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e¥ebd vst duUY sUdKUUUUUUUUL yua ewe UNIDAD 1 12. 13, 14, 1s ESTRUCTURAS VII DE ACUERDO AL AISC-LRFD DEL 27 DIC 1999 ACERO. EL ACERO Y SU COMPOSICION 1.1.1. IMPORTANCIA DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 1.1.2. COMPOSICION DEL ACERO (METALOGRAFIA FISICA) 1.1.3. CLASIFICACION DE LOS ACEROS FABRICACION DEL ACERO PROPIEDADES MECANICAS. ESTRUCTURAS Y CARGAS. 14.1 FABRICACION, 1.4.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, 1.43 FALLAS COMUNES EN ESTRUCTURAS METALICAS. 1) VIENTO. 2) LETREROS ESPECTACULARES. 3) CAMBIOS DE LA ESTRUCTURA METALICA. 4) SISMOs. 5) INCENDIOS. 6) TERRORISMO, 7) MONTAIE, 8) ERROR DE CALCULO. 144 FACTORES DE CARGA USADOS EN MEXICO. 145 FACTORES DE CARGA USADOS EN E.U.A. SEGUN AISC 0 UBC-94, CODIGOS DE DISENO ESTRUCTURAL UNIDAD 2. CONEXIONES. 24 22 23 24 28 26 a7 CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO, 21-1 CONEXIONES TIPICAS ‘TIPO DE SUIETADORES 221 APRIETE CON LLAVES CALIBRADAS 222 __APRIETE POR EL METODO DEL GIRO DE LA TUERCA SUJETADORES AUTO CONTROLABLES DE APRIETE, 23.1 INDICADOR DE TENSION DIRECTA (ITD) 232 TORNILLOS CON CONTROL DE TENSION (TCT). CONEXIONES ATORNILLADAS POR FRICCION Y APLASTAMIENTO, 2.4.1 RESISTENCIA A TENSION DE UN TORNILLO. 24.1.1 ANCLAS EN TENSION, 242 TORNILLOS EN CORTANTE 242.1 RESISTENCIA A CORTE SIMPLE DE TORNILLOS, 2422 RESISTENCIA AL CORTE DOBLE : 2423 CONEXIONES CON REMACHES POR TENSION Y CORTE SIMPLE Y CORTE DOBLE ‘TORNILLOS AL APLASTAMIENTO. TORNILLOS SUJETOS A LA COMBINACIGN DE TENSION Y CORTANTE. ‘SIMULTANEOS DISERADOS POR APLASTAMIENTO. RESISTENCIA DE DISENO POR DESLIZAMIENTO CRITICO PARA CARGAS. FACTORIZADAS (LRFD. FRICCION) [AISC - 3.8] INTRODUCCION AL DISENO DE ESTRUCTURAS DE ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ, ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. ESTRUCTURAS VII. ESLA. LPN, 28 CONEXIONES DISENADAS PARA TENSION Y CORTANTE COMBINADOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO, USANDO CARGAS FACTORIZADAS (53.9). 29 RESISTENCIA DE DISENO POR DESLIZAMIENTO CRITICO PARA CARGAS DE SERVICIO (J3.8b). El AISC-LRED, permite inicamente en este capitulo disefiar también con cargas “no iltimas”, como una alterativa de disefo, 2.10 CONEXIONES DISENADAS PARA TENSION Y CORTANTE COMBINADOS EN UNIONES EN DESLIZAMIENTO CRITICO, PARA CARGAS DE SERVICIO. 2.10.1 CONEXIONES SUJETAS A TENSION, 2.11 CONEXIONES EXCENTRICAS 2.11.1 RESISTENCIA AL CORTE CON TORNILLOS EXCENTRICOS. 2.12 CONEXIONES SOLDADAS, TIPOS DE SOLDADURA, ELECTRODOS, TIPOS DE JUNTAS Y SIMBOLOGIA. 2.12.1 PROCESOS DE SOLDADURA 2.12.2 TIPOS DE CORRIENTE EN SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO. 2.123 MARCAS DE IDENTIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL ‘CARBONO, 2.124 INSPECCION DE LAS SOLDADURAS. 2124.1 INSPECCION VISUAL. 2.1242 LIQUIDOS PENETRANTES. 2.1243 PARTICULAS MAGNETICAS. 212.44 PRUEBA ULTRASONICA. 2.1245 PROCEDIMIENTOS RADIOGRAFICOS. 2.12.5 FALLAS COMUNES EN LAS SOLDADURAS. 2.12.51 CAUSAS Y REMEDIOS DE SOLDADURAS FALLADAS. 2.1232. FALLAS EN CUANTO AL SOLDADOR 2.126 CAPACIDAD DE CARGA EN SOLDADURAS. 2.12.7 SIMBOLOGIA SOLDADURA 2.12.8 RECOMENDACIONES LRFD (DFCR) APLICABLES A LA SOLDADURA. 2.129 SOLDADURAS SUJETAS A CORTANTE Y TORSION, 2.2.9.1 METODO ELASTICO, 2.12.10 SOLDADURAS SUJETAS A CORTANTE Y FLEXION. UNIDAD 3 DISENO DE MIEMBROS EN TENSION. 3.1 INTRODUCCION 3.1.1 COMO EJEMPLO EN UNA ARMADURA COMO LA MOSTRADA EN LA FIGURA 3.1 PARA ENCONTRAR LA DEFORMACION DE LA MISMA. 3.12 EN LA ACTUALIDAD PARA DISIPAR ENERGIA DURANTE LA ACCION SISMICA SE ESTAN USANDO DISTINTOS TIPOS DE DISIPADORES DE ENERGIA POR EJEMPLO EN MARCOS RIGIDOS DE ACERO CON DALAS DIAGONALES QUE ES DONDE SE INSTALAN DICHOS DISIPADORES DE ENERGIA. 3.13 PARA LOGRAR DISENOS ANTI-SISMICOS EN TANQUES DE ACERO ATIRANTADOS EFICIENTES ES CONVENIENTE MANEJAR DISTINTOS VALORES DE Q (FACTOR DE COMPORTAMIENTO SiSMICO COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 3.1.3 LOGRANDO ASi UN _DISENO. CONSERVADOR EN LAS DIAGONALES QUE EN ESTOS CASOS SON ELEMENTOS DE UN GRAN TRABAJO SiSMICO.. 32 DISENO DE ELEMENTOS POR CARGA AXIAL (PERFILES LAMINADOS, CABLES) 3.2.1 DEL CAPITULO B, REQUISITOS DE DISENO AISC-99 322 RESISTENGIA DE DISENO DE ELEMENTOS CONECTADOS EN ‘TENSION. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS ii 30 30 30 1 40 41 44 44 43 46 48 48 48 48 48 49, 49, 19 50 32 36 37 38 58 59 6 68 6s o HBRADARRRARHRRSHOARHOKCKARAHDMRARABADAZAREA w soe ~ SISO TUE ESTRUCTURAS VIL 33 ALAMBRES Y CABLES 331 CABLES 3.3.2 FORMULAS CABLES CATENARIA, CON APOYOS A NIVEL. 3.32.1 SOLUCION APROXIMADA DEL CABLE CATENARIA CON APOYOS A NIVEL. 333. CABLES CATENARIA CON APOYOS A DESNIVEL 3.3.3.1 SOLUCION APROXIMADA DE CABLE CATENARIA CON APOYOS A DESNIVEL. 334 FORMULAS CABLES PARABOLICOS 33.5 FORMULAS DE CABLES CATENARIA Y CARGA UNIFORME Y CARGA CONCENTRADA AL CENTRO, UNIDAD 4 DISENO DE ELEMENTOS A COMPRESION 4l 42 43 44 45 46 47 ELEMENTOS DE LA TEORIA DE LA INESTABILIDAD ELASTICA E INELASTICA 4.1 ECUACION DE EULER FORMULAS DE DISENO RELACIONES ANCHO ESPESOR. LONGITUDES EFECTIVAS DE PANDEO EN COLUMNAS AISLADAS Y FORMANDO PARTE DE MARCOS. EIEMPLOS UTILIZANDO PERFILES LAMINADOS ¥ COMPUESTOS PANDEO TORSIONAL Y FLEXOTORSIONAL A COMPRESION. 1. PANDEO FLEXIONANTE 2. PANDEO TORSIONANTE 3._PANDEO FLEXO- TORSIONANTE. CELOSIA DOBLE, SIMPLE Y CON PLACAS INTERMEDIAS PERFILES ESBELTOS e 4.7.1 ELEMENTOS NO ATIESADOS EN COMPRESION. 472 ELEMENTOS ATIESADOS EN COMPRESION 473 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES 474 PROPIEDADES DE DISENO 4.75 FLEXO COMPRESION DE SECCIONES ESBELTAS, UNIDAD 5 TORSION EN VIGAS Sa 52 53 s4 INTRODUCCION S.L1__ CRITERIOS DE DISERO TORSION EN SECCIONES ABIERTAS. 521 TORSION DE ALABEO TORSION RESTRINGIDA. TORSION EN SECCIONES I Y CANAL. UNIDAD 6 FLEXION DE VIGAS 61 62 63 64 FLEXION SIMPLE, MOMENTO ELASTICO Y PLASTICO. FLEXION SEGUN AISC (LFRD) PANDEO LOCAL, ELEMENTOS ATIESADOS Y NO ATTESADOS. ‘SOPORTE LATERAL CONTINUO, PARCIAL Y EN LOS EXTREMOS DE VIGAS 64.1 ECUACIONES DE FLEXION DEPENDIENDO DEL TRABAJO DE LA VIGA, MOMENTO PLASTICO, MOMENTO INELASTICO Y PANDEO. ELASTICO POR TORSION LATERAL 642 COEFICIENTE DE FLEXION C,. 643 ELEMENTOS ESBELTOS EN COMPRESION. iit 80 86 88 90 93 96 97 98 98 109 10 an My n2 3 us no 119 ho 11 123 126 ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS > = ES.LA_LP.N, ESTRUCTURAS VIL EB SUA LPN oe 6S DESGARRAMIENTO DEL ALMA, PLACAS DE APOYO DE VIGAS. 139 65.1, DESGARRAMIENTO O BLOQUE DE CORTANTE (ASIC J4:3) 652 CORTANTE EN VIGAS SEGUN AISC (LRFD). 65.3 _DISENO POR CORTANTE. 66 SECCIONES USUALES EN VIGAS, VIGAS DE SECCION COMPUESIA EIEMPLOS... VIGAS CON SOPORTE LATERAL Y SIN EL, CONTINUAS, CUBRE PLACAS. 66.1 ANCHOS BFECTIVOS DE PATINES. 138 662 TRANSMISION DE LA FUERZA CORTANTE. 139 663 PERNOS DE CONEXION POR CORTANTE (ESPARRAGOS). 140 664 CANALES DE CONEXION POR CORTANTE. 140 140 665 OTROS CONECTORES. $65 RUMERO, ESPACIAMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LOS 140 CONECTORES. 66.7 ESPACIAMIENTO DE LOS CONECTORES. 140 668 ESPACIAMIENTO MAXIMO Y MINIMO. 141 669 REQUISITOS PARA EL RECUBRIMIENTO. iat $610 CAPACIDAD POR MOMENTO DE LAS SECCIONES COMPUESTAS. i 6611 EJE NEUTRO EN LA LOSA DE CONCRETO. 12 G12. ESE NEUTRO EN EL PATIN SUPERIOR DE LA VIGA DE ACERO. aa 66:13 VIGAS CONTINUAS Y VIGAS CON CUBRE PLACAS. 