UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

Estgio Supervisionado Curricular I

Relatrio Final
Perodo: 15/05/06 08/09/06

Felipe Darabas Rzatki

Matrcula - 0513708-0

Orientador: Joo C. Germani

Concordamos Com o Contedo Do Relatrio

JOINVILLE
SETEMBRO 2006

Rua Senador Felipe Schmidt, 228

Cep: 89201-440 - Joinville SC
Fone: 0800 701-4016
www.wetzel.com.br
CNPJ: 84.683.671/0006-07 CCI: 253.824.869

AGRADECIMENTOS
A empresa Wetzel S.A. Diviso de Alumnio, em nome do Presidente Sr. Norberto
Cubas da Silva, pela credibilidade ao sistema de ensino cooperativo e vaga de estgio
cedida.
Aos professores Berend Snoeijer, Antnio Pedro Novaes de Oliveira e Germano
Riffel pela manuteno do sistema de ensino cooperativo e ao acompanhamento durante o
perodo de estgio.
Aos orientadores Sr. Joo C. Germani, Sr. Edenilson de Matos e Sr Jair Marques
Jnior, pelos desafios propostos e acompanhamento, oferecendo ateno e credibilidade as
atividades realizadas.
Aos Srs. Natanael Marcolino, Evandro Nereu Mendes, Josimar Marcolino, Patrcio
Ribeiro, Daniel Mariotti, Saraivo Medeiros, Cleber Floriano, Sidnei Metzel, Glaicon
Schlickmann, Marcelo Lang, Celso Pessoa, Jeferson Luiz Custdio, Antnio Dutka,
Rodrigo Peters, Osmeriel Penteado e aos demais funcionarios e colegas do setor Apoio
Qualidade.
Aos profissionais e amigos Valfrido Dudsching, Nelson Rauffmann, Giselle
Resende, Airton da Silva, Felippe Fretta, Ivan Felisberto, Edinei Andrzejewski e Karen
Heimann, pela ajuda e incentivo oferecidos e aos demais colaboradores que sempre
mostraram-se prestativos e amigveis.
A Deus por me conceder um maravilhoso estgio, sem imprevistos, onde foi
possvel alcanar todos os meus objetivos.
A minha famlia que sempre est a meu lado, dando fora e incentivo.

SUMRIO
1. INTRODUO

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2. FUNDAMENTAO TERICA

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2.1 Aos Rpidos -----------------------------------------------------------------------2.2 Alumnio e Suas Ligas -------------------------------------------------------------2.2.1 Alumnio Silcio ------------------------------------------------------------------2.2.2 Elementos de liga -------------------------------------------------------------------2.2.3 Modificadores e Refinadores Microestruturais ---------------------------------2.2.4 ndice de Segregao
---------------------------------------------------------------2.2.5 Tratamento Trmico ---------------------------------------------------------------2.3 Fuso do Alumnio -----------------------------------------------------------------2.4 Fundio Sob-Presso -------------------------------------------------------------2.5 Fundio Sob-Gravidade ----------------------------------------------------------2.5.1 Tintas ---------------------------------------------------------------------------------2.5.2 Macharia -----------------------------------------------------------------------------2.6 Acabamento -------------------------------------------------------------------------2.7 Matrizes ------------------------------------------------------------------------------2.8 Defeitos de Fundio
---------------------------------------------------------------2.9 Ferramentas da Qualidade ----------------------------------------------------------

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3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
3.4
3.5

Anlise de Matria-Prima ---------------------------------------------------------Anlise Qumica --------------------------------------------------------------------Anlise Metalogrfica -------------------------------------------------------------Anlise de Defeitos ----------------------------------------------------------------Defeitos encontrados no Cliente --------------------------------------------------Anlises Internas -------------------------------------------------------------------RNC ----------------------------------------------------------------------------------Acompanhamento: Pea Carcaa de Embreagem ------------------------------Projeto: Inspeo Visual po Sensores ticos -----------------------------------Auditorias-----------------------------------------------------------------------------

4. CONCLUSO
5. BIBLIOGRAFIA
6. ANEXOS

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32

1. INTRODUO
A cada dia que passa o mercado torna-se cada vez mais exigente, clientes em busca
no apenas de preos baixos como tambm de melhor desempenho, mais conforto,
confiana e durabilidade, ou seja mais e melhor qualidade dos produtos.
Na proposta de aumento de desempenho o alumnio vem se destacando no
mercado, pois sua baixa densidade aliada com sua boa resistncia mecnica,
principalmente no fornecimento de peas automobilsticas, proporciona um melhor
desempenho, menor relao peso potncia, e assim uma maior economia, carros leves
consomem menos combustvel. Muitos componentes encontram-se em uma transio de
material, migrando do ao para o alumnio.
J na proposta de melhoria e qualidade, empresas que no possuem sistemas de
gesto da qualidade e certificados, como os da ISO9001:2000, ficam praticamente
obsoletas no mercado. Sem isto a produo de peas torna-se muito difcil e a concorrncia
em auditorias invivel. Porm, mais difcil que obter esses certificados mant-los, assim
empresas disponibilizam um grande nmero de pessoal a fim de cuidar da poltica de
qualidade na empresa. Na indstria Wetzel S/A Diviso Fundio de Alumnio esse
servio dividido entre duas equipes: a Garantia da Qualidade, que visa prover confiana
no atendimento aos clientes e o Apoio Qualidade que controla os meios operacionais para
atender aos requisitos da qualidade.
neste contexto que os colaboradores do setor Apoio Qualidade da Wetzel
Alumnio trabalham, visando fornecer produtos que atendam ou at superem os requisitos
dos clientes, e melhorar continuamente a eficcia do sistema gesto da qualidade e dos
processos.
Dessa forma, o Apoio Qualidade possibilita acesso a todos os demais setores da
fbrica, oferecendo uma tima oportunidade acadmica de trabalhar em um ambiente rico
em conhecimento sobre rea metalrgica, especificamente sobre o alumnio e suas ligas,
como tambm sobre sistemtica da qualidade, soluo de problemas, engenharia geral e
gerenciamento de pessoas.
O presente relatrio descreve as atividades referentes ao perodo de estgio
curricular, como tambm os fundamentos e habilidades adquiridas.

2. FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Aos Rpidos
O ao rpido uma variao de aos ferramenta, ele leva esse nome devido a sua
capacidade de cortar outros metais em altas velocidades sem perder sua dureza, ou seja,
trabalha em elevadas temperaturas sem perder a tmpera. Ele utilizado principalmente na
confeco de ferramentas de corte, mas ultimamente tem sido empregado tambm em
prensas.
Este ao possue, em sua composio, teores de tungstnio, molibidnio e vandio
acima de 7% e carbono acima dos 0,60%.
2.2 Alumnio e suas Ligas
O alumnio tem se mostrado um material muito verstil para fabricao de
componentes, apresentando baixo peso, baixa temperatura de fuso, boa resistncia
corroso e maleabilidade adquirindo facilmente um bom acabamento superfcial, porm
devido suas baixas propriedades mecnicas fez-se nescessria a adio de outros elementos
em sua composio para aumentar sua aplicabilidade. Os elementos mais comumente
usados so: Cobre (C)u, Silcio (Si), Magnsio (Mg), Mangans (Mn), Zinco (Zn), Nquel
(Ni), Cromo (Cr), Titnio (Ti).
No ramo da fundio de peas automotivas , as ligas com maior destaque so as
com base na liga Alumnio Silcio, pois so elas as que apresentam a melhor combinao
das propriedades nescessrias para fundio, so elas:

Fluidez elevada;

Baixa contrao trmica;

Boa resistncia formao de trincas durante a solidificao;

Elevada resistncia corroso;

Boa soldabilidade;

Elevada estanqueidade.
E com base nessa liga que a Wetzel desenvolveu as demais, sendo estas

variaes, utilizadas para aplicaes e processos mais especficos. Outras ligas comumente
usadas no ramo da fundio so as AlCu, AlMg e AlZnMg.
A Wetzel utiliza ao todo 9 ligas diferentes, mas pode-se subdivid-las em 3 grupos:
as AlSiCu(Fe) utilizadas para peas do processo fundio sob presso, AlSiMg e
AlSiCuMg nas peas da fundio sob gravidade. Utiliza-se essa variedade de ligas para
conseguir atender a todos os requisitos solicitados pelos clientes.
2.2.1 Alumnio Silcio
A fundio com base em ligas Al Si, geralmemte utiliza teores de silcio inferiores
ou prximos ao ponto euttico (12,6% em peso), o silcio aumenta a fluidez e resistncia,
diminuindo a fragilidade a quente e a contrao trmica, alcanando melhores propriedades
prximo ao ponto euttico. Acima deste ponto, ocorre a formao de plaquetas e cristais de
silcio que promovem uma fragilizao, caso no sejam tomados os devidos cuidados,
como adio de modificadores ao banho. Para trabalhar com ligas hiper-eutticas tambm
deve-se fazer uso de fornos especiais.
Na figura 1, abaixo, so mostradas diferentes composies com suas respectivas
microestruturas:

Figura 1: Diagrama de equilbrio, com micrografias ilustrando diferentes composies.

Microestruturalmente so compostas por gros formando uma matriz de alumnio

alfa dendrtico, proveniente do processo de fuso, e entre os gros (regio interdendrtica)
pode-se observar o euttico Al-Si com uma morfologia acicular (mais comum) ou
globulizada (geralmente proveniente de agentes modificadores). Durante a solidificao
ocorre a formao de canais, com material ainda lquido, entre os gros de alumnio
primrio, assim, quanto maior o intervalo de solidificao, maior a propenso obstruso
de um desses canais, gerando uma falha de alimentao, devido contrao volumtrica,
ocasionando microrechupes e microporosidades.

Figura 2: Microestrutura de uma liga SAE 306,

ilustrando o euttico na forma acicular
(200x, sem ataque).

Figura 3: Microestrutura de uma liga AlSiMg,

ilustrando dentridas alfa e a regio interdendritica
(200x, sem ataque).

O Silcio entra em soluo slida substitucional com o alumnio, no representando,

assim, uma grande barreira para discordncias, quando no estado solubilizado, porm
quando na forma precipitada, em torno das dendritas, um bom agente endurecedor.
2.2.2 Elementos de Liga
O Cobre (Cu) proporciona um aumento da resistncia mecnica em conjunto com a
usinabilidade em detrimento dutibilidade e resistncia corroso.
O Magnsio (Mg) eleva as propriedades mecnicas, semelhantemente ao Cobre,
porm melhora a resistncia corroso e apresenta uma menor densidade. As ligas
contendo Mg apresentam os valores mais satisfatrios no endurecimento por tratamento
trmico, desde que presente em concentraes acima de 0,3%.
Adicionando Cu junto ao Mg, elevam-se as propriedades mecnicas ainda mais,

porm com uma acentuada perda de dutibilidade e resistncia corroso. Baixos teores de
Ferro melhoram as propriedades concedidas por Cobre mais Magnsio.
O Ferro no considerado um elemento de liga e sim um contaminante, porm o
seu uso indispensvel na fundio em moldes metlicos, j que este dificulta a solda entre
a pea e molde. Ele est presente em maiores teores na fundio sob-presso, j que neste
processo as foras compressivas favorecem a adeso entre pea e molde. Em menores
porcentagens o Ferro tambm est presente nas ligas utilizadas no processo de fundio
sob-gravidade, pois mesmo com a ausncia de foras comprenssivas, o alumnio fica em
contato com a matriz por um grande espao de tempo, j que a solidificao em coquilha
mais lenta que na matriz de injeo.
Nquel melhora a condutibilidade trmica, resistncia ao desgaste, manuteno das
propriedades em altas temperaturase, reduza dilatao trmica, porm piora a
moldabilidade.
Titnio funciona como um refinador de gros e o Mangans (Mn) aumenta a
resistmcia corroso.
As peas fabricadas por presso geralmente no passam por tratamento trmico
para aumento de resistncia mecnica, j que o refino microestrutural e a compactao
provenientes do processo j conferem propriedades mecnicas elevadas. Os baixos teores
de Magnsio tambm diminuem sua tratabilidade.

Figura 4: Microestrutura liga AlSiCu(Fe), lingote

(200x, sem ataque).

Figura 5: Microestrutura liga AlSiCu(Fe), injetada

(200x, sem ataque).

O formato das peas explicam os maiores teores de Silcio encontrados nas peas
feitas sob presso, j que paredes finas, normalmente encontradas nesse processo, para

serem preenchidas corretamente nescesitam que o alumnio apresente alta fluidez.

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2.2.3 Modificadores/Refinadores
A modificao e a refinao estrutural consiste na adio ao banho de uma pequena
quantidade de um metal ou mistura de sais alcalinos. O efeito resultante da ao dos
modificadores abaixar a isoterma de reao euttica e deslocar a composio do euttico
em aproximadamente 2% como demosntrado na figura 6, para teores mais elevados de
silcio, tornando a liga levemente hipoeuttica. A solidificao a temperaturas mais baixas
promove uma reduo aprecivel no tamanho dos cristais de silcio e seu arredondamento,
o que constitui um refino microestrutural, aliado maior disperso de Silcio, devido sua
maior concentrao, provocam um considervel endurecimento estrutural com aumento da
resistncia trao e melhor ductibilidade.

Figura 6: Alteraes no diagrama de equilibrio Al-Si provocada por agentes modificadores.

O tratamento de modificao no se aplica s ligas hipoeutticas em razo da

menor presena de euttico, gerando uma insuficincia nas propriedades obtidas. Obtm-se
melhores resultados com ligas levemente hiper-eutticas.
A adio excessiva de agentes modificadores provoca a fragilizao da liga, e
tambm aumenta as chances da ocorrncia de porosidades.

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2.2.4 ndice de Segregao

O ndice de Segregao (I.S.) determina a possibilidade de formao de compostos
intermetlicos, sendo que estes apresentam elevada dureza e densidade, e depois de
formados no entram mais em soluo com o alumnio. Estes compostos so normalmente
formados por Ferro, Mangans e Cromo e o ndice de segregao dado pela expresso:
I.S. = %Fe + (2 x %Mg) + (3 x %Cr)
Estes compostos prejudicam a fluidez do Alumnio, podendo gerar uma srie de
problemas de fundio, e por apresentar elevada dureza pode acarretar a quebra e/ou
desgaste prematuro das ferramentas de usinagem, caso a pea venha a passar por este
processo.
2.2.5 Tratamento Trmico
Os tratamentos trmicos so utilizados para aprimorar propriedades, como
dutibilidade, dureza, estabilidade dimensional e alvio das tenses residuais, atravs de
modificaes na microestrutura do material.

