Tesis - Aprovechamiento Energético de Bagazo

MANUEL MORENO RUIZ POVEDA
ANLISE ECONMICA E AMBIENTAL DO PROCESSAMENTO DA VINHAA COM

APROVEITAMENTO ENERGTICO
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Energia do Instituto de

Energia e Ambiente da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de Mestre em
Cincias
Orientadora: Profa. Dra. Suani Teixeira
Coelho
Verso corrigida
So Paulo
2014
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE

TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO,
PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
FICHA CATALOGRFICA
Poveda, Manuel.
Anlise econmica e ambiental do processamento da vinhaa
com aproveitamento energtico; Manuel Moreno Ruiz Poveda;
Orientadora Suani Teixeira Coelho. So Paulo, 2014.
160 f. Il.; 30cm.
Dissertao (Mestrado em Cincias) - Programa de PsGraduao em Energia - Instituto de Energia e Ambiente da
Universidade de So Paulo.
1.Etanol 2.Vinhaa 3.Bioenergia I.Ttulo.
Nome: POVEDA, Manuel Moreno Ruiz

Titulo: Anlise econmica e ambiental do processamento da vinhaa com aproveitamento
energtico
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Energia do Instituto de

Energia e Ambiente da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de Mestre em
Cincias
Aprovado em
Banca examinadora:
Prof. Dr. ___________________________ Instituio:____________________________

Julgamento _________________________ Assinatura: ___________________________


DEDICATRIA
Com toda humildade, dedico este trabalho ao povo brasileiro.
AGRADECIMENTOS
Ao povo brasileiro, pela acolhida.
minha orientadora, Profa. Dra. Suani Teixeira Coelho, pelo tempo e pela dedicao.
Aos colegas do CENBIO, pela colaborao.
A Monique, pela companhia, pelo carinho, pelo apoio e pela compreenso.
Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior, pelo financiamento.
Tudo considerado impossvel,

at acontecer.
Nelson Mandela
RESUMO
POVEDA, Manuel Moreno Ruiz. Anlise econmica e ambiental do processamento da
vinhaa com aproveitamento energtico. 2014. 150 f. Dissertao (Mestrado em Cincias) Programa de Ps-Graduao em Energia da Universidade de So Paulo, So Paulo, 2014.
A vinhaa o principal resduo da produo de etanol de cana-de-acar e, no Brasil, so
gerados aproximadamente 250 milhes de m3 de vinhaa por safra. Atualmente, este efluente
usado para fertirrigao dos canaviais em sua forma in natura, ou seja, sem tratamento
prvio. Devido sua grande quantidade de matria orgnica e de sais, a disposio
inadequada no meio ambiente pode ser causa tanto de impactos no solo e na gua, como de
emisses de gases de efeito estufa. O objetivo geral deste estudo comparar diferentes
alternativas de processamento para o aproveitamento energtico da vinhaa, em busca daquela
com maior desenvolvimento tecnolgico, que mitigue os possveis impactos ambientais da
fertirrigao com vinhaa in natura e que esteja associada a um menor custo. Para esta
finalidade, foram configurados cinco cenrios que representam as tecnologias mais estudadas
atualmente. Como cenrio de referncia, foi estabelecido a fertirrigao com vinhaa in
natura e, como suas alternativas, consideraram-se: 1.concentrao, 2.biodigesto e
3.incinerao com produo de energia eltrica, bem como 4.combinao da biodigesto com
a concentrao e com o uso veicular do biogs. Uma vez feita a avaliao, concluiu-se que
todas as alternativas melhoram o desempenho ambiental da gesto do resduo e, ao mesmo
tempo, permitem o aproveitamento e a economia de energia. Entretanto, o sistema de
concentrao a nica opo que se mostra vivel economicamente na situao atual. Para ser
atrativo o investimento nas demais tecnologias, seria necessria a introduo de medidas que
premiem monetariamente os servios ambientais, tais como a mitigao de emisses de gases
de efeito estufa, a reduo do consumo de gua e a produo de energia a partir de fontes
renovveis. A combinao da biodigesto com a posterior concentrao pode ser a opo que
rene o maior nmero de vantagens com respeito ao cenrio de referncia. Com esta
combinao, o biogs produzido utilizado para suprir o consumo de energia do
processamento e para substituir o diesel na frota usada na produo da cana-de-acar.
Relativo aos impactos ambientais, esta configurao tecnolgica diminui o volume da
vinhaa, facilita sua distribuio a longas distncias, evita a concentrao de nutrientes no
entorno das usinas, elimina o odor da decomposio da vinhaa e as emisses de metano,
possibilita a reutilizao da gua e permite a substituio de combustveis fsseis. Alm disso,
a vinhaa biodigerida e concentrada tem boas qualidades como fertilizante.
Palavras-chave: Vinhaa, Etanol, Concentrao, Biodigesto, Incinerao, Biogs.
ABSTRACT
POVEDA, M. M. R. Economic and environmental analysis of vinasse processing with
energy recovery. 2014. 150 p. Masters Dissertation - Graduate Program on Energy,
University of So Paulo, So Paulo, 2014.
The vinasse is the main residue of ethanol production from sugarcane. In Brazil, around 250
million m3 of vinasse are generated per harvesting season. Currently, this effluent is used in
natura, ie, without previous treatment, for sugarcane fertirrigation. Due to its large amount of
organic matter and salts, inadequate disposal in the environment may cause impacts on soil
and water, as well as greenhouse gases emissions. This study aims to compare different
alternative process for vinasse energy recovery, searching which ones have the highest
technological development nowadays, mitigate the possible environmental impacts of
fertirrigation using in nature vinasse and involve the lowest cost. For this purpose, five
scenarios were configured, representing the most widely studied technologies. As the baseline
scenario it was established fertirrigation using in nature vinasse and, as alternatives scenarios,
the following ones were considered: 1. concentration, 2. digestion and 3. incineration with
electricity generation, and 4. digestion plus concentration with vehicular use of biogas. It was
concluded that all the alternatives improve the environmental performance of vinasse
management since they also allow energy recovery and savings. However, only vinasse
concentration system is economically feasible nowadays. For the other technologies to
become an attractive investment, it would be necessary to include an economic valuation of
environmental services, such as greenhouse gas emissions mitigation, reduction of water
consumption and renewable energy production. The combination of digestion and subsequent
concentration may be the option that brings together the largest number of advantages
comparing to the baseline scenario. In this solution, the biogas produced is used to supply the
process power consumption and to replace diesel in the fleet used for sugarcane production.
Regarding the environmental impacts, this technology configuration reduces vinasse`s
volume, facilitates its distribution to long distances, prevents nutrient concentration around
mills, eliminates decomposition odor and methane emissions, enables water reuse and allows
fossil fuels replacement. Furthermore, digested and concentrated vinasse has good qualities as
fertilizer.
Keywords: Vinasse, Ethanol , Concentration, Digestion, Incineration, Biogas.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Fluxograma do processo. ....................................................................................... 28
Figura 2. Produo estimada de vinhaa no Brasil. ............................................................... 29
Figura 3. Vinhaa. ................................................................................................................ 30
Figura 4. Descarga rpida defletida em pratos de um caminho-tanque sobre a lavoura. ....... 34
Figura 5. Aspersor tipo montagem direta sugada de canal. ................................................... 34
Figura 6. Carretel enrolador com captao no canal e acoplado diretamente no caminho. ... 35
Figura 7. Distncia econmica de fertirrigao. .................................................................... 36
Figura 8. Evaporador de pelcula descendente. ..................................................................... 38
Figura 9. Tecnologia Thermally Accelerated Short Time Evaporator (TASTE). ................... 39
Figura 10. Evaporador de seis efeitos. .................................................................................. 40
Figura 11. Concentrador de vinhaa Ecovin. ........................................................................ 41
Figura 12. Caminho aplicando vinhaa concentrada. .......................................................... 42
Figura 13. Processo de biodigesto anaerbia. ...................................................................... 43
Figura 14. UASB. Reator anaerbio de fluxo ascendente...................................................... 44
Figura 15. Reator anaerbio de Circulao Interna (IC). ....................................................... 45
Figura 16. Esquema do processo do biodigestor da Usina So Martinho. .............................. 51
Figura 17. Esquema do processo do biodigestor da Usina Ester. ........................................... 52
Figura 18. Imagem do sistema de biodigesto da Usina Ester. .............................................. 53
Figura 19. Esquema bsico de Instalao Trmica de Concentrao para Combusto de
Vinhaa e Gerao de Energia Eltrica.. ............................................................................... 55
Figura 20. Queimador para queima de gs natural e vinhaa concentrada. ............................ 56
Figura 21. Queimador torsional Saacke para vinhaa concentrada de melao, modelo SSB de
40 MWt. ............................................................................................................................... 57
Figura 22. Recuperao de calor e potncia na incinerao de vinhaa. ................................ 58
Figura 23. Planta de combusto da vinhaa da destilaria Bangyikhan (Tailndia). ................ 59
Figura 24. Diagrama ilustrativo e de fluxos do Cenrio 0 de referncia, Fertirrigao com
vinhaa in natura. ................................................................................................................ 62
Figura 25. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 1, Concentrao evaporativa. Fonte:
Autor. .................................................................................................................................. 63
Figura 26. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 2, Biodigesto anaerbia com gerao
de eletricidade. ..................................................................................................................... 64
Figura 27. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 3, Incinerao com gerao de

eletricidade. ......................................................................................................................... 65
Figura 28. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 4, Biodigesto com concentrao e
uso veicular. ......................................................................................................................... 66
Figura 29. Representao do sistema de cogerao e diagrama termodinmico ideal T-S do
ciclo que supre o evaporador no Cenrio 1. .......................................................................... 72
Figura 30. Representao do sistema de cogerao e diagrama termodinmico ideal T-S do
ciclo que supre o evaporador no Cenrio 4. .......................................................................... 79
Figura 31. Balano energtico em cada cenrio de tratamento da vinhaa em usinas de etanol
de cana. ................................................................................................................................ 86
Figura 32. Representao esquemtica do efeito da Norma P4.231 sobre a fertirrigao com
vinhaa. ............................................................................................................................... 89
Figura 33. Tendncia das concentraes de nitrato no Aqufero Bauru, no perodo de 1998 a
2012. .................................................................................................................................... 90
Figura 34. Balano de emisses de GEEs dos cenrios. ...................................................... 113
Figura 35. Emisses por fonte nos diferentes cenrios. ....................................................... 114
Figura 36. Balano de emisses de NOx e SOx dos Cenrios. .............................................. 115
Figura 37. Relao entre o preo da eletricidade e do CER para que o Cenrio 2 tenha uma
TIR = 21%. ........................................................................................................................ 123
Figura 38. Histrico do preo das CER. ............................................................................. 124
TIR = 21%. ........................................................................................................................ 127
TIR = 21%. ........................................................................................................................ 131
Figura 41. Investimento inicial, Custo anual O&M e VPL (TIR = 21%) nos diferentes
cenrios.............................................................................................................................. 134
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Indicadores utilizados. .......................................................................................... 26
Tabela 2. Caractersticas da usina mdia no Estado de So Paulo na safra 2009-2010........... 27
Tabela 3. Parmetros fsico-qumicos da vinhaa in natura resultante de trs tipos de mostos
diferentes. ............................................................................................................................ 30
Tabela 4. Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no
CTC. .................................................................................................................................... 31
Tabela 5. Sistemas de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar do Estado de So
Paulo.................................................................................................................................... 36
Tabela 6. Propriedades fsicas da vinhaa in natura e concentrada. ...................................... 37
Tabela 7. Consumo de vapor por diferentes modelos de evaporadores. ................................. 40
Tabela 8. Concentradores de vinhaa instalados. .................................................................. 42
Tabela 9. Taxa de aplicao das diferentes tecnologias para a digesto de vinhaa. .............. 46
Tabela 10. Caractersticas fsico-qumicas da vinhaa biodigerida Usina So Martinho. .... 46
Tabela 11. Composio do biogs em geral .......................................................................... 46
Tabela 12. Parmetros da vinhaa concentrada ..................................................................... 54
Tabela 13. Sistemas instalados de combusto de vinhaa no Brasil. ..................................... 59
Tabela 14. Consumo de combustveis na maquinaria empregada para fertirrigao. ............. 68
Tabela 15. Quantidade de gua a evaporar por m3 de V4Bx para atingir diferentes graus de
concentrao. ....................................................................................................................... 71
Tabela 16. Parmetros termodinmicos do ciclo de cogerao do Cenrio 1. ........................ 72
Tabela 17. Consumo de diesel na fertirrigao com vinhaa concentrada e in natura. .......... 74
Tabela 18. Biogs produzido com vinhaa. .......................................................................... 76
Tabela 19. Parmetros da Planta de Biodigesto de So Martinho. ....................................... 76
Tabela 20. Balano energtico em cada cenrio para uma usina mdia (960.000 m de
vinhaa/ano). ....................................................................................................................... 85
Tabela 21. Tipos de antibiticos utilizados na fabricao do etanol ...................................... 91
Tabela 22. Composio da vinhaa kg/m3 em diferentes seces do canal. ........................... 98
Tabela 23. Composio da vinhaa kg/m3 em diferentes seces do canal ajustando a diluio.
............................................................................................................................................ 99
Tabela 24. Carbono eliminado da vinhaa e emitido na forma de CH 4 em lagoas e canais. . 100
Tabela 25. Clculo das emisses de NOx no Cenrio 0 de referncia. ................................. 106
Tabela 26. Emisses gasosas no Cenrio 0 ......................................................................... 107
Tabela 27. Calculo das emisses de NOx no Cenrio 1. ...................................................... 107

Tabela 28. Emisso de NOx e SOx da gerao eltrica do Brasil. ........................................ 108
Tabela 31. Emisso de NOx e SOx do incinerador de vinhaa. ............................................ 110
Tabela 32. Emisses gasosas no Cenrio 3. ........................................................................ 110
Tabela 33. Emisses gasosas no Cenrio 4. ........................................................................ 111
Tabela 34. Potenciais impactos dos Cenrios sobre o solo e a gua. ................................... 112
Tabela 35. Emisses atmosfricas associadas aos Cenrios. ............................................... 113
Tabela 36. Custos no Cenrio 1. ......................................................................................... 120
Tabela 37. Indicadores financeiros do investimento no Cenrio 1 ....................................... 120
Tabela 40. Custo de produo da eletricidade gerada com biogs de vinhaa...................... 122
Tabela 41. Variao dos indicadores financeiros no Cenrio 2 em funo do preo da
eletricidade e das CERs. ..................................................................................................... 124
Tabela 42. Custo de instalao de pequenas centrais de biomassa. ...................................... 125
Tabela 45. Variao dos indicadores financeiros no Cenrio 3 em funo do preo da
eletricidade e do CER. ....................................................................................................... 128
Tabela 46. Custos no Cenrio 4 sem concentrao. ............................................................ 129
Tabela 47. Custos no Cenrio 4 com concentrao. ............................................................ 130
Tabela 48. Custo de produo do litro diesel equivalente no cenrio 3................................ 130
Tabela 49. Variao dos indicadores financeiros no Cenrio 4 em funo do preo do diesel e
do CER. ............................................................................................................................. 132
Tabela 50. Resultados da avaliao econmica. .................................................................. 133
Tabela 51. Volume estequiomtrico de gases de exausto da combusto de vinhaa 65Bx. 157
Tabela 52. Composio mssica e volumtrica em base seca e mida dos produtos da
combusto da vinhaa concentrada. .................................................................................... 158
Tabela 53. Volume estequiomtrico de gases de exausto da combusto de gs natural ...... 159
Tabela 54. Composio mssica e volumtrica em base seca e mida dos produtos da
combusto gs natural. ....................................................................................................... 160
LISTA DE SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ANA Agencia Nacional de guas
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica
ANP Agencia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis
APP rea de proteo permanente.
BEN Balano Energtico Nacional
BNDES Banco Nacional do Desenvolvimento
CER Certificate Emission Reduction
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CGEE Centro de Gesto de Estudos Estratgicos
CIP Clean-in-Place
CNI Confederao Nacional de Indstria
CONAB Companhia Nacional de Abastecimento
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
COPAM Conselho de Poltica Ambiental
CPFL Companhia Paulista de Fora e Luz
CTC Capacidade de Troca Catinica
CTC Centro de Tecnologia Canavieira
DBO Demanda Biolgica do Oxignio
DQO Demanda Qumica de Oxignio
EISA Energetic Independence Security Act
EUA Estados Unidos de America
GEEs Gases de Efeito Estufa
GN Gs Natural
GNV Gs Natural Veicular
ICGEB Intensidade de Carbono na Gerao Eltrica Brasileira
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
O&M Operao e manuteno
PCI Poder Calorfico Inferior
PCS Poder Calorfico Superior
Prolcool Programa Nacional do lcool
PROINFA - Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica
RED Diretiva de Energias Renovveis

SIN Sistema Interligado Nacional
TASTE Thermally Accelerated Short Time Evaporator
TIR Taxa Interna de Rendimento
UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket
UNICA Unio da Indstria da Cana-De-Acar
VPL Valor Presente Liquido
LISTA DE SMBOLOS
% porcentagem
Euros
CH4 Metano
CO2 Dixido de Carbono
CO2eq dixido de carbono equivalente
cP Centipoise
g gamas
G Giga
h horas
H2SO4 cido Sulfrico
ha Hectare
HP Horse Power
J Julio
k Kilo
K Potssio
l Litros
M Mega
m Metro
m Metros cbicos
NOx xidos de nitrognios
Bx Graus Brix
C Grau Celsius
R$ Reais
SOx xidos de enxofre
T Tera
t Tonelada
W Watt
We Watt eltrico
Wh Watt hora
Wt Watt trmico
SUMRIO
CAPTULO 1. INTRODUO, OBJETIVO E METODOLOGIA ............................. 19
1.1.
Introduo ............................................................................................................... 19
1.2.
Objetivo e Metodologia ........................................................................................... 24
CAPTULO 2. ESTADO DA ARTE DOS TRATAMENTOS DA VINHAA ............. 28

2.1.
Produo e caractersticas da vinhaa .................................................................... 28
2.2.
Fertirrigao com vinhaa ...................................................................................... 32
2.3. Concentrao da vinhaa ........................................................................................ 37

2.3.1. Processo da concentrao ................................................................................. 37
2.3.2. Implantao da tecnologia e estudos de caso .................................................... 41
2.4. Biodigesto anaerbia da vinhaa .......................................................................... 43
2.4.1. Processo da biodigesto ..................................................................................... 43
2.4.2. Biodigestores para vinhaa................................................................................ 44
2.4.3. O biogs de vinhaa........................................................................................... 46
2.4.4. Limpeza, compresso e armazenamento de biogs ............................................ 47
2.4.5. Tecnologias de converso energtica do biogs ................................................ 48
2.5. Combusto da vinhaa ............................................................................................ 54
2.5.1. Caractersticas da vinhaa como combustvel ................................................... 54
2.5.2. Caractersticas gerais do processo ..................................................................... 55
2.5.3. Tecnologia de combusto de vinhaa ................................................................ 56
2.6.
Resultados da reviso do estado da arte dos tratamento da vinhaa. ................... 60
CAPTULO 3. DESCRIO DOS CENRIOS A SEREM ANALISADOS PARA

TRATAMENTO DA VINHAA E SEU BALANO ENERGTICO. .......................... 61
3.1. Descrio dos cenrios............................................................................................. 61
3.1.1. Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura ......................... 61
3.1.2. Cenrio 1: Concentrao evaporativa ............................................................... 62
3.1.3. Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade ........................ 63
3.1.4. Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ........................................ 65
3.1.5. Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular ................................. 66
3.2. Balano Energtico de cada Cenrio ...................................................................... 67
3.2.1. Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura. ........................ 67
3.3.
Resultados do balano energtico dos cenrios considerados ................................ 84
CAPTULO 4. AVALIAO DE IMPACTO AMBIENTAL ...................................... 87

4.1. Solo e gua ............................................................................................................... 87
4.2. Emisses de GEEs ................................................................................................... 95
4.2.2. Cenrio 1: Concentrao evaporativa ............................................................. 102
4.2.3. Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade ...................... 103
4.2.4. Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ...................................... 104
4.2.5. Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular ............................... 104
4.3. Emisses de NOx e SOx .......................................................................................... 105
4.3.1. Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura ....................... 105
4.3.2. Cenrio 1: Concentrao evaporativa ............................................................. 107
4.3.3. Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade ...................... 108
4.3.4. Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ...................................... 109
4.3.5. Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular ............................... 111
4.4. Resultados da avaliao de impacto ambiental dos cenrios considerados ........ 111
4.4.1. Solo e gua ...................................................................................................... 111
4.4.2. Emisses de GEEs, NOx e SOx ........................................................................ 112
CAPTULO 5. AVALIAO ECONMICA ............................................................. 117
5.1.
Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura ........................... 118
5.2.
Cenrio 1: Concentrao evaporativa .................................................................. 119
5.3.
Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade .......................... 121
5.4.
Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ........................................... 125
5.5.
Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular .................................... 128
5.6.
Resultados da avaliao econmica ...................................................................... 132
CAPTULO 6. RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................... 136

6.1.
Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura ............................ 136
6.2.
Cenrio 1: Concentrao evaporativa .................................................................. 138
6.3.
Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade .......................... 139
6.4.
Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ........................................... 141
6.5.
Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular .................................... 142
CAPTULO 7. CONCLUSES .................................................................................... 145

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 148
APNDICE A - CLCULO DO VOLUME DE EXAUSTO PARA CALDEIRAS

QUEIMANDO VINHAA CONCENTRADA E GS NATURAL............................... 157
CAPTULO 1. INTRODUO, OBJETIVO E METODOLOGIA

1.1. Introduo
O Brasil pode ser considerado um caso especial em termos de quota de energias
renovveis na sua matriz energtica, devido gerao majoritria de eletricidade utilizando
energia hidrulica e s iniciativas brasileiras relacionadas a biocombustveis que tm sido
intensamente implementadas desde 1975. A partir desse momento, foram introduzidas no pas
polticas pblicas destinadas a promover a produo e o consumo de biocombustveis em
larga escala para reduzir a dependncia externa do petrleo importado. Desde ento, vrias
experincias transformaram o Brasil em lder mundial em bioenergia, fundamentalmente
devido produo, distribuio e utilizao de etanol de cana-de-acar no setor de
transportes.
A cana-de-acar originria da sia e comeou a ser plantada no Brasil pelos
portugueses em 1532. No comeo, as plantaes prosperaram principalmente no Nordeste do
pas, tendo sido o principal produto brasileiro nos sculos XVI e XVII. A cana-de-acar
um cultivo prprio de regies tropicais, pois necessita de grande quantidade de insolao para
seu desenvolvimento. As terras adequadas para o cultivo so as mais frteis, mas tambm
evolui de forma satisfatria em territrios menos fecundos, tais como o cerrado (BNDES,
2008).
No Brasil, o ciclo da cana-de-acar geralmente de seis anos, ocorrendo cinco cortes,
sendo que o primeiro deles feito 12 ou 18 meses aps o plantio, quando colhida a chamada
cana-planta. Depois de realizado este primeiro corte, produz-se o rebrote que chamado de
cana-soca. Ento, feito um corte por ano ao longo de quatro safras consecutivas com uma
reduo gradual da produtividade. Depois de realizado o quinto corte, substitui-se a cana
antiga por um novo plantio, o que reinicia o ciclo produtivo. Para melhorar a fertilidade do
solo, a rea cultivada fica alguns meses em descanso, inclusive sendo cultivadas leguminosas
fixadoras de nitrognio.
No ano 2014, o Brasil era lder mundial na produo de cana-de-acar e na fabricao
de etanol a partir desta matria prima, processando cerca de 600 milhes de toneladas em
cada safra, das quais aproximadamente a metade utilizada para produzir 25 milhes de m
do combustvel. A maior parte dos canaviais se localiza no interior do Estado de So Paulo
19
(~60% da rea plantada), com a produo mais importante na regio de Ribeiro Preto
(UNICA, 2013).
O etanol um combustvel lquido utilizado principalmente nos motores de exploso
ciclo Otto. Com a crise do petrleo da dcada de 1970, o etanol converteu-se em produto
estratgico para o Brasil. Em 1975 foi institudo o Programa Nacional do lcool (Prolcool),
cujo objetivo era diminuir as importaes de petrleo expandindo a produo e o uso
energtico do etanol. Nos anos 1980, o governo investiu em usinas, destilarias e fbricas de
automveis para realizar esta expanso (GOLDEMBERG et al., 2003). Um incentivo
importante do Prolcool consistiu no estabelecimento de nveis mais significativos no teor de
etanol anidro na gasolina at atingir 25%. Por outro lado, o governo regulou que o preo do
etanol hidratado deveria ser menor do que o da gasolina. Estabeleceu-se tambm a abertura de
linhas de crdito favorveis para que os usineiros incrementassem sua capacidade de
produo.
Quanto ao setor automobilstico, incentivou-se por meio da reduo de impostos a
venda de carros exclusivamente movidos a lcool (E1001). Todos estes incentivos tiveram
como resultado o incremento na produo de etanol no inicio da dcada de 80.
Durante o ano de 1985, os preos do petrleo caram e houve uma recuperao dos
preos do acar, e em 1986 o governo federal reduziu os incentivos para a agroindstria
canavieira dando lugar ao que se chamou de crise do lcool. Em 1989 aconteceram
descontinuidades no abastecimento de etanol, afetando seriamente a confiana do
consumidor, o que provocou a queda nas vendas dos carros E100. O ponto de inflexo nessa
queda no chegou at 2003, quando houve o lanamento dos veculos flexveis e, em
consequncia, o consumo de etanol hidratado voltou a crescer.
A produo deste combustvel cresceu de 0,6 milhes de m no ano de 1975
(GOLDEMBERG et al., 2003) at superar os 27 milhes de m no ano 2009 (UNICA, 2013).
Nos dias de hoje, o etanol usado no Brasil como um aditivo para gasolina, cuja mistura
chamada gasohol com uma proporo de 20% (E20) a 26% (E26) de etanol anidro. Por
outro lado, o etanol hidratado dedicado a veculos flex que funcionam com qualquer
proporo de gasolina e etanol, at E100.
Em 2010, o etanol substituiu 44,6% da gasolina no Brasil, quando nos Estados Unidos
de America (EUA) esta porcentagem s chegava a 9,5% (DATAGRO, 2012). A meta definida
em 2007 nos EUA pelo Energetic Independence Security Act (EISA) foi alcanar a
1
A nomenclatura E100 refere-se a proporo de etanol no combustvel, neste caso 100% de etanol. No caso de
E20 seria 20% de etanol.
20
substituio de 20% de todos os combustveis de transporte at 2022 (EUA, 2007). A Diretiva

de Energias Renovveis (RED), emitida pela Comisso Europeia, estabeleceu a meta de
substituir 10% de todos os combustveis de transporte com combustveis renovveis na
Europa at 2020 (EU, 2009). Em 2010, a proporo real de etanol e biodiesel no consumo de
combustveis na Europa foi de apenas 3,4% (DATAGRO, 2012).
O Brasil tem um desempenho notvel no rendimento agroindustrial medido em termos
de litros de etanol hidratado produzido por hectare. Este rendimento era de 4.450 litros de
etanol hidratado por hectare na fase inicial do Prolcool (1977-78), mas at o ano 2014 tem
evoludo para 6.800 litros de hidratado equivalente de etanol por hectare (CGEE, 2005). O
rendimento agrcola mdio, medido em toneladas de cana por hectare, no perodo de 2005 at
2009 foi de 85,5 t/ha na regio Centro-Sul (DATAGRO, 2012), sendo esta a mais produtiva.
No entanto, devido s secas severas em 2010 e em 2011, bem como ao envelhecimento dos
canaviais causados por uma taxa mais baixa do que o normal de renovaes, o rendimento
agrcola mdio caiu para 67 t/ha em 2011 (DATAGRO, 2012).
Na fabricao do etanol as etapas iniciais (at a filtrao) so basicamente as mesmas da
produo de acar. Aps o corte da cana fundamental o transporte o mais rpido possvel
para sua moagem na usina, evitando perdas de sacarose, sendo prejudicial seu
armazenamento. Este fato obriga s usinas a operarem apenas durante o perodo da safra.
Quando a cana chega usina limpa antes de ser extrado o caldo por moenda ou difuso.
Nos rolos utilizados para a moenda, o caldo rico em sacarose separado da fibra, chamada de
bagao. Outra opo para a extrao do caldo a difuso, que consiste em lavar
sucessivamente com gua quente a cana picada e desfibrada. Em qualquer um dos dois casos,
o caldo obtido destinado produo de acar ou etanol.
No caso da produo de acar, o caldo tratado quimicamente e filtrado para a
eliminao de impurezas, gerando um resduo chamado de torta de filtro, que aproveitado
como adubo na plantao de cana. O caldo purificado concentrado em evaporadores e
cozedores, sendo posteriormente centrifugado para conseguir a cristalizao da sacarose.
Desta etapa se obtm outro resduo chamado de melao, uma soluo que contm um elevado
teor de acares, podendo ser utilizado como matria-prima para a produo do etanol
mediante fermentao.
Desta forma, a produo de etanol de cana-de-acar pode vir tanto da fermentao do
caldo quanto de misturas de caldo e melao. A este caldo, chamado de mosto, adicionado
leveduras, fungos unicelulares da espcie Saccharomyces cerevisae, para ser fermentado,
21
dando origem ao vinho que possui uma concentrao de 7% a 10% de etanol. Aps a
fermentao, as leveduras so recuperadas usualmente por centrifugao e tratadas para novo
uso, enquanto o vinho enviado para as colunas de destilao. Na destilao, o etanol
recuperado em forma hidratada, com aproximadamente 96% de etanol em volume e 4% de
gua. O etanol hidratado pode ser o produto final ou ser desidratado pelos processos de
destilao extrativa (usando metil-etileno glicol) ou utilizando uma peneira molecular (pelo
processo de adsoro em colunas com um zelito), obtendo o etanol anidro com
aproximadamente 99,7% de etanol em volume (BNDES, 2008).
Alm do etanol, o bagao de cana, que o resduo slido da extrao do caldo,
utilizado em sistemas de aquecimento e gerao de energia combinados (cogerao) para
fornecer energia trmica e eletromecnica dentro das usinas e vender o excedente de
eletricidade para a rede comercial. Em junho de 2012, havia 352 sistemas de cogerao em
usinas de acar e etanol no Brasil, registrados pela Agncia Nacional de Energia Eltrica
(ANEEL), com uma capacidade instalada total de 7.588 MW (ANEEL, 2012).
A vinhaa o principal subproduto da produo de etanol, resultante da destilao do
vinho, que o resultado da fermentao do caldo da cana-de-acar ou do melao no processo
de fabricao deste lcool. As destilarias brasileiras produzem entre 7 a 15 litros de vinhaa
por litro de etanol dependendo do porte da instalao e tecnologia empregada, sendo as
menores e mais antigas as que apresentam maior gerao de resduo (SALOMON, 2007).
O uso da vinhaa para fertirrigar os canaviais tem sido a soluo empregada para
destinar o enorme volume produzido. Assim, pode ser aproveitado seu importante contedo
em potssio e outros nutrientes, o que incrementa a produo de cana por hectare e reduz o
consumo de fertilizantes. Ao mesmo tempo evita seu descarte em corpos hdricos com os
impactos ambientais decorrentes (COELHO et. al. 1986). Por outro lado, esta prtica pode
causar salinizao do solo e contaminao de aquferos subterrneos. Vrios autores
(HASSUDA,1989, GLOEDEN et al., 1991, HIRATA et al., 1991, LYRA et al., 2003, SILVA
et al., 2007, e outros) discutiram o risco da contaminao do lenol fretico com a prtica da
fertirrigao com a vinhaa.
A aplicao sem critrios adequados de dosagem da vinhaa ao solo pode causar um
desequilbrio de nutrientes e gerar resultados diferentes dos esperados, pois a dosagem
adequada varia segundo o tipo de solo e segundo as variedades de cana (GLRIA;
ORLANDO FILHO, 1984). A partir do ano 2006, no Estado de So Paulo, a Companhia de
Tecnologia de Saneamento Ambiental (CETESB) recomenda a aplicao de vinhaa no solo
22
por meio da Norma P4.231, que inclui uma metodologia para determinao do volume
mximo de vinhaa aplicado ao solo de acordo com as caractersticas fsico-qumicas deste
(CETESB, 2006). O cumprimento dessa norma prev a sobreacumulao de potssio nos
solos e a contaminao do lenol fretico. O problema da disperso do potssio presente na
vinhaa vem sendo contornado com o emprego de concentradores, os quais reduzem o
volume de vinhaa e permitem ampliar o raio econmico de transporte.
Um assunto ainda inexplorado a determinao do impacto que a fertirrigao promove
com a disperso no meio ambiente de antibiticos ativos presentes na vinhaa. Apesar da
importncia do impacto potencial da seleo de microrganismos resistentes a estes
antibiticos, este problema tem sido pouco tratado pela pesquisa cientfica.
A fertirrigao com vinhaa possui um alto potencial para a emisso de metano (CH4) e
oxido nitroso (N2O), reconhecidos Gases de Efeito Estufa (GEEs). Essas emisses so
produzidas porque a vinhaa microbiologicamente ativa por seu importante contedo em
matria orgnica e nitrognio. A decomposio da matria orgnica em condies de
anaerobiose2 emite CH4 durante o armazenamento e transporte da vinhaa. Ainda assim, o
conhecimento dos efeitos da fertirrigao dos canaviais com relao a emisses de GEEs
escasso e no bem quantificado (LISBOA et al., 2011). Carmo et al., 2012, indicam que
devem ser desenvolvidas melhores prticas de gesto para minimizar os efeitos negativos da
aplicao de vinhaa sobre as emisses de GEEs. Como possvel soluo a estas emisses
encontra-se a biodigesto anaerbia da vinhaa que reduz significativamente a carga orgnica
e possibilita a captura e o uso do biogs, mitigando as emisses de CH4 para a atmosfera.
Tambm se considera a possibilidade de incinerar a vinhaa, por permitir solucionar os
problemas importantes de sua disposio. Por um lado, elimina-se o enorme volume e os
problemas atrelados a seu transporte; e por outro, a elevada carga orgnica aproveitada para
a gerao de energia trmica e eltrica. Com a incinerao, so evitadas tanto as emisses de
CH4 como as que so produzidas no transporte da vinhaa provenientes do diesel. Como
nico resduo slido remanescente obtm-se as cinzas com grande concentrao de potssio,
utilizveis como fertilizante.
Outra possibilidade integrar a biodigesto anaerbia com a posterior concentrao,
para utilizar o biogs como substituto de diesel na frota da usina ou para fornecer parte da
energia necessria na concentrao da vinhaa.
2
O termo anaerobiose faz referncia a reaes metablicas na ausncia de oxignio. Determinados

microrganismos so capazes de realizar suas funes nessas condies, como por exemplo, as Arqueas
metanognicas.
23
Em definitivo, a valorizao energtica da vinhaa, em um contexto de aumento da

demanda e preo da energia e de uma crescente dependncia de fontes no renovveis na
matriz energtica brasileira (MME, 2013), pode ser uma alternativa interessante. Neste
contexto, este trabalho faz uma reviso de quais so os impactos ambientais atrelados a cada
uma das tecnologias e discute as barreiras de implantao, com a tentativa de elucidar qual
delas a mais conveniente para sua implantao.
Esta dissertao constituda por sete captulos, sendo eles: 1.Introduo, Objetivos e
Metodologia, 2.Estado da Arte dos Tratamentos da Vinhaa, 3.Descrio dos Cenrios para o
Tratamento da Vinhaa e seu Balano Energtico, 4.Avaliao de Impacto Ambiental,
5.Avaliao Econmica, 6.Resultados e Discusso, 7.Concluses. A seguir ser descrito cada
um deles.
No Captulo 1, encontra-se uma introduo geral sobre a dissertao com um resumo
sobre a histria da produo de etanol de cana-de-acar no Brasil e sua consequente gerao
de vinhaa, dando-se as justificativas para o trabalho. Por outro lado, so definidos os
objetivos gerais e especficos deste estudo, assim como a metodologia seguida para atingi-los.
No Captulo 2, faz-se uma reviso sobre o estado da arte dos tratamentos da vinhaa
disponveis utilizando fontes bibliogrficas e dados levantados em entrevistas e visitas
tcnicas.
Os dados coletados so utilizados no Captulo 3 para configurar uma srie de cenrios
que representam as possveis alternativas para o tratamento da vinhaa. Tambm no Captulo
3, so calculados os balanos energticos de cada cenrio descrito, discriminando a forma de
energia consumida e produzida.
O Captulo 4 trata dos potenciais impactos de cada alternativa sobre a gua, o solo e a
atmosfera.
A viabilidade econmica da implantao de cada sistema de tratamento avaliada no
Captulo 5.
O Captulo 6 resume, analisa, compara e discute todos os resultados obtidos nos
captulos anteriores para, em seguida, extrair as concluses, apresentadas no Captulo 7.
1.2. Objetivo e Metodologia

