Sistemas de Produccin y

Fabricacin.
Sistemas de
Produccin II
Escuela de Ingeniera Industriales - UVa
rea de Ingeniera
de los Procesos de Fabricacin

Sistemas de Produccin y Fabricacin

Sistemas de Produccin II.

Procesos con eliminacin de material.

3.- Principales Procesos de Arranque de Viruta

3.2.- Fresado
3.3.- Taladrado
3.4.- Brochado
4.- Rectificado

3.2.- FRESADO

El trmino fresado abarca

una gran variedad de
operaciones realizadas en
diferentes mquinas, con
diferentes herramientas y
piezas de trabajo.

En general, el fresado se
lleva a cabo mediante el
movimiento coordinado de
rotacin de una
herramienta con varios
filos y un avance recto de
la pieza.

3.2.- FRESADO
Tambin se consideran fresado
otras operaciones en las que el
movimiento tanto de la pieza
como de la herramienta se dan
en cualquier direccin.
Como la herramienta presenta
ms de un filo, el material
eliminado por vuelta ser el
producto del nmero de filos por
el material eliminado por cada
filo.
Fresado: proceso de mecanizado por corte de viruta llevado a cabo por una
herramienta rotativa de mltiples filos, llamada fresa, que se desplaza
perpendicularmente a su eje de rotacin al menos en una componente del
movimiento de avance.

Ventajas del mecanizado con fresadora:

Hoy en da el fresado es uno de los mtodos de mecanizado ms
utilizado, debido a:
Alta eficiencia y precisin
Buen acabado superficial
Flexibilidad de trabajo

La herramienta gira a una

velocidad n (r.p.m.). La pieza
se desplaza
perpendicularmente al eje de
rotacin de la herramienta con
una cierta velocidad de
avance, vf (mm/min).

Clasificacin elemental de mquinas fresadoras:

Mquinas de fresado vertical: La herramienta es
accionada por el husillo principal con su eje de giro en posicin
vertical.

Clasificacin elemental de mquinas fresadoras:

Mquinas de fresado horizontal: La herramienta de
corte est montada en un rbol horizontal alineado al husillo
principal.

Movimientos de la fresadora:
La fresadora, cinemticamente
funciona de manera similar a la
taladradora, incorporando un
movimiento de la pieza en su
plano de apoyo.

Esto permite un movimiento

relativo entre pieza y
herramienta segn los tres ejes
de coordenadas X, Y y Z y
posibilita el mecanizado de
superficies planas o curvas as
como todo tipo de ranurados y
taladrados en la pieza.

Descripcin de una fresadora:

Bancada: Es el elemento que sustenta todo el conjunto. Debido a que
su rigidez debe ser alta, se construyen de fundicin.
Columna: Va montada sobre la base y soporta al resto de
componentes, adems de contener el husillo. Tiene unas guas
verticales sobre las que desliza la mesa.
Carro: Est situado en la columna y puede moverse de forma vertical
respecto a sta. Sobre l van situadas unas guas que permiten el
desplazamiento de la mesa. Las fresadoras universales, permiten
adems un giro de la mesa segn el eje vertical.
Mesa: Sobre ella se sita la pieza fijndola a unas acanaladuras en
forma de T invertida. Puede desplazarse sobre el carro segn las dos
direcciones perpendiculares a la direccin vertical, e incluso girar en
ese plano.

Herramientas para fresado (fresas) (I):

FRESA DE CORTE LATERAL
Este tipo de fresas son
estrechas, cilndricas y con
dientes en cada lado y en la
periferia se utilizan para cortar
ranuras y caras verticales.
En este caso es una fresa de
dientes rectos, y su montaje en
la mquina se lleva a cabo
mediante el uso de un rbol, que
se coloca con su respectivo
soporte.