Figura 7: Microestrutura de liga AlSiMg

(200x, sem ataque).

Figura 8: Microestrutura modificada por tratamento

trmico (200x, sem ataque).

Os principais tratamentos trmicos utilizados em ligas de alumnio so:

Homogeneizao: Consiste em submeter a amostra a temperaturas elevadas, porm

inferiores a euttica, e tempos prolongados, a fim de eliminar ou diminuir a
morfologia dentrtica, provenientes do processo de fundio. Este tratamento
melhora a trabalhabilidade;

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Alivio de Tenses: Consiste em aliviar as tenses residuais, decorrentes de

deformaes ou at mesmo da solidificao, responsveis por corroso sob tenso,
distores e decaimento da preciso durante usinagem. As temperaturas de
tratamento so relativamente baixas e o resfriamento longo, no ocorrendo
modificaes estruturais visveis por microscpio tico;

Envelhecimento: Ao passar do estado lquido para o slido, o material, no passa

pela completa precipitao dos seus constituintes, seria nescessrio uma taxa de
resfriamento muito baixa, assim, elevando o material a temperaturas que facilitem a
difuso dos tomos, pode-se ter um aumento no nmeros de precipitados,
dificultando a passagem de discordncias, melhorando as propriedades mecnicas;

Solubilizao(seguida de tmpera): Neste tratamento o material aquecido at

temperaturas prximas a da linha sliduz, a fim de colocar certos constituintes em
soluo slida, seguindo por um rpido resfriamento, mantendo os constituintes em
soluo (supersaturada e metaestvel). Se a soluo for do tipo substitucinal ocorre
um facilitamento para a passagem de discordncias acarretando um aumento na
dutilidade;

Precipitao: Este tratamento realizado aps a solubilizao, sendo que este visa
conferir ao material elevadas propriedades mecnicas. Durante o processo de
precipitao, inicialmente, ocorre a concentrao de tomos de soluto no reticulado
da fase matriz, sendo que estas mantm coerncia com a mesma (alinhamento dos
planos cristalogrficos), iniciando uma leve distorco. Na medida em que mais
soluto precipitado, a distoro do reticulado vai aumentando, ocasionando um em
estado de semi-coerncia (grande barreira passagem de discordncias). As
melhores propriedades mecnicas so obtidas nesse estgio, sendo que se o
tratamento prolongar, ocorre a incoerncia, eliminando a distoro do reticulado.
Agora a maior barreira discordncias volta a ser as fases precipitadas ocasionando
uma queda das propriedades mecnicas, mas apresentando melhor estabilidade
dimensional (super-envelhecimento). Quanto mais baixas as temperaturas
envolvidas no tratamento, mais elevadas sero as propriedades obtidas, porm mais
prolongado ser o tratamento e se este por muito se estender ocorre o superenvelhecimento.

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2.3 Fuso do Alumnio

Na Wetzel a matria-prima recebida em lotes inspecionada fazendo-se anlise de
um lingote aleatrio do lote. Os lotes aprovados seguem para as centrais de fuso, que
tambm so alimentadas por peas refugadas, canais de alimentao, entre outros
componentes.
O alumnio lquido obtido em fornos de fuso a GLP. Quando na fase lquida ele
pode solubilizar uma grande quantia de Hidrognio, enquanto que na fase slida essa
quantia cai praticamente a zero, como ilustrado na figura 9, gerando porosidade na liga,
assim o alumnio passa por um processo de desgaseificao, onde bolhas de um gs inerte,
dispersas homogeneamente capturam o Hidrognio solubilizado no Alumnio, estas bolhas
podem ser produzidas pela adio de pastilhas ou com o auxlio de um FDU (Foseco
Degasing Unit), que consiste em um rotor com uma saida de gs em sua extremidade. As
bolhas, cosequentimente, promovem, por arraste mecnico, a suspenso de filmes xidos,
possibilitando sua retirada.

Figura 9

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O alumnio transferido a fornos de espera localizados ao lado da respectiva

injetora ou coquilha. Resistncias eltricas aquecem esses fornos de onde o alumnio
vazado ou injetado para o interior do molde.
A Wetzel utiliza dois tipos de fornos de espera: os cadinhos, utilizados para as
coquilhas e algumas injetoras de menor porte, onde o vazamento ocorre manualmente com
o auxlio de conchas ou automaticamente com um brao mecnico; e os fornos Westoffen,
que so utilizados apenas nas injetoras de alta capacidade. Promovem a alimentao
automtica sem gerar distrbios ao alumnio em espera, diminuindo a formao de xidos.
A composio qumica do alumnio presente nos fornos de fuso e de espera
constantemente monitorados.
2.4 Fundio Sob-Presso
Consiste em injetar o alumnio, ainda no estado lquido, na matriz, sob alta presso.
Este processo realizado com o auxlio de injetoras prprias para o uso metalrgico. A
elevada presso ajuda a preencher os lugares mais estreitos e afastados da regio de entrada
do alumnio (canal de ataque). Ela tambm responsvel pelo bom acabamento superfcial
e boa preciso dimensional.

Figura 10: Esquema de injetora prpria para uso com alumnio

A injeo dividida em trs etapas:

Fase 1: Pisto com baixa velocidade, at a bucha de injeo estar preenchida apenas
com alumnio (sem ar);

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Fase 2: Pisto com alta velocidade, nessa etapa ocorre o preenchimento do molde, a
velocidade elevada para evitar que o alumnio se solidifique antes de entrar na
cavidade;

Fase 3: Pisto exercendo presso mxima (recalque), quando o multiplicador de

foras entra em cena, fazendo com que o alumno preencha na totalidade o molde,
compensando a contrao volumetrica e compactando a pea retirando os espaos
vazios (poros e rechupes).

Obs: As duas fases iniciais devem ocorrer com velocidades constantes e controladas, caso
contrrio ocorrer turbulncia e esta acarretar porosidade e soldas-frias, comprometendo a
integridade da pea.
Para evitar a formao de bolhas na pea, devido ao aprisionamento de ar dentro da
matriz, so confeccionados nos moldes alguns dispositivos como bolsas de ar e sadas de
ar. Estes dispositivos localizan-se nas extremidades opostas aos canais de ataque.
2.5 Fundio Sob-Gravidade em Coquilha
Este processo consiste em obter peas por meio do vazamento do metal lquido em
um molde metlico, a coquilha, onde a introduo do metal no molde determinada pela
fora da gravidade. Ela alcana preciso dimensional semelhante fundio sob-presso e
com posterior tratamento trmico, propriedades mecnicas mais elevadas. Nas coquilhas,
podem ser confeccionadas peas com peso mais elevado, porm sua produtividade um
pouco inferior ao mtodo por injeo, devido taxa de resfriamento mais lenta, devido ao
volume das peas.

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Figura 11: Esquema de uma coquilhadeira simples.