O objetivo geral deste estudo comparar as diferentes alternativas de processamento
para o aproveitamento energtico da vinhaa, na procura daquelas com maior viabilidade
tecnolgica, impactos ambientais reduzidos e que estejam associadas a um menor custo. Com
24
isto, pretendesse auxiliar indstria do etanol e aos formuladores de polticas ambientais e

energticas na escolha da melhor tecnologia disponvel, atravs da comparao do
desempenho ambiental e da avaliao tcnico-econmica, ponderando tambm as barreiras
encontradas na implantao. Este trabalho prope como objetivos especficos:
1.
Levantar o estado da arte de cada tecnologia de processamento da vinhaa,
incluindo a escala atual de implantao e as barreiras encontradas para expandir seu uso.
2.
Calcular o balano energtico no ciclo produtivo de cada alternativa.
3.
Analisar os impactos ambientais de forma abrangente, abarcando os impactos locais
no solo e na gua, assim como impactos globais com emisses na atmosfera de GEEs.
4.
Avaliar a viabilidade econmica das distintas opes, considerando os custos
iniciais, de manuteno e operacionais de cada tecnologia, assim como os benefcios

associados produo de energia e fertilizante.
5.
Validar ou refutar a hiptese de que existem tecnologias disponveis e viveis que
melhoram o desempenho ambiental e o aproveitamento da vinhaa quando comparadas com

seu uso atual na fertirrigao in natura.
Para atingir estes objetivos, so levantadas informaes sobre a composio da vinhaa
e o estado da arte dos seus possveis tratamentos. Este levantamento foi realizado atravs de
uma reviso bibliogrfica e entrevistando os principais fornecedores de equipamentos para a
concentrao, biodigesto e incinerao de vinhaa presentes no Brasil. Por outro lado, foram
realizadas visitas tcnicas a instalaes industriais de biodigesto para o levantamento de
dados primrios.
Os dados obtidos na primeira fase foram utilizados para configurar cinco cenrios
correspondendo s alternativas tecnolgicas para o processamento da vinhaa:
1. Fertirrigao com vinhaa in natura.
2. Concentrao.
3. Biodigesto com produo de energia eltrica.
4. Incinerao com produo de energia eltrica.
5. Biodigesto com concentrao posterior e uso veicular do biogs.
Definidos os cenrios, so calculados os balanos energticos para as cinco alternativas
propostas. Determinam-se quais so as quantidades de energia trmica e eltrica que
25
consumida e produzida por cada sistema de tratamento de vinhaa, assim como especificada a
origem fssil ou renovvel dessa energia.
Posteriormente, os resultados obtidos no balano energtico so utilizados para estimar
as emisses atmosfricas em cada cenrio, aproximando qual seria a magnitude das emisses
evitadas com a introduo das diferentes tecnologias. Alm disso, outros impactos so
considerados, como o consumo de gua e salinizao do solo.
Os resultados das etapas anteriores so valorados economicamente atravs do preo da
energia e dos direitos de emisso para sua incluso na anlise econmica, junto com o
investimento e custos de operao e manuteno atrelados a cada processo.
Finalmente, integra-se toda esta informao por meio de tabelas e grficos que facilitem
a comparao entre cenrios e discutem-se os resultados.
Resumidamente, para cada um destes cenrios so calculados diferentes indicadores
quantitativos e qualitativos. Os indicadores avaliados so os apresentados na Tabela 1.
Tabela 1. Indicadores utilizados.
Categoria de indicador
Energtico
Indicador
Unidade de medida
Balano Eltrico
GWh/ano
Balano Trmico
TWh/ano
Consumo de energia fssil
TWh/ano
Impactos no solo e gua
Qualitativo
Ambiental
Emisses
Atmosfricas
Econmico
GEEs
teqCO2/ano
NOx e SOx
kg/ano
Valor Presente Lquido

(VPL)
R$
Taxa Interna de Retorno

(TIR)
Payback descontado
Anos
Fonte: autor
Com a inteno de facilitar a comparao entre cenrios e dar uma ordem de magnitude
que permita o clculo de indicadores quantitativos, tomada como referncia uma usina mista
26
de produo de acar e lcool de caractersticas mdias no Estado de So Paulo. Para a

definio dos parmetros desta Usina mdia foi consultado o relatrio sobre o perfil do setor
do acar e do lcool no Brasil (CONAB, 2012) referente safra 2009-2010 (Tabela 2).
Tabela 2. Caractersticas da usina mdia no Estado de So Paulo na safra 2009-2010.
Varivel
Unidade
Magnitude
Nmero de Usinas
169
Dias corridos de atividade na safra por unidade
Dias
242
Mdia aritmtica de moagem diria por unidade
(t/dia)
8.867
Mdia aritmtica de moagem anual por unidade
(t/ano)
2.145.814
Produtividade fsica
(t/ha)
85,73
Percentual de cana destinada para lcool etlico
53,9%
Quantidade de cana destinada para lcool etlico
(t/ano)
1.156.594
Quantidade de lcool etlico total por ton. de cana processada
(l)
76,3
Quantidade de lcool etlico total por ano
(m)
88.248
Quantidade de lcool etlico total por hectare e cana colhida
(l)
6.686
Produo de litros de vinhaa por litro de lcool etlico
(l/l)
10,85
Quantidade de vinhaa por ano
(m)
960.000
Fonte: CONAB (2012).
Esta usina com caractersticas mdias ser utilizada como base para a criao de
cenrios no Captulo 3, e consequentemente como referncia para os clculos realizados nos
captulos 5 e 6.
27
CAPTULO 2. ESTADO DA ARTE DOS TRATAMENTOS DA

VINHAA
2.1. Produo e caractersticas da vinhaa
A vinhaa um subproduto proveniente da destilao de uma dissoluo alcolica
chamada vinho. O vinho o produto da fermentao alcolica do caldo de cana, do melao
ou da mistura de ambos em distintas propores (Figura 1). Segundo a regio, a vinhaa
recebe diferentes nomes, tais como vinhoto, restilo ou garapo (ELIA NETO, 2014). Este
efluente das destilarias esta constitudo principalmente por gua, sais, slidos em suspenso,
solveis e quantidades importantes de Demanda Qumica de Oxignio (DQO) e Demanda
Biologica de Oxignio (DBO), o que produz mau cheiro com a putrefao da matria orgnica
(CETESB, 1982). Esta suspenso aquosa tem caractersticas muito variveis dependendo da
matria-prima, do solo, do clima e do processo industrial empregado para a produo de
etanol, assim como da mistura de melao e caldo utilizada na fermentao.
Cana
Limpeza, preparao
e Moagem ou Difuso
Legenda
Bagao
Tratamento qumico
opcional
Filtrao
Evaporao
Cozimento/
cristalizao
Centrifugao
Processo
Matria Prima
Resduo/co-produto
Produto
Torta de filtro
Fermentao
Melao
Vinho
Vinhaa
Destilao
lcool hidratado
Desidratao
lcool anidro
Secagem
Acar
Figura 1. Fluxograma do processo.
Fonte: Adaptado de Seabra (2008).
A quantidade de vinhaa produzida por litro de etanol varia entre 7 e 15 litros. De forma
geral, em usinas implantadas recentemente obtm-se uma mdia de 7 a 10 litros de vinhaa
por litro de etanol, entretanto em usinas antigas registra-se uma mdia de 10 a 15 litros de
vinhaa por litro de etanol (SALOMON, 2007). Este volume depende basicamente do teor
28
alcolico do vinho e do emprego de vapor direto3 para aquecer o caldo. Sem o uso vapor
direto e com fermentao de grau alcolico acima de 12GL tem-se uma relao prxima a 7
litros de vinhaa/litro de lcool. No outro extremo, quando existe incorporao de vapor e
fermentao de baixo grau alcolico se obtm at 15 litros (ELIA NETO & NAKAHODO,
1995). Com um valor mdio de referncia 10,85 litros de vinhaa por litro de etanol (ELIA
NETO e NAKAHODO, 1995) e os dados de produo nacional de etanol (UNICA, 2013),
pode calcular-se a produo de vinhaa no Brasil (Figura 1), que resulta ser de
aproximadamente 250 milhes de m3 de vinhaa por ano nas ltimas safras.
Figura 2. Produo estimada de vinhaa no Brasil.

Fonte de dados: UNICA (2013).
Segundo Ludovice (1997), a vinhaa possui uma colorao parda (Figura 3),
escurecendo-se medida que oxidada pela exposio ao ar. Com a putrefao da matria
orgnica ganha turbidez e intensifica-se seu mau cheiro caracterstico devido ao contedo em
enxofre que permite a formao de mercaptanos 4 (ELIA NETO, 2014). A vinhaa extrada
no processo de destilao a uma temperatura que varia de 85 a 90 C quando no h
reaproveitamento regenerativo do seu calor (ROSSETTO, 1987). Devido utilizao de cido
sulfrico (H2SO4) nas dornas de fermentao o efluente possui caractersticas cidas, com pH
variando entre 3,5 e 5 (CETESB, 1982; ANA, 2009), o que a torna corrosiva. A variabilidade
nas caractersticas de esta suspenso aquosa pode ser observada na Tabela 3 e Tabela 4.
Apresenta uma importante quantidade de matria orgnica biodegradvel, com elevada DBO
3
No aquecimento direto, o vapor entra em contato com o caldo e, com sua condensao, aumenta o volume da
gua nas dornas.
4
So denominados como mercaptanos os compostos orgnicos que contem o grupo SH.
29
e nitrognio, o que a torna biologicamente ativa. Tambm possui uma elevada condutividade
eltrica devido ao alto contedo de sais, sobretudo de potssio.
Figura 3. Vinhaa.
Fonte: Elia Neto (2014).
Na literatura so encontradas poucas informaes sobre a caracterizao da vinhaa,

sendo muito referenciado o trabalho "Utilizao de Restilo como Fertilizante em Solo
Cultivado com Cana de Acar - Relatrio Final", (CETESB, 1982) que agrupa dados de
vinhaa obtidos por vrios pesquisadores, desde o ano de 1952. Este trabalho apresenta largos
intervalos de variabilidade procedentes de mostos de melao, caldo e misto (Tabela 3).
Tabela 3. Parmetros fsico-qumicos da vinhaa in natura resultante de trs tipos de mostos diferentes.
Parmetro
pH
DBO mg/l
DQO mg/l
Slidos Totais mg/l
Slidos Fixos mg/l
Nitrognio mg/l
Fsforo mg/l P2O5
Potssio mg/l K2O
Clcio mg/l CaO
Magnsio mg/l MgO
Sulfato mg/l SO4-2
Carbono mg/l C
Relao C/N
Matria Orgnica mg/l
Substncias redutoras mg/l
Melao
4,2 5,0
25.000
65.000
81.500
21.500
450 1.600
100 290
3.740 7.830
450 5.180
420 1.520
6.400
11.200 22.900
16 16,27
63.400
9.500
Caldo
3,7 4,6
6.000 16.500
15.000 33.000
23.700
3.700
150 700
10 210
1.200 2.100
130 1.540
200 490
600 760
5.700 13.400
19,70 21,07
19.500
7.900
Misto
4,4 4,6
19.100
45.000
52.700
12.700
480 710
9 200
3.340 4.600
1.330 4.570
580 700
3.700 3.730
8.700 12.100
16,40 16,43
38.000
8.300
Fonte: CETESB (1982).
Outras caracterizaes de referencia mais recentes so as obtidas em dois levantamentos

realizados pelo Centro de Tecnologia Canavieira (CTC), o primeiro em 1995 (ELIA NETO &
NAKAHODO, 1995) e o segundo em 2007 (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008), onde so
apresentadas as mdias e os resultados extremos (Tabela 4). A composio e caractersticas da
30
vinhaa tem sofrido uma evoluo temporal, consequncia do progresso na tecnologia

empregada na fabricao do etanol. Pode ser observado que a vinhaa atual mais
concentrada, tendo maior teor de slidos e matria orgnica que no passado, sendo esta uma
consequncia da evoluo tecnolgica das usinas.
Tabela 4. Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no CTC.
Descrio
Uni.
Alumnio
Brio
Clcio (CaO)
Chumbo
Cloreto
Cobre
Condutividade
DBO5
DQO
Dureza
Etanol-CG
Ferro
Fsforo total
Glicerol
Levedura
Ltio
Magnsio (MgO)
Mangans
Nitrognio total
Nitrognio amoniacal
Nitrognio nitrato
Nitrognio nitrito
pH
Potssio total
Resduos Sedimentveis
Sdio
Slidos Dissolvidos Fixos
Slidos Dissolvidos Totais
Slidos Dissolvidos Volt.
Slidos Suspensos Fixos
Slidos Suspensos Totais
Slidos Suspensos Volteis
Slidos Totais (ST)
Sulfato
Sulfito
Temperatura
Zinco
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
S/cm
mg/L
mg/L
mg/L
%v/v
mg/L
mg/L
%v/v
%v/v
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
C
mg/L
Valores Mdios
CTC, 1995(*1)
CTC, 2007(*2)
515,25
1.218,91
16.949,76
28.450,00
0,09
25,17
60,41
0,59
1,35
225,64
4,82
356,63
10,94
4,15
2.034,89
2,29
51,55
11.872,36
18.420,06
6.579,58
294,38
3.966,84
3.632,16
25.154,61
1.537,66
35,90
89,16
-
18,30
13,3
863,9
< 2,50
0,50
6.553
11.331,1
31.504,6
4.505,7
14,71
32,0
< 1,00
< 0,50
535,0
4,50
352,5
36,6
< 0,8
< 0,2
4,8
2.666,6
7,0
30,6
7.517,7
24.520,4
1.7004,3
< 327,8
4901,1
29.596,3
861,2
< 1,0
Valores extremos
Mnimo
Mximo
< 5,0
< 10
71
< 2,50
480
< 0,2
3.780
5.879
9.200
1.080
0,01
2
< 10
0,26
0,38
< 0,50
97
1
81,2
0,4
< 0,1
< 0,1
3,50
814
0,1
2,7
921
1.509
588
< 20
260
40
10.780
92,3
5
65
< 0,5
120,0
25,0
2614,7
< 2,50
2.300
3,2
12.500
75.330
97.400
9.200
1,19
200
188
2,50
5,00
< 0,50
1.112,9
12
1.214,6
220,0
4,2
1,2
4,90
7.611,5
40
220
24.020
45.630
29.325
2.350
9.500
15.900
56.780
3.363,5
153
110,5
4,6
Fontes: *1. ELIA NETO & NAKAHODO (1995); *2. ELIA NETO & ZOTELLI, (2008).
31
Uma caracterstica que no aparece nestas referncias a eventual presena de

antibiticos procedentes das dornas de fermentao que, por serem termoestveis
permanecem
ativos
depois
da
destilao
(BRASMETANO,
2011;
OMNIS
BIOTECHNOLOGY, 20135; USINA SO MARTINHO, 20136). Segundo Pires (informao

verbal)7, existem grandes dificuldades para medir antibiticos na vinhaa, sendo que agora
esto sendo desenvolvidos protocolos para identificar e quantificar a presena destes
compostos.
Estas caractersticas fazem deste resduo um potencial poluidor de solos, guas
superficiais e subterrneas, alm de ser uma fonte potencial de emisso de metano, se no for
adequadamente tratado. A vinhaa classificada como resduo lquido Classe II A No
Inerte, por conter substncias solubilizadas a concentraes superiores aos padres de
potabilidade da gua, conforme o anexo G da norma ABNT NBR 10.004 (ABNT, 2004).
2.2. Fertirrigao com vinhaa

Entende-se como fertirrigao o processo conjunto de irrigao e adubao, utilizando a
prpria gua para distribuir o fertilizante na lavoura. No caso da fertirrigao com vinhaa,
este resduo utilizado como fertilizante podendo assim substituir parte da adubao mineral.
Existe variao entre as usinas sobre o mtodo utilizado para realizar a fertirrigao, pelas
particularidades relacionadas orografia, espaamento e localizao dos talhes, etc.,
provocando uma infinidade de possibilidades, combinaes e configuraes para o transporte
e a distribuio da vinhaa. Uma situao comumente encontrada o recalque da vinhaa para
cotas elevadas onde armazenada em lagoas a cu aberto, a partir das quais transportada ao
canavial mediante canais, dutos (LORENCINI, 2009), caminhes-tanque e rodotrem.
As lagoas de armazenamento so um reservatrio de segurana que permitem amortecer
as diferenas entre o ritmo de produo e o de distribuio, evitando a aplicao em excesso
da vinhaa ou o descarte em reas imprprias. Ainda, as lagoas so pontos de abastecimento
de caminhes-tanque que junto com a asperso representam os principais sistemas de
distribuio e aplicao da vinhaa (PAREDES, 2011). Segundo a Norma CETESB P4.231
Dez/2006, na construo dos reservatrios e dos canais de distribuio, devem ser utilizadas
geomembranas sintticas de impermeabilizao (PEAD, Asfltica, PVC e geotxtil).
5
Visita ao biodigestor instalado pela OMNIS BIOTECHNOLOGY na Usina Ester, Cosmpolis/SP, abril de
2013.
6
Visita ao biodigestor da usina So Martinho, Pradpolis/SP, novembro de 2013.
7
Informao dada pelo Prof. Dr. Eduardo Cleto Pires, durante o exame de qualificao da presente dissertao,
So Paulo, agosto de 2014.
32
Entretanto, estas membranas no suportam a alta temperatura da vinhaa que sai da destilaria,
sendo necessrio, as vezes, sistemas de esfriamento. Alm disso, tanto a instalao de bombas
e tubulaes, como a disponibilidade da frota de caminhes e sistema de asperso, exigem
elevados investimentos e custos de manuteno, proporcionais ao volume de vinhaa e
superfcie a ser fertirrigada.
Existem vrios sistemas de fertirrigao, sendo os mais importantes caracterizados a
seguir. No passado, era comum a aplicao por inundao, onde a vinhaa diluda tinha
entrada pela parte mais elevada do talho, produzindo uma inundao bastante heterognea,
principalmente em solos arenosos. No incio da distribuio podiam ocorrer danos planta
devido elevada quantidade aplicada, com consequentes problemas de salinizao do solo.
Outro sistema ultrapassado a aplicao por infiltrao, tcnica que exige uma preparao
prvia do terreno com canais e sulcos com uma rigorosa sistematizao, de acordo com a
topografia e o tipo de solo. Matioli e Menezes (1984) afirmaram que este sistema, pode
demandar muita mo de obra, alm da aplicao de dosagens excessivas e heterognea, que
podem implicar em graves prejuzos para a cultura e o solo. Diante destas dificuldades, seu
emprego a passou a ser bastante restrito (LORENCINI, 2009).
Em um passado recente, o uso de caminhes-tanque era o sistema de fertirrigao mais
difundido, como mostra o estudo realizado por Matioli e Menezes (1984), o qual indicava a
predominncia do uso destes equipamentos nos canaviais paulistas, atingindo 80% da rea
total irrigada com vinhaa pura. Este sistema tem baixo custo de implantao e vantagens na
mobilidade, mas precisa de estradas em bom estado, frota de veculos, sistematizao dos
talhes e um planejamento de corte de cana de modo a permitir a aplicao 24 horas por dia.
Como desvantagens desse sistema se encontram a compactao do solo pelos veculos, a
impossibilidade de aplicao na cana-planta, a inviabilidade da diluio da vinhaa e as
dificuldades de aplicao em dias de chuva (ORLANDO FILHO et al.1983). O caminhotanque transporta e distribui a vinhaa no campo, despejando-a pela traseira por gravidade ou
bombeamento. A distribuio por gravidade feita normalmente por chuveiros que podem
atingir de 3 a 5 linhas de cana ou descarga rpida defletida em pratos formando um leque de
distribuio (Figura 4). A distribuio por bombeamento realizada com bombas acionada
pela tomada de fora do caminho (ANA, 2009), o que proporciona uma vazo constante.
33
Figura 4. Descarga rpida defletida em pratos de um caminho-tanque sobre a lavoura.

Fonte: Elia Neto (2014).
A capacidade do tanque varia entre 7 e 18 m, sendo que os veculos de maior

capacidade transportam e aplicam o resduo mais economicamente, porm os de menor
capacidade apresentam maior versatilidade. Este sistema est limitado pela distancia
econmica do ponto de carregamento at as reas de aplicao, devido principalmente ao
consumo de combustvel.
Posteriormente, passou a ser muito difundida a fertirrigao por asperso onde, em
primeiro lugar, so precisos canais, dutos ou o uso de rodotrem para o transporte da vinhaa
at os talhes. Posteriormente, so aplicadas duas alternativas:
a) sistema de montagem direta;
b) carretel enrolador ou hydroroll.
A asperso com montagem direta consiste em um conjunto motobomba com um
aspersor tipo canho-hidrulico, montado em chassi com rodas, aspergindo vinhaa sugada
diretamente de um canal (Figura 5). O canho pode ser equipado com extenses para
aumentar o espaamento entre canais e diminuir a necessidade destes nos canaviais,
implicando em menores custos de implantao.
Figura 5. Aspersor tipo montagem direta sugada de canal.

Fonte: ANA (2009).
34
Igualmente, o carretel enrolador precisa de uma motobomba que alimente as tubulaes

donde so acoplados estes equipamentos. Este um sistema que possui um aspersor tipo
canho, montado em um pequeno chassi com rodas que se desloca continuamente puxado
pela prpria mangueira ao ser enrolada no carretel (Figura 6). O carretel gira acionado por
uma turbina hidrulica com um redutor de velocidade.
Figura 6. Carretel enrolador com captao no canal e acoplado diretamente no caminho.

Fonte: ANA (2009).
Segundo Leme et al (1979), o mtodo de aplicao de vinhaa por asperso com canho
hidrulico, apresenta como vantagem poder ser usado em reas com declive acentuado e
operado em qualquer tipo de solo, assim como em todos os ciclos e fases da cultura. Este
sistema permite um perfeito controle da quantidade de vinhaa aplicada, irrigando extensas
reas por unidade de tempo, o que implica em baixo custo operacional e em economia de
mo-de-obra. Como inconveniente este sistema apresenta a curta vida til dos aspersores e
das tubulaes de ao zincado ou alumnio, devido ao elevado poder corrosivo da vinhaa.
A distncia econmica de aplicao de vinhaa definida a partir do ponto em que os
custos de transporte seriam maiores aos da adubao mineral. Esta distncia funo da
topografia local e da concentrao de potssio da vinhaa, pois estas variveis afetam o
transporte e a aplicao, que so comparados com os custos de adubao mineral. Segundo o
manual da ANA (2009) em um passado recente, o sistema de rodotrem e asperso
apresentava a distncia econmica de 12 km, mas com o incremento dos preos do adubo
mineral, Elia Neto et al. (2008) estimou que a distncia econmica de aproximadamente 38
km (Figura 7).
35
Figura 7. Distncia econmica de fertirrigao.

Fonte: ELIA NETO et al. (2008).
Existem poucos estudos publicados sobre a porcentagem da rea de cultivo classificada

por sistema de fertirrigao. As referncias mais recentes so Macedo (2004) e Souza (2005)
utilizando dados do ano de 2002, para as usinas associadas Copersucar 8, mostrados na
Tabela 5.
Tabela 5. Sistemas de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar do Estado de So Paulo.
% da rea
fertirrigada
Dosagem
m/ha
MB2318 com tanque de15 m
100
Montagem direta
10
Sistema de transporte e aplicao

Caminho-tanque aplicando
diretamente
Asperso
Maquinaria
Canal com rolo
53
3
Rodotrem com dois tanques de 30 m /cada e rolo

TOTAL
150
31
100
131,5
Fonte: Macedo et al (2004) e Souza (2005).
Conforme se verifica na Tabela 5, as diferentes formas de asperso so utilizadas em

94% da superfcie fertirrigada. Por outro lado, a superfcie que precisa de vinhaa
transportada em caminho de 37%, sendo o restante transportado em canais.
http://www.copersucar.com.br/
36
2.3. Concentrao da vinhaa

2.3.1.
Processo da concentrao
Concentrar a vinhaa, atravs do processo fsico da evaporao, uma das alternativas

para economizar no seu transporte. A evaporao permite concentrar os slidos presentes na
vinhaa em uma parte do lquido e o vapor resultante pode ser condensado para fornecer gua
de reso ao processo da usina.
A evaporao uma importante operao unitria 9 dos processos na indstria qumica,
abrangendo: alimentos, polpas e papel, sucroalcooleira, farmacuticas, fertilizantes, etc.
utilizada basicamente para concentrar uma soluo, que consista de um soluto no voltil e
um solvente voltil. O princpio de funcionamento dos evaporadores uma superfcie de
transferncia de calor do fluido de aquecimento com a dissoluo que se quer concentrar, no
havendo contato entre eles e existindo s uma troca trmica. O fluido a concentrar deve
circular por um meio que permita a separao do vapor e do lquido concentrado.
O tipo de equipamento utilizado depende das caractersticas do soluto e do solvente. O
soluto pode ser termo-sensvel, tender a polimerizar, aglomerar ou incrustar sobre a rea de
troca trmica. Por outro lado, o solvente pode ter alta viscosidade dificultando o fluxo e a
troca trmica (ETAL, 2011)10, sendo que a viscosidade do concentrado normalmente o que
determina o limite superior de concentrao (GEA, 2007). A seleo do evaporador tambm
depende da concentrao e da taxa de evaporao que precisa ser obtida, do tipo de sistema de
aquecimento ou recuperao de calor, e em particular da viscosidade do fluido. A Tabela 6
resume as propriedades fsicas da vinhaa procedente da destilao da cana-de-acar que
determinam o tipo de equipamento a escolher.
Tabela 6. Propriedades fsicas da vinhaa in natura e concentrada.
Teor de slidos
Viscosidade
Vinhaa in natura
Vinhaa concentrada
23 - 81 g/l (CETESP, 1982)
500 - 650 g/l (50 a 65 Brix)11
1 cP
20 a 150 cP
Na engenharia qumica e em seus campos relacionados, uma operao unitria uma etapa bsica de um
processo. Um processo tem vrias operaes unitrias presentes para que possa se obter o produto desejado.
Uma operao unitria sempre tem o mesmo objetivo, independente da natureza qumica dos componentes
envolvidos (ISENMANN, 2013).
10
ETAL. Sistemas evaporativos para indstria de alimentos, http://www.etaltecnologia.com.br/, 2011.
11
O grau Brix (Bx) indica a quantidade total de sacarose dissolvida em um lquido. Uma soluo de 25 Bx
contem 25 g de acar (sacarose) por 100 g de dissoluo. No caso da vinhaa, os slidos presentes no so
somente sacarose. Por este motivo, para medir a concentrao da vinhaa, convencionalmente se utiliza a
seguinte definio de grau Brix: gramas de slidos totais dissolvidos por cada 100 gramas de efluente.
37
Vinhaa in natura
3
Vinhaa concentrada
Densidade
1.030 kg/m
1.300 1.400 kg/m3
Temperatura
60 - 100 C
50 - 60 C
Fonte: Adaptado de GEA, 2007.
Tradicionalmente, os evaporadores de pelcula descendente (falling film) so usados

para baixas viscosidades (de at 100 cP 12) e elevadas taxas de evaporao para instalaes de
grande porte com capacidade para concentrar ate 150 m3 de vinhaa in natura por hora (GEA,
2007). Neste tipo de evaporador, uma pelcula de fluido a ser concentrado desce por
gravidade mantendo o contato com a superfcie de troca trmica. Durante este contato o fluido
se aquece at a volatilizao do solvente em forma de vapor. A Figura 8 ilustra como so os
fluxos de massa dentro do evaporador. Os termos vapor vivo e vapor vegetal13 designam,
respectivamente, ao vapor de aquecimento e ao proveniente da evaporao.
Figura 8. Evaporador de pelcula descendente.

Fonte: Adaptao de animao da GEA (2014).
Segundo Rodrigues (2008), esta a tecnologia para concentrao oferecida por
Vogelbusch, GEA e Alfa Laval, entre outros fabricantes, mas este tipo de evaporador sofre os
12
A unidade no Sistema Cegesimal de unidades para a viscosidade dinmica o poise (P). O centipoise (cP)
seu submltiplo mais usado.
13
Nas usinas de lcool denominado como vapor vivo o vapor de processo, e como vapor vegetal aquele
vapor resultante da evaporao da gua em uma operao de concentrao.
38
problemas relacionados rpida incrustao e cristalizao espontnea medida que o teor de

slidos aumenta. As incrustaes diminuem a troca trmica e a eficincia do evaporador,
aumentando consequentemente as paradas, insumos para limpeza e custos para manuteno.
Para evitar este problema foi desenvolvida a tecnologia de nvoa turbulenta descendente
tambm conhecida por Thermally Accelerated Short Time Evaporator (TASTE), onde o
lquido a concentrar transformado em nvoa na entrada do evaporador por meio de um
difusor.
O processo de evaporao precisa de muita energia, consequentemente a viabilidade
de seu emprego depende determinantemente de diminuir o consumo de combustveis, pois
normalmente o vapor saturado procedente de caldeiras utilizado como fonte de calor. Para
reduzir o consumo utilizam-se basicamente duas estratgias: o sistema de evaporao em
mltiplos efeitos e o uso de fontes residuais de calor.
Figura 9. Tecnologia Thermally Accelerated Short Time Evaporator (TASTE).

Fonte: Adaptado de LME (2014)14, e Dedini (2010)15.
No sistema de evaporao em mltiplos efeitos (Figura 10), um evaporador montado

em continuao ao outro, de modo que o vapor vegetal de um evaporador utilizado como
fonte de calor para o seguinte e assim sucessivamente. Cada evaporador individual chamado
de efeito. O vapor vegetal produzido no ltimo efeito passa por um condensador,
encerrando o processo.
Quanto maior o nmero de efeitos, maior ser a reduo do consumo de energia. Alm
da economia de vapor, tambm se obtm uma economia de gua de resfriamento no
condensador, j que este ltimo condensa somente o vapor vegetal gerado no ltimo efeito.
14
www.lme.com.br.
DEDINI. Concentrao de Vinhaa. Tecnologia T.A.S.T.E Thermally Accelerated Short Time Evaporator,
2010.
15
39
Por outro lado, o aumento de nmero de efeitos aumenta os custos de investimento e de

manuteno (CARVALHO; SILVA, 2008)
Figura 10. Evaporador de seis efeitos.

Fonte: Dedini, 2010
Com relao ao uso de fontes residuais de calor, existem duas possibilidades:

a) acoplar o evaporador coluna de destilao de tal forma que os vapores provenientes
dela sirvam como fonte de calor para o seguinte efeito. Isto , a coluna de destilao
funcionaria como se fosse o primeiro efeito do evaporador.
b) utilizar o os gases da caldeira produzidos na combusto do bagao como fonte de
aquecimento, mas isto exige de mais potncia de exausto para coseguir evacuar os gases pela
chamin. Esta tecnologia encontra-se em desenvolvimento.
Segundo o fabricante Citrotec SL (2013)16, que fornece trs modelos de evaporadores
de mltiplo efeito baseados no principio de nvoa turbulenta, os consumos de vapor dos
equipamentos so os mostrados na Tabela 7. Este fabricante indica que, para seus modelos
com aproveitamento de calor residual, no necessrio consumo de vapor adicional.
Tabela 7. Consumo de vapor por diferentes modelos de evaporadores.
Tecnologia:
Ecovin
Fonte de calor
Vapor de processo de 1,5 bar
EcovinJL
Vapor de colunas de destilao
Ecowaste
Gases de exausto das caldeiras
Fonte: Citrotec, 2013
16
Nmero de efeitos
5
6
7
5-7
5-7
Consumo de kg vapor
por kg de evaporao
1:4,3
1:5,3
1:6,2
0
0
http://www.citrotec.com.br/
40
2.3.2.
Implantao da tecnologia e estudos de caso
A partir do ano 2009, a utilizao de concentradores de vinhaa se encontra em

expanso. As normas que restringem a dosagem de vinhaa, assim como a disponibilidade de
equipamentos que aproveitam calor residual de outros processos, tm impulsionado este
aumento na implantao. Os primeiros evaporadores de vinhaa datam de 1954, instalados
pela companhia austraca Vogelbusch. Esta empresa desenvolveu o evaporador falling film,
mostrado na Figura 8, tambm chamado de pelcula fina, que utiliza o princpio de
evaporao de filme descendente (BIASE, 2007). As primeiras experincias no Brasil datam
de 1978, sendo que um caso foi o da Usina Tima/PE, com um evaporador integrado na
destilaria, e outro caso foi o da Usina Santa Elisa/SP, mas estas unidades apresentavam
problemas com incrustaes e elevado consumo energtico respectivamente (CARVALHO;
SILVA, 2008). O uso de sistemas Clean-in-Place (CIP)17 e TASTE reduziram as
incrustaes. O consumo energtico foi diminudo com sistemas de cogerao e com
aproveitamento de calor residual utilizando concentradores acoplados destilaria. No ano
2014, os principais fornecedores de equipamentos no Brasil so a empresa Citrotec18 e a
Dedini19.
Figura 11. Concentrador de vinhaa Ecovin.

Fonte: Citrotec (2014).
A unidade do Grupo Cerradinho (atual NG Bioenergia), em Potirendaba/SP, instalou

em 2008 um concentrador de vinhaa com capacidade para passar 100 m/h de 4,5 Brix at
22 Brix (JORNALCANA, 2009). A partir desse momento vrias destilarias tem adquirido
17
Clean-in-place (CIP) um mtodo que utiliza qumicos para a limpeza sem desmontagem, sendo empregado
para superfcies internas dos tubos, vasos, equipamentos de processo, filtros e acessrios associados.
18
www.citrotec.com.br
19
www.codistil.com.br/
41
este equipamento, como indica Santa Cruz (2011). Na Tabela 8 se enumeram exemplos de
usinas que tem instalado concentradores de vinhaa.
Tabela 8. Concentradores de vinhaa instalados.
Usina
Localizao
Capacidade do
concentrador
Quirinpolis/GO
200 m/h
Usina Rio Pardo
Cerqueira
Csar/SP
110 m/h
Usina Anglica
Anglica/MS
200 m/h
Usina Guarani (Unidade Cruz Alta)
Olmpia/SP
220 m/h
Usina Santa Rosa
Boituva/SP
Araraquara/SP
Serrana/SP
Usina Boa Vista (Grupo So Martinho)
Usina Zanin
Usina da Pedra
Fonte: Citrotec (2014) e Santa Cruz (2011).
Estas usinas contam geralmente com caminhes de 12 a 15 m de capacidade

adaptados para aplicao da vinhaa concentrada como biofertilizante. Os caminhes so
preparados para fertilizar vrias ruas ao mesmo tempo, aplicando o concentrado sobre as
linhas de cana. Este tipo de aplicao muito mais eficiente ao uso da vinhaa que os
sistemas de asperso, pois no existem perdas nos dutos nem na entrelinha (Figura 12).
Figura 12. Caminho aplicando vinhaa concentrada.

Fonte: Barganha (2010)20.
20
https://www.youtube.com/watch?v=eDG-O6_z_Pw
42
2.4. Biodigesto anaerbia da vinhaa

2.4.1.
Processo da biodigesto
A digesto anaerbia realizada por diversos grupos de microrganismos que convertem

a matria orgnica complexa em biogs, amnia, gua e novas clulas bacterianas
(SALOMON, 2007). Este um processo complexo que envolve muitas espcies de bactrias e
sucessivas etapas intermedirias. As principais reaes bioqumicas que ocorrem no processo
esto representadas na Figura 13 e descritas a seguir (LETTINGA & RINZEMA, 1985):
Figura 13. Processo de biodigesto anaerbia.

Fonte: Salomon (2007), adaptado de Lettinga e Rinzema (1985).
1) Hidrlise: A hidrlise da matria orgnica presente gera compostos mais simples,

que podem ser assimilados pelos microrganismos.
2) Acidognese: Esta etapa acontece quando a matria orgnica dissolvida
biodegradada at cidos graxos volteis, hidrognio, dixido de carbono e alcois por uma
populao heterognea de bactrias.
43
3) Acetognese: Nesta etapa os produtos formados anteriormente so oxidados para

acetato, hidrognio e gs carbnico. De todos os produtos produzidos por estes
microrganismos, somente o acetato e o hidrognio podem ser assimilados pelas arqueas
metanognicas.
4) Metanognese: O processo de degradao finalizado nesta etapa, que consiste na
transformao dos produtos formados anteriormente em metano e dixido de carbono pelos
microrganismos do grupo de arqueas hidrogenotrficas.
2.4.2.
Biodigestores para vinhaa
Existem numerosos tipos de biodigestores disponveis no mercado, podendo funcionar

em bateladas ou em fluxo contnuo. Na indstria do etanol seriam mais adequados os reatores
de fluxo contnuo, dada a grande produo de vinhaa. Segundo estudos realizados por Souza
et al. (1992) os reatores tipo Upflow anaerobic sludge blanket (UASB) se mostrariam
adequados para tratamento da vinhaa. O reator UASB consiste em um tanque onde o efluente
a tratar, no caso, vinhaa in natura, injetado na parte inferior, atravessando de forma
ascendente uma manta de lodo formada por grnulos de micro-organismos. Na sua parte
superior h um separador trifsico, onde retido o lodo no reator, captado o biogs e retirado
o efluente tratado (Figura 14). O problema deste tipo de reator que quando submetido a alto
carregamento orgnico, a turbulncia na zona de decantao pode se tornar muito grande
devido s elevadas taxas de produo de biogs, resultando no arraste para fora do reator do
lodo ativado.
Figura 14. UASB. Reator anaerbio de fluxo ascendente.

Fonte: PAQUES (2014)21.
21
http://br.paques.nl/
44
Para evitar esta perda de lodo foi desenvolvido o Internal Circulation Reactor (IC),
que consiste basicamente na instalao de dois reatores UASB sobrepostos, onde o reator
inferior recebe um alto carregamento orgnico deixando o superior com pouca carga (estgio
de polimento). Sua principal vantagem a separao do biogs em dois estgios, pois o gs
coletado no primeiro estgio proporciona o arraste de efluente e lodo para o topo do reator.
Aqui o lodo separado e internamente recirculado parte inferior do reator. Este tipo de
reator muito empregado no tratamento dos efluentes das cervejarias.
Figura 15. Reator anaerbio de Circulao Interna (IC).