145 UNIDAD7 —DISENO DE MIEMBROS A FLEXOCOMPRESION 7.1. MIEMBROS SIMETRICOS SUJETOS 4 FLEXION Y FUERZA AXIAL. W Tid MOMENTOS DE PRIMER Y SEGUNDO ORDEN 150 713 CARGA EQUIVALENTE PARA SELECCIONAR UN PERFIL A FLEXO- 152 COMPRESION 1.2. EJEMPLOS DE APLICACION 14 APENDICES 180-189 BIBLIOGRAFIA 0. eS ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS iv ~anmameGoOSGGGARRRARRARRAAARARaaAg a wt eye wee wey ek ESTRUCTURAS VIL ESA. I DATOS DEL AUTOR: ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. INGENIERO CIVIL, EGRESADO DE LAE. (Generacin 64-68). ACTIVIDADES PROFESIONALES. 1) OLAGARAY Y FLORES INGENIEROS CONSULTORES, S. C. ‘en Sociedad con el M. en Ing. Carlos Olagaray Palacios de 1970 a la fecha. 2) Asesor de Ajustadores de COMPANIAS DE SEGUROS de 1995 a la fecha. 3). Esructurista y Supervisor en DIRAC (Disefo Rational A. C.) de 1968 1970. 4) Estructurista y Supervisor en el Patronato de Obras del LP.N. de 1967 © 21968, 5). Bstructurista Constructora T.A.S.A., 1966-1967 DOCENCIA. 1) Profesor: Anilisis._y Diseflo de Cimentaciones de Maestria en la UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS DE HIDALGO. De 1998 a! 2000. 2) Profesor: Estrueturas de Concreto ¢ Ingenieria Sismica en la ESCUELA MILITAR DE INGENIEROS S.DN. De 1980 2 1982. 3) Profesor: Academia de Estructuras, E:S.LA.,LP.N, (1971 a la fecha). REGISTROS Y SOCIEDADES. 1) Perto Profesional en Seguridad Esructural dl C1. C. My PPSE 015. 2). Coresponsable en Seguridad Estructura del GD. F.; C/SE 0096. 3) Perito Responsable de Obra Civil del Estado de México; 1-90-2405. 4) Miembro de la Sociedad Mexicana de Ingenieria Esructual, A. C. 5) Miembro dela Sociedad Mexicana de Ingenieria Sismica 6) Miembro del Comité de Especificaciones (AISI) 7). Integrante del Comité de Norte América para la Elaboracién de las ESPECIFICACIONES PARA DISERO DE MIEMBROS ESTRUCTURALES DE ACERO FORMADO EN FRIO en coordinacién con Canada, Estados Unidos y México. . JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 0 Se UNIDAD INTRODUCCION AL DISENO DE ESTRUCTURAS DE ACERO. 1.1, EL ACERO Y SU COMPOSICION METALURGIA. Es la ciencia que estudia la extraccién de los metales desde su estado primitive, su refinacion y preparacién pare su uso, incluyendo su composicién, estructura y propiedades asi como su ‘conducta al exponerlo a las diferentes condiciones de uso. 1.1.1. IMPORTANCIA DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION, El acero es uno de los materiales de construccién mas usados a pesar de su alto costo volumétrico, Su alta resistencia especifica y su reducido coeficiente econdmico resistente en tensiones lo hacen especialmente itil ‘en elementos sujetos a este tipo de esfuerzos.. VENTAJAS: Los elementos de acero se prestan a la prefabricacién lo que disminuye los tiempos de construccién, La facilidad cor que Ia mayoria de los aceros usados en la construccién pueden soldarse permite 1a formacién de seceiones compuestas de varios perfiles, simplifica la conexién entre elementos, facilita las ‘modificaciones en estructuras terminadas asi como reparaciones 0 reforzamientos en caso de defos cestructurales como en un sisi intenso. Alta esitencia por uni de peso, unifermidad en sus ropiedades, lsticidad elevada respecto tos materiales usados en construccién como el concreto, elasticidad Es = 2°040,000 Kg/em*. Ec = 14,00, fe ; comereto cise I, para Fe =250 Ee=221,000 Kel, Ee~ 8000, FC; concrete clase 2, Ee = 126491 Kefem La doctlidad que es la propiedad que tienen los materiales de soportar grandes Geformaciones sin fallar bajo aks esfuerzos de tensin, propiedad muy deseada para ressr sno tenaciad, es decir, posse resistencia y ductlidad, fnalmente recuperscin parcial en caso de demoliion iinimo como chara, DESVENTAJAS: 1a wilizacién de mano de obra calificada en ta fabricacién, el alto costo de ‘mantenimiento en aceros susceptibles a corrosién sabre todo en zonas cosieras, su poce resistencia al fuego Jo que obliga al uso de recubrimientos y a la gran susceptibilidad al efecto del pandeo por la esbeltez de las piezas. En México, Hylsamex ent en suspensién de pagos en 2002 y la sidenirgica mis importante, Altos Homos de México, esta en esa condiviéa desde 1999. EITISI estima que Ja demanda de acero ereceré a un ritmo cercano a 5 por ciento entre 2002 y 2007 (entre 1987 y 2002 crecié a’una tase anual de 3.6 por ciento). Al respecto, eabe notar que en 2002 el consumo por hhabitante de acero en China era de 163 kilogramos, lejos del nivel de 562 observado en Japon o de 918 kilos en corea del Sur. Pero es importante destacar que este crecimiento en la demanda no necesariamente seguira impulsando a los precios. Existe mucha incertidumbre al ritmo de expansion de Ia planta productiva siderirgica en China. Si «rece excesivamente, los precios del acero de nuevo podrian caer. Asimismo, las autoridades de esa nacién estin buscando reducir el ritmo de crecimiento de su economia, considerado como excesivo, lo cual podria afectar a la demanda de acero. El aumento del 22% en el consumo de acero en México durante e1 2004; ejercerd presién sobre los precios. : ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS, > AAAHDRARAARA AA SH A MH AARaNRDAARARARHAAABAA - wre veuwuy UebeeduuUbde le ESTRUCTURAS VIL ESL. Nota reppar Cento del erecinieno en a preduccion se regis en cinco nacione aids, y China, Por si misma, Tepresents 65 por cienta del incremento mundial El consumo del metal en China aument6 21.7% en 2003 y la demand rebss6 a la prodiuccién por un margen de 17%. De hecho, el aflo pasado las importaciones chi nas de acero aumentaron mas de 50%, Fit favorable coyuntura elobal ba beneficiado a la industria siderirgica menicaa, El ato pasado, la fabricacién nacional de acero sument6 8.4 por ciento, En 2001 y principios de 2002 el sector se encontraba en una severa crisis; se presentaba un exceso en la ccapacidad ined po inc al mercado mundial de las repiblicas Ex-Soviéticas. NIE! ACADEMIA DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS VIL PRODUCCION MUNDIAL DE ACERO POR PAISES: MILLONES DE TONELADAS. Pais 1993 1994 1995 1997 JAPON 996 983 1017 BUA a8 2 936 cuima ws 26 930 BRASIL 252 a8 2s CANADA 14a 139 M44 Mexico 92 103 ra wr etualmente ocupa el quineeavo lugar mundial de proguccién de eer (1995) 1.12. COMPOSICION DEL ACERO (METALOGRAFIA FISICA) Esta composicién se refiere a los elementos presentes en Ia aleacién y en que cantidad se encuentran. por jemplo: el cero comin al carbén tiene fundamentalmeote Hierro: 0.18 a 0.30 % de carbono, 0.60 a 0.90% dde manganeso, 0.40% de fSsforo y no mas de 0.05% de siice "Todas estes aleaciones no ilegan a sumar 1% del total, sin embargo, tiene gran influencia en la soldabilidad y resistence del metal. 