Herramientas para fresado (fresas) (I):

FRESA CORTADORA DE
ENGRANES
Este tipo de fresa esta dentro del
grupo de fresas perfiladas, las
cuales tienen la forma o perfil
exactos de la pieza que se va a
producir y permiten la reproduccin
exacta de piezas de forma irregular
a menor costo que con la mayor
parte de las otras fresas.
En este caso la fresa tiene
exactamente la forma del
engrane que se desea tallar. La
sujecin es de la misma manera
que la fresa de corte lateral.

Herramientas para fresado (fresas) (II):

FRESA ESCARIADORA CON
DIENTES INTEGRALES
Este tipo de fresas pueden tener
dos o ms acanaladuras, tienen
dientes en el extremo y en la
periferia y se instala en el husillo
con un adaptador. Las fresas con
dos acanaladuras, tienen filos de
diferente longitud en el extremo y
pueden utilizarse para taladrar
agujeros poco profundos, en el
caso de mas de dos
acanaladuras, como la de la
fotografa, se requiere un agujero
piloto para poder taladrar un
agujero.

Herramientas para fresado (fresas) (II):

SIERRA PARA CORTAR
METALES
stas son bsicamente fresas
delgadas para planchas. Algunas
de ellas tienen los lados con
rebajes o cncavos para evitar
rozamientos o que se atasquen
cuando estn en uso y las otras
tienen dientes laterales.

Herramientas para fresado (fresas) (III):

Clasificacin de fresas:

Fresas con mango: Estn

provistas de un mango
solidario, recto o cnico, (su
fijacin es similar a la de las
brocas), para el fresado axial
y radial.

Herramientas para fresado (fresas) (III):

Clasificacin de fresas:

Fresas para rbol: Estn

provistas de un agujero central
que permite montarlas en un
rbol portafresas, para el
fresado radial.

Herramientas para fresado (fresas) (III):

Las fresas se pueden clasificar segn su paso, definido como el arco
existente entre dos puntos del mismo plano radial situados en dos filos
consecutivos.
Paso grande: Contiene pocos dientes y grandes alojamientos de
viruta. Son las que se utilizan en las operaciones de desbaste y
acabados de aceros.
Paso normal: Contienen un nmero intermedio de dientes y
alojamientos de viruta moderados. Se utilizan para fundicin y
operaciones de acabados medios en aceros. Permiten un alto rgimen
de avance.
Paso reducido: Contienen un elevado nmero de dientes con
pequeos alojamientos de viruta. Se utilizan para pequeas
profundidades de corte en aceros, desbastes en fundicin y materiales
que requieran bajas velocidades de corte.

Clasificacin de los procesos de fresado (I):

Teniendo en cuenta la posicin relativa del eje de la herramienta con
respecto a la superficie de trabajo de la pieza:
Fresado cilndrico: El eje de la fresa
est situado paralelamente a la superficie de
trabajo de la pieza, entrando en accin la
parte cilndrica de la herramienta.

Avance perpendicular al eje de giro.

Profundidad de corte en direccin radial.

Corte producido por los filos perifricos.

Pueden montarse en un rbol portafresas.

Estabilidad en la herramienta.

Clasificacin de los procesos de fresado (II):

Teniendo en cuenta la posicin relativa del eje de la herramienta con respecto
a la superficie de trabajo de la pieza:
Fresado frontal: El eje de la fresa est
dispuesto perpendicularmente a las superficies
de trabajo de las piezas.

Avance perpendicular al eje de giro.

Profundidad de corte en direccin axial.

Corte producido por los filos perifricos.

Acabado superficial producido por los filos de

la cara frontal.

Trabajo en voladizo.

Soporte de esfuerzos axiales y

radiales

Clasificacin de los procesos de fresado (III):

Teniendo en cuenta la posicin relativa del eje de la herramienta con respecto a la
superficie de trabajo de la pieza:
Avance axial: El eje de la fresa est dispuesto
perpendicularmente a las superficies de trabajo de las
piezas.
Avance y profundidad de corte en
direccin axial.
Corte producido por los filos de la cara
frontal.
Generalmente se taladra hasta una
profundidad y luego se avanza
radialmente.

