METALURGIA EXTRACTIVA

EXTRACCION PIROMETALURGICA DE METALES

INFORME N 7
ALUMNO: LAZO MUNAYCO FERNANDO
CODIGO: 104902

PROFESOR: ING. CORCUERA URBINA, JUAN AGUSTN

OBJETIVOS:
1. Explicar la necesidad de emplear compuestos qumicos
slidos,fundentes,para reducir la temperatura de fusin del mineral
2. Operar, en forma segura a nivel laboratorio, un horno para fusin
de metales, as como poder identificar sus componentes bsicos.

Fecha de realizacin: 12 de Junio de 2014.

Fecha de entrega

: 26 de Junio de 2014.

NDICE
pg
INDICE..2
ABSTRACT..3
1.
2.
3.
4.
5.
6.

INTRODUCCION4
METODOLOGIA SEGUIDA5
PRESENTACION DE RESULTADOS..8
DISCUSIN DE RESULTADOS.. 8
RESOLUCION DE CUESTIONARIO....9
CONCLUSIONES.13

BIBLIOGRAFA..13

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA N 7

EXTRACCION PIROMETALURGICA DE METALES

ABSTRACT
In this lab will take aim to understand the importance of bringing the sulfur
metals through the use of heat. Further testing will be done with different fluxes
without flux and see what happens in the process.

RESUMEN

En el presente laboratorio se llevara como objetivo entender la importancia de

llevar los metales sulfurados a travs de la utilizacin del calor. Adems se har
las pruebas con distintos fundentes y sin fundentes y ver qu es lo que ocurre
en dicho proceso.

INTRODUCCION
La pirometalurgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalurgia
consistente en la obtencin y refinacin de los metales utilizando calor, como
es el caso de la fundicin. La pirometalurgia es la tcnica tradicional de
extraccin de metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de
sus concentrados por medio de calor. Se trata principalmente de extraer el
metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales.
Histricamente, este procedimiento fue el primero en aparecer. Las
operaciones se efectan entre 950 C y 1000 C .Una gran cantidad de metales
tales como el hierro, nquel estao, cobre, oro y plata son obtenidos desde el
mineral o su concentrado por medio de pirometalurgia.La pirometalurgia es
utilizada en mayor proporcin porque es un proceso mucho ms rpido, su
desventaja es ser altamente contaminante para el medio ambiente.
El metal, en el mineral, se encuentra en estado qumico oxidado. La
extraccin del metal consiste esencialmente en una reduccin esquematizada
por la reaccin:
Mn+ + ne----> M
Esta reaccin es esencialmente una reaccin redox, los electrones deben ser
transferidos por un reductor X, el cual quedar oxidado
Mn+ + nX< ===== > M+ nX+
La reaccin qumica se produce si G < 0 , y tendr tanta mayor tendencia
a producirse cuanto ms grande sea G en valor absoluto
Ejemplos:
ZnO+ C ------> Zn + CO
Cu2O + C ------> 2Cu + CO
PbO+ C ------> Pb + CO

G1100C= -12.2 Kcal/mol

G1100C= -40.3 Kcal/mol
G1100C= -35.8 Kcal/mol

Por lo tanto es conveniente transformar los sulfuros en xidos G < 0

Algunas ventajas de la pirometalurgia son:
Velocidades de reaccin muy grandes
Altas producciones en reactores relativamente pequeos
Idnea para alimentaciones heterogneas formadas por minerales de
diversas procedencias
Los procesos unitarios de la pirometalurgia son:
Calcinacin, Tostacin, Fusin, Conversin, Reduccin a fino al
fuego,destilacin,procesos continuos.

METODOLOGIA SEGUIDA

Equipos y materiales

Horno a petrleo Disel

Crisol
Lingotera de hierro
Tenaza,pinza,martillo
Balanza electrnica
Equipo de seguridad.

Procedimiento

A. Preparacion del lecho de fusin.

1. Pesar 20g de mineral
2. Pesar 120 g de fundente
3. Pesar 5g de harina (Reductor)
4. Mezclar el contenido de la bolsa hasta formar una mezcla heterogenea.
5. Colocar la bolsa cerrad dentro del crisol.Cada grupo debe identificar con
una marca su crisol empleando lpiz.

B. Proceso de fusin de la carga y separacin del metal

1. Introducir el crisol en
este a una
aproximada de
empleando
una tenaza larga.

el horno cuando
temperatura
1000C,
adecuadamente

2. Setear 1200C el
temperatura interior

controlador de
del horno

3. Luego de 50 minutos
y contenido ya est
vaciara a la lingotera

se retirara el crisol
liquido se le
de fierro.

4. El material de la
estar slido y frio, se
diferentes fases formadas.

lingotera, luego de
identificara las

5. Se separan las fases empleando un martillo; el plomo metlico y la

escoria.

PRESENTACION DE RESULTADOS

Lecho de fusin
Tipo de
mineral
Mineral

Tipo de
fundente
Sin fundente

Mineral

SiO2,CaO,Fe
O
Nitratos

Mineral

Reductor
Harina y
bolsa
Harina y
bolsa
Harina y
bolsa
8

Caractersticas
Slido, sin brilo y amorfa
Metal con impurezas
El metal fue ms
compactado(pequeo)

DISCUSIN DE RESULTADOS
1. El mineral que no se us el fundente al momento se sacarlo del horno,
tiene una contextura amorfa y sin brillo a comparacin de los otros con
fundente. (al parecer no llego a fundirse con la temperatura alcanzada)
debido al fundente.
2. Encontramos mucha cantidad de escoria y poco metal. Esto nos indica
de forma general que tiene poca ley.

RESOLUCION DE CUESTIONARIO
1. Investigue y explique las ventajas y desventajas de la
pirometalurgia.Detalle todos los procesos pirometalurgicos
utilizados en la extraccin de metales.
Ventajas
I.

Bajos requerimientos energticos

Grandes velocidades de reaccin.

El control de la temperatura puede usarse para alterar el equilibrio de la reaccin. Los
sulfuros metlicos son tambin "combustibles".
Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal

II.

Reductores baratos
9

Grandes velocidades de reaccin.

El control de la temperatura puede usarse para alterar el equilibrio de la reaccin.

III.

Las altas capacidades especficas conducen a bajos costos de inversin

y obra de mano

Grandes velocidades de reaccin

Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal.

IV.

La separacin del metal y sus residuos constituye un proceso simple y

barato
En estado lquido, la mayora de los metales son inmiscibles con la escoria, es decir,
no se mezclan con sta.

V.

Los metales preciosos son ampliamente recuperados como

subproductos
Los metales preciosos son solubles en el metal fundido (oro, plata en cobre).

VI.

El descarte de desechos slidos es simple

Los metales preciosos son solubles en el metal fundido (oro, plata en cobre).

Desventajas
I.

Tiene poca selectividad para reaccionar.

II.

Sus reacciones qumicas tiene bajo rendimiento.

III.

A veces es necesario repetir las etapas, lo que implica mucho gasto

de energa.

IV.

Exagerado uso de energa y combustible, por lo que se limita a

minerales de alta ley, si no, no valdra la pena.

V.

Costosa recuperacin y tratamiento de gases.

Equipos de tecnologa que son costosos

VI.

Problemas de contaminacin ambiental, sobre todo el de la lluvia

cida con sulfuros.
10

Esto se debe a la liberacin de SO2 que al reaccionar con el oxgeno del

ambiente.

2. Mencione a las empresas peruanas que emplean procesos

pirometalurgicos indicando el metal que extraen; proceso
pirometalurgico empleado y su capacidad de produccin.
EI complejo metalrgico La Oroya es uno de ms grandes e importantes del
mundo, consta de tres circuitos de produccin: cobre, plomo y zinc. Los
concentrados procesados, especialmente de cobre son polimetlicos con altos
contenidos de metales preciosos e impurezas; estos son sometidos a
diferentes procesos pirometalrgicos, hidrometalrgicos y electrometalrgicos
para la obtencin de metales refinados tales como: cobre, zinc, plomo, oro,
plata, bismuto, selenio, teluro, cadmio, indio y antimonio. Adems, los
siguientes subproductos qumicos son obtenidos: sulfato de cobre, sulfato de
zinc, cido sulfrico, oleum, trixido de arsnico, polvos de zinc, bisulfito de
sodio, oxido de zinc, y concentrado de zinc-plata.
EI Complejo Metalrgico de La Oroya fue diseado para procesar concentrados
polimetlicos provenientes de sus propias instalaciones hasta el ao 1997, y de
ah en adelante de varios proveedores.
CIRCUITO DE COBRE
Preparacin Tostacin
El proceso de fundicin de cobre se inicia en la Planta de Preparacin, donde
se mezcla proporcionalmente el material recirculante, los fundentes y los
concentrados formando los lechos de fusin de cobre. Esta mezcla es sometida
a un proceso de tostacin para eliminar la mayor cantidad de arsnico, azufre y
algo de antimonio y plomo. El material particulado de proceso es recuperado en
precipitadores electrostticos (Cottrell). En esta planta se drena el arsnico de
los circuitos de cobre y plomo en forma de Trixido de Arsnico (As2O3).