Para evitar o aprisionamento de ar dentro da matriz, o preenchimento do molde

geralmente ocorre de baixo para cima, o alumnio desce pelo canal de alimentao e
comea a preencher a pea pela parte inferior, a medida que o alumnio vai subindo vai
retirando o ar da cavidade.

Figura 12: Ilustrao contendo massalote, sendo que ele, neste caso, tambm faz parte do canal de
alimentao, a regio apontada como saida de gases tambm haje como massalote.

Para compensar a contrao volumtrica durante a solidificao, evitando a

formao de vazios na pea, so inseridos no molde os massalotes, eles so regies de
elevada massa que no pertecem pea propriamente dita, e o alumnio ainda lquido dessa
regio supre as demais, porm para esse dispositivo funcionar ele deve ser a ltima parte a
solidificar-se, e a pea deve solidificar direcionalmente, comeando pela extremidade

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oposta ao massalote. Essa solidificao direcional possvel com a utilizao de tintas

especiais nas paredes da coquilha.
As trocas de calor entre o molde e o alumnio variam muito ao longo da cavidade,
assim o uso de tintas especiais tem como objetivo controlar essa taxa de extrao de calor,
possibilitando uma solidificao dirigida.
2.5.1 Tintas
utilizada uma vasta gama de tintas, cada uma com uma caracterstica
diferente, sendo as principais as lubrificantes, isolantes, semi-condutoras e condutoras
(trmicas), possibilitando tambm:

Controlar o fluxo do metal, evitando que ele solidifique em sees com menores
espessuras;

Promover bom acabamento superficial;

Aumentar a vida til do ferramental;

Facilitar a extrao da pea;

Atenuar os choques trmicos entre o Alumnio e a ferramenta;

O uso correto dessas tintas possui extrema importncia para produzir peas

com boa sanidade interna.

2.5.2 Macharia
Algumas peas possuem formas internas que inviabilizam a confeco de machos
metlicos, alta complexidade e alto custo, assim faz-se o uso de machos de areia
descartveis, porm esses machos s podem ser usados na fundio em coquilhas.
Os machos de areia utilizados pela Wetzel, so confeccionados pelo processo
de Shell molding, nele a areia vem revestida com uma resina que ser responsvel pela
aderncia das particulas (areia Shell).
O maquinrio utilizado chamado de sopradora, nela uma caixa contendo a areia
presa ao molde do macho, a areia depositada no molde e queimadores localizados nas
laterais da matriz aquecem o conjunto.
O macho depois de pronto devidamente rebarbado, e caso for nescessrio
pintado com as mesmas tintas utilizadas nas coquilhas devido a menor taxa de resfriamento
proporcionada pela superfcie de areia.

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2.6 Acabamento
As peas depois de fundidas apresentam rebarbas, massalotes, bolsas de ar, estes
so removidos com o auxlio de serras, lixas, esmeril ou ento pela operao de estampo.
As ferramentas de corte variam de acordo com a pea, podem-se encontrar matrizes
globais e progressivas com corte total ou progressivo. O material com o qual elas so
confeccionadas o ao D6, este um ao ferramenta para o trabalho a frio, que apresenta
extrema estabilidade dimensional, conhecido como indeformvel, apresentando boa
resistncia abraso e estabilidade de gume mostrando-se ideal para o corte.
2.7 Matrizes
Como o alumnio possui um baixo ponto de fuso, ele permite uma grande
flexibilidade quanto aos tipos de moldes e processos utilizados, j que as solicitaes
trmicas so reduzidas. Podem ser utilizados moldes de areia a verde ou aglomerados,
moldes metlicos ou cermicos. O material selecionado com base nas propriedades
requeridas, produtividade e mtodo de vazamento, podendo ser por gravidade, sob-presso
ou baixa presso.
Os moldes metlicos so mais viveis para processos que envolvam grandes
produes, j que estes apresentam alto custo de fabricao e manuteno, e requerem
maiores preciso dimensional e propriedades mecnicas. A fim de aumentar sua vida til e
diminuir reparos os moldes devem apresentar elevada dureza, assim, estes moldes so
confeccionados de aos ferramenta e posteriormente submetidos a tempera seguido de
revenimento e algum tipo de tratamento superfcial como cementao ou nitretao.
As matrizes utilizadas na fundio sob-presso esto sujeitas a quatro
mecanismos de desgaste: fadiga mecnica e trmica, eroso e adeso da liga injetada ao
molde. Sendo que apenas os tratamentos mencionados anteriormente e o desmoldante
(lquido utilizado a fim de reduzir aderncia entre molde pea) no so suficientes para
garantir um boa vida til ao ferramental, sugere-se ento a criao de uma barreira entre a
superfcie do ao e do Alumnio que evite a adeso e que apresente propriedades mecnicas
elevadas. Atualmente camadas de nitreto de titnio e nitreto de cromo, aplicados pelo

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processo de PVD (Phisucal Vapor Deposition), tem alcanado esses resultados

satisfatoriamente, conferindo ao ao uma superficie extremamente dura, perto de 2300 HB,
e pouco reativa ao alumnio.
O ao ferramenta mais utilizado para a confeco dos moldes o ao H13, apesar
da existncia de inmeros outros ele o que possui desempenho e confiabilidade
consagrados ao longo do tempo. um ao para trabalho a quente ideal para condies
severas de presso e abraso, tem como um de seu principal constituinte o Cromo, que
chega a teores de 5%.
Porm na fundio em coquilha ainda encontram-se alguns moldes de aos menos
sofisticados como o SAE 1045, j que as solicitaes mecnicas so bem inferiores que no
processo de injeo.
2.8 Defeitos de Fundio
2.8.1 Rechupe
Este defeito se apresenta sob a forma de cavidades de paredes rugosas, fragilizando
o material e prejudicando propriedades como estanqueidade.
Ele ocorre durante a solidificao, devido alta contrao volumtrica do
Alumnio. Por exemplo, o material comea a solidificar em dois pontos distintos, o
material ao redor desses pontos comea a contrair em direo ao centro deste ponto,
assim,

em algum ponto entre essas frentes de solidificao ocorrer um vazio. Este

processo se estende aos canais eutticos que se formam entre as dendritas de alumnio
primrio durante a fase pastosa da solidificao.
2.8.2 Bolhas
Este defeito tambm se apresenta na forma de cavidades, porm mais lisas e
arredondadas, prejudicando a pea de forma semelhante ao rechupe.
Elas ocorrem devido ao aprisionamento de gases no interior da pea, ou seja,
turbulncia excessiva durante o vazamento ou ento sadas de gases mal projetadas na
ferramenta.