Clasificacin de los procesos de fresado (IV):

Ventajas del fresado frontal:
Posibilidad de fresar perfiles mltiples.
Libertad de movimiento entre fresa y pieza.
Trabajan ms dientes simultneamente, con lo que el
esfuerzo para el mecanizado es ms regular para unas
mismas condiciones de corte.
Grandes caudales de viruta, (se pueden aumentar las
condiciones de corte).

Clasificacin de los procesos de fresado (V):

Teniendo en cuenta el avance de la fresa y refirindose al
fresado cilndrico:
Fresado
convencional o en
oposicin: La pieza
avanza contra la
direccin de rotacin de
la herramienta.

Clasificacin de los procesos de fresado (V):

Teniendo en cuenta el avance de la fresa y refirindose al
fresado cilndrico:
Fresado en trepado,
a favor o en
concordancia: La
pieza avanza a favor de la
direccin de rotacin de la
herramienta.

Clasificacin de los procesos de fresado (VI):

Caractersticas de fresado en
concordancia:

Caractersticas de fresado en oposicin:

El espesor de viruta es mximo al entrar en

contacto sobre la pieza.

El espesor de la viruta al que se enfrenta cada

filo aumenta progresivamente, y es mximo al
separarse el diente de la fresa.

Aparicin de impactos, consecuencia de lo

anterior.

El esfuerzo tambin aumenta paulatinamente,

con lo que no se producen vibraciones.

Son necesarios, para el riesgo de rupturas,

dientes tenaces.

Debido al rozamiento, se produce un consumo

de energa improductiva importante.

Se favorece el movimiento de avance.

Se produce un mayor calentamiento.

Menores huellas de mecanizado.

Se acelera el desgaste de la herramienta.

La fuerza de corte aprieta o sujeta la pieza

contra la mesa, (es la forma de fresar
lminas muy delgadas).

El empuje inicial de la herramienta sobre la

pieza genera deformaciones plsticas locales:
endurecimiento y aparicin de tensiones
superficiales.

Mayores vibraciones.

La fresa tiende a arrastrar y a levantar la pieza.

Clasificacin de los procesos de fresado (VII):

Teniendo en cuenta el avance de la fresa y refrindose al fresado
frontal:

Trabajo de planeado: La herramienta avanza en direccin

perpendicular a su eje de giro, produciendo una superficie plana
en la pieza de trabajo.

Trabajo de taladrado: La herramienta avanza en la direccin de

su eje de giro, produciendo un agujero cilndrico en la pieza de
trabajo.

Trabajo de ranurado profundo: La herramienta avanza en

direccin de su eje de giro hasta llegar a una determinada
profundidad para avanzar despus en direccin perpendicular a
su eje de giro.

Parmetros del proceso de fresado (I):

Velocidad del husillo n (rpm): nmero de revoluciones por minuto a la que
gira la herramienta de fresado en el husillo.
Velocidad de corte v (mm/min): velocidad perifrica con la que los filos de
corte mecanizan la pieza.

D es el dimetro de la herramienta en mm.

Velocidad de avance a (mm/min):distancia recorrida por la herramienta
contra la pieza por unidad de tiempo.
Avance por revolucin ar (mm/rev):distancia que se mueve la herramienta
durante una rotacin.
ar = a / n

Parmetros del proceso de fresado (II):

Avance por diente ad (mm/diente): distancia que recorre la herramienta
mientras un diente en concreto est implicado en el corte. Tambin es el
avance de la mesa realizado entre el corte de dos filos consecutivos.
ad = a / n.z = ar / z
z es el nmero de filos de la herramienta
Profundidad del corte axial pf en el fresado frontal: valor de
penetracin frontal de la herramienta en la pieza.
Ancho de corte af en el fresado frontal: es el ancho de material que la
herramienta elimina en cada pasada y que como mximo es el dimetro
de la fresa.
Profundidad de corte radial pc en el fresado cilndrico: valor de
penetracin radial de la herramienta en la pieza.

