UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER eel C ~L/ ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS ry DIPLOMADO DE PRODUCCION DISENO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE RUTH PAEZ CAPACHO svwpelQuis. €ey.co Apiay, mayo de 2001 OC)C) FACILIDADES DE SUPERFICIE 1. GENERALIDADES DE SISTEMAS DE MANE.JO DE ACEITE EN SUPERFICIE La produccibn de un pozo de petéleo consiste de una mezcla de fluidos, principalmente aceite (petréleo), gas y agua y en menores proporciones oros compuestos como azuffe, nitrogeno, oxigeno y metales tales como vanadio, nique! y potasio. Debido a las propiedades fisicas diferentes de los fluidos y a su uso, es necesario manejarlo en superficie en forma diferente. Es asi, como se tendra que construir en superficie lo que se conoce como faciidades de produccién 0 baterias, en las cuales se recolecta el fiuido proveniente de los pozos, se hace una separacion de fases, las cuales por aparte se someten a ‘tratamiento y se realiza la fiscalizacion de los productos comerciales intermedios bombeandose finalmente las fases separadas a los sitios de refinacion o de tratamiento posterior. 4.1. RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE GAS Y AcEITE (BATERIA) 1.1.4 GENERALIDADES La bateria es la estacion centralizada de recolecci6n, separaci6n, tratamiento, fiscalizacion y bombeo de los fiuidos de produccion de los pozos, : Su capacidad esta disefiada para manejar determinado numero de pozos, generalmente de caracteristicas similares de produccin y proximidad. Por lo tanto, pueden existir varias baterias para atender la totalidad de pozos en un campo o yacimiento. El sitio de localizacion de una bateria se selecciona comparando las ventajas y desventajas de varios sitios alternativos Entre los factores de seleccion sobresalen los siguientes: « Aproximacion o cercania a los pozos actuales y los previstos en el futuro, para evitar pérdidas innecesarias de presin de los pozos. ‘+ Facilidad de aoveso y costo de transporte y equipos, materiale, servicios y personal. Disponibitidad de agua para lavado, limpieza, contraincendio, agua de enfiamiento y table. + Fasidad de eiminain de desochos,evtand a contaminaién ambiental © Disponibiidad de combustible y energia eléctica. Conocida la cantidad necesaria y las. caracteristicas 0 espectficaciones de estos servicios se establecen las fuentes de abastecimientos. TING, RuTH PAEZ Capacito, 2En caso de no ser suficiente el gas natural o que las caracteristicas entre el gas producido y separado en la bateria sean inadecuadas, se transporta gas de baterias cercanas o de gasoductos, se consideran combustibles alternos liquidos derivados del petréleo 0 el mismo petroleo crudo. La energia eléctrica es necesaria para el alumbrado y para el accionamiento de equipos que se instalan con motores eléctricos. Una alternativa para suministro de potencia es el gas. ‘* Datos climatolégicos: Se tienen en cuenta condiciones severas de viento, inundaciones, tempestades, etc. * —Lejania a centros residenciales, rurales y urbanos. ‘+ Resistencia del terreno generalmente expresada en fuerza por unidad de area, cuyo valor depende de la composicion y compactacion del suelo. Se determina mediante estudios de suelos. © Instalaciones y especificaciones contra-incendio. La bateria puede estar atendida por personal en forma permanente o en forma parcial segin el grado de automatizacion de los instrumentos de control previstos, en turnos de operacion o por recorredores de baterias. 4.1.2. PROCESOS DE MANEJO Y TRATAMIENTO El petréleo cruao fluye del yacimiento hasta la superficie por la tuberia de produccién (tubing) del p0z0 y es regulado por las valvulas del arbol de navidad. Un estrangulador 0” Choke " rebaja la presiOn para que entre por la tuberia de flujo hasta el multiple o serpentin de la estacién. Este estrangulador permite controlar ia presion de flujo dentro de las necesidades pare obtener una buena productividad y evita que lleguen sobrepresiones a los equipos de la bateria. Figura 1 y 2 El iuido del pozo se diige, por medio de una vaivula de varias vias, @ uno de tres separadores: de prueba, de petroleo crudo limpio 0 de fluido sucio. En campos en donde se produce petréleo de zonas o yacimientos de diferentes presiones, los separadores mencionados estan divididos en de alta y de baja presion para recibir ei petrleo segin sea la presion de llegada, Del miitiple, el petroleo puede pasar al separador de prueba o al separador genera, El separador de prueba es ui recipiente cilindrco, vertical u horizontal, trifasico, el cual permite separar el gas, el pettéleo y el agua libre, Instrumentos adicionales permiten medir los diferentes fiuidos. Si el petroleo fluye al separador general, que es un recipiente cilindrico, vertical u horizontal, bifasico o tifasico, dependiendo de la cantidad de agua libre presente Si la cantidad de agua es alta, selecciona un separador bifasico conocido como depurador 0 eliminador de agua (knock out-drum). Figura 3. Por el ope salen el petrdleo el gas y por el fondo el agua. El pete y el gas junto con el agua fiuyen a un separador trifasico. Controles de nivel mantendran constantemente una determinada cantidad de liquidos en los separadores. ING, Rum PAEZ Capac 3VISIVE VNN SC OOLSWOS! VIVEovIC *! sanbuo} ‘806 Oplanta de_gas ges seco wh—& separodor de prueba pozos +» tongue tratedor — oceite ‘agua’ tbre 2. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL PETROLEOCon el fin de remover el agua en su totalidad y obtener el petroleo con las especificaciones convenidas, este es calentado a través de un calentador de proceso continuo, A la salida del calentador el petroleo fluye a un tanque de lavado o sedimentador, de gran capacidad, conocido como ” Gun Barrel”, donde el agua debido a su mayor densidad, sedimenta een el fondo. La corriente lida entra al gun barrel, a través de un tubo vertical central que llega hasta el fondo del tanque en donde el fluido es descargado por el extremo. Al extremo del tubo esta unido a una manta o cortina extendida que ayuda al petroleo a esparcirse por la superficie del fondo del tanque al iniciar su ascenso a través del colchén de agua presente en el interior del mismo. El petréleo es removido por un punto cercano al tope del tanque. El agua es removida continuamente por el fondo del gun barrel por un sifon automatico. En algunas situaciones un recipiente conocido como "Tratador Termico” calienta el petroleo y agua mezclados, y separa el agua del petroleo en una sola operacion. Este aparato consiste ‘sencillamente de un gun barrel y un calentador combinados en un solo equipo. Es mas costoso pero se prefiere en campos donde es dificil separar el agua. El agua del tratador, separatiores y tanques es tratada antes de su disposicion para eliminarle hidrocarburos y materias extraftas suspendidas. El petrleo fluye a los tanques para posterior decantacion y una vez cumplan con las especificaciones es transferido al oleoducto, 0 a carrotanques, a través de una unidad de transferencia automatica LACT ( Automatic Custody Transfer). En esta unidad se mide y se registra e! volumen del petréleo y la temperatura y se determina e! BSW por muestreo continuo o periodico. 1.1.3. ELEMENTOS COMPONENTES DE UNA BATERIA : + Lineas de flujo: Tuberias que conectan al pozo con la bateria ‘© Maltiple 0 Serpentin (Manifold): Compuesto de un conjunto de tuberias colectoras de mayor didmetro, que toman la produccion de varios pozos; es tipico disponer de un colector general y uno de prueba, independizados mediante la operacion de valvulas. Generalmente vienen provistos para inyeccién de quimicos y tomar muestra de fluid. + Tuberias: — Conducen los fiuidos desde el miliple hasta las vasijas de tratamiento, intercomunican vasijas, sivven de succion y descarga de bombas y compresores, o de drenajes y venteo. © Separadores: Segregan dos 0 tres fases de fiuido procedente de los pozos. Funcionan como separador general y separador de prueba. © Tanques: Recipientes para almacenar fiuidos. En la bateria se utlizan para almacenar petréleo crudo 0 la mezcla con agua. Existen como tanques de almacenamiento, tanques de prueba, tangue de lavado, tanques separadores de agua libre (free water knock out ). El tangue de lavado comin es el de bari po fusil o gun barrel. © Calentadores: Recipientes tubulares para calentamiento de fluidos con el fin de facitar a separacion posterior del agua emulsionada, Pueden ser indirectos 0 directos, segin el ING, RutH PAEZ CaPAcHO. 4wnOV 3d NoboNdOYd Viv NOD SOZOd NA OLNSINVIVYL *e oppan| ap anbuoy s0p0ju9}09 soposodas, sepoindagprocedimiento para transmit el calor del combustible al fuido: por radiacién o por conducci6n y conveccion, * Tratadores: Pueden estar integrados al calentador. Por lo general es la vasiia donde se permite reposo para la separacion de la emulsion y del gas desprendido del crudo en forma de vvapores debido al calentamiento. Pueden ser vertcales u horizontales. + Desnatadores 0 Separadores API: Son recipientes abiertos, en algunos casos cerrados, que recogen el agua procedente de los tratadores y drenajes de tanque; facltan el reposo para la sseparacion 0 eliminacion completa de petrbleo e hicrocarburos atrapados en el agua. + Piscinas: —Recipientes grandes naturales o construides para oxidacion y eliminacion de materia organica presente en el agua. * Teas 0 Antorchas: Sirven para venteo y quema de vapores de separadores y tangues, descargados directamente 0 a través de valvulas y artefactos de relevo y seguridad. Pueden ser uemadores sobre el piso cuando existe la posibiidad de descargar corrientes de hidrocarburos liquidos teas a cierta altura para quemar gases y vapores de los cuales se han separado previamente los constituyentes liquidos. + Tanques Sumideros: — Tanques localizados bajo superficie del terreno; Cilindricos 0 rectangulares, para recoger drenajes aceitosos y descargues de valvulas de alivio de presién. + Bombas: Aumentan la presion de los liquidos. Se instalan de tipo de desplazamiento positivo (alternativas y otatorias) y dinémicas (centrifugas y axiales), + Instrumentos: Comprenden medidores primarios de temperatura, presion, nivel, iyo, densidad, transmisores neumatioos 0 electrOnicos; receptores de sefiales, cables conductores, tableros centralizados de instumentos, valvulas de control automatico, —programadores electronisos de pozos en prueba + Valvulas y accesorios de tuberia: Valvulas de paso manuales y auto-operadoras. Valvulas de seguridad, accesorios de tuberia como Tes, reducciones, bridas, tapones, etc. + Sistema de inyeccién de inhibidores y quimicos: Compuestos por lo regular de recipientes de almacenamiento y mezcia, bombas de dosificacién o proporcionadoras, inyectores de quimicos en puntos de inyecci6n, tuberias y accesorios. ‘« Filtros de gas y agua: Separan o eliminan particulas sblidas y gotas de liquido por aglutinamiento (Coalescencia). + Mialtiples y Colectores: Las lineas de llegada de un pozo mediante la operacion de un juego de valvulas entran al colector de prueba o al colector general del mittiple, en forma alterna, Por lo general, las valvulas de corte son de tapon que abren o cierran girando el manubrio un cuarto de vuelta, ‘A\ cambiar el pozo de un colector a otro se abre la valvula que comunica el colector al cual se desea llevar el pozo, luego se cierra la valvula que comunica la linea de flujo del pozo con el colector al cual ha estado llegando. El procedimiento descrito debe ser en el orden estrictamente para evitar sobrepresionamiento de la tuberia de fo previendo asi el dsparo de las vaivulas de al. Es comun proba el pozo durante 24 horas. Es decir, que diariamente un pozo puede estar en prueba mientras que os pozos restantes estaran fuyendo al colector general ING, RUTH PAEZ CaPacho 5Elcolector del pozo en prueba esté conectado al separador de prueba. El colector general estara conectado al separador general, el cual se distingue por ser de mayor volumen o capacidad. Un pozo se pone en prueba para determinar su produccién de petrleo, gas y agua, midiendo por separado cada coriente, Se utiizan medidores de desplazamiento positivo para los liquidos y plafinas de orifcio para la corriente de gas. 2. PROCESO DE SEPARACION Los separadores de petrtleo y gas son recipientes cerrados utlizados para separar ‘mecénicamente liquido y gas de una corriente combinada de estos fuidos a determinada presion y temperatura. Los fuidos provenientes del pozo estén compuestos por petréleo, vapor de agua, condensado, niebla, gas libre y parte de este flujo que cambia de liquido a gas debido a la continua reduccién de presién y temperatura que experimentan los fluidos desde que salen del yacimiento, ascienden por el pozo y son conducidos a través de lineas en supertiie. El proceso de separacion puede variar desde la remocion de gas que contiene la fase liquida hasta la deshidratacion del gas ya que el liquido lleva burbujas de gas y este lleva gotas de liguido. La separacin fisica de estas fases es una de las operaciones basicas en produccién, procesamiento y tratamiento de crudo. Esta se hace mas facil entre mayor sea la diferencia de gravedad especifica o densidad que exista entre los fiuidos. La efciencia de la separacion se mide por la eliminacion de liquido presente en el fiuido que interviene en el proceso y la ineficiencia por lo tanto est indicada por el iquido arrastrado en la corriente de gas o de vapor una vez realizada la separacion. 24 SECCIONES DE UN SEPARADOR Los separadores mas usados tienen cuatro secciones fundamentales para la separacion. Figura 4, Estas son: 24.4, SECCION DE SEPARACION PRIMARIA Esta seccion recibe la mezcla de fiidos (gas, pettéleo y agua) que entran al separador. Alli se separa el lquido de la corrente de fluidos, ocuriendo una primera separacion de fases: el gas libre y elliquido. Es conveniente remover rapidamente el liquido del chorro de gas para disminuir la turbulencia y arrastre de las particulas 0 gotas de liquido. Esto se consigue mediante la entrada tangencial del fujo lo cual produce un movimiento circular al fuido. Por esto se emplean dispositivos ciclonicos o de fuerza centrifuga, platinas de choque o deflectores que disminuyen la turbulencia, La separacion basica es realizada por gravedad. 2.1.2. SECCION DE SEPARACION SECUNDARIA Tiene por objeto remover las gotas mas pequefias de liquido (agua, petroleo) del volumen de gas. Esta seccién se encuentra en la parte superior del separador y recibe los vapores ING. RUT PARZ CAPACHO. 6 VWoO 9 de nieblo seccisn_primoria-} seccidn secundaria seccién ocumulndore de liquis Zz liquide 4. SECCIONES DE UN SEPARADOR42.GAS BOOT4>. SCRUBBERseparados en la secci6n primaria. Se debe disminuir la velocidad del gas para que la separacion aumente, ya que aun esté se realiza por gravedad. El gas ha perdido la mayor parte de humedad, 2.1.3. SECCION EXTRACTORA DE HUMEDAD 0 NIEBLA En esta seccion se remueven las goftas de liquido mas pequefias que no han podido depositarse Por gravedad en la seccién secundaria de separacién. Estas se mantienen suspendidas y son arrastradas por la corriente de vapor, debido a que la velocidad de vapor es mayor que la velocidad de caida de las gotitas, 2.4.4, SECCION ACUMULADORA DE LiQUIDO Es la seccién de fondo que acumula los liquidos removidos en {as secciones antes descritas permitiendo un tiempo de retencién para faciitar la separacion del gas disuetto atm en el liquido. Este tiempo puede ser de 2 a 5 minutos 0 inclusive hasta 20 minutos cuando existen posibilidades de formacién de espuma. Esta seccién debe tener suficiente volumen para manejar aumentos bruscos de fluido que pueden ocurrir al estar en operacién y disponer de un ‘mecanismo que no permita a agitacion del liquido para evitar que se mezcle de nuevo con el gas ya separado. 