PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uso en la industria de las soldaduras en tubos: En la industria las uniones de

soldadura en estructuras de acero son muy utilizadas, inclusive forman parte vital
en sus procesos, por lo tanto, El soldador de tubo es considerado como el ms
experimentado y el que ms capacidad tiene para realizar soldaduras complejas,
debido a que en los tubos han de usarse todas las posiciones y diseos complejos
en soldadura.

Fig. 1 Ilustracin de una aplicacin tpica de tubera de acero al carbono, el

transporte de hidrocarburos (petrleo) y derivados como la gasolina, ACPM.
El tubo de acero soldado es usado en mltiples procesos industriales como en:
fbricas, centrales generadoras, refineras, cumpliendo la funcin de transporte de
fluidos como agua, vapores qumicos, gases, petrleo, material radioactivo,
aceites, etc. Debido a lo anterior se convierte en un tema de amplio inters el
estudio de las uniones soldadas, para garantizar el buen funcionamiento del
transporte de productos valiosos. Por lo anterior el control de calidad de la
soldadura y la evaluacin de su defectologa por mtodos no destructivos en estas
uniones soldadas es muy importante. Defectologia en soldadura:

Fig.2. Las defectologias en el cordn (franja gris en la imagen de la derecha) son

causantes de agrietamiento y falla, pues ante altos esfuerzos (presiones de fluido
en el tubo) estas se agrieta o se rompen si no se evalan o se corrigen a tiempo.

Fig. 3. Falla de una lnea de tubera, debido a mala condicin de fabricacin de la

soldadura o del deterioro en servicio que sufri el material, el cual debi ser
valorado mediante ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. La falla inici en algn punto
y explot violentamente por las altsimas presiones que se manejan en esta
industria, esto sin duda caus dao al medio ambiente, prdidas econmicas y
puso en peligro la vida de personas.
PATRONES DE ENTRENAMIENTO EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: La
capacitacin y el entrenamiento de inspectores en ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS para evaluar, caracterizar y clasificar la defectologia, se hace en
patrones que replican los defectos que pueden aparecer en el proceso de
soldadura. Con estas probetas se busca preparar al personal en el estudio de la
identificacin de esta problemtica.

4 unidades base curva y 4 unidades base plana

FIG. 4. Formas en las que se desea fabricar los patrones de entrenamiento para
ensayos no destructivos, donde Dia. X Thick indica el el dimetro y espesor de
pared del tubito que va en forma vertical, las medidas estn en milmetros y entre

parntesis (en pulgadas), la siguiente columna indica LxWxThickness que es largo

X ancho X espesor de pared de la base curva o plana a la cual se soldar el tubo
pequeo, igualmente, las medidas en milmetros y en (pulgadas).
A los patrones mostrados en la figura 4 se le inducirn diferentes tipos de defectos
por medio de un diseo controlado del procedimiento de soldadura, el cual se har
con el proceso SMAW (Soldadura de Arco Elctrico con Electrodos Recubiertos),
la base del proyecto es generar defectologa calculadamente modificando
variables de soldadura como:

Velocidad de avance con el electrodo

Amperaje y voltaje
Diseo de las juntas
Tcnica y movimiento del electrodo
Seleccin de metales disimiles (composicin diferente)
Disminucin de precauciones tpicas en soldadura

EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION:

Se llevar a cabo el procedimiento bajo normatividad internacional y aplicada al
sector como las especificaciones en soldadura AWS D1.1 - CDIGO DE
SOLDADURA ESTRUCTURAL, API 1104 - SOLDADURA DE LNEAS DE
TUBERA Y DE INSTALACIONES RELACIONADAS, ASME SECCIN IX NORMA DE CALIFICACION PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR Y DE
SOLDAR CON FUERTE, SOLDADORES, SOLDADORES PARA SOLDADURA
FUERTE, Y OPERARIOS DE SOLDADURA Y OPERARIOS DE SOLDADURA
FUERTE.
Los defectos que se obtengan habrn de compararse con las normas para
determinar qu tan perjudiciales son en el desempeo de la pieza y decir si se
rechaza o se acepta, teniendo en cuente que cada norma especifica criterios de
aceptacin y rechazo diferentes.
EVALUACION Y CARACTERIZACION DE LOS DEFECTOS MEDIANTE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Se aplicarn los END bajo las normas establecidas en ASME SECCION V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION, AWS B1.10 - WELDING. GUIDE FOR NONDESTRUCTIVE INSPECTION
OF WELDS (gua para inspeccin con END en soldadura) y API 577 - WELDING
PROCESSES, INSPECTION, AND METALLURGY, que son normas que
determinan la manera de aplicar los ensayos no destructivos a diferentes
soldaduras y aplicaciones, adems dan los criterios de aceptacin y rechazo
puntuales para cada tipo de ensayo y defectologia.

