Unidad IV

Diseo general de columnas.

El nmero de etapas o de platos necesario para una determinada separacin se puede
calcular tericamente, ya que no es ms que la combinacin de una serie de destilaciones
simples. En la prctica el nmero de platos reales necesarios es siempre superior al de
platos tericos calculados.
De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean el dimetro de la columna,
el tipo de relleno o de platos, vasos etc.
La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como la diferencia de puntos de
ebullicin de los componentes de la mezcla, la presin a la que se trabaje y otros parmetros
fisicoqumicos de los componentes.
Una
columna de fraccionamiento
, tambin llamada columna de platos o columna de platillos, es un aparato que permite realizar
una destilacin fraccionada. Una destilacin fraccionada es una tcnica que permite realizar una
serie completa de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua. La destilacin
fraccionada es una
operacin bsica en la industria qumica y afines, y se
utiliza fundamentalmente en la
separacin de mezclas de componentes lquidos

Columnas empacadas: Son torres de fraccionamiento o de absorcin lleno con empaques diseados para
proveer una superficie relativamente grande por unidad de volumen, que proporciona el contacto requerido
entre el vapor y el liquido que desciende dentro de la
6 CONSIDERACIONES BSICAS DEL DISEO El diseo apropiado de un plato de burbujeo da como
resultado un arreglo de plato que en las condiciones de operacin a las que se ver sometido realizar su
funcin de separacin con eficiencia razonable, ser estable y no presentar comportamientos inadecuados
tales como inundacin por chorro, soplado, vaciado o mala distribucin de vapor, todo ello sin incurrir en
costos excesivos. El procedimiento de diseo que se presenta en esta Subseccin se basa en la aplicacin
de criterios para definir una configuracin tentativa del plato, que se somete a pruebas sucesivas que
permiten decidir si el arreglo propuesto fallar frente a los criterios de comportamiento ya mencionados, que
a su vez orientan la modificacin del diseo tentativo para lograr un arreglo final satisfactorio. En la
Subseccin MDP04CF06 se tratan en detalle las limitaciones de los platos mencionadas aqu.
Espaciamiento Entre Platos La combinacin ptima del espaciamiento entre platos y del dimetro de la torre
es aquella que minimiza la inversin total de la torre sujeta a la condicin de que el espaciamiento entre
platos sea suficiente para permitir el acceso para mantenimiento. La informacin de inversiones del Manual
de Estimacin de Costos puede ser utilizada como una gua para determinar la inversin como una funcin
del dimetro de la torre y del espaciamiento entre platos. Los espaciamientos mnimos entre platos se
muestran en la tabla de la pgina 11 como una funcin del dimetro de la torre, tipo de servicio y
requerimientos de mantenimiento. Ver tambin las discusiones sobre el llenado del bajante en Hidrulica
del Plato.

Las bandejas de plato perforado (tipo tamiz).Son uno de los dispositivos ms ampliamente
usados en la industria.
Ellas son fciles de disear con el nivel
actual de desarrollo del orificio, y se operan con confiabilidad para la mayora de los campos
la tasa de flujo de vapor.
No hay "lagrimeo" de lquido desde la bandeja superior an a esta tasa tan baja.

Uso de columnas empacadas

COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin
liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta ensayo. La de
sorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas,como en una
columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas
de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una
columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de liquido
y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de

columnas empacadas. Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una

columna empacada es dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser
similar a la columna de platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los
platos reemplazados por secciones de empaque.
Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser
posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la
experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas d cada tipo,
las cuales son listadas a continuacin.1.
Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.2. Las columnas
empacadas no son convenientes para velocidades de lquido muy bajas.
Fig. 1
Columna empacada para absorcin

Platos de burbujeo

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la
superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas
formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos
igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales
pueden ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que
posibilita la
interaccin gas-lquido. Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la
configuracin del orificio y a la existencia o no de tubos bajantes para el descenso
de lquido, las torres de platos se

clasifican en:
Platos con sombrerete o campana (cazoleta)
Platos cribados o perforados

Platos de vlvulas.
Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto
entre las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor,
evolucionado en el proceso, con la introduccin de serpentines en el espacio
interplatos

40
En la figura que se muestra a continuacin, aparece el esquema
de una torre con platos
cribados (perforados), cuyo funcionamiento es similar al descrito
para la torre de platos
con cazoletas.
1
2
En este caso, el plato es una placa con perforaciones de 2 a 5
mm de dimetro. El gas entra por la parte inferior de la torre,
pasa a travs de los agujeros y se distribuye en el lquido en
forma de burbujas y chorros finos. Cuando la torre opera
normalmente, la presin del gas ser lo suficientemente
elevada como para impedir el paso de lquido a travs de los
orificios y mantener abiertos los mismos, de modo que se
aproveche toda el rea de los orificios para el paso del gas
hacia la capa lquida, originando burbujas y espuma.
El nivel de lquido en cada plato queda determinado por la
altura del extremo superior del tubo de reboso(1), cuyos
extremos inferiores estn sumergidos en el plato inmediato
inferior(2).
En los platos de paso nico, la longitud del vertedero es del 60 al
75% del dimetro de
la torre.
Existe una modalidad de torres con platos perforados en la cual
los platos no poseen
bajantes, el lquido cae de un plato al inferior a travs de los
agujeros.
las torres con platos perforados son de construccin simple y
poseen elevada eficiencia

de transferencia de masa y su resistencia hidrulica es pequea.

La principal limitacin de estos platos est en su gran
sensibilidad para el empleo de
lquidos sucios, capaces de crear sedimentaciones que obstruyan
los agujeros.
Las torres de platos se recomiendan en procesos de absorcin
muy exotrmicos y para
la destilacin. En general, para lograr altos rendimientos, en una
etapa de contacto gaslquido, se recomienda emplear capas profundas de lquido y
velocidades del gas
relativamente altas. Estas recomendaciones estn limitadas por
el aumento de la cada
de presin que provoca un mayor espesor de lquido y la
posibilidad de arrastre de
lquido con una mayor velocidad del gas.