2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEPARACION La presion de operacién del separador depende de la presién de flujo y de las cantidades telativas de crudo gas natural Un cambio en la presion de separacién produce cambio en la densidad del liquido y gas, en la velocidad vermisible y en el volumen real de flujo. El efecto neto de un aumento de presién eS un ‘aumento en la capacidad del gas del separador, expresada en pies cidbicos estandar (SCF), La temperatura afecta la capacidad del separador a medida que afecta los volumenes reales de fiyjo y las densidades del gas y del iquido. El efecto neto de un aumento de la temperatura de separacion produce una disminucion de la capacidad del separador. La eficiencia de separacin depende de las densidades del gas y del liquido. Un separador que ‘opera a temperatura, presion y composicion de fijo constante, tiene una capacidad de gas proporcional a la raiz cuadrada de la diferencia de densidades de liquido y gas dividido por la densidad de gas. Las capacidades volumétricas de los separadores suponen separacion por gravedad de gotas mayores de 200 micras en la seccidn de separacion secundaria, gotas mas pequefias se remweven en el extractor de niebla. La maxima velocidad del gas para a separacion de las particulas liquidas de ciertos didmetros se basa en las propiedades fisicas del liquido y el gas. Una particula que cae por accién de la gravedad se acelera hasta que la ficcin 0 roce sobre la particula, debido a choques con el gas, iguala al peso de la particula. Cuando estas dos fuerzas son iguales, la particula caera a ING, RUTH PAEZ CaPactio 7 —velocidad constante llamada velocidad de asentamiento, Cuando las particulas que caen son pequefias, ellas alcanzan rapidamente su velocidad de asentamiento y estas velocidades se usan para determinar el fempo necesario para que una particula que cae reoorra una distancia dada. La Tabla t muestra los rangos de diameto de varios tipos de particulas. Tabla 1. Rangos de diametros de varias particulas Particulas Diametro, micras Moléculas Hasta 0.004 Huo 0.0045 a 1 Vapor 0075 a 10 Niebla 1 a 100 Polvo 1 22000 Cacao 8 a 10 Polvos talco 10 Cabello humano s a 70 Sal de cocina 100 Gotas de lluvia 100 4.000 NOTA: 1 MICRA =0,0001 CM 2.3, CLASIFICACION DE Los SEPARADORES 2.34, SEPARADORES DE Dos FASES 2.3.1.4.Tipos de Separadores de dos fases Los separadores pueden subdividirse de acuerdo a su forma en horizontales, verticales, esféricos, de filtro y centrifugos. ‘© Separadores Horizontales Existen dos tipos de separadores horizontales: De un barfil: Este fpo se muestra en la figura 5 El chorro de fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada causando un cambio brusco en el momento y una separacion incial de liquido, que se drige hacia el fondo y el vapor hacia la cima. El liquido separado cae por gravedad a la seccién de acumulacion de liquido. Esta seccién de almacenamiento de liquido permite dar el tiempo de retencion requerido para facilitar la salida del gas en solucion y su ‘desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales separan la seccion acumuladora de liquido y la seccion de separacion de gas para asegurar la remocion répida del gas disuelto; se instalan también rompe-temolinos para evitar que el gas ya separado se mezcle de nuevo con el liquido, Este sale del separador a través de la valvula de vaciarliquido, la cual es requlada por el ING, Rutn Pizz CaPAcHO: 8i) VéWvula de contol de presion Desviador de entrada Gas Extractor de giebla Entrada Seccidn de asentamiento > gravitoc‘onal intertose liquide - gas Coleccién de liquide Control de liquide ) s. SEPARADOR HORIZONTAL DE 2 FASEScontrolador de nivel, que al notar cambios en el nivel de liquido envia una sefial a la valvula para cerrar o abrir la salida de liquido. El vapor fluye sobre el desviador de entrada y pasa a un mecanismo rectificador en la seccion de asentamiento gravitatorio encima del liqudo, donde se le quita la turbulencia. A medida que el vapor fluye a través de esta seccibn de separacién secundaria y caen a la interfase liquido-gas. Entonces antes de que el gas salga del separador pasa a través de la seccién extractora de niiebla donde se produce la separacion de algunas gotas que por ser tan pequefias (mayores de 10 micras) no pudieron removerse facilmente en la seccidn gravitatoria. En la salida del gas un controlador abre o ciea la valvula de control de presion para mantener la presién deseada en el ‘separador. Estos separadores normmalmente se operan con la mitad de su volumen lleno de liquido para maximizar el area de la interfase gas-lquido, De dos barriles: Este ipo de separador horizontal posee una cémara superior que mantiene el {gas separado y una cémara inferior con liquido como se puede observar en la Figura 6. El chorro de fiuidos entra en el separador por el barril superior golpeando e! desviador de entrada. El liquido cae y llega hasta el barr inferior a través de la tuberia de fujo. El gas fluye a través de la sseccion gravitatoria y encuentra el extractor de niebla antes de la salida del gas. Las pequefias, canfidades de gas metidas <° el liquido son liberadas en el baril reolector de liquido y fluyen hacia arriba por la tuberia de fiujo. De esta manera la acumulacion de liquido es separada de la coriente de gas y asi no hay posiblidad de que el gas este sobre el liquid y se vuelva a mezclar con éste. Unidades de dos bares no se usan mucho porque los separadores de un solo bari ‘no presentan problemas. Las ventajas de un separador horizontal de un barril son I siguientes: + Mas bajo costo inicial. + Mas facil de aistar para operaciones en cima frio + Elliquido permanece mas caliente disminuyendo la congelacion y deposicion de parafinas. Ventajas del separador horizontal de dos barriles son: + Mayor capacidad bajo condiciones variables de fio. + Mejor separacin del gas en solucion en la camara inferior. + Mejor separacion de gases y liquidos de densidades similares. + Control mas estable del nivel de liquido, © Separadores Verticales La Figura 7 muestra un separador vertical de dos fases. Como se observa, la entrada de fluido al separador esta situada a un lado. Como en el separador horizontal el desviador de entrada da tuna gran separacion inicial. El liquido fluye hacia abajo a la seccién de recoleccién del liquido del separador y sale de éste. A medida que el liquido alcanza el-equilibrio, las burbujas de gas ING, RUTH PAEZ CAPACHO, 9Desviador de entrode Extractor de riebla Entrado Bal | nos de fivjo- A} ( Colecciin de liquide } & liquide 8. SEPARADOR DE DOBLE BARRIL iVExtractor de niebla Entrodo Desviador de = entrada Colecciin de liquido Control de gas Gas Asentamiento gravitacional Intertase Control de Iiquido Uquido C 7. SEPARADOR VERTICAL DE 2 FASESEntrada Extractor de niebla Desviador de entrada seccién_gravitetoria coleccién de liquide SEPARADOR ESFERICO Camara de separacién Extractor de niebla Entradade gas Filtros SEPARADOR DE FILTRO VU KJas S N cémora igterior 7 5 — fluido Fecirculacion camgre de vortices. (h) =bebe “| tapin de occeso dLconeccion de nivel plating _flotonte de liquide camara de guido van SI solide de tiquido AR Q SEPARADOR CENTRIFUGOfluyen en direccién contraria al fujo del liquido y migran a la seccién de vapor. El controlador de nivel la valvula de vaciar el liquido operan de la misma manera que en el separador horizontal. El gas fluye por el desviador de entrada hacia la salida del gas. En la seccién gravitatoria las ‘gotas de liquido caen en direccion contraia al fujo de gas. El gas pasa a través de la seccién de extraccién de niebla antes de salir del separador. Presion y nivel se mantienen como en el separador horizontal / ‘* Comparacién entre separadores horizontales y verticales Ventajas de los separadores horizontales + Son utlizados cuando el volumen de agua a separar es considerable, debido a que proporcionan mayor tiempo de retenci6n. + Son preferidos en pozos que producen alta tasas de gas en comparacién con la tasa de produccién de liquido (Alto GOR). + Son més efcientes que los vertcales en el manejo y procesamiento de grandes volimenes de gas ya que las gottas de liquido caen perpendicularmente al fiujo de gas sin que exista roce ente ellas, mientras en los verticales el flujo de gas es contrario al de liquido siendo su separacion m&s dificil por los choques y la fuerza de friccion entre estas particulas disminuyendo la velocidad de asce.so del vapor. Ademas el area de la interfase gas-liquido es mas grande en el separador horizontal lo cual facita que las burbujas de gas salgan en mayor cantidad a la zona de vapor. En general son mas econdmicos en problemas de separacién gas-liquido, y son recomendados donde se presentan problemas de emulsiones y/o de espumas, + Son de menor precio que el separador vertical + Mas facil de transportar sin seccionar y embarcar sobre soportes. En cambio si el separador vertical necesita ser removido presenta problemas de transporte debido a sus resticciones de altura. + Para una cantidad de gas dada ei didmetro resultante es menor. + Requiere menos tuberia en conexiones de campo. + Las valvulas de alivio y los controles no presentan problemas de servicio. Ventajas de los separadores verticales + Son utlizados cuando la produccién de arena y sedimento en la coniente del pozo es alta. El liquido en la seccion acumuladora se lleva al centro de la tapa de fondo diigiendo de esta manera los sélidos, los cuales se sacan por un drenaje ubicado en este sitio; por esto su limpieza ‘es mas sencilla. Como una alternative, en los separadores horizontales podemos colocar drengjes para sacar sOlidos periddicamente, mientras la salida del iquido en el separador est a un nivel mas alto. Es necesario colocar varios drengjes a lo largo de toda la longitud del separador. ING. RUTH PAEZ CAPACHO. 10Es conveniente utlizar chorros de agua a presion (Sand Jets) para remover y sacar la arena del fondo hacia los drenajes en los separadores horizontales. Los drenajes son caros y han tenido poco éxito en el campo. + _ El control de nivel de liquido no es tan critico como en el separador horizontal, debido a que el fiotador 0 mecanismo de control de nivel tiene mayor espacio vertical que le permite un mejor ” Re Ec. 2 Donde: Re: Numero de Reynolds También se tiene para un gas, la velocidad de asentamiento de la gota esta dada por: vx [t.7ext0-* Ascxdm ? Vu 63 Donde: ASG: Diferencia de gravedad especifica relativa al agua entre la gota y el gas dm: Diémetro de la gota, micrones u: Viscosidad del gas en cp Desafortunadamente, la ley de Stokes no es la mas indicada para realizar un buen disefio y la ‘ecuacion de flujo mas completa para hallar el coeficiente de rozamiento es: Kelector eee = nated he Dy Tne, Rum PAEZ CAPACHO 15« 24) (3 cp =(24)+{3_}+034 a (3) (i) S Teniendo en cuenta las fuerzas de rozamiento y boyanza la velocidad de asentamiento esta dada por: 38, -8 v ? se ’ u_: Viscosidad de la fase continua, cp ING, Rutt PAEZ Caachi 28Tamafo de las gotitas de agua en aceite Es dificil predecir el tamafio de las gofitas de agua que pueden asentarse de la fase de aceite para que coincidan con la mejor defnicion de " aceite libre ". A menos de que se disponga de datos de laboratorio 0 campo dimensionese el colchén de aceite en forma tal que puedan depositar gotas de agua de 500 micrones 0 mas. Si este criterio no es aceptado, la emulsion debe ser tratada con otros equipos (tratadores ) para deiartes el minimo de agua aceptada. Tamafo de las gotitas de aceite en agua De la ecuacién de velocidad terminal se puede ver que la separacion de gottas de aceite del agua es mas facil que la separacion de gottas de agua del aceite, La viscosidad del aceite es generalmente de 5 a 20 veces mayor que la del agua. El propésito primario en la separacion de ‘tes fases es preparar el aceite para futuros tratamientos. La experiencia en el campo indica que el aceite contenido en el agua producida de un separador de tres fases disefiado para remover agua del aceite, puede estar entre 100 y 2000 mgfitro. Esta agua puede requerir futuro tratamiento el cual se discute en otra seccion. El tamafio de las gottas de aceite en agua no tiene un crterio significative, Tiempo de retencion ‘Se requiere almacenar una cierta cantidad de aceite en el separador para asegurar que el aceite alcance el equilbro y el gas sea liberado totalmente. Se requiere un almacenamiento adicional ara asegurar que el aceite libre tenga tiempo de coalescer en gotas de tamafio sufciente como para que estas caigan, de acuerdo a la ecuacion de asentamiento. Es comin emplear un tempo de retencién de 3 a 30 minutos dependiendo de datos de campo o laboratorio. Si esta informacion no esta disponibie, un tiempo de retencion de aceite de 10 minutos es aconsejable para el disefio Similarmente, algun almacenamiento de agua se hace necesario para asegurar que la mayoria de las gotas de aceite grandes que suben por el agua tengan suficiente tiempo de coalescer y se acomoden a la interfase aceite-agua. Se requieren tempos de retencion para la fase de agua de! Tango de 3 a 30 minutos, dependiendo de los datos de iaboratorio o de campo. Si esta informacion no esta disponible se recomienda un tempo de retencion del agua de 10 minutos. 2.3.2.3.2. _Disefio de separadores horizontales de tres fases. Para su disefio, es necesario especiicar et diametro del separador y la longitud total del separador. De la capacidad de gas y tiempo de retencidn se pueden establecer ciertas consideraciones de diametto y longitud. La necesidad de asentar gotas de agua de 500 a mas micrones de la capa de aceite establece un maximo diametvo. ING. RUTH PAwz CaPaco. 26> Capacidad de gas: utilizamos la formula D,Leff = 42KT,20,!P, Leff =0,75Ls.5 donde: D, = diametro interno del separador, pulg Leff = longitud efectiva, pies Lss = Longitud total del separador, To = temperatura de operacion, * Po = presién de operacion, PSIA Qg = Tasa de fujo de gas, MMscfd K = constante definida anteriormente + El fiempo de retencién nos lleva a otra ecuacion la cual nos da una combinacién de D. y Leff. (Ow rr + (O0Kir] Di Leff donde: Qw = tasa de flujo agua, bpd (Tr)w = tiempo de retencion del agua, minutos (Tr}o = tiempo de retencién del aceite, minutos Qo = tasa de flujo aceite, bpd. - Ecuacién de asentamiento. Como se requieren asentar gotas de agua de 500 micrones 0 mas de la capa de aceite, se establece un diametro maximo del separador mediante el siguiente procedimiento: * Calcular (ho) max (ho) max. = 320 (Tr)o (ASG)/Uo donde: (ho) max maximo espesor permitdo dela capa de aceite, pulg Uo viscosidad del aceite cp ASG diferencia de gravedad especifica entre aceite y agua, relativa al agua. = Calcular la fraccion de area transversal del separador ocupada por la fase de agua ING. RUTH PAZ CAPACHO, 7CO Aw/ A= 0,50w(Ir)w /[Qo(Tr)o + Ow(Tr)w] - Determinar el coeficiente Z de la figura 22. Z= ho j 7 f - — Calcular (D,) max (D) max = (ho) max /Z Cualquier combinacion de DiLeff que satisfaga las anteriores ecuaciones cumple con el criterio exigido 23.233. Disefio de Separadores verticales de tres fases. Como en los separadores de dos fases un didmetro minimo debe ser mantenido para asegurar una adecuada capacidad de gas. Los separadores de tres fases tambien deben mantener un diametro minimo que permita el asentamiento de gotas de agua de 500 micrones. La altura del separador de tres fases se determina de las consideraciones del fiempo de retencion, = Capacidad de gas, dada por la formula (Dy? min = 500K (TOQg/Po)Z = = Asentamiento (DI)2min = 0,027 (Qo Uo! ASG) Tiempo de retencion ho = (Tr}o (Qo/0,12 D, 7) hy Tew (Qw/0,12D.2) donde: ho = altura de la capa de aceite, pulg hw = altura de la salida del agua ala interfase, pulg. Esta altura deber ser ajustada para separadores conicos en el fondo. ‘Como en el caso de separadores verticales de dos fases, la longitud total del separador (Ls) puede ser calculada una vez que se hayan escogido ho y hw. Para propositos practicos podemos suponer que: IN, RUTH PAEZ CAPACHO 28Les = (ho +hw +76)/ 12 Cualquier D , mas grande que el calculado por las ecuaciones de capacidad de gas y j asentamiento y que satisfaga las ecuaciones de tiempo de retencion es aceptable. / 23.234, Ejemplos - Ejemplo 3. Disefiar un separador vertical de tres fases, dados: Qo = 5.000 bo pd Qw ” = 3.000 bw pd Qg = 5MMscid Po = 100psig To = 90°F Aceite de 30° API SG agua =1,07 SG Gas = 06 (Tr)o= (Tr}w= 10 minutos * Viscosidad aceite = 10 cp Soluci6n © Caloular la diferencia en gravedad especifica entre agua y aceite © API = [141,5/ (SG) 0] - 131.5 Homan = (8G)o= 0,876 i ASG = 107-0876 = 0,194 “N ‘+ Calcular diametro minimo que satisfaga la capacidad de gas, (D.)min = 12.8 pulg Este diametro se halla de la misma forma como se calculo para los separadgres verticales de dos fases. (208 . Dinae i ° + Calcular diametro minimo para asentamiento de las gotas de agua 25 (D,)2min = 0,027 Qo Uo! ASG epooded 4 = 0027 (6.000) 10)/0.19 ay ty 2AQ/R aes (Di)min = 834 pulg K © Caloular ho y hw nas ING, RUTH PAEZ. CaPAcHO 2»ho = (Tr)o (Qo) /0,12D,2 = Cru tw to Te) Cre00xto F Sone ¥10) hw = (Tr)w (Qw)/0,12 Di? ho +hw'= 10 (Qo + Qu) /0,12D,? se tec | | © Se calculan combinaciones de D, y (ho + hw) para diametros mayores que (D ) min y se tabula (Tabla 5), también se calculan L cs ¥ (12L es /D.) TABLA 5. Resultados tabulados del Ejemplo 3. D. (pulg) (ho + hw) (pulg) Les (pies) 12tss/D, 84 94,4 14,2 2,02 90 82,3 13,2 1,76 96 723 124 1,54 102 64.4 14,6 437 + Se escoge un rango entre 1,5 y 3 para el radio (12 Lss / D)) que es el mas recomendado debido a la experiencia ‘Se puede escoger un valor razonable tal como Di =90pulyLss = 15 pies Di = 96 pulg yLss= 12,5 pies Si es necesario se puede representar gréficamente para los tiempos de retencion como se hizo en el ejemplo de dos fases. = Ejemplo 4. Disefiar un separador horizontal de tres fases utlizando los datos del problema anterior. Solusion: © Calcular diferencia de gravedad especifica ASG = 0,194 ‘+ Con el mismo procedimiento usado para el ejemplo de dos fases calcule: D.Leff= 143 Inc. RuTH PAgz Capacnio 20+ Tabular las combinaciones de D i y Leff para separacion de gas. Ver Tabla 6 TABLA 6. Resultados tabulados de! Ejemplo 4. Di (pul Leff (pies) j tss (pies 60 24 3,2 72 1,9 26 84 17 23 96, 15 20 Por los valores tan pequefios de Lss se puede deducir que el criterio de capacidad de gas puede probablemente no gobernar en el diseiio. Entonces se debe buscar el diametro maximo del separador asi: ‘+ Calculo del tamafio maximo de la capa de aceite 320 (Ti}o (ASG) / Uo 320 (10) (0,194) /10 = 62,1 pulg * Calculo el diametro maximo para e! tamatio de la capa de aceite AwiA = 0,5 (3,000) (10) /[(6:000) (10) + 3.000 (10) ] = 0,1875 De la figura 22 para AW/A = 0,1875, hallamos Z = 0,257 (Di) max = (ho) max /z = 62,110,257 (Di) max = 241,6 pulg © Por el tiempo de retencion de liquido se halla (D,)2 Leff = 1,42 [Qw (Tr) w + Qo (Tr) o} 4,42 (10) (8.000) 113.600 Tabular combinaciones de D iy Leff para (Tr) 0 = (Tr)w = 10 minutos. Tambien se caicula Lssy (12 Lss/D). Ver tabla 7. ING, RUTH PABZ Capac, 31 VW22. Roavevon De esta eres ond ea AM/A COEFICIENTE Z (Tomode de : Arnold Ken ond M.S.)TABLA 7. Resultados tabulados del ejemplo 4 Di(pulg) 7 Leff (pulg), Ls (pies) T2Lss1D, 60 36 424 a4 nR 219 29.2 49 84 16.1 215 34 96 12,3, 164 24 108 a7. 