Molino

De
Bolas
Integrantes: Claudio Garca
Mauricio Sierra
Docente: Jos Gonzalo Maldonado
Asignatura: Instrumentacin y Control de Procesos
Seccin: 174

Contenido
Introduccin.......................................................................................................... 3
Objetivo del proceso............................................................................................... 3
Diagrama general de la lnea de sulfuro.....................................................................3
Chancado............................................................................................................. 4
Diagrama de flujo chancadores etapa primaria secundaria y terciaria.......................4
Molienda............................................................................................................. 5
Molienda convencional.................................................................................... 5
Molino de barras........................................................................................... 5
Molino de bolas............................................................................................. 5
Partes Principales de un Molino............................................................................... 6
Dispositivos de descarga.................................................................................... 7
Sistema de lubricacin........................................................................................ 7
Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del molino...................8
Lubricacin de los trunnions o muones del molino........................................8
Los equipos auxiliares son:.............................................................................. 8
Variables operacionales de un molino de bolas..................................................9
Las variables de molienda se controla por:....................................................10
Tipo de sistema de control................................................................................ 10
Factores que Afectan la Eficiencia de molienda........................................................11
Diagrama de bloque del proceso......................................................................12
Diagrama de flujo de procesamiento de minerales...........................................12
Circuitos de Molienda y Clasificacin................................................................13
Conclusin........................................................................................................ 14

Introduccin
El molino de bolas en la minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de
acero, que actan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en
un barril cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por
minuto, dependiendo del dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro
del dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin
produce fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada
hacindolos caer de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El
producto es mezclado y aplastado como resultado de la rotacin.
Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como una
centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino en
lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una
centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del
molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. La pulverizacin puede ser llevada a cabo
a travs del proceso seco o proceso hmedo.

Objetivo del proceso

Es la reduccin del tamao de las partculas provenientes desde el proceso de
chancado, con la finalidad de producir un tamao de partcula que permita la
liberacin de la especie de inters en partculas individuales, las cuales puedan
ser recuperadas en el posterior proceso de flotacin.

Diagrama general de la lnea de sulfuro

Chancado
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de
los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
1. Etapa primaria: Se reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8
pulgadas de dimetro.
2. Etapa secundaria: el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
3. Etapa terciaria: el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.
Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al
dimetro requerido. Este mineral triturado cae por gravedad a unos buzones
ubicados justo debajo del chancador. Estos buzones tienen la misin de surtir el
mineral a unas correas transportadoras de caucho ubicadas un piso ms abajo,
llamadas Correas de limpieza. El nivel de estos buzones es medido por sensores
ultrasnicos. Usa un motor que para su correcto funcionamiento tiene sensores de
temperatura que se encargan de verificar su estado y un sistema de rieles
inteligentes que se encargan de su control

Diagrama de flujo chancadores etapa primaria secundaria y

terciaria

Molienda
La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG
(molienda semi autgena). En esta etapa, al material mineralizado se le agregan
agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos
necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y
molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza
el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una
molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la flotacin.
Molino de barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que
son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del
chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El
material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
El molino de barras, tiene en su interior barras de acero que cuando el molino gira, caen
sobre el material y quiebra las piedras.

Molino de bolas

Este molino est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5
pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso
de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao
mximo de 180 micrones.
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino gira,
reduciendo an ms su tamao.

Partes Principales de un Molino

Trunin de alimentaciones: el conducto para la entrada de carga

impulsada por la cuchara de alimentacin
Chumaceras: Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre
la que gira el molino
Pin y catalina: Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transmisin de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al
que esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que
proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o Shell: El casco del molino est diseado
para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un
molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. En el
casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar
la carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el
reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los
molinos est instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos
esfricos
Tapas: Soportan los cascos y estn unidos al trunnin
Forros o Chaquetas: Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al
impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los
sostiene son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para
formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan
convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
Trunnin de descarga: Es el conducto de descarga del mineral en pulpa,
por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.
Cucharn de alimentacin (scoop freeders): que normalmente forma
parte del mun de entrada del molino
Trommel: Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de
aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De
igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser
molidos completamente, por tener una granulometra considerable quedan
retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como
partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.
Ventana de inspeccin: Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una
dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella
ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para
descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las
bolas y blindajes.
Rejillas de los molinos: En los molinos se instalan unas rejillas destinadas
a retener los cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el
traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.
Cuerpos trituradores: Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los
molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores
fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y
en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin.

Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o
trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el
interior del trunnion de salida.
El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las
partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales por el tamiz.
En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parrilla del molino y
entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de
aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas
finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos
extraos caen desde el tamiz y abandona el molino.

Sistema de lubricacin
La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal, traera como
consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso
llegase a fundir valiosas piezas del molino como son las chumaceras causando
graves prdidas en la produccin y esta es una de las razones por la cual se
lubrica constantemente el pin y la catalina que son los engranajes dentados de
la transmisin del molino.
Para que esta lubricacin sea lo ms exactamente posible debe ser instalado un
sistema automtico que en caso de averiarse este provisto de un sistema de
alarma elctrico que nos indicara las siguientes deltas.
1. Falta de presin de aire
2. Falta de grasa en el cilindro
3. Falta de presin en la tubera de grasa
Por el mecanismo del sistema de engranaje
1. mecanismo de bomba
2. control de reloj
3. bomba neumtica

Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del

molino
Todo el sistema funciona con aire a presin de 100 Lbs por pulgada cuadrada que
viene de las compresoras, llega a un filtro de aire donde se elimina las impurezas,
el aire a presin y limpio pasa a una vlvula de solenoide o de tres vas o lneas.

La primera lnea est conectada al switch de presin y al mecanismo de

alarma, cualquier variacin de la presin o falta de ella ser registrada y
sonara automticamente la alarma.
La segunda lnea est a los inyectores y finalmente la tercera lnea
suministrara aire a la bomba de contrapeso y el tamao de grasa. Por su
parte, el tiempo de lubricacin, es regulado, es graduado a voluntad en el
sistema automtico de reloj.
Al cerrar el circuito de control automtico de reloj, la vlvula de solenoide
dejara pasar, aire, parte de cual ejercer presin en el tanque de grasa y la
otra parte actuara sobre los balancines de la bomba haciendo salir la grasa
conveniente diluida a una presin que llega cerca de las 2000 Lbs/pulg2.
El lubricante una vez llegada a los inyectores ser atomizado, por el aire a
presin, en esta lubricara a los engranajes dentados del pin y la catalina.

Lubricacin de los trunnions o muones del molino

Todo esto es un sistema cerrado y la lubricacin es permanente. La circulacin de
aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presin constante asegura una
lubricacin normal del molino. Cualquier cada de presin actuara sobre el circuito
elctrico del molino parndolo de inmediato. De igual manera una temperatura
superior a los 46 C har sonar la alarma indicando con esto la necesidad de para
el molino. Por lo cual se deber pararse de inmediato o de lo contrario puede
fundirse las chumaceras principales del molino.

En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede existir de

enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que se calientan constantemente
debido a la rotacin que realizara el molino y al peso que soporta.
Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricacin cuando
constantemente va lubricado.

Los equipos auxiliares son:

a.
b.
c.
d.

Ampermetro
Decmetro
Rotmetro que es un verificador del flujo de agua
Equipo de control de revoluciones del molino

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:
1. la carga del mineral: Cuanto ms rpido sea la alimentacin al molino ms
rpido ser la descarga que llega al otro extremo y el producto final ser ms
grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda. Debe ser constante
y uniforme, la cantidad se regula en faja de alimentacin
2. alimentacin de agua: Al operar el molino por va hmeda, el mineral
finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por
lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende
en las operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar
una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara
las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no est pegado
en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de
mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo
de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa.
Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas
condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y una
baja eficiencia de la molienda.
3. medios de molienda: La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino
depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el
molino. La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al
molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a
nivel de lquidos ms alto. Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de
molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino
de bolas. Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante
ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es
mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamao de la carga de mineral Cuanto ms pequeas sean las
bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican
de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero
al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos
factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la
alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa,
la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino
afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85%
de la velocidad critica.