Los ensayos no destructivos que se planea aplicar en un principio son:

Nota: discontinuidad hace referencia a defectos en la soldadura.
Inspeccin Visual:
La integridad de muchos tipos de soldadura, se verifica principalmente mediante la
inspeccin visual (VT, siglas en ingls). Incluso para soldaduras con juntas
especificadas para inspeccin total, mediante mtodos no destructivos, la
inspeccin visual constituye una parte importante del control prctico de la calidad
y es de primordial importancia.
A pesar de los muchos beneficios de la inspeccin visual, la desventaja notoria es
la necesidad de un inspector con considerable experiencia y conocimiento en
muchas reas diferentes, incluyendo la inspeccin visual de soldaduras. El
inspector debe estar familiarizado con dibujos, cdigos, especificaciones,
procedimientos de soldadura y requisitos de calificacin del desempeo,
estndares de fabricacin, y todos los aspectos relacionados con la buena prctica
de taller

LIQUIDOS PENETRANTES:
La inspeccin por lquidos penetrantes (PT, siglas en ingls) es un mtodo
sensible de deteccin y localizacin de discontinuidades, siempre y cuando estn
comunicadas con la superficie. El mtodo emplea un lquido tinturado que se
aplica a la superficie que debe ser inspeccionada, introducindose en la
discontinuidad. Despus de un tiempo adecuado de fijacin, el exceso de lquido
penetrante se remueve de la superficie y se seca la parte que se est evaluando.
Luego, se aplica un agente revelador que acta como secante, que extrae el

lquido de una abertura hacia la superficie, indica la presencia y la ubicacin de la

discontinuidad.
Existen tres diferentes lquidos penetrantes que se emplean con mtodos tanto
visibles con luz blanca como fluorescente. Aquellos son removibles con solventes,
lavables con agua y postemulsionables.

Fig. 5. Inspeccin con lquidos penetrantes coloreados ( izquierda) y lquidos

penetrantes fluorescentes (derecha), tienen la misma forma de aplicacin pero
diferente sensibilidad y forma de observacin.
ULTRASONIDO:
La inspeccin por ultrasonido (UT) se est convirtiendo en uno de los mtodos de
inspeccin no destructiva ms ampliamente utilizados. Su aplicacin principal es la
deteccin y caracterizacin de discontinuidades internas. Tambin se usa para
detectar las discontinuidades superficiales, para definir las caractersticas de
adherencia y medir el espesor.
Se introducen ondas de sonido de alta frecuencia en el material que se
inspecciona, para detectar discontinuidades en la superficie y bajo ella. Las ondas
de sonido viajan a travs del material con alguna prdida de energa (atenuacin),
y se reflejan en las superficies de contacto. El haz de sonido reflejado se detecta y
analiza para definir la presencia y ubicacin de discontinuidades.
El funcionamiento manual hace necesario que los inspectores experimentados
sean cuidadosos, se requiere un vasto conocimiento para el desarrollo de
procedimientos de inspeccin por tanto es un mtodo de alto grado de dificultad y
debe hacerse por personal experto.

PARTICULAS MAGNTICAS:
La inspeccin por partculas magnticas (MT siglas en ingls), se usa para ubicar
discontinuidades superficiales o cerca a la superficie en materiales
ferromagnticos. Esta inspeccin se basa en los principios que establecen que las
lneas de fuerzas magnticas se distorsionan mediante un cambio en la
continuidad del material, es decir, una discontinuidad que crea una fuga en el
campo magntico. La deteccin de discontinuidades ubicadas ligeramente debajo
de la superficie depende de diversas y diferentes variables a saber: el mtodo de
magnetizacin, del tipo de corriente, de las direcciones, de la densidad del flujo
magntico y de las propiedades del material de la soldadura que se inspecciona.
La inspeccin por partculas magnticas puede ser muy beneficiosa como
evaluacin dentro del proceso. Quien asegure una buena soldadura antes que se
termine el proceso, puede evitar reparaciones costosas del producto final.

FIG.6. ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS, en la izquierda magnetizacin

indirecta mediante el campo de un yugo y a la derecha aplicacin de partculas
magnticas dentro de un campo longitudinal inducido mediante bobina.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL:
La radiografa (RT) es un mtodo de inspeccin no destructivo que emplea
radiacin para penetrar en la soldadura y revelar informacin acerca de sus
condiciones internas. Cuando se expone una soldadura a la radiacin penetrante,
una parte de ella es absorbida, otra se esparce y algo de radiacin se transmite a
travs de la soldadura hacia un dispositivo de registro. La mayora de tcnicas
convencionales con RT que se usa hoy, implica exposiciones que registran una
imagen permanente sobre una pelcula fotogrfica, aunque tambin se usan otros
mtodos de registro de imgenes.

Debido a la radiacin, representa para el personal un peligro potencial, el costo del

equipo radiogrfico, instalaciones, programas de seguridad y permisos
relacionados es relativamente alto y requiere conocimiento profundo por parte de
inspectores.
Observacin de la aplicacin de los ensayos:
La caracterizacin de los 8 patrones de tubo soldados y la identificacin de
defectologia estar posiblemente limitada por algunas variables como la forma
compleja de la soldadura y la configuracin de los tubos por lo que es probable
que las tcnicas de PARTICULAS MAGNETICAS y RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
no se pueda realizar con satisfaccin.