Fonte: PAQUES (2014).
Por ltimo, tambm existe a possibilidade de tratamento do efluente em lagoas

anaerbias. Estas lagoas ocupam grandes reas, com uma profundidade de 4 a 6 m, sendo
revestidas com geomembrana e cobertas para a coleta do biogs. So reatores que exigem
elevados volumes, pois a taxa de aplicao varia de 2 a 3 kg DQO/m3dia. O grande volume
dificulta a homogeneizao do meio e o controle da temperatura podendo aparecer caminhos
preferenciais, reduzindo assim a eficincia (PROCKNOR, 2009).
As diferenas entre a capacidade de tratamento destes sistemas de tratamento
aparecem na Tabela 9.
45
Tabela 9. Taxa de aplicao das diferentes tecnologias para a digesto de vinhaa.

Tipo de tecnologia
Lagoas anaerbias
UASB
IC
Taxa de aplicao
kgDQO/m3dia
2a3
8 a 10
25 a 30
Fonte: Procknor (2009).
A biodigesto modifica as caractersticas qumicas da vinhaa in natura,

principalmente se observam os seguintes efeitos (Tabela 10):
a) elevao do pH at atingir valores neutros;
b) substancial diminuio da DBO e DQO;
c) aumento da quantidade de nitrognio amoniacal,
c) permanncia constante do contedo em potssio.
Tabela 10. Caractersticas fsico-qumicas da vinhaa biodigerida Usina So Martinho.
Parmetro
Vinhaa
(antes da biodigesto)
4,0
29.000
550
40
17
450
1400
pH
DQO (mg/l)
Nitrognio total (mg/l)
Nitrognio Amoniacal (mg/l)
Fsforo P2O5 (mg/l)
Sulfato (mg/l)
Potssio K2O (mg/l)
Vinhaa
(depois da biodigesto)
6,9
9.000
600
220
32
32
1400
Fonte: Cortez et al. (1998).
2.4.3.
O biogs de vinhaa
Segundo Pompermayer e Paula (2000), a proporo em volume de CH4 presente no

biogs produzido a partir de vinhaa de 55 a 65%, e o restante esta constitudo
principalmente por CO2. A Usina So Martinho (2013) informa que o valor obtido no seu
biodigestor prximo a 50% em CH4. A composio do biogs resultantes da digesto de
resduos orgnicos em geral aparece na Tabela 11.
Tabela 11. Composio do biogs em geral
Gases
Porcentagem (%)
Metano (CH4)
Dixido de Carbono (CO2)
Nitrognio (N)
Oxignio (O)
Acido sulfdrico (H2S)
Hidrognio (H)
50 - 80
25 - 40
0,5 - 2,5
0,1 - 1
1-2
1-2
Fonte: Coelho et al. (2004).
46
O Poder Calorfico Inferior (PCI) do biogs varivel dependendo da concentrao de

metano. Normalmente chega a 60% do PCI do gs natural de aproximadamente 40 MJ/Nm3
(SGC, 2012).
O biogs um gs corrosivo, exigindo cuidados especiais com os materiais empregados
nos equipamentos utilizados. Esta caracterstica consequncia da presena de sulfeto de
hidrognio (H2S). Na combusto do biogs, este sulfeto oxidado e transformado em dixido
de enxofre (SO2). A amnia, tambm presente no biogs em baixas concentraes, corrosiva
para o cobre e pode emitir como produto da sua combusto os xidos de nitrognio (NO x)
2.4.4.
Limpeza, compresso e armazenamento de biogs
A presena de substncias no combustveis no biogs, como a gua e o dixido de

carbono prejudica o processo de queima, tornando-o menos eficiente. Estas substncias
absorvem parte de energia gerada. Alm destes, tambm h a presena de H2S que pode
acarretar corroso, diminuindo tanto o rendimento, como a vida til dos equipamentos
utilizados. A maioria dos digestores anaerbios produz um biogs que contm entre 0,3 a 2%
de H2S, observando-se tambm a presena de traos de nitrognio e hidrognio (COELHO et
al., 2004). Dependendo da aplicao recomendvel a purificao do biogs removendo o
H2S, o CO2 e a umidade. As prticas mais utilizadas so:
Remoo de umidade: Pode ser feita por condensao, com glicis, com slica gel,
etc. Dependendo da utilizao final do gs ser estabelecido o grau de umidade aceitvel.
Remoo de CO2: Existe uma variedade de processos de remoo do CO2 presente
no gs natural utilizado pelas indstrias petroqumicas, podendo ser por absoro fsica e
qumica, adsoro em uma superfcie contnua, separao por membranas, separao
criognica e a partir de converso qumica.
Remoo de H2S: Os principais processos de remoo de H2S utilizados podem ser
biolgicos ou qumicos.
Remoo de Partculas: Os tipos mais comuns de lavadores so os lavadores tipo
torre, centrfugos e Venturi.

Uma vez extrado o metano do biogs, este no pode ser facilmente armazenado e nem
liquefeito presso e temperatura ambiente. Para ser transportado e utilizado como
combustvel para veculos, o metano armazenado em botijes de ao, com uma presso de
200 bar.
47
2.4.5.
Tecnologias de converso energtica do biogs
Existem diferentes tecnologias de converso energtica do biogs, estando cada uma

delas em diferentes estgios de desenvolvimento ou comercializao. A seguir so resumidas
as caractersticas mais importantes de cada tecnologia disponvel:
Motor de combusto interna alternativo: So mquinas simples e robustas, sendo
os equipamentos mais utilizados para queimar biogs por sua flexibilidade. Podem utilizar
diversos tipos de combustveis lquidos ou gasosos tais como leo diesel, leo pesado, gs
natural, biogs ou ainda uma mistura deles. Os motores diesel e Otto so facilmente adaptados
para biogs, mas atualmente j so preparados para queimar biogs com diferentes teores de
metano, dixido de carbono e cido sulfdrico. Normalmente so aplicados para fornecer
pequenas e mdias potencias eltricas, da ordem de centenas de kW at dezenas de MW. A
eficincia dos motores22 praticamente no alterada com as condies ambientais como o so
as turbinas a gs (PECORA, 2006). O problema desta opo seu consumo de leo
lubrificante e as manutenes frequentes.
Caldeiras: A adaptao desses equipamentos para uso do biogs pode ser realizada
atravs de pequenas modificaes. Os nveis de umidade do gs devem ser controlados com a

instalao de purgadores e linhas de condensado para impedir danos aos equipamentos e
problemas na operao das caldeiras. Para a adaptao das caldeiras para queima do biogs
deve-se aumentar a vazo de combustvel, uma vez que o biogs possui menor quantidade de
metano que o gs natural. A instabilidade da chama - decorrente da menor concentrao de
metano e das flutuaes na composio do biogs - pode ser controlada com a instalao de
sensores ultravioletas que monitoram a chama da caldeira impedindo que esta apague, ou com
o uso de um sistema de combustvel auxiliar. A corroso devido umidade e ao cido
sulfdrico presentes no biogs outro problema para as caldeiras. O revestimento do praquecedor e da chamin com material anticorrosivo, o controle da temperatura dos gases de
exausto acima do ponto de orvalho e a circulao adequada da gua podem reduzir os efeitos
corrosivos (USEPA, 1991).
Microturbinas a gs: As microturbinas so fabricadas na faixa de potncia de 15 a
300 kW. O contedo de metano no afeta a eficincia, desde que o teor volumtrico do CH 4
22
Com gs natural a eficincia de 40% e com biogs pouco mais de 30%. (COELHO et al., 2006).
48
seja superior a 35% (PECORA, 2006). O custo por potncia instalada consideravelmente
superior ao motor.
Uso veicular do biogs. Uma vez extrado do biogs, o metano pode ser utilizado
em motores de veculos nas mesmas condies que o gs natural. Existe a possibilidade de

transformar veculos de gasolina e diesel para seu funcionamento com metano fazendo
modificaes no tanque de armazenagem de combustvel, no motor e no chassi. Para o
armazenamento o gs, este comprimido de 204 a 245 bar antes de ser bombeado para os
cilindros de alta presso. Os motores de ciclo Otto que utilizam gasolina podem ser facilmente
modificados para o funcionamento com metano, trocando o sistema de injeo de combustvel
e regulando os sensores e computadores que ajustam a mistura de ar e combustvel. No caso
dos motores diesel, existem duas possibilidades de modificao para operar com metano:
operao bi-combustvel (diesel-metano) com ignio por injeo de combustvel piloto, e
funcionamento unicamente a gs utilizando ignio por fasca. No primeiro caso, a tecnologia
diesel dual-fuel (dff) utiliza o diesel como chama piloto e o gs natural como combustvel
principal, sendo necessria a modificao do sistema de injeo eletrnica de combustvel. No
segundo caso o motor tem que ser transformado para ciclo Otto, retirando os injetores,
colocando velas de ignio e um gs carburador, alm de diminuir a taxa de compresso.
2.4.6.
Pinto (1999) relata que a primeira experincia de grande porte no Brasil com a digesto
anaerbia da vinhaa foi realizada na Destilaria Central Jacques Richer, em Campos/RJ, que
tinha uma produo de 180 m3 de lcool por dia. Segundo Campos (1981) o biodigestor de
330 m3 funcionou at 1982, obtendo uma mdia de eliminao de DQO de 62%, com 16,5
litros de biogs por cada litro de vinhaa, com 55 % de CH4, com um tempo de reteno de 10
dias. O gs foi utilizado na caldeira sem modificao dos queimadores, originalmente
projetados para trabalhar com leo combustvel. O biodigestor trabalhava a 35C e foi
inoculado com esterco de boi que durante 60 dias foi adaptado vinhaa.
Em 1981, o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) iniciou uma experincia na
unidade Penedo Agroindustrial Destilaria, em Penedo/AL, em que se pesquisou a digesto
anaerbia da vinhaa a 32C, utilizando-se dois biodigestores de fluxo ascendente com 11 e
24 m3. A Confederao Nacional de Indstria (CNI) publicava em 1982 (CNI apud
PINTO,1999) que a produo mdia de gs foi de 13,1 litros por litro de vinhaa, com 65 %
de CH4, um tempo de reteno de 1,5 dias e remoo de 95 % da DQO.
49
Em 1984, a CODISTIL - com tecnologia holandesa para digestores anaerbios UASB,

chamada METHAX BIOPAQ - instalou estes digestores na Usina So Lus, em
Pirassununga/SP, e na Destilaria So Joo. Segundo Pinto (1999), na Usina So Lus o projeto
foi desativado pouco tempo depois, mas a Destilaria So Joo, cuja capacidade de 300 m3 de
lcool por dia, produzindo 3.000 m3 de vinhaa, manteve em operao uma planta de
biodigesto anaerbia de vinhaa at o final de 1997. O projeto era parcialmente financiado
pelo Governo Brasileiro e a ideia era criar uma demonstrao do funcionamento da tecnologia
(CORTEZ, 1998). Esta planta era equipada com um reator UASB, cuja capacidade era de
1500 m3/dia, com carga efetiva de cerca de 1.000 m3/dia e remoo de 85% da DQO,
operando em temperatura de 35C e sendo efluente usado como fertilizante no canavial. O
biogs gerado, que tinha um teor de 70% de metano, era purificado at 98% de metano,
comprimido a 220 bar e armazenado em cilindros de 400 Nm3 de capacidade. Segundo
Barberi (1998), a produo mdia global foi de 4.274 Nm3/dia, com um pico de 7.190
Nm3/dia na safra 92/93. O metano comprimido era utilizado para movimentar 41 veculos da
destilaria que foram convertidos para o seu uso, sendo 50% da frota de caminho e 40% da
frota de veculos utilitrios; a maioria era movida a lcool anteriormente.
Segundo Barberi (1998) o rendimento dos veculos movidos a gs metano superou o dos
movidos a lcool e dos caminhes a diesel, uma vez efetuadas as mudanas necessrias para
sua adaptao. Porm, o diesel no podia ser substitudo nos motores de alta potncia dos
treminhes (240 CV), utilizados pela indstria para o transporte da cana. A Destilaria So
Joo resolveu suspender o programa de uso do metano a partir da safra de 1996/1997. Isto
porque, no caso dos motores movidos a lcool, no existia interesse em de substituir este
combustvel que produzido pela destilaria. Para os motores a diesel dos treminhes, os
resultados no foram satisfatrios, sendo constatada muita perda de potncia e aumento da
frequncia de manuteno. Estes problemas s podiam ser sobrepassados mudando a estrutura
do motor.
Na Usina So Martinho, em Pradpolis/SP, encontra-se um exemplo de digesto
anaerbia da vinhaa que funciona at os dias de hoje. Esta usina de grande porte tem uma
capacidade de moagem de 8,5 milhes de toneladas de cana por safra (SO MARTINHO,
2013). Com uma produo de 20.000 m de vinhaa por dia, este resduo possui uma
concentrao de slidos de 2,6Brix e uma DQO que varia entre de 20 a 30 g/l. Com uma
temperatura superior a 60C na tubulao de sada, retirada uma quantidade prxima a
45m3/h de vinhaa in natura que armazenada temporariamente em um tanque de
50
equalizao de 800 m. Deste depsito passa a um tanque de mistura onde diludo numa
vazo de 190 m/h proveniente do biodigestor, de 5.000 m3 de capacidade. O controle da
temperatura da vinhaa na entrada do biodigestor feita atravs de dois trocadores de calor,
um que utiliza gua para resfriamento e outro que emprega a prpria vinhaa como fonte de
calor. Este processo de controle automatizado e mantm uma temperatura no entorno de
55C no interior do biodigestor. A vinhaa injetada no fundo do biodigestor, onde atravessa
uma camada de lodo de aproximadamente 1 m. Na parte superior, a vinhaa direcionada
para dois decantadores, que recuperam o lodo e o recirculam no biodigestor. O esquema do
processo descrito representado na Figura 16.
O biogs, com um contedo de metano em volume de 50% segundo foi informado pelos
tcnicos (SO MARTINHO, 2013), capturado na parte superior e direcionado para um
sistema de limpeza de umidade antes de ser encaminhado para o secador tipo spray drier,
onde o poder calorfico do biogs aproveitado para a secagem de levedura. Este sistema no
incorpora a limpeza de H2S, pois sua produo inferior a 1% em volume (SO
MARTINHO, 2013). Dependendo da produo de levedura, o biogs produzido no
suficiente para sua secagem, tendo que ser utilizado vapor. O sistema de exausto do secador
no possui tratamento dos gases.
Figura 16. Esquema do processo do biodigestor da Usina So Martinho.

Fonte: Autor, a partir de visita de campo (2013).
51
O maior problema de operao deste sistema o controle do pH, que limita a carga
orgnica introduzida. A diminuio do pH pode ser realizada atravs do aumento da
recirculao (diminuio da carga orgnica), ou introduzindo sosa custica, mas o uso deste
insumo limitado pelo custo. Outro fator para a baixa carga orgnica que suporta o
biodigestor devida carncia de micronutrientes contidos na vinhaa que limita a produo
e a atividade dos microrganismos. Igualmente, a adio destes micronutrientes inviabilizada
pelos custos. Quando so aplicados antibiticos durante o processo de produo do etanol, a
operao consiste em evitar a entrada da vinhaa no biodigestor durante 48 a 72 h depois da
centrifugao das dornas.
Outro sistema recentemente instalado a lagoa de alta taxa instalada na Usina Ester em
Cosmpolis/SP. A empresa OMNIS Biotechnology S.A. desenvolveu este projeto de escala
piloto com o financiamento da Companhia Paulista de Fora e Luz (CPFL), empresa de
distribuio de energia do interior de So Paulo.
Segundo os tcnicos do sistema (OMNIS, 2013), a Usina Ester produz 600 m/h de
vinhaa com 20 a 60 kg de DQO/m. No existe tratamento qumico da vinhaa antes da
entrada no biodigestor, mas resfriada da temperatura de chegada de 65C at 50C por meio
de uma coluna de resfriamento, chegando ao reator a 38C. O esquema do processo
representado na Figura 17.
Figura 17. Esquema do processo do biodigestor da Usina Ester.

Fonte: Autor, a partir de visita de campo (2013).
A vinhaa resfriada passa para um tanque onde misturada com vinhaa proveniente do
reator, sendo diluda nesta com a consequente diminuio de temperatura e aumento do pH.
Depois, a vinhaa injetada na parte inferior da lagoa em vrios pontos (Figura 18).
52
Torre de
resfriamento
Dessulfurizador
Lagoa coberta
Tanque de
mistura
Bancada de
distribuio
Figura 18. Imagem do sistema de biodigesto da Usina Ester.

Fonte: Autor, visita de campo (2013).
Como foi mencionado, o tipo de biodigestor utilizado uma lagoa de alta taxa, com um
volume de 15.000 m, de dimenses 60407 m e uma capacidade de tratamento de 2
kgDQO/mdia. Com um tempo de residncia de 12 dias foi informada uma eficincia de
remoo de DQO em 95% (OMNIS, 2013). Com relao produo de biogs, o biodigestor
consegue 0,2 m de biogs/kgDQO, variando de 4 a 12 m de biogs/ m de vinhaa, mas a
empresa no informou a proporo de metano presente. O biogs passa por um processo
biolgico de dessulfurizao, para ser resfriado e utilizado em um motogerador de 1 MWe.
Segundo a OMNIS (2013), a lagoa tem potencial para gerar combustvel para um sistema de
at 1,5 MWe. O consumo das cargas internas do sistema de 4% da energia gerada.
Para a operao, necessria uma comunicao entre a usina e a central de controle do
biodigestor para alertar sobre o uso de antibiticos nas dornas. Durante as trs safras de
funcionamento, s teve um evento onde foi prejudicada a produo de biogs e ocorreu por 3
dias quando foram detectadas 10 ppm de antibitico termoestvel na vinhaa.
O modelo de negcio adotado consiste em que a usina leve uma porcentagem do lucro
da venda de energia eltrica pelo fornecimento da vinhaa.
A Cetrel, em parceria com o Grupo JB, inaugurou em 2012 uma termoeltrica a partir
de biogs de vinhaa. As instalaes esto localizadas na unidade industrial da Companhia
Alcoolqumica Nacional, usina do Grupo JB, em Vitria de Santo Anto/PE. Foram
53
investidos R$ 15 milhes e a potncia instalada de 0,85 MW com motogeradores tratando

aproximadamente mil metros cbicos de vinhaa/dia (DIARIO DE PERNAMBUCO, 2012)23.
O empreendimento de maior porte na atualidade o da empresa GEO-Energtica, que
tem 4 MW eltricos instalados no Estado de Paran. Depois de um amplo trabalho de
pesquisa na gerao de biogs, R$ 55 milhes de investimento e um difcil start-up no ano
2012, a planta est gerando energia eltrica firme (365 dias por ano), a partir de biogs de
vinhaa e outros resduos slidos orgnicos do setor, sendo utilizados bagao, palha e torta de
filtro, sendo esta sua grande novidade em comparao aos outros sistemas que s utilizam a
vinhaa (GEO-ENERGTICA, 2014)24.
2.5. Combusto da vinhaa

2.5.1.
Caractersticas da vinhaa como combustvel
A vinhaa in natura contm aproximadamente 95% de gua, o que torna sua combusto
impossvel. Portanto, para viabilizar a queima necessrio aumentar a sua concentrao at
atingir suficiente teor de slidos.
Segundo Rocha (2009), testes realizados indicam que a partir de 60% de slidos a
vinhaa j possui um poder calorfico suficiente para a queima. Por outro lado, determinar o
teor de slidos que torna a combusto economicamente vivel deve ser considerado o balano
entre o consumo de energia para a concentrao e a energia produzida pela incinerao.
Avram et al. (2006) mediram a composio elementar, teor de gua, cinzas e poderes
calorficos superior e inferior para uma vinhaa concentrada proveniente de mosto misto
(Tabela 12). Com j foi mencionado, exististe uma variao importante entre as vinhaas
produzidas nas destilarias e, por este motivo, o poder calorfico e a viscosidade dependero do
teor de slidos e da proporo entre os constituintes (ROCHA, 2009).
Tabela 12. Parmetros da vinhaa concentrada
Parmetro
Vinhaa seca livre de

cinza
Vinhaa seca
Vinhaa em forma de
combustvel lquido 65 Bx
Carbono % peso
41,19
32,85
21,36
Hidrognio % peso
6,47
5,16
3,35
Enxofre % peso
1,60
1,28
0,83
Oxignio % peso
48,30
38,52
25,04
23
DIARIO DE PERNAMBUCO. Projeto em Vitria de Santo Anto tem investimento de R$ 15 milhes e vai
gerar 612 MWh/ms. Abril de 2012. Disponvel em: < http://pedesenvolvimento.com/2012/04/05/energia-apartir-da-vinhaca/>. Acesso em: 10 Dez 2014.
24
http://www.geoenergetica.com.br/
54
Parmetro
Vinhaa seca livre de

cinza
Vinhaa seca
Vinhaa em forma de
combustvel lquido 65 Bx
Nitrognio % peso
2,44
1,95
1,26
Cinzas % peso
0,00
20,24
13,16
gua % peso
0,00
0,00
35,00
PCS kJ/kg
16.971
13.534
8.797
PCI kJ/kg
15.515
12.373
7.167
Fonte: Avram et al. (2006).
2.5.2.
Caractersticas gerais do processo
A combusto ou incinerao da vinhaa uma tecnologia que permite uma pratica

eliminao dos potenciais impactos negativos da fertirrigao ao exaurir completamente o
volume e a matria orgnica do efluente, restando as cinzas potssicas que podem ser usadas
como fertilizante.
O diagrama de fluxo da Figura 19, mostra o esquema bsico de uma instalao trmica
de concentrao e combusto de vinhaa e gerao de energia eltrica.
Gs natural
Vapor vivo 42 BAR e 450C

Turbina alta
presso
Gerador de
vapor
Caldeira
Turbina baixa
presso
Scrubber
Multiciclnico
Queimador
torsinal
Cinzas
Potssicas
Vapor
2,5 BAR e 190 C
gua de
refrigerao
Cinzas
Potssicas
Bomba de
vazio
Planta de concentrao
por evaporao de
vinhaa
gua de alimentao do
gerador de vapor
Vinhaa
80 C e 65 Bx
Vinhaa
80 C e 11 Bx
Deposito de
Vinhaa
65 Bx
Bomba
de vazio
Figura 19. Esquema bsico de Instalao Trmica de Concentrao para Combusto de Vinhaa e
Gerao de Energia Eltrica. Fonte: Adaptado de Perera (2009).
55
Uma caracterstica importante da tcnica da incinerao de vinhaa que h

necessidade de um combustvel suporte para dar estabilidade chama e conseguir sua queima
total. Cortez e Perez (1997) trabalharam com vinhaa concentrada misturada leo
combustvel, mas existem diferentes alternativas de combustvel suporte a ser usadas, como
gs natural ou biomassa solida pulverizada. Na procura de evitar o uso de combustveis
fsseis e de utilizar os coprodutos da usina, pode ser proposto o uso de bagao ou de palha
pulverizados (SAACKE, 2013)25. Atualmente, s utilizado gs natural nos incineradores de
vinhaa devido a diversos problemas tcnicos e econmicos que sero comentados no
Captulo 8 de resultados e discusso.
2.5.3.
Tecnologia de combusto de vinhaa
A vinhaa in natura contm entre 3 a 5% de slidos (CETESB, 1982), sendo gua o

restante do volume. Para alcanar um valor mnimo requerido para a combusto estvel, o
efluente deve ser concentrado at 60-70% de slidos por meio de evaporao. Depois a
vinhaa concentrada temporariamente armazenada em um tanque pulmo para assegurar o
fornecimento planta de incinerao. Antes de ser atomizada a vinhaa deve ser pr-aquecida
a 90 C para diminuir sua viscosidade (ROCHA, 2009).
Os lquidos residuais de baixo poder calorfico como a vinhaa, o melao e o licor
negro, podem ser queimados empregando um sistema de combusto com fluxo de vrtice e
injeo tangencial, tambm denominado queimador torsional. Na Figura 20 se mostra este
tipo de queimador especfico.
Figura 20. Queimador para queima de gs natural e vinhaa concentrada.

Fonte: Schopf e Erbino (2006).
25
SAACKE, comunicao pessoal, 2013.
56
A combusto se inicia com um combustvel lquido ou gasoso de alto poder calorfico

at atingir uma temperatura que permita a combusto completa da vinhaa. Injeta-se depois a
vinhaa concentrada, reduzindo gradualmente a proporo de combustvel auxiliar at que um
fluxo mnimo mantenha a estabilidade da chama e a combusto completa. O ar de combusto
tangencialmente subministrado. O ajuste das propores das correntes deve ser feito para
lograr uma combusto tima e baixos valores de emisses. Segundo Rocha (2009), a
temperatura mxima permitida 600 C pra que as cinzas no atinjam o ponto de fuso,
formando um material vtreo que causaria uma a obstruo nos tubos. Os gases de exausto
devero ser tratados para atingir os valores de emisses permitidos pela legislao ambiental.
A Figura 21 mostra um queimador torsional Saacke para vinhaa concentrada de melao
de soja, modelo SSB de 40 MWt, que emprega leo combustvel pulverizado como
combustvel auxiliar.
Figura 21. Queimador torsional Saacke para vinhaa concentrada de melao, modelo SSB de 40 MW t.
Fonte: SAACKE (2012)26.
Segundo Freire e Cortez (2000) outra forma de queimar a vinhaa atravs da

tecnologia de leito fluidizado, baseada fundamentalmente na circulao de slidos juntamente
com o fluido. Estes autores indicam que esta tecnologia no obteve xito na incinerao de
vinhaa porque as suas propriedades crticas dificultaram muito a queima, alm do elevado
custo da planta.
O vapor saturado que sai da caldeira pode ser usado diretamente para evaporao,
preaquecimento ou nos processos de destilao. Com a aplicao de um superaquecedor, o
vapor superaquecido pode alimentar uma turbina de vapor de contrapresso que aciona um
26
www.saacke.com.br/
57
gerador eltrico para gerao de eletricidade, como pode ser visto na Figura 22. A vantagem
deste sistema de cogerao que o vapor de exausto da turbina pode ser usado na destilaria e
na planta de concentrao de vinhaa, aps a gerao de energia.
Figura 22. Recuperao de calor e potncia na incinerao de vinhaa.

Fonte: Rocha (2009).
As cinzas recuperadas podem ser vendidas ou utilizadas pela prpria destilaria. Rocha
(2009) afirma que as cinzas so diferentes para cada tipo de vinhaa, mas geralmente contm
elevada quantidade de sais de potssio 27, alm de outros componentes como xidos de clcio
(CaO) e de magnsio (MgO) que so solveis em gua e podem ser utilizados como
fertilizante.
2.5.4.
As experincias em laboratrio que podem ser destacados so as de Gupta et al. (1968),

que conduziram experimentos de queima vinhaa de 30-40 Bx em um leito fluidizado e
pulverizada em um secador tipo spray drier. De outra forma, Dubey (1974) usou uma
fornalha bicombustvel com vinhaa a 60 Bx e bagao. Cortez e Perez (1997) estudaram a
combusto de vinhaa de diferentes concentraes de slidos e emulses com leo
combustvel.
De experincias de porte industrial, tem-se conhecimento de duas plantas de incinerao
foram instaladas em Pernambuco h 60 anos, mas ambas fecharam devido a problemas
econmicos (MONTEIRO, 1975). Uma planta de combusto de vinhaa foi instalada na
Tailndia pela destilaria Bangyikhan em 1986 e operou por 12 anos, at 1998 (NEM, 2007). A
27
Sais de potssio encontradas nas cinzas da combusto de vinhaa: K2SO4, KCl e K2CO3.
58
planta de concentrao foi projetada pela Vogelbusch e a caldeira de combusto foi projetada
pela empresa holandesa NEM. A capacidade da planta era de 6 t/h de vinhaa concentrada,
enquanto seriam produzidos 15 t/h de vapor saturado. A Figura 23 ilustra a planta de
concentrao de vinhaa da destilaria Bangyikhan (Tailndia).
Figura 23. Planta de combusto da vinhaa da destilaria Bangyikhan (Tailndia).

Fonte: NEM (2007).
Chaudhari, Mishra e Chandb (2008) apresentam em seu estudo que, na China, um

grande nmero de destilarias usa evaporadores de mltiplo efeito para concentrar os efluentes
e efetuar sua incinerao, sendo recuperada a maior parte do contedo energtico.
No Brasil operam atualmente dois sistemas de combusto de vinhaa concentrada em
duas plantas da empresa IMCOPA, localizadas nos municpios de Araucria e Cambe do
Estado do Paran (PERERA, 2009). Esta vinhaa e produzida durante a destilao do etanol
fabricado com soja.
Tabela 13. Sistemas instalados de combusto de vinhaa no Brasil.
Localizao
Araucria, Paran, Brasil
Cambe, Paran, Brasil
Aplicao
Gerador de vapor acuo-tubular
Gerador de vapor acuo-tubular
Tipo
Desenho para biomassa
Desenho para biomassa
Capacidade
60 t/h
40 t/h
Presso
42 bar
42 bar
Temperatura do vapor
400C
400C
Marca do queimador
Saacke GmbH & Co. KG
Saacke GmbH & Co. KG
Tipo de queimador
2 x SSBS-LCG 200
SSBS-LCG 200
Potncia equivalente
2 x 26 MWt
35 MWt
Data de comeo operao
Abril de 2007
Abril de 2007
Fonte: Perera (2009).
59
Um projeto semelhante foi instalado em 2012 em Becej, Srvia, diferenciando-se em

relao aos casos brasileiros nas exigncias ambientais mais rigorosas e ao investimento
significativamente menor (SAACKE, 2013).
2.6. Resultados da reviso do estado da arte dos tratamento da

vinhaa.
Como foi abordado neste captulo, existem alternativas para o processamento da
vinhaa que melhoram o desempenho ambiental, a gesto do resduo e permitem o
aproveitamento energtico. Essas alternativas fertirrigao com vinhaa in natura se
encontram em diferentes nveis de desenvolvimento e de implantao.
O uso da tecnologia da concentrao tem-se expandido nos ltimos anos devido
necessidade de diminuir os custos de logstica na fertirrigao e ao desenvolvimento de
equipamentos com melhor desempenho operacional e menor consumo energtico.
A biodigesto de vinhaa tem sido pesquisada no Brasil por mais de 30 anos, com
experincias de porte industrial como resultado, mas que tem demonstrado na maioria dos
casos pouca viabilidade e curta durao. Nos dias de hoje, existe um renovado interesse em
aplicar esta tecnologia, sobretudo com o intuito de produzir energia eltrica atravs do biogs
da vinhaa para sua comercializao.
A incinerao se encontra em fase experimental, no havendo experincias no Brasil
com a vinhaa de etanol de cana. Porm, as possveis vantagens da recuperao energtica e a
quase total reduo de volume de resduo, fazem desta tecnologia uma alternativa a
considerar.
Toda a informao contida no presente Captulo fornece a base para a configurao dos
cenrios que sero definidos no Captulo 4 e que, subsequentemente, permitiro a realizao
das comparaes entre as tecnologias contempladas. Nos captulos de balano energtico,
impacto ambiental e avaliao econmica se aprofundar no estudo destes aspectos em cada
uma das tcnicas apresentadas.
60
CAPTULO 3. DESCRIO DOS CENRIOS A SEREM

ANALISADOS PARA TRATAMENTO DA VINHAA E SEU
BALANO ENERGTICO.
No Captulo 2 desta dissertao foram descritas as diferentes alternativas tecnolgicas
para o tratamento e processamento da vinhaa, dando um panorama sobre o estado da arte de
cada tcnica. Em continuidade a esta reviso bibliogrfica, as informaes levantadas sero
utilizadas para configurar as principais caractersticas dos cenrios que representam a cada
possibilidade de processamento.
Para tal, sero analisados cinco cenrios, a saber:
Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura
Cenrio 1: Concentrao evaporativa
Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade
Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade
Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular
3.1. Descrio dos cenrios

3.1.1.
Neste cenrio, analisa-se o armazenamento temporrio da vinhaa em lagoas a cu

aberto unido ao transporte e distribuio mediante canais e caminhes, para ser aplicada no
canavial diretamente ou por asperso. A caracterizao do Cenrio 0 realizada por meio de
uma reviso bibliogrfica, uma vez que a fertirrigao com vinhaa um assunto amplamente
discutido na indstria e na Academia desde os anos 50, com abundantes referncias sobre o
uso desta tcnica. Na Figura 24, mostra-se um diagrama esquemtico do processo de
fertirrigao que contm os principais valores assumidos neste estudo. As porcentagens de
volume de vinhaa distribudo atravs de canais e caminhes so extradas do trabalho de
Macedo (2004).
Como mostra a figura, no cenrio considerado utilizado um modelo simplificado
constitudo por uma nica lagoa de armazenamento, onde os caminhes so carregados com
29% do volume de vinhaa produzido e o restante transportado por um nico canal at o
canavial. A realidade muito mais complexam, pois existe uma infinidade de possibilidades
geomtricas para o sistema dependendo da localizao da usina e das caractersticas do
territrio onde se encontra. Normalmente, so encontrados exemplos de sistemas com vrias
61
lagoas principais e secundrias que se conectam por canais e tubulaes pressurizadas, bem
como com mltiplos pontos de carregamento para caminhes.
Usina
Motobombas para asperso

utilizando diesel.
Vinhaa in natura
3
960.000 m /ano.
Canal de distribuio.
71% do volume de vinhaa.
Lagoa de armazenamento.
Canavial
Caminhes-tanque aplicao
direta.
Consumo de diesel
Rodotrem + motobomba.
CANAL
71% do volume
USINA
LAGOA
MOTOBOMBA
CAMINHO-TANQUE
5% do volume
RODOTREM + MOTOBOMBA
24% do volume
CANAVIAL
Legenda de fluxos:
-VINHAA in natura
Figura 24. Diagrama ilustrativo e de fluxos do Cenrio 0 de referncia, Fertirrigao com vinhaa in
natura. Fonte: Autor.
Como se especifica na Figura 24, do volume total da vinhaa 71% captada do canal
por uma motobomba a diesel e aplicada por asperso, com a possibilidade de usar montagem
direta ou carretel enrolador indistintamente. Com relao ao volume que levado em
caminho, 5% aplicado com caminhes-tanque de 15 m3 diretamente sobre o canavial, e
24% transportado por rodotrem de 30 m3 para ser aplicado por asperso com motobomba.
Todos estes equipamentos consomem diesel para seu funcionamento nas quantidades que so
calculadas no Captulo 5 de balano energtico.
3.1.2.
No Cenrio 1, o volume de vinhaa que transportado em caminho no Cenrio de

referncia passa previamente por um processo de concentrao (Figura 25). A vinhaa in
natura, que possui 4% de slidos (4Brix ou 4Bx) concentrada at alcanar 20Bx
utilizando um evaporador de mltiplo efeito, para ser posteriormente transportada e aplicada
62
com caminhes-tanque diretamente no canavial. O volume de vinhaa transportada no canal

no concentrado.

a diesel.
Usina
Distribuio por canal.