1.1.3. CLASIFICACION DE LOS ACEROS- ‘Los aceros al carbono s¢ azrupan de acuerdo a su contendido de carbono en : bajo, mediano, alto y muy alto, Los aceros de bajo carbono tienen entre 0.15 y 0.30% de carbono y por tal motivo se les conoce como aceros suaves, Son generalmente tenaces, dctiles ¥ ficiles de conformar, maquinar y soldar, Los aceros de medio carbono tienén de 0.30 a 0.45% de carbono: son sélidos, dures y no faciles de forjar y soldar (acero de grado duro), varillas. Los aceros de alto carbono tienen de 0.45 a 0.75% de carbon, son sumamente sélides y dures (acero acerado) suclen soldarse pero requieren electrodos especiales, (chicote de autos). Los aceros de muy alto carbono tienen de 0.75 2 1.5% de carbono, son muy raramente fabricados debido a fas restricciones para trabajarlos, se usan generalmente para berramientas y no se pueden soldar (buriles, yunques. Estos grupos cuya resistencia aumenta al aumentar su contenido de carbono, bajan en cambio en uetiidad y son menos soldables. El tipo de aeero més usado actualmente en la fabricacion de estructuras metdlicas es el acero A-36, cuya composicién es carbon 0.26%, fesforo 0.04%, sulfuro 0.05%. Es un acero ditil con un alargamiento de 20°% en 20 em, su esfuerzo de fluencia es de Fy ~ 2530 Ke/cm?, La resistencia a la tension es Fu = 4000 a 5600 Keem? ‘Actualmente se esto usando aceros de alta resistencia como el A-S0 cuyos componentes son carbin 0.15% rmanganeso 1.02%, fésforo 0.15%, sulfuro 0.05% y cobre 0.20%, Su esfuerzo de flvencia Fy = 3500 Kg/em. Y su resistencia a tensién Fu = 4930 Ke/em®. Es acero menos dictil ya que tiene un alargamiento de 18% en 20cm, ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS SeanG@GOSOGHHMMPRAAMRARRARARAAARARAD “de wb dS wvUvidutis F- S LLG ESTRUCTURAS VIL E.S.LA.LP.N, “1.2, FABRICACION DEL ACERO. Figura 1.1 ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 4 ESTRUCTURAS VIL in El proceso siderirgico inicia con la extraccién de los minerales de fierro y carbdn. Al mineral de fiero, ‘und vez extraido de Ia mina, se le quitan las impurezas en la planta concentradora, donde se pulveriza y se rmezcl con agua para ser enviado ala planta peletizadora, donde al mineral se le quia el agua y se transforma en pequetas esferas lamadas pelets. El carbén es transportado por ferrocarril alas plantas coguizadoras. El proceso de coquizacién dura 18 horas: el coque es enffiado, almaccnado y luego enviado por bandas transportadaras los altos horns. La sinterizacion consiste en mezclar finos de mineral de fierro, polvillo de ato homo, caliza y coque, que mediante una fusion incipiente se transforman en una masa porosa que luego es quebrada para utlizarse en el alto homo. El alto horno produce hicrro de primera fusién, también conocido como arrabio. Por la parte superior del horno, denominada tragante, se le carga el mineral de fier, coque y fundentes. Por la parte baja se le inyecta aire a presién a alta temperatura, el cual proporciona el oxigen para la combustion del coque, que porta el calor para la fusion, El arrabio es extraido periédicamente del homo transportado por medio de carros termo a los talleres de aceracién, Flotando sobre el arrabio se encuentra la escoria, que es sacada del horno al final de fa operacion, Posteriormente el arrabio llega al proceso BOF 0 aceracién al oxigeno, el cual consiste en inyectar oxigeno a través de una lanza, el arrabio que se encuentra en un recipiente Tlamado convertidor. £1 acero liquido producido en el BOF de la siderirgica, uno se vacia en molds Ilamadas lingoteras 0 coquilas, en las cuales se forman los lingotes. El acero producido en el BOF de la siderirgica. Dos, es transportado en una olla a Iss instalaciones adyacentes de colada continua: asi mientras se vac por Ia parte superior el acero liquido, por abajo va saliendo et planchén para luego pasar alos soplctes de corte. Ya fries “Jos planchonés son trastadados a la laminaciOn en caliente para continuar el proceso. Después de que se obtiene el acero, ya sea en forma de lingote o de planchén, se contina con el proceso de transformacion del material a través de la laminacidn, va sea en caliente 0 en fro, y que también puede ser Jaminacién de productos planos y no planos. En la laminacién en caliente, los lingotes y planchones son recalentados. En el caso de Jos lingotes, una vez calientes pasan al molino desbastador y después de varios pases en ese molino, se convierten a planchones, os cuales, como los planchones de colada continua son utilizados para producir placa o tira. En tel easo de la place, el planchdn pasa el molino 130°. En cambio para producir tra, el planchén pasa al molino ‘universal de ahi al molino tandem de siete castilos y por tltimo a los enrolladores. En la Taminacién en fio, ef rollo laminado en caliente se transforma en diversos productos, tales como 1émina rolada en flo, hojalata, lamina cromada y lamina galvanizada. Para lograrlo, el rolle laminado en caliente es sometido ® diverses procesos: decapado, lavado, recocido, templado, cromado, estafiado y/o galvanizado. Los productos no planos como perfiles ligeros, alambrén y perfiles estructurales, se obtienen a partir de lingotes que Son pasados por el molino desbastador para obtener el tocho y a partir de este se obtiene el bilete ‘ palanguilla para posteriormente obtener los productos terminados antes mencionados. Este proceso siderirgico requiere de una serie de servicios auxiliares entre los que encontramos: plantas de fuerza, plantas de oxigeno, talleres de moantenimiento, una red de transporte ferroviario, plantas de tratamiento de aguas y otras areas de apoyo. AAAA AAA AADAGDAAHDBAARHRS@ARARAAEAAAAR ‘ev eCOw Bd vIdvuiiv VV@ ort Fe Bo whe ESTRUCTURAS VIL ES.LA. 1 1.3 PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecénicas del acero dependen principalmente, de la composicién quimica, los procesos de laminado y tratamiento térmico de los aceros, se desprenden del diagrama de esfuerzo - deformacién nominal som _ & om bsnwke i rss ato uo 3 | me 4 1029) e=2.1 10 xem + 005, 010 18 020 025 030 035) 040 belormcia eis on ceatinein pa centine Figura 12 Om aie pe eon e “oe 3000} Z et g | E 2000} | | 2 1000) — = Oo, 00012 GOI, Whois D020 Tos oo40 Deformaci6n unitaria en centimetros por centimetro Figura 1.3 Detlle diagrama esfuerzo — deformacién , = "2% = Factor de ductilidad, este factor vario en funcién de los materiales = 5 A36 ASO 2530 9 __ 9.0012 040,000 Q= Factor de comportamicnto sismico, antes llamado factor de ductilidad cuyos valores son: 4, 3, 2, 1.5 1 este factor es un factor de ductilidad global ya que mezcla materiales, y distntos tipos de trabajo de ios elementos como es flexidn, cortante, lexocompresion, etc. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 6 E STRUCTURAS VIL cos 010 ESLA, ‘ois 020 023030035 fuer, po Figura 1.4 Diagrama “Esfuerzo - Deformacién Nominal” “VALORES IMPORTANTES DEL ACERO ESTRUCTURAL” ara cualquier tipo de acero. Mécilo de elas 040,730 Kejem en EUA E= 2-040,000 Kelemen MEXICO a tangenedeesfercadeformacién el dul de elsticidad E oe * G= 04 E; Médolode Easicidad al Corante 2+ 4) = Relacién de Poisson. Ma 025 a 033 > 7850 Kein? 5 Peso volumétrico del acero pare disefio estructural Para pago estructuras grandes es necesario precisar el peso volumétrico, ya que las estructuras se pagan por Ks. Los accros comerciales usados para estructuras metilicas én la actuatidad es principalmente el acero A-36 ¥y el acero A-S0 cuyas propiedades son las siguientes: TABLA 1.1 [ "ACEROS COMERCIALES EN MEXICO Y ENE. U. AL = NOM ASTM Fy Fu Comentario “AcT | SUOOLRSPug? = 2520 Kglam [55,000 Lis Pig? = 905 Kplem® | Se usd em Mex. hasa + 1965 36 | 36,000 LiwPulg.” = 2530 Kglom? El mis usado en México 50] 50,000 LivPug* = 3520 Kg/em? En EU se est usando mucho ‘A-G0__| 60,00 LovPulg> = 1230 Kelem? 284 Ke/en* [Ea EU se usa poco AS} |4a00 Larue? = 2460 Kalen? = 4200 Ke/eo® | Tubo sin costa ‘S00 —_ [45,6 LbvPulg? = 3235 Kolo? [60 Kee” | Tubo fomnado en fio ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS AAAAAAAHHARARRARRAAAAAAAHAAAN RAR evda Pe web IVHvVHIHUH Ir VIG VIWIEWd YI w é ESTRU S VIL ESLA LPN, “Les productos de aceolaminados en caliente que se producen en Mico son ope pe eae ae 7 ae slit ed Figura 1S El kilo de estructura fabricada, pintada y montada es de $15 a $25 por kilo en 2002, considerando e! délar a $10.00. 