Las variables de molienda se controla por:

1. Sonido de las bolas: El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga
dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un
ruido muy sordo u opaco, es porque el molino est sobrecargando por
exceso de carga o falta de agua. Si el ruido de las bolas es excesivo, es
porque el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua.
2. Densidad del motor: El grado de densidad de densidad en la salida del
molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su mun de
descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy
baja.
3. Ampermetro del motor: El ampermetro es un aparato elctrico que esta
intercalado en el circuito del motor elctrico del molino. Su funcin es de
determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente
que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos lmites normales en cada
planta concentradora.

Tipo de sistema de control

Se usan sistemas de control manual tanto como tableros en la planta como
tambin en tableros de control.
Se requiere un sistema de controlador proporcional derivativo, ya que se opone a
desviaciones de la seal de entrada, con una respuesta que es proporcional a la
rapidez que se producen estas desviaciones. As no se daa el molino y no se ven
afectados los productos de este

Factores que Afectan la Eficiencia de molienda

1. El exceso de agua en el molino ocasiona.
Molienda gruesa.
Aumento de costo de produccin.
Densidad baja.
Menor eficiencia del molino.
Bajo tonelaje del molino.
Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento.
Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos,
cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino.
Costo de molienda altos.
2. La falta de agua en un molino ocasiona.
Molienda gruesa y mala.
Paradas obligatorias del molino.
Densidad elevada.
Molienda deficiente porque el barro se pega a las bolas amortiguando
los golpes.
Perdidas de tonelaje en el molino.
3. La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de
estas variables.
Tiempo de operacin de la molienda
Tonelaje de mineral de trabajo
Tamao de la carga en la entrada del molino
Malla deseada por la planta
Dureza del mineral de alimentacin
4. La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a.
Falta de agua en molino
Tonelaje elevado en el molino
Mala regulacin de agua en molino
5. Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
Paradas innecesarias del molino
Mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
Fajas de alimentacin descentradas
Polines trabados en fajas de alimentacin
Swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin
Deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes
6. Montaje de los molinos
El eje del motor deber estar bien nivelado
El acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado
deber estar bien alineado
La rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica
Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del
molino debern tener una tolerancia correcta de contacto
Los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los
engranajes dentados, deber estar revisados

Diagrama de bloque del proceso

La clasificacin es realizada en hidrociclones en donde el overflow o el flujo de

rebose avanza en la lnea de beneficio representando la alimentacin al proceso
de flotacin, y el underflow o flujo de descarga se dirige hacia la segunda etapa de
molienda consistente en la molienda de bolas. La descarga de esta molienda,
tambin llamada molienda fina, es enviada a cajones de descarga unindose a la
descarga de la molienda de barras, siendo bombeadas nuevamente hacia los
hidrociclones.

Diagrama de flujo de procesamiento de minerales

Circuitos de Molienda y Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de
mena al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una
o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios
para producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las
ventajas de molienda hmeda son:
1. Menor consumo de energa por tonelada de producto
2. Mayor capacidad por unidad de volumen
3. Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica
(centrifuga) para controlar bien el tamao del producto.
4. Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
5. Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas
tales como bombas, caeras y canaletas.

Conclusin
Con la realizacin de este informe nos dimos cuenta de la importancia de la
molienda en el proceso productivo, ya que es un proceso muy importante en la
lnea de produccin de minerales sulfurados y otros tipos de minerales.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, ya sea
en el tema de control en sentido de lubricacin o el cuidado de los engranajes y
sobrecalentamiento de la maquinaria, tambin que los sistemas de control son
tanto manuales, como lo que es el sonido de las bolas, a los sistemas de control
por tableros electrnicos en las consolas. Pero l ms importante es el consumo
de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso,
evitando una sobre molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y
aumento en los costos de operacin.