Operaciones de fresado:
Las posibilidades de mecanizado que ofrece el fresado son bastante
amplias e incluyen entre otras:
Superficies planas y fresados en
escuadra.
Ranuras y bordes.
Vaciados.
Copiados y contorneados.
Corte con separacin de partes o
serrado.

Planeado y escuadrado (I):

El planeado permite obtener grandes superficies planas mediante la
utilizacin de un fresa de varios dientes. En ocasiones se requiere que
dos superficies contiguas formen un ngulo de 90, para ello se usan
las fresas de escuadra.

Planeado y escuadrado (II):

Con objeto de evitar el corte en retroceso, y estropear el acabado
superficial, se inclina el husillo en el planeado de la manera que se
observa en el dibujo.

Planeado y escuadrado (I):

El planeado permite obtener grandes superficies planas mediante la
utilizacin de un fresa de varios dientes. En ocasiones se requiere que
dos superficies contiguas formen un ngulo de 90, para ello se usan
las fresas de escuadra.

Planeado y escuadrado (III):

La seleccin de la fresa idnea depende fundamentalmente del

tamao de la superficie a mecanizar.

Planeado y escuadrado (IV):

Planeado y escuadrado (V):

Planeado y escuadrado (VI):

Ranuras y bordes (I):

Al mecanizar escuadras y ranuras se mecanizan
simultneamente dos o ms caras de la pieza, por lo que
se debe elegir la herramienta con filos adecuados.
La ranura puede ser abierta en un de sus extremos o
cerrada (chavetero).

Ranuras y bordes (II):

Es importante la correcta evacuacin de las virutas, por lo que se
utiliza refrigerante o chorro de aire comprimido dirigido a la zona
de trabajo.
Para bordes que no estn a escuadra, se usan fresas con formas
especiales, que son costosas de fabricar.

Ranuras y bordes (III):

Ranuras y bordes (IV):

Vaciados Cajeras:
Es una eliminacin masiva de material para crear una cmara mayor
que la propia fresa.
La fresa empieza el mecanizado en la direccin perpendicular a la
superficie de la pieza hasta llegar a una profundidad de corte; y
despus, una direccin paralela a la dicha superficie.

Vaciados Cajeras:

Taladrado (I):

Taladrado (II):

Copiado y contorneado (I):

Se utilizan un tipo especial de fresas creadas
explcitamente para contornos curvos, ya sea
de forma directa o bien por copia de otro ya
existente.

Copiado y contorneado (II):

La trayectoria de la herramienta sigue una curva alabeada en el
espacio de forma que el control de la trayectoria debe ser
realizado utilizando una mquina de control numrico CN o de
control numrico computerizado CNC.

Copiado y contorneado (III):

Copiado y contorneado (IV):

Corte con separacin de partes o serrado:

Este proceso es posible gracias a la utilizacin de
dos tipos especiales de fresas: las fresas de
ranurar y las fresas de disco.
Para la herramienta de ranurar, la profundidad del
corte ser igual al espesor (como mnimo) de la
placa a cortar.
Para la fresa de disco, adems el voladizo de la
herramienta debe ser superior al espesor de la
superficie a cortar.

Fresas de operaciones especiales:

Fresas para cigeal de alta rigidez.

Tallado de Moldes:

3.3.- MANDRINADO

La mandrinadora es una mquina especial muy similar al torno,

pero en la que la pieza de trabajo permanece fija y sobre la
herramienta recaen los dos movimientos: de giro (principal) y
de avance.
Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas o voluminosas,
difciles se posicionar sobre la mesa de trabajo de un torno vertical, y
que cuyo movimiento conlleva unas fuerzas de inercia
difcilmente controlables.
La operacin ms comn en este tipo de mquinas es el
mecanizado de interior de agujeros, aunque tambin es factible la
realizacin de cilindrados y refrentados.