Canavial
Concentrao de vinhaa.
De 4Bx passa a 20Bx.
SIN
LAGOA
71% do volume
Caminhes-tanque aplicao direta. Consumo de diesel.
CANAL
MOTOBOMBA
USINA
SIN
CONCENTRAO
CONCENTRAO
24%
24%
dodo
volume
volume
CANAVIAL
CAMINHO-TANQUE
Legenda de fluxos:
-VINHAA in natura
-VINHAA concentrada
-VAPOR
-ELETRICIDADE
Figura 25. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 1, Concentrao evaporativa. Fonte: Autor.
Neste cenrio, so utilizados os dados fornecidos pela Citrotec SL (2013), sendo este o
fabricante nacional com maior participao no mercado de concentradores de vinhaa. Como
mostrado na Figura 25, para a concentrao preciso o fornecimento de energia trmica, em
forma de vapor de processo, alm de eletricidade. Ambos os insumos so fornecidos pelo
sistema de cogerao da usina, mas considera-se que a eletricidade consumida pelo sistema de
concentrao deixaria de ser exportada para o Sistema Interligado Nacional (SIN), sendo
contabilizada como energia recebida desta rede.
3.1.3.
Neste cenrio prope-se tratar a vinhaa por meio de um biodigestor anaerbio com
produo e captura de biogs para gerao de eletricidade. O efluente do biodigestor
utilizado como fertilizante na lavoura, sendo distribudo da mesma forma que no cenrio de
referncia, uma vez que a biodigesto no produz reduo do volume do efluente (Figura 26).
63
O biogs obtido tratado para reduzir a umidade e o H2S, para ser utilizado como
combustvel em motogeradores termeltricos de combusto interna. Parte da eletricidade
gerada consumida nas cargas internas do biodigestor e o excedente exportado ao SIN.
Foram utilizados tanto dados bibliogrficos, como dados primrios dos biodigestores da Usina
So Martinho e da Usina Ester, assim como dados fornecidos pelos fabricantes de
equipamentos.
Biodigestor anaerbio com

produo de biogs.
Usina
Vinhaa in natura
960.000 m3/ano.

a diesel.
Caminhes-tanque
aplicao direta.
5% do volume de vinhaa
biodigerida.
Motogerador a
biogs.
Lagoa e Canal de
distribuio.
71% do volume de
vinhaa biodigerida.
Rodotrem + motobomba.
24% do volume de vinhaa biodigerida.
Venda de
excedentes para
o SIN.
CANAL
71% do volume
USINA
BIODIGESTOR
LAGOA
LIMPEZA
MOTOBOMBA
CAMINHO-TANQUE
5% do volume
CANAVIAL
RODOTREM + MOTOBOMBA
24% do volume
MOTOGERADOR
SIN
Legenda de fluxos:
-VINHAA
-BIOGS
-ELETRICIDADE
Figura 26. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 2, Biodigesto anaerbia com gerao de
eletricidade. Fonte: Autor.
64
3.1.4.
Neste Cenrio 3, primeiramente a vinhaa concentrada mediante evaporao de

mltiplo efeito at atingir 65Bx, concentrao com a qual a vinhaa adquire suficiente PCI
para ser incinerada na caldeira. Para que esta combusto seja completa e estvel necessrio
utilizar um combustvel auxiliar de suporte, assumindo neste caso a utilizao de gs natural.
O calor desprendido na queima conjunta da vinhaa e do gs natural ser utilizado para a
gerao de vapor e energia eltrica (Figura 27). O consumo trmico do sistema de
concentrao suprido parcialmente com o vapor produzido no sistema de cogerao com
vinhaa, e deve ser completado com vapor de processo proveniente da usina. A energia
eltrica gerada abastece as cargas internas do sistema e o excedente exportado para o SIN.
Neste caso, o volume de vinhaa totalmente eliminado, evitando o sistema de
transporte e distribuio do mesmo. O nico resduo do processo seriam as cinzas potssicas,
utilizadas como fertilizante na lavoura. Os dados sobre a incinerao foram obtidos do nico
fabricante com tecnologia testada para vinhaa, a SAACKE Boiler and Process Firing
Systems, com duas plantas no estado do Paran, Brasil, e outra na Srvia (SAACKE, 2013).
Suprimento de vapor e
eletricidade para a concentrao.
Venta de
excedentes para
o SIN.
Sistema de cogerao.
Usina
Gas Natural
Vinhaa in natura
3
960.000 m /ano.
Vinhaa concentrada.
Concentrao de vinhaa.
De 4Bx passa a 65Bx.
Cinzas potssicas.
REDE GS NATURAL
USINA
COGERAO
COGERAO
CONCENTRADOR
COGERAO
COGERAO
CANAVIAL
SIN
Legenda de fluxos:
-VINHAA concentrada
-VAPOR
-GN
-ELETRICIDADE
-CINZA
Figura 27. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 3, Incinerao com gerao de eletricidade.
Fonte: Autor.
65
3.1.5.
Este cenrio prope uma combinao dos Cenrios 1 e 2, com a realizao da

biodigesto para depois concentrar o efluente tratado at alcanar 20Bx, distribuindo a
vinhaa biodigerida e concentrada no canavial utilizando caminhes-tanque (Figura 28). Alm
disso, este cenrio introduz uma substituio parcial do diesel consumido em todas as
operaes de campo com o biometano produzido a partir da vinhaa. Existe um exemplo de
uso veicular na frota da Usina So Joo relatado na literatura (BARBERI, 1998). Ainda no
existe um exemplo de implantao conjunta destas tecnologias que possa ser estudado como
nos casos anteriores, ento ser utilizada a informao levantada para os Cenrios 1 e 2.
Biodigestor anaerbio com

produo de biogs.
Usina
Distribuio por lagoa e canal.

71% do volume de vinhaa
biodigerida.
Limpeza e
compresso
do biogs.
Motobombas
para asperso.
consumindo
biogs.
Biogs produzido.
Canavial
Produo de energia eltrica para

abastecer as cargas internas do sistema.
Caminhes-tanque aplicao direta
consumindo biogs.
Concentrao
29% do volume de vinhaa biodigerida.
LAGOA
71% do volume
CANAL
MOTOBOMBA
USINA
BIODIGESTOR
LIMPEZA
MOTOGERADOR
CONCENTRADOR
29% do volume
CAMINHOTANQUE
PURIFICAO +
COMPRESO
CANAVIAL
Legenda de fluxos:
-VINHAA
-VAPOR
-BIOGS
-ELETRICIDADE
Figura 28. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 4, Biodigesto com concentrao e uso veicular.
Fonte: Autor.
66
Com a descrio destes cenrios, definem-se os elementos que os compem e

estabelecem-se as premissas bsicas que sero utilizadas como ponto de partida nos clculos
de balano energtico, e nos captulos que tratam da avaliao de impacto ambiental e da
anlise de viabilidade econmica.
Importante ressaltar que estas alternativas no esgotam as possibilidades de
processamento e de uso final da vinhaa, mas representam as tecnologias mais desenvolvidas
que permitem o aproveitamento energtico da mesma.
3.2. Balano Energtico de cada Cenrio

A seguir, calculam-se os balanos energticos para cada um dos cinco cenrios
propostos, isto , a quantidade de cada tipo de energia consumida e produzida por cada
sistema de processamento.
So diferenciados os consumos de energia trmica em forma de vapor de processo, de
energia eltrica e de combustveis fsseis, como o gs natural e o diesel. As premissas bsicas
foram estabelecidas no captulo anterior por meio da descrio dos cenrios; a seguir so
somadas novas consideraes que possibilitem a estimativa dos balanos energticos. Em
cada cenrio so calculados, quando aplicveis, os seguintes parmetros:
a) Consumo e produo de energia eltrica
b) Consumo e produo de energia trmica
c) Consumo de combustvel fssil (diesel ou gs natural)
d) Produo de combustvel renovvel (biogs).
3.2.1.
Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura.
Para o cenrio de referncia contabilizada a energia consumida no bombeamento,

transporte, distribuio e aplicao da vinhaa in natura. O diesel considerado a nica fonte
de energia para realizar estas operaes unidas fertirrigao, sabendo que so pouco
significativos os casos onde se utilizam motores eltricos para o acionamento de bombas de
asperso. No foi includa neste estudo a eletricidade gasta no bombeamento de recalque,
necessrio para elevar a vinhaa ate os reservatrios desde onde distribuda por gravidade,
por no ter conseguido acesso a este dado. Por tanto, no cenrio de referncia somente
contabilizado o diesel consumido na fertirrigao.
67
Consumo de combustvel na fertirrigao no Cenrio 0:

Para o clculo do consumo de diesel so assumidos os valores expostos na Tabela 14,
onde definida a porcentagem de vinhaa que dispersa mediante caminho com aplicao
direta na lavoura, caminho com asperso e a suco desde canal por asperso, sendo ltima
esta a tcnica mais estendida. Nesta tabela, tambm indicada a porcentagem de rea
fertirrigada com cada mtodo, a dosagem de vinhaa em m/ha, a distncia mdia que
percorrem os caminhes e, por fim, qual consumo de diesel por m de vinhaa e por ha.
Tabela 14. Consumo de combustveis na maquinaria empregada para fertirrigao.
Sistema de
transporte e
aplicao
Maquinaria
% de
volume
vinhaa
% da rea
fertirrigada
Dosagem
(m/ha)
Distancia
media
(km)
Consumo.
diesel
Consumo
diesel por
m3 de
Vinhaa
(l/m3)
Consumo
diesel.
(l/ha)
ponderado
por % rea
5b
6a
100 a
7a
2,2 km/l a
0,42 b
2,54 a
1,3 km/l a
0,31 b
9,55 a
7,5 m
vinhaa/l a
0,13 b
5,30 b 28
Caminho
aplicando
diretamente
MB2318 com
tanque de15 m
Caminho com
asperso
combinado com
motobomba
Caminho
Volvo rodotrem
com dois tanques
de 30 m3/cada e
motobomba.
24 b
Motobomba em
canal com
montagem
direta ou com
rolo
Motor
MB-OM352
160cv
Bomba
EQ 90-48
140 m3/h
71 b
31 a
100 a
63 a
Valores mdios ponderados por %

rea fertirrigada
12 a
150 a
7,5 m
vinhaa/l a
0,13 b
12,60 a
131,5 b
30,00 b
Fonte: a) Macedo et al. (2004); b) Calculado pelo autor.
Com estes dados, pode-se estimar a superfcie de cultivo que possvel fertirrigar com a
quantidade de vinhaa produzida. Para calcular a rea total fertirrigada so adotados valores
mdios da produo anual de vinhaa in natura de 4Brix (doravante V4Bx29) e da dose de
vinhaa por hectare (Equao 1).
Para estimar qual seria a porcentagem do cultivo de cana que fertirrigado, calcula-se a
rea coletada necessria correspondente produo anual de etanol, tendo em conta a
produo mdia de cana por hectare no Estado de So Paulo e a produtividade de etanol
hidratado por tonelada de cana processada (Equao 2).
S
S
ano
E ano
vE ha
Equao 1
Equao 2
28
Macedo et al. (2004) consideraram unicamente o consumo de diesel do transporte em rodotrem, excluindo o
consumo da motobomba (Macedo et al. (2004), Anexo 1, pag. 24, Memria de clculo). No presente trabalho se
inclui este consumo.
29
Para fazer referncia Vinhaa de X Brix a nomenclatura adotada neste trabalho VXBx
68
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
D
V4Bx/ano
vE/ha
VE/ano
SF
SP
Significado
Dosagem mdia de fertirrigao com vinhaa 4Bx
Volume de vinhaa 4Bx produzido por ano
Volume de etanol produzido por ha
Volume de etanol produzido por ano
Resultados
Superfcie fertirrigada
Superfcie coletada
Valor
, m3/ha
960.000 m3/ano
6,7 m3/ha
88.248 m3/ano
Fonte
Tabela 14
Tabela 2
Tabela 2
Tabela 2
7.281 ha/ano
13.200 ha/ano
Equao 1
Equao 2
Pode-se observar que, nas condies propostas, poderia ser fertirrigada mais da metade
da rea destinada produo de etanol.
Com os valores obtidos, estima-se o consumo mdio de diesel para distribuir 1 m da
vinhaa para fertirrigao (Equao 3). Multiplicando este consumo unitrio pelo volume
anual de vinhaa, obtm-se o consumo total de diesel neste cenrio (Equao 4). Sabendo o
PCI deste combustvel, calculada a energia trmica equivalente (Equao 5).
cdiesel ha
cdiesel
diesel ano
diesel ano
Equao 3
diesel
Equao 4
ano
diesel ano
Equao 5
diesel
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
D
V4Bx/ano
PCIdiesel
cdiesel/ha
cdiesel/V4Bx
Cdiesel/ano
Qdiesel/ano
Significado
Dosagem media de fertirrigao com vinhaa 4Bx
Poder Calorfico Inferior do diesel
Consumo de diesel por ha fertirrigada
Resultados
3
Consumo de diesel por m de vinhaa 4Bx por ano
Consumo de diesel anual
Energia consumida proveniente de diesel por ano
Valor
, m3/ha
960.000 m3/ano
36.031 kJ/l
30 l/ha
Fonte
Tabela 14
Tabela 2
ANP, 2014
Tabela 14
0,228 L/m
219 m3/ano
7,9 TJ/ano
Equao 3
Equao 4
Equao 5
Observa-se a significativa quantidade de diesel empregada na distribuio da vinhaa

(219 m3/ano). Este consumo energtico do cenrio de referncia ser comparado com o
correspondente dos demais cenrios.
3.2.2.
Nesta seo, calcula-se a energia consumida na concentrao, considerando a energia

trmica e eltrica necessria para a evaporao e, posteriormente, o consumo de combustvel
69
empregado nos equipamentos que distribuem o volume de vinhaa concentrada e in natura.

Com esta finalidade, deve ser dimensionada a capacidade de evaporao necessria de um
concentrador no caso estudado (Equao 6).
Mevap ano
%conc
ano
mevap
Equao 6
evap ano
Equao 7
evap
s
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
V4Bx/ano
mevap/V4Bx
V%conc
Ts
Mevap ano
Cevap
Significado
gua evaporada por m3 de V4Bx concentrada at V20Bx
Porcentagem de volume concentrado
Tempo de safra
Resultados
gua evaporada por ano
Capacidade do evaporador
Valor
960.000 m3/ano
811,2 kg/m
29%
5.808 h/ano
Fonte
Tabela 2
Tabela 15
Tabela 14
Tabela 2
225.838 t/ano
40 t/h
Equao 6
Equao 7
Como resultado obtm-se que, para a usina de porte mdio proposta e a porcentagem de
vinhaa destinada concentrao, seria necessrio instalar, no mnimo, um concentrador com
40 t/h de capacidade de evaporao. Este evaporador pode ser considerado de baixa
capacidade, pois no mercado existem concentradores de 250 t/h de capacidade de evaporao,
no existindo uma limitao tcnica neste aspecto para o cenrio configurado.
Consumo de energia eltrica na concentrao no Cenrio 1:
Segundo os fornecedores de equipamentos, a potncia instalada nos motores de um
evaporador de 250 t/h de capacidade de evaporao seria de 800 kWe com demanda de 80%,
podendo-se assumir como consumo especfico de eletricidade na concentrao o valor de 2,6
kWhe por tonelada de evaporao. Neste caso o evaporador utilizado no Cenrio 1 de 40 t/h
(Equao 7) de modo que a potncia instalada proporcional deveria ser de 128 kWe, tendo um
consumo eltrico de 600 MWhe/ano. Como foi indicado anteriormente, considerado que a
eletricidade consumida pelo sistema de concentrao deixaria de ser exportada para o SIN
porque seria proveniente dos excedentes produzidos pelo sistema de cogerao da usina,
podendo ser contabilizada como energia retirada desta rede.
Consumo de energia trmica na concentrao no Cenrio 1:
Este fabricante de equipamentos Citrotec SL possui trs modelos de evaporadores de
mltiplo efeito. O modelo mais antigo o Ecovin, um evaporador de 5 a 7 efeitos que
70
utiliza vapor de processo de 1,5 bar (Tabela 7). A segunda opo o EcovinJL, que est
acoplado s colunas de destilao, evitando o consumo adicional de vapor. Por ltimo, a
terceira opo o Ecowaste (ainda em fase de testes) que utiliza como fonte energtica os
gases de exausto das caldeiras de bagao e que permite, segundo o fabricante, a concentrao
sem consumo adicional de vapor. Neste estudo utilizado o consumo de energia para um
evaporador Ecovin de 7 efeitos, cujo consumo de 1 kg de vapor por 6,2 kg de evaporao,
assumindo uma porcentagem de slidos iniciais da V4Bx. A Tabela 15 ilustra a evoluo das
caractersticas da soluo, a quantidade de gua a evaporar e o consumo de vapor necessrio
por cada m de V4Bx, conforme a concentrao final incrementada. Os valores desta tabela
foram calculados com base na concentrao de soluto mostrada na Tabela 3, a densidade
indicada na Tabela 6 e o consumo de vapor que aparece na Tabela 7.
Tabela 15. Quantidade de gua a evaporar por m3 de V4Bx para atingir diferentes graus de concentrao.
Concentrao
(Bx)
Massa de
Soluto
(kg/m de V4Bx)
Massa de
gua
(kg/m de V4Bx)
Massa Total
(kg/m de V4Bx)
Densidade
(kg/m3)
gua
Evaporada
(kg/m de V4Bx)
Consumo de vapor
Ecovin
(kg/m de V4Bx)
40,56
973,4
1014,0
1,01
10
40,56
365,0
405,6
1,04
608,4
98,1
20
30
40,56
40,56
162,2
94,6
202,8
135,2
1,07
1,12
811,2
878,8
130,8
141,7
40
50
60
40,56
40,56
40,56
60,8
40,6
27,0
101,4
81,1
67,6
1,16
1,21
1,26
912,6
932,9
946,4
147,2
150,5
152,6
65
40,56
21,8
62,4
1,29
951,6
153,5
Fonte: Clculos do autor baseados nos dados da CETESB (1982), GEA (2007) e CITROTEC (2013).
Neste Cenrio 1 se estabelece que seja concentrada a frao do volume de vinhaa que
precisa ser transportado em caminho (29 % do volume total de V4Bx) at uma concentrao
final desejada de 20Bx, podendo ser estimado o consumo de vapor de processo (Equao 8).
Mvap ano
%conc
ano
mvap
Equao 8
Onde:
Smbolo
V4Bx/ano
mvap/V4Bx
V%conc
Mvap ano
Dados de entrada
Significado
Vapor consumido por m3 de V4Bx concentrada at V20Bx
Resultados
Vapor consumido por ano no evaporador
Valor
960.000 m3/ano
130,8 kg/m
29%
36,3
106 kg/ano
Fonte
Tabela 2
Tabela 15
Tabela 14
Equao 8
Uma vez conhecida a quantidade de vapor necessria para realizar a concentrao,

calcula-se a energia e o combustvel consumido para produzi-lo. Como foi definido
71
anteriormente, este suprimento de vapor vem da usina que possui um sistema de cogerao
(Figura 29).
Figura 29. Representao do sistema de cogerao e diagrama termodinmico ideal T-S do ciclo que supre
o evaporador no Cenrio 1. Fonte: Autor.
Este sistema funciona com uma caldeira de 42 bar de presso manomtrica, 400 C e
c= 0,8 (rendimento da caldeira). O vapor expandindo em uma turbina com t= 0,8
(rendimento da turbina isentrpico). O vapor de processo deve ser tratado como um insumo,
mas a energia eltrica gerada (W) por este sistema de cogerao no inserida como produto
no balano energtico deste cenrio, pois no decorrente do tratamento da vinhaa.
O calor que deve ser fornecido pelo combustvel na caldeira vem determinado pela
quantidade de vapor consumida no evaporador e sua entalpia de entrada e de sada. Observase que o evaporador funciona como condensador deste ciclo Rankine. Na Tabela 16 se
resumem os parmetros termodinmicos que caracterizam os pontos do ciclo, considerando-se
que a presso manomtrica do vapor do processo 1,5 bar.
Tabela 16. Parmetros termodinmicos do ciclo de cogerao do Cenrio 1.
Ponto
Presso
Temper.
Entalpia
especifica
h
Entropia
especifica
s
sL
(MPa)
(C)
(kJ/kg)
(kJ/kg K)
(kJ/kg K)
Tabela
gua saturada
0,25
gua saturada
3
4
vapor superaquecido
vapor saturado
4,3
126,8
126,8 b
a
0,25
400
a
126,8
hV
(kJ/kg K)
(kJ/kg)
1,6072
535,34
2716,9 b
2712,56*
6,7319
6,7319
7,0526
(kJ/kg)
535,34 b
3209,1
hL
535,34
sV
Fonte:
a) Valor preestabelecido no cenrio.
b) Valor tabelado obtido em http://www.steamtablesonline.com/ (acessado em 2014)
c) Valor calculado (Equao 11)
Com os valores da Tabela 16, calculado o ttulo isentrpico do vapor na entrada do

evaporador (Equao 9), assim como a entalpia isentrpica (Equao 10) e a real (Equao
72
11). O calor a ser fornecido pela caldeira vem definido pela Equao 12. Considerando o
rendimento da caldeira, o calor a ser fornecido pelo combustvel calculado na Equao 13.
Esta energia trmica necessria se traduz no consumo anual de bagao calculado na Equao
14.
s
s
iso
iso
iso
c ano
(h
iso
Equao 9
s
(
Equao 10
h)
Equao 11
vap ano
(h h )
Equao 12
c ano
comb ano
Equao 13
c
comb ano
bagao ano
Equao 14
bagao
Onde:
Smbolo
h iso
h
h
h,
Mvap ano
PCIbagao
s
s
s
c
t
iso
c ano
comb. ano
bagao ano
Dados de entrada
Significado
Entalpia especfica isotrpica do vapor no ponto 4
Entalpia especfica da gua saturada
Entalpia especfica do vapor saturado
Entalpia especfica do vapor no ponto x
Poder calorfico do bagao com 50% de umidade
Entropia especfica do vapor no ponto 4
Entropia especfica da gua saturada*
Entropia especfica do vapor saturado
Rendimento da caldeira
Rendimento da turbina
Resultados
Ttulo isentrpico do vapor no ponto 4
Calor a ser fornecido pela caldeira por ano
Calor a ser fornecido pelo combustvel por ano
Bagao consumido pela caldeira por ano
Valor
2
, 2
g
,
g
2
,9
g
x = 1, 3 e 4
36,3 106 kg/ano
9,6 kJ/kg
,
9
g
1,6072 kJ/kg K
7,0526 kJ/kg K
0,8
0,8
Fonte
Tabela 2
Tabela 16
Tabela 16
Tabela 16
Equao 8
0,94
2T
90,2 T
9,
0 t
Equao 9
Equao 12
Equao 13
Equao 14
Tabela 16
Tabela 16
Tabela 16
*T = 126,8 C; P = 0,25 MPa
Por ltimo, o fabricante indica que com os sistemas EcovinJL e Ecowaste, este
consumo poderia ser considerado praticamente nulo, no existindo necessidade adicional de
vapor de processo por aproveitar o calor residual da usina.
73
Consumo de combustvel no transporte no Cenrio 1:

Para o clculo do consumo de diesel na distribuio da vinhaa concentrada, considerase que deve ser mantida a mesma dosagem de slidos por ha que no cenrio de referncia.
Utilizando os valores calculados na Tabela 15, pode-se calcular que uma dose de 100 m/ha
com V4Bx seria equivalente a 19 m/ha com V20Bx depois da concentrao (Equao 15).
d
20
S
S
20
Equao 15
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
[S]
[S] 20
d
Significado
Concentrao de soluto em V4Bx
Concentrao de soluto em V20Bx
Dosagem de V4Bx por ha
Valor
40 kg/m3
215 kg/m3
100 m3/ha
Fonte
Tabela 15
Tabela 15
Tabela 14
19 m3/ha
Equao 15
Resultados
d
Dosagem de V20Bx por ha
20
Por outro lado, com o aumento da viscosidade provocado pela concentrao (GEA
WIEGAND GMBH, 2007), os sistemas baseados na asperso so inviabilizados, devendo ser
substituda a asperso que utiliza o rodo-trem e a motobomba pela aplicao direta da
vinhaa. Isto implica em um aumento na distncia media e em variaes no consumo de
diesel, sendo mostrados os resultados dos clculos na Tabela 17.
Tabela 17. Consumo de diesel na fertirrigao com vinhaa concentrada e in natura.
Sistema de
transporte e
aplicao
Consumo
unitrio
de diesel
Consumo diesel
por m3 de
Vinhaa
(l/m3)
Consumo
diesel
ponderado
(l/ha)
11,19
2,20 km/l
0,13
4,74
150
(V4Bx)
7,5 m
vinhaa/l
0,13
12,6
131,5
(V4Bx)
17,34
Maquinaria
% de
vinhaa
% da rea
fertirrigada
Dosagem
(m/ha)
Distan.
media
(km)
Caminho
aplicando
diretamente
concentrada
MB2318 com
tanque de 15 m
29%
37%
19
(V20Bx)
Sistema de
asperso
aplicando
in natura
Motobomba em
canal com
montagem
direta ou rolo
71%
63%
100%
100%
TOTAL
Fonte: Calculado pelo autor baseado em dados de Macedo et al. (2004).
Estima-se que o consumo mdio de diesel para a fertirrigao neste cenrio seja de
17,34 l/ha, o que significaria um montante de 126 m3 de diesel por ano (Equao 16).
diesel ano
diesel ano
cdiesel ha S
diesel ano
Equao 16
diesel
Equao 17
74
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
PCIdiesel
cdiesel/ha
S
Cdiesel/ano
Qdiesel/ano
Significado
Consumo de diesel por ha fertirrigada
Superfcie fertirrigada
Resultados
Consumo de diesel anual
Energia consumida proveniente de diesel por ano
Valor
36.031 kJ/L
17,34 L/ha
7.281 ha/ano
Fonte
126 m3/ano
4,5 TJ/ano
Equao 16
Equao 17
Tabela 17
Equao 1
Dessa forma, pode-se concluir que o consumo de diesel de 219 m/ano no cenrio de
referncia se reduziria a 126 m, o que significa 43% de reduo do consumo de diesel com a
concentrao de 29% do volume de vinhaa e mantendo a mesma dosagem de nutrientes.
3.2.3.
Neste caso, o balano energtico incorpora o consumo do sistema de biodigesto e da

fertirrigao. Por outro lado, h uma produo de biogs que utilizado para alimentar
motogeradores e produzir energia eltrica, suprindo as cargas internas do biodigestor e
exportando o excedente no SIN.
Consumo de eletricidade na biodigesto e dessulfurizao no Cenrio 2:
Segundo o fabricante de reatores IC, para tratar 4.200 m de vinhaa por dia com uma
carga de DQO 40 kg/m seria necessrio instalar 150 kWe em cargas internas. Por outro lado,
a potncia eltrica instalada de um biodigestor UASB para tratar 5.000 m/dia e de um sistema
de dessulfurizao do biogs somam 250 kWe (SALOMON, 2007). Baseado nestes dados,
assume-se uma potncia eltrica instalada de 200 kWe para um biodigestor de 4.000 m/dia
incluindo o dessulfurizador. A energia consumida em todo o perodo da safra calculada na
Equao 18.
e.biod ano
e.biod.
Ts
Equao 18
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Pe.biod
Ts
e.biod. ano
Significado
Potncia eltrica instalada no biodigestor
Durao da safra
Resultados
onsumo anual de eletricidade na biodigesto
Valor
200 kWe
5.808 h/ano
,2
he/ano
Fonte
Tabela 2
Equao 18
Essa energia consumida pelas cargas internas do processo includa no balano

energtico, sendo subtrada da energia gerada pelo motogerador a biogs.
75

Como a biodigesto no altera de forma significativa o volume de vinhaa, o consumo
na fertirrigao seria muito prximo ao calculado no cenrio de referncia, que foi estimado
em 219 m3 de diesel por ano.
Produo de biogs e energia eltrica no Cenrio 2:
Para calcular a produo de biogs foram levantados dados dos biodigestores das usinas
Ester e So Martinho, bem como os fornecidos pelos fabricantes e os encontrados na
bibliografia. Na Tabela 18 so resumidos os resultados deste levantamento, onde se
apresentam dados sobre o tipo de reator empregado, os parmetros que definem sua dimenso
e operao, capacidade de tratamento de DQO, produtividade e eficincia na converso da
matria orgnica em biogs, e finalmente a porcentagem de metano contida no mesmo.
Tabela 18. Biogs produzido com vinhaa.
Referncia
Tipo de
reator
kg
DQO/m3
vinhaa
Taxa de
carregamento
orgnico
(kg DQO/m3 de
reator.dia)
Tempo de
Reteno
Hidrulica
(h)
Taxa de
remoo
DQO
(%)
Produo de
gs
(m3 de gs/
kg de DQO
alimentada)
Nm de
biogs/m
de
vinhaa
CH4
(%)
SOUZA (1992)
UASB
(75 m)
31,8
26,5
10,8
72
0,37
11,8
60
Destilaria Central
Jacques Richer
CAMPOS (1981)
UASB
(330 m3)
10
62
16,5
55
Usina So Joo.
PINTO (1999)
UASB
(1.000 m)
85
Mdia de
4,3
(Max 7,2)
60
Lagoa
(15.000 m)
20-60
2,0
288,0
95
0,20
4,0 12,0
UASB
(5.000 m)
20-30
6,0
100,0
70
0,24
6,0
50
IC
(2.520 m)
20-25
22,2
24,3
65
0,29
6,4
60-65
Usina Ester, Omnis

Biotechnology
(2013)
Usina So
Martinho (2013)
Fabricante de IC
(2014)
Fonte: Autor.
As caractersticas do biogs produzido na usina So Martinho so mostradas na Tabela

19, sendo estes valores muito conservadores. Em vista da grande variabilidade nos valores
obtidos, foram escolhidos primeiramente para o clculo os dados provenientes da usina So
Martinho, por ser um projeto com porte industrial e longo tempo de funcionamento, alm de
constituir um dado primrio.
Tabela 19. Parmetros da Planta de Biodigesto de So Martinho.
Parmetro
Vazo de vinhaa
DQO
Produo de biogs diria de biogs
Valor
50 m3/h a
25 g/l a
300 Nm3/h a
76
Composio e caractersticas do biogs

CH4
50 % a
CO2
50 % a
H2S
<1 % a
PCI do CH4
35.530 kJ/Nm3 b
PCI do biogs
17.765 kJ/Nm3 c
Fontes:
a) So Martinho, 2013. b) Salomon, 2007. c) Calculada: 50% do PCI do CH4
Com estes dados, obtm-se a produo anual de CH4 (Equao 19). Supondo uma perda
de biogs por vazamento de 5% no sistema de biodigesto, e considerando a gerao de
energia eltrica por meio de um motor de combusto interna de eficincia termeltrica de
29%, pode ser calculada a energia trmica e eltrica disponvel por safra proveniente do
biogs (Equao 20 e Equao 21), assim como a potncia de gerao eltrica que deveria ser
instalada (Equao 22).
biogs ano
biogs ano
vbiogs
biogs ano
Ee ano (
biogs ano
%va
e t)
biogs ano
g
Equao 19
ano
Equao 20
biogs
Equao 21
e.biod ano
e t
Ts
Equao 22
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
V%vaz
vbiogs/V4Bx
PCIbiogs,
Significado
Durao da safra
Porcentagem de volume de biogs vazado
Volume de biogs produzido por cada m3 de vinhaa
Poder Calorfico Inferior do biogs
Valor
. 2
he
5.808 h
960.000 m3/ano
5%
6 Nm3/m
.
kJ/Nm3
e t
Rendimento de termoeltrico do motor
0,29
Vbiogs/ano
Qbiogs/ano
Ee ano
Pg
Resultados
Volume de biogs produzido por ano
Energia trmica produzida com biogs por ano
Energia eltrica exportada por ano
Potncia eltrica de gerao instalada
.
.000 Nm3/ano
97 TJ/ano
,
he/ano
,
e
e.biod. ano
Ts
ano
Fonte
Equao 18
Tabela 2
Tabela 2
Tabela 18
Tabela 19
Equao 19
Equao 20
Equao 21
Equao 22
A energia produzida pelos geradores seria de aproximadamente 7,8 GWhe/ano, do que

deve ser subtrado o consumido nas cargas internas do biodigestor e sistema de
77
dessulfurizao. Em definitivo, tem-se um balano positivo de gerao de energia eltrica de

6,6 GWhe/ano (Equao 21) que pode ser exportada para o SIN.
3.2.4.
Para efetuar o balano energtico da incinerao, deve ser calculado por um lado, o
consumo de energia do sistema de concentrao que leva a vinhaa a uma condio favorvel
para sua queima, e por outro, a energia produzida nesta queima.
Ser considerado o consumo de gs natural como combustvel suporte que misturado e
incinerado junto a vinhaa concentrada mediante um queimador torsional. Esta combusto se
produ dentro de uma caldeira de 2 bar de presso manomtrica, 00
e c = 0,8. O vapor
passar por uma turbina de contrapresso de flu o direto com t = 0,6 acoplada a um gerador
de g = 0,9. O vapor extrado da turbina e a eletricidade gerada no sistema de concentrao de
vinhaa so utilizados para fornecer a demanda de energia do sistema de concentrao.
A incinerao elimina totalmente o volume de vinhaa, deixando unicamente como
resduo slido as cinzas potssicas que seriam distribudas como fertilizante. O consumo
energtico provocado por esta distribuio no includo no balano energtico deste cenrio,
por ser realizado junto sulcao 30 e adubao, sendo esta uma prtica cultural realizada
independentemente do tratamento da vinhaa.
Consumo de energia eltrica do sistema de concentrao no Cenrio 3:
Para calcular a energia eltrica consumida pelo concentrador estimada a capacidade
que deveria ter este equipamento (Equao 24).
Mevap ano
mevap
ano
Equao 23
evap ano
Equao 24
evap
s
Onde:
Smbolo
V4Bx/ano
mevap/V4Bx
Ts
Dados de entrada
Significado
gua evaporada por m3 de V4Bx concentrada at V65Bx
Valor
960.000 m3/ano
951,6 kg/m
Fonte
Tabela 2
Tabela 15
Tempo de safra
5.808 h/ano
Tabela 2
911x103 t/ano
160 t/h
Equao 23
Equao 24
Resultados
Mevap ano
Cevap
30
gua evaporada por ano

Capacidade do evaporador
Fazer sulcos para realizar o plantio da cultura.
78
Considerando o consumo especfico de eletricidade na concentrao igual a 2,6 kWhe

por tonelada de evaporao, estima-se que esta instalao consome 2,3 GWhe/ano.
Consumo de energia trmica do sistema de concentrao no Cenrio 3:
A seguir, calcula-se a quantidade de vapor de processo necessria a um concentrador
para levar vinhaa in natura de 4Bx at uma concentrao final de 65Bx (Equao 25).
vap ano
ano
mvap
Equao 25
Onde:
Smbolo
mvap/V4Bx
ano
vap ano
Dados de entrada
Significado
Vapor consumido por m3 de V4Bx concentrada at V65Bx
Resultados
Vapor consumido pelo evaporador por ano
Valor
153,5 kg/m
960.000 m3/ano
0
g/ano
Fonte
Tabela 15
Tabela 2
Equao 25
O vapor de processo vem do sistema de cogerao representado na Figura 30. O vapor

gerado em uma caldeira alimentada com vinhaa e gs natural, posteriormente expandido
em uma turbina e finalmente condensado no evaporador que concentra a vinhaa.
Figura 30. Representao do sistema de cogerao e diagrama termodinmico ideal T-S do ciclo que supre
o evaporador no Cenrio 4. Fonte: Autor.
Os parmetros termodinmicos que caracterizam os pontos do ciclo representado so

iguais aos que aparecem na Tabela 16, visto que as presses de entrada e de sada da turbina
so idnticas. O nico parmetro que varia h4 devido ao rendimento da turbina ser de 0,6,
por se tratar de um sistema de pequeno porte e de menor rendimento. Com os valores
termodinmicos da Tabela 16, calcula-se a entalpia real de sada da turbina. O calor a ser
fornecido pela caldeira vem definido pela Equao 27, e o calor a ser fornecido pelo
79
combustvel (mistura de vinhaa concentrada e gs natural) calculado considerando o

rendimento da caldeira (Equao 28).
h
c ano
(h
h)
iso
Equao 26
(h h )
vap ano
Equao 27
c ano
comb ano
Equao 28
Onde:
Smbolo
h iso
h,
Mvap ano
c
t
h
c ano
comb. ano
Dados de entrada
Significado
Entalpia especfica isotrpica do vapor no ponto 4
Rendimento da caldeira
Rendimento da turbina
Resultados
Entalpia especfica do vapor no ponto 4
Calor a ser fornecido pela caldeira por ano
Valor
2
, 2
g
x=1e3
106 kg/ano
0,8
0,6
Fonte
Tabela 16
Tabela 16
Equao 25
Equao 26
Equao 27
Equao 28
,
g
9 T /ano
9 T /ano
Como resultado, obtm-se que o calor a ser fornecido pelo combustvel para concentrar
todo o volume de vinhaa at 65Bx 491TJ/ano. A seguir, busca-se verificar se a incinerao
da vinhaa junto ao gs natural proporciona completamente esta demanda trmica ou se pelo
contrrio, o balano energtico negativo.
Produo de energia trmica na incinerao no Cenrio 3:
Nesta seco, calcula-se o volume de vinhaa que ser necessrio incinerar (Equao
29) conhecendo a massa de V65Bx que pode ser obtida de cada m3 de V4Bx (Tabela 15). Com
este valor e o PCI da V65Bx, calcula-se a energia trmica gerada com sua queima (Equao
30). Sendo conhecida a proporo de gs e de vinhaa concentrada que deve ser introduzida
na caldeira para assegurar sua combusto, pode-se estimar a quantidade de gs natural
necessria anualmente (Equao 31) e a energia liberada na sua queima (Equao 32).
Finalmente, obtem-se o calor desprendido atravs da queima conjunta destes combustveis
(Equao 33)
ano
ano
N ano
ano
Equao 29
Equao 30
ano
ano
N g
Equao 31
80
N ano
total ano
N ano
ano
Equao 32
N
N ano
total ano
Equao 33
comb ano
Ts
Equao 34
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
ano
m
PCI65
PCIGN
N g
comb. ano
Ts
ano
N ano
Q65 /ano
QGN/ano
Qtotal/ano
Pt
Significado
Massa de vinhaa com 65Bx por m3 de vinhaa 4Bx
Poder Calorfico Inferior da vinhaa com 65Bx
Valor
960.000 m3
2, g/m
.
kJ/kg
oder alor fico nferior do gs natural