2 1.4 ESTRUCTURAS Y¥ CARGAS METODOS DE DISESO ELAISC- Desde 1923 publicé su primer reglamento para construcciOn de esiructuras metilcas y el dsefto se hacia a base de valores admisibles ASD (DVA) método que se usé hasta 1994. En 1992 se empez6 el disefio de factor de carga y resistencia, LRFD (DFCR) que ¢s el cconcepto actual aceptado en casi todo el mundo, ASD QSRa/Fs_DVA, Disetio de valores admisibles. LRFD —yiQi<$Rn DFCR, Diseto de factor de carga y resistencia Q = Carga de servicio Ro Resistencia Nominal FS. = Factor de Seguridad 6 = Coeficiente de reduccidn de resistencia (Ea base a pruebas de laborstorio ) a Factor de Carga Qi = Cargattkima 141 FABRICACION. El objetivo es que sea ldgica, segura y econémica y depende de los recursos como son personal, instalaciones, ‘equipo, herramienta, herramental (cables, polipasios, mesas de trabajo), material de consumo y equipo de seguridad. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ, ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS VIL ESA, ~ Trabajos preliminares: plano de proyecto, planos de fabricacibn o taller, planos de montar, programacién, ‘suministro de materiales, sustitucion de perfiles (si se requiere) y elaboracion de plantillas Los pasos de un sistema de fabricacion son Enderezado, se puede hacer con una prensa que trabyj el material a temperatura ambiente o bien calentar con sopletey golpear con maro, aunque esta forma no se recomienda, porque origina esfuerzos residues en el ‘elemento, La segunda operacin que se efectia es el del trazo y se marca cualquier insruccin especial diferente al proceso de fabricacion, La tercera operacién és el corte que se puede hacer con discos abrasives, soldadura eléctrica o autézena 0 bien pantégrafo electronico para cortes de alta precision. 1La cuarta es el punzado si es que se requieren taladros. La quinta ese] armado de clementos con puntos de soldadura o con tornilos. La sexta, soldado definitivo de elementos. La séptima es limpieza (cepillo de alambre, cincel y chiflén de arena). La octava, pintura generalmente anticorrosiva a base de oxido de hierro, La novena, almacenamiento, embarque e inspeccién, 142 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, Aqui lo importante es la seguridad de los trabajadores y de fas materiales, asf como la economia, facilidad y la rapidez del montaje. Es necessrio hacer un proyecto de montaje para que este sea autorizado por el responsable de la obra Montaje de edificios de varios pisos, generalmente estos edificios se montan en tramos de 2 a 4 pisos; una vez terminada la cimentacién se levantan las columnas y se colocan sobre las placas de base que se sueldan 0 atornillan en su lugar. Es importante contraventear lateralmente las columnas durante el montaje hasta ‘que se completa In estructura, una vez instaladas las columnas se izan las trabes para conectarlas a estas se atomillan 0 puntean provisionalmente. Una vez colocadas todas las trabes de una planta se plomean las columnas, se nivelan y se alinean las tabes y se conectan permanentemente entre si mediante soldadura, tornllos o remaches. 1.43. FALLAS COMUNES EN ESTRUCTURAS METALICAS. Las estrncturas como bodegas y edificios metélieos en México D. F. cuando se colapsan es por Io siguiente: 1) GRANIZO. ‘Que es una aceidn ambiental accidental, que es una sobrecarga que cuando no se considera en el proyecto cstfuctural causa pandcos en los elementos y por tanto fillaso inclusive colapsos. Las causas que provocan las fallas pueden Ser aj Saehcratcnide eS pocae se apenas bejkae eis paiva. b) Porque no se considera el peso del granizoen el dsefio estructural. ©) Poca pendiente Jo cual hace que no resbale ef granizo y entonces se acumnulaen la techumbre. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS AARAHAA MA AHA ARH BAR MARA RKHABAKRHAAAARDHAA 7- FP H- OIL HL ESE HID wVHDOUdudivtit us i ESTRUCTURAS VIL .2) VIENTO. En zonas costeras las estructuras ligeras se colapsan o daiian por huracanes. De acuerdo con la clasificacién de ciclones SAFFIR-SIMPSON, la depresidn tropical tiene vientos menores a 63 kilémetros ‘por hor; la tormenta tropical entre 63 y 118 y los huracanes mayores 2 119 kilémetras por hora, CATEGORIA DE HURACANES. Los huracanes se dividen en cinco categorias, segin la intensidad de sus viens: [a se Se ia iv v Vande Van Van de Van Vande viet | 1581Kmte | 178 Kev | 201 Km | 2801 Kt ; ‘ a 2 A [_tssokmnr | 178 kmtr | 201.0Kmmr | 2500 Kmbe Adelante | | | EI viento causa en techumbres succion (sub-presién), es decir. levanta a las estructuras venciendo el peso propio, por lo que es importante que el estructurista considere la inversién de esfuerzos y en zonas costeras de formacion de huracanes, se puede pensar en hacer techumbres mds pesadas, para equilibrar la ssuccion y posibles presiones interiores que provoquen las fallas (como losas tipo contec 0 losacero con tuna eapa de conereto ligero de 3.5 cm). Las eausas comunes en las falas pueden ser: 8) Separaciones grandes de largueros lo que hace que fallen o vuelen las laminas, b) Un disefto equivocado de las barras o elementos al provocar pandeos y ocurran fallas @ colapsos parciales 0 ‘otales, 3) LETREROS ESPECTACULARES (VIENTO). Los letreros espectaculares pueden fallar tambien por viento (rafaga). Las causas pueden ser: 2) Undiseno estructural deficient. 'b) _Secciones demasiado econémicas, 4) TORNADOS. LLos tomados se hallan entre los fenémenos naturales més viotentos del planeta; cerca de mil tocan tierra’ cen Estedos Unidos, cada ato mas que en cualquier otro pais, algunos son débiles y duran solo unos segundos, otros se precipitan por cl paisaje durante mas de una hora; pero pocos son destructivos. Por definicién los torados son cohimnas de aire que giran y se extienden desde las protuberantes nubes cimutonimbos nadie a entendido por completo la dindmica de los tomados, pero algunos ingredientes parecen escenciales para el brebaje del cual emergen estos torbellinos: aire calido y hiimedo cerca del suelo, aire mas frio arriba y.vientos cortantes (0 cizalla) que cambian de direcciéni y velocidad con la altura. Los tornados mis destricivos se forman debajo de las entraflas de superceldas que son grandes ‘ormentas eléctricas de larga duracién cuyos vientos ya estén en rotacién, Los tomados se clasifican de la siguiente manera: ESCALA FUJITA Excala Kph Escala pb, F5 Increible 420-512 2 importante 182-253 Fé Devastador 333-41 FT Moderado, 117-181 F3 Severo. 254332 | [FO Vendaval 64116 ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS ‘ 10 ESTRUCTURAS VIL ESLA. ‘Los dafios que generan los tornados a su paso son mayiseulos por las grandes velocidades de viento, pero sobre todo, por los objetos pesados que levanta como animales o automéviles, objetos suellos que se convierten en mortiferos proyectiles de alta velocidad. En México practicamente no se presentan tomados. 5) CAMBIOS DE LA ESTRUCTURA METALICA. Al fabricar la estructura en ocasiones ocurre lo siguiente: a) Se llege a cambiar la geometria o secciones en obra contra las de proyecto de manera arbitraria en seeciones menores b) Se cambian las cargas colocando por ejemplo aire acondicionado 0 cambio de techumbre mas pesada, ©) Es comin cambiar las conexiones buscando el fabricante la facilidad constructiva y esto no siempre 8 conveniente ye que no es posible sustituir el mismo trabajo estructural proyeciado originalmente. 