PROCESOS EN LA MANDRINADORA (II):

La mandrinadora es una mquina normalmente de eje horizontal. La
caracterstica ms destacada de la mandrinadora es la herramienta empleada,
llamada barra de mandrinar o mandrino. Consiste en un eje, sujetos por ambos
extremos a la mquina herramienta, en el que pueden acoplarse varias
herramientas monofilo situadas en
planos perpendiculares a dicho eje.
La rotacin del eje permite mecanizar
(mandrinar) varios taladros
simultneamente, asegurando de forma
relativamente precisa la coaxialidad.
Habitualmente se usa para piezas
grandes generalmente no cilndricas
que requieran el mecanizado de una
superficie interior cilndrica, aunque
tambin pueden ejecutarse cilindrados
y refrentados.

3.4.- BROCHADO

El brochado es una operacin

de mecanizado en la que la
herramienta tiene un
desplazamiento lineal.
Cada diente de la
herramienta elimina material
progresivamente.
Todas las operaciones
(desbaste, semi-acabado y
acabado) se realizan en una
nica pasada.

3.4.- BROCHADO

La brochadora se utiliza para realizar en la pieza de trabajo ranuras y

agujeros con una geometra diferente a la cilndrica.
La mquina trabaja utilizando una herramienta de filo mltiple (multifilo),
llamada brocha.
El movimiento principal lo aporta la herramienta en direccin perpendicular a
la superficie de la pieza, y el avance es proporcionado por la propia forma
escalonada y piramidal de los filos de la brocha.
La geometra de la brocha puede ser desde cuadrada a triangular,
pasando por todas las formas intermedias.

PROCESOS EN BROCHADORA (II):

La brocha puede trabajar a traccin o a compresin, siendo
este ltimo caso el que ms se utiliza; por tanto, se a de partir de
un agujero cilndrico por el que pasa la brocha realizando el
mecanizado.
Las brochas se disean
especficamente para cada tarea, lo
que asocia un alto coste y limita su
uso para un nmero elevado de
piezas a trabajar.

4.- RECTIFICADO

El rectificado o esmerilado utiliza

como herramienta una muela
abrasiva.
Aunque es un proceso de
acabado, nuevas herramientas lo
permiten emplear en eliminacin
masiva de material (desbaste).

Tipos de rectificadoras:
de husillo horizontal:

planas.

cilndricas.

de husillo vertical:

PROCESOS EN RECTIFICADORA (II):

La muela puede considerarse como una herramienta multifilo, aunque a
diferencia con las herramientas multifilo convencionales, est constituida por
granos de un material abrasivo unidos mediante un elemento aglutinante.
La cantidad de viruta de material arrancado en
cada pasada es muy pequea. La operacin
puede darse por finalizada cuando cesa el
chisporroteo, es decir, cuando dejan de
parecer las chispas que se producen por el
contacto entre pieza y herramienta.
Las principales caractersticas de los
procesos de rectificado son que las
velocidades de corte son elevadas, y que los
avances y profundidades de pasada son
reducidos.

PROCESOS EN RECTIFICADORA (III):

Rectificadoras planas de husillo horizontal:

Para trabajar cobre caras planas.

El movimiento de avance es rectilneo.

Rectificadoras cilndricas de husillo

horizontal:

Rectificadoras de husillo
vertical:

Eje del husillo perpendicular a la

mesa.

Similar al fresado frontal

Mecanizado de piezas cilndricas.

Movimiento de la pieza de trabajo

rotacin.

Ejes de rotacin de pieza y husillo

paralelos.