Volume de GN por cada kg de vinhaa com 65Bx
Tempo de safra
Resultados
Massa de vinhaa com 65Bx por ano
Volume de gs natural consumido por ano
Energia trmica produzida com vinhaa 65Bx por ano
Energia trmica produzida com gs natural por ano
Energia trmica produzida com vinhaa e gs natural
Potencia trmica instalada
. 0 Nm
0,02 Nm3/kg
9 T /ano
5.808 h/ano
Fonte
Tabela 2
Tabela 15
AVRAM et al.,
2006
Tabela 19
SAACKE, 2013
Equao 28
Tabela 2
60.000 t/ano
,2
0 Nm3
29 T /ano
2 T ano
471 TJ/ano
22,5 MWt
Equao 29
Equao 30
Equao 31
Equao 32
Equao 33
Equao 34
Somando a energia da queima da vinhaa com a do gs natural, obtm-se 470 TJ/ano,

potncia muito prxima demandada para a concentrao de 491 TJ/ano (Equao 33).
Deve-se ter em conta que existem tecnologias de aproveitamento de calor residual (Ex:
EcovinJL e Ecowaste), o que reduz significativamente o consumo de vapor, dispensando a
necessidade do fornecimento adicional de vapor por parte da caldeira da usina ou de gs
natural.
Energia eltrica gerada no Cenrio 3:
Para estimar o potencial de produo de energia eltrica a partir da incinerao, assumese que o vapor gerado na caldeira expandido em uma turbina at a presso de processo,
sendo posteriormente utilizado no evaporador (Figura 30). Para o clculo da potncia
fornecida pela turbina aplica-se a Equao 36. Aplicando o rendimento do gerador, calcula-se
a energia eltrica produzida por ano (Equao 37) e tambm a potncia instalada (Equao
38).
vap ano
t ano
t ano
t ano
Equao 35
(h h )
Equao 36
81
Ee ano
t ano
g t ano
Equao 37
e.conc. ano
Ts
Equao 38
Onde:
Smbolo
mvap ano
Ts
h
g
e.conc. ano
mt ano
t ano
Ee ano
Pg
Dados de entrada
Significado
Vapor consumido pelo evaporador por ano
Durao da safra
Rendimento do gerador
onsumo anual de eletricidade na concentrao
Resultados
Vapor consumido pela turbina por ano
Energia mecnica gerada pela turbina ao ano
Energia eltrica exportada por ano
Potncia eltrica de gerao instalada
Valor
147106 kg /ano
5.808 h/ano
x=3e4
0,9
2,
he/ano
Fonte
Equao 25
Tabela 2
Tabela 16
0 g/ano
2 T /ano
0,
he/ano
2,
e
Equao 35
Equao 36
Equao 37
Equao 38
A energia eltrica exportada anualmente pelo sistema de incinerao 10,8 GWhe,

sendo superior produzida mediante biogs e calculada no cenrio anterior (6,6 GWhe).
3.2.5.
O Cenrio 4 combina vrias tecnologias apresentadas nos cenrios anteriores,

especificamente a concentrao, a biodigesto e a gerao eltrica com biogs, que ser usada
neste caso para suprir as cargas internas do sistema. Alm disso, incorporado um sistema de
upgrading para a retirada do CO2 do biogs e um sistema de compresso para adequar o
biometano extrado s caractersticas necessrias para seu uso veicular. Com esta combinao
de tecnologias, necessrio o estudo do balano energtico global do sistema.
Consumo eltrico na biodigesto e dessulfurifizao no Cenrio 4:
O consumo eltrico do sistema de biodigesto e dessulfurizao idntico ao calculado
no Cenrio 2, sendo de 1,2 GWhe no longo da safra (Equao 18).
Consumo eltrico purificao e compresso do biogs no Cenrio 4::
A vazo de biogs saindo do biodigestor de aproximadamente 1.000 Nm/h. Uma
planta purificadora de biogs tipo water scrubber com esta capacidade tem uma potncia
instalada de 0,25 kWh/m de biogs (URBAN et al, 2009), consumindo no processo um
mximo de 1.452 MWh/ano. No que respeita energia consumida para a compresso, um
82
compressor de gs natural com presso de entrada 4 bar e sada de 250 bar, com vazo de 735
Nm3/h, precisa de um motor de 149 kW (GNC, 2014). Em consequncia, por cada Nm3
comprimido so necessrios 0,2 kWh. A partir desta referncia, estima-se um consumo na
compresso de 440 MWhe/ano.
Consumo eltrico na concentrao no Cenrio 4:
O consumo eltrico da planta de concentrao idntico ao calculado no Cenrio 1, de
600 MWhe/ano, por ter mesma capacidade.
Consumo trmico na concentrao no Cenrio 4:
Os gastos trmicos da concentrao de vinhaa so os mesmos que no Cenrio 1,
utilizando as mesmas premissas para o sistema de evaporao. Como foi calculado
anteriormente, o evaporador precisa 90,2 TJ/ano.
Este consumo seria praticamente idntico ao do Cenrio 1, pois como j foi indicado, a
biodigesto no reduz o volume. Assim, o consumo de combustvel no transporte foi estimado
em 126 m3 de diesel/ano ou 4,5 TJ/ano.
Produo de biogs no Cenrio 4:
O volume de biogs produzido seria mesmo que no Cenrio 2, estimado em 5,8 milhes
de Nm3 biogs/ano. Parte deste biogs destinado produo de energia eltrica para suprir
as cargas dos sistemas de biodigesto, concentrao e tratamento do biogs (limpeza,
purificao e compresso). Dessa forma, precisa-se calcular a quantidade necessria de biogs
para abastecer um motogerador de e/t = 0,29 (Equao 39).
(
e.biod ano
e.purif ano
e.comp ano
e.conc ano )
e t
Equao 39
biogas.e ano
biogs
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
e.purif ano
Significado
onsumo anual de eletricidade na purificao
e.comp ano
onsumo anual de eletricidade na compresso
e.biod ano
Valor
1.200 MWhe/ano
1.452 MWhe/ano
581 MWhe/ano
Fonte
Equao 18
URBAN et
al, 2009
GNC, 2014
83
e.conc ano
PCIbiogs
e t
biogas.e ano
onsumo anual de eletricidade na concentrao

Rendimento termoeltrico do gerador
Resultados
Consumo anual de biogs na gerao de eletricidade
600 MWhe/ano
.
kJ/Nm3
0,29
Cenrio 1
Tabela 19
2.445.000 Nm/ano
Equao 39
Portanto, dos 5,8 milhes de Nm3 biogs/ano, praticamente 2,4 milhes seriam para a
produo de energia eltrica consumida pelo prprio sistema e os 3,4 milhes restantes seriam
destinados compresso para suprir o consumo das operaes de campo. Segue adiante o
calculo da quantidade de diesel poderia ser substitudo pelo biometano produzido (Equao
41).
biogs ano (
biogs ano
%va
biogas.e ano
Equao 40
biogs
biogs ano
diesel
Equao 41
diesel
Onde:
Smbolo
PCIbiogs
PCIdiesel
V%vaz
Vbiogs/ano
biogas.e ano
biogs ano
Vdiesel/ano
Dados de entrada
Significado
Porcentagem de biogs vazado
Consumo anual de biogs na gerao de eletricidade
Resultados
Energia trmica do biogs disponvel
Volume equivalente de diesel produzido
Valor
.
kJ/Nm3
.0
l iesel
5%
. 00.000 Nm3/ano
2.445.000 Nm/ano
Fonte
Tabela 19
ANP, 2014
54 TJ/ano
.
m /ano
Equao 40
Equao 41
Equao 19
Equao 39
Observa-se a importante quantidade de diesel que poderia ser substituda pelo biogs,
quase 1500 m/ano, onde o consumo de diesel para fertirrigao no cenrio de referncia (219
m3 de diesel/ano) seria 15% deste potencial.
3.3. Resultados do balano energtico dos cenrios considerados

Os resultados obtidos nos clculos do balano energtico nos diferentes cenrios esto
resumidos na Tabela 20. Esta tabela mostra o balano trmico e eltrico em cada cenrio,
alm do consumo de combustveis, distinguindo sua origem fssil ou renovvel. Estes valores
correspondem a uma usina de porte mdio (Tabela 2), e com eles foram calculados os
consumos especficos de energia por m de vinhaa, representados na Figura 31.
84
No cenrio de referncia existe apenas o consumo de diesel. Este consumo de

combustvel fssil reduzido consideravelmente com a introduo da concentrao, porm
existe um importante consumo trmico na evaporao da gua da vinhaa. Esta demanda
trmica suprida com vapor de processo ou com calor residual da usina e, em ambos os
casos, o calor produzido na caldeira alimentada com bagao, sendo combustvel renovvel.
O consumo de energia eltrica no concentrador no parece ser um fator importante, j que
estes equipamentos precisam fundamentalmente de grande quantidade de energia trmica.
Diante disso, a fonte desta energia determinante para a viabilidade desta alternativa de
tratamento
Tabela 20. Balano energtico em cada cenrio para uma usina mdia (960.000 m de vinhaa/ano).
Cenrio
Energia
trmica
(TJ/ano)
Energia eltrica
(GWhe/ano)
Combustvel fssil
(TJ/ano)
Combustvel renovvel
(TJ/ano)
0,0
0,0
-7,9
0,0
1. Concentrao
-90,2
-0,6
-4,5
-90,2
2. Biodigesto +
eletricidade
0,0
6,6
-7,9
0,0
3. Incinerao +
eletricidade
-21,0
10,1
-42,0
429,0
4. Biodigesto +
concentrao +
uso veicular
-90,2
0,0
54,0
0. Fertirrigao in
natura
Fonte: Autor.
Nos cenrios onde produzida energia eltrica excedente para a sua comercializao, a
incinerao tem quase duas vezes mais produo do que a biodigesto. Na biodigesto tem-se
o mesmo consumo de diesel do cenrio de referncia, j na incinerao este consumo
totalmente eliminado. Apesar disso, na incinerao necessrio um consumo de energia fssil
quase 7 vezes superior ao cenrio de referncia, por ser utilizado gs natural na queima da
vinhaa. Ainda assim, a incinerao possibilita o aproveitamento da vinhaa como
combustvel, gerando grande quantidade de energia trmica de origem renovvel, que
aproveitada na prpria concentrao da vinhaa e na gerao de energia eltrica. O balano
energtico do sistema de concentrao incinerao no esta muito longe do equilbrio, sendo
levemente negativo, o que pode ser compensado com um aporte de calor residual por parte da
usina.
85
O cenrio de uso veicular do biogs o nico dos cenrios que no tem consumo de
combustveis fsseis. Alm de gerar toda a energia eltrica para suprir as cargas internas do
sistema de processamento, a produo de biometano suficiente para abastecer os
equipamentos utilizados nos trabalhos de fertirrigao e para substituir parte do consumo de
diesel no restante das atividades relativas ao cultivo e transporte da cana-de-acar.
Figura 31. Balano energtico em cada cenrio de tratamento da vinhaa em usinas de etanol de cana.
Fonte: Autor.
Conclui-se que, do ponto de vista energtico, o cenrio mais recomendvel o Cenrio

4, pela sua caracterstica de ser 100% renovvel. O biogs utilizado para abastecer os
veculos, o que melhora o balano energtico do etanol de cana-de-acar, chegando muito
perto da completa independncia dos combustveis fsseis na sua produo.
Os resultados obtidos acima so utilizados no captulo seguinte que estuda o impacto
ambiental, pois com os valores calculados tanto de consumo de combustvel fssil e
renovvel, como de eletricidade e energia trmica, possvel calcular as emisses de GEEs e
outros poluentes. Da mesma forma, os dados de produo e consumo de energia so fatores
fundamentais a serem inseridos na avaliao econmica.
86
CAPTULO 4. AVALIAO DE IMPACTO AMBIENTAL

O objetivo do presente captulo discutir os impactos mais importantes sobre o solo, a
gua e a atmosfera, que estariam atrelados aos diferentes cenrios definidos no Captulo 3.
Para isso, foi realizada uma pesquisa bibliogrfica aprofundando nos aspectos ambientais da
fertirrigao, completando neste mbito a descrio da tcnica realizada no Captulo 2.
Partindo do cenrio de referncia, estudam-se quais so os benefcios ou os possveis
problemas ambientais que acompanham a implantao de cada uma das alternativas de
processamento, inserindo os ganhos da produo energtica na avaliao. Atravs da anlise
qualitativa e quantitativa, pretende-se comparar o desempenho ambiental dos diferentes
cenrios, com o intuito de determinar qual a tecnologia que implique maior mitigao de
impactos com respeito ao cenrio de referncia da fertirrigao com vinhaa in natura.
4.1. Solo e gua

4.1.1.
Existem ainda dvidas e controvrsias com relao aos impactos ambientais do uso da
vinhaa in natura para fertirrigao, devido aos possveis efeitos da vinhaa sobre o solo e a
qualidade das guas subterrneas quando usada em excesso. Nos estudos existentes h
resultados variveis em consequncia da grande diversidade de solos e de composio das
vinhaas, assim como de sua dosagem (SILVA et al., 2007).
At o final dos anos setenta, a vinhaa era lanada nos corpos de gua superficiais,
esgotando o oxignio dissolvido na gua, destruindo os ecossistemas aquticos e prejudicando
o abastecimento de gua, alm de agravar endemias como a malria, a amebase e a
esquistossomose (ALMEIDA et al., 1950). Com o crescimento da produo nacional de
etanol nos anos setenta e o aumento dos impactos ambientais, sociais e econmicos
produzidos pelo despejo descontrolado de vinhaa nos rios, o governo instaurou a Portaria
MINTER n 323 de 29/11/1978, que proibia o lanamento (direto ou indireto) da vinhaa nos
mananciais superficiais, obrigando as destilarias a apresentar projetos para implantao de
sistemas de tratamento e/ou utilizao da vinhaa (BRASIL, 1978). Nessa mesma direo, foi
aprovada a resoluo CONAMA n 0002 de 05/06/1984, que determinava a necessidade de
realizar estudos para controle da poluio causada pelos efluentes das destilarias de lcool e
pelas guas de lavagem da cana (CONAMA, 1984). Esta legislao permitiu o
87
desenvolvimento de prticas mais razoveis para a destinao da vinhaa, sendo desenvolvida

a tecnologia nos anos seguintes para seu aproveitamento como fertilizante.
Outra destinao da vinhaa eram as chamadas "reas de sacrifcio", terrenos que
recebiam enormes quantidades de vinhaa in natura. Como indica o termo, as "reas de
sacrifcio" tornam-se completamente inutilizveis para quaisquer outras finalidades, devido
salinizao do solo. Alm do impacto sobre o solo, esta prtica pode causar a contaminao
do lenol fretico devido a possveis infiltraes de substncias poluentes, especialmente sais
(potssio e nitratos).
Com relao proteo dos aquferos diante desta potencial contaminao, no foi
encontrada legislao federal que regule o tratamento de efluentes industriais, tal como a
vinhaa. Na esfera estadual, existe a Lei n 6.134 de 02/06/1988, do Estado de So Paulo, que
em seu art. 5 estabelece que os resduos lquidos, provenientes de atividades industriais ou
de qualquer outra natureza, s podero ser conduzidos ou lanados de forma a no polurem
as guas subterrneas (SO PAULO, 1988). Em Minas Gerais foi aprovada a Deliberao
Normativa do Conselho de Poltica Ambiental (COPAM) n. 012/86, a qual estabelece
critrios para o armazenamento dos efluentes das destilarias e para a disposio de vinhaa no
solo, fixando limites s doses de aplicao dependendo da origem do resduo: caldo direto,
melao ou caldo misto de melao e caldo de cana (COPAM, 1986). Esta legislao, foi
aprovada depois de pesquisas como a de Glria e Magro (1977), que recomendaram dosagens
controladas para o uso fertilizante de acordo com o teor de potssio (K) contido na vinhaa e
as condies dos solos e da cultura.
A CETESB, no Estado de So Paulo, regulamentou a fertirrigao com vinhaa atravs
da Norma P4.231 (CETESB, 2006), estabelecendo os critrios e procedimentos para o
armazenamento, transporte e aplicao. A Norma CETESB P4.231 inclui um conjunto de
diretrizes que permitem orientar os produtores na aplicao da vinhaa nos solos de forma
mais adequada e correta, no que tange preveno de impactos ambientais e proteo
ambiental, em especial, em relao s guas subterrneas, ao solo, s rea de Preservao
Permanente, s reas de Reserva Legal e aos ncleos urbanos prximos ao local (KLEIN et
al., 2008). Posteriormente, em Minas Gerais, foi aprovada a Deliberao Normativa COPAM
n164, de 30 de maro de 2011 (COPAM, 2011), sendo muito semelhante Norma P4.231.
A Norma P4.231 estabelece o procedimento para calcular a dosagem mxima de
vinhaa que pode receber uma determinada rea, considerando a Capacidade de Troca
88
Catinica (CTC)31 do solo e a quantidade de potssio presente tanto no solo como no efluente.
As restries de dosagem podem ser um problema para as destilarias, que vm incrementado
o custo de disperso da vinhaa, dado que devem de ampliar o seu raio de transporte.
Na Figura 32, representa-se o efeito da Norma P4.231, onde, na situao inicial, s seria
atendida a necessidade de minimizar os custos de fertirrigao, sendo efetuada nos cultivos
situados dentro de um pequeno raio de distribuio ou nas reas onde sua disperso for mais
econmica, o que resulta em grandes doses de aplicao. Com a implantao da Norma
P4.231 a dose passa a ser controlada e diminuda, incrementando o raio de distribuio e a
superfcie fertirrigada.
Sem Norma P 4.231
Com Norma P 4.231
Destilaria
Lavoura fertirrigada
Figura 32. Representao esquemtica do efeito da Norma P4.231 sobre a fertirrigao com vinhaa.
Fonte: Autor.
Muitos autores estudaram os efeitos da vinhaa nos solos ao longo do tempo,

concluindo que a vinhaa eleva o pH dos solos (ALMEIDA, 1950), aumenta a CTC pelo
grande aporte de matria orgnica (GLRIA; ORLANDO FILHO, 1983), fornece e aumenta
a disponibilidade de alguns macronutrientes (BARROS et al., 2010), melhora a estrutura do
solo, incrementa a reteno de gua e amplia a atividade biolgica promovendo maior nmero
de insetos, minhocas, bactrias e fungos (FERREIRA & MONTEIRO, 1987). Portanto, a
vinhaa pode melhorar as caractersticas fsico-qumicas dos solos elevando sua fertilidade e
produtividade de muitos solos cultivados com cana (WORKSHOP VINHAA, 2007).
31
A Capacidade de Troca de Ctions (CTC) o nmero total de ctions que o solo pode reter, o que depende da
quantidade de cargas negativas presentes. Quanto maior o nmero de cargas negativas de um solo, maior a
sua capacidade de troca de ctions ou de reter ctions.
89
Apesar destes impactos positivos observados, quando a fertirrigao realizada de

forma inadequada pode ser um fator de vulnerabilidade para os aquferos prximos da
superfcie. Com os enormes volumes manejados e transportados, a despesa da fertirrigao
determinante para a viabilidade econmica da produo de etanol, estimulando os usineiros a
diminuir o raio de disperso e produzindo uma excessiva dosagem nas reas prximas
destilaria. Hassuda (1989), Cruz (1991), Righetto et alii. (1991) e Gloeden et alii. (1991)
realizaram estudos sobre as possibilidades de contaminao das guas subterrneas. Os
resultados desses estudos indicam lixiviao de nutrientes da vinhaa em direo ao lenol
fretico, principalmente de nitratos, existindo um perigo de degradao futura desses
aquferos (CORAZZA, 2006).
O nitrato tem uma notria tendncia de aumento nos Aquferos Bauru, Pr-Cambriano e
Serra Geral, desde o final dos anos noventa (Figura 33), sendo que o Bauru o aqufero com
maior concentrao de nitrato (CETESB, 2013a), mas a relao entre este aumento dos nveis
de nitrato e a prtica da fertirrigao no foi estabelecida. Dessa forma, so necessrios mais
estudos para estabelecer correlaes entre as concentraes de nitrato identificadas em poos
e o uso e ocupao do solo.
Figura 33. Tendncia das concentraes de nitrato no Aqufero Bauru, no perodo de 1998 a 2012.
Fonte: CETESB (2013).
No que tange a seu potencial como fertilizante, a vinhaa consegue suprir a necessidade
de potssio da cana, mas no a de nitrognio. Consequentemente, seu emprego reduz a
depleo de recursos minerais necessria para a fertilizao qumica, mas no a elimina
totalmente.
90
Aspectos pouco documentados so a presena de antibiticos ativos na vinhaa e os

impactos que isto pode ocasionar no meio ambiente. O uso de antibiticos na produo de
lcool tem sido a medida adotada pela indstria para controlar as infeces ocorridas nas
dornas durante o processo de fermentao do caldo. Estas infeces so produzidas por
bactrias provenientes do campo e transportadas junto com a cana. Estes microrganismos
competem com a levedura pelo acar, comprometendo o rendimento da fermentao. Os
tipos de antibiticos utilizados so em sua maioria resistentes temperatura de destilao
(termoestveis), encontrando-se ativos depois do processo de destilao na vinhaa. O fato de
que os antibiticos termoestveis so os de uso mais difundido deve-se a sua maior
economicidade se comparados aos termolveis (BRASMETANO, 2011).
Na pesquisa realizada pela Brasmetano Ind. Com. Ltda. (2011) foram levantados os
produtos utilizados no controle de infeco das dornas de fermentao que interferem no
processo de produo do etanol (Tabela 21), constatando que a maioria destas substncias
tinha carter termoestvel.
Tabela 21. Tipos de antibiticos utilizados na fabricao do etanol
Produto
Classificao
Kamoran
Spectran 100E
HJ Gold
Kamoran WP
Kamoran HJ
Busan 978
Busan 989
AB 1030
SM 3
Kamoran
HJ Gold
Corstan
PVPOX 40
Spectran 100E
Lpulo Beta cido 45%
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termoestvel
Termolvel
Termolvel
Termolvel
Temperatura de
Decomposio C
120
110
120
110
110
120
110
120
120
110
110
110
65
50
55
Fonte: Brasmetano Ind. Com. Ltda. (2011).
A disperso de antibiticos no campo enseja a mutao dos microrganismos pela

sobrevivncia e pode produzir seletividade e resistncia (BRASMETANO, 2011). A gerao
de microrganismos resistentes aos antibiticos disponveis traz consequncias significativas,
tal como uma perda de eficincia no emprego destas substncias para o controle biolgico da
fermentao.
91
4.1.2.
A implantao da concentrao da vinhaa mitiga alguns dos impactos produzidos pela

fertirrigao, devido fundamentalmente reduo do seu volume.
Com a concentrao reduz-se a necessidade de grandes depsitos para a vinhaa. Este
armazenamento representa um perigo para o solo e para os corpos de gua, considerando a
possvel percolao da vinhaa no sobsolo e, tambm, o rompimento acidental dos
reservatrios que ocasiona graves impactos ambientais. Alm de permitir a diminuio em 10
vezes o volume de armazenamento, a vinhaa concentrada no se deteriora em funo de seu
alto teor de slidos solveis, o que lhe confere um alto potencial osmtico impossibilitando
sua biodegradabilidade (SILVA, 2012).
Ao diminuir o volume de vinhaa, existe uma necessidade menor no fluxo de
caminhes e tambm uma reduo das dimenses dos sistemas de deposito e canalizao para
o transporte, evitando movimento de terra para a construo desses sistemas e diminuindo o
risco de rompimentos, vazamentos, e percolao.
A vinhaa concentrada aplicada junto linha de plantio, o que pode aumentar a
eficincia da adubao caso a cana seja recm-plantada. Esta suposio assume que, caso as
razes no estejam desenvolvidas em toda a superfcie do cultivo, a falta de absoro radicular
permitiria uma maior percolao de nutrientes na entrelinha. Nesta condio, a perda do
potssio e do nitrognio parece mais provvel com a asperso realizada em toda a extenso
que com a aplicao de vinhaa concentrada junto linha de plantio.
Como tem sido indicado anteriormente, com a diminuio do volume se evitam perdas
por vazamentos em lagoas e canais, o que aumentaria o controle na fertilizao e o
aproveitamento do adubo. Por outro lado, caso a distribuio da vinhaa concentrada aumente
o trnsito de caminhes-tanque de elevado peso dentro do canavial, pode-se promover uma
maior compactao do solo quando comparado com o sistema hidroroll. Deve-se resaltar que
as suposies anteriores no esto fundamentadas em medies, fazendo-se necessria a sua
verificao experimental.
Talvez um ponto fundamental para a expanso do uso de concentradores que esta
tecnologia possibilita a reutilizao da gua do condensado para a produo do lcool,
diminuindo o consumo da planta e assim seu impacto ambiental. Com a atual preocupao no
Estado de So Paulo ante a escassez de gua e a ampliao da regulao pelo seu consumo no
Brasil, a economia obtida com a implantao do processo de concentrao surge como um dos
principais benefcios dessa tecnologia, sendo importante incluir esta varivel na anlise de
92
viabilidade do investimento em concentrao (SANTA CRUZ, 2012). Este condensado possui

concentraes mensurveis de cidos orgnicos, nitrognio ntrico e amoniacal, assim como
etanol, no podendo ser reutilizado como gua de composio da caldeira de alimentao.
Como esta gua de reuso tem pH cido, atualmente est sendo utilizada nas dornas de
fermentao pelas suas propriedades antisspticas, diminuindo o consumo de antibiticos.
O Cenrio 1 poderia diminuir a captao de gua da usina em mais de 10% (Equao 42
e Equao 43) com respeito do cenrio de referncia, considerando os dados de Santa Cruz
(2012) acerca da captao de gua e o reso da totalidade do condensado obtido na
evaporao da vinhaa.
Vgua/ano
m
ano
mcana ano
%conc
ano
gua tcana
Equao 42
mcond
Equao 43
Onde:
Smbolo
V4Bx/ano
mcond/V4Bx l
V%conc
Dados de entrada
Significado
gua condensada por m3 de V4Bx concentrada at V20Bx
Valor
960.000 m3/ano
811,2 kg/m
29%
Vgua/tcana
Volume de gua captada por tonelada de cana
1,85 m3
mcana/ano
Massa de cana processada por ano
1.160.000 t
Fonte
Tabela 2
Tabela 15
Tabela 14
Santa Cruz,
2012
Tabela 2
Vgua/ano
Volume de gua captada por ano
2.150.000 m3/ano
Equao 42
Resultados
mcon ano
Vapor condensado por ano
226.000 m /ano
Equao 43
Considerando que na regio sudeste do pas a cana no irrigada e tem como nica
fonte de gua a precipitao natural da regio e a vinhaa, deve ser apontado que a
fertirrigao pode ser importante para o plantio em determinados momentos de escassez de
chuva como recurso para reali ar a chamada irrigao de salvamento 32.
4.1.3.
Como foi mencionado anteriormente, uma das vantagens da biodigesto da vinhaa

que seu potencial de fertilizao continua sendo praticamente o mesmo aps o processo,
fazendo com que a vinhaa biodigerida possa ser levada ao campo para a fertirrigao. Por
esta conservao dos nutrientes, principalmente do contedo de potssio, fsforo e nitrognio,
evita-se a aplicao de fertilizantes minerais. Estudos indicam que potencial fertilizador da
32
Irrigao realizada aps a colheita ou plantio da cultura.
93
vinhaa no s se mantm, como tambm aumenta, dado que a vinhaa digerida tem uma
maior proporo de nitrognio amoniacal. Sparks (1995) apud Jadoski et al. (2010) descreve
que para o nitrognio na forma de amnio (NH4+), a lixiviao reduzida pela adsoro deste
ction no complexo de cargas negativas do solo.
Por outro lado, neste processo se perderiam os benefcios mencionados sobre a
incorporao de matria orgnica no solo, produzida com a fertirrigao com vinhaa in
natura, pois o processo de biodigesto elimina a maior parte da mesma. Desse modo, quando
se pensa na aplicao no solo, a diminuio da carga orgnica uma desvantagem para a
fertilizao.
A acidificao temporria do solo produzida com a fertirrigao com vinhaa in natura
pode ser evitada com a biodigesto, dado que se produz um aumento importante do pH da
vinhaa que atinge valor neutro.
Um impacto colateral positivo a ser considerado a necessidade de eliminar o uso de
antibiticos termoestveis no controle da fermentao alcolica, com o fim de viabilizar o
processo de biodigesto da vinhaa. Supondo que os ganhos econmicos derivados da
produo e do uso de biogs fossem superiores aos custos de substituio de antibiticos
termostveis, a biodigesto seria uma opo para evitar a emisso desses compostos ativos na
natureza. No presente estudo, no foi includa uma anlise de viabilidade econmica desta
substituio pela dificuldade de se obter dados reais sobre o uso de antibiticos, tais como
quantidades ou compostos aplicados.
Depois da biodigesto, o volume de vinhaa continua sendo o mesmo e em
consequncia, mantm-se os impactos produzidos pelo seu transporte. Para evitar a
concentrao de nutrientes, tais como o potssio, nas imediaes das usinas e para o
cumprimento da Norma CETESB P4.231 Dez/2006, necessria a criao de um sistema de
distribuio de vinhaa a longas distncias, com os movimentos de terra necessrios para a
construo de lagoas de armazenamento e canais de distribuio. O perigo de salinizao de
solos e aquferos continua presente, pois as quantidades de potssio permanecem na
biodigesto. Observa-se que a eliminao da carga orgnica no total, possuindo ainda
potencial poluidor de guas.
4.1.4.
Com o processo da incinerao de vinhaa, evitam-se todos os problemas associados

distribuio da vinhaa, assim como os possveis riscos de contaminao de corpos de gua e
do lenol fretico, eliminando-se totalmente a necessidade de verter um efluente lquido com
94
alto DQO e contedo em sais no meio ambiente. Com esta tecnologia se obtm um fertilizante
slido constitudo por sais de potssio solveis, facilmente transportvel e aplicvel, evitando
a compra de fertilizantes qumicos.
Um ganho importante associado a este sistema devido concentrao da vinhaa
necessria para sua combusto, pois a gua proveniente dos condensadores pode ser
reutilizada no processo de fabricao do etanol, diminuindo significativamente o consumo de
gua por parte da usina. Neste cenrio concentra-se 100% da vinhaa at atingir 65Bx, o que
significa que, para a usina modelo, existe uma disponibilidade de gua de reso de 913.536
m/ano. Utilizando o dado de consumo de 1,85 m3/t de cana (SANTA CRUZ, 2012), chega-se
a um volume de reso calculado de 42% da gua captada pela usina.
Finalmente, com a incinerao, eliminam-se totalmente os resduos de antibiticos
ativos presentes na vinhaa e seus impactos potenciais atrelados.
4.1.5.
Com esta soluo combinada, unem-se o desempenho ambiental da biodigesto com o

da concentrao. Com a concentrao, diminui-se o volume da vinhaa, facilitando sua
distribuio a longas distncias e, com a biodigesto, reduz-se a carga orgnica. Por tanto,
este sistema controla simultaneamente a concentrao de potssio no entorno das usinas,
favorecendo assim o cumprimento da Norma CETESB P4.231, e a possibilidade de
contaminao da gua com matria orgnica.
Possibilita-se tambm a reutilizao da gua na produo do lcool ou no processo da
biodigesto. Alm dos benefcios anteriores, a vinhaa biodigerida e concentrada tem boas
caractersticas para seu uso fertilizante, eliminando parcialmente a aplicao de adubos
minerais.
fundamental que a vinhaa in natura no contenha antibiticos ativos que
prejudiquem a biodigesto. Sendo assim, a implantao deste sistema incentiva a substituio
de antibiticos termoestveis por tcnicas menos perigosas para o meio ambiente.
4.2. Emisses de GEEs

A fertirrigao com vinhaa possui um alto potencial de emisso de GEEs (MCTI,
2013), devido ao seu importante contedo em carbono e em nutrientes, sendo
microbiologicamente ativa por sua DBO e por seu contedo em nitrognio. Como a vinhaa
armazenada em lagoas e transportada em canais a cu aberto, existem emisses de metano em
consequncia decomposio anaerbia desta matria orgnica. Apesar disto, no balano de
95
GEEs realizado para o etanol de cana-de-acar por Macedo et al. (2008), os autores
consideram que devido vinhaa no permanecer em lagoas e ao volume de aplicao no
campo ser controlado, no se promovem condies anaerbicas. Portanto, os autores
assumem que as emisses de metano no so significativas, sendo excludas de seu clculo.
Em outro trabalho sobre balano de GEEs para etanol de cana-de-acar, elaborado por
Soares (2009), indica-se que na poca no existiam ainda dados sobre a emisso de CH4
produzida durante o tratamento de vinhaa por fertirrigao. Porm, este mesmo autor
assinala que, devido significativa quantidade de material orgnico e de nutrientes carregado
na vinhaa, assim como sua mistura com a gua da lavagem da cana que contaminada com
algo de acar, poderia resultar em emisses de CH4. Levando isso em conta, Soares (2009)
considera que, aps a aplicao da vinhaa na lavoura, no se espera emisso de CH4 do solo,
mas inclui no clculo um valor de emisso de CH4 nos canais de distribuio de 0,2% do
carbono contido na vinhaa.
Com a finalidade de obter dados empiricos sobre emisses de CH4 durante o processo
de fertirrigao tm sido realizados diversos estudos. Nas medies realizadas pela Embrapa
Agrobiologia (BODDEY, 2009) foram constatadas emisses de metano em um canal de
distribuio de vinhaa, chegando a 185,5 g CH4/m2 hora. As medies de Paredes (2011)
monstraram que o armazenamento e a distribuio de vinhaa por lagoas e canais podem ser
fontes de CH4, sendo os canais de terra a principal via de perda. Esses dados tambm indicam
que o percentual de carbono presente na vinhaa emitido na forma de CH4 pode chegar a
33%, sendo que a presena de lodo acumulado nos reservatrios tem efeito na amplificao
das emisses. Como pode ser observado, o valor obtido por Paredes (2011) est bem acima do
estimado por Soares et al. (2009). Oliveira (2010) corroborou sua hiptese de que a vinhaa
uma fonte de GEEs ao medir emisses de CH4 no canal de at 1.684 mg de CH4/m2 hora.
Apesar de serem estudos pontuais, de escassa representatividade, com poucas medies
e com grande variao nos resultados quantitativos, os estudos citados apontam na mesma
direo, corroborando a hiptese de que em lagoas e canais provavelmente so promovidas
condies de anaerobiose, com uma significativa emisso de CH4 que no esta sendo
considerada no inventrio de GEEs do setor do etanol.
Nesta seo, realiza-se uma estimativa das emisses de GEEs em cada cenrio,
calculando as emisses evitadas com a implantao de cada uma das tecnologias avaliadas.
Este clculo s contabilizar as emisses de CO2 provenientes de combustveis fsseis e as de
96
CH4 relativas ao tratamento e distribuio da vinhaa, no incluindo as emisses de oxido

nitroso (N2O) existentes em lagoas e canais.
A deciso de no incluir esta emisso de N2O tem dois motivos. O primeiro que,
segundo dados de Oliveira (2010), o CH4 responsvel por 99,84% da emisso do CO2eq
produzida no sistema de distribuio, deixando ao N2O uma participao considerada
insignificante. Por outro lado, no existem dados disponveis de emisso de N2O quando se
distribui vinhaa biodigerida 33.
Neste estudo tampouco foram consideradas as emisses de CH4 e N2O produzidas no
solo da lavoura. Com relao s emisses de CH4 provenientes do solo fertirrigado, existem
evidncias que corroboram a hiptese de que a aplicao de vinhaa geralmente no resulta
em emisses significativas de CH4 (PAREDES, 2011; CARMO et al. ,2013; OLIVEIRA et
al., 2013), indicando que a matria orgnica descomposta no solo em condies aerbicas.
No que se refere s emisses de N2O no solo, existem resultados controversos sobre os
fatores de emisso do nitrognio presente na vinhaa. Lisboa et al. (2011) e Carmo et al.
(2013) encontraram fatores de emisso superiores ao valor de 1% considerado pelo IPCC,
enquanto as medies de Oliveira et al. (2013) indicaram o contrrio. Em qualquer caso, os
resultados mostram maior importncia relativa das emisses de CH 4 em lagoas e canais
quando comparadas s emisses de N2O no solo, at o ponto em que estas se tornam
desprezveis.
Por outro lado, devido falta de dados acerca da fertirrigao empregando vinhaa
concentrada ou biodigerida, no possvel realizar uma comparao entre estes tratamentos.
Portanto, ser assumido que todos os cenrios tm a mesma emisso de N 2O no solo, no
afetando a comparao.
Por estas razes, no presente trabalho sero analisadas apenas as emisses de CH4
provenientes das lagoas e canais, assunto ainda no considerado com detalhe na literatura, de
modo que noformam encontradas publicaes revisadas.
4.2.1.
As emisses de GEEs produzidas neste cenrio so tomadas como linha de base para o
clculo de redues nos demais casos estudados. Neste clculo so contabilizadas as emisses
de CH4 que se produzem em lagoas de armazenamento e canais de distribuio, assim como
as emisses de CO2 provenientes do consumo de diesel na distribuio de vinhaa.
33
Esta dissertao se baseia em dados de reviso bibliogrfica.
97
Emisses de CH4 em lagoas e canais no Cenrio 0:

Para estimar as emisses produzidas em lagoas e canais, so utilizados dados no
submetidos a ampla reviso, usando como referncias dissertaes de mestrado ao carecer de
outras fontes disponveis.
Nos estudos de Paredes (2011) e de Oliveira (2010), realizou-se amostragem e
caracterizao qumica da vinhaa em diferentes pontos de um canal de distribuio. Em
ambos os estudos, observou-se uma queda acentuada nos valores de DBO e DQO da vinhaa
com o aumento da distncia percorrida no canal condutor. Esta diminuio na quantidade de
carbono orgnico um indicativo das reaes de decomposio, que ocasionaram emisses
gasosas de CO2 e CH4. Esta diminuio especialmente significativa entre o ponto do canal
anterior lagoa e o posterior, indicando que existe uma maior decomposio de matria
orgnica nos lugares de armazenamento. As medies de Oliveira (2010) mostram que a
DQO da vinhaa se reduz em 29% no passo pela lagoa (Tabela 22). Alm disso, nas lagoas
existe maior possibilidade de anaerobiose, j que estes reservatrios chegam a ter
profundidades de at 5 metros, existindo acumulao de lodo no fundo, alm de possuir uma
temperatura propcia para microrganismos termoflicos e mesoflicos.
No presente estudo, utilizam-se os dados coletados por Oliveira (2010) para contabilizar
a diminuio de carbono orgnico da vinhaa no sistema de distribuio (Tabela 22).
Observa-se uma diminuio na concentrao de potssio nas amostras, o que significa que a
vinhaa est sendo diluda no percurso, pois o potssio se encontra dissolvido e no
sedimentado ou retirado de nenhuma forma. Uma explicao para esta diluio pode ser a
captao de gua de chuva no canal proveniente do escoamento superficial. Esta diluio
calculada para cada seco do canal, considerando que a concentrao de potssio se deveria
manter constante em todos eles se a captao de gua no se produzisse.
Tabela 22. Composio da vinhaa kg/m3 em diferentes seces do canal.
DBO
DQO
Fator de
Diluio*
Seco inicial
14,97
31,15
10,17
3,28
1,00
Seco depois da lagoa
3,57
11,06
3,47
1,65
1,99
Seco final
1,48
6,86
1,42
0,84
3,91
Fonte: Oliveira (2010).