Fundicin de cobre
La calcina, producto de la tostacin, se funde en un horno de reverbero (con
quemadores oxy-fuel) donde se separan los sulfuros metlicos (FeS - Cu2S) de
la ganga (escoria) y se produce una mata adecuada para ser cargada en los
convertidores. La escoria es sangrada y granulada con agua a presin, luego
es transportada y almacenada en el depsito de escorias de Huanchn. La
mata al estado lquido, por medio de tazas izadas por gras, es transferida a
los reactores de conversin (convertidores Pierce Smith) para eliminar,
11

mediante el soplado con aire y uso de fundentes, el hierro y el azufre

presentes, obtenindose un cobre metlico ampolloso denominado blister de
98,5% de pureza

CIRCUITO DE PLOMO
La Planta de Preparacin dosifica los materiales recirculantes, los fundentes y
los concentrados de plomo formando los lechos de fusin. Esta mezcla es
tratada en la Planta de Aglomeracin de Plomo donde se reduce la cantidad de
azufre presente mediante un proceso de tostacin, producindose un material
aglomerado con caractersticas fsicas apropiadas para ser tratado en los
hornos de manga.

Fundicin de plomo
La fraccin gruesa del aglomerado de plomo es fundido en hornos de manga
usando como reductor y combustible coque metalrgico, en la carga se
adiciona un porcentaje de chatarra de fierro con el fin de prevenir la formacin
de magnetita y evitar la prdida de metales (Pb, Ag) en las escorias.
Al separar las escorias del plomo, sta se granula con agua a presin para
luego ser almacenada en el depsito de escorias de Huanchn. El plomo
reducido en los Hornos de Manga es transportado a ollas receptoras donde es
espumado. Las espumas son cargadas a un horno reverbero donde se separa
la mata de cobre, el speiss (Cu-As-Sb) y el plomo bulln. El plomo bulln
retorna a las ollas receptoras mezclndose con el plomo de obra limpio. Esta
mezcla es decoperizada con la finalidad de eliminar el exceso de cobre. El
plomo se bombea a las ollas de la seccin de moldeo, donde se moldea los
nodos de plomo en dos tornamesas horizontales a una temperatura de 350
380C.

CIRCUITO DE ZINC
Tostacin
Los concentrados de zinc provenientes de Paragsha, Mahr Tnel y otros
proveedores, son tratados en un tostador de cama turbulenta. El tostador de
cama turbulenta (TLR) produce calcina que es transportada tambin a los silos
de almacenamiento de la unidad de lixiviacin. Con el SO2 que se obtiene en el
tostador de cama turbulenta se produce cido sulfrico de grado comercial al
98,5% de pureza (45 000 T/a). El xido de zinc recuperado en los ciclones y

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precipitador electrosttico tambin es almacenado en los silos de la unidad de

lixiviacin.

3. Si consideramos que para calentar el horno del laboratorio se

consume 1m3/hr de gas natural (asuma 100%) Cul es el volumen
de los gases de combustin producidos? Cul es la composicin
en base hmeda y en base seca de los gases de combustin?

El gas natural est compuesto de metano CH 4 y asumiendo una

combustin completa
1 CH4(g) +
1m3

2 O2

CO2 (g)

(g)

2 m3

1 m3

+ 2 H2O(v)
2 m3

Volumen de los gases producidos es 3m3

Composicin de gas en base hmeda
3

% CO2=

1m
3 m3 *100%

=33.33%

1 m3
Composicin de gas en base seca % CO2 = 1 m3 =100%

CONCLUSIONES
En la pirometalurgia el fundente es un factor muy importante para la
extraccin del metal, que nos sirve bsicamente para reducir la
temperatura de fusin del mineral, en este caso el sulfuro de plomo.
Se identific las dos fases metlicas, la parte inferior que pertenece al
metal de inters, y la parte superior que se denomina escoria.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
I.
II.

http://www.osinerg.gob.pe/newweb/uploads/Publico/Informe
%20final.pdf
Jose Sancho.Metalurgia extractiva(volumen II,Procesos
obtencin).Editorial Sintesis.

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de