PROCESOS EN RECTIFICADORA (IV):

La herramienta:
Es una muela formada por gran nmero
de partculas abrasivas, o granos, de
material muy duro (xido de aluminio o
carburo de silicio), aglutinados sobre una
superficie.
Es una herramienta de filos mltiples de
geometra muy irregular.
Los granos de la superficie, son granos activos, que remueven viruta. stos
se van desgastando poco a poco, al igual que el aglutinante, hasta que un
grano viejo salta, dejando paso a un grano nuevo; esto considera en la
herramienta un autoafilado.
A veces, si la muela tiene granos muy tenaces y un aglutinante
excesivamente fuerte, la muela se vitrifica, necesitando de un reafilado o
limpieza.
El tamao de grano es fundamental para obtener un acabado superficial
determinado. Cuanto ms fino sea el grano, ms suave ser la superficie
que se puede obtener.

PROCESOS EN RECTIFICADORA (V):

La herramienta:
Segn la tenacidad con la que el aglomerante sujeta los granos,
podemos distinguir:

Muelas duras: Poseen granos tenaces aglutinados fuertemente.

Deben ser repasadas o reafiladas con una herramienta de punta de
diamante para eliminar los granos desgastados.

Muelas blandas: Los granos se desprenden fcilmente, por lo que la

muela sufre una ligera modificacin en su forma. Por tanto, precisan un
repasado para volver a dar la forma adecuada.

PROCESOS EN RECTIFICADORA (V):

Aglutinantes:
Se pueden usar como aglutinantes materiales sintticos, vtreos, resinas, cauchos o
incluso materiales metlicos.
La eleccin de uno u otro conferir a la muela unas caractersticas idneas para un
trabajo determinado.
As:

Para un material duro y frgil se debe utilizar una muela blanda de tamao de
grano fino.

Para un material blando se debe utilizar una muela dura de tamao de grano
grueso.

Para un buen acabado se debe utilizar un tamao de grano pequeo con un

aglutinante de resina o caucho.

Para tareas de desbaste se debe utilizar un tamao de grano grande y un

aglutinante vtreo.

PROCESOS EN RECTIFICADORA (VI):

Rectificadoras planas de husillo horizontal:
El movimiento principal se produce por el giro de la herramienta, siendo la
mesa la que aporta el movimiento de avance al estar la pieza de trabajo
solidariamente sujeta en ella. Suele utilizarse para piezas planas.
El movimiento de avance principal, puede ser de tres tipos:

Movimiento de la mesa en la direccin X, que corresponde a un

desplazamiento en la direccin perpendicular al eje del husillo. Es la velocidad
de la mesa o avance transversal at .

Movimiento de la mesa en la direccin del eje Z, que corresponde a un

desplazamiento en la direccin del eje del husillo. Es el avance lateral at o
penetracin lateral de la muela durante una carrera de corte.

Movimiento del cabezal y la muela en la direccin del eje Y, que corresponde

a un desplazamiento en la direccin perpendicular al plano de la mesa de
trabajo. Es el avance en profundidad ap o profundidad de la capa de material
eliminado durante una carrera de corte.

PROCESOS EN RECTIFICADORA (VII):

Rectificadoras planas de husillo vertical:
La mesa se mueve alternativamente, y la herramienta avanza de manera
intermitente hacia abajo, con lo que se genera una superficie plana en la
pieza.
Rectificadoras cilndricas:
La pieza se soporta y gira entre puntos de manera relativamente lenta. A su
vez, el cabezal que sujeta la pieza se mueve horizontalmente de forma
alternativa. El husillo de rectificar es horizontal y paralelo al eje de rotacin
de la pieza, y puede aplicarse avance en profundidad.
Rectificadoras cilndricas de interiores:
La muela tiene eje horizontal y puede desplazarse en la direccin paralela al
eje del husillo. Se usan pequeas muelas cilndricas que giran a gran
velocidad. La pieza se fija en un plato de garras o en un plato magntico y
gira. Se puede realizar un rectificado transversal o de penetracin.