*Calculado pelo autor considerando a concentrao de potssio.
98
Utilizando o coeficiente de diluio calculado, pode-se corrigir a estimativa da

quantidade de carbono orgnico que perdido na passagem pela lagoa e no percurso do canal,
assim como sua porcentagem, resultados mostrados na Tabela 23.
Tabela 23. Composio da vinhaa kg/m3 em diferentes seces do canal ajustando a diluio.
DBO
DQO
Fator de
Diluio
Tramo inicial
14,97
31,15
10,17
3,28
1,00
Tramo depois da lagoa
7,10
22
6,9
3,28
1,00
Tramo final
5,81
26,83
5,54
3,28
1,00
Fonte: Clculo do autor baseado nos dados de Oliveira (2010).
A questo central que deve ser esclarecida sobre quanto carbono contido emitido em
forma de CH4. A diversidade de configuraes e dimenses que podem ter as lagoas e os
canais de distribuio dificulta a tarefa de dar uma porcentagem representativa de matria
orgnica emitida como CH4. Para dar uma estimativa da emisso deste gs na lagoa,
utilizada a metodologia ACM0014 Treatment of wastewater 34.
Segundo esta metodologia, o clculo das emisses de CH4 nas lagoas baseado na
DQO utilizando os parmetros da Equao 45. A DQO eliminada na lagoa depende de vrios
fatores, tais como as dimenses da lagoa, o tempo de residncia, a carga orgnica de entrada,
a temperatura ambiente e da vinhaa, etc. Como foi indicado anteriormente, no caso particular
estudado por Oliveira (2010), a DQO da vinhaa se reduz em 29%. Seguindo esta referncia
por falta de estudos mais abrangentes, assume-se que a vinhaa descarregada na lagoa com
31,15 kg de DQO /m de vinhaa, saindo deste armazenamento com 22 kg de DQO/m
(Tabela 23). Desse modo, so eliminados 9,15 kg de DQO /m de vinhaa durante o tempo de
residncia na lagoa. Por outro lado, considera-se uma capacidade de produo mxima de
metano de 0,21 kg CH4/kg DQO (CLNSA, 2009). Para o clculo de FDQO/CH4 (Equao 44),
utilizam-se os valores indicados na metodologia ACM0014, que toma como 50% a frao de
degradao sob condies anaerbicas, existentes em lagoas de profundidade maior a 1,5 m.
Esta metodologia assume uma reao anaerbia completa com valores superiores a 30C,
sendo este o caso da vinhaa. Inclui-se no clculo um fator de incerteza conservador de 0,89.
Com estes valores, pode ser estimada a emisso de CH4 de 0,86 kg CH4/m3 de vinhaa
(Equao 45).
34
Metodologia aprovada pela UNFCCC (ONU, 2012).
99
0,
Oe
0, 9
o
0,
Equao 44
Equao 45
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Bo
Significado
Capacidade de produo mxima de metano
Valor
0,21 kg CH4/kg DQO
DQOe,
DQO eliminada por m3 de vinhaa na lagoa

Resultados
Fator de converso da DQO em metano
Emisso de CH4 por cada m3 de vinhaa
9,
FDQO/CH4
Fonte
CLNSA,
2009
g/m3
0, (Adimensional)
0,86 kg/ m3
Equao 44
Equao 45
Considerando as massas atmicas do metano e do carbono35, dos 0,86 kg CH4/m3 de

vinhaa, 0,65 kg correspondem massa do carbono. Como pode ser deduzido dos dados do
carbono presente na vinhaa (Tabela 23), existe uma perda deste elemento de 3,2 kg C/m3 de
vinhaa durante a residncia na lagoa. Desta perda, 0,65 kg so emitidos na forma de CH4, e o
restante emitido na forma de CO2 ou fixado na biomassa dos microrganismos. Portanto, o
valor da emisso de carbono na forma de CH4 representa 6,4% do Carbono inicialmente
presente na vinhaa.
Quanto emisso de CH4 produzida no canal, assume-se o valor estimado por Oliveira
(2010), de 0,11 kg CH4/m3 de vinhaa, equivalendo a 0,08 kg C/m3 de vinhaa, o que
representa 0,8% do carbono inicialmente presente na vinhaa.
Os fatores calculados acima so resumidos na Tabela 24, onde pode ser observado que a
emisso na lagoa significativa.
Tabela 24. Carbono eliminado da vinhaa e emitido na forma de CH4 em lagoas e canais.
% de Carbono eliminado
% de Carbono emitido na forma de CH4
Lagoa
32,2
6,4
Canal
13,3
0,8
Fonte: Autor.
Aplicando estes coeficientes de emisso e o valor mdio de 10 kg de carbono/m3 de

vinhaa (Tabela 3), obtm-se a emisso por m de vinhaa na lagoa e no canal (Equao 47).
35
[CH4] = 16g/mol; [C] = 12g/mol
100
Para saber qual a emisso de GEEs deste cenrio, deve-se considerar que 29% da vinhaa
transportada em caminho, evitando-se a emisso de CH4 nos canais. Assim, calcula-se a
quantidade de CO2 equivalente emitido por m de vinhaa no Cenrio 0 (Equao 46 e
Equao 47):
mCH4/V4Bx = m
O2eqano
Equao 46
%cam
O2eq
Equao 47
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Significado
Valor
3
0 g
Fonte
mC/V4Bx
Carbono contido por m vinhaa
Tabela 3
MC
Massa molecular do carbono
12 g/M
MCH4
Massa molecular do metano
14 g/M
FC/CH4
Fator de converso do carbono em metano
lagoa: 6,4%;
canal: 0,8%
Tabela 24
FCH4/CO2eq
Fator de converso do CH4 em CO2eq
21
IPCC, 2006
V%cam.
Volume de vinhaa transportado em caminho
lagoa: 0%;
canal: 29%
Tabela 5
Metano emitido por m3 vinhaa
lagoa: 0,86 kg/m

canal: 0,11 kg/m3
Equao 46
Emisso anual por m de vinhaa
lagoa 17,86 kg/mano;

canal 1,58 kg/mano
Total: 19,44 kg/mano
Equao 47
Resultados
mCH4/V4Bx
CO2eqano
Com estes resultados, observa-se a significativa emisso de CO2eq que pode ser
produzida por ano pela vinhaa em forma de CH4. Estendendo este resultado a uma usina
mdia das caractersticas descritas na Tabela 2, a emisso seria de 18.700 tCO2eq/ano, e para
todo o setor sucroalcooleiro no Estado de So Paulo, seria de quase 3 milhes de tCO2eq/ano,
se os dados da literatura aqui utilizados puderem ser generalizados.
Emisso de CO2 por consumo de combustveis fsseis no Cenrio 0:
Como foi calculado anteriormente no balano energtico, na fertirrigao so
consumidos 30 L de diesel /ha ou 0,228 L/m de vinhaa. Tomando a emisso total no ciclo
de vida do diesel, dada por Macedo et al. (2004), e a densidade do diesel, obtm-se a emisso
causada pelos motores diesel (Equao 48).
101
O2eqdiesel ano
diesel
diesel
O2eqdiesel
Equao 48
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Significado
Valor
3
Cdiesel/V4Bx
Consumo de diesel por m de vinhaa 4Bx por ano
Fonte
Equao 3
0,228 L/mano
0 gm
diesel
Densidade do diesel
O2eqdiesel
Emisso de CO2eq por kg de diesel
, 9 g O2eq
BEN, 2006
gdiesel
Macedo et
al., 2004
Resultados
O2eqdiesel
Emisso de O2eq por m de vinhaa proveniente

do diesel
0,668 kg O2eq/m
Equao 48
Com o resultado obtido, calcula-se que uma usina mdia com consumo anual de 219
m de diesel para realizar a fertirrigao, emitiria 642 t O2eq, valor insignificante quando
comparado emisso obtida para as lagoas.
4.2.2.

Neste cenrio, o volume de vinhaa que chega at lagoa diminudo, j que parte do
mesmo encaminhado na usina para ser submetido a sua concentrao e seu transporte por
caminho. Considera-se que a vinhaa concentrada e transportada em caminho no sofre
decomposio e, dessa forma, a reduo de emisses de CH4 proporcional porcentagem do
volume que receve tratamento. No modelo proposto, 71% do volume continuaria indo para a
lagoa, assim esperar-se uma reduo de 29% nas emisses produzidas por esta fonte. As
emisses do canal permanecem idnticas que no Cenrio de referncia, pois o volume de
vinhaa transportado por eles continua sendo o mesmo. Isto significa que, no Cenrio 1, so
emitidas 13,80 kg O2eq/m em lagoas e canais, ou 13.250 t O2eq/mano em uma usina
mdia.
No Cenrio 1 ocorre uma reduo do uso de diesel empregado no transporte da vinhaa,
visto que com a concentrao o volume a transportar menor. Como foi calculado no balano
energtico, para uma usina mdia no Cenrio 0 so consumidos por ano 219 m de diesel,
enquanto no Cenrio 1 o consumo anual de 126 m de diesel. Esta diferena de 93 m de
102
diesel/ano significa uma reduo de 43%, passando de 0,668 kg O2eq/m para 0,386
kg O2eq/m de vinhaa.
Emisso de GEEs por consumo de eletricidade no Cenrio 1:
Segundo os clculos realizados no Captulo 5 de balano energtico, necessrio
reduzir 0,625 kWhe/m a exportao para o SIN, sendo esta a energia produzida no sistema de
cogerao da usina e consumida pelo concentrador. Considerando uma Intensidade de
Carbono na Gerao Eltrica Brasileira (ICGEB) de 82 kgCO 2eq/MWh36, as emisses por
conta desta eletricidade que deixaria de ser exportada - passando a ser suprida pelo SIN - so
de 0,051 kgCO2eq/m de vinhaa.
4.2.3.

Neste cenrio so considerados os dados levantados por Cortez et al. (1998), na Usina
So Martinho, onde a vinhaa entra com 29 g/l de DQO e o efluente de sada possui 9 g/l, o
que significa uma reduo do 65% da matria orgnica. Admite-se que, aps a digesto
anaerbia no reator, a vinhaa biodigerida praticamente cessa de emitir CH4, a no ser aquele
que se encontra dissolvido na mesma, uma vez que o carbono orgnico passvel de
transformao consumido durante a biodigesto.
A quantidade de CH4 dissolvido e que est presente nas amostras de vinhaa tomadas
por Paredes (2011) foi em mdia de 2,55 g CH4/m de vinhaa ou 0,054 kgCO2eq/m. Estes
valores so pouco significativos, a pesar da considerao de que todo o CH4 dissolvido fosse
emitido. Por outro lado, o vazamento do biodigestor possui pode possuir relevncia, aplicando
um fator de 5% da produo total de CH4. Segundo foi determinado no balano energtico, a
produo no biodigestor de 3 Nm de CH4 por cada m de vinhaa, e consequentemente a
perda por vazamento de 0,15 Nm de CH4 ou 2,268 kgCO2eq/m de vinhaa.
Como foi visto no balano energtico, o consumo de diesel na distribuio da vinhaa
no Cenrio 2 seria idntico ao produzido no cenrio de referncia, portanto, 0,668
kg O2eq/m de vinhaa.
36
Dado referente a 2012 (BEN, 2013).
103
Emisso de GEEs evitada por produo de energia eltrica:

Utilizando o valor de produo de eletricidade calculada no balano energtico e a
ICGEB de 82 kgCO2eq/MWh (BEN, 2013), tem-se uma reduo de emisses de 0,564
kgCO2eq/m de vinhaa.
4.2.4.

Neste cenrio, as emisses em lagoas e canais so evitadas por ser eliminado
completamente o volume da vinhaa. Assume-se que todo seu contedo em matria orgnica
transformado em CO2 atravs da combusto, desta forma seria eliminada praticamente a
emisso de CH4 quando comparada do Cenrio de referncia. O CO2 emitido na combusto
da vinhaa no contabilizado, j que, ao ser incinerada matria orgnica fixada previamente
pela cana de acar, o ciclo do carbono fechado.
Da mesma forma, a distribuio por caminho seria desnecessria, evitando-se tambm
a emisso proveniente do diesel. Conforme indicado anteriormente, a distribuio das cinzas
resultantes da incinerao realizada junto sulcao e adubao, sendo esta uma operao
agrcola independente do tratamento da vinhaa. Por outro lado, ao ser utilizado o gs natural
como combustvel suporte para a queima da vinhaa, devem ser contabilizadas suas emisses.
Adotando o valor das emisses do IPCC (2006) de 64,2 tCO2eq/TJ e aplicando o valor obtido
no balano energtico para o consumo de gs natural, tem-se uma emisso de 2,85
Emisso de GEEs evitada por produo de energia eltrica no Cenrio 3:
Utilizando o mesmo mtodo do Cenrio 2, pode-se calcular que, com a energia eltrica
produzida no sistema de cogerao e exportada para o SIN, seria evitada a emisso de 0,923
4.2.5.
Este cenrio agrega a reduo de emisses obtidas nos Cenrios 1 e 2, incluindo

tambm a substituio do diesel por CH4 proveniente do biogs na frota da usina.
104
Emisses de CH4 no Cenrio 4:

Neste Cenrio 4 tem-se as mesmas perdas fugitivas de CH4 no biodigestor que no
Cenrio 2, de 2,268 kgCO2eq/m de vinhaa.
Emisso de CO2 evitado por produo de metano para uso veicular no Cenrio 4:
A emisso proveniente do consumo de diesel eliminada, consequncia tanto da
diminuio do volume distribudo, obtido pela concentrao, quanto da substituio do diesel
por biometano procedente do biogs. Se este biometano for utilizado como combustvel
veicular nas atividades de cultivo e de transporte da cana, obtm-se uma reduo de 4,535
4.3. Emisses de NOx e SOx

Os xidos de nitrognio e enxofre (NOx e SOx) liberados nos processos de combusto
nas caldeiras industriais, nas usinas termeltricas e nos motores de veculos, so considerados
agentes da chuva cida. Pela sua importncia no rol das emisses antropognicas no mundo,
decidiu-se incorporar neste estudo as estimativas de NO x e SOx produzidas pelos
equipamentos de combusto, tais como os motores a diesel e a biogs e como o incinerador de
vinhaa, utilizadas nos respectivos cenrios, complementando o clculo das emisses de
GEEs.
4.3.1.
Para o clculo da emisso de NOx, aplicam-se os fatores para veculos com motor de
ciclo diesel em 2009 (CETESB, 2013) e os valores definidos na Tabela 5, que descreve os
sistemas de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar do Estado de So Paulo. No
cenrio de referncia so utilizados caminhes semipesados, pesados e motores estacionrios
para bombear a vinhaa, sendo calculadas suas emisses de NOx na Tabela 25.
A concentrao de xidos de enxofre no gs de escape diretamente proporcional ao
teor de enxofre presente no leo diesel. A concentrao de SO 2 pode ser calculada, com uma
boa exatido, pelo consumo de combustvel e seu teor de enxofre. Durante a combusto, todo
o enxofre contido no leo diesel oxidado. Quase tudo emitido como SO2, mas uma
pequena frao (2 a 3%) convertida em trixido de enxofre (SO 3) no escapamento, o qual
reage facilmente com a gua para formar o cido sulfrico (H 2SO4) (CAPANA, 2008).
105
Tabela 25. Clculo das emisses de NOx no Cenrio 0 de referncia.

Sistema de
transporte e
aplicao
Caminho
Semipesado
aplicando
diretamente
Caminho
Pesado com
asperso
combinado com
motobomba
Sistema de
asperso
aplicando
Maquinaria
MB2318 com
tanque de15 m a
Volvo rodotrem
com dois tanques
de 30 m3/cada a
% de
Volumen de
vinhaa
Volume de
vinhaa
Distncia
mdia ou
tempo de
funcionamento
Distncia total
ou energia
consumida
Fator de
emisso de NOx
(g/km ou
g/kWh)
Emisso de
NOx (t/ano)
5% a
48.000 c
7 km a
44.800 km c
5,23 g/km b
0,23 c
12 km a
184.320 km c
5,14 g/km b
0,95 c
1.646 h c
197.486 kWh c
4,72 g/kWh b
0,93 c
4.869 h c
584.229 kWh c
4,72 g/kWh b
2,76 c
24%
230.400
Motobomba
120 kW
Motobomba 120
kW em canal com
montagem direta
ou com rolo a
TOTAL
71% a
681.600 c
100%
960.000 d
4,87 c
Fonte: a) Tabela 5; b) CETESB (2013); c) Calculado pelo autor; d) Tabela 2.
Atualmente, os tipos de leo diesel comercializados no territrio nacional so

diferenciados basicamente pelos teores mximos de enxofre: S50 (50 ppm de enxofre) e S500
(500 ppm de enxofre). Nas reas rurais, onde se encontram as usinas, comercializado o
S500. Deste modo, para o clculo das emisses de SOx, considera-se que 500 mg de enxofre
so emitidos como consequncia do consumo de um kg de diesel.
SO2diesel m
diesel
diesel
Sdiesel
Equao 49
SO2
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Significado
Valor
Cdiesel/V4Bx
Consumo de diesel por m3 de vinhaa 4Bx por ano
0,228 L/mano
0 gm
Densidade do diesel
diesel
Sdiesel
MS
Quantidade de enxofre por kg de diesel

Massa molecular do enxofre
00 mg gdiesel
32 g/M
MSO2
Massa molecular do SO2
64 g/M
Fonte
Equao 3
BEN, 2006
Resultados
SO2diesel
Emisso de SO2 por m de vinhaa proveniente do

diesel
191,52 mgSO2/m
Equao 49
Na Tabela 26, aparecem resumidas as emisses do Cenrio 0 por cada m de vinhaa

tratada e as produzidas anualmente pela usina de referncia, diferenciando a fonte de emisso
e, posteriormente, agregando-as para ser calculado o balano resultante.
106
Tabela 26. Emisses gasosas no Cenrio 0

CO2eq
Lagoas e canais
Por m de
vinhaa
(kg)
19,44
Motores diesel
TOTAL
Fonte
NOx
Anual
(t)
SOx
Anual
(t)
18.700,00
Por m de
vinhaa
(g)
0,00
Anual
(t)
0,00
Por m de
vinhaa
(g)
0,00
0,67
642,00
5,10
4,87
0,19
0,18
20,11
19.342,00
5,10
4,87
0,19
0,18
0,00
Fonte: Autor.
4.3.2.
De forma similar ao clculo da emisso de NOx que foi realizado no cenrio de

referncia, aplicam-se os fatores para veculos com motor de ciclo diesel em 2009 (CETESB,
2013b) e os valores definidos na Tabela 17 que descrevem a aplicao de vinhaa no Cenrio
1. Neste cenrio so utilizados caminhes semipesados que aplicam a vinhaa concentrada
20Bx e motores estacionrios para bombear a vinhaa in natura. O clculo das emisses de
NOx destes equipamentos mostrado na Tabela 27.
Tabela 27. Calculo das emisses de NOx no Cenrio 1.
Sistema de
transporte e
aplicao
Maquinaria
% de
Volume de
vinhaa
Volume de
vinhaa
Distncia mdia
ou tempo de
funcionamento
Distncia
total ou
energia
consumida
Fator de
emisso de NOx
(g/km ou
g/kWh)
Emisso de
NOx (t/ano)
52.400
(V20Bx)
11,19 km
78.181 km
5,23 g/km
0,41
4.869 h
584.229
kWh
4,72 g/kWh
2,76
Caminho
Semipesado
aplicando
diretamente
MB2318 com
tanque de15 m
29%
Sistema de
asperso
Motobomba 120
kW em canal com
montagem direta
ou com rolo
71%
TOTAL
100%
681.600
(V4Bx)
3,17
Fonte: Autor.
Com respeito s emisses de SOx, utilizando a Equao 49 e o consumo de diesel deste

cenrio, tem-se uma emisso de 105,8 kgSO2/ano ou 110,26 mgSO2/m de vinhaa.
Alm destas emisses, deve ser incrementado o valor de 600 MWhe correspondente ao
consumo de energia eltrica proveniente da rede. Utilizando os dados da Tabela 28, chega-se
emisso de 54 kgNOx/ano e de 230 kgSOx/ano por conta do consumo eltrico no
concentrador.
107
Tabela 28. Emisso de NOx e SOx da gerao eltrica do Brasil.

Poluente
Emisso total (t)
Emisso especifica (g/MWh)*
NOx
17.823
89,29
SOx
76.481
383,17
Fonte de dados: Eletrobrs (2012), ano base 2011.

*Clculo utilizando a gerao lquida no Brasil de 2011 (199.601.937 MWh, Eletrobrs, 2012)
Na Tabela 29, aparecem resumidas as emisses do Cenrio 1, da mesma forma como foi
feito no Cenrio 0.
CO2eq
Lagoas e canais
Por m de
vinhaa
(kg)
13,80
Motores diesel
Eletricidade
TOTAL
Fonte
NOx
Anual
(t)
SOx
Anual
(t)
13.250
Por m de
vinhaa
(kg)
0,00
Anual
(t)
0,00
Por m de
vinhaa
(kg)
0,00
0,39
370,56
0,05
48,96
3,30
3,17
0,11
0,11
0,06
0,05
0,02
0,23
14,24
13.669,52
3,36
3,18
0,13
0,34
0,00
Fonte: Autor.
4.3.3.
Devido ao sistema de distribuio da vinhaa ser o mesmo do cenrio de referncia,

tem-se a mesma emisso de NOx e SOx nos motores diesel. Esta emisso precisa ser
incrementada com a emisso do motogerador a biogs, que calculada a seguir. Utilizando
um fator de emisso de NOx para motogeradores a biogs, pode ser calculada a emisso anual
deste poluente (Equao 50).
NO
ano
biogs ano
Equao 50
NO
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Qbiogs/ano
NO
Significado
Energia trmica produzida com biogs por ano
Valor
97 TJ/ano
Fonte
Equao 20
Fator de emisso de NOx do motogerador a biogs
232,16 kgNOx/TJ
CEC, 2009
22,52 tNO /ano
Equao 50
Resultados
NO
ano
Emisso de NO2 por ano no motogerador a biogs
Portanto, a emisso do motogerador mais significativa que a produzida na frota de

4,87 tNOx/ano.
108
No que diz respeito ao SOx, supe-se que todo o enxofre presente no biogs se oxida
no motor37, pois esta reao se produz em taxas elevadas com este tipo de equipamento.
Sabendo que o biogs contm 75 ppm de H2S38 na entrada (sada do dessulfurificador), podese calcular a emisso de SOx.
SO
ano
biogs ano
%va
Equao 51
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
Vbiogs/ano
V%vaz
[H2S]
MH2S
MSO2
Significado
Porcentagem de volume de biogs vazado
Concentrao de H2S no biogs
Massa molecular do H2S
Massa molecular do SO2
Valor
.
.000 Nm3/ano
5%
113 mg/m39
34,08 g/M
64,06 g/M
Fonte
Equao 19
1,6 tSO2/ano
Equao 51
PAQUES, 2014
Resultados
Emisso de SO2 por ano no motogerador a biogs
SO2 ano
Emisso de NOx e SOx evitada por produo de energia eltrica no Cenrio 2:

Utilizando os dados da Tabela 28 e o valor da produo de eletricidade com o
motogerador a biogs, podem ser calculadas as emisses evitadas de NO x e SOx. A Tabela 30
resume os resultados para o Cenrio 2.
CO2eq
NOx
Por m de
vinhaa
(kg)
2,27
2.177,28
Motores diesel
0,67
642,00
Motogerador
0,00
0,00
Eletricidade
-0,56
-541,44
TOTAL
2,43
2.277,84
Fonte
Biodigestor
Anual
(t)
Por m de
vinhaa
(g)
0,00
SOx
Anual
(t)
Anual
(t)
0,00
Por m de
vinhaa
(g)
0,00
5,10
4,87
0,11
0,12
23,46
22,52
1,67
1,60
-0,61
-0,59
-2,63
-2,53
27,95
26,80
-0,85
-0,81
0,00
Fonte: Autor.
4.3.4.
No referente s emisses de NO x , o fabricante de queimadores garante que o nvel das

emisses de NOx pode ser reduzido at 200 mg/Nm nos gases de exausto, com uma
adequada operao da caldeira (SAACKE, 2014). Assim, deve ser estimada a vazo total de
37
No motor pode se dar a seguinte reao de oxidao: 2H2S +3O2=2SO2+2H2O

Valor da sada de H2S do dessulfurizador (PAQUES, 2014).
39
75 ppm de H2S equivalente a 113 mgH2S/m de biogs.
38
109
gases produzidos pela queima da vinhaa concentrada na caldeira. Este clculo, detalhado no
Anexo A, baseado na composio da vinhaa concentrada e do gs natural.
Considerando o volume total de gases de exausto e a proporo de NOx dada pelo
fabricante, pode-se estimar a emisso deste poluente. Os resultados dos clculos do Anexo A
aparecem na Tabela 31. Para o clculo da emisso do SOx, considera-se que todo o enxofre
presente na vinhaa oxidado durante a combusto.
Tabela 31. Emisso de NOx e SOx do incinerador de vinhaa.
Poluente
Emisso sem
tratamento por m
vinhaa (g)
Emisso com
tratamento por m
vinhaa (g)
Emisso especfica
sem tratamento
(g/MWh)*
Emisso especfica
com tratamento
(g/MWh)*
Emisso especfica
termoeltrica no
Brasil (g/MWh)*
NOx
42,94
2,15
3.816,67
190,83
89,29
SO2
1.035,84
51,75
92.075
4.603,75
383,17
Fonte de dados: Autor. *Clculo utilizando 960.000 m de vinhaa/ano
A Tabela 31 mostra os valores de emisso com e sem tratamento dos gases da

combusto da vinhaa. Sistemas como a dessulfurizao por via mida, que neutralizam o
SOx por meio da injeo de reagentes bsicos como magnsio, amnia ou calcrios, e
sistemas DeNOx tipo SCR-Selective Catalyst Reduction, so altamente eficientes abatendo
mais do 95% das emisses. Neste trabalho, contempla-se a implementao de um sistema de
dessulfurizao do gs de exausto. Apesar da instalao da limpeza de gases, as emisses
continuam sendo elevadas devido, fundamentalmente, vinhaa possuir grande quantidade de
enxofre e nitrognio. Ainda assim, existem condies tcnicas para o cumprimento da
Resoluo CONAMA 382/06 onde foram estabelecidos limites de emisso para fontes fixas
(CONAMA, 2006).
Emisso de NOx e SOx evitada por produo de energia eltrica no Cenrio 3:
Para calcular as emisses evitadas de NO x e SOx pela gerao de eletricidade, so
utilizados os dados da Tabela 28 os da produo de eletricidade com o sistema de cogerao
alimentado com vinhaa concentrada e com gs natural. O resumo dos resultados aparece na
Tabela 32.
Tabela 32. Emisses gasosas no Cenrio 3.
CO2eq
Fonte
NOx
SOx
Incinerador
Por m de
vinhaa (kg)
2,85
Anual
(t)
2.736,00
Por m de
vinhaa (g)
42,94
Anual
(t)
41,22
Por m de
vinhaa (g)
51,75
Anual
(t)
49,68
Eletricidade
-0,92
-883,20
-1,00
-0,96
-4,31
-4,14
TOTAL
1,93
1852,80
41,94
40,26
47,44
45,54
Fonte: Autor.
110
4.3.5.
Igualmente ao que foi feito anteriormente para o CO2, para o clculo das emisses de
NOx e SOx ,considerado que uma parte da frota da usina com motores diesel ser transformada
para uso de gs. Portanto, as emisses do diesel sero em parte evitadas, mas devero ser
contabilizadas as emisses dos motores que funcionam com biometano.
Quando se considera o ciclo de vida completo dos combustveis, a reduo de emisso
de NOx chega a 40% com a introduo de motores GNV, segundo um estudo da Argonne
National Labs (2000). Este ltimo estudo citado comparava diesel com gs natural, em
consequncia o beneficio utilizando biogs pode ser ainda maior por ser um combustvel
produzido na prpria usina, evitando a necessidade de seu transporte. Baseado nesta
porcentagem de reduo e utilizando a produo de diesel equivalente obtida com biometano,
calcula-se a emisso de NOx do Cenrio 4.
Para estimar a emisso de SO x, considera-se que, por um lado, se evita a queima do
enxofre do diesel. Por outro lado, ser emitido o enxofre remanescente na forma de H2S
contido no biogs depois da dessulfurizao. Com os valores da quantidade de enxofre,
presente no diesel e no biogs, e supondo que todo o enxofre destes combustveis se oxida no
motor, pode ser calculada a emisso de SOx do Cenrio 4. Os resultados deste clculo se
encontram resumidos na Tabela 33.
Tabela 33. Emisses gasosas no Cenrio 4.
CO2eq
NOx
SOx
Por m de
vinhaa
(kg)
Anual
(t)
Por m de
vinhaa
(g)
Anual
(t)
Por m de
vinhaa
(g)
Anual
(t)
Biodigestor
2,27
2.177,28
0,00
0,00
0,00
0,00
Motores diesel
-4,54
-4.353,60
-38,92
-37,36
1,30
1,25
Motores biogs
0,00
0,00
23,35
22,42
1,67
1,60
-2,267
-2176,32
-15,57
-14,94
2,97
2,85
Fonte
Total
Fonte: Autor.
4.4. Resultados da avaliao de impacto ambiental dos cenrios

considerados
4.4.1.
Solo e gua
A seguir, so resumidos os principais impactos sobre o solo e sobre a gua encontrados

em cada cenrio realizando uma comparao com o Cenrio 0 de referncia.
111
Tabela 34. Potenciais impactos dos Cenrios sobre o solo e a gua.

Impacto
1. Concentrao
2. Biodigesto +
Eletricidade
3. Incinerao +
Eletricidade
Biodigesto +
Concentrao + Uso
Veicular
Salinizao do solo
e gua (nitratos e
potssio)
Facilita a disperso dos

sais.
Permanece o problema do
transporte dos sais a
longas distncias.
Elimina totalmente o
problema da disperso
dos sais.
Facilita a disperso dos

sais.
Aumento da matria
orgnica no solo
Semelhante aumento da
matria orgnica no solo.
Menor quantidade de
matria orgnica
incorporada ao solo.
Elimina totalmente o
aumento, por incinerar a
matria orgnica.
Menor quantidade de
matria orgnica
incorporada ao solo.
Alterao do pH do
solo.
Igual fertirrigao in
natura, existe uma
reduo inicial do pH e
posterior elevao.
No existe uma reduo

inicial do pH.
No existe nenhuma
alterao no pH.
No existe uma reduo

inicial do pH.
Reduo de uso de
fertilizantes de
origem mineral.
Melhora da eficincia da
fertirrigao por evitar
vazamentos em lagoas e
canais.
Melhora das
caractersticas
fertilizantes, pelo
nitrognio (NH+4) estar
mais disponvel planta.
fertirrigao por evitar
vazamentos em lagoas e
canais.
fertirrigao e das
caractersticas do
fertilizante. (Soma de
vantagens Cenrio 1 e 2)
Alterao da
populao
microbiana.
Semelhante fertirrigao
in natura, favorecendo o
desenvolvimento.
Evita a disperso de
antibiticos ativos no
meio, por ser
incompatvel com a
biodigesto.
Evita a disperso de
antibiticos no meio.
Evita a disperso de
antibiticos ativos no
meio por ser incompatvel
com a biodigesto.
Compactao do
solo
Possvel aumento da
compactao do solo nas
reas com aplicao
direta.
Igual ao cenrio de
referncia.
Evita totalmente o trnsito

para fertirrigao dentro
do canavial.
Possvel aumento da
compactao do solo nas
reas com aplicao
direta.
Movimento de
terras
Menor ao cenrio de
referncia.
Igual ao cenrio de
referncia.
Evita a construo de
lagoas e canais.
Menor ao cenrio de
referncia.
Aproveitamento da
gua.
Possibilita parcialmente o
uso da gua da vinhaa.
No possibilita uso da
gua da vinhaa.
Possibilita utilizar quase a

totalidade da gua da
vinhaa.
Possibilita parcialmente o
uso da gua da vinhaa.
Fonte: Autor a partir dos resultados obtidos durante a reviso bibliogrfica.
Como pode ser observado na Tabela 34, a incinerao o sistema que mais reduz os
impactos negativos sobre o solo e a gua, por eliminar totalmente o volume de vinhaa e os
impactos atrelados sua distribuio. Tambm, este sistema permite uma maior quantidade de
uso da gua na usina proveniente da vinhaa. Este sistema permite, tambm, maior quantidade
de gua proveniente da vinhaa para reso na usina. Por outro lado, esta gua pode ser
fundamental em circunstancias de seca como irrigao de salvamento.
Um cenrio interessante o que combina a biodigesto com a concentrao, por reunir
as vantagens do tratamento biolgico do efluente e com a reduo do volume e a recuperao
parcial da gua a partir do processo de concentrao.
4.4.2.
Emisses de GEEs, NOx e SOx
Os resultados obtidos nos balanos das emisses atmosfricas nos diferentes cenrios
esto resumidos na Tabela 35.
112
Tabela 35. Emisses atmosfricas associadas aos Cenrios.

CO2eq
NOx
SOx
Por m de
vinhaa
(g)
0,19
Por m de
vinhaa
(kg)
20,11
19.342,00
Por m de
vinhaa
(g)
5,10
14,24
13.669,52
3,30
3,18
0,13
0,34
2,43
2.277,84
27,95
26,80
-0,85
-0,81
1,93
1852,80
41,94
40,26
47,44
45,54
-2,267
-2176,32
-15,57
-14,94
2,97
2,85
Cenrio
Anual
(t)
Anual
(t)
4,87
Anual
(t)
0,18
Fonte: Autor.
A emisso de GEEs mostrada na Tabela 35 representada na Figura 34.
Figura 34. Balano de emisses de GEEs dos cenrios.

Fonte: autor.
Observa-se que o Cenrio 4 o mais vantajoso em termos de emisses calculadas de

GEEs, pois este chega a ter um balano negativo de emisses com respeito ao cenrio de
referncia. Nos cenrios com produo de eletricidade, a biodigesto e incinerao tem um
desempenho semelhante na reduo de emisses de GEEs, sendo esta muito significativa. No
Cenrio 2, a reduo de emisses proporcional porcentagem de volume de vinhaa
concentrado.
113
A Figura 35 mostra as emisses produzidas e evitadas em cada cenrio diferenciando

sua fonte.
Figura 35. Emisses por fonte nos diferentes cenrios.

Fonte: Autor.
No Cenrio 1 destacam as emisses produzidas em lagoas de armazenamento e canais.

Este resultado pode apresentar ampla variao, pois as emisses de CH4 em lagoas e canais
dependem em grande parte das dimenses, da geometria e do revestimento destas estruturas
(Paredes, 2011), assim como do teor de matria orgnica da vinhaa que varia ao longo da
safra. Tambm, este resultado pode ser influenciado pela porcentagem de vinhaa que
transportada em caminho.
A implantao de concentradores no Cenrio 1 no produz uma reduo importante do
GEEs, visto que concentrado somente o volume transportado em caminhes. A reduo no
consumo de diesel significativa, porm, com relao s emisses, continua ocorrendo a
produo de CH4 em lagoas e canais.
No Cenrio 3, a remoo da frao da matria orgnica que pode ser degradada
biologicamente, reduz expressivamente as emisses de CH 4, mostrando a importncia da
implementao da biodigesto como mtodo para a reduo de GEEs no setor
114
sucroalcooleiro. Por outro lado, a eletricidade produzida a partir do biogs capturado no tem
um impacto importante na mitigao, devido magnitude de seu potencial de gerao e ao
fato de que o 76,9% da matriz no Brasil hidroeltrica (BEN, 2013), fazendo com que a
ICGEB seja de apenas 82 kgCO2eq/MWh (BEN, 2013).
O Cenrio 3 obteve, tambm, uma importante mitigao de emisses com a incinerao,
uma vez que todo o carbono orgnico presente na vinhaa convertido em CO2 mediante
combusto, fechando o ciclo do carbono fixado previamente pela cana. A energia eltrica
produzida pode chegar a ser o dobro da produzida no Cenrio 2, entretanto, o Cenrio 3 o
que apresenta mais consumo de combustveis de origem fssil, devido ao uso de gs natural
na combusto, afetando o balano energtico do etanol.
O Cenrio 4 o de menor emisso e uso de combustveis fsseis, o que melhora o
balano energtico do etanol. A biodigesto retira a matria orgnica, evitando as emisses do
efluente destinado a fertirrigao. A concentrao diminui o consumo de combustvel e evita
parcialmente a distribuio por canais. Contabilizando as emisses de GEEs, o uso do biogs
como substituto do diesel muito mais conveniente que seu emprego em gerao de
eletricidade, devido ao carter pouco intensivo em carbono da matriz eltrica brasileira. A
emisso de NOx e SOx da Tabela 35 representada na Figura 36.
Figura 36. Balano de emisses de NOx e SOx dos Cenrios.

Fonte: autor.
115
As emisses de xidos de nitrognio e de enxofre so mais elevadas na incinerao que

nos demais cenrios, existindo um significativo incremento delas com respeito ao cenrio de
referncia. Estas emisses representadas na Figura 36, incluem um lavador de gases para o
SOx mas no um sistema DeNOx. Com a instalao do Cenrio 2, de gerao de eletricidade
por meio de motor a biogs, o incremento de emisses tambm considervel. O cenrio com
maior reduo de emisses de NO x o Cenrio 4, onde se produz um balano negativo dessas
emisses.
Estes resultados so discutidos com maior detalhe no Captulo 6. Ainda, no Captulo 5,
so utilizados os valores de reduo de emisses de GEEs para avaliar o impacto que a
valorizao econmica dos servios ambientais poderia ter sobre a viabilizao econmica
dos distintos tratamentos.
116
CAPTULO 5. AVALIAO ECONMICA

Neste captulo ser avaliada a viabilidade econmica dos distintos cenrios, tendo em
vista o custo da fertirrigao, os custos de instalao, de operao e manuteno das
diferentes tecnologias alternativas, o preo de venda da energia eltrica, assim como do diesel
e do gs natural. Desta forma, pretende-se responder se o processamento da vinhaa com
aproveitamento energtico um investimento atrativo nas condies atuais. No caso de
resposta negativa, ser feita uma anlise incluindo a mitigao de impactos ambientais tais
como o consumo de gua e as emisses de GEEs, com o intuito de observar como afetaria a
bonificao desta reduo na viabilidade econmica dos cenrios. Finalmente, em cada caso
ser determinado o preo que deveria ter a energia e qual seria o pagamento pela reduo de
impactos que fariam os investimentos serem interessantes para o setor.
Os indicadores calculados para a avaliao econmica de cada cenrio so o Valor
Presente Lquido (VLP), o PayBack descontado e a Taxa Interna de Retorno (TIR). Para o
clculo destes indicadores necessria a elaborao do fluxo de caixa 40 das tecnologias
propostas no estudo. O objetivo principal dos indicadores econmicos, resumidos a seguir,
auxiliar na deciso de alocao de recursos financeiros a uma determinada tecnologia.
a) Valor Presente Lquido (VPL): O valor presente lquido relaciona o custo inicial de
investimento (FC0) de um projeto com seus fluxos de caixa futuros (FCj), sendo esses
ltimos descontados por uma taxa (taxa de juros). Quando o VPL > 0 um indicativo de
que o investimento no projeto poder dar rentabilidade ao investidor, sendo a quantia do
lucro o prprio VPL em valores absolutos.
Equao 52
Onde:
Dados de entrada
40
Smbolo
Significado
Valor
FC0
Custo inicial de investimento
R$
FCj
R$
i
j
n
Entradas (receitas) e sadas (custos) previsto para

cada perodo futuro
Taxa de juros ou taxa de desconto
Perodo de tempo
Vida til do projeto
Resultado
VPL
Valor Presente Lquido
R$
%
anos
anos
O fluxo de caixa resume as entradas (receitas) e sadas (custos) de capital ao longo da vida til de um projeto.
117
b) Payback descontado: o perodo de tempo necessrio para recuperar o investimento

inicial de um projeto, a partir do fluxo de caixa descontado por uma taxa.
c) Taxa Interna de Retorno (TIR): Taxa de desconto (juros) que torna o Valor Presente
Lquido do investimento igual a zero.
Os resultados oferecidos com o clculo destes indicadores esto sujeitos a variaes
futuras uma vez que existem considerveis incertezas, tais como a variao nos preos da
energia, dos insumos e das taxas cambiais.
Para o clculo dos indicadores foi utilizada uma taxa de desconto de 15%, considerando
que a Taxa SELIC41 em 12/2014 tinha um valor de 11,65% ao ano42, possibilitando, assim,
uma margem de mais de 3% para as flutuaes futuras desta taxa, para a porcentagem de
lucro do banco prestamista e para a inflao contra a rentabilidade do projeto.
Tambm, o valor adotado para a vida til do projeto foi de 18 anos, sendo que, aps
esse perodo, os equipamentos no teriam valor residual.
O levantamento do preo dos equipamentos, assim como seus custos de operao e
manuteno, foi realizado mediante uma reviso bibliogrfica e junto os seguintes fabricantes
e fornecedores: Citrotec43, Dedini S/A Indstrias de Base 44, L&M Engenharia45, SotreqCaterpillar 46, Paques Environmental Technology Shanghai Co. Ltd47, DMT48, Saacke49 e
Brasmetano Ind. Com. Ltda.50.
5.1. Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura

Neste cenrio de referncia, no so considerados os custos de instalao dado que a
fertirrigao j se encontra amplamente implantada atualmente nas usinas. No caso da
construo de uma nova usina, este custo de instalao deveria ser includo para poder
41
A Taxa referencial do Sistema Especial de Liquidao e de Custdia (SELIC) tambm conhecida como a
taxa bsica de juros da economia brasileira. a menor taxa de juros do pas e serve de referncia nos
emprstimos feitos entre os bancos e tambm nas aplicaes realizadas por estas instituies bancrias em ttulos
pblicos federais.
42
Banco Central do Brasil. Histrico das taxas de juros. Disponvel em
http://www.bcb.gov.br/Pec/Copom/Port/taxaSelic.asp; acessado em 06/12/2014.
43
citrotec.com.br/
44
codistil.com.br/
45
lmengenharia.com.br/
46
sotreq.com.br/
47
br.paques.nl/
48
dirkse-milieutechniek.com
49
saacke.com.br/
50
brasmetano.com.br/
118
comparar com os demais cenrios. Portanto, neste caso, so contabilizados exclusivamente os

custos de operao e manuteno.
Os custos da fertirrigao so enormemente variveis, dependendo da localizao da
usina e lavoura, do volume de produo, assim como de fatores como o relevo e as tcnicas
utilizadas no transporte e na aplicao. No presente estudo utilizado um custo para a
fertirrigao de R$4/m de vinhaa (JORNALCANA, 2007), sendo este considerado um valor
mdio no setor. Multiplicando este custo mdio pela produo anual de vinhaa, obtm-se o
custo da fertirrigao para a usina modelo (Equao 53):
ostfertirrigao ano
ano
Equao 53
fertirrigao
Onde:
Smbolo
ano
fertirrigao
Dados de entrada
Significado
Custo unitrio de fertirrigao
Valor
960.000 m3/ano
R$4/m
Fonte
Tabela 2
(JORNALCANA,
2007)
Resultados
Custo anual da fertirrigao
ostfertirrigao ano
R$3.840.000/ano
Equao 53
Observa-se que, para uma usina de porte mdio, o uso da vinhaa na fertirrigao pode
custar aproximadamente R$4.000.000/ano, podendo este valor ser superior em condies
adversas de relevo, quando h necessidade da diminuio na dose por hectare em funo da
saturao por potssio ou se as lavouras se encontram fora do raio econmico da disperso.
Por esta razo, necessrio dar alternativas para o setor no tratamento da vinhaa.
5.2. Cenrio 1: Concentrao evaporativa

Foram levantados, a partir de consulta aos fabricantes os custos relativos instalao,
operao e manuteno dos concentradores evaporativos encontrados no mercado brasileiro.
Com estas informaes, so calculados os custos de um concentrador de 40 t/h de capacidade
de evaporao (Tabela 36). Na operao, no contabilizado o uso de vapor, uma vez que o
calor residual da destilao aproveitado, sendo isto determinante para a viabilidade
econmica do empreendimento. Na operao destes condensadores recomendada a limpeza
semanal circulando 35 m de dissoluo de soda custica de 0,5%, incluindo o custo do
consumo deste reagente na operao. Tambm, recomendada a limpeza com
hidrojateamento na entressafra.
119
Tabela 36. Custos no Cenrio 1.

Preo unitrio
Unidades
Total
R$80.000/ (t/h)
40 t/h
R$3.200.000
Energia eltrica
R$202/MWh
600 MWhe/ano
R$ 121.470/ano
Energia trmica
R$ 0
R$ 0/ano
Soda Caustica
R$ 800/t
2 t/semana
R$ 55.000/ano
R$ 50.000
1/ano
R$ 50.000/ano
Instalao
Concentrador
Operao
Manuteno
Hidrojateamento
R$ 226.470/ano
Custo anual O&M

Fonte: Autor baseado em dados dos fabricantes de equipamentos.
Para suprir o consumo de energia eltrica do concentrador, considera-se o fornecimento

pelo sistema de cogerao da usina, deixando de ser exportada esta energia para a rede. Como
preo da eletricidade vendida pela usina tomado o valor de R$202,45/MWh, preo mdio
para as trmicas de bagao de cana no 20 Leilo de Energia Nova 51.
Considera-se que a diminuio do custo em fertirrigao proporcional reduo de
volume conseguida com a concentrao. Dessa forma, no Cenrio 1 o volume evaporado de
226.000 m e visto que o custo mdio da fertirrigao aproximadamente de R$4/m, obtmse uma economia de R$904.000/ano. Introduzindo esta diminuio do volume de vinhaa
como ganho na operao e a correspondente reduo no custo de referncia para seu
tratamento, o investimento neste Cenrio 1 apresenta os valores e indicadores financeiros
apresentados na Tabela 37.
Tabela 37. Indicadores financeiros do investimento no Cenrio 1
Investimento inicial
R$3.200.000 a
Custo anual O&M
R$226.470/ano a
Diminuio do custo em fertirrigao
R$904.000/ano b
Vida til
18 anos c
Taxa de desconto
15% c
VPL
R$951.880 b
Payback Descontado
9 anos b
TIR
21% b
Fonte: a) Tabela 36; b) Calculado pelo autor; c) Valores preestabelecidos no estudo.
51
Realizado no 28/11/2014 (INSTITUTO ACENDE BRASIL, 2014)
120
Nas condies atuais, observa-se a atratividade deste investimento, o que explica a

expanso na implantao desta tecnologia acontecida no setor a partir de 2009. Ressalta-se a
condio de que a energia trmica para a evaporao deve ser fornecida sem consumo
adicional de vapor, aproveitando o calor residual das colunas de destilao, tal e como foi
comprovado no estudo realizado por Silva (2012).
5.3. Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade

Para estudar a viabilidade econmica da instalao do Cenrio 2, foram levantados os
custos relativos a um sistema de reatores IC, por ser esta a mais eficiente tecnologia
disponvel no mercado, com respeito remoo de matria orgnica e produo de biogs,
tal como foi visto no Captulo 2. Tambm foram levantados os custos associados a um
lavador biolgico de gs, sendo este tipo de sistema de limpeza recomendado para a
quantidade de H2S presente no biogs, para a escala de produo manejada e para o tipo de
uso final (FNR, 2010). Quanto gerao eltrica, esta realizada atravs de motogeradores de
combusto interna, devido a sua economia frente a outras tecnologias tais como as
microturbinas (COELHO et al, 2006, e SALOMON, 2007). Assim, para um sistema de
biodigesto com capacidade de tratar 4.000 m/dia de vinhaa com 29 kg DQO/m e que
possua uma produo de biogs de 1.000 m/h, os custos de biodigesto, de limpeza do biogs
e de gerao eltrica a partir do mesmo so os apresentado na Tabela 38.
Preo unitrio
Unidades
Total
Biodigestor
R$110/(kg DQO/dia)
116.000 kg DQO/dia
R$12.760.000
Dessulfurificador
R$1.330/(m/h)
1.000 m/h
R$1.330.000
Motogerador
R$2.000/kW
1.300 kW
R$2.600.000
Instalao
R$16.690.000
Custo total de instalao

Operao e Manuteno
Biodigestor +
dessulfurificador
R$0,018 kg de DQO
27.840.000 kg
DQO/ano
R$501.120/ano
Motogerador
R$40,00/MWh
7.550,4 MWh/ano
R$302.016/ano
Custo anual O&M
R$803.136/ano
121
Utilizando os valores da Tabela 38 e a quantidade de produo de energia eltrica

calculada anteriormente, aproximado o custo de gerao do MWhe neste cenrio. Este custo
de produo determinado procurando o valor que faa nulo o VPL do investimento.
R$16.690.000 a
Custo anual O&M
R$803.136/ano a
,
Eletricidade vendida
he/ano d
Vida til
18 anos c
Taxa de desconto
15% c
Custo de produo da eletricidade
R$540/MWh b
Fonte: a) Tabela 38; b) Calculado pelo autor; c) Valores preestabelecidos no estudo; d) Equao 21.
Observa-se um alto custo de produo de energia eltrica no Cenrio 2. Isto se deve

aos valores conservadores de produo de biogs baseados na experincia do biodigestor da
usina So Martinho. Na Tabela 40, calcula-se este preo de produo assumindo valores mais
otimistas dados pelos fabricantes de equipamentos, aumentando a proporo de metano no
biogs, o rendimento do gerador e a produo de biogs por cada m de vinhaa.
Tabela 40. Custo de produo da eletricidade gerada com biogs de vinhaa.
Conservador
Otimista
50 a
65 c
0,29 b
0,35 b
6a
9c
6,9 kWhe/m d
20,3 kWhe/m d
1,3 MW e
3,36 MW d
% metano no biogs
Rendimento do motogerador
m biogs /m vinhaa
Eletricidade produzida/m vinhaa
Potncia instalada
he/ano f
19,5
he ano d
Investimento inicial*
R$16.690.000 g
R$ 20.833.802 g
Custo anual O&M*
R$803.136/ano g
R$1.284.480/ano g
R$540/MWhe d
R$240/MWhe d
Custo de produo do MWh
* No caso do cenrio otimista, o investimento inicial e o custo de O&M so incrementados devido maior
potencia instalada.
Fonte: a) Tabela 19; b) Valores preestabelecidos no estudo; c)Tabela 18; d) Calculado pelo autor;
e) Equao 22; f) Equao 21; g) Tabela 38;
122
Com este exerccio, pode-se ver a importncia da melhora da eficincia do processo de

biodigesto na produo de biogs. Ainda assim, em um cenrio otimista o preo da energia
eltrica gerada com biogs de vinhaa pouco competitivo se comparado com o preo
indicado anteriormente de R$202,45/MWh para as trmicas de bagao.
At este ponto da anlise, no foi contabilizada economicamente a reduo de
emisses de GEEs que a implantao da biodigesto produz, uma vez que atualmente o preo
do Certificate Emission Reduction (CER) praticamente nulo 52. A seguir, realiza-se o
exerccio de calcular os preos que deveriam ter o MWhe e o CER, para que a implantao
desta tecnologia fosse economicamente atrativa, com um valor mnimo da TIR = 21%, pois
foi esta a taxa encontrada no Cenrio 1.
Na Figura 37 pode ser observada a relao que existe entre o preo do MWhe e da
tCO2eq evitada, para obter um investimento com uma TIR = 21%. Esta funo indica os
valores que devem adquirir as duas variveis para manter atrativa a gerao de eletricidade
com biogs de vinhaa, desde o ponto de vista econmico.
1
2
Figura 37. Relao entre o preo da eletricidade e do CER para que o Cenrio 2 tenha uma TIR = 21%.
Fonte: Autor.
Na Figura 37, foram tomados como exemplo dois pontos que fazem com que a TIR do
investimento seja igual a 21%. No ponto nmero 1, a eletricidade teria um preo de
R$240/MWh, sendo necessrio que o CER atinja os R$60/tCO2eq. No ponto nmero 2, o
52
O preo mdio do CER em dezembro de 2014 foi de 0,08 no mercado Spot (sendeco2.com)
123
preo da eletricidade seria de R$260/MWh, correspondendo a um preo do CER de

aproximadamente R$40/tCO2eq para que o projeto tenha atratividade.
Em definitivo, a regulao do preo da eletricidade e das emisses no entorno destes
valores criaria um cenrio no qual o investimento na biodigesto com gerao de eletricidade
seria atrativo, como mostra a Tabela 41.
Tabela 41. Variao dos indicadores financeiros no Cenrio 2 em funo do preo da eletricidade e das
CERs.
R$ 20.833.802 a
Custo anual O&M
R$ 1.284.480/ano a
18 anos b
Vida til
Taxa de desconto
15% b
TIR
21% c
Ponto da Figura 37
2
c
R$/260MWe c
Preo da eletricidade
R$240/MWe
Preo da CER
R$60/tCO2eq c
R$40/tCO2eq c
VPL
R$6.872.708 c
R$6.872.708 c
9 anos c
9 anos c
Payback descontado
Fonte: a) Tabela 40; b) Valores preestabelecidos no estudo; c) Calculado pelo autor.
Esta tecnologia no est muito longe da viabilidade econmica, mas para fazer o
investimento atrativo ainda seriam necessrios a interveno no preo pago pela eletricidade e
um mercado de carbono registrando um valor prximo a 20/tCO2eq53, valores unicamente
atingidos durante o ano 2008 (Figura 38).
/teqCO2
Figura 38. Histrico do preo das CER.

Fonte: Thomson Reuters Point Carbon, 201454.
53
54
Taxa de cambio no 0 2 : = R$ 3,18 (BANCO CENTRAL DO BRASIL, 2014).

http://financial.thomsonreuters.com/
124
5.4. Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade

Para este cenrio foram considerados, por um lado, os custos correspondentes a uma
planta de concentrao de vinhaa e, por outro, uma central de cogerao termoeltrica de
ciclo Rankine com queimadores torsionais de vinhaa atomizada e de gs natural. O
concentrador evaporativo deve ser capaz de tratar toda a vinhaa produzida pela destilaria,
atingindo uma concentrao de 65 Bx. Por isso a capacidade desta instalao 4 vezes
superior do Cenrio 1. esperado um aumento na necessidade de limpeza e manuteno
devido s altas concentraes da vinhaa que favorecem incrustaes, encarecendo, assim a
operao.
O custo especfico por kW instalado de uma central termoeltrica a biomassa depende
da sua potencia nominal, como mostra a Tabela 42.
Tabela 42. Custo de instalao de pequenas centrais de biomassa.
Potncia instalada
(kW)
Custos de referncia
($US/kW)
1.000
2.588
1.600
2.004
3.000
1.568
5.000
1.383
Fonte: Eletrobrs (1985).
Utilizando os custos de referncia da Tabela 42, para uma potncia eltrica de gerao
instalada 2,3 MWe (Equao 38) foi assumido o valor R$ 4.000/kW. Este valor pode ser ainda
superior considerando as caractersticas especiais da instalao, tais como a necessidade de
um elevado numero de sopradores de cinzas, de um tratamento de gases de exausto para
abater a significativa formao de NOx e SOx, e de os queimadores especiais referidos
anteriormente. Os custos estimados para o Cenrio 3 so apresentados na Tabela 43.
Preo unitrio
Unidades
Total
Concentrador
R$ 80.000/ (t/h)
160 t/h
R$ 12.800.000
Termoeltrica a vapor
R$ 4.000/kW
2.300 kW
R$ 9.200.000
Instalao
R$ 22.000.000
125
Operao
Soda Custica
R$ 800/t
8 t/semana
R$ 221.000 /ano
Gs natural
R$1,4 /m
1.200.000 m
R$ 1.680.000/ano
Mo de obra
R$ 35.000/ operrio
3 operrios
R$ 105.000/ano
Insumos + administrao
R$ 60.000/ano
Manuteno
Hidrojateamento
R$ 300.000
1/ano
R$ 300.000/ano
Mo de Obra e Materiais
R$ 350.000/ano
Custo anual O&M
R$ 2.716.000/ano
Somando os custos de ambas as instalaes e tomando os valores mostrados na Tabela

44, calcula-se o custo de produo da eletricidade da mesma forma que foi feito para o
cenrio anterior.
R$ 22.000.000 a
Custo anual O&M
R$ 2.716.000/ano a
0,
he ano b
Economia operacional na fertirrigao
R$3.840.000/ano c
Economia de gua
R$913.536/ano c
Vida til
18 anos d
Taxa de desconto
15% d
R$580/MWh c
Custo de produo da eletricidade
R$230/MWh (com economia na fertirrigao) c

R$145/MWh (com economia de gua) c
Fonte: a) Tabela 43; b) Equao 37 c) Calculado pelo autor; d) Valores preestabelecidos no estudo.
Observa-se um alto custo de produo da eletricidade de R$580/MWh, mas neste valor

no foi contabilizando a anulao do custo em fertirrigao devido eliminao total do
volume de vinhaa, o qual representa uma economia operacional para a usina de
R$3.840.000/ano. Portanto, incluindo este valor como um ganho na produo de eletricidade,
atinge-se um valor de R$230/MWh. Os custos com fertilizao qumica no so
incrementados, pois se considera a recuperao completa do potssio da vinhaa por meio das
cinzas resultantes da sua combusto.
Tampouco foi contabilizado o custo da gua economizada com a implantao da
incinerao, porque no existe hoje um pagamento por parte das usinas no uso deste recurso.
Caso fosse exigido este pagamento, e estabelecendo como referncia o preo de R$1/m de
126
gua, a economia seria de R$913.536/ano. Incluindo isto como um ganho, o preo de

produo cairia at R$145/MWh, observando-se o grande impacto que pode ter o custo da
captao de gua na viabilizao desta tecnologia.
Por outro lado, foi contabilizado neste clculo o custo do volume de gs natural
consumido para a incinerao, mas no o de seu transporte por meio de gasoduto ou
caminho. Sem dvida, este pode ser um fator limitante para a instalao deste tipo de sistema
naquelas localizaes longe da rede de abastecimento.
A seguir, feita a mesma anlise que no cenrio anterior, contabilizando
economicamente a reduo de emisses de GEEs que produz a implantao da incinerao, e
determinando os preos que deveriam ter a eletricidade e o CER para obter um valor mnimo
da TIR = 21%. Esta taxa foi encontrada no Cenrio 1 e, por isto, tambm foi usada como
referncia nos cenrios 2 e 3.
Fonte: Autor.
Na Figura 39 pode ser observada a relao do preo do MWhe e da tCO2eq evitada, para
obter um investimento com uma TIR = 21%. Esta funo indica os valores que devem
adquirir as duas variveis para manter atrativa a gerao de eletricidade incinerando a
vinhaa, a partir do ponto de vista econmico. Como exemplo, no ponto nmero 1, a
eletricidade tem um preo de R$190/MWh, sendo necessrio que o CER tenha um preo de
R$40/tCO2eq.
No
ponto
nmero
2,
eletricidade
tem
um
preo
de
R$220/MWh,correspondendo a um preo do CER de R$20/tCO2eq.

127
Neste Cenrio 3, a regulao do preo da eletricidade e das emisses em valores

prximos aos indicados criaria um cenrio onde seria atrativo o investimento na incinerao
conjunta de vinhaa e gs natural com gerao de eletricidade, como mostra a Tabela 45.
Ainda assim, no Brasil, no existem instalaes de porte industrial funcionando com vinhaa
de etanol de cana de acar e, portanto, os custos operacionais e de manuteno so
unicamente aproximaes. A magnitude destes custos de vital importncia, pois a produo
de vinhaa de 65Bx acarretar problemas de incrustaes nos ltimos efeitos do evaporador,
e seu elevado teor de cinzas pode ocasionar problemas na caldeira. Por isso, seria necessria
sua implantao em escala piloto.
Tabela 45. Variao dos indicadores financeiros no Cenrio 3 em funo do preo da eletricidade e do
CER.
R$22.000.000 a
Custo anual O&M
R$2.716.000/ano a
R$3.840.000/ano
R$913.536/ano
Economia de gua
18 anos c
Vida til
Taxa de desconto
15% c
TIR
21% c
Ponto daFigura 39
2
b
R$220/MWe b
Preo da eletricidade
R$190/MWe
Preo do CER
R$40/tCO2eq b
R$20/tCO2eq b
VPL
R$7.258.165 b
R$7.258.165 b
9b
9b
Payback descontado
Comparado com o cenrio da biodigesto, observa-se que os preos da eletricidade e da

CER devem ser inferiores para dar viabilidade ao investimento. Esta situao favorvel
devida eliminao total das despensas em fertirrigao e a hipottica cobrana da captao
de gua, sendo estas vantagens que no possui a biodigesto.
5.5. Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular

Neste ltimo cenrio considerado, pretende-se avaliar tanto o uso veicular do biometano
extrado do biogs de vinhaa, como a incluso do uso da concentrao pode influenciar no
desempenho econmico do sistema de processamento. Para este fim, o Cenrio 4
desdobrado em duas possibilidades: uma sem a instalao do concentrador e a outra incluindo
esta tecnologia. No primeiro caso, so contabilizados os custos do sistema de biodigesto tipo
128
IC, do dessulfurificador, de uma planta para a separao do CO2 tipo water scrubber utilizada
na purificao do biogs at um 98% metano (upgrading) e de uma estao de Gs Natural
Veicular (GNV) com compresso at 220 bar. Tambm adicionada a compra de um
motogerador a biogs dimensionado para suprir, a partir do biogs, as cargas internas de todos
estes sistemas. O valor destes equipamentos, dimensionados para o caso estudado, aparece na
Tabela 46.
Tabela 46. Custos no Cenrio 4 sem concentrao.
Preo unitrio
Unidades
Total
Biodigestor
R$ 110/ (kg DQO/dia)
116.000 kg DQO/dia
R$ 12.760.000
Dessulfurificador
R$ 1.330.000
1.000 Nm/h
R$ 1.330.000
Upgrading
R$ 5.100.000
1.000 Nm/h
R$ 5.100.000
Compressor
R$ 500.000
300 Nm/h
R$ 500.000
Motogerador
R$ 2.000/ kW
500 kW
R$ 1.000.000
Instalao
R$ 20.690.000

Operao
Biodigestor +
dessulfurificador
27.840.000 kg
DQO/ano
R$ 501.000/ano
Upgrading
1.000 Nm/h
R$ 150.000/ano
Compressor
300 Nm/h
R$ 50.000/ano
2.904 MWh/ano
R$ 116.000/ano
Motogerador
R$ 0,018 kg de DQO
R$ 40,00/MWh.
Custo anual O&M
R$ 817.000/ano
A seguir calculado o custo da segunda possibilidade, integrando a concentrao no

sistema (Tabela 47). considerado que os custos de instalao do concentrador se reduziriam
um 20% ao antepor o sistema de biodigesto. Esta considerao se baseia no fato de que o pH
da vinhaa passaria a ser neutro, o que permitiria empregar tipos de ao mais econmicos na
construo dos concentradores55. Igualmente, entende-se que os custos de operao e
manuteno do concentrador tambm cairiam devido diminuio da corroso e da presena
de slidos que promovem incrustaes e obrigam a limpezas frequentes. Por isto, assumido
30% de reduo nestas despesas. Estas afirmaes precisam ser testadas porque ainda no
existem sistemas integrados de biodigesto e concentrao instalados.
55
Atualmente utilizado ao austentico tipo 304L para suportar a corroso.
129
Tabela 47. Custos no Cenrio 4 com concentrao.

Instalao
Concentrador
Biodigestor
Dessulfurificador
Upgrading
Compressor
Motogerador
Operao
Concentrador
Biodigestor +
dessulfurificador
Upgrading
Compressor
Motogerador
Custo anual O&M
Preo unitrio
Unidades
Total
R$ 64.000/ (t/h)
R$ 110/ (kg DQO/dia)
R$ 1.330.000
R$ 5.100.000
R$ 500.000
R$ 2.000/ kW
40 t/h
116.000 kg DQO/dia
1.000 Nm/h
1.000 Nm/h
300 Nm/h
600 kW
R$ 2.560.000
R$ 12.760.000
R$ 1.330.000
R$ 5.100.000
R$ 500.000
R$ 1.200.000
R$ 23.500.000
R$ 0,018 kg de DQO
27.840.000 kg DQO/ano
R$ 5.100.000
1.000 Nm/h
300 Nm/h
3.500 MWh/ano
R$ 40,00/ MWh.
R$ 73.500/ano
R$ 501.120/ano
R$ 150.000/ano
R$ 50.000/ano
R$ 140.000 /ano
R$ 915.000/ano
Uma vez conhecidos os custos destas instalaes, avalia-se qual seria o custo do
biometano comprimido com especificaes para seu uso veicular. O custo do biometano
e pressado em R$ por litro de diesel equivalente, sendo esta medida definida como o custo
de produzir uma quantidade de metano capaz de proporcionar a mesma energia trmica que
um litro de diesel fssil56. Utilizando os valores da Tabela 48, calculado um custo de
produo do litro de diesel equivalente de R$2,79/l no caso de no incorporar concentrao,
e de R$2,59/l se este for instalado.
Tabela 48. Custo de produo do litro diesel equivalente no cenrio 3
Custo anual O&M
Diminuio do custo em fertirrigao
Diminuio do custo na captao de gua
Produo de volume de diesel equivalente
Vida til
Taxa de desconto
Custo de produo do litro de diesel equivalente
Biodigesto +
Uso veicular
Biodigesto +
Concentrao +
Uso veicular
R$20.690.000 a
R$23.500.000 b
R$817.000/ano a
R$0/ano c
R$0/ano c
1.545 m/ano d
18 anos e
15% e
R$ 2,79/ l c
R$914.020/ano b
R$904.000/ano c
R$226.000/ano c
1.485 m/ano d
18 anos e
15% e
R$ 2,43/ l c
Fonte: a) Tabela 46; b) Tabela 47; c) Calculado pelo autor; d) Equao 41; e) Valores preestabelecidos no
estudo.
56
Utilizando os valores correspondentes do PCI do diesel e do metano, pode ser calculado que 1,014 Nm de
CH3 produz a mesma energia trmica que um litro de diesel.
130
Contabilizado o custo da gua economizada com a implantao do concentrado a um

preo de R$1/m de gua, o ganho seria de R$226.000/ano, o que diminuiria o custo do litro
de diesel equivalente at R$2,
l. ustamente, este ltimo valor de produo coincide com o
preo mdio do diesel na bomba no Estado de So Paulo 57, fazendo com que o investimento
no seja interessante economicamente.
Em nenhum dos dois casos foram contabilizados os custos de transformao dos
veculos para uso de GNV. Este custo de transformao se encontra entre R$2.000 e R$3.000
para veculos leves, sendo superior para veculos mdios. Para veculos pesados como os
treminhes, onde se encontra o grosso do consumo de combustvel da usina, no possvel a
converso, necessitando uma renovao da frota em bicombustvel para poder utilizar GNV.
Se a usina no estiver planejando renovar sua frota se requereria incluir este custo no
investimento inicial, agravando a inviabilidade econmica do projeto.
A seguir, ser feita uma anlise semelhante a dos cenrios anteriores, neste caso
variando o preo do diesel fssil na bomba e o do CER, procurando os valores que fazem com
que a TIR do investimento seja igual a 21%. Tambm ser includo um custo de renovao
parcial da frota para o uso bicombustvel de 5 milhes de reais.
NaFigura 40. Figura 40, mostra-se a relao que existe entre o preo do litro de diesel e
da tCO2eq evitada, para obter um investimento com uma TIR = 21%.
1
2
Fonte: Autor
57
Sntese dos Preos Praticados - SO PAULO Resumo I - Diesel R$/l Perodo : De 19/10/2014 a 25/10/2014
131
Esta funo indica os valores que devem adquirir as duas variveis para manter
atrativo desde o ponto de vista econmico o uso veicular do biogs de vinhaa substituindo o
diesel. Neste Cenrio 4, o preo do diesel na bomba deveria atingir valores no entorno de
R$2,7/l e um mercado de carbono registrando valores de 0 t para criar um cenrio no qual o
investimento seria atrativo, como mostra a Tabela 49.
Tabela 49. Variao dos indicadores financeiros no Cenrio 4 em funo do preo do diesel e do CER.
R$28.500.000 a
Custo anual O&M
R$914.020/ano a
R$904.000/ano b
Economia de gua
R$226.000/ano b
18 anos c
Vida til
Taxa de desconto
15% c
TIR
21% c
1
Preo do diesel
R$2,57/l b
R$2,86/l b
Preo do CER
R$100/tCO2eq b
R$80/tCO2eq b
R$9.402.336 b
R$9.402.336 b
9 anos b
9 anos b
Ponto da Figura 40
VPL
Payback descontado
Como pode ser observado, o fator fundamental para a viabilizao econmica do uso
veicular do biogs o preo do diesel. Na situao atual, os incentivos para a diminuio de
emisses de GEEs e para a melhora do balano energtico do etanol seriam fundamentais para
conseguir implantar esta tecnologia. importante, tambm, a questo da mudana da frota
para bicombustvel, pois existem kits no mercado para a converso de veculos leves e mdios
relativamente econmicos, mas no para os pesados, o que fora a esperar a renovao da
frota.
5.6. Resultados da avaliao econmica

Na Tabela 50 so resumidos os resultados da avaliao econmica com respeito ao
cenrio de referncia. Nesta tabela pode ser observado que o nico cenrio vivel
economicamente, nas condies atuais, o cenrio da concentrao. Para serem atrativos os
demais casos, seriam necessrias bonificaes pela diminuio de emisses de GEEs e da
captao de gua, como tambm seriam indispensveis preos regulados da eletricidade e do
diesel. Como j foi comentado anteriormente, esta pode ser a explicao de que a tecnologia
132
da concentrao a que vem sendo instalada nas usinas do pas, enquanto as outras opes
permanecem inviveis.
O investimento inicial varia muito entre as alternativas, com destaque para o cenrio da
biodigesto com concentrao e uso veicular do biogs, pois, alm de ser uma combinao
que requer numerosos equipamentos, inclui tambm uma converso e uma renovao parcial
da frota para bicombustvel. Com relao aos custos de operao e manuteno, os custos
anuais da incinerao so importantes, por incluir um concentrador de alta capacidade e uma
caldeira com queimadores especiais adaptados para a operao com um combustvel de baixo
poder calorfico e de alto teor de cinzas.
A incinerao elimina totalmente as despesas com a fertirrigao, mas os custos da
operao so elevados. A alternativa seria a concentrao com posterior uso fertilizante da
vinhaa, dado que este sistema oferece os benefcios da reduo de volume sem elevados
custos operacionais, sempre e quando o calor necessrio para a evaporao no dependa do
consumo adicional de vapor em grandes quantidades. A biodigesto por si s no oferece
nenhuma vantagem na diminuio dos custos da fertirrigao, diante disso a despesa
continuaria sendo a mesma que no cenrio de referncia.
Tabela 50. Resultados da avaliao econmica.
4. Biodigesto +
1. Concentrao
2. Biodigesto
+ Eletricidade
3. Incinerao +
Eletricidade
Concentrao +
Uso veicular
R$3.200.000
R$16.690.000
R$22.000.000
R$28.500.000
Custo anual de O&M
R$207.000/ano
R$803.136/ano
R$2.716.000/ano
R$914.020/ano
Diminuio do custo em
fertirrigao
R$904.000/ano
R$0/ano
R$3.840.000/ano
R$904.000/ano
Diminuio da captao
de gua
R$0/ano
R$0/ano
R$913.536/ano
R$226.000/ano
Taxa de desconto
15%
15%
15%
15%
TIR
21%
21%
21%
21%
R$240/MWe
R$190/MWe
R$2,86/l
Preo da CER
R$0/tCO2eq
R$60/tCO2eq
R$40/tCO2eq
R$80/tCO2eq
VPL
R$1.071.192
R$6.872.708
R$7.258.165
R$9.402.336
9 anos
9 anos
9 anos
9 anos
Preo do diesel ou da
eletricidade
Payback descontado
Fonte: Resumo dos indicadores financeiros contidos na Tabela 37, Tabela 41, Tabela 45 e Tabela 49.
133
Os valores de Investimento inicial, Custo anual de O&M e VPL, mostrados na Tabela

50, so representados na Figura 41.
Figura 41. Investimento inicial, Custo anual O&M e VPL (TIR = 21%) nos diferentes cenrios.
Fonte Autor.
Em termos de produo e venda de energia eltrica, a biodigesto se mostrou pouco

vivel quando no so incorporadas medidas de eficincia na produo de biogs a partir da
vinhaa. Em um cenrio otimista, utilizando dados dos fabricantes de equipamentos, chegouse ao custo de produo de R$240/MWhe, pouco competitivo para entrar no mercado. Para
obter um investimento com uma TIR = 21%, seria necessrio que o preo da eletricidade
atingisse R$240/MWhe e que o valor do CER estivesse em torno de R$60/tCO2eq. A
incinerao s apresenta vantagens frente biodigesto quando contabilizada a reduo de
despesas na fertirrigao e na captao de gua. Embutindo estes ganhos, a incinerao seria
vivel com preos da eletricidade de R$190/MWe e com o CER vendido a R$40/tCO2eq,
valores bem inferiores aos requeridos pela biodigesto.
Na situao atual, a opo da produo de combustvel veicular para abastecimento da
prpria frota aparece longe da viabilidade. Foi calculado um custo de produo do litro de
diesel equivalente de R$2,79/l, superior ao encontrado atualmente na bomba para o diesel
derivado do petrleo. Somente incorporando os benefcios econmicos da concentrao e o
pagamento pela reduo de emisses de GEEs, que esta tecnologia poderia ser atrativa para o
setor.
134
Como concluses deste captulo so colocadas as seguintes afirmaes:

A concentrao vivel e atrativa economicamente na situao atual, sempre e
quando se aproveite o calor residual do processo da usina e no dependa de consumo de
vapor adicional.
A viabilizao dos demais processos para o tratamento da vinhaa com

aproveitamento energtico est subordinada valorizao dos benefcios ambientais que
estas tecnologias trazem. Sem o incentivo para a reduo da captao de gua e de
emisses de GEEs, ou para a substituio de combustveis fsseis por fontes renovveis,
estas tecnologias no sero a preferncia da iniciativa privada nas condies atuais.
135
CAPTULO 6. RESULTADOS E DISCUSSO

Nos captulos anteriores foi discutido o estado da arte das tecnologias para o
processamento da vinhaa, o balano energtico de cada alternativa, bem como os fatores
ambientais e econmicos. A seguir, os resultados dos anteriores captulos so analisados,
resumidos e discutidos, para atingir os objetivos gerais e especficos deste estudo, como passo
prvio apresentao das concluses e consideraes finais.
6.1. Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura

A prtica da fertirrigao est amplamente estendida, pois contribui para reduzir o
problema da disposio da vinhaa e para diminuir o consumo de fertilizantes. A dificuldade
desta tcnica se encontra nos custos do transporte, que estimulam a excessiva dosagem nos
cultivos prximos destilaria. Souza (2005) relata que a aplicao mdia era de 131,5 m/ha,
sendo esta dose quase o dobro da estritamente necessria para o cultivo 58. Com a entrada da
Norma P4.231 no ano 2006, esta dosagem praticada deve ser diminuda (CETESB, 2006),
incrementando os custos na logstica da fertirrigao que so atualmente da ordem de R$4/m
de vinhaa (JORNALCANA, 2007). Desse modo, apesar do valor do raio econmico de
fertirrigao se encontrar prximo aos 30 km (ELIA NETO et al.,2008), atualmente uma parte
do volume de vinhaa tem que ser transportado a distncias superiores a 60 km em alguns
casos (USINA VISTA ALEGRE, 2014)59. Um fator a considerar na avaliao de impacto
ambiental a grande escala de aplicao da fertirrigao, que dificulta a fiscalizao do
cumprimento da Norma P4.231.
O consumo de diesel no cenrio atual j importante, com 30 l/ha fertirrigada (Tabela
14), e a diminuio da dosagem indicada anteriormente tende a increment-lo. Todas as
alternativas de tratamento oferecem uma reduo na demanda deste combustvel com exceo
da biodigesto, que mantm o mesmo nvel de despesa.
Com relao s emisses, as que so provenientes do diesel podem ser insignificantes
quando comparadas s acentuadas emisses das lagoas de armazenamento e canais. Segundo
Pires (informao verbal)60, estes depsitos funcionam em muitos casos como lagoas de
estabilizao com tempo de deteno hidrulica de alguns dias e com quedas importantes na
DQO da vinhaa. Como foi levantado nos trabalhos de Oliveira (2009) e Paredes (2011), as
58
A cultura de cana extrai 185 kgK2O/ha ano (CETESB, 2006) e a concentrao media de potssio na vinhaa
de 2,6 kg/m, portanto a dosagem deveria ser aproximar a 72 m/ha, podendo variar com cada tipo de solo.
59
Visita Usina Vista Alegre, Itapetininga /SP, novembro de 2014.
60
Informao dada pelo Prof. Dr. Eduardo Cleto Pires, durante o exame de qualificao da presente dissertao,
So Paulo, agosto de 2014.
136
principais emisses de GEEs se produzem em forma de CH4. Nos resultados obtidos no

presente estudo, observa-se que aproximadamente 7% do carbono contido na vinhaa
emitido em forma de CH4, sendo significativamente superior ao valor de 0,2% utilizado por
Soares et al. (2009) no clculo do balano de emisses de GEEs do uso de etanol da cana-deacar. Ainda assim, este valor conservador se comparado com o valor de 33% observado
por Paredes, 2011. Observe-se que Macedo et al. (2008) consideram que a vinhaa no
permanece em lagoas e assumem que as emisses de metano no so significativas.
O assunto, como visto aqui, no tem unanimidade nos diferentes estudos consultados e
gera controvrsias. No relatrio da CETESB sobre emisses do setor de resduos slidos e
efluentes lquidos no Estado de So Paulo (CETESB, 2013), considera-se que as emisses de
CH4 pelo manejo de efluentes industriais no setor sucroalcooleiro so nulas. Neste mesmo
relatrio, indica-se que, em 2008, o manejo de efluentes em todo o setor industrial foi
responsvel pela emisso de aproximadamente 1,5 milhes de tCO 2eq. Portanto, se fosse
includa a emisso de lagoas e canais de vinhaa estimada no presente trabalho a partir dos
estudos citados61, a emisso de GEEs dos efluentes industriais no Estado de So Paulo seria
multiplicada por 3, sendo que o setor sucroalcooleiro seria responsvel por 2/3 das emisses.
Em 2010, foram emitidas 12,6 milhes de tCO2eq pelo tratamento de resduos no Estado de
So Paulo, incluindo a disposio de resduos slidos urbanos em aterros, a incinerao de
resduos, o tratamento de efluentes domsticos e industriais (CETESB, 2013). Se fosse
confirmada a ordem de magnitude das emisses de vinhaa, este nmero seria incrementado
em aproximadamente 24%. Pretende-se, portanto, continuar esta analise em estudos
posteriores de forma a se obter resultados mais confiveis para o Estado de So Paulo.
As emisses de CH4 em lagoas e canais dependem, em grande parte, das dimenses, da
geometria e do revestimento destas estruturas (PAREDES, 2011), assim como do teor de
matria orgnica contido na vinhaa, que varia em amplos intervalos ao longo da safra. A
metodologia ACM0014 Treatment of wastewater utilizada para estimar as emisses da
lagoa neste estudo, tem como condio para sua aplicao a existncia de perodos de
reteno na escala de meses. Atualmente, a tendncia construir lagoas de armazenamento
menores, para controlar o risco de acidentes ambientais como a quebra de barragens destes
reservatrios. Por isto, o tempo de reteno nas lagoas so da ordem de dias. O tempo de
reteno da vinhaa nas lagoas um dado importante para conhecer sua emisso de CH 4, o
61
BODDEY, 2009; OLIVEIRA, 2010; PAREDES, 2011.
137
que indica a necessidade de que aprofundem a realidade dimensional e de gesto destes

reservatrios.
Considerando o exposto anteriormente, medidas como a obrigatoriedade no
revestimento de lagoas e canais mestres, a diminuio do tempo de reteno nas lagoas
evitando o envelhecimento da vinhaa nas mesmas, assim como a limpeza do lodo formado
no fundo de lagoas e canais, permitiriam mitigar as emisses de CH 4 deste cenrio. Outra
possibilidade seria cobrir as lagoas com lonas e aproveitar o biogs ou, simplesmente,
queimar em flare.
Cabe mencionar que, na maioria dos casos, a cana-de-acar usada para produo de
acar e lcool em proporo varivel. Portanto, os impactos que produz a fertirrigao no
devem ser exclusivamente alocados no etanol.
6.2. Cenrio 1: Concentrao evaporativa

A implantao de concentradores implica em uma reduo no consumo de diesel de
25% com relao ao Cenrio 0, sendo importante para o balano energtico e econmico do
etanol. Devido economia produzida na logstica da fertirrigao, a implantao de
concentradores tem um retorno financeiro interessante (Payback Descontado de 9 anos e TIR
21%). A facilidade na disperso do potssio e, portanto, no cumprimento da Norma P4.231
sem elevar as despesas em fertirrigao, explica em alguns casos a instalao desta
tecnologia.
Outro fator importante pelo qual vrias usinas adotaram a concentrao a queda na
necessidade do uso de vapor com a introduo do aproveitamento do calor residual do
processo. O uso da energia do vapor do lcool proveniente das colunas de destilao um
fator fundamental para a viabilidade econmica da concentrao. Com a finalidade de
incrementar as possibilidades de aplicao desta tecnologia, esto sendo desenvolvidas novas
fontes de energia, como, por exemplo, o uso do calor dos gases de exausto das caldeiras.
O consumo de energia eltrica no concentrador no parece ser um fator determinante,
devido ao fato de que estes equipamentos precisam, fundamentalmente, de uma grande
quantidade de energia trmica.
O uso de concentradores com condensador possibilita a reutilizao da gua na
produo do lcool, diminuindo o consumo da usina. Porm, esta tcnica pode implicar uma
maior circulao de caminhes-tanque no interior dos cultivos, com potenciais consequncias
sobre a compactao do solo.
138
Neste cenrio existe uma reduo significativa das emisses de GEEs, considerando que
a vinhaa concentrada e transportada em caminho no tem emisso de CH 4. Desta forma, a
mitigao praticamente equivalente porcentagem de volume destinada concentrao.
Porm, se os estudos citados62 se confirmarem, isso indicar que grande parte da emisso de
CH4 em lagoas e canais permaneceria inalterada com respeito ao Cenrio 0, pois continuaria a
ser transportado por eles a maior frao do volume de vinhaa. Com a reduo do consumo de
diesel tambm so mitigadas emisses de GEEs, mas esta diminuio no relevante quando
comparada com a estimada nas lagoas.
Observa-se que no foi possvel acessar dados empricos sobre as emisses produzidas
no solo da lavoura quando aplicada vinhaa concentrada.
6.3. Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade

Um dos problemas da biodigesto que ela no diminui o volume de vinhaa, o que
significa que os custos operacionais e o consumo de combustvel na fertirrigao continuam
sendo os mesmos do Cenrio 0.
Durante a biodigesto, o contedo de potssio, fsforo e nitrognio so mantidos,
conservando as propriedades fertilizantes da vinhaa. Isto tambm significa que, para se
adequar Norma P4.231, os custos de disperso do potssio permanecem. Por outro lado, em
determinados tipos de solos, pode ser considerado que a eliminao da matria orgnica
produzida com a biodigesto uma perda de seu potencial de fertilizao.
A produo de eletricidade fortemente influenciada pela eficincia no processo de
converso da matria orgnica em biogs, que se produz durante a biodigesto. Foram
utilizados, em um primeiro clculo, valores conservadores baseados na experincia do
biodigestor da Usina So Marinho, instalao com maior tempo de funcionamento no pas.
Neste caso, a baixa eficincia da biodigesto na produo de biogs permite a instalao de
apenas 1 MWe. Contando com a melhoria na eficincia (que podem trazer os reatores IC) e
com um melhor controle da operao, a potncia instalada poderia ser triplicada (Tabela 40).
De qualquer modo, a eletricidade produzida a partir do biogs capturado no tem um
impacto importante na reduo de emisses, fundamentalmente devido s caractersticas da
matriz eltrica brasileira, com 76,9% de produo hidroeltrica (BEN, 2013), pois foi
considerado que a eletricidade produzida destinada ao sistema interligado. Observa-se que o
62
BODDEY, 2009; OLIVEIRA, 2010; PAREDES, 2011.
139
resultado seria mais vantajoso se esta usina estivesse em uma regio onde a gerao de
energia fosse de outra origem (e no do SIN) como, por exemplo, termeltricas a leo diesel.
Um possvel obstculo para a implantao da tecnologia da biodigesto quando ocorre
o uso de antibiticos termoestveis na fermentao, pois os mesmos continuam ativos na
vinhaa depois do processo de destilao. Consequentemente, estes compostos ativos afetam a
atividade dos microrganismos associados metanognese que se encontram no biodigestor.
Alm de ser um problema para a biodigesto, o uso de antibiticos gera uma barreira
comercial para a exportao do etanol e das leveduras (vendidas como rao animal), pois na
Unio Europia, potencial importador, no so aceitos o uso destes agentes na fabricao.
Para vencer a barreira do uso de antibiticos, existem diversas alternativas para o
controle da infeco nas dornas, submetendo o caldo a tratamento com oznio, raios gama e
ultravioleta. As trs opes anteriores so inviveis atualmente pelo alto custo econmico.
Outras opes mais viveis economicamente so:
a)
Pasteurizao do mosto (caldo), recuperando o calor da vinhaa;
b)
leveduras modificadas para combater a infeco, porm competitivas com as

demais para o desdobramento do acar;
c)
antibiticos termolbeis;
d)
produtos que atuam como antibiticos e no interferem nos processos de

biodigesto;
e)
uma combinao das opes anteriores.
Neste sentido, so observados avanos na procura de alternativas, como, por exemplo,

os tratamentos fsicos desenvolvidos por Nolasco (2010).
Embora estas tecnologias estejam disponveis, os antibiticos termostveis continuam
sendo a opo mais econmica para os produtores de etanol. Um fator que poderia inverter
este quadro seria a criao de uma legislao especfica que penalizasse economicamente o
uso destas substncias, mas esta medida afetaria diretamente o setor. Outra possibilidade seria
destinar parte das remessas obtidas com a venda de energia eltrica, produzida a partir do
biogs da vinhaa, para cobrir a diferena do preo existente entre os antibiticos termolveis
- mais custosos -, e os tradicionais.
Com relao s emisses, a remoo da matria orgnica presente na vinhaa, por meio
da biodigesto, evita as emisses de CH4 em lagoas e canais. Apesar disso, atualmente no
existe um incentivo para a mitigao de GEEs. Um efeito colateral benfico deste tratamento
140
a eliminao do odor caracterstico da vinhaa nos campos, que produzido pela

decomposio da matria orgnica.
Embora tenha sido demonstrada a viabilidade tcnica da digesto anaerbia da vinhaa,
os fatores econmicos continuam sendo um grande obstculo. At o momento tem sido
evidenciado que os valores oferecidos pelo mercado do setor eltrico ou por programas de
incentivo como o PROINFA63 no so atrativos para os investidores. Os biodigestores
necessrios devem possuir dimenses de grande tamanho para tratar o elevado volume
manejado e para permitir longo tempo de reteno. Devido a isto, o ganho com a venda de
energia eltrica produzida utilizando biogs no compensa o substancial investimento inicial.
Como foi exposto no Captulo 5 de avaliao econmica, esta tecnologia no est muito longe
da viabilidade econmica, mas, para isso, seria necessrio tanto o estabelecimento do preo
pago pela eletricidade no valor de R$240/MWh como a existncia de um mercado de carbono
registrando valores da ordem de R$60/tCO2eq, tudo isso para fazer o investimento atrativo.
6.4. Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade

Como foi calculado no Captulo 3, existe um equilbrio entre a energia consumida para
a concentrao da vinhaa e a obtida na sua incinerao, de modo que o balano energtico
no seria uma barreira. Por outro lado, neste cenrio exportado quase o dobro da quantidade
de energia eltrica se comparado ao Cenrio 2.
O Cenrio 3 apresenta o maior consumo de combustvel de origem fssil, uma vez que
necessrio gs natural para a combusto completa da vinhaa, o que afeta negativamente o
balano energtico do etanol. Para evitar este impacto, deve ser considerada a utilizao de
outros combustveis suporte de origem renovvel, e que estejam disponveis para a usina,
como a palha ou o bagao. Porem, no so encontrados no mercado equipamentos capazes de
picar palha ou bagao nas quantidades necessrias por unidade de tempo e com a
granulometria requerida (menos de 1 mm) pelo queimador torsional que realiza a incinerao
conjunta com a vinhaa. Tambm existem problemas tcnicos com o volume de cinzas que
gera a combusto de vinhaa, exigindo caldeiras com numerosos sopradores de fuligem,
encarecendo a instalao e a operao. Se fosse incinerada junto com o bagao ou,
principalmente, com a palha, o problema das cinzas aumentaria significativamente. Alm
disso, de vital importncia para a caldeira garantir a combusto completa da vinhaa, visto
63
O Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica (PROINFA), conforme descrito no

Decreto n 5.025, de 2004, foi institudo com o objetivo de aumentar a participao da energia eltrica produzida
por empreendimentos concebidos com base em fonte elica, biomassa e pequenas centrais hidreltricas no SIN.
141
que, por sua acidez, sua queima inadequada produziria graves problemas de corroso
(SAACKE, 2013).
Como vantagens ambientais do Cenrio 3, destaca-se a completa eliminao dos
impactos negativos devidos fertirrigao, j que elimina totalmente o volume de vinhaa.
Outras vantagens so a recuperao quase completa da gua da vinhaa e a total eliminao
dos antibiticos ativos que se encontram presentes.
Com relao s emisses, neste cenrio obteve-se uma reduo de emisses similar ao
cenrio anterior, visto que todo o carbono orgnico presente na vinhaa convertido em CO 2,
fechando o ciclo do carbono fixado previamente pela cana. Entretanto, os principais impactos
negativos do Cenrio 3 so os inerentes a um sistema de incinerao que utiliza combustvel
com baixo poder calorfico e elevada quantidade de nitrognio e enxofre, produzindo
possveis emisses de NOx, SOx e micropartculas, alm do CO2 proveniente do gs natural.
Com exceo do CO2, estes poluentes podem ser eliminados, quase na sua totalidade, com
uma boa regulao da combusto e do tratamento dos gases de exausto, entretanto, os
equipamentos necessrios impactam tanto no investimento como nos custos de operao.
O investimento na planta de incinerao de vinhaa elevado, assim como os custos de
operao e de manuteno, que so os maiores entre os cenrios avaliados (Tabela 50). Como
no caso anterior, a viabilidade econmica depende da valorizao dos servios ambientais,
tais como a recuperao da gua, a mitigao de GEEs e o aproveitamento da vinhaa como
fonte renovvel de energia eltrica.
Um problema econmico a ser analisado caso a caso o do transporte do gs natural
necessrio, considerando a localizao isolada da rede de distribuio da maioria das usinas.
6.5. Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular

A concentrao e a biodigesto so tratamentos que, separadamente, melhoram o
aproveitamento da vinhaa, mas a sua combinao agrega essas vantagens, podendo criar
efeitos sinrgicos. Um sistema que primeiro realize a biodigesto para depois concentrar a
vinhaa eliminaria a carga orgnica, facilitando a operao dos concentradores. J que a
vinhaa biodigerida menos corrosiva, por ter um pH mais elevado que a vinhaa in natura,
estima-se um aumento da durabilidade das bombas e dos equipamentos empregados na
concentrao e na distribuio. Com o biogs produzido, pode-se suprir o consumo eltrico
das cargas internas do biodigestor e do concentrador, assim como tambm as da limpeza, as
da purificao e as da compresso do biogs. O biometano obtido pode abastecer a frota
142
empregada na lavoura e, tambm, o transporte de cana. Ainda, contando com as

infraestruturas necessrias, o biometano pode ser injetado na rede de gs natural como
alternativa ao uso veicular.
O Cenrio 4 o que apresenta maior reduo do uso de combustveis fsseis, sendo a
opo mais vantajosa para melhorar o balano energtico do etanol. Os dados utilizados
apontam que o biometano procedente da biodigesto da vinhaa poderia reduzir em 50% o
consumo de diesel da agroindstria (MORENO & COELHO, 2014).
Como mostrado no balano energtico, a substituio parcial de diesel por biometano na
frota destinada fertirrigao, s requereria 15% do biogs produzido. Dessa forma, o
restante poderia ser utilizado em outras operaes do cultivo da cana-de-acar. Foi
documentada uma experincia, na Usina So Joo, de uso veicular do biometano procedente
da vinhaa; este projeto foi desativado pela queda no preo do diesel e pelos problemas do
biometano nos motores de alta potncia, que so utilizados nos treminhes que transportam a
cana-de-acar, atividade responsvel pela maior parte do consumo de diesel na usina
(SOARES, 2009).
No foi encontrado disponvel no mercado um kit de converso para adaptar os motores
dos treminhes em uso, o que implica na renovao da frota para pass-la a bicombustvel.
Segundo Nigro (informao verbal) 64, no Brasil encontram-se fabricantes que tm
desenvolvido motores de elevadas potncias para funcionamento com Gs Natural Veicular
(GNV), mas a falta de procura faz com que no existam linhas de fabricao. Observa-se que
a tecnologia bicombustvel (diesel gs natural), para o transporte de carga, tem surgido com
fora nos Estados Unidos nos ltimos anos. Este fato se deve diminuio dos preos do gs
natural que a explorao do gs de xisto tem trazido. Por essa razo, no mercado externo, temse disponvel para compra cavalos mecnicos bicombustvel nas potncias requeridas pelo
setor sucroalcooleiro, o que no se encontra (ainda) no Brasil.
Da mesma forma que no Cenrio 2, que tambm inclui biodigesto, importante a
eliminao dos antibiticos termoestveis do processo de fermentao alcolica para permitir
uma eficincia adequada. Os custos com a implantao da sua alternativa podem ser
compensados com a economia obtida na substituio do diesel.
Nota-se que este o cenrio com maior investimento inicial, uma vez que agrupa a
implantao do biodigestor, do concentrador e da planta de acondicionamento e de
compresso do biogs para uso veicular, assim como a converso da frota para bicombustvel.
64
Informao dada pelo Prof. Dr. Francisco Emilio Baccaro Nigro, durante o evento So Paulo Advanced
School on the Present and Future of BIOENERGY, Campinas/SP, outubro de 2014.
143
Todos os problemas tcnicos, tanto da biodigesto como do uso veicular, so salvveis com o
estado atual do conhecimento, sendo o fator econmico a principal barreira existente para que
este sistema no esteja presente das usinas.
Como foi calculado no Captulo 5, o preo atual de produo do litro de diesel
equivalente65, a partir de vinhaa, muito similar ao do diesel fssil encontrado nas bombas.
Consequentemente, no existe incentivo para sua substituio. Diante da perspectiva de
explorao das reservas de petrleo encontradas no pr-sal, observa-se uma expectativa de
que os preos do diesel se mantenham baixos. Em virtude disso, nota-se que a vontade
poltica de investimentos no setor da energia est voltada, atualmente, para a explorao
destes recursos no renovveis.
A ausncia de incentivo mitigao de emisses, com a desvalorizao do crdito de
carbono, e o escasso conhecimento sobre a verdadeira magnitude das emisses de CH4 nos
sistemas de distribuio de vinhaa, bem como os preos baixos do diesel, fazem este sistema
de tratamento ser de escasso interesse para os investidores.
65
Quantidade de biometano capaz de fornecer a mesma energia trmica que um litro de diesel.
144
CAPTULO 7. CONCLUSES
A vinhaa o principal subproduto da produo de etanol e, no Brasil, so gerados
aproximadamente 250 milhes de m3 de vinhaa por safra. Este efluente possui grande
quantidade de matria orgnica e de sais, sendo que seu uso em fertirrigao pode ser causa
de impactos ambientais no solo e na gua, assim como de emisses de GEEs.
O objetivo geral deste estudo comparar as diferentes alternativas para o
aproveitamento energtico da vinhaa, na procura daquelas com maior viabilidade
tecnolgica, com reduzido impacto ambiental e que estejam associadas a um menor custo.
Para isto, foram configurados cinco cenrios que representam as tecnologias mais estudadas
atualmente. Como cenrio de referncia foi estabelecido a fertirrigao com vinhaa in natura
e, como suas alternativas, consideraram-se a concentrao, a biodigesto e a incinerao com
produo de energia eltrica, bem como a combinao da biodigesto com a concentrao e
com o uso veicular do biogs.
Verificou-se a hiptese de que existem tecnologias disponveis que melhoram o
desempenho ambiental da gesto do resduo e, ao mesmo tempo, permitem um melhor
aproveitamento da vinhaa e uma economia de energia. Entretanto, com as premissas
adotadas neste estudo, a nica tecnologia avaliada que se mostra vivel economicamente na
situao atual o sistema de concentrao.
Com os valores assumidos neste estudo, verifica-se que a biodigesto, a incinerao
com produo de eletricidade, e o uso veicular do biogs de vinhaa, esto atualmente
prximos da viabilidade econmica, sem chegar a atingi-la. Porm, com o elevado nmero de
variveis e de consideraes includas na avaliao, esta afirmao deve ser revista em cada
caso particular.
Com relao reduo de emisses, os primeiros estudos (BODDEY, 2009;
OLIVEIRA, 2010; PAREDES, 2011) mostram evidncias de que, em lagoas e canais
utilizados na fertirrigao, uma porcentagem significativa do carbono contido na vinhaa
emitida na forma de CH4. Tanto a biodigesto como a incinerao apresentam-se interessantes
para reduzir essas potenciais emisses de GEEs na fertirrigao, mas a incinerao requer
uma quantidade significativa de gs natural, o que incrementaria a energia fssil utilizada para
produzir etanol.
A possibilidade de usar o biogs como combustvel veicular mais conveniente que seu
emprego na gerao de eletricidade, visto que a substituio do diesel melhora com mais
intensidade o balano energtico do etanol de cana-de-acar.
145
Devido ao significativo potencial que possui a vinhaa como fonte de gerao de

energia, recomenda-se dar continuidade nas pesquisas visando vencer as dificuldades atuais
na viabilizao econmica destas tcnicas. Alm disso, com a introduo de medidas que
premiem monetariamente os servios ambientais -tais como a mitigao de emisses de
GEEs, a reduo do consumo de gua e a produo de energia a partir de fontes renovveisseria alcanada uma atratividade aceitvel nos investimentos para o processamento da
vinhaa.
A combinao da biodigesto com a concentrao a alternativa que rene o maior
nmero de vantagens com respeito ao cenrio da fertirrigao com vinhaa in natura, sendo
enumeradas a seguir as mais importantes:
a) Diminui o volume da vinhaa, facilitando sua distribuio a longas distncias, de forma
a evitar a concentrao de nutrientes no entorno das usinas e a favorecer o cumprimento
da Norma P4.231;
b) incentiva a substituio de antibiticos termoestveis por tcnicas menos perigosas para
o meio ambiente, sendo fundamental que a vinhaa in natura no contenha antibiticos
ativos que prejudiquem a produo de biogs;
c) elimina emisses de CH4 na atmosfera e o odor nos campos de cana produzidos pela
decomposio da vinhaa;
d) possibilita a reutilizao da gua na usina e, assim, diminui a captao para a produo
do lcool;
e) reduz a aplicao de adubos minerais, pois em determinadas circunstancias, pode
reduzir a lixiviao de nutrientes,
f) reduz o risco de vazamentos em lagoas e canais, permitindo um melhor controle e
aproveitamento da vinhaa como fertilizante,
g) permite substituir combustveis fsseis por biogs, evitando emisses de CO2 e a
depleo de recursos no renovveis na produo de etanol;
h) produz eletricidade para suprir a prpria demanda de energia do sistema de tratamento.
O presente estudo no esgota as possibilidades de tratamento e de processamento da
vinhaa, pois existem tecnologias que no foram includas por estarem em fase incipiente de
desenvolvimento. Como exemplos de tcnicas que podem ser alvo de futuros estudos,
encontram-se a biodigesto em duas fases com produo de hidrognio e a concentrao por
microfiltrao.
146
Por outro lado, no foram avaliados todos os usos do biogs de vinhaa, sendo
necessrios estudos que avaliem outras possibilidades, tais como a injeo de biometano na
rede de gs natural e, em reas fora do alcance desta rede, a substituio de GLP domstico ou
o uso como fonte energtica para a indstria local.
Os resultados desta dissertao foram limitados pela carncia de estudos sistemticos
que avaliem o impacto da fertirrigao com vinhaa na qualidade do solo e das guas
subterrneas. Igualmente, pela falta de referncias encontradas, tampouco foi possvel estimar
o potencial impacto da disperso de antibiticos no meio ambiente.
Por causa da ausncia de monitoramento das emisses de GEEs nos sistemas de
distribuio de vinhaa e da sua excluso nos inventrios de emisses publicados, no presente
estudo, as estimativas realizadas foram baseadas em dados bibliogrficos produzidos com
medies pontuais. Por esta razo, seriam necessrias amostragens sistemticas para produzir
resultados com comprovada representatividade.
Por todo o anterior, conclui-se que so necessrias mais pesquisas sobre os impactos da
fertirrigao com vinhaa in natura e sobre as possibilidades do aproveitamento energtico
deste coproduto da produo de etanol.
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156
APNDICE A - Clculo do volume de exausto para caldeiras

queimando vinhaa concentrada e gs Natural
Para os clculo da razo estequiomtrica entre a massa de ar fornecido e massa de
combustvel (AFst), apresenta-se os clculos organizados na Tabela 51, mostrando as equaes
de combusto de cada um dos componentes da vinhaa concentrada (65Bx) para obter
combusto completa (estequiomtrica).
Tabela 51. Volume estequiomtrico de gases de exausto da combusto de vinhaa 65Bx.
Combustvel
Composio
mssica
Equaes de
combusto
Oxignio necessrio por

unidade de massa de
comb.(kg)
Produto por unidade

de massa de comb.
0,2136
C+O2=CO2
0,2136 (32/12) = 0,5696
0,2136 (44/12) =
0,7832 kgCO2
0,0335 (32/4) = 0,268
0,0335 (36/4) =
0,3015kgH2O
12+32=44
H2
0,0335
2H2+O2=2H2O
4+32=36
O2
0,2504
-0,2504 (Por ser parte do

combustvel)
N2
0,0126
0,0126 kgN2
0,0083
S+O2=SO2
0,0083(32/32) =0,0083
0,0083 (64/32) =
0,0166 kgSO2
32+32=64
Cinzas
0,1316
gua
0,3500
0,3500
Total O2 = 0,5955
Fonte: autor.
O oxignio estequiomtrico necessrio por umidade de massa de combustvel:

0,5955kgO2. Assim, o ar terico necessrio por umidade de massa de combustvel:
Obs: O ar tem 23,3% de oxignio em composio mssica.

O nitrognio estequiomtrico (terico) associado com o ar terico necessrio.
2,556 0,767= 1,96 kg
157
Obs: O ar tem 76,7% de nitrognio em composio mssica.

O nitrognio presente nos produtos de combusto :
1,96 + 0,0126 = 4,973
Relao AFst = 2,556
A seguir, calcula-se a relao entre a massa de ar real fornecido e a massa de vinhaa
combustvel (AFreal) para um excesso de 20% de ar.Para isto, determina-se a composio
volumtrica em base seca e mida dos produtos de combusto. Para o caso de fornecer 20%
de ar em excesso ( ):
AFreal
AFreal AFst AFst

0,2 2,556 2,556 3,067
Quantidades de nitrognio e oxignio associados com quantidade de ar real:
N 2 0,767 3,067 2,352 kg

O2 0,233 3,067 0,714611 kg
Nitrognio nos produtos de combusto:
N 2 2,352 0,0126 2,365 kg

Excesso de oxignio fornecido:
O2 0,715 0,596 0,119 kg

A seguir, mostram-se na Tabela 52 os produtos da combusto da vinhaa, e sua
composio mssica e volumtrica em base seca e mida.
Tabela 52. Composio mssica e volumtrica em base seca e mida dos produtos da combusto da
vinhaa concentrada.
Produto
CO2
Massa/
kgComb.
0,7832
%massa
Massa
molecular
44
H2O
0,3015 +
0,3500 =
0,6515
18
SO2
0,0166
64
O2
0,119
32
N2
2,365
28
TOTAL
3,9353
moles
kgComb.
142,43
%volume
Fonte: autor.
158
Queimando 1 kg de vinhaa 65 Bx se obtm 142,43 moles de gs de exausto, que em

condies normais corresponderia a 3,19 Nm
Realizam-se, a seguir, os mesmos clculos anteriores para o gs natural:
Tabela 53. Volume estequiomtrico de gases de exausto da combusto de gs natural
Combustvel
Composio
mssica
Equaes de
combusto
Oxignio necessrio por

unidade de massa de comb.
Produto por unidade

de massa de comb.
0,75
C+O2=CO2
0,75 (32/12) = 2 kg
0,75 (44/12) =
2,75kgCO2
0,25 (32/4) = 2kg
0,25 (36/4) =
2,25kgH2O
12+32=44
H2
0,25
2H2+O2=2H2O
4+32=36
Total O2 = 4 kg
Fonte: autor.
Oxignio estequiomtrico necessrio por umidade de massa de combustvel: 4 kgO 2

Ar terico necessrio por umidade de massa de combustvel:
Nitrognio estequiomtrico (terico) associado com o ar terico necessrio.

= 13,17 kg
Para o caso de fornecer 10% de ar em excesso ( ):
AFreal
AFreal AFst AFst

0,1 17,17 17,17 18,887
Quantidades de nitrognio e oxignio associados com quantidade de ar real.
N 2 0,767 18,88 14,48 kg

O2 0,233 18,88 4,4 kg
Excesso de oxignio fornecido:
O2 4,4 4 0,4 kg
A seguir, mostram-se na Tabela 54 os produtos da combusto do gs natural, e sua
composio mssica e volumtrica em base seca e mida.
159
Tabela 54. Composio mssica e volumtrica em base seca e mida dos produtos da combusto gs
natural.
Produto
Massa/
kgComb.
Massa
molecular
CO2
2,75
0,14
44
H2O
2,25
= 0,11
18
O2
0,4
0,02
32
N2
14,48
0,73
28
TOTAL
19,88
%massa
moles
kgComb.
%volume
717,14
Fonte: autor.
Queimando 1 kg de gs natural se obtm 717,14 moles de gs de exausto, que em

condies normais corresponderia a 16,06 Nm.
Devido a que a massa especfica do gs natural em condies normais 0,78 kg/m3 e o
volume utilizado deste combustvel de 0,02 Nm3por cada kg de vinhaa com 65Bx,
VEx/
(vEx/kg
N g
VEx/ano vEx/
g N)
Equao 54
Equao 55
ano
Onde:
Dados de entrada
Smbolo
ano
Significado
Valor

3
Massa de vinhaa com 65Bx por m de vinhaa 4Bx

N g
Volume de GN por cada kg de vinhaa com 65Bx
Fonte
960.000 m
2,
Tabela 2
g/m
Tabela 15
0,02 Nm /kg
Massa especifica do gs natural
0,78 kg/Nm
vEx/kgGN
Volume de exausto por kg de gs natural queimado
16,06Nm/kg
vEx/kg
Volume de exausto por kg de vinhaa 65Bx queimado
3,19 Nm/kg
SAACKE, 2013
Resultados
vEx/
VEx/ano
Volume de exausto por m de vinhaa 4Bx

Volume de exausto por ano
214,69 Nm/m
6
206,1 10 Nm
Equao 54
Equao 55
160

Tesis - Aprovechamiento Energético de Bagazo

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MANUEL MORENO RUIZ POVEDA

ANLISE ECONMICA E AMBIENTAL DO PROCESSAMENTO DA VINHAA COM

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Energia do Instituto de

AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE

Nome: POVEDA, Manuel Moreno Ruiz

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Energia do Instituto de

Prof. Dr. ___________________________ Instituio:____________________________

Prof. Dr. ___________________________ Instituio:____________________________

Prof. Dr. ___________________________ Instituio:____________________________

Com toda humildade, dedico este trabalho ao povo brasileiro.

Ao povo brasileiro, pela acolhida.

Aos colegas do CENBIO, pela colaborao.

A Monique, pela companhia, pelo carinho, pelo apoio e pela compreenso.

Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior, pelo financiamento.

Tudo considerado impossvel,

Figura 27. Diagrama explicativo e de fluxos do Cenrio 3, Incinerao com gerao de

Tabela 27. Calculo das emisses de NOx no Cenrio 1. ...................................................... 107

RED Diretiva de Energias Renovveis

Objetivo e Metodologia ........................................................................................... 24

CAPTULO 2. ESTADO DA ARTE DOS TRATAMENTOS DA VINHAA ............. 28

Produo e caractersticas da vinhaa .................................................................... 28

Fertirrigao com vinhaa ...................................................................................... 32

2.3. Concentrao da vinhaa ........................................................................................ 37

Resultados da reviso do estado da arte dos tratamento da vinhaa. ................... 60

CAPTULO 3. DESCRIO DOS CENRIOS A SEREM ANALISADOS PARA

Resultados do balano energtico dos cenrios considerados ................................ 84

CAPTULO 4. AVALIAO DE IMPACTO AMBIENTAL ...................................... 87

Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura ........................... 118

Cenrio 1: Concentrao evaporativa .................................................................. 119

Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade .......................... 121

Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ........................................... 125

Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular .................................... 128

Resultados da avaliao econmica ...................................................................... 132

CAPTULO 6. RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................... 136

Cenrio 0 de referncia: Fertirrigao com vinhaa in natura ............................ 136

Cenrio 1: Concentrao evaporativa .................................................................. 138

Cenrio 2: Biodigesto anaerbia com gerao de eletricidade .......................... 139

Cenrio 3: Incinerao com gerao de eletricidade ........................................... 141

Cenrio 4: Biodigesto com concentrao e uso veicular .................................... 142

CAPTULO 7. CONCLUSES .................................................................................... 145

APNDICE A - CLCULO DO VOLUME DE EXAUSTO PARA CALDEIRAS

CAPTULO 1. INTRODUO, OBJETIVO E METODOLOGIA

substituio de 20% de todos os combustveis de transporte at 2022 (EUA, 2007). A Diretiva

O termo anaerobiose faz referncia a reaes metablicas na ausncia de oxignio. Determinados

Em definitivo, a valorizao energtica da vinhaa, em um contexto de aumento da

1.2. Objetivo e Metodologia

isto, pretendesse auxiliar indstria do etanol e aos formuladores de polticas ambientais e

Levantar o estado da arte de cada tecnologia de processamento da vinhaa,

Calcular o balano energtico no ciclo produtivo de cada alternativa.

Analisar os impactos ambientais de forma abrangente, abarcando os impactos locais

Avaliar a viabilidade econmica das distintas opes, considerando os custos

iniciais, de manuteno e operacionais de cada tecnologia, assim como os benefcios

Validar ou refutar a hiptese de que existem tecnologias disponveis e viveis que

melhoram o desempenho ambiental e o aproveitamento da vinhaa quando comparadas com

Consumo de energia fssil

Impactos no solo e gua

Valor Presente Lquido

Taxa Interna de Retorno

de produo de acar e lcool de caractersticas mdias no Estado de So Paulo. Para a

Dias corridos de atividade na safra por unidade

Mdia aritmtica de moagem diria por unidade

Mdia aritmtica de moagem anual por unidade

Percentual de cana destinada para lcool etlico

Quantidade de cana destinada para lcool etlico

Prof. Dr. _ Instituio:__

Prof. Dr. _ Instituio:__

Prof. Dr. _ Instituio:__