6) SIsMos. En sismos arriba de 6.5 Richter ocurren daflos en elements no estructurales y estructuraes. Los colapsos de esructuras rigidas en general cuando fallano se colapsan son por ssmos intensos y es ebido a falta de rigidez o resistencia © ambas dela estructura; las causas mas comunes en las fallas © colapsos son por pandeos generales locales Muchas veces por el efecto de columns cor que provocan rmuros de preiles 0 muros parciales no destizados correctamente de fa estructura causan pandeos importantes y pr tanto dafios o hasta colapsos dela estructuras, 7) INCENDIOS. ‘Tambien cl fuego es causa de fallas en estructuras, las cuales causan dafos y en algunas ocasiones son inclusive consideradas como pérdida total. El dafio depende del material que esia contenido, como muebles, cortinas, papel, telas combustibles, pintura, ete, es decir, que tan flamables o inflamables y en «que cantidad estén, también incide en el dafo, el ticmpo de duracién del incendio o sca que el cuerpo de bomberos Hlegue a tiempo y sea eficiente. Tambin es importante Ia disipacién del calor en base a la rotura de ventanas, asi como también al enffiar bruscamente a los materiales con e agua extos sufren esfuerzos residuales importantes, ‘Como acciones preventivas los edificios deben tener extintores, censores de humo y calor y ademés las estructuras metilicas se deben recubriro pintar con materiales que retardan el dao por ealor (2 a 4h ). En caso de requerir una proteccién antifuego a base de pintura esta dcheri ser “ESMALTE INTUMESCENTE EPOXICO"de 12 2 16 mls que da una proteceién para 4 horas de fuego, Fn México lo surie SAFE GUARD FIRE, S.A. DE CY. Existen otros productos para proteger a las estructuras metilicas ante el fuego y esto es a base de recubrimientos como son: a) Fibras rociadas. b) _Listones de yeso. ©) Concretoligero (vermiculita o perlita). 4d) Tableros de yeso (tabla roca), . 8) TERRORISMO. Terrorismo es otra causa de falla por impacto, explosién o implosin, este tipo de fallas es muy dificil de prever. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA’ DE ESTRUCTURAS n F, BRORABAGRAHRMAAHADHADMAHAAHAHRADHR AMM ~bow wstwe le ESTRUCTURAS VIL ESA LPN, * 9) MONTAJE. ‘Cuando No hay un plan y proyecto de montaje adecuado , pero sobretodo, cuando se descuidan los contrat venteos provisionales puede haber hasta colapsos © accidentes de trabajadores, lo anterior to pucden {generar asimetrias de cargas de montaje, Hluvia, vientos o sismos ,fallas de gras por mal manejo, et 10)ERROR DE CALCULO. En proyectos estructurales los errores pueden ser miltiples y algunas veces muy trascendentes como el ‘mal manejo de cargas 0 solicitaciones(considerar coeficientes sismicos © vientas erréneos) , secciones erréneas .el modelaje inapropiado de la estructura. fa no interpretacién correcta de los resultados. cambios de parte del dibujante (auto-cad) en planos respecto a datas proporcionados por el estructurista. 1.4.4 FACTORES DE CARGA USADOS EN MEXICO. a) 14D+14L Estructura Grupo“ ——d)_ 0.9 D- 1.1 (Eo Wy: Cuando hay volteo by 1SDFLSL EstrcturaGrupoA” —e) LI D+ I, Lm=1.1G. 9) LID+LI ow SIENDO : D = Cargas Muertas L = Cargas Vivas Maximas. Lm = Carga Viva Media E = Sismo W = Viento G = Grenizo 4S _ FACTORES DE CARGA USADOS EN E.U.A. SEGUN AISC 0 UBC-94. LAS COMBINACIONES DE CARGA REQUERIDAS SON: u-14D D: = Carga Muena U=12D+16L+05(LeoSoR) Lo = Carga Viva U=12D+16(LroSoR)+(05L008W) — Le = Carga Viva en Techos U=12D+13W+O05L+05(LroSoR) $= Carga Vivaen Nieve U=12D+15E+(5SL0028) R_ = Carga inci de agua o lluvia sin inclirencharcamiento U=09D-(13 WolSE) Cuandohay volteos W = Viento E = Sismo 1.5 CODIGOS DE DISENO ESTRUCTURAL EN EULA. > Instituto Nacional Americano de Especificaciones ‘ANSI (Avala la calidad de los reglamentos) > Sociedad Americana de Ingenieros Civiles ASCE > Sociedad Americana de Pruebas y Materiales ASTM > Sociedad Americana de Soldadura (AWS-96) AWS Consejo de Investigaciones sobre Conexiones Estructurales, surgié después del sismo de Nortich California. “as . > Bspecificaciones para Disetlo por Factores de Carga y Resistencia de Uniones Estrocturales con Tomnillos AS.T.M,, A325 0 A490 en 1988 ze ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 12 > Especificaciones para Disefto por Factores de Carga y Resistencia de Miembros de Acero Formados en Frio 1996, A.L.S.1., Instituto Americano del Hierro y él Acero. > Cédigo de Précticas Generales para Editicios de Acero y Puentes: AISC Instituto Americano de la ‘Construccién en Acero. > UBC-97; Uniform Building Code-96.~ Cédigo Uniforme de Esificios, Es un reglamento que se usa en toda la Unién Americana, tomando en cuenta todo tipo de estructurasy regula las solictaciones EN MEXICO * RC-DF-04 Reglamento de Construcciones para el D. F * NTC-04 Para el Diseflo y Construccion de Estructuras Metilcas * NOM Norma Oficial Mexicana de la D. G. N. (Direccién Gral. de Normas) © IMCA Instituto Mexicano de la Construccién en Acero. '* CFE93. Manual de Disefio de Obras Civiles (Viento y Sismo) © AHMSA — Manual! pare Constniccién con Acero. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. 13, BADHAAARRARAARADAREHAARDOABABAAABRARAHRAL ed oboe sta Oe Ed Ue OS 8 ~ & ESTRUCTURAS VIL ‘UNIDAD 2 CONEXIONES. 2.1 CLASEFICACION DE LAS CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO. ASD (DVA) LRED (DFCR) Rigida Tipo Totalmente Restringida TR Simple Tipo I Parcialmente Restringida PR Semi-Rigida Tipo 11 Parcialmente Restringida PR + Conexiones Restringidas Semi-Rigida Momento Simple Rotacion Figura 2.1 2.1.1 CONEXIONES TIPICAS ey 4) ofo i 4 lolol oy 5 sr ala - a levacounosTe ole eas ae ¢ ce 3 o}o ; 7 UNE] 7 oe Gecansamset ee ea covtenen comma ma epee oo] io | ti a) a St cca kao JOSE LUIS FLORES RUIZ, . > > "(ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 14 Trabe Portas Tape See: Canal ELEVACION (6) CONEXON A CORTANTE PR} jae ole a cio of 4 b cio & clo Lo J aro acosiai aeoectarerny NN NS as < Sn Loy” S ‘S V bimesicaey ING, JOSE LUIS FLORES RUIZ 15 euge (UNON CoLUMNA-TRABE PR) ees aaraT 4. 4, |EMPALME COLUNINA SOLDADA (TR ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS AHRAAAADASGHRSHAAAAHSAeSCAeZBHRAAARRAA LD eI WLC IT Vw EV VIS ESTRUCTURAS VIL impase counea con anesanones tm) (WH) BASE COLUMN CON ATIERADORES (7) } fits bTitths as (12) CONECTORES PERODS) NELSON 4 sqGhaisinctenee® = . Uy (53) CONG A CORTANTE Y MOMENTO (TR) ESTRUCTURAS VIL \ Th) OMEN AcORTANTE P=) {17 COMER AMOVENT CON GUBREPLACAS t + a Abesader ~ ‘ans + = 44 (06) CONBOONA CORTANTE (0) CONEHIOW A CORTANTE ATORNLLADA Y SOLDKDA PR Figura 2.2 Distintos tipos de conexiones en estructuras metilicas ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS AAHAHRARRARADBAEASOAHRHRARAMHAKAARAeAARAA wilgue Se EuveToUuidu WYi ESTRUCTURAS VII ESLA, LPN, 2.2 TIPO DE SUJETADORES Ceracteristicas e dentificacién para tornillosestructurates, IDENTIFICACION ] u CAUDAP [Fortes Torri ace MATERIAL Fi “Acero A ‘Acero baje ea ls" O fms|O AAs = S.AE2 ‘eero = z cera mle ow ASTG® carbon". bien st", | OO es| OF |S Fast sascne z ga O08 Se 122 Tecra mea we \"R fearbéa'y con | 3 seston = templa-do 4 revenido. Alternativas de marcas de tuercas "2", “D* 6 SHP™ ** Alternativas de marcas de tuereas “2H” 6 “DH™ Las tuereas pueden tener roldana o doble chaflan, [ete visilarse el que no seaflojen las tercas, ya que se reduce la resistencia de la conexién para evitar esto * las tuereas deben asegurarse defini isin EL. LRED, no todos los tomills de alta resistencia tienen que tnsarse completamente. Dicho proceso 8 caro asi como su inspeceién {as especificaciones LRED requieren que los tomillos que deban tenserse en forma completa, se idemtifiquen aramente en los planos. Estos son los tonillos usados en las eonexiones tips ineeson ‘yen las conexiones sujetas a tension directa {as conexiones tipo Gicidn se requieren cuando ls carga de trabajo ocasionan un ‘gran niimero de cambios los esfuerzos con la posbilidad de que se generen problemas de falge. Las cononsoree que deben hacerse pi p : Patty Completamentetensados, Js tomillos A-325 y os A-490 deben apretarse por lo menos 70% de sus resistencias a la tensi6a minima especificada, uando los tomillos de ata resistencia se tensan por complet, las partes conectadas quedan abrazadas fueremente entre si; se tiene entonces una considerable resistencia al deshoomiones estar ‘superficie de Br peers esisteneia es igual ala fuerza al apretarmultiplicada por el coeficeute de Fiecioa Healt ortante es menor que la resistencia permisible por trieién, la conenion ce denomina tipo Scion. Sil carga excede ala resistencia por ficeibn, habré un deszamiento cree vos miembros con un Pele dexollamieno de los torillos yal mise tempo las partes conecadns enrpujarsn ce Jos trommosy como se muestra en la figura 2.16. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 18 perm lo s ESTRUCTURAS VIL as superficie de las juntas. includes las adyacentes alas roldanas, deben estar libres de escamas.polvo, rebabas y ots defectos que puedan impedir un contac pleno entre las partes. Es necesario gue lac slperficies de las partes conectadas tengan pendientes no mayores de 1 en 20 con repeio alas eabezas's tucreas de los tomilles a menos que se usen roldanas biseladas. En juntas tipo ficcién las superticies de Contacto también deben estar libres de aceite, pintura y lacas, Si las superficie de contacto esti galvanizadas, el factor de deslizamiento se reducir a casi la mad del valor correspondiente a las superticies limpias de costras de laminacién, Ei factor de deslizamiento puede mejorarse bastante si las superfcies Se sujetan aun cepillado manual oa un Sopleteado con arena (sand last), Sin embargo. estos watamientos no incrementan la resisters. el eeslizamiento frente a cargss permanentes donde aparentemente se manifesta un comportamicete Ge escurrimiento plastica, {iss especificaciones AASHTO de 1983 permiten la galvanizacién si las superficies asi tratadas se rayan con {ills de alambre o se someten aun sopleteado con arena despues de la galvanizaci y antes del mntaje {as especificaciones ASTM permiten la galvanizacin de los tomillos A-325, pero no la de fos A~190. Evite Siero de que este acero de alta resistencia se vulva frill por la posiblidad de que le penemehidcigens durante el proceso de galvanizacion, 3 se logran condiciones especiales en la superticie de contacto (superfices soplteadas 0 superficies Sopleteadas y después recubierts con capas especiales resstenes al deslzamiento) para. sum ‘resistencia al deslizamiento, el proyectista puede incrementar los valores usados aqui hasta alcanvar Por el Research Council on Structural Joints (Consejo de Investigacidn de conexiones Estructursles) ‘sexta parte del manual LRFD. 40s tomes de aia resistencia son sometidos a esfuerzos de tension en el vistago, por lo que desarroflan una resin de apriete confiable. El esfuerzocortant es entonces transferido por freed bajo erga de trata {os tomillos de alta resistencia basan su capacidad en laaccién de aprete producida al ajustar el tomo o la ‘Perca hasta producir una fuerza de tension predeterminada, segin se indica en la Tabla 2-1 Esta tensen se dlesarrlla al apretar la tuerca con laves de torsiin calibradas,o bien por el método del pro de la wenca Pueden usarse también Haves de impacto, las cuales deben ser de capacided adecuada ¥ con el suminiee de aire aufcient para llevar a cabo el tpriete requerido de cada torillo en aproximedamente 10 see. La LLAVES PARA GOLPES, MANGO RECTO DADOS INSERTOS (6 PUNTAS) ~ LLAVES PARA GOLPES, ACODADAS (12 PUNTAS) =/a|m| LLAVES DE GOLPE Figura 2.4 Llaves de golpe ING. “JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 21 DOOARARNDMRAMAMDM mm a m = we ~ SubdututudueyD ~-FICOwGUGEoIG: ESTRUCTURAS VIL 2.3SUJETADORES AUTO CONTROLABLES DE APRIETE, Exisen en la actualidad dos tipos de dispsitivos para auto-controarelaprite de torsillosv asi garantie la tensi6n minima en las tuereas y terillos y son los siguientes: 231 INDICADOR DE TENSION DIRECTA (ITD) Tac rans simple con capacidad de carga mectnica. Son manufacrurads con protberancias en una cra 1 flstema consiste solamente en comprimir las protuberancas y ya esté hecho, ai se mide inicamente la TENSION EN EL TORNILLO. Este tipo de rondanas ITD va se consiguen en México. ‘cabeza del torn ‘Abertre equate Poner ia 17D sobre le tondana en la terca Tina de to sverige Figura 2s @ TTD wets, oquivalerte Recore dete exterior Oreja per idertienion "SOs saree sxe Figura 2.6 @ ) © 2.32 TORNILLOS CON CONTROL DE TENSION (TCT). pe gbe ela tensén espcifcada bs sido aleanzada cuando la punta especial del trill se corta en el surco Bor Jo que se tiene una inspecciin visual sencilla ya que euando la punta se rompe la tensi¢n en el orale 4a comecta. Este tipo de tomillos ya se puede conseguir en México, e (SucoTeN TCT = Tomillo control de torque. Figura2.7_Tomillos con torque ~ contol ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS n ESTRUCTURAS VII_ ESLAL LPN. $$ Determinacién de Ia longitud apropiada del tornillo, Dismero tomillo [1 =agarre + valores (pe) (am) | pe (ama) 58, 16 | 78 % ig 1 78 2 | 1-1 é_ 1 2 | I=’ 3s ah Figura 2.8 El costo de estos torillos en ei 2002 considerando a $10.00 el dolar es el siguiente para tornillos ASTM A22Sy ANSI BIB.21 i VEDIDA T VEDI PRECIO ‘MEDIDA TPRECIO PIPLEZA LPIPeZA ace vax [> srs | 1X. | sw25 accor vax [3 [| ss | 1x S419 | a wax || vr | sn |X set sa a Tax ||| sr | 1x ‘SL “x [Pe Tax_[ sez [ 1X saat] yx 7ax_|— | sana fa S56 a a 7S ‘467 % =e 5a a [ sir99 yes aX [a sses0 [1x | $9.09 mx 7X | | we | seo | x sar ux |e] Otros didmetros y larges, solicitar cofizacidn, precios no inclayen IVA, precios lab. D.P. la mercancia vviaja por cuenta y riesgo del comprador. (@) Forma de trabajo para el apriete (b) El apriete esta garantizado al separarse del tornillo Ia parte desprendible Figura 2.9 2.4 CONEXIONES ATORNILLADAS POR FRICCION Y APLASTAMIENTO. Bisicamente son cuatro mecanismos de transferencia de carga que pueden ser desarrollados fisicamente a través de tomillos. La resistencia del tornillo en tensién o cortante puede servir a limitar la carga que puede ser transmitida; la eondicién de la secuencie stornillada tambien puede ser una funcién del aplastamieato del tomillo de los miembros a unir. Los tornllos de alta resistencia pueden y a veces son pretensionados, por lo tanto crean una carga de friecién entre las dos partes conectadas. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 23 2A GGADAAKBAA DADRA GKFHKRBEAaHRAREAAAARAAB See KE BwY JoUeEGEButdG EL oY ESTRUCTURAS VII ESIAL LPN. Terie = (0) Cuesea sy Figura 2.10 Torniflos en tensiGn 2.4.1 RESISTENCLA A TENSION DE UN TORNILLO. FAs Fen Kg/em? (Segiin Tabla J3.2 AISC- LRFD) A325 6330 A490 7950 A307 3165 Donde: FR fuerzo a tensién del tomillo. Ay= Area tomillo # UTILIZANDO LA FORMULA § P, =F, As; encontrar la capacidad de un tomnllod = 3/8" Para tomnillo tipo (A307). 0.375 x 2.54 = 0.95 cm; dimetro. 1 = 0475 em; radio El érea del torillo es: Apt nxt=ax 0478 0.71 em? ‘SON CAPACIDADES ULTIMAS DEL TORNILLO EN TENSION OP. = OFA, 0.75 (3165) 0.71 © 1685 Kg; Tornillo d= 3/8" 75 (6330) 1.27 = 6029 Kg: Tornillo d= Para A-490 = 0.75 (7910) 1.27= 7534 Kg: Torillo d= i¢" - ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS: 24 ESTRUCTURAS VIL TABLA23 CAPACIDAD DE UN TORNILLO A TENSION (ULTIMA) DIAMETRO ] 4 [AREA] ESTANDAR | ALTA ANCLAS RESISTENCIA comercial | em_| em* | 4-307 Kg) [X35 (Ke) | A490 (RQ) Kasia | 38 09s [oni | 1685 = a4 2127-127 [3015 6029 7534 oal 3B 139 | 199 [ane 9448 | 11806 130 3/4 L91_[2.86 | 6789 13578 | 16967 201 7 222 [387 | 9186 18.373 | 22959 2.71 1 254 [07 [13.035 | 24.070 | 30.078 335 Tie [2.86 [642] 13.259 | 30.479 | 38.087, 446 1% [3.18 | 794 | 18.848 | 37,695 | —a7.104 373 138 [3.49 | 9s7_| 20.717 | 48434 | 56.774 6:80 14381 [40 [97.06 | sa.i32 [67.81 835 2.4.1.1 ANCLAS EN TENSION, (Cuando la tensién es transmitida por la cuerda del tomitlo es necesario reducir la capacidad en tensién de la siguiente manera (cuando se le hace euerda al tornillo pierde rea). Cuando es un tomillo de fabrica y ya viene con cuerda, no se reduce, su valor es el dele tabla, ar epider (Anclas en concreto) De manera aproximada Ay efectiva = 0.7854 (4 ~ 0.362 Varillalsa cold - roll d= didmeiro de Ia barra en em, /8" = 2.22 cm (Redondo liso); A-36 Fy = 2530 Kgem? Ay= 3.87 cm? ‘ Avefee =0,7854(2.22-0.362)'=2.71em Es menor que el de fa abla, se redujo 271 <387 $P.