13.0 14 ‘Se puede escoger valores de (12 Lss / D;) entre 3 y 5 que son los recomendados para este caso. Se representan gréficamente Di Vs Lss figura 23. Escoger un tamafio razonable que cumpla los requisitos de capacidad de gas y del tamafio de la capa de aceite, En este caso para el disefio gobierna el tiempo de retencién. Se pueden escoger 90 pulg x 20 pies, 96 pulg x 17 pies, 102 pulg x 15 pies. 3. DESALACION DE CRuDos 3.1, PRESENCIADE SALEN EL CRUDO La produccion de aceite crudo trae consigo un alto contenido de sal, esta no es posible de controlar en el yacimiento y durante la produccion. El aceite producido previamente no es considerado econémicamente atvactvo. La remociGn de la sal contenida en el aceite crudo es cara, sin importar el precio del aceite. No es posible el proceso y obtener una razonable ganancia, El alto contenido de sal es asociado con la produccién de aceites de bajos valores de gravedad API y medios, como también de emulsiones fuertes 0 apretadas. La sal contenida es lievada en el agua emulsionada, 3.2. EFECTOS DEL CONTENIDO DE Sal. La sal contenida en el aceite crudo crea un gran nimero de problemas en los campos productores y en los subsecuentes procesos de refineria; tales como corrosion, salida de acidos hidrocloricos durante el calentamiento y la precipitacion de costras durante el proceso. La corrosin es lo mas problemético. Las especificaciones de calidad de entrega a los oleoductos varia de regién a region. EI valor mas aceptado de agua y sedimento después del tratamiento del aceite es mas o menos 0.2%. En sitios donde la gravedad es muy baja 8 a 10 °API se aceptan valores de BSW de hasta 2%. Sin embargo esta especificacion es una excepcion, mas no una regia. Ine, RuTH PAEZ Capactto. 2 Wo )Didmetro de! separador , pulgodas 70 Ro gobierno | copacidad de gos tomano de Io capo de aceite 10 6 20 longitud del separador , pies 28 30 SOLUCION GRAFICA AL EJEMPLOEl contenido de sal es medido en libras por cada 1000 barriles (bip). Algunas refinerias fjan parametros maximos de salinidad y estos estan en el orden de 5 2 10 Ibs por cada 1000 barriles, otras son mas estrictas y exigen de 1 a 2 ptb. Ante esto se hace indispensable montar mejores faciidades para futuras instalaciones. 3.3. PROCESO Y Equipo Basicamente existen dos procesos para desalar los crudos en el campo; Un proceso simple y un proceso de dos etapas, ambos procesos pueden usar tratadores convencionales, equipos de precipitacion elécticos, 0 una combinacion de ambos, dependiendo de la cantidad de sal en crudo y de las caracterisicas de la emulsion. Generalmente cuando los contenidos de sal son ‘menores de 1000 ptb se usa un proceso simple de una etapa; cuando el contenido esta por encima de 1000 ptb o muy cerca, se usa un proceso de desalacion de dos etapas. La decision de usar un tratador convencional o un tratador eléctrico es basado en un andiisis econémico y en lo fuerte que sea la emulsion. Un tratador convencional muchas veces es usado en la primera etapa de un tratamiento de dos etapas y por experiencia se ha obtenido un valor de 1% o menos en el contenido de BSW. 3.3.1. Proceso de desalacion de una etapa El proceso difiere muy poco de un proceso de tratamiento presurizado excepto que la cantidad de ‘agua fresca es inyectada dentro de la corriente entre el separador de agua libre y el tratador de emulsion. Se adiciona un tratamiento quimico inyectandolo en la corriente de flujo, el fluido es mezclado paséndolo a través de una seccion de mezcla o vaivula de mezcla, la cual realiza una buena dispersion tanto del quimico como del agua fresca para tratar la emulsion y desalar el crudo, La cantidad de agua fresca para tratar la emulsion y desalar el crudo. La cantidad de ‘agua fresca es controlada para producir un aceite con un contenido de sal requerido después de la deshidratacion. La inyeccion de agua fresca mejora la deshidratacion ya que diluye la sal y/o ‘agua salada, lo mismo que ayuda a formar gotas mas grandes de agua permitiendo el asentamiento. El factor més critica en el proceso de desalacién es la gran cantidad de agua fresca necesaria. | método primario de desalaciones es el diuir la concentracién de sal en el agua emulsionada hasta obtener la salmuera residual dejando la menor cantidad de sal cumpliendo asi con las ‘especificaciones de los oleoductos. 3.3.2. Proceso de desalacién de dos etapas Las etapas de desalacion de dos etapas se aplican cuando el fluido contiene 1000 ptb o mas. En algunas partes donde la cantidad de agua fresca es critica. Se utiliza este método para desalar crudos con menos de 1000 ptb. Con el sistema de dos etapas, inicialmente se llega a obtener crudos con niveles de agua emulsionada entre 1 y 3% de BSW y en la segunda etapa se llega a menos de 0.5% de BSW. ING. RuTH PAgz Capacho 3 WVEjercicio de desalacin BSW ala salida del tratador B 3% tt f Salnidad inicia: 780 ptb*v%s¥a5 04 1999 9415 omulsion Flujo por dia 970BBPD 10 w7F BSW final: 05% Salinidad final: 15 pt Salnidad del agua dulce: Opt. - Eficiencia de mezclado: 75% Contenido de sal/dia~9708x780/1000=7572.24 Lbs de salidia Agua en emulsion=9708(0.03)=291.24 BWPD. lo PHY= 400 BWP, Contenido de saligal agua~7572.24 Lps de sal (1Bl)/ diax(291.24)(42 gal)=0.6190476 Ib sal / gal agua ‘Agua contenido después de la deshidratacion Aceite neto=9708-291,24=9416.76BOPD Total fuido después de! tratamiento9416076/0.995~9464,08BPD Contenido de saildia después=9464,08x15/1000~1410961 Ib salidia ‘Agua en emulsion=9464,08-9416.16=47.32BWPD Sal contenida en # / gal agua =141,964 Ib sal / dia/47.3281(42 gal/bbl) ~0.071429 # sal gal 0,6190476 # sal / agua x (291.24 BWPD)(42 gal)=( 291.24 BWPD x (42 gal) + X jx0.071429 # sal Jagua ( 7572.24 Lis sal / dia)anies et ratamiento™873.73 Lbs sal / dia + 0.071429 # sal / gal x X X= 93778.577 gal = 2233 BWPD Total de agua necesaria = X / eficiencia = 2233/ 0.75 = 2977 BWPD Vol agua inicia! X Ciniciat = VOI agua finaX Chiat ING, RUTH PAEZ CaPacto: MDeterminacién y seleccién de la presién de flujo del tratador La presion de operacion o presién de fiujo en las diversas etapas y equipo de proceso y {ratamiento para un optimo recobro de liquido se determina mediante calculos de equilibrio en los, ue intervienen la presion de convergencia, las constantes de equilbrio para los componentes hidrocarburos y no hidrocarburos a presion y temperatura de fiujo. Para célculos répidos se sigue la siguiente regia; ‘Si se conoce la presion de cabeza comin en los pozos y el numero de etapas de secuencia de ‘ratamiento se cumple que: Donde: R:: Relacién de presiones de separacion. P,: Presion de cabeza de pozo, (psia) Pe: Presion en los tanques de almacenamiento, (psia) n:_Nimero de cambios de presion intermedias controlados entre la cabeza de pozo y tanques de almacenamiento, ‘ 4. PROCESO DE TRATAMIENTO. 1 petréleo crudo que se produce en un campo se encuentra en la mayoria de los casos ‘mezctado con agua, en cantidades que varian en un rango muy amplio de acuerdo con varios factores, entre otros, la vida productiva del pozo, la tasa de produccion y la procedencia del agua producida. Dos tipos de agua estan asociadas con la produccién de petréleo, definidas como agua libre y agua emulsionada. ‘Agua libre, definida por el Instituto Americano del Petréleo (API), es la cantidad de agua de produccion que se sedimentara y se separara del petréleo en cinco minutos. El resto de agua presente se considera emulsionada con el petroleo y requiere de un proceso de tratamiento para removerio. El agua de produccion contiene variedad de minerales y sales disueltas y por esta razon la gravedad especifica puede estar en el rango de 1 a 1,27 y su salinidad desde cero hasta varios miles de libras de sal por 1000 b. ING, RUTH PAEZ Capacno 35 ©a) Re as Bm TT) | COVA } hn iL; 2. 5 | a 7SOLa emulsion es una mezola de dos liquidos mutuamente inmiscibles, uno de los cuales esté disperso en gotas en el otro; este es conocido como fase dispersa o interna y el liquido que rodea las gotas es llamado fase continua o externa. Es una suspensién coloidal. Tres tipos de emulsiones de agua y petréleo se pueden! encontrar en el srudo: © Petroleo en agua o hidrofilica (inversa) Fase dispersa o interna: petrleo Fase dispersante o externa: agua ¢ Agua en petvoleo o hidrofébica (normal, regular o directa) Fase dispersa (interna): agua Fase dispersante (externa): petroleo + Emulsiones duales o tiples: petroleo en agua en petroleo y agua en petroleo en agua, La emulsion de petréieo en agua, o inversa, en la mayoria de los casos consiste de gotas finas de petleo rodeadas por una tenve pelicula de agua. Para eliminarlas generalmente requieren de tratamiento quimico. Las emulsiones triples o duales aunque son de rara ocurrencia se pueden presentar en crudos muy viscosos y pesados acompafiados de agua fresca y blanda Por lo general requieren tratamiento quimico especial. La emulsion de agua en petrdleo, o directa, es la que se presenta en el 90% de los problemas de ‘tratamiento. Las emuisiones se clasifican en tres categoria: + Emulsiones inestables 0 debiles (suaves) ‘© Emulsion promedia o moderada ‘© Emulsion estable o fuerte Las emuisiones inestables o débiles se rompen con poco tiempo de reposo 0 con choque. Tienen numerosas gotas grandes de agua rodeadas por una pelicula interfacial de baja tension superficial permitiendo la unién 0 coalescencia con otras gotas; al crecer en tamatio se facilta la sedimentacion. La emulsion fuerte 0 estable se caracteriza por tener numerosas gotas pequefias de agua rodeada por una pelicula interfacial que impide la coalescencia de las gotas razon por la cual la emulsion es muy estable y necesita un tratamiento intenso para romperia, La emulsion moderada tiene algunas gotas grandes y otras pequefias rodeadas por una pelicula interfacial de resistencia regular. Para destuirlas se necesita alguna técnica de tratamiento y sedimentacion. ING, RUTH PARZ Capac 36La estabilidad de las emulsiones varia para diferentes campos, para los diferentes pozos en un mismo campo, y para un mismo pozo en diferentes peribdicos de su productvidad, Principaimente depende de la presencia de una tercera sustancia llamada agente emulsionante, emulsiicador o emulsiicante. ‘Agentes emulsionantes ( emulsificantes ) Son compuestos que contienen moléculas polares y no polares. Moléculas polares significa que cada molécula contiene una porcién de carga positva (+) y otra porcién de carga negativa (-) en dos extremos opuestos. Si se colocan en un campo eléctrco, las moléculas se orientan en su ‘solo polo positive hacia el cétodo ( +) y su polo negativo (- ) hacia el anode (- Las moléculas polares tienen afinidad fuerte por otras moléculas polares; y en concordancia, las sustancia polares tienen una tendencia marcada a disolverse en solventes polares como el agua Las sustancias no polares tienen mejor solubilidad en solventes no polares como el petréleo. Silas moléculas del emulsiicante son de conducto doble, polar y no polar, cuando se colocan en la interfase agua-petroleo, aquellas moléculas que tengan el grupo predominante polar, son ‘empujadas inmediatamente hacia el aqua a pesar de la existencia de la porcion débil no polar. Por otro lado, si moléculas del emulsificante en que predomine el grupo no polar son colocadas en la interfase, inmediatamente se disuelven en el aceite. Ninguno de los dos tipos dominantes pueden permanecer en la interfase. ‘Sin embargo, si fas proporciones polar y no polar coexisten sin que alguna predomine sobre la otra, las moléculas permanecen en la interfase, se orientan con la porcién polar hacia el agua y la no polar hacia la fase aceite o petvleo. Si es grande el nimero de moléculas orientadas, se acumulan y desarollan una pelicula continua de interfase. En tal caso, en presencia del emulsificante, la gota de agua no esté realmente en contacto con el petsleo sino con las moléculas orientadas del emulsticante. Las peliculas solidas del fuido de produccién se clasifican en hidrofiicas e hidrofobias segun sea vidas de agua o tengan aversion hacia ella, Las hidrofiicas actian como emulsionantes del petoleo en agua, por ejemplo arcila coloidal, bentonita e hidréxidos metalicos. Las particulas sblidas hidrofobicas actian como proveedoras de emulsiones de agua en aceite, por ejemplo sales y sedimento. Los emulsificantes naturales incluyen polvo, suciedad, resinas, parafina, asfaltenos, acidos naftenicos y otras sustancias solubles en petr6leo pero insolubles en agua. Se localizan en los limites de las fases por ejemplo en los limites de la fase agua evitando su coalescencia. ING, RuTH PAEZ Caractio 37Por lo anterior se concluye que la materia extrafia al petrdleo, parcialmente o totalmente soluble €en los fluidos y algunas veces en suspension en la corriente, acta como agente emulsionante aumentando la tension de la pelicula interfacial alrededor de las gotas de agua. Ninguna emulsion seria estable sin la presencia de una agente emulsionante y agitacion Caracteristicas de una emulsién La seleccion de! método adecuado de deshidratacion depende de las caracteristicas de la emulsion formada y de la naturaleza del componente emulsionado. Los factores mas importantes son. Tamafo de la gota. Tension de la pelicula. Porcentaje de agua Densidad diferencial Viscosidad de la fase continua, ‘© Tamafo de la gota: Las gotas mas pequefias toman mas tiempo para sedimentarse por la ‘menor atraccion gravitacional de la més grande; cuando estan rodeadas por peliculas, son mas diiciles para romperse por impacto con otras gotas; cuando las gotas son pequefias y de tamafio uniforme, es dificil que las gotas aumente de tamatfo, sufciente para separarse por gravedad, lo que si ocuriria si existieran gotas grandes y pequefias. El porcentaje de agua producido, el sistema de extraccion de petdleo ( por ejemplo levantamiento artficial o gas lit) y otto factores tienden a producir tamarios de gotas diferentes. De ahi que cada campo presente diferentes problemas, representando costos distntos y capacidades diferentes de equipos. © Resistencia de la pelicula: La presencia de materia extrafia en la emulsién aumenta la resistencia de la pelicula que rodea la gota, por fuerzas polares creadas que resisten a la presion y a deformidades de fiyjo. Para romper la emulsion hay que desbuir esas fuerzas polares haciendo un cambio en el sistema, por ejemplo inyectando desemulsifcante ( el cual debilta la pelicula ), aplicando calor o un campo eléctico. Pequefias gotas de agua indican tension superficial alta de la fase acuosa y por lo tanto pelicula de alta resistencia en su superficie, mayor curvatura o sea menor radio de gotas. © Porcentaje de agua: Un porcentaje grande de agua fiende a reducir la dispersion en gotas. pequefias al aumentar la posibilidad y cantidad de contactos por unidad de tiempo, promoviendo un asentamiento mas rapido. * Densidad diferencial: Entre mas proximas estén la densidad det crudo y la de! agua ‘emulsionados, mas tiempo requiere la sedimentacion en condiciones similares de operacion. ING, RUTH PAEZ Capactto, 38+ Viscosidad de la fase continua: La gota de agua debe sedimentarse a través de la masa del petroleo con el fin de llegar hasta la masa de agua, en la interfase puede desprenderse 0 coalescer. Pero la viscosidad del crudo crea friccion en la gota de agua y por lo tanto es una resistencia ala caida. Viscosidad alta indica lenta sedimentacién y por lo general los crudos pesados, o de baja gravedad API, tienen alta viscosidad, Causa de formacion de emulsiones + _ La mayoria de los petroleos crudos tienen tension superficial inferior al agua, por lo tanto existe mayor tendencia del agua a la curvatura, hacia formar gotas pequefias de menor radio que las gotas de crudo. Se favorece la formacién de emulsion directa, el agua en petrleo. + La agitacion a la cual es sometido el fuido de produccién es grande, tiende a dispersar un liquido en gotas dento del oto. Puede ser producida por la accion restingidora de la tuberia de produccion, el estrangulador o ‘choke’, valvulas de gas lift y bombas, A mayor agitacion, mas gotas finas, + Presencia de agentes emulsionantes por materia extrafia que crean fuerzas polares ‘aumentando la tension superficial o resistencia de la pelicula de las gotas de menor diametro, se locaiizan en los limites de las fases evitando su coalescencia, Los jabones de metales alcalinos reducen la tension superficial del agua evitan la formacion de emulsiones directa de agua en el petroleo pero entonces favorecen la formacion de emulsiones inversas de petroleo en agua con contenidos de petroleo de 1a 3%. Si se convive con esa emulsion aumentan las pérdidas de pettéleo por arrastre en el agua. Los separadores remueven la mayor parte del agua contenida en los fluidos producidos. Sin embargo, para poder comercializar el petroleo, se exige la remocion casi por completo del agua y de la sal contenida en los crudos; muchas veces es necesario incluir os tratadores como parte del equipo de produccion en superficie. El agua en exceso reduce la capacidad efectiva del cleoducto y la sal ocasiona problemas graves de corrosién en oleoductos, tangues y refinerias, En general las refinerias no aceptan petroleos crudos con un BSW superior al 1% y contenido de sal por encima de 15 Lb/MB. Con el fin de lograr que el petleo retina las condiciones minimas de calidad es necesaro tratar las emulsiones para romperlas, es decir, permit la facil separacion del aceite y el agua Tratar el crudo significa someterto a algin tratamiento con el fin de romper las emulsiones y separar las fases. El ‘tratamiento de emulsiones busca neutralizar de alguna manera la accion del agente emulsiicante, ya sea venciendo las fuerzas repulsivas que impiden que las gotas de la fase dispersa se unan, 0 destruyendo la pelicula adherida a las gotas de la fase dispersa. Debemos tener en cuenta ciertos factores para obtener el método més adecuado de tratamiento de crudo. Algunos factores son: + Solidez de la emulsion + Grado de corrosién del crudo, agua producida y gas ING, RuTH PAkz Capac. 39+ Gravedad especifica del agua y aceite producido + Cantidad de fluido a ser tratado y porcentaje de agua en el fuido. + Tendencia del fuido a formar parafinas y espumas, + Presién de operacion adecuada de! equipo. 4.2. METODOS DE TRATAMIENTO DEL PETROLEO Acontinuacion analizaremos los mas importantes: 4.2.4. ‘TRATAMIENTO QuiMico Consiste en agregar a la emulsion ciertas sustancias quimicas, lamadas desemulsiicantes, las cuales atacan la sustancia emulsificante y neutralizan su efecto para promover la formacion de la emulsion, La accion del desemulsiicante se ha tratado de explicar de varias maneras; Una dice que e! desemulsifcante es una sustancia que trata de formar una emulsion inversa a la existente bien sea afectando la tension interacial o presentando una tendencia de humectabiidad opuesta ala que muestra el emulsiicante; al haber tendencia a formar emulsion de agua en aceite y ala vez de aceite en agua, ambas tendencias se neutralizan y las fases se separan. Una segunda explicacion de la accion del agente desemulsificante es que este actia sobre la pelicula que cubre las gotas de la fase dispersa debiltandola y al hacerto las gotas se pueden unir lo cual leva finalmente a que las fases se separen. Finalmente, se puede pensar que la accion del agente desemulsificante consiste en neutralizar las cargas eléctrcas presentes en la superficie de las gotas de la fase dispersa que son las que impiden que estas se unan. El éxito en el rompimiento de una emulsién por tratamiento quimico consists en seleccionar el desemulsificante apropiado y usarlo en la proporcion adecuada. Existe en el mercado gran variedad de desemulsiicantes muchos de los cuales son el mismo compuesto quimico pero con diferente nombre comercial dependiendo de la casa del fabricante. La mayoria de los desemulsifcantes son solubles en agua, y algunos en petoleo y sus derivados; para aplicarios se pueden utiizar puro o disueltos en agua, crudo, gasolina 0 queroseno. El sifo de aplicacion depende principalmente de las caracteristicas de la emulsion y al elegiro se debe tener presente lo siguiente: . + Se necesita agitacion para que el desemulsificante se pueda mezclar intmamente con la emulsion aunque la agitacion no debe ser excesiva porque puede ocurir que se presente la separacion de fases y una nueva emulsificacion, «Si hay mucha agua libre es recomendable retrarla antes de agregar el desemulsificante porque como casi siempre este es soluble en agua, parte se puede disolver en el agua libre y disminuir el porcentaje que actie para ayudar a romper la emulsion. ING. RUTH PAgzZ Caracno 40 ah 2 Weck,+ Mientras mayor sea el tiempo de agitacin mayor podra ser el grado de emulsiicacion y por tanto para emulsiones muy duras, una forma de acelerar la separacion de fases seria agregando el desemulsificante tan pronto como se pueda. ‘© A mayor temperatura mejor sera el efecto del desemulsificante y la temperatura disminuye desde el fondo del pozo hacia el separador. Teniendo en cuenta los aspectos anteriores se puede pensar que un sitio apropiado para agregar el desemulstfcante seria en la linea de superficie lo mas cerca posible de la cabeza de! pozo; si se trata de pozo con mucho agua libre se debe agregar en un punto después de que esta haya sido retrada de la mezcla, y cuando se trata de emulsiones muy duras se podria mejorar la ‘separacién agregando el surfactante en el fondo del pozo; algunas veces se puede agregar |~| —igualador de gas ch, aceite tratodt ; aceite secciin de codescencia b-2 quemador Er a > —~o9ue s Te boi — propagador 2s. TRATADOR TERMICO VERTICALLa seccion de separacion de gas puede tener un desviador de entrada y eliminador de niebla, El liquido fluye hacia la base del tratador por un tubo de contracorriente ( down comer ), en la cual ‘tenemos la seccion de separacion de agua libre, si el tratador esta después de un separador de agua libre, la seccion del fondo puede ser muy pequefia. Si tratamos la corriente total del pozo, esta seccion del fondo puede ser muy pequefia. Si tratamos la corriente total del pozo, esta seccion puede disefiarse para un tiempo de retencion de 3 0 4 minutos tanto para el aceite como para el agua y asi permifir el asentamiento y salida del agua libre con lo que se reducen los Fequerimientos de calor. La base del tubo de contracorriente puede localizarse un poco mas debajo de la interfase agua- aceite para permitr el lavado del aceite y asi permite! lavado del aceite y asi ayudar a coalescer las goticas de agua ‘Aceite y emulsion suben sobre los quemadores ( heater fire tubes ) hasta la seccién de coalescencia donde se da un tiempo de retencién sufciente para permitir que las pequefias particulas de agua en la fase continua (aceite) se unan y vayan al fondo, El aceite tratado se saca por la parte superior. El gas proveniente del calentamiento cc! aceite fluye a través de una linea igualadora a la zona de gas. El nivel del aceite se manene por valvulas de vaciado, neumatico u operado por nivel. La altura de la interfase agua-aceite es regulada por un controlador de interfase o por una salida de agua y ajustable. El disefio detallado de la presién del recipiente inciuyendo el disefio de las partes internas ( puede venir patentado ) es responsabilidad de quien suministra los equipos. ‘Tratadores Horizontales Instalaciones para varios pozos requieren de tratadores horizontales. La figura 25 muestra un disefi tipico. El fujo entra por la parte delantera superior del tratador donde se libera el gas. El liquido cae a la vecindad de la interfase agua-aceite donde el agua libre es separada. Aceite y emulsion suben y pasan a través de los quemadores (fre tubes ) para luego llegar a la camara de surgencia de aceite. La interfase agua-aceite en la seccion de entrada es regulada por un controlador de nivel de interfase que opera la valvula de vaciar el agua libre. Aceite y emulsion fluyen a través del propagador ( spréader ) a la seccion de coalescencia del ‘ratador, donde se almacena el fuido. E! propagador distribuye el flujo eventualmente en toda la longitud de esta seccion. El aceite tratado es recolectado en el tope por medio de un mecanismo de coleccién disefiado para mantener un flujo de aceite vertical y uniforme. Las goticas de agua ‘que coalescen caen a medida que la fase continua ( aceite ) sube. La interfase agua-aceite es ‘mantenida por un controlador de nivel y una valvula de vaciar para esta seccion del tratador. ING, Rua PABZ CAPACHO. 44 VWentroda_ de emuisién igualador de gos extractor de niebia Jae nn quemador aceite y Ea --- [Lemutsibn p—roceite yr] C Z equa agua libri gua deflector Lett Propogador 2s. TRATADOR TERMICO HORIZONTALUn control de nivel en la camara de surgencia de aceite opera una valvula de vaciado en la linea de salida del aceite que regula el flujo de aceite hacia fuera del tratador para mantener la condicion del fuido almacenado. La secci6n de entrada se disefia para manejar el asentamiento de! agua libre y el calentamiento del aceite. La seccién de coalescencia se disefia para dar un tempo de retencion adecuado para la uni6n de las goticas de agua y permitir que estas se asienten por gravedad, 4.2.2.2. CONCEPTOS BASICOS PARAEL DISENO Ecuaciones de asentamiento La diferencia de gravedad especifica entre las gotias de agua dispersadas y el aceite puede causar que e! agua llegue hasta el fondo del tratador. Esto permite que el régimen de fujo en el asentamiento de las gotitas de agua pueda ser laminar y est gobemnador por la Ley de Stokes. La velocidad descendente de la gotita de agua puede ser sufciente para vencer la velocidad ascendente del aceite a través del tatador. Haciendo la velocidad de asentamiento igual a la velocidad del aceite; se pueden derivar las siguientes ecuaciones generales: +” Tratadores horizontales + Tratadores verticales Donde: D,: Didmetro tratador, (pulgadas ) . Q: Tasa de fujo de aceite, ( BPD) - tic: Viscosidad del aceite, (cp) Le: Longitud de la seccion de coalescencia, (pies) ASG: Diferencia de gravedad especifica entre aceite y agua (relatva al agua) dm: Diametro gotita de agua, (micrones) Podemos ver que la altura de la seccion de coalescencia en un tratador vertical no esta incluida en la ecuacion de asentamiento. El area transversal de flujo para la velocidad ascendente de! ING. RUTH PAEZ CaPACHO: 45aceite es funcién inicamente del didmetro del tratador. En el tratador horizontal, ef area ‘wansversal para el ascenso del aceite es funcion del diametro y longitud de la seccion de coalescencia, Ecuaciones de tiempo de retencion El aceite puede ser mantenido a cierta temperatura por un periodo especiico para quebrar la ‘emulsion de agua en aceite. Esta informacion se determina mejor en el laboratorio; sin embargo en ausencia de tales datos, podemos utlizar 20 a 30 minutos como tiempo de retencidn, Dependiendo de las propiedades especificas de la corriente a ser tratada, la geometria requerida ppara dar un cierto tiempo de retencion puede ser mayor o menor que la geometria requerida para satisfacer la ecuacion de asentamiento, La geometria del tratador es determinada por el mayor de los dos crterios. Las ecuaciones para tiempo de retencion son las siguientes: + Horizontales ‘ 1. + Verticales 2 7 (Dy *h= Tr*Q, 0.12 Donde: Tr: Tiempo de retencion, (minutos) Q, : Fiujo aceite, (BPD) fh: Altura de la seccion de coalescencia, (pulgadas) Efectos de Temperatura ‘Agregar calor a al cortiente agua-aceite que esta entrando es el método tradicional para la separacion de fases. El calor reduce la viscosidad de aceite, permitiendo una velocidad de asentamiento mas rapida, Las pruebas de laboratorio para un aceite en particular a varias temperaturas es el método mas fidedigno de determinar como el calor afecta las propiedades del aceite. En ausencia de datos de laboratorio, existen corretaciones que dan la gravedad del aceite, relacionadas con viscosidad y temperatura. Una ecuacion que relaciona viscosidad, gravedad y ING, Rum PAaz Caracno 46temperatura. Una ecuacion que relaciona viscosidad, gravedad y temperatura fue desarrollada por Beggs y Robinson después de haber observado 460 sistemas de aceite. bn, =10*-1 Donde: tic: Viscosidad det aceite, (op) T: Temperatura del aceite; (°F) xy y=10e 23.0324 - 0.020236 G: Gravedad especifica del aceite, °API Estos datos fueron obtenidos trabajando con un rango de gravedad API entre 16 y 58° y temperaturas entre 70 y 295°. La figura 26 es una representacion grafica de la anterior ecuacion. ‘Agregando caior puede causar una signifcativa pérdida de los hidrocarburos volatiles y por ‘consiguiente reduccién del aceite. Las moléculas que salen del aceite pueden escaparse 0 se pueden comprimir y venderse con el gas. Ain si estas moléculas se venden con el gas, representan una perdida neta de la entrada realizada por convertirvolumen de liquido a gas. tra desventaja de incrementar la temperatura de tratamiento es que el volumen de aceite crudo disminuye y esta gisminucion significa pérdida monetaria. Al disminuir el punto de ebuliion, el liquido remanente tiende a bajar su gravedad API ‘Al incrementar la temperatura, la disminucion en gravedad especifica tanto del crudo como del agua permite que el agua sea separada del crudo. Dependiendo de las propiedades de! crudo, la diferencia en gravedad especifica puede aumentar o disminuir, dependiendo de las caracteristicas del aceite crudo. En muchos casos si la temperatura de tratamiento es menor de 200°F el cambio en gravedad especifica con la temperatura puede ser despreciado, Si tomamos combustible para dar calor, el costo de este combustible debe ser considerado. Asi, mientras necesitemos calor para tratar un crudo adecuadamente, debemos buscar el uso de la ‘menor cantidad de calor. ING, RUTH PAEZ CaPAcHO. 471000 viseosidad del aceite , Cp 20° API 30°API OAPI ae. 7 90 HO 130 150 170 190 210 230 280 270 290 temperatura, °F VISCOSIDAD DEL PETROLEO (Tomeda de: Arnoid Ken ond S. MjEcuaciones de entrada de calor La entrada de calor y por tanto la cantidad de combustible requerido para el tratamiento depende de la elevacion de la temperatura, la cantidad de agua en el aceite y la tasa de flujo. Se requiere cerca de dos veces mas enefgia para calentar el agua que el aceite. Por esta razon, es beneficioso separar el agua lire de la emulsién que va a ser tratada con cualquier separador de ‘agua libre dentro del mismo tratador. ‘Suponiendo que el agua libre ha sido separada de la emulsion y que la remanente es menor del 10% y que el ratador esta aistado para minimizar las pérdidas de calor, el calor requerido puede ser determinado por la ecuacién: q* 150, AT@O.5SG, +0.1) Donde: @ calor que entra, (8TU/hora) Qc: tasa de flujo de aceite, (BPD) ‘At incremento en temperatura, (°F) ‘SGo: gravedad especifica del aceite Tamaio de las gotitas de agua ‘Antes de iniciar un procedimiento de disefio, es importante determinar el tamafo de las gottas de agua a usarse en la ecuacion de asentamiento. Es muy raro tener datos de coalescencia para un sistema dado en el laboratorio. Cualtativamente, se puede esperar que el tamafio de las. gotitas de agua incremente con el tempo de retencion en la seccién de coalescencia y tambien incremente con la entrada de calor, la cual excita el sistema y mutiplica el nimero de colisiones enire las gottas. También podemos esperar que el tamafio de las gottas decrezca con la viscosidad del aceite, la cual inhibe el movimiento de las particulas y disminuye la fuerza de colision. Después de un period inicial, el incremento del tiempo de retencién tiene un pequerio impacto sobre la tasa de crecimiento de la particula. En consecuencia para tratadores disefiados practicamente el tiempo de retencién no es una variable determinante. Intuiftvamente, se espera que la viscosidad tenga mayor efecto sobre la coalescencia que la temperatura, Con esto podemos deducir que la ecuacion que ofrece resultados razonables es: dm ~ 500(u,) °°" TING, Rutt PAEZ CAPACHO: bo >)Oa Esta relacion se muestra en la figura 27. Es aconsejable que la figura 27 se use solo en ausencia de otros datos y experiencia, ya que esta correlacion se basa en una lmitada experiencia EJEMPLOS: - Ejemplo 5. Disefiar un tratador horizontal dados: Gravedad del aceite = 30°API, — Sgo = 0,875 Flujo de aceite = 5.000 bpd ‘Temperatura de Entrada del aceite = 80°F SGw = 1,04 Solucion: + Eouacion de asentamiento Investigar tratamiento a 120° F, 140° F y 160° F como se indica en la Tabla 8. TABLA 8, Resultados tabulados del ejemplo 5 Temperatura Tratamiento (F 120 740. 760 ASG 0165 0,165 0,165 Uo (Figura 36), op 9 6. 45 Dm (Figura 40), micrones 110 155 185 DiLf (ecuacién 27) 9875 3314 1,745 Se representa graficamente D, Vs Lf figura 28 para las diferentes temperaturas usando valores de Di. Lfmas conocidos. Usar ecuacidn 27. + Ecuacién de tiempo de retencion, Se representa graficamente D, Vs Licon tiempos de retencién menores de 20 minutos figura 28. Usando la ecuacién 29 para la ecuacion tomamos: Tr= 20 minutos (DIP LE = 20(6.000) / 1,05 = 95,238 El area inferior de la figura 28 representa combinaciones de D; y Lf con tiempos de retencion ‘menores de 20 minutos. + Calor requerido ING, RUTH Pang CaPachto 49. micrones 00 € viscosidad del oceite. Cp didmetro gatitas de agua a. TAMANO DE GOTITAS DE AGUA [ Tomedo de : Arnoid Ken ond SM.) Una ec. de asentamiento Qa Oi pulgeas 5 0 7 20 3035, Leff, pies ws. SOLUCION GRAFICA AL EJEMPLODe la ecuacion 32; q q 5(5.000) (At) [(0,5) (0,876) + 0,1) 13.040 (At) ‘Substituyendo la temperatura de tratamiento de 160, 140 y 120° F y con la temperatura inicial de 80° F hallamos los valores para q: 44 MM BTUrh 58 MM BTU/h 72MM BTUMh Escogemos cualquier combinacion de D; y Lf que no esté en el area inferior. Leemos a la correspondiente temperatura de tratamiento, Las soluciones al ejemplo estan en la Tabla 9. Una solucion economica puede ser 120 pulg de diametro de tratador con 20 pies de seccion de coalescencia y 3,44 MM BTU/n de capacidad del tubo calentador. Dadas las condiciones de! disefio empirico el crudo podria ser tratado a 140° F. Se debe dar una capacidad adicional para e! quemador, que permita una temperatura hasta de 160° F que puede ser requerida en condiciones de campo, TABLA 9. Soluciones al Ejemplo 5. ‘Temperatura de D: (pulg) Lf (pies) Calor requerido ‘Tratamiento (oF) BTU/h) 160 144 125 3,44 120 145 96 185 140 144 23,5 2,58 120 25 96 35 120 No hay combinaciones 472 recomendables - Ejemplo 6. Diseftar un tratador vertical dados: Gravedad de aceite = 40° API, SGo = 0,825 Tasa de fiyjo de acette = 2.000 bpd ANG, RUT PAZ Caracno 50Temperatura de entrada del aceite = 90°F Gravedad especifica del agua = 1,04 Solucion: + Eouacién de asentamiento Investigamos tratamiento a 100, 120, 140° F como se indica en la Tabla 10, TABLA 10. Resultados tabulados del ejemplo 6 “Temperatura Tratamiento (°F) 100 120 140 ASG 0215 0215 0215 Uo (Figura 36), cp 5A 330024 Dm (Figura 40), micrones 70-20 270 DiLf (eouacion 28) 405 65 45 Se representa gréficamente D, Vs h figura 29 para las diferentes temperaturas. Utlizar ecuacion 28. + Utiizando ecuacion de tiempo de retencion. __ Se representa graficamente D, Vs h para tiempo de retenci6n menores de 20 minutos figura 29 por medio de la ecuacion 30, Tr= 20 minutos (DY LE = 20(2.000) 10,12 = 333.232 El area inferior de la figura 29 representa combinaciones de D, y h que tiene Tr < 20 minutos. + Calor requerido De la ecuacion 32 tenemos: q a 16(2.000} (At) [(0,5) (0,825) +0,1) 16.400 At Utilizando las tres temperaturas y de la entrada hallamos los valores de q, + Seleccion ING. Rut Paez Capacto, s129, Di, pulgadas 030 76 110 750 h, pulgadas SOLUCION GRAFICA AL EJEMPLOEscogemos cualquier combinacion de D, y h que no esté en el area inferior y leidas a la correspondiente temperatura de tratamiento. Las soluciones estan en la Tabla 11 Un disefio econémico podria ser 72 pulg de diémetro de tratador con 65 pulg de altura de la ‘seccion de coalescencia y q= 0,49 MM BTU/h de capacidad de! quemador. Tebricamente el crudo puede ser tratado a 115° F. Pero podemos ampliar el rango hasta 120° F que puede ser requerida en condiciones de campo. TABLA 11. Soluciones al Ejemplo 6. “Temperatura de D;(pulg) h (pul) Calor requerido| Tratamiento (°F) (MM BTU /h 140 6 165 082 120 65 80 0.49 100 405 30 016 DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO TERMICO * Reduccién del volumen de crudo, cuando ef calentamiento es alto, al evaporarse parte de éste ‘© Vatiacion de las propiedades fisicas del crudo, aumentar en la densidad y viscosidad, fo cual se disminuye su valor comercial * —Costos mucho mayores por equipo y combustible. ‘© _Incremento en costos por problemas de corrosion y mantenimiento, + Noes tan versati como el tratador quimico en el sentido de poderse aplicar sin probleras en grande o pequefia escala. ‘© Evriesgo potencial de accidentes graves puede ser mucho mayor que en caso del tratamiento quimico. 4.3. TRATAMIENTO ELECTROSTATICO Los tratadores electrostaticos son recipientes cilindricos colocados horizontalmente, provistos internamente de dos secciones claramente limitadas figura 30. La primera comesponde a la zona de calentadores tubulares cuyos quemadores consumen gas o acelte. En la segunda se ‘encuentran dispuestos dos rejilas para, entre ellas, crear el campo electostatico; una de las Iejilas es movil con el fin de graduar el potencial eléctrico. La separacion entre la seccion de Ine, RUTH Pitz CaPAcHO: 2entrade de emulsion igualador de gos quemador extractor de niebia gos vector electrodos 9: gua libre 30. TRATADOR ELECTROSTATICOcalentamiento y la seccion de rejillas para campo electrostatico es realizada por una platina (baffle) vertical. La coalescencia electrostatca a alto voltaje es uflizada en los campos petroleros y refinerias que ‘tabajan con petréleos crudos, que contenen agua y sal Para mejorar la eficencia de la operacién, los tratadores electrostéticos en los campos, se han redisefiado de tal forma que, en el mismo recipiente se incorporen, tanto elementos de calentamiento en al zona de operacion de gas y remocion de agua libre, como los elementos ‘correspondientes al tratamiento electrostatico, Una ver el petroleo crudo a sido sometido al calentamiento se le ha retirado el gas y el agua libre, pasa caliente ala zona de tratamiento electrostatic. El hecho que face posible el fendmeno de coalescencia electostitica, es la composicion molecular del agua, una parte de oxigeno y dos de hidrogeno, unidas de tal forma que presentan naturaleza polar, es deci que en una misma molécula existen dos polo, uno positvo y el oto negativo, de tal manera que al ubicarse dentro de un campo electrosttico se orientan de acuerdo con éste. La unin de dos elementos hidrogeno al elemento oxigeno ocurre formando un angulo de 105°, quedando como vértice el oxigeno que el componente negatvo y en los lados del Angulo los hidrégenos que son el componente positvo. &! agua separada en esta zona fluye a ia seccion de rejllas por ia parte inferior de ta platina vertical, donde se mezcla con el agua separada de dicha seccion, para luego ser retirada por una vaivula neumatica actuada por un solenoide, que recibe una sefial enviada desde un sensor que mide y controla et nive! del agua en el separador. La emulsion petréleo-agua caliente, uye a un colector por dos ranuras colocadas en una platina separadora, hacia la seccion de las rejilas para ser distibuido por medio de placas dentadas, ispuestas en forma de “V" invertida unidas a la platina separadora y colocadas por debajo de las rejilas. En esta segunda seccion es donde se separa el agua del petrleo, con ia ayuda del campo electrostitico creado entre ias rjilas, etcual have que las gottas de agua en emulsion se unan y formen gotas mAs grandes que su propio peso descienden al fondo del recipiente de donde son retiradas posteriormente. El crudo seco y libre de impurezas es retirado del tratador por un tubo recolector dispuesto en la parte superior de la seccion de rejilas; la sefial para evacuacién del crudo proviene de un controlador de nivel ubicado en at zona de calentamiento, Ine RUTH PAzZ CaPACRO 2Las rajlas que producen et campo electrostético reciben 1a coriente de un transformador elevador de voltae, e! cual posee una proteccién térmica que lo pone fuera de servicio cuando sobrepasa el amperaje nominal- El tratador electrostatico posee varios termostatos encargados de medir y controlar la ‘temperatura en el crudo y la cantidad de calor producida en los calentadores tubulares, de tal ‘manera que el petréleo fluya a temperatura constante dentro del tratador. Generalmente estos termostatos se ubican en el centro del tratador en la zona del calentamiento cerca al paso a la seccion de rejllas, y otfos termostatos son ubicados cerca de los quemadores de los calentadores, Estos termostatos apropiadamente graduados efectiian un doble control; de un lado controlan la temperatura del crudo, y de otro la inyecci6n de combustible alos quemadores, para asi asegurar una entrega moderada y continua de calor. Los tratadores electrostaticos tienen una serie de aditamentos que faciltan su operacion y mantenimiento. En la seccion de caientamiento se tiene una camara que recolecta los ‘sedimentos separados inicialmente para ser drenados junto con el agua y ser enviados al ‘separador API. ‘Se cuenta también con mezcladores, en os cuales se inyecta agua caliente para lavar el crudo y ayudar a eliminar la sal presente ‘Seguin se posean dos 0 mas tratadores electrostaticas, se podran pensar en hacer areglos para operacién en serie o en paralelo, aungue generalmente se tienen disposiciones en paralelo, por la cantidad de fiujo a tratary la faciiiad de un mejor contol El campo eléctrico es casi nulo cuando la distancia entre las dos gotas de agua es aproximadamente ocho veces el diametro promedio de ella, esto corresponde a un porcentaje de agua remanente por debajo del 0.2%. El potencial aplicado varia de 11.00 a 35.000 voltios El crudo puede ser tratado a una menor temperatura, lo que implica ahorro de energia, mejor Calidad del crudo y menores perdidas por evaporacion de ivianos. PORCENTAJE ] DISTANCIA | COALESCENCA | AGUA | 5 2 diametros: Ata | 1 4 didmetros: Lenta | 02 8 didmetros, Despreciable | Ine. RUTH PAZ CaPacno MDisefio de Tratadores Electrostaticos. Parfiendo de un disefio adecuado del tratamiento la separacion del crudo y agua emulsionados se converte en un problema mecénico. La velocidad de sedimentacion para varios diamets de gotas puede ser calculada por la gravedad y viscosidad de cualquiera de los fluidos en erfulsion por laley de Stokes. De acuerdo con esta ley, la velocidad de sedimentacion de las esferas a través del fluido es directamente proporcional a la diferencia de densidades de 1a esfera y el fuido e inversamente proporcional a la viscosidad del fuido y e cuadrado del diametto de la esfera. Conociendo la velocidad de sedimentacion de las gotas y el area transversal de la zona de sedimentacion {coalescenciao de parrilas) se puede calcular la capacidad de cualquier tratador. En la siguiente formula aparece una constante universal “C’, la cual varia de acuerdo con el diametro de las particulas de agua en la emulsion. Para estos célculos se procede suponiendo diametros de las particulas en diferentes tipos de emulsion y tomando el valor respectivo de la constante, como aparece en la Tabla 12. TABLA 12. Valores de la constante “C” {~ Caracteristicas de Diémetros gotas c emulsion Micrones (metros x 10-*) i ~ [Agua libre 200 __4304 Emulsion faci 150 [619 Emulsion moderada | 100 205 [Emulsion fuerte l 60 sarees 08: Para determinar la capacidad de un tratador es necesario suponer o adoptar una temperatura de tratamiento. En la Tabla 13 se presentan temperaturas promedias de tratamiento para varios tipos de ‘emulsions. Por lo general se parte de una temperatura inicial. Después de seleccionar una temperatura de fatamiento se determina la densidad relativa (gravedad espacifica) del crud y agua y la viscosidad del crudo a la temperatura de tratamiento. TABLA 13. Temperaturas promedio de tratamiento Caracteristoas de la Temperatura ‘emulsion of ING, RuTH Patz Caracto 38Emulsion Facil 85-100 Emulsion Moderada 100-110 Emulsion fuerte 110-135 La capacidad del tratador se determina de la siguiente formula: o={ 2—S\a\H) donde: Qe — = capacidad de crudo, BPD C= constante de la tabia anterior Sw = gravedad especifica del agua a la temperatura de tratamiento Vo = viscosidad del crudo a la temperatura de tratamiento, centipoises. L_ = longitud del area de interfase en el recipiente horizontal. H = ancho del area interfacial del tratador, pies. En la figura 31 las formulas estan incorporadas para crudo de gravedad en el rango de 30 a 40° ‘AP| en tratadores horizontales tipicos de dimensiones en el rango 4’ X 12’ a 12'X 30’. Sirve para tomar las diferentes variables en un calculo rapido de dimensiones. Tiempo de retencién: ‘ Otro criterio importante al dimensionar un tratador es el tiempo de retencion (residencia, asentamiento 0 sedimentacidn) del fiuido en la seccion. Es funcion de la tasa de fiuio y del volumen de asentamiento disponible dentro del tratador. Debe ser determinado para el crudo y el ‘agua por separado. Puede determinarse por la siguiente formula: T= 1.440(V Qe Donde: T = tiempo de retencién, minutos Qe = tasa de fiuj, BPD V = volumen de asentamiento en el tatador, B La figura 32, es una solucion grafica de la ecuacibn anterior. Ive, Ruth PAnz CAPACHO. 56CY I & rT SES 1 1 x aXe | I | LA? Joo ft | C8 | LTT Belay T 438/36 ESGt 5, [ my LTT { Reeceeeettdeea 2) Gem. 0 60" foso de flujo. 1000 bpa o 2 4 6 8 10 2 +4 ¥ 3 CAPACIDAD DEL TRATADOR ELECTROSTATICO | Tomoda de : Copocitaciin y Consultories tido))sedimento , borriles fe 260) g 18 i ) g J, & 1 20] ew | @ 2 Bt oe | iS al ee 20! {__————j {, AL oO 2000 4000 6000 bpd procesodos . TIEMPO DE RETENCION (Tomado de : Copocitocién y Consuitorias ida)El tempo de retencién recomendado en tratadores es de 1 a 2 horas. Para otros equipos son recomendados los siguientes tempos: Tanques “Gunbarrel” 8-12 horas Separadores agua libre (FWKOT) / 25 - 39 minutos a 60° F 20-25 minutos a 70° F 15 - 20 minutos a 80° F 10-15 minutos a 90° F 5-10 minutos a 100° F y mas Despues de dimensionar el sistema por el procedimiento descrito es bueno verifcar el tiempo de retencion para los fuidos en el tratador para observar si esta dentro del rango recomendado. Un tanque de lavado o “Gumbareel’ se puede dimensionar para la formula: Sw—So 2 Qe= {= aarsp ) En el tratador electrostatico la capacidad de crudo se puede también determinar por el area del sistema de parrillas. Un sistema de coriente directa puede manejar 50 bariles de crudo y emulsion por pie 2 por dia, tipico para diferentes manufacturadores, mientras que un sistema AC/DC puede manejar hasta 75 BY pie 2/ dia Capacidad de gas: ‘Al dimensionar tratadores es necesario considerar la capacidad de gas. Sin embargo, si un tratador seleccionado’ no tiene adecuada capacidad de gas es menos costoso instalar un separador suplementario en lugar de un tratador mas grande. Calor necesario: Después de seleccionar ef tratador es necesario determinar el calor necesario para aumentar fa temperatura del fluido hasta la de tratamiento. Se hace principalmente para verificar que el tratador seleccionado tiene suficiente capacidad en los tubos de fuego. Elcalor necesario puede determinarse por la siguiente formula: q = Qc (6,25 +8,33X) (T2-T1) ANG, RuTH PAZ Capacno: 37donde: q = calor necesario, BTUIhr : Qc = cantidad de emulsion calentada, BPD f X = porcentaje de agua en la emulsion, expresada como fraccion To = temperatura de tratamiento, °F Ty = temperatura de entrada, °F El calor utlizado para calentadores directos se designa como base al fujo de calor ( heat fux ) En el caso de crudo, se usa un valor en el rango de 6.000 a 8,000 BTU/hr X pie? de super Las pérdidas de calor en el tratador se adicionan al necesario para calentar la emulsién para asi determinar la capacidad minima de calor en la seccion de tubos de fuego, Para tratadores no aislados se puede usar la si nte formula: gq = KO) M-T) donde: ) a = pérdidas de calor, BTU/hr K = Constante = 15,7 para velocidad de viento 20 mph = 13,2 para velocidad de viento 10 mph = 918 para velocidad de viento § mph = 6,3 para velocidad de viento are corriente D Giametro del tratador, pies L longitud de! tratador, pies T. ~ = temperatura de tratamiento, °F Ta = temperatura minima del ambiente, °F Para tratadores aislados tas pérdidas de calor pueden estimarse cerca de 10% de las determinadas para tratadores no aislados. Prevencion de emulsiones. Muchas veces las practicas de produccién que se siguen en el campo pueden no ser las ideales para prevenir o tratar emulsiones. Sin embargo sustituir métodos existentes por nuevos métodos para prevenir o tratar emulsiones, frecuentemente no es ‘economicamente justficable. En operaciones de produccién se deben tener en cuenta todos los aspectos y no unicamente los relacionados con emuisiones. ING, RUTH PAEZ Caracno, $8Cada pozo con sus caracteristicas propias, offece problemas individuales. Generalmente un proceso de ensayo y error es la unica manera de encontrar a causa o prevenir la formacion de tuna emulsion, aunque tambien la experiencia previa con ottos poz0s similares indica la solucion. Existen algunas practicas generales que se pueden usar para prevenir 0 reducir la emulsificacion del petroleo y el agua Para evitar la formacion de una emulsion se debe neutralizar una o mas de las condiciones requeridas para que se forme la emulsion; puesto que la accion del agente emulsifcante se neutraliza mediante el tratamiento, en la prevencion se debe tratar de neutralizar las otras dos condiciones necesarias para que haya emulsin; es decir, se debe evitar que haya produccion ‘simultanea de agua y petroleo o evitar que haya agitacion. Como no es posible siempre evitar que haya fiyjo simultaneo de agua y petcleo, la mejor manera de prevenir emuisiones es prevenir agitacién, La produccién de agua algunas veces se puede reducir incluso eliminar con cementaciones correctivas para taponar las perforaciones mas inferiores de la formacion. La cantidad de agua que se dispersa en el petroleo con una cantidad dada de agitacion depende de la cantidad relativa de los dos iquidos. Sino hay mucha agua no se necesita mucha agitacion para dispersarta en el crudo y lo contrario si hay mucho agua se requerira mucha agitacion para dispersarta en el crudo, Si hay mucho agua dispersa, la estabilidad de la emulsién es menor. ‘Una forma de tratar emulsiones seria agregar agua despues de la agitacidn; sin embargo este Procedimiento se usa poco. En este sentido colocar un “FWKOT" antes de tratar la emulsion puede no ser benefcioso. En pozos por fio natural se producen emulsiones por la agitacion que resulta al liberarse gas lo ‘cual ocurre a medida que disminuye la presion y esta disminucion es aun mayor cuando en ei ozo se tienen restricciones al fiujo. Cuando se usan estranguladores en superiie la emulsion se forma despues de este debido ala caida de presion que trae como consecuencia un incremento en agitacion por la iberacion de ‘gas. Elincremento en la agitacion sera mayor mientras mayor sea la caida de presion y por tanto una forma de reducir un poco este efecto seria tratando de que el separador trabajara a una presion mayor para que no hubiera necesidad de una caida alta de presion en el estrangulador. El uso de estranguladores en el fondo de pozos que producen por fiyjo natural también controlan la produccion, lo msmo que los de superficie; pero ademas disminuye la cantdad y estabilidad de a emulsion por las siguientes razones: = Hay menos caida de presion en un estranguiador en el fondo del pozo que en superficie, - Las temperaturas en el fondo de! pozo son considerablemente mayores que las temperaturas en la cabeza = Nose presenta cambio en la direccin de fujo fo cual implica menos turbulencia y agitacion. TING, RUN PAEZ CaPACHO 39El uso de intermitencias puede reducir considerablemente las emulsiones; este metodo permite que el pozo fluya por muchos periodos cortos durante 24 horas con las menores restricciones posibles. Es posible seleccionar un periodo de flujo de la amplitud deseada y con la frecuencia necesaria para obtener la produccion programada en el pozo. El uso de intermitencias implica menos restrcciones y por tanto menos posibilidad de agitacion y liberacion de gas que los ‘estranguladores; ademas habra menos caida de presion entre la cabeza del pozo y el separador. Como la cantidad de fluido a través de la linea de superficie es mucho mayor, se debe evitar al maximo las restricciones en ella tales como las ocasionadas por uniones, codes, et. En pozos que producen por bombeo neumatico la emulsificacion puede ocurrir principalmente en dos puntos: ~ Donde de inyecta el gas y - Entacabeza del pozo En cuanto a la forracion de emuisiones tanto la inyeccién de gas continua como la intermitente tiene ventajas y desventajas; la intermitente tiende a ocasionar menos turbulencia en la tuberia de produccién pero como el gas se inyecta a mayor presién hay ms impacto del tapon de iquido en la cabeza del pozo, linea de superficie y separador, y esto implica turbulencia. Con la inyecci6n continua ocurre la situacion contraria. En pozos que producen por bombeo mecanico los sitios de mayor posiblidad para la formacion de emulsiones son la bomba y la tuberia de produccion. Las causas de turbulencia en la bomba son multiples y fa mayoria se pueden eliminar sin mucha dificultad. Una de ias fuentes mas ‘comunes de agitacion son los escapes a través de valvulas estacionaria y viajera, piston y otras partes de bomba: a traves de estos escapes el fuido pasara a una velocidad alta ocasionando agitacion por debajo de la bomba. Para evitarlos se debe estar pendiente del funcionamiento de ta bomba y usar esta con poco espacio entre el piston y la pared intema del barrl. Ei golpeteo de la bomba tambien ocasiona agitacion no solo del fluido en fa bomba sino que como se protiuce vibracion en fas varitas, estas agitan el luido. El gas tambien puede promover la emulsifcacion, ya que al liberarse del fuido produce agitacion; como tambien dificultad el bombeo generalmente cuando hay poz0s con gas se les instala separadores o anclas de gas por debajo de la bomba, y de esta manera tambien se evita la emulsiicacion por presencia de gas. Un pozo con una buena efciencia volumetsica en la bomba generalmente presenta pocos problemas de emulsificacion y una buena eficiencia de la borba se consigue seleccionando las. partes de esta, a longitud de carrera y a velocidad de bombeo apropiadas. En general, en superficie se debe tratar de reducir al maximo fa agitaciOn; ello e puede conseguir usando lineas lo mas grandes y rectas posibles con accesorios que ocasionen las mas minimas restrcciones posibles al flujo. El gas se debe retirar tan pronto como se pueda. En el proceso a ‘que es sometido el crudo para retirar el agua, este tiene que ser transferido de un sifo a otro lo Inc, Rumer Phe Capac 60‘sual muchas veces requiere de bombas y esto puede ocasionar agitacion; se debe tratar de evitar ‘al maximo el uso de bombas procurando que el flujo del fivido en el proceso de presente por gravedad; si es necesario usar bombas se recomienda que estas sean de desplazamiento Posiivo y mantenerlas en buen estado. 5 Tanaues (API 650) 5.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Las bodegas 0 depésitos que se utlizan para quardar liquidos y gases se llaman Tanques. ‘Ademas de proteger el producto de las contaminaciones tales como materias extrafas o luvia, sisminuyen las pérdidas. 5.1.1, Clasificacion de los tanques Pueden dividirse en dos clases: por su forma y por el producto que almacenan. 5.1.1.1. Por la forma del tanque = Cilindricos con techo conico - Cilindricos con fondo y tapa concavas = Cilindricos con techo fiotante - Cilindricos con membrana fiotante - — Esféricos 5.1.4.2. Por el producto que almacenan — - Para crudos - Para derivados o refinados + Para residuos. 5.1.2. Uso de los tanques segiin su forma = Los tanques cilindricos con techo cénico se usan generalmente para aimacenar crudos 9 productos que tengan una presion de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente. Lo anterior indica que fa presion en el tanque no sobrepasa la atmdsfera y ello faciita el aimacenamiento de: Combustéleos, Diesel, Queroseno, Gasolinas Pesadas, Crudos, etc. = Los tanques cilindricos con fondo y tapa concavos son empleados generalmente para el almacenamiento de productos con una presion de vapor relativamente alta, es decir, con gran tendencia a emir vapores a la temperatura ambiental. Estos tangues son aptos para el almacenamiento de Gasolinas Livianas como: Motor, premium, aviacion o productos similares. = Los tangues cilindricos con techo flotante, se asemelan en su construccion a los tanques llindricos de techo cbnico con la diferencia que su tapa supetior o techo flota sobre e! producto que se aimacena, es decir, se desplaza verticalmente de acuerdo al nivel. ING, Rute PAEZ CAPRCHO 6La presion dentro de estos tanques coresponde a la atmosférica y se utliza en el almacenamiento de los productos sefialados en el punto anterior, obteniéndose ademés las siguientes ventajas: + Disminuye las pérdidas por evaporacion + No genera electricidad estatica = Con el objeto de minimizar las pérdidas por evaporacion, en tangues de techo cbnico y que estén en servicio de almacenamiento de productos livianos, se coloca una membrana en la parte interior del tanque, disefiada y construlda de tal forma que flote sobre el producto almacenado. Asi, se disminuye la formacion de gases disminuyendo la evaporacion del producto almacenado, Estos tanques se denominan cilindricos de techo cénico con membrana fiotante. = Los tanques en forma esférica se usan generalmente para contener productos tales como el Propano (LPG) y los Butanos, Estos gases tienen una presion de vapor bastante alta: Entre 25 a 100 Psi. La presién dentro de cualquier tanque depende siempre de ia presion de vapor del producto que ccontenga. Como mecanismo de seguridad se encuentran dotados de una valcula de seguridad, la cual debe dispararse a una presiOn inferior a la del disefio del tanque, de tal forma que se permita la salida de gases antes de romperse. Como los tanques esféricos son herméticos se climinan tas pérdidas cuando se llena o se desocupa, ‘Tanques de almacenamiento con techo de domo geodésico Los techos estén formados por un conjunto de estructuras de aluminio que al uniras completamente toman la forma de la superficie tereste, Estos techos pueden reducir las pérdidas por evaporacién en una cifra cercana al 15 por ciento, ya que trabajan conjuntamente con una membrana flotante que esta directamente en contacto ‘con el fuido, lo cual minimiza la generacion de vapores.. 2 Los techos geodésicos son mas livianos, posen buena estabilidad sismica, durabilidad mas profongada en su vida Ut ‘Ademas son autosoportados, es decir, no requieren columna en el interior del tanque, ya que se ‘apoyan en el borde superior del cuerpo del tanque, lo cual aumenta un poco la capacidad de ‘almacenamiento y hace mas funcional la operatividad del interior del mismo. 'A\ ser cOncavas, permiten que los liquidos rueden faciimente y no se empocen, como puede suceder en una superficie plana. Esto minimiza la contaminacion por agua lluvia, pues son pocas las posibilidades de que se filtre el agua. ‘ING, RUTH PAEZ CAPACHO: 2‘Simplfican el proceso de montaje, pues como se menciond al principio, se basa en el sistema de piezas que encajan perfectamente de acuerdo al disefio requerido y las especificaciones que se ecesiten. Las piezas se unen y se aseguran con tornlios y no se requiere de soldadura. f + SEGUN SU FABRICACION Tanque de acero: Los tanques se construyen de planchas de acero, unidas por remaches frios 0 calientes 0 soldadas hermeticamente con el fin de impedir escapes. EI sistema de remache ha desaparecido y en la actualidad se construyen soldados por cuanto resisten la presion y dan un selo hermético, Tanque de concreto + SEGUNEL USO ‘Tanque de aimacenamierto Tanque de prueba Tanque de lavado (FWKO, Gum barre!) DisPosmtvos DE LOS TANQUES Escalera Acceso al techo para mediciones con cinta. Indicadores de nivel (Visores) Valvulas Generalmente de compuerta, pues permiten una apertura parcial. Venteo Para salida de vapores. Orificios para hacer mediciones con cinta ‘Manhole ‘Acceso para operador Ine, Rut PAEZ Capactto 8Conexion a tierra ‘CAPACIDADES: 250, 500, 1000, 5000, 10000, 3000, 20000, 50000, 100000, y 120000 barrles. ‘COLORES El color blanco se utiliza para tanques que traten crudo liviano el color negro se utliza para aumentar temperatura y facilitar transporte, nunca se debe utlizar color aluminio, acaba con los péjaros. La norma API 650 habla de la construccion de tanques, materiales de disefto, fabricacion e instalacion. ‘LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO- ‘Se utilizan los truck pump: bombas centrifugas que pueden ser operadas a control remoto, son de diametro de 24 pulgadas y pesan 700 Kilogramos, poseen orugas para moverse. Posee dos mangueras hidrulicas de descarga Et SAND BLASTING Es una técnica para limpiar superficies metdlicas. Se hace antes de aplicar un recubrimiento a ‘una superficie metélica. Consiste en inyectar un chorro de arena a la supe“ie metalic. El recubrimiento interno es para evitar corrosion y el externo par proteger contra la interperie, MPY, miesimas de pulgadas de desgaste por afio. Desgaste por corrosion. Aleacién Hastelloy, resiste acidos. Existen respiradores al vacio que evitan que el tanque se colapse, pues permite la entrada de aire cuando se esta destapando el tanque. OPERACIONES RUTINARIAS EN LOS TANQUES ‘Medir niveles (e interfases) Medir BSW (muestreo) Medir API ( muestreo) Caudal de acette Medirsalinidad ( por conductividad ) Medir temperatura, a medida se corige por temperatura API y BSW Pa aene [ASPECTOS IMPORTANTES SOBRE TANQUES + Todo su tanque tiene su correspondiente tabla de aforo. Cada tanque debe aforarse cada Cinco afios 0 cada vez que se someta a algin ipo de reparacion + Los aforos deben unificarse al sistema metico decimal, con exactitud a 1mm. + Elaforador debera establecer la altura de referencia de cada tanque, esta es la distancia que hay desde el fondo del tanque hasta un punto de terminado en la boquilla de medicion, que deberd se marcado ( Punto de referencia) + El estado y color de la pintura de los tanques es importante para mantener al minimo las perdidas por evaporacion, los productos volatiles tendran colores claros para no absorber ‘calor en exceso. Ing. Runt Pirz Capacnio: 64Normas DE SEGURIDAD + Peligro por electricidad estatica + Nunca debe medirse un tanque durante una tormenta eléctrca. + Debe evitarse la inhalacion de gases que salen det tangue, si hay gases toxicos debe ‘emplearse una mascara adecuada. + Entangues de techo cénico, debe evitarse la medicion con mas de dos personas sobre el techo, el nlimero de personas debe ser igual tanto en la medicion inicial como final ( Operacion de recibo 0 entrega ). PROCEDIMIENTO DE MEDICION Una marca de referencia muy bien definida, debe establecerse en la boquilla de medicion, la distancia desde el fondo de! tanque hasta la marca de referencia, debe medirse, y esa es la altura de referencia. La medicin se hara por medio de una cinta y plomada para medicion a fondo, teniendo cuidado de leer apenas la plomada toque fondo y no caiga sobre cualquier objeto extrafio. La altura de referencia debe ser verificada cada vez que el tanque se repare 0 se limpie. Hay dos formas de medi: ‘+ Directos: Se baja hasta que la plomada toque fondo. + Indirecto: Se baja hasta cierta distancia por debajo del nivel del aceite. (Conocido como rmedicion al vacio) unos 5 0 8 cms, En todos los casos, fa cinta de medicién se debe leer con extremo cuidado. La precision es de ‘suma importancia. Un error de solo 1 mm en la lectura de la cinta daré por resultado las diferencias en barriles mostradas a continuacion: Capacidad det Tanque Cantidad de equivalencia Bis Bis a imm 1000 041 55000 472 80000 63 96000 661 146000 9.45 + Las cintas deben lavarse en ACPM, queroseno y luego colgarse. + Es recomendable mantener drenados los tanques, de tal forma que fa cantidad de agua libre siempre sea minima (<5 ems de agua), para abrir la vaivula se debe hacer lentamente, con €l fn de evitar la formacion de remolinos que permita que el aceite se mezcle con el agua «Para determinar el agua libre presente, incluyendo sedimentos, la plomada debe recubrirse, cen su parte mas baja, con una capa delgada de pasta para deteccibn de agua y efectuar una medicion al vacio, se baja la plomada a una altura 2 0 4 cms de! fondo mantenerla en es posicion al iempo necesario para que la pasta detectora de agua cambie la tonalidad. Ine. RUTH PARZ CAPACHO 6sMUESTREO Equipo: Deben ser botsias de vidio claro, con un corcho, que garanticen un buen juste, se amarraré una pesa de plomo. / Procedimiento: Se introduce por la escotila del tanque, amarrada fa botella y el corcho aparte con una pita. 1. Toma de muestra corrida: Se baja la botella hasta e! nivel de la valvula de descargue, se destapa la botella halando con un répido movimiento la pita. Se sube el recipiente a velocidad uniforme de tal manera que salga un 85% llena ( Para inventario a otra necesidad ‘operacional ). 2. Toma de muestra: Superior, mitad e Inferior: Se toman las tres muestras en los tres sitios hatando la pita del corcho . Esta se realza en compra-venta. AcCESORIOS DE TANQUES 4. Venteos a. De Presién-Vac's Cuando el punto de inflamacion del producto almacenado esta por debajo de 150°F b. Venteos abiertos ( Cuelio de ganso ): Productos de baja presion de vapor, menor a 150°F. . Vaivulas automaticas se utlizan en los techos flotantes, con el objeto de evitar el vacio que se crearia al confinuar el bombeo cuando el techo ha legado a su limite inferior. 4. Los techos flotantes también requieren valvulas de venteo para el espacio anular del techo , cuando se usa un sello metlico flexible (tio pantdgrafo Instrumentos ( medidor de nivel ) Facilidades de aire-espuma Otros accesorios ‘Manholes ( diémetros de 20 y 39 pulgadas ) seen ‘CONSIDERACIONES PARA TANQUES Necesidades sobre el almacenaje de un product. Volumen, minimo y maximo del producto a almacenar. Determinacion del tipo de tanque segin el producto (P, R y punto de llama) Recursos econémicos necesarios para proyecto. Estudio de suelo (sondeos hasta de 25 a 30 metros de profundidad, po de formacion), para evitar problemas de hundimiento + Cuando el fuido leg por gravedad entra al tanque por encima y cuando llega por bomba entra por la parte inferior 5.3. Digues ING, RuTet BAEZ Caracno 66© Drenaje de dique ( tuvia ). + Entanques de techo fijo, no puede instalarse mas de un tanque. + La capacidad neta del dique serd el 100% de la capacidad dei tanque. + Laalturaminima es 1 pie para diques de concreto y 18 pulgadas para diques de tierra. (mas 8" de obra muerta ) + Altura maxima es 6 pies. + Acceso y salida para diques menores de 3 pies de altos una escalinata y para diques rmayores de 3 pies de altos dos escalinatas y deben estar en caras opuestas. + 200 pies de distancia desde tanque de techo fio a vias publica, lineas de ferrocarti,ofcinas. + Los tanques de almacenamiento de crudo seran colocadas en no mas de dos hileras. ‘Minimo espaciamiento entre tanques 1 % veces el diametro del tanque mas grande (crudo) + 10 pies entre la pared de cualquier tangue y el dique periférico, + No deben instalarse tubos de vidrio como indicadores de nivél en los tanques de almacenamiento de crudo. Se recomienda, el sistema de flotador interno como guia interna sobre escala adecuada, «+ Los tanques deben tener alarmas 0 controles de alto nivel que permitan cortar un derrame de tos mismos. + La entrada del producto a os tanques debe hacerse por la parte inferior. EI hacerlo por la parte superior puede originar el desarrollo de electricidad estatica y haber: ‘explosion. 6. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA En operaciones de produccién, con frecuencia es necesario uslizar equipos tratadores de agua, donde se trata el agua producida con e! crudo, e! agua de luvia y el agua de lavado. Luego de separar el agua del crudo se debe tratar de fal forma que no viole los eriterios sobre control ambiental. En areas costa afuera se ha especificade un maximo de contenido de hidrocarburos en el agua de descarga al mar. Los rangos més comunes estan entre 7 y 72 miligramos de ccrudo por litro de agua, dependiendo det sito donde se leva a cabo esta operacion. En ef continente normalmente el agua no puede depositarse en la superficie, debido a la posible contarninacion con sal y pueda ser inyectada en una formacion prevista pare esto, o someteria a evaporacion. En todo caso sera indispensable tratar el agua producida para reducte el contenido de hidrocarburos, En esta seccion se da un procedimiento para selecionar el tpo de equipo apropiado para el tratamiento del aceite contenido en el agua producida, se suministan fecuaciones febricas y reglas empiricas necesarias para obtener las medidas del equipo a utlizar en los sistemas tratadores de agua. | agua producida requiere con frecuencia de un tratamiento primario antes de la eliminacion Este tratamiento puede constar de un tanque desnatador, recipiente desnatador, interruptor de plato corrugado (CPl) o un separador de fujo transversal. Todos estos dispositivos emplean fecnicas de separacion gravitacional. Dependiendo de ia severidad del problema, se hara un tratamiento secundario, empleando un CPI, separador de fujo transversal (si no es usado en el Ine, Rumi PAnz CAPACHO. o‘tratamiento primario ) o se utiliza una unidad de flotacion. La eliminacion de agua constafuera se efectia a través de un eliminado o pila desnatadora. Se debe tener una bandeja de drenaje para remover el aceite libre. Eso puede realizar directamente en una pila desnatadora o por el uso de un recipiente desnatador localizado después de la pila desnatadora o de eliminacion. En el contnente ef agua generalmente es reinyectada en un pozo disponible para tal efecto. En climas muy secos puede colocarse en piscinas de evaporacion pequefias canfdades de agua producida, Sin embargo este procedimiento es el menos aceptado por las agencias ambientales. 6.1. PRINCIPIOS DE SEPARACION La funcion de todo equipo tratador de agua es separar las goticas de acelte, que estin sujetas 2 tuna dispersion y coalescencia continua durante el recorrido ascendente en el pozo, a través de ‘os estrangutadores en superficie, ineas de fujo, valvulas de contol y equipos procesadores. Cuando se pone una alta cantidad de energia dentro de! sistema, las gotas se dispersan en eauetios tamafios, Cuando la energia impuesta es baja, las pequefias goticas colisionan y coalescen. + Soparacién gravitacional: En los equipos de tratamiento de agua se uiliza esenciaimente la fuerza gravitacional para separar las goticas de aceite de la fase continua agua. Las géficas de aceite empiezan a ser mas lvianas que et volumen de agua que los esté desplazando y esta ejerciendo sobre ellas una fuerza de boyanza. A este movimiento ascendente se opone la fuerza de friccion debida a la fase continua agua. Cuando las dos fuerzas son iguales, se logra una velocidad constante de modo que se puede caicular por la ley de Stokes: Vox 1.78x 10° (ASG)(dnt )/ 1, Donde: ‘Vo: Velocidad vertical relativa de las goticas de aceite respecto ala fase continua, pies/se dm: didmetro de las goticas de aceite, micrones. ASG: diferencia de gravedad especifica entre aceite y agua uw: viscosidad del agua, cp De esta ecuacion se concluye lo siguiente: ‘a. Amayor tamafio de la gotica de aceite, mayor es la velocidad ascendente. Esto significa que ‘cuanto mas grande sea la gotica de aceite, se requiere menor tiempo para subir y agruparse en superficie y asi tratar mas facilmente el agua. b. Entre mayor sea la diferencia de densidades ent las goticas de aceite y la fase continua, aumenta la velocidad ascendente. O sea que, a medida que el crudo sea mas liviano, el tratamiento del agua se have mas faci ING, Rum Pak Capac 68©. Amayor temperatura, disminuye la viscosidad del agua, y aumenta la velocidad ascendente, Por lo tanto a altas temperaturas es mas sencilla el tratamiento del agua 4. Las gotas grandes tienen mayor velocidad vertical y se separan mas facilmente. El diametro de la particula tene un gran efecto en la calidad final de! agua, Los crudbos lvianos se separan mas faciimente La diferencia de densidades es la que produce la separacion de fases. p79 + Dispersion: Cuando hay suficiente energia cinética no solo para levantar las géticas de aceite, sino para hacer oscilar, éstas se volverén inestables (se dispersaran) debido a la diferencia de tension superficial entre una sola gotica y dos goticas, que se han agrupado. En el mismo instante en que ocure este proceso, el movimiento de pequefias particulas de aceite esta causando coalescencia. Debido a lo anterior se tendria que definir estéticamente una medida maxima de gotica de aceite para una energia dada por una unidad de masa y tiempo e el cual la tasa de fusion es igual ala tasa de dispersion. Se puede establecer una relaci6n para el tamafio maximo de particula que pueda estar en equilbrio usando la ecuacién dada por Hinze: nT 4/5 'r o pag * 432| a AP iu: Gna’ didmetro maximo de géticas para el cual ef agua puede contener un 5% en volumen de aceite, micrones. - : Tension superficial, dinas/om pw densidad del agua, glom? AP: Pérdida de presion, psi Tr. Tiempo de retencién, minutos Por la anterior ecuacion podemos decir que entre mayor sea tanto la caida de presion, como el esfuerzo cortante que el fuido experimente en el periodo de tiempo dado mientras fluye a través de los tratadores, menor sera e! didmetro maximo de la gotica de aveite. Esto quiere decir que la mayor caida de presion ocurrida en una pequefia distancia a través del estrangulador, vaivulas de control, desarenadores, etc. da como resultado géticas mas pequefias. Sin embargo, de ‘experiencia se puede tomar, para propésitos de disefio, que alin cuando ocurran grandes perdidas de presion todas las gotas de diémetro mayor que el maximo pueden dispersarse instanténeamente, + Coalescencia: El proceso de coalescencia en sistemas tratadores de agua depende mas del fiempo que de la dispersion, En la dispersion de dos liquidos inmiscibles, una coalescencia inmediata ocurre raramente cuando las goftas coaiisionan. Si el par de goticas son expuestas a fluctuaciones de presion turbulenta y la energia cinética de oscilacion inducida en el par de gotas ING, RUTH BAEZ CaPAcHO 6sfusionadas es mayor que la energia de adhesion entre éstas, el contacto se romperia antes que se complete la coalescencia, Después de un periodo inicial de coalescencia, un tiempo de retencion adicional disminuye la capacidad de causar coalescencia de goticas de aceite. -@ = FIGUAA 32 © Floculacién: Es la aglomeracion de gotas con carga neutra. FIGURA 33 ¢ Coagulacién: Es la neutralizacion de la carga eléctica superficial de una gota. Figuaa 34 Inv, Rom PAZ CaPacnto, 0+ Calidad del agua para vertimiento J Las normas minimas son las dadas por los articulos 72 (parémetros) y 74 (sustancias de interés sanitario) del decreto 1594/84, {PARAMETRO Temperatura (°C) [Ph pee DBOs (mai Remocion >80% Solidos suspendidos (ma) Remocion >80% Aceites y grasas (mg) Remocion >80% Fenoles (rgi) <0.2 Bario (mgf}) <5 ‘© Calidad del agua para vertimiento Aceite disuelto (Soluble) Generaimente es una mezcla de compuestos fendlicos, acidos grasos, aromaticos polinucleares, arométicos polinucieares, aromaticos volatiles y acidos nafténicos. Laley de Stokes no aplica. ‘Son removidos por sistemas de separacion No convencionales: Remocion con aire, filtracion con carbon, tratamiento biol6gico. ‘© Calidad de! agua para reinyeccion Sélidos oe + Eldesplazariento de nécleos indica a tolerancia del yacimiento a los sélidos. PRUEBA DE DESPLAZAMENTO DE NUCLEOS EN CAMPO (ASTM 0 4520) 4.2 um (FILTRO) ‘VOLUMENES DESPLAZADOS FIGURA 35 nN+ Con correlaciones de diémetro de garganta de poro Vs permeabilidad (K) y la regia de 1/3 ~ 117 de K se calcula el tamafio minimo de las particulas que producen taponamiento. Fi TaPCRUMIENTO ExteRno 0 Dra ot CARA DE LA Foawacién. Treonamtenro RN 6 < Dis Dps 17 Dt iGuaN 36 + Aceite El contenido 48 aceite debe ser cero a la salida de los equipos de tratamiento. Aceites y sblidos aglutinados taponan ja formacién. * Dispersion contra coalescencia Dispersion: La energia cinética que actia sobre una gota de aceite en un sistema dinamico la Tompe en gotas més pequefias Coalescencia: Movimiento de gotas pequetias que ai chocar vencen la tension interfacial y formar tuna gota de mayor volumen y estabilidad. © Calidad det agua y deshidratacion ‘Una baja calidad del agua puede indicar un problema en el tratamiento del crudo: Tiempo de retencién corto, seleccion errada del desemulsificante, recirculacion de corrientes de desecho, altas caidas de presion entre separadores. Para obtener la calidad del agua requerida debe haber una deshidratacion efectiva del crudo y un buen tratamiento del agua vc. RUM PAnz Capac n1.72. MUESTREO Y ANALIS'S \Vertimiento contra reinyeccién, compatiilidad, tratamiento quimico, corrosion y materiales. Penmite definir el proceso, equipos, efciencia, productos quimicos, sistema de disposicion de lodos y calidad de agua fina © Muestreo: Se requiere que sea representativo, estable (adicion de surfactantes) y que no se altere la muestra. TOMAMUESTRA ITO TOMAMUESRA DE RADIO TOMANUESTRA DE BORDE LARGO "POT CON BORDE cauicuo BISELADO FIGURA 37. TOMA MUESTRAS TIPICOS ‘+ _ Solidos Suspendidos (S.S) Concentracion de $.S: Peso de las particulas atrapadas en un fio. Estandar NACE TM-01-73. ‘Tamafio y distribucion de particula: Relacion entre tamafio y concentracion. Equipo de difraccion de rayos laser. ‘© Solidos Disuettos Concentracion de sales, COs?, SO.?, metales, ete. Absorcién atomica, colorimetria, microscopia electronica (precipitados) en laboratorio, ttulacion y medicién directa (pH, conductividad) en campo. ING, RUTH PAEZ CAPACHO,* Gases Disuettos Concentracion de Oz, H2S, COz: Titulacion en campo. * Aceite Concentracion (disperso y disuelto): Espectrofotoméatsiainfraroja (IR) ‘Tamatio y distibucion de particula: Mioroscopta, dispersion de rayo taser, resistencia eléctrica y uitrasonido. © Turbidez Consiste en la absorcién y dispersion de la luz incidente por las particulas suspendidas (sblido, liquido 0 gas) existentes en la fase continua. La canfidad de interaccién es un indicativo de ta Cantidad de particulas presentes y por lo tanto es un indicador de la calidad del agua. -Turbidimetsia: (Equipo Hach de doble haz) 4.7.3. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA + Lagunas de oxidacién y alreacion Tratamiento final antes de verter al ambiente. Biodegracién compuestos organicos disueltos. ‘Sedimentacion y biodegradacién de sOlidos. Remocion de aceite generaimente NO efciente, Requiere grandes extensiones de terra. Ei lima infuye en su desempefo. Alternativa: areacion mecénica y biofitros. « _ Recipientes o tanques Desnatadores El equipo més simple de tratamiento primario es un recipiente 0 tanque desnatador. Estas tunidades que pueden ser recipientes a presion 0 tanques atmdsfericos, son disefiados para proporcionar un amplio tiempo de residencia durante el cual puede ocurrir fa coalescencia y separacién gravitacional. Los desnatadores puede ser horizontales o verticales. En los verficalesm las gofcas de aceite deben ascender en sentido contrario al flujo de agua que es descentiente. Algunos desnatadores vertcales poseen propagadores en la entrada y colectores ena sada para ayudar a la disbibucién de fijo uniforme como se muestra en la Figura 42. El flujo entra y pasa a un tubo que lo dirige hacia abajo (down comer) permitiendo que se liberen pequefias cantidades de gas. El “down comer’ dirige el fijo a traves de la capa de aceite a un sistema propagador para permit que el agua continue su fiujo hacia abajo con la velocidad Lniforme sobre toda la seccion del area transversal en el recipiente. En esta zona tranquil entre ING, Rutt PAwZ CaPpacto, 14el propagador y el colector de agua, puede ocurir algo de coalescencia y la boyanza de fas gotitas de aceite causara que estas asciendan contra el fujo del agua. El acete que se encuentra en la superficie se retira y se recoge en colectores. El espesor de la capa de aceite depende de la altura relativa del vertedero de aceite y de la piema de agua ( water lea ) y sobre todo de fa diferencia en gravedad especifica de los dos liquidos. A menudo se usa un control de nivel de interfase en lugar de la pierna de agua. En un desnatador horizontal, las gotitas de aceite suben perpendicularmente al fiyjo de agua como se muestra en ia Figura 43. El flujo entra a traves de un “down comer” para permitir ia separacion del gas y llevar el fujo bajo la capa de aceite. El agua entonces se revuelve y fluye horizontalmente a lo largo del recipiente. Se pueden instalar “baffles” para restingir el fiyjo. En esta seccién del recipiente las gofitas de aceite coalescen y ascienden luego a la superficie donde son capturadas, agrupadas y posteriormente desnatadas sobre el vertedero de aceite. La altura de fa espuma de aceite puede ser controlada por un control de interfase o por un cubo y disefio del vertedero. {Los recipientes horizontales son mas eficientes para el tratamiento de agua porque las gottas de ‘aceite no tienen que fiir contra la corriente de flujo del agua. Sin embargo los verticales se usan donde se presente lo siguiente: = Donde se necesita manejar arena y solidos. Esto puede hacerse en recipientes verticales con desagues 0 drengjes de arena en el fondo del recipiente. Estos drenajes en recipientes horizontales no han sido satisfactorios. - Donde se experimenta movimiento de liquidos. Las camaras verticales son menos susceptibies ‘a que se produzcan ciertes en los niveles altos debido al movimiento de liquidos. Las olas y ondas intemnas que surgen en los recipientes horizontales pueden cispersarse € igualar el rivel flotante aunque el volumen de lquido entre el nivel de operacion normal y el nivel alto de ciere sea igual o mayor que el de un recipiente vertical. La eleccién de una camara de presion contra una atmosfera para el tanque desnatador no se determina solamente porque se requiera el tratamiento de agua, sino también en el caso en que el sistema lo necesite. Las cémaras de presion son mas costosas, sin embargo se recomiendan cuando: ‘* El golpe del potencial del gas a traves del sistema de descarga, corriente arriba, pueda crear también gran conitrapresion en el sistema de descarga atmosterica, ‘¢ Elagua deber ser descargada en un nivel mas alto para otto tratamiento; se necesitara una bomba si se instala una camara atmosferica. ANG. RUTH PARZ CAPACHO. 18Debido al peligro del potencial de sobrepresion y problemas de descarga del potencial del gas asociados con los recipientes atmostéricos, se prefieren los recipientes a presion, Sin embargo, debemos tomar la decision de costos contra beneficios. Debemos dar un tempo de residencia entre 10 y 30 minutos para asegurar que el sistema de algo de coaiescencia. Desnatadores con tiempo de residencia muy grandes requieren “baffes” para distribuir el flujo y eliminar cortos circuitos. Algunos estudios han demostrado que los. tanques desnatadores, ain los disefiados con “baffles y propagadores pueden ocasionar cortos Gircuitos. Estos es probablemente debido a la diferencia de densidad y temperatura, depositacion de sblidos, corrosion de propagadores, etc, Disefto de desnatadores = Recipiente horizontal cilindrico lleno hasta la mitad: el diametro y longitud horizontal del cilindro requeridos para operar con la mitad llena de agua puede ser determinados por la ley de Stokes asi: Dileff = 1.000 Qw Vw/ (ASG) dm? Donde: Di = diametto intemo de! recipiente, pulgadas Qw = fiyjode agua, bpd Vw = viscosidad del agua, Cp dm — = diametro de la gotta de aceite, micrones Jeff = longitud efectva en la cual ocurre la separacion, pies ASG = diferencia en gravedad especifica entre agua y aceite. Esta ecuacion asume una turbulencia y un factor de corto circuito igual 2 dos. Cualquier ccombinacion de Di y leff que safisfaga esta ecuacion puede ser suficiente para permitr que las. particulas de diametro dm o mas grande floten. Sin embargo, solo aquellas combinaciones que ‘también satisfagan el criteriq del fempo de retencion pueden escogerse. (Di)? leff = 1,4 TrQw: Donde: Tr = tiempo de retencién, minutos. ING, RUTH PAEZ CAPACHO, 16Para escoger el correcto diametro y longitud se representa graficamente Di Vs Leff para las dos anteriores ecuaciones. Cualquier combinacién que safisfaga ambas ecuaciones es aceptable Tanque horizontal de seccidn transversal rectangular: similarmente, el ancho y longitud de un tanque horizontal de seccion transversal rectangular puede determinarse de la ley de Stokes asi Wieff = 70Qw Vw/ ( ASG) (dmy Donde: W = ancho, pies La altura del flujo de agua puede ser igual a 0,5 W. De la ecuacion de tiempo de retencion tenemos: ‘W? leff = 0,008 Tr Qw Para escoger el Wy leff que satisfaga ambas ecuaciones se debe representar graficamente W Vs left = Tanque Cilindrico Vertical: el diametro de un tanque cilindrico vertical puede determinarse de: (Di)? = 6.691 F Qw Vw, (4G) (dm)? F, es el factor de turbulencia y corto circuito. Pare’ diametros pequefios (menores de 48 pulgadas), F= 1. Para diametros mas grandes, F depende del disefto de propagador de entrada Y salida y de los colectores y *baffes”. Para tanques de diametro mayor de 10 pies, podemos tomar F = 2. Sin embargo, tanques de diametro mayor de 10 pies no deben utiizarse debido al corto circuito. La altura de la columna de agua, H(en pies) puede ser determinada de los requerimientos de ‘tiempo de retencion. He 0,7 Tr Qw/ ( Diy? Son los equipos mas sencilos para tratamiento de agua de produccion, ‘Suminisran tiempo de residencia requerido para coalescencia y separacion Etapa primaria o secundaria en el tratamiento. Vericales: Manejo de solidos y baches de liquido, Horizontales: En el resto de situaciones. ING. RUTH PAZ CAPACHO nSALIDA DE GAS VERTICAL > > SSALIDADE PIERNADE -*_ BUENCONTROL DE ACEITE VEL AGUA + MANE.0 DE > souD0s + ELACEITE ‘CARGA ASGLiDEEN — ‘CONTRAFLUIO a oarescr + vewaeicencn | >) DE REMOCION DE ACENTE AGUA = > SALIDADE SALIDA DE AGUA a Ly ‘FIGURA 42 ING. RUTH PénZ CAPACHO igHORIZONTAL SALIDA + LAS GOTAS _ASCIENDEN DEGAS PERPENDIOUAREG ALFLULO TIEMPO DE. ASENTAMENTO : tweco. sn oo + EQUPOS DE GRAN TAWAIO eee REQUIEREN NTERNOS PARA SALIDADE _-PREVENRCORTOS CRCUITOS ACEITE L—> sauioa DEAGUA HiGURA 4 PLATOS COALESCENTES Se han disefiado varias configuraciones de platos coalescentes, Estos se laman comunmente interceptores de platos paralelos (PPI), interceptor de platos corrugados (CPI) o separadores de fiyjo transversal. Todos estos se basan en la separacion gravitacional para permitir que las gotitas de aceite suban a la superficie del plato donde ocurre la coalescencia y captura. Como se muestra en la Fig.re 42, el fujo se divide entre un numero de platos paralelos espaciados a una corta distancia, Para faciitar!a captura de particulas de aceite, los platos van incinados. La ley de Stokes deberia aplicarse a gotitas de aceite pequefias con diametros entre 1 y 10 rmicrones, Sin embargo la experiencia de campo indica que 30 micrones es el limite menorr y el mas razonable del tamafio de gotitas que puede ser removidas. Por debajo de este tamafio, peguetios cambios de presidn, vibraciones en plataformas, etc, tienden a impedir que las gottas de aceite suban y coalescan en superficie. - interceptor de platos paralelos (PPI): es la primera forma de platos coalescentes. Este involucra la instalacion de una serie de platos paralelos a la longitud axial de un separador API (desnatador horizontal de seccidn transversal rectangular). Sie! fuyjo es perpencicular al eje, los. platos forman una "V" de modo que la pelicula de aveite migre a la parte superior dl plato ‘oalescente y por los lados. Los sedimentos migran hacia el centro y van al fondo del separador donde son removidos. - Interceptor de plato corrugado: ta forma de platos paralelos corugados mas usada en operaciones costafuera es el interceptor de platos corrugados (CPI), mostrado en la igure “* Este es un PP! refinado en el que arriba se roma menos espacio cubierto para remover el mismo tamafio de particulas y adeinas tiene el beneficio de hacer mas facil el manejo de sedimentos ING. RUTH PAEZ CAPACHO 7Los platos paralelos son corrugados (similar a un tejado) con el eje de las ondulaciones paraleos ala direccion de fujo. El paquete de platos esta inciinado 45° y el volumen de fiujo d agua es forzado a la seocion del fondo. La capa de aceite pasa a la parte superior, en sentido contrario al fiujo de agua y se concentra en el tope de cada comugacién, Cuando el aceite alcanza el uitimo paguete de platos se recoge en un canal y se leva a la interfase agua-aceite En areas donde puede anticiparse produccién de arena o sedimentos, esta puede removerse antes que fluya al CPI. Debido al régimen de fyjo laminar requerdo, los platos coalescentes son mecanismos de asentamiento de arena efcentes. La experiencia ha mostrado que la arena mojada por aceite puede adherirse a una pendiente de 45°. Por lo tanto, existe la posibilidad que esta obstruya los platos. Ademas los platos colectores de arena instalados al final del paquete de platos causan turbulencia que afecta el tratamiento y ellos mismos estan sujetos a taponamiento, = Mecanismo de fiyjo transversal: algunos equipos manufacturados han modificado la cconfiguracion CPI por un fiyjo de agua horizontal y perpendicular al eje de las ondulaciones del plato, Este parmite a los platos ¢~r instalados en un angulo mas abrupto para facilar la remocion de secimentos y facilitar el empaquetamiento de platos a la presién del recipiente. Esta ventaja es critica porque un golpe de gas a traves de una vaivula de descarga puede causar problemas de alivio en un tangue atmosterico. Los mecanismos de flujo transversal pueden ser construidos en recipientes a presion vertcales u horizontales. En recipientes horizontaies se requieren menos desviaciones internas puesto que el fin de la mayoria de los platos es llevar aceite directamente a la interfase agua-aceite y sedimentos al area de sedimentos bajo el area de fivjo det agua. Las unidades vertcales, ‘aunque requieren canales, de coleccién al final para permitr la subida del aceite a la interfase ‘agua-aceite, tambien permiten que la arena vaya al fondo. Los verticals pueden disefiarse para remocion de arena mas efciente. Los separadores CPI generaimente son mas economicos y efcientes para remover aceite, que los de fluo transversal. Sin embargo, el flujo transversal deberia considerarse cuanso de requiere el uso de recipientes a presin y se espera agua con mucho sedimento. Disefio de plalos coalescentes: la ecuacion general de disefio de platos coalescentes con flujo paralelo 0 perpenticular ala direcci6 de! flujo de agua es: HWL = 4,8 Qwh Vwicos @ (dm)? (ASG) Donde: dm — = diametro de la gotita de aceite, micrones Qw = tasafujo de agua, bpd ANG, RUTH PAEZ CAPACHO. 80= distancia perpendicuiar entre platos, pulgadas viscosidad de agua, Cp ~ngulo de plato con la horizontal H.W = altura y ancho de la seccién de! plato perpendicular al eje del fujo de agua, pies / L___ = longitud de a seccin del plato paralela al eje del fo de agua, pies ASG = diferencia de gravedad especifica entre aceite y agua Algunos experimentos indican que ef nimero de Reynolds (Re) para el regimen de flujo no debe. ‘exceder de 1600, basado en el radio hidraulico como dimension caracteristica. Basado en esta Correlacion el minimo H y W para un Qw dado se puede determinar de: (HW) = 69x 104QWh Diseflo de CPI: éstos vienen en tamafios estandar: = 3,25 pies 3,25 pies 5,75 pies 0,69 pulgadas C = 45° | disefio de CPI es determinado por el numero de paquetes de platos instalado. H w L h e Este nimero de paquetes se puede calcular de la ecuacion: Numero de paguetes = 0,077 Qw Vw ( ASG) (dm)? Para asegurar ef numero de Reynolds limite, el flujo a través de cada paquete no debe exceder 20.000 bpd. Se pude tomar un éngulo de 60° de inciinacién para aliviar el problema de taponamiento por solidos en un CPi, Para esto se necesita incrementar un 40% el numero de paquetes, de acuerdo a la siguiente ecuacion i Numero de paquetes = 0,11 Qw Vw! ASG (am)? | Disefio de mecanismos de fujo transversal: se utlizan las mismas ecuaciones que para platos ccoalescentes. Algunos manufactureros dicen que estas unidades son mas eficientes que los CPI. La razbn para decir esto es que no necesitan teoria ni datos de laboratorio 0 campo. \ ING, RuTH Pitz Capacno: 81Los separadores de flujo transversal, verticales u horizontales requieren propagadores y colectores para modificar la ecuacién 47, incluyendo una eficiencia de 75% en el propagador: HWL = 6,4 Qwh Vujicos 0 (dm)? (ASG) ibuir uniformemente el flujo de agua en los platos. Por esto, se sugiere Desnatadores / platos coalescentes. Hay disefios con platos instalados dentro de desnatadores horizontales, para asegurar coalescencia y captura de particulas de aceite. La geometria del espaciamiento de platos y su longitud pueden analizarse para cada disefio usando las ecuaciones vistas previamente. Paralelas, comugadas (CP!) y de fiyjo cruzado. Coalescencia de gotas en superfcies inclinadas. Remueven particulas mayores de 60m. REBOSES AJUSTABLES GAS — lH SALIDA ACEITE saga <_< RB IH CRA —_ WEA VL — | Ras ENTRADA PRAT, = SALIDADE SOLIDOS TFIGURA 44. SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS CPI ING, RUT PARZ CaPACHO. 82DESPRENDIMENTO DE GOTAS DE MAYOR TAMANO DE LA PLACA sf I 20 O LA VELOCIDAD DE ASCENSOES PROPORCIONAL AL VENCIMIENTO DE C e Sere CUADRADO DEL d qoatieele, UNION DE GoTAS - PEQUENAS ALA SUPERFICIE DELA PLACA FIGURA 45 PLACAS PARALELAS: + Separadores de placas: pros y contras Eficientes si as gotas son > de 30 um (60m) ‘Compactos, buenos como primera etapa de tratamiento, Se taponan cuando hay gran cantidad de solidos. Mantenimiento recuente con crudo parafinico. Corrugadas mejor que fujo cruzado mejor que paralelas. Usar en sistemas con bajo contenido de solids. Ing, RUTH PARE CaPactto: 8+ Separadores de Lecho Lecho suetto: Generalmente arena. Requieren retrolavado, no remueven solidos efectivamente. Lecho fijo: Esponjas, fibras y tubos verticales. * Flotacion Las burbujas de gas se unen a las gotas de aceite para disminuir su gravedad especifica aumentando la velocidad de ascenéo y por lo tanto la separaci6n. Tipos: Gas disuelto Gas inducido (GF) Gas inducido por Venturi. ouzmoor NA90O0 XTACION CONTACTO CUBRIMIENTO FLOTACION owzmoe>r FIGURA 48. FLOTACION DE ACETTE CON GAS. ING, RUTH PARZ CaPacio: 8MOTOR ENTRADADE GAS <——- ar ROTOR ° ° > a O56 &— (eae AOETE RECUPERADO eto ° °° - ° ° ° 2 . DrusoRDE Y as, BUREUAS ° nF as ROTOR z "FIGURA 47 CELDA DE FLOTACION POR GAB INDUCIDO, VENTURI RECICLO DE AGUA CAPADE GAS ACEITE RECUPERADO TFIGURA 48 CELDA DE FLOTACION POR GAS INDUCIDO TiPO VENTURE ‘ ING, Rome Pitz Caracho, 85FLOTACION LAS BURBUJAS DE GAS SE UNEN ALAS GOTAS DE ACEITE Y ASCIENDEN RAPIDAMENTE A! ‘SUPERFICIE FIGURA 49 CELDA DE FLOTACION Pon Gas DISUELTO. ‘+ Factores que influyen en la flotacion Consumo: 0.5 p¥Bl(disvelto), 3 pBI (IGF) Salinidad: hasta 3-4% de NaCl a efciencia aumenta. Carga de aceite: Opera entre 50-600ppm. Temperatura; La eficiencia aumenta hasta 200°F y luego puede caer por ia condensacion de vapor en la zona de gas. Polielectrolitos: Aumentan la eficiencia. * Celdas de flotacién: Pros y Contras Mas pequefios y efcientes que los tanques de asentamiento, Eficiencia det 95% en la remocign de aceite Regquieren inyeccion de quimico. El tratamiento de los desnatadores es deticado. Es sensible al movimiento en plataformas. Los cambios de rata de iyo afectan en gran medida su eficiencia, Flujo constante. ING, Rum Piz Capac 86QO © Fittracion Remueven solidos de aguas de inyeccion NO se deben disefiar para remover aceite. Utima etapa del tratamiento de agua Tipos: Lecho! lecho doble de afena, antractalgrénate, cascara de nuez ‘Cartucho: Plegado, enrollado. Recubiertos: Torta seca * Filtracién-Filtros de lecho Para primera etapa de remocion de solidos. Disponibies en fiujo ascendente, descendente y ambos. Son retpolavables. Tamatio de grano 100 a 300 jm: para remocién de 2-10 um, Sélidos atranados por adsorcién NO tamizado. Ratas de fujo: 10-12 gpmipie? ('echo doble) RETROLAVADO. ENTRADA GRUESO FLUJO: 10-12 gpmvpie? REMOCION 984%> 2um (NYECCION DE ay auiwico) ‘FIGURA 50 FILTRO OE LECH ING, Rutt Parz Caracio 87Filtracion-Filtros de lecho: Pros y Contras Facies de usar, retolavables, Altas ratas de fujo. Costos altos. / Baja tolerancia al aceite. Atos volimenes de retrolavado (10% de la carga). La selecci6n y dosficacion de quimicos es critic. ‘© Filtracion-Cascara de nuez E pertodo de normalizacin es critica. Usiize el agua de fitracion para el retrolavado (3% de la carga) LLecho fitrante: cascara de nuez y avellana Remueve 95% de partculas > 3m ‘Toleran aceite hasta 50 ppm, pero hay migracién. ‘Altas ratas de flujo 13.5 gomipie? NO requiere quimicos. Filtracion — Filtros de cartucho Utima etapa de remacion de sélidos. Baja capacidad de acumulacion de sélidos. Normalmente desechables = disposicion adecuada. Utlizados para * puiir* el agua. ‘+ Filracion - Filtros recubiertos de torta seca La tora fitrante gastada se seca y se descarga. Usil para tratar etvolavado de fitros. ‘ACUMULADOR DE AIRE ‘SALIDA SAI IDADF TORTA Ic, RUTH PAb2 Capac 88ENTRADA, » VENTED x F > VENTEO VALVULA DE ‘SEGURIDAD DESCARGA DEL LECHO FILTRANTE | NORMALIZACION ae RETROLAVADO- | Ee an ‘FIGURA 52. FILTRO RETROLAVABLE ING, RUTH PAEZ CAPACHO, 89SEPARADOR RECICLO DE AGUA, RETROLAVADO t ACEITE SOD acerre 1 scene ane Setbos Kien SDE RECICLODE ACEITE Ly TANQUES DESNATADOS ene LOS FILTROS DUALES REQUIEREN ADICION DE ‘QUIMICO PARA ACONDICIONAR EL LECHO bt SOLIDOS Se 90 ING, RUTH PAgz Capachto“TRATAMIENTO QuiMnco © Emulsion Aceite + Agua + Emulsificante + agitacién f + Desemulsificante Aceite: fase continua. Agua: Fase dispersa. Buena deshidratacién = BS&W bajo, agua limpia, no emulsion, gotas de aceite grandes. Seleccion: Tiempo de retencién, control de interfase, fuentes de agitacidn, control de ‘temperatura, recicios, rata de quimico/caudal. ‘+ Rompedores inversos / clarificadores Agua: Fase continua, Acete: Fase dispersa. ‘Agentes emulstficantes: Surfactantes aniénicas y no-inicos: Suffurs. Solidos producidos: Arena, arcilla, FeS, incrustaciones. icos: Inhibidores de incrustaciones y corrosién, bidcidas, desemulsifcantes sobredosiicacion, selecci6n incorrecta de quimicos. ‘Accibn: Ausorcion en lainterfase agualaceite, Neuiralizacion de cargas y puenteo entre partculas. Aglomeracin,foculacion y separacion, Tipos: Polimeros orgénicos. Polimeros no-ionicos y aniénicos. Polimeros catinicos. Los polimeros requieren agitacion y fempo de mezcla. ‘© Seleccién y optimizacion Inhibidor de incrustaciones: Andlisis de agua, simulador te6rico / experimental, mezcias. Biocidas: Cutivos, eliminar nutrientes (Sutfuros) Inhibidor de corrosion: Pruebas de laboratorio, cupones, probetas, determinar compatviidades. Evitar incompatibiidades y sobredosificacion, Optimizar fa operacion Evaluar §/B| agua tratada NO $/ gal quimico. + Medio Ambiente Se necesita alentar a los proveedores de quimicos a desarrollar productos cada vez menos nocivos al medio ambiente, Ing, Ruma Pane Capacho anSEPARADOR , u 1 1 E s P orl v M A N CLARIFICADOR T seC02 E IGF POLIETECTROLITO Inc, Rute PAnz CapacSe requieren: Quimicos menos tbxicos: Biodegradables, Mejores tecnicas de medicion para optimizar la dosificacion, Mejores técnicas de medicion de quimico residual. * Toxicidad ‘a Medicién por LC50: Concentracion a la cual 50% de las especies de prueba sobreviven después de 96 horas. A mayor LC50 menor toxicidad. (Quimico [LC50 (ppm) i inorustaciones 200-1200 inhibidores corrosion 025 Desemulsticante 440 Biocida 02-1000 Clarificador 0.5-15000 1.7.4, ‘TECHOLOGIA EN DESARROLLO © Hidrociclones (SPE 20701, P.S. Jones) ‘Mecanismo de separacién: Fuerza centrifuga. Dos tpos: Sélide-Liquido y Liquido-Liquido. Pequefios, livianos y de alta eficiencia en la remocion de aceite. Ideales para aplicaciones costa afuera. Alto costo y poco difundidos en la industria. No hay quimicos disefiados para hidrociclones. Operan a altas presiones. CORRIENTE DE DESECHO its be VISTA i ENTRADA cupeene | TANCENGIAL VISTA LATERAL ENTRADA TANGENCIAL i FIGURA 55 -REGIMENES DE FLUO ENUN HIOROCICLON ANG, Rute PAnz Capacto 3ACEITE 10% BSW SEPARADOR aa / AGUA wet sounos : : INYECCION e000 + j as oe ene moons AGUALAVADO AGUA ACEITOSA ) HIDROCICLON : DE LAVADO L» soLIDOSUIBRES DE ACEITE ING. Rut PAE CaPacho: 4 |* Membranas FIGURA 1.48. CAPACIDAD DE FILTRACION DE LAS MEMBRANAS T T FILTR. CONVENCIONAL MIPROFILTRACION LTRAFILTRACI Osmosis O um 0.001 001 ott 10 100 Tipos: Polimeros y ceramicas. Pros: Excelente remocion de aceite er una etapa Remocidn ideal de sbldos y aceite para inyeccibn de agua, Contras: Bajos caudales, equipos grandes. Costos elevados. Tecnologia en desarrollo. © Centrtugas Deshidratacion costafuera y tratamiento de agua. Ahorro en espacio y peso del 60% comparados con separadores tradicionales. Remocidn efectiva de gotas de aceite de 2 um. C Alto costo ING, RUT PABZ CAPACHO 95Calidad de agua aceptable para reciclo. Tipo disco: baja carga de sblidos < 0.1% ENTRADA SALIDA DE AGUA (CARCAZA DE SFPARACION eee SALIDADE TORRE DE

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