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2.8.3 Porosidade
Este defeito possui dimenses consideravelmente menores que as bolhas.
Geralmente est ligado presena de hidrognio no alumnio lquido ou turbulncias
geradas no processo de injeo..
2.8.4 Agarre de Material
o agarre, adeso, entre a matriz e a pea.
Este defeito ocorre quando so utilizados matrizes permanentes, metlicas, devido
facilidade que o alumnio tem de formar especie de "soldas" com o ao. Estas soldas
dificultam a extrao da pea da cavidade do molde, como quando a pea retirada do
molde ela ainda possui uma temperatura razoavelmente elevada, em torno de 150-200 C,
esta solda gera deformaes na pea, podendo formar trincas, ou problemas dimensionais,
alm de prejudicar o aspecto da superfcie.
Este problema se agrava quando utilizados ngulos de sada insuficientes ou
machos muito longos e estreitos.
2.8.5 Solda Fria
Este defeito nada mais que uma regio fragilizada da estrutura que rompe
quando solicitada mecanicamente, no nescessitando elevados esforos para isso, gerando
trincas ou cavidades.
Este defeito ocorre quando duas frentes de metal lquido, com temperaturas
razoavelmente diferentes, se encontram, essa diferena de temperatura impede que ocorra a
correta soldagem das diferentes frentes. Esta solda diferenciada, solda fria, facilmente
visualizada com o auxlio de um microscpio, pois a frente mais fria promove um maior
resfriamento na frente oposta, consequentemente um maior refino microestrutural, e essa
diferena de microestruturas que pode ser detectada.
2.8.6 Problemas Dimensionais
Estes defeitos so detectados devido imposibilidade de montagem das peas ou
ento durante a usinagem devido ao deslocamento de furos, quebra da ferramenta de
usinagem devido elevado sobremetal, ou ento a no usinagem devido medida estar
abaixo do especificado.

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Ele ocorre devido ao incorreto fechamento ou desgaste da ferramenta e seus

componetes. Ou ento empenamentos decorrentes da operao de estampo ou incorreta
fixao durante usinagem.
2.8.7 Enchimento Incompleto
Este defeito ocorre quando o fluxo de metal solidifica sem o completo
preenchimento do molde, promovendo grandes cavidades na pea comprometendo sua
estanqueidade.
2.8.8 Quebra de Pea
Este defeito nada mais do que a retirada indevida (quebra) de uma parte (cunha)
da pea. Ele pode ter origem em um agarre de material como tambm no incorreto
funcionamento dos pinos extratores da matriz.
2.8.9 xidos
So compostos no metlicos que apresentam dureza superior ao alumnio e geram
uma descontinuidade na estrutura fragilizando o material, pois eles no possuem boa
molhabilidade com a matriz estrutural do alumnio. Os xidos podem apresentar uma
estrutura aglomerada de elevada dureza (tipo alfa ou Crindum) ou uma estrutura frgil na
forma de filme (tipo beta).
Crinduns so tambm denominados xidos velhos, pois estes tm origem na
calcinao de filmes xidos (tipo beta), quando estes so expostos a aquecimentos
prolongados em altas temperaturas. Esta transformao ocorre, normalmente, junto s
paredes dos fornos de fuso ou cadinhos (reas quentes).
Os xidos do tipo beta so os primeiros a se formar, pois o alumnio reage
naturalmente com a atmosfera, gerando um filme de xido em um intervalo de tempo
muito curto, quando no estado lquido.
2.9 Ferramentas da Qualidade
O verdadeiro critrio da boa qualidade a preferncia do consumidor.(Vicent
Falconi)

22

Assim, qualidade a busca contnua da satisfao das necessidades dos clientes,

como elas mudam continuamente e os concorrentes esto sempre se desenvolvendo e
melhorando, os setores voltados a qualidade devem adotar politicas de melhoria contnua
(Kaizen).
Problemas responsaveis pela insatisfao tanto de clientes externos como internos
pode ser atacado de duas formas:

Aes preventivas: ao para prevenir o problema, antes mesmo que ele acontea;

Aes corretivas: ao para prevenir a repetio do problema, que j aconteceu;

Para auxiliar na deciso de quais aes tomar, necessrio ter total conhecimento

sobre o problema, levando em considerao todos os fatores possveis e avaliar as

conseqncias das decises. Existem algumas ferramentas que facilitam essa tarefa.
2.9.1 Diagrama Causa Efeito Ishikawa.
uma ferramenta grfica utilizada para explorar e representar opinies a respeito
de variaes (causas) que provocam um resultado indesejvel (efeito).
2.9.2 Brainstorming
Nada mais que uma chuva de idias, que estariam relacionadas com a causa ou a
soluo do problema, sem se preocupar com a sua aplicabilidade ou plausividade. Esta
tcnica melhor utilizada em grandes grupos a fim de estimular a criatividade dos
participantes, levantando assim todas as causas ou solues possveis para um problema.
2.9.3 Fluxogramas
Ferramenta grfica que representa passo a passo o fluxo de produo de um
determinado produto, facilitando a visualizao de todos os potenciais de falha do
processo.
2.9.4 Plano de Ao 5W2H
um check-list usado para controlar a execuo de uma(s) ao(es) com base em
questes como: Qu; Quem; Onde; Quando; Porque; Como; Quanto.

23

2.9.5 Mtodo dos Porqus

Utiliza-se a pergunta porqu para o problema, tantas vezes quanto for possvel, a
ltima resposta ser a causa raiz para o problema, e o principal ponto atacado pelas aes.
2.9.6 Planilha GUT
Auxilia na tomada de deciso, com base em gravidade, urgncia e tendncia
(G.U.T.), determina qual o item crtico ser resolvido antes.

24

3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1 Recebimento de Matria Prima
Na fundio de alumnio a integridade da matria-prima fundamental para
confecco de produtos com boa qualidade. Pensando nisso que a empressa Wetzel S/A
elaborou um rigoroso sistema de inspeo para o recebimento dos lingotes das ligas de
alumnio, conforme Fluxograma1 mostrado abaixo:

Fluxograma1: Atividades realizadas durante a inspeo

Um lingote escolhido aleatoriamente de cada lote. Depois de identificar

devidamente a liga, o fornecedor e lote, ele seccionado com auxlio de uma serra fita para
confeco de corpos de prova que so submetidos s anlises qumicas, macro e
microscpica.
3.1.1 Anlise Qumica
A anlise qumica realizada com o auxlio de um espectrmetro de emiso tica,
eque funciona com base no princpio de que cada elemento qumico diferente, quando em
um estado excitado, emite uma radiao com comprimento de onda diferente (cor
diferente). Assim, submetendo uma das faces do corpo de prova a uma queima pontual e
analisando o espectro tico por ele emitido possivel quantizar a porcentagem em massa

25

de cada elemento presente no local.

Porm, para realizar uma boa queima necessrio que a face tenha algumas
caractersticas: estar totalmente plana, evitando assim o vazamento do gs utilizado no
processo, e estar livre de contaminantes como graxas e cavacos provenientes da serra, pois
estes podem mascarar o resultado.
Planicidade e limpeza podem ser alcanadas em uma nica operao: o faceamento
da superficie atravs do processo de usinagem. Esta operao realizada com o auxlio de
um torno mecnico simples.
Para obter uma superfcie plana com um bom acabamento e efetuar o processo em
tempo hbil se faz necessrio que a ponta da ferramenta de corte (Bits) seja periodicamente
afiada. Esta operao pode ser facilmete realizada com o auxlio de um esmeril. Em caso
de quebra ou desgaste excessivo, uma nova ponta deve ser confeccionada, tambm, com a
utilizao do esmeril.
A ferramenta de corte deve possuir propriedades mecnicas elevadas, e estas devem
manter-se mesmo em altas temperaturas, j que a ferramenta corta em altas velocidades,
sendo essas propriedades comuns aos aos rpidos.
Depois de devidamente preparada a amostra submetida trs ou quatro queimas
em diferentes locais, j que no se trata de uma amostra completamente homognea, e
ento verificado se a mdia dos valores obtidos, concentrao para cada elemento
qumico, encontra-se dentro do intervalo permitido por norma interna. Vale salientar que o
intervalo permitido para as ligas no recebimento mais estreito que o requerido para as
peas produzidas.
3.1.2 Anlise Metalogrfica
A anlise microscpica realizada com auxlio de um microscpio metalrgico de
reflexo, em que so observados a existncia de xidos, nvel de porosidade ou rechupes,
presena de modificadores e fases intermetlicas na amostra.
Porm, para obter uma boa anlise faz-se necessrio a preparao metalogrfica do
corpo de prova. Primeiramente a amostra lixada com lixas de alta granulao, para retirar
a deformao proveniente do processo de usinagem, em seguida lixas de menor granulao
so utilizadas para retirar a deformao gerada pela lixa anterior, at alcanar deformaes
que possam ser retiradas na operao de polimento. Nesta operao utilizado pano de

26

pelo curto, pasta de diamante e lcool como lubrificante. Entre a operao de lixamento e
polimento o corpo de prova e o pano de polimento devem passar por rigorosa limpeza a
fim de facilitar o polimento.
Depois de devidamente polida a amostra submetida ao ataque qumico,
geralmente cido fluordrico (HF) h 0,2%, a fim de revelar detalhes de sua microestrutura.
3.2 Anlise de Defeitos
3.2.1 Defeitos Encontrados no Cliente
Toda vez que uma pea falha no cliente, este envia uma reclamao Wetzel e
sempre que esta tem uma origem complexa, deve-se estudar e averiguar suas causas,
levantar suas conseqnsias e possveis solues na rea de preveno e deteco da falha
e posteriormente confeccionar um relatrio contendo estas informaes. Em anexo
exemplos de relatrios confeccionados.
Os defeitos podem ter origem em qualquer etapa do processo, possibilitando uma
vivncia com todos os setores da fbrica, agregando valores acadmicos sobre todos os
processos, e consequentemente com grande parte de seus colaboradores, responsveis pela
transmisso de conhecimentos muitas vezes no contidos em livros ou apostilas.
A fim de facilitar o estudo dos defeitos foi adotada a seguinte metodologia:

Levantamento de informaes como: data de fabricao, ferramental utilizado,

quantidade de peas com defeito, fotos;

Histrico do defeito na pea;

Estudo do defeito;

Histrico de possveis defeitos ou manutenes no ferramental ou equipamentos

utilizados na confeco da pea no perodo em questo;

Ensaios macroscopicos: visual e no estereoscpio;

Ensaios

no destrutivos:

dimensional,

liquidos

penetrantes,

fluoroscopia,

estanqueidade (vazamento) e dureza;

Ensaios destrutivos: qumico e microgrfico;

Levantamento de questes: Foram encontradas peas na Wetzel com o mesmo

defeito na data em questo?; Como a pea defeituosa passou pela inspeo?;

27

realizada inspeo para este defeito? Com que frequncia?;

Esta metodologia foi montada visando levantar o maior nmero de informaes
sem o comprometimento da pea para apenas em ltimo caso, ou ento para confirmar as
suspeitas realizar os ensaios destrutivos de forma correta.
A lista dos defeitos da fundio de alumnio muito vasta, e muitas vezes o mesmo
defeito pode ter mais de uma causa como, por exemplo, falhas de projeto, medio,
deteco e processo.
3.2.2 Anlises Internas
Estudo semelhante ao anterior tambm realizado para defeitos encontrados
internamente, anlises internas tambm so realizadas com o intuito de avaliar o quanto
uma descontinuidade afeta as propriedades de uma pea, facilitando assim a deciso de
enviar uma pea ou no.
3.2.3 Relatrios de No Conformidade - RNC
Reclamaes de clientes so formalizadas com o envio de relatrios a preencher,
RNC, sendo que ele, aps preenchido, ter que conter a causa da no conformidade, aes
na rea de correo, preveno e deteco, evidncias de que essas aes efetivamente
foram realizadas e causaram o efeito previsto. Este formato de documento tambm
utilizado internamente. Abaixo segue o fluxo utilizado para responder as RNCs

28

Fluxograma2: Atividas realizadas a fim de responder RNC

A seqncia para resposta do RNC faz uso de diversas ferramentas, facilitando

processos como tomada de aes e estudo do problema.
3.3 Acompanhamento de Pea Carcaa de Embreagem
Uma das peas de maior valor produzidas, estava apresentando graves problemas
de desvios dimensionais (empenamento). Foi feito o acompanhamento de produo de 15
peas com a finalidade de levantar os pontos crticos do processo e provveis causas de
empenamento.
Primeiramente foi feito o acompanhamento dos parmetros de fundio da pea
como: temperatura do alumnio lquido, temperatura do molde antes e aps a cura,
temperatura da pea durante a retirada dos canais de ataque, entre outros. Aps esta etapa
todas as peas foram medidas com o auxlio de uma tridimencional CNC.
Posteriormente essas peas foram enviadas para terceiros a fim de realizar o
tratamento trmico. Normalmente feito um desempenamento na prpria prestadora de
servios, aps o tratamento, porm dessa vez foi solicitado que esta operao no fosse
realizada. Aps o tratamento as peas retornaram Wetzel para nova medio.

29

Os dados obtidos foram tratados e foram obtidas as informaes desejadas, os quais

serviram como base para elaborao de um plano com aes sobre os principais causas do
empenamento.
3.5 Projeto: Inspeo Visual po Sensores ticos
Atualmente a inspeo visual realizada pelos inspetores, por amostragem de peas
durante produo e antes de liberar o produto, ou tambm pelo apoio, quando trata-se de
uma re-seleo ou segregao. Porm, essa inspeo no 100% segura, variveis
humanas como: cansao, distraes, preocupaes, limitaes fsicas, esforo repetitivo
trazem muitos potenciais de falha.
Este fato pde ser confirmado quando trs pessoas analisaram a mesma pea e as
trs alcanaram resultados bem diferentes.
Como esse processo, inspeo visual, possui vital importncia, foram levantadas
maneiras para diminuir as divergncias nos resultados como pr-acabamento das peas,
entre outros, porm os resultados ainda possuiam disparidades
Assim, cogitou-se o uso do mtodo por sensores ticos, iniciando assim estudos
sobre sua utilizao, abrangncias e limitaes, dentro da realidade da empresa, alm de
sua viabilidade econmica. Os resultados foram encaminhados e est sendo aguardada pelo
parecer da superintendncia.
3.7 Auditorias
As medidas tomadas tanto para a preveno quanto para a deteco de problemas,
so atribudas pessoas das reas em questo e para comprovar a realizao das medidas e
se foram eficases, auditorias so realizadas para

a constatao e recolhimento de

documentos que provem o real cumprimento das solicitaes

As aes tomadas para a soluo de um problema normalmente estendem-se
tambm s prestadoras de servios, e o acompanhamento destas aes ocorrem por meio de
auditorias externas.

30

4 CONCLUSO
Em particular, ser um colaborador do Apoio Qualidade, possibilitou um contato
com todos os setores da empresa, pois a atividade inicial proposta, a anlise de defeitos, faz
o aluno percorrer por todo o fluxo de processo, da pea em questo, e adquirir
conhecimentos em todas as reas envolvidas. O confronto com uma atividade que requer
uma grande carga de conhecimento e experincia, como a anlise de falhas, fez com que
fosse necessrio o contato com os demais funcionrios, tanto com operadores como
tambm com supervisores e gerentes, j que estes, quando somados, so sem duvida a
maior fonte de conhecimento dentro de uma empresa, o bom relacionamento pessoal
essencial para a sobrevivncia dentro de uma empresa.
O dia-a-dia de uma empresa, requer que se adote posturas onde a organizao, prativiadade e humildade so necessrios para cumprir com tarefas dentro do prazo e manter
um bom relacionamento, demonstrando competncia e capacidade.
O mtodo de ensino cooperativo, mostrou-se servir aos seus propsitos, mesmo
oferecendo um estgio relativamente mais curto, apenas trs meses, ele coloca o aluno em
um cenrio realista e dinmico, rico em conteudo acadmico, que nem sempre est
acessivel como livros em prateleiras, incentivando a busca por novos caminhos, como
testes, entrevistas e reunies, possibilitando a aquisio de conhecimentos no s na rea
acadmica, como tambm de gerenciamento de pessoas e de vida.

31

5 BIBLIOGRAFIA
1. WIKIPEDIA. Enciclopdia virtual diponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/A
%C3%A7o_r%C3%A1pido>.
Acesso em: 28 ago. 2006.
2. BRASIMET.

Artigos

publicados

disponveis

em:

<http://www.brasimet.com.br/artigos/Aplicacoes%20PVD.pdf#search=
%22revestimentos%20PVD%22>
Acesso em: 28 ago. 2006.
3. PUC Pontifcea Universidade Catlica. Informaes sobre ferramentas disponveis
em:

<http://www.mec.puc-rio.br/prof/aabat/Mat_Ferramentas.pdf#search=%22a

%C3%A7os%20ferramenta%22>
Acesso em: 28 ago. 2006.
4. FALCONI, Vicent. Controle da Qualidade Total. 8 edio, Belo Horizonte MG.
Editora DG, 1999.
5. CALLISTER, William. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5
edio. So Paulo SP. Editora LTC, 1999.
6. FUOCO, Ricardo. Curso de Fundio de Ligas de Alumnio. So Paulo SP. IPT,
2001.
7. SILVA, Clnio. Fundio em Coquilha por Gravidade. Itana MG. SENAI, 2001.
8. MOLINARI, Marta. Ligas de Alumnio Para Fundio e Influncia dos Elementos de
Liga. Joinville SC. Labortech, 1997.

32

6 ANEXOS
ANEXO A - Histrico da Empresa
Fundada em 1932, com a denominao de Schmidt Wetzel & Cia, a companhia
iniciou suas atividades fabricando torneiras e registros, atravs de fundio de metais no
ferrosos pelo processo de injeo sob presso, processo este pioneiro na Amrica Latina.
Na dcada de 1950, introduz no mercado a sua linha de produtos de alumnio,
basicamente composta de componentes para instalao eltrica, passando a fabricar
buchas, arruelas, caixas de passagens e prensa-cabos.
Na dcada de 1970, para acompanhar o crescimento do mercado, a Wetzel instala a
sua Diviso Fundio de Ferro orientada para a produo de peas para transmisso e
distribuio de energia eltrica e automotiva.
Atravs do desenvolvimento contnuo de tecnologia, da qualidade e segurana
oferecida por seus produtos e de uma poltica sempre ajustada a realidade econmica do
Pas, a Wetzel solidificou sua posio no mercado.
Inicia, ento, na dcada de 1980 a produo de peas especiais de alumnio para a
indstria de autopeas, com investimentos em aperfeioamentos tecnolgicos e
modernizaes.
Em 1984 a Wetzel adquire a Foundry Enginers Inc., atualmente localizada em
Weston, na Flrida, EUA, a qual se torna seu escritrio de vendas fora do Brasil. Neste
mesmo ano a Empresa abre o capital social para negociao de suas aes nas bolsas de
valores.
Hoje a Wetzel S.A. divide-se em trs segmentos: Diviso Fundio de Alumnio,
Diviso Eletrotcnica e Diviso Fundio de Ferro contando tambm com um escritrio
regional de vendas em So Paulo.
Seu quadro funcional conta com um total de 1.241 colaboradores (Fevereiro/2006),
que dela participam ativamente, colocando a Wetzel S.A. numa posio de destaque tanto
no ambiente nacional como internacional.
Na Diviso Fundio de Alumnio, a Wetzel produz uma diversificada gama de
peas em ligas de alumnio.
Suas linhas de produtos so de peas especiais fabricadas sob encomenda e
fornecidas rigorosamente de acordo com as especificaes exigidas.

33

Atravs de modernos processos de injeo e fundio por gravidade, a Wetzel

produz componentes fundidos e conjuntos pr-montados fornecidos em sua grande maioria
para a indstria automotiva.
Os produtos da Wetzel Fundio de Alumnio so resultados da mais avanada tecnologia
do setor, oferecendo a seus parceiros solues de alta preciso e segurana.

34

ANEXO B Anlises de falha

INVESTIGAO DE VAZAMENTO E DESFOLHEAMENTOS EVIDENCIADOS
NAS PEAS VALVE HOUSING
1. OBJETIVOS
Identificar a causa do vazamento e dos desfolhamentos detectados em peas Valve
Housing, sendo duas com desfolhamento grosseiro (A e B) e trs com leves ondulaes
(peas C), que passaram pelo processo de fundio sob presso na ferramenta 2/2 no dia 17
de junho, evidenciando-se o problema no teste de estanqueidade realizado no cliente.
2. METODOLOGIA DE TRABALHO
1

Testes de estanqueidade (equipamento existente na Wetzel);

Testes de fluoroscopia;

Seccionamento da pea e preparao de corpos de prova;

Anlise macroscpica e metalogrfica;

Anlise do ferramental;

3. ANLISE DOS RESULTADOS

Das peas apresentando desfolhamento grosseiro apenas uma (pea A) revelou
vazamento, sendo que pde-se observar o defeito em trs locais diferentes. As peas
restantes no apresentaram problemas.
No teste de fluoroscopia todas as peas apresentaram boa sanidade interna.
As peas A, B e uma das C passaram por seccionamento para posterior anlise
microestrutural.
Na pea A foi observada uma descontinuidade, com propores considerveis
(espessura da fissura), separando microestruturas diferentes, caracterstica de solda fria
sendo que esta ocorre quando duas frentes de material, a temperaturas diferentes, se
encontram. Esta diferena de temperatura e velocidade de resfriamento ocasiona as
diferentes microestruturas. O defeito encontrado ligava a parte interna externa da pea.

35

Micrografia (1-A), ligao da descontinuidade com

a parte interna (50x, sem ataque).

Micrografia (2-A), ilustrao da descontinuidade

(50x, sem ataque).

Micrografia (3-A), caminho percorrido pela

descontinuidade (50x, sem ataque).

Micrografia (4-A), ligao da descontinuidade com

a parte externa (50x, sem ataque).

Micrografia (5-A), diferena microestrutural entre

as duas frentes, caracterizando solda fria (100x,
sem ataque).

Na pea B foi observada uma descontinuidade semelhante da pea A, porm esta

apresentando propores mais

amenas. A pea C analisada, no apresentou

36

descontinuidades, mesmo na regio com ondulaes, assim, estas provavelmente so

provenientes de ondulaes na cavidade da matriz.

Micrografia (1-B), ligao da descontinuidade com

a parte interna (50x, sem ataque).

Micrografia (2-B), ligao da descontinuidade com

a parte externa (50x, sem ataque).

Micrografia (3-B), evidncia da presena de solda fria,

comparado com a pea A este defeito no to critico
(100x, sem ataque).

A pea foi produzida no dia 17/06/06 na ferramenta 2/2, a qual j tinha passado por
manuteno, ainda montada na injetora, nos dias 14 e 15 de junho, por problemas no
macho de recalque (macho recuado, macho trancado e macho quebrado). No dia 19 de
junho o ferramental foi retirado da injetora para uma manuteno mais eficaz do mesmo
macho.
Mesmo sendo uma regio com concentrao de massa e com problemas
evidenciados em seu macho recalcador, no comum a ocorrncia de solda fria neste local,
j que se trata de uma cavidade e os machos so acionados apenas aps a entrada do
alumnio.

37

4. CONCLUSO
Assim, atribui-se o vazamento nas peas que apresentassem desfolhamento soldafria nelas encontradas.
Analisando a micrografia 2-A, observa-se que a face inferior do defeito est rugosa
e a face esquerda est lisa com perfil semelhante ao externo. Analisando as micrografias 5A e 3-B nota-se uma maior taxa de resfriamento na parte inferior, com um gradiente de
refino microestrutural (quanto menor o tamanho de gro, mais refinada est a
microestrutura), e parte superior com microestrutura uniforme.
A face rugosa, mencionada anteriormente, comum em uma regio fraturada, j a
face lisa, aliado semelhana com o perfil externo, comum pea boa.
Uma microestrutura uniforme mostra que a solidificao ocorreu normalmente,
comum a peas boas, j o gradiente de refino microestrutural indica que ocorreu um superresfriamento, que s seria possvel caso a regio com microestrutura uniforme estivesse a
uma temperatura prxima do ferramental, j que o alumnio oferece uma maior
transferncia de calor que o ao (paredes da ferramenta).
Conclui-se que ocorreu uma quebra na pea e que a parte fraturada manteve-se na
cavidade e na injeo seguinte, ocorreu a solda-fria do fragmento com o alumnio ainda
lquido sendo que esta ligao foi reforada pela etapa de recalque.
A fratura da pea possivelmente ocorreu devido ao no recuo do macho de
recalque, j que o mesmo estava apresentando este tipo de defeito, fazendo com que
quando acionado o pino ejetor presente nesta regio, fraturasse a pea.

Figura ilustrando possvel causa da fratura (Cinza, macho de recalque e pino extrator; Vermelho, parte
fraturada; Azul, deslocamento do pino extrator)

38

O problema no foi evidenciado na ocasio, devido falha no treinamento do

operador de injetora, ocasionando a passagem da pea fraturada e no refugando assim, a
pea seguinte (com solda fria).
Enquanto no for solicitada mecanicamente, a solda-fria no romper, motivo pelo
qual o defeito no foi evidenciado no teste de fluoroscopia e de trincas.
Como o teste de estanqueidade, realizado no cliente, envolve elevadas
presses, aproximadamente 90 bar, solicita-se a pea a ponto de romper a solda-fria,
gerando a descontinuidade responsvel pelo vazamento.

39

INVESTIGAO DE VAZAMENTO EVIDENCIADO

NA PEA CARCAA DA BOMBA DE LEO
1. OBJETIVOS
Identificar a causa do vazamento detectado na pea Carcaa da Bomba de leo, que
passou pelo processo de fundio sob gravidade, evidenciando-se o problema na regio da
flange.
2. METODOLOGIA DE TRABALHO
6

Fluoroscopia (Raio-X);

Lquidos penetrantes na superfcie externa e interna;

Seccionamento transversal da pea e remoes sucessivas de material do corpo

de prova;

Anlise macroscpica e metalogrfica;

3. ANLISE DOS RESULTADOS

O ensaio de fluoroscopia no revelou trincas na regio onde ocorreu o vazamento, e
mostrou uma amostra com porosidade esperada.
Quando realizado, o teste de lquidos penetrantes, na superfcie externa no foi
possvel observar nenhuma descontinuidade, porm, quando realizado na parte interna,
pde-se detectar os defeitos que provavelmente causaram o vazamento.

Foto 1: Seta indicando defeito revelado pelo ensaio com lquidos penetrantes.

40

Aps operao de corte e retirada de material, quando o defeito ficou visvel na

superfcie transversal, ocorreu a preparao para anlise macro e microscpica.
Observou-se um defeito linear no passante separando microestruturas iguais, no
caracterizando solda fria, ligando alguns possveis poros, sendo que outros destes poros
tambm foram observados isolados ao longo da pea.

Foto 2: Defeito separando micro estruturas idnticas

ligado parte interna da pea (50x, HF 0,2%).

Foto 3: Porosidade, encontrada ao longo da

amostra, normal (50x, HF 0,2%).

Aps nova remoo de material e preparao para anlise, macroscopicamente, foi

possvel analisar uma cavidade com dimenses considerveis, sendo ligada as duas
extremidades da amostra, contendo uma substancia de colorao rosada em seu interior,
possivelmente contaminada com escorificante.
O escorificante utilizado na limpeza do banho de alumnio no forno de espera, ele
lanado ao banho, aps a desgaseificaso e posteriormente retirado, junto aos xidos
em suspenso por ele aglomerados, com uma escumadeira.
A cavidade apresentava paredes arredondadas, no caracterizando rechupe.

41

Foto 4: Cavidade onde foi detectada a

contaminao (100X, sem ataque).

Foto 5: Regio onde ocorre a ligao do canal com

a parte externa da pea (50x, sem ataque).

CONCLUSO
A cavidade encontrada provavelmente tratava-se de um bolso de escorificante,
motivo pelo qual, um defeito com estas dimenses no foi detectado no raio-x, assim,
outras descontinuidades tambm so provenientes de contaminao. Estes bolses
prejudicaram a fluidez do alumnio, gerando o canal responsvel pelo vazamento.
A contaminao com escorificante, est ligada a ineficincia ou at mesmo a ausncia da
limpeza do banho no forno de espera, ou seja, a retirada do escorificante da superfcie.

42

ANEXO C Cronograma das atividades

CRONOGRAMA: Estgio Curricular I

Empresa: Wetzel - Diviso Fundio de Alumnio
Estagirio: Felipe Darabas Rzatki
Matricula: 0513708-0

Orientador: Joo Carlos Germani

Meses
Semanas
Apresentao/Integrao
Anlise de Falhas
Pesquisa Bibliogrfica
Anlise de Refugo
Acompanhamento Carcaa Embreagem

Maio
Junho
Julho
Agosto Setembro
1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
1

Planos de Ao
Inspeo da Matria-Prima
Auditorias
RNC
Acompanamneto Defeitos Visuais
Estudo: Inspeo Por Sensores ticos
Visita Prestadora de Servios/Clientes
Integrao/Treinamento Novo Estgiario

43