= 0.75 x2530.x2.71 = 5142 Ke 2.4.2 TORNILLOS EN CORTANTE La resistencia de un tornillo a cortante esté en funeién del érea de corte, la resistencia nominal a cortante es aproximadamente un 60% de su capacidad en tensidn. Los torillos se pueden utilizar en dispositivos de esfuerzos cortantes sencillo 0 doble,términos los cuales se refieren al nimero de planos en que se transfiere el ¢sfier2o por los tomillos, ver figuras 2.11a y 2.11b. Vn = OF v Ay Ns Nb: Resistencia @ cortante; 6 = 0.75 Donde: N, = Nimeros de planos de corte Ny= Nimeros de torillos i= 1 = Corce simple N,=2=Corte doble Ay= Area deluamillo (alin que tenga mis placas no resiste més deN, ) ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 25 BARODA RARBAADRAAAAMAMRARARARDR AME mm Lele IOVS ESV UEC DHE oa ESTRUCTURAS, Figura 2.112 Tomillo en conte doble Figura 2.11b Tomillo en conte simple Enel caso de cortante es nevessria indicar en planes el tipo de apoyo del empalme TIPO DE TORNILLO CALIDAD | (Segin tabla J32 AISC~ LFRDy | Fy Kem? A=325N 330d A=325X, A= 490N A-490xX | a 1N: Designa que se incluye la xosca en el plano de corte, X: Designa que se ha excluido la cuerda en el plano de corte 307 2.42.1 RESISTENCIA A CORTE SIMPLE DE TORNILLOS. Ns=1 (Corte simple) Nb FORMULA $Vn= 6Fv Ay Ns Nb. A307 GM) = 0.75(0690)(0.71) (11). = 900 d= 38" A325N (12°) = 0.75 (3380) (127) ()(1) 3219 A328X (1) = 0.75 (4227) (1.27) (VA) 4026 | gin AAION (12) = 0.75 (4227) (1.27) (1) 4026 AA9OX (12) = 0.75 (5284) (1.27)(1)(1) = 5033 TABLA 2-4 RESISTENCIA A CORTE SIMPLE (ULTIMA) DIAMETRO] D | AREA | ESTANDAR ALTA RESISTENCIA COMERCIAL | em: | rxr2 | 4307 _[AS2SN]A325X[A490N| ADDON 78 095] 0.71 960 | — = — 12 137 [127 toa [3219] 4026 4026 | 5033 Si8 1591.99 2522 4030 |" 6309_| 6309] 7886 3/4 191 | 2.86 3625 7250 | 9067] 9067_| 11334 78. 22 | 3.87 4905 ‘9810 | 12269 | 12269. | 15337 1 254 | 3.07 6426 | 12852 [16073 | 16073] 20092 Lie 2.86 | 6.42 8137] 16274 [20353 | 20353] 95442 11/4 3.18] 7.94 10064 [20128 | 25171 | 25171 | 31466 138 3.49 | 9.57 12130 [24260 | 30339 [30339 | 37026 iz 381_[ 1140 [1445028899 | 36141 | sora] _asi7e SE LUIS FLORES RUIZ, “ING. JOSE LUD FLOR 26 ACADEMIA DE ESTRUCTLRA’ ESTRUCTURAS VIL TABLA J 3.4 DISTANCIA MINIMA AL BORDE DIAMETRO NOMINAL ] BORDES CIZALLADOS | BORDES LAMINADOS DE PLACAS, PERFILES BARRAS O DEL TORNILLO EN om, ‘Nom BORDES CORTADOS CON GASEN om. 13 2 19 16 29 2 19 32 25 22 38 29 25 aa 2 29 31 38 32 37 41 Mis de 32 173 *d Tad 2.4.22 RESISTENCIA AL CORTE DOBLE Ex el dable de los velores dela tabla 2-4; entonces: Ne=2 0 Nb=1 FORMULA 9Vn= $Fv Ay NsNb $=0.75 1 A307 75 (1690)0.7112)(1) = 1800 Ke (87) 2+ AS2SN 75. G380X1.2712){1)= 6439 Ke (172°) 3+ ABIX = Vn=0.75 (2271 2792K1) = 8052 Ke (12) = AION = § Vin= 0.75 (6227)1.2792)(1) = 8052 Ke (127) 5 A490X = § Vi 0.75 (5284)(1.2742)(1)= 10086 Ke (172) TABLA25 RESISTENCIA A CORTE DOBLE (ULTIMA) DIAMETRO | ~D | AREA ] ESTANDAR ALTA RESISTENCIA comercial | em | xx | aso [AMEN | _A326x | adion [uN 38 ‘098 | 07 1.800 —— = 2 iar [137 3219 [ea] 60s [ms | Tate 8 1s9_[ 199 505 1o0s9 | “13.618 | 12618 | 5.72 3 191| 286 7230 | “140 [ 1834] is ioe |e 78 22 | 387 3.810 | 19.601 _| 24538 | 24838” [30674 1 254 [3.07 12882 [25705] 3214s] seas | 0.185 ne 26 [602 16275 40,705 | 40 706 aa 318] 798 20.128 30348 | 30304 ae 349] 9s? 326 ar | was Liz 38111140] — 2899 72260 | 72.782 2.4.13 CONEXIONES CON REMACHES, POR TENSION Y CORTE SIMPLE YCORTE DOBLE. Los remaches en la actualidad no se usan , sin embargo, algunas veces se hacen revisiones de estructuras Femachadas. Los remaches que se usaban eran del tipo A-141 con una fluencia Fy = 1958 Ke/em’, ahora se FL enKgem’, Fy en Kgiem® (Segin Tabla J3.2 AISC~ LRFD) ASO2G,1 3165 1761 A-502Gr 2&3 4220 2320 se ial Los eéleulos se realizan igual que los tornillos, para tensidn y corte simple y corte doble ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 27 HARRARRARRARAGERARAROHREMEARAEAMABA eis bKVKTOeEHE HKDBOVGKUDBEUKEVIUY Gv ESTRUCT" Vit 2.8 TORNILLOS AL APLASTAMIENTO. Debido a que la tensidn inicial desarrollada por los torilios estandar es desconocida y probablemente muy ‘pequeta no se supone ninguna resistencia friccional sobre las superficies en contacto y el deslizamiento puede ‘ocurrr, por tanto, bajo cargas cortanies pequefas. Lo anterior hace trabajar a los torillos en aplastamiento. a Estverzo da a Suomen 8) : tice Fg Estuoro ep -— SFT) OE cose. tamianto eee aplastamiento Figura 2.12 Transmision det esfuerzo por cortante y aplastamiento en una conexidn po aplastamiento con remaches 0 pemnos La resistencia al aplastamiento depende de varios factores. 1. El ipo de taladro que debe ser considerado, STD, SD. AC, AL, ver figura 2.13, ior eee fe ea e ie Gr a ae sn ° war 2mm 24 om 25mm 8mm Estindar Sobre dimensionado —_Alargado corto Alargado largo STD) 60) @o ay) Figura 2.13 Agujeros para torillos "= 19 mm Para owos didmetrs ver tabla 13.3 de AISC~LRFD. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO EN AGUIEROS PARA TORNILLOS Re Ry = Resistencia de diseio al aplastamiento en agujeros para tories. Es conveniente que: Leisd S234 Donde: o=075 ad ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 28 ESTRUCTURAS VIL LP.N, S = Distancia paralele a la carga aplicada entre los centros de los agujeros STD 0 AC 0 AL. perpendiculares al linea de fuerza, Capacidad a tension especificada que tiene la placa en Ke/em* Espesor del material conectado, en em. Distancia libre, en la direccién de la fuerza. entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material en em 6 mm Diametro nominal del torillo, em opens B) Rn 240th Figura 2.14 a) Toritlos en una conexién con agujeros STD, SD y AC independientemente de la’Gireceidn de Is AL con el lado largo paralelo a la direccién de la fuerza de aplastamiento. Cuando la deformacién en el agujero para tomillo en carga de servicio ¢s una ccasiderscién de disefo. Rn=12 Lt, s 244th, (3-28) (Cuando la deformacién en el agujero para tomillo a carga de servicio no es de consideracién en diseo, Ro= 1S LCF, S304tF, (3.20) : b) Para una conexiéa atomillada con AL con el largo perpendicular la direccin de ta fuerza ( ) Rn=10L,tF,$20¢1Fy (320) AL 2.6 TORNILLOS SUJETOS A LA COMBINACION DE TENSION Y CORTANTE SIMULTANEOS DISENADOS POR APLASTAMIENTO. Sobre la perspectiva de resistencia, Is interaccién de cortante y tensién se puede apreciar en la siguiente wafica (2.15). Ce ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. ° QOADKRHROSHEDRSSCHHRSGOKSRHRHRARA HOHE ABZAAAA > > » > a » 2 a > 3 » ESTRUCTURAS VIL + eo * © fe Figura 2.15 Diagrama de interaceién cortante -tensién Resistencia de disefto a tensién ~ § P, Donde: 0-075 Py FAQNy En la ecuacién anterior F, es el esfuerzo limite a tension. El limite es variable, depende del esfuerzo cortante f, actuante TABLA J3S LIMITES DE ESFUERZOS DE TENSION (F), kg/em* PARA SUJETADORES EN CONEXIONES POR APLASTAMJENTO ‘ech Roscas Incluidas en el Plano de | Roscas Fxcloidas en el Plano de Deseripeién del Sujetador eh pig Tornillos A307 < 150-25 f, = 3165 a Tomillos A325 8253-25 f, < 6330 8233-20 f, 56330, Tomillos A490 10343 -2.5 f, $7980 10345 20 f, = 7980 Partes Rescadas en Toros A449 Mayores de 1 4" (38 mm) 0.98 Fy~2.5/, 50.75 F, 0.98 Fy-2.0 f, $0.75 Fy de Diémetro Remaches ASO2 ey 4150-247, < 3165 Remaches A502 beter’ S488 -24.f,< 4220 \ Archce ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ, > * ACADEMIA DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS VIL ESL “2.7 RESISTENCIA DE DISENO POR DESLIZAMIENTO CRITICO PARA CARGAS FACTORIZADAS (LRFD, FRICCION) | AISC - J3.8b] —P aoa Teed f Ntwee Presién de apriete Giz Figura 2.16 Conexion tipo friceién La capacidad de carga por deslizamiento critic es: Ob rstr=$ (1.13 Tb Nb Ns); (J3-1) En donde: = Factor de resistencia, es variable y depende de tipo de agujero 4 Coeficiente de deslizamiento, el cual depende del tipo de la superficie del cero To = Tensién minima de aprite sexin (Tabla 13.1) Nb= Niimero de tornillos Ns=Niimero de planos en destizamiento FACTOR DE RESISTENCIA ¢ TABLA AISCJ3.1 DE VALORES Tb EN KG TIPO AGUJERO. ¢ | Puig. dam ARS A490 STD io 12 5 $230 6800 SD. ; AC bas 3 16 620 | 10,900 Ke Lara. [8 314 9 12,700] 15,900 ALL. T dir carga | 08 7 Fa 17650 | 22250 T 35 79,100 ia 39 36,300 Ta 32 36,300 138 35 35,000) 12 38 67.100 COEFICIENTE DE DESLIZAMIENTO 1 CLASE_[ SUPERFICIE A 0.33 _| Sin pintura nl exeama de laminacioo B 0:50 | Sin pimura,y cepillados Cc (0.35 | Galvanizados por inmersion en caliente y con superficie rugosa. 5 de la formula ya las tenemos anteriormente (son las mismas) Ty nimera de planos en deslizamiento. Con esto obtencmos 4 y las otras ined (Tabla 13.1) Ny; miimero de torillos y ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 31 HQHRHRHHSHSMABHAHRKRHODHARARABRARARAARRKRAAR vdueueee wus bUuUuL YuY & i ~W@wvtduy ESTRUCTURAS VIL 2.8 CONEXIONES DISERADAS PARA TENSION Y CORTANTE COMBINADOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO, USANDO CARGAS FACTORIZADAS (33.9). PN. Donde: Tu Tu: Bs a care defensin tia apiada en fa conxion y : tiende a separa las placas. Le (L137,N,) Te Tension minima del sujtador en Kg: Tabla J3.1 drstr = Resistencia adesizamiento critica 29 RESISTENCIA DE DISESO POR DESLIZAMIENTO CRITICO PARA CARGAS DE SERVICIO (J3.80). El AISC-LRFD, permite inicamente en este capitulo disehar también con ‘cargas “no ultimas”, como una alternativa de disefio. La resistencia por deslizamiento critico para CARGAS DE SERVICIO es: SFLALNSN, En donde 4 0 Pare agujeros esténdar, SD, AC y AL, cuando fa ranura larga es perpendicular a la linea de la fuerza. $=0.85 Pare agujeros largos cuando Ie ranura larga es paralela ala linea de carga. Ro Resistencia nominal al corante por deslizamient critico indicado en fa tabla AJ3.2, en Kefem* Cuando Ia combinacion de cargas incluyen cargas de viento en adicidn a cargas muertas y vivas el cortante total en el tomilo debido a ts combinaciéa de efectos de carga 2 cargas de servicio, puede ser multiplicado por 0.75 TABLA 2+ (TABLA SEGUN AISC AJ3.2)_—__ CAPACIDAD A CORTANTE (F, EN Kylem’ EN JUNTAS DISERADAS POR DESLIZAMIENTO CRITICO CON TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA : T CAPACIDAD NOMINAL A ESFUERZO CORTANTE F, “De. | TAMANODEL [AGUIEROS ALARGADOS SOERO. De. «| TAMAS ALARGADO LARGO ToRNTLLO | TERO CoRTOS i ESTANDAR | SOBREDIMENSIONADOS| Fuerza Fueral ra Ts} 1055 8 aH ‘A490 1475} 1265 1055 915 Por cada plano de cone Los valores de F, de Ia tabla AJ3.2 se basan a superficies clase A (j= 0.33) por lo que para conexiones con ‘otros valores clase B (jr 0.5) 0 clase C (h1= 0.35) se hard el ajuste necesari, 2.10 CONEXIONES DISENADAS PARA TENSION Y CORTANTE COMBINADOS EN UNIONES EN DESLIZAMIENTO CRITICO, PARA CARGAS DE SERVICIO (NO ULTIMAS). ING. JOSE AC ESTRUCTURAS VIL En donde: * To= Minima tension previa del tomillo, a partir de los valores indicados en la Tabla 13. T= Fuerza de tension producida por cargas de servicio. (NO ULTIMA), 2.10.1 CONEXIONES COLGANTES SUJETAS A TENSION. Un aspecio por considerar en las conexiones a tensin es fa accidn separadora. En la Figura 2.17 (a) se muestra luna conexion a tensién sujet ala accion separadora como seilusta en la parte (b) dela misma figura, Silos Patines de la conexién son bastante gruesos y rigidos o tienen placas atiesadoras como se ve en fa Fgura 2.17(6), le secion separadora probablemente podela ignorarse, | 5 &) © Figura 217 En las conexiones sujetas a cargas puras de tensién se debe analizar la posibilidad dela accién separadora y stimar a magnitud de ésta, & =e /| 1a fuerza adicional en los tornitlos debida a la accién separadora debe sumarse a la fuerza de tension resultante a las cargasaplicadas ® | Una gran porcién de fe carga ts soportan Ins hileras Intarives de eonecrores ls patnes son Nexiblos cL H HHH | » Figura 2.18 Figura 2.19 Nomenclatura segin AISC - LRFD “ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. BAGOGORABDADAADADARGBAARAAAAMRKRAAMRAARA A Fe BIE IC SLC EITIeC KPa Ow ESTRUCTURAS VI fi a erm meee’ S ALLEN, Para determiner la urea separedora en ta conevién de un colgane ef manust LRFD presenta una larga serie “de ecuaciones empiricas. El significado de algunas de las letras usadas en esas expresiones se aclars en Ia Figura 2.19, y Carga de tensién dikima (fuerza separadora). ot Resistencia de diseto a tensién de cada tomillo = § F, Ax a Fuerza de tension aplicada a cada torilo sin incluir la accin separadora, (Esta fuerza en realidad es ficticia, a menos que la carga de tension exceda al preesfilerzo en los toillos) = PUN > = (@~ 122) en donde e es el gramil de la TR. Debe ser sufciente para la distancia libre necesaria para el paso de la lave segin el manual LRFD. tabla 8.4 parte 8. 2 = Distancia entre el eje de romillo y el borde del patin del perfil TR o del lado del angulo, pero no mayor que 1.25 b= bre? b = (42), en donde des el didmetro del torilto e “ard? 1 or, Pla SiB>1 haga a!=1.0 SiB<1 haga a 1 gl Be oll-B p ~ Longitud maxima de conexién tibutaria de cada tomillo = g de la TR, por par de tomilio. é = Dimensién nominal del agujero del torillo paralelo al alma de la TR (Tabla AISC 333). é ~ Relacin del érea neta en ta linea de tomo al rea total ena cara del alma de la TR 0 lado del éngulo (1 —a'/p) P = bia oy Espesor requerido del patin de la TR para que soporten la tensién de los tomillos sin acciGn separadors, = Momento flexionante al pao del alma de la TR. = Médulo de seccicn plistico de la seccién considerada Factor de flexién Momento plastico de la seccisn (14 8.2") y despejando tng nos queda: ~ 44476 ” \ PF y+ &a ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 34 ESTRUCTURAS VIL Ejemplo 2(1) " Revisar la conexion de une TR 203 x 663 (4; = 222, t4 = 1.38 y b= 26.3 em) de 30.4 em de largo, esta Gonectada a una W36 x 150 (IR 914 x 223.9) como se muestra en la figura 2.20. Con cuatro tomillos 4-328 alta resistencia de’ pg. Sise usa acero A36,,s0n suficientes los tmillos? Incluya el efecto de le ceién spundore, soa ——24___, mC : 5 a5 0 yb by =26.3em Jb 9 aranil=14 co m |i 7 op T £239 . tae bos. « pote TB Tote P2455 Ton Figura 220 Solin: Pan d= Laresistencia a tensidn del tomillo es: $14 = (0.75}(6330X3.87) = 18372.82 = 18 373 Ke > 11360Kg -. E. Bien Pe A ogo tea md 18373 P4545 M4 =11.36 Tom; Tensién por cads tomillo Determinacién de los valores b, a,b’, p,¢°, 8, By p. po 8 rhe 14-133 2 2 aso de la Nave (pax, $-164 del manual LRFD). =6.335.cm>3.49 cm (1 3/8") que se equiere como distancia libre [C\} a et ioe 2 x SO bas can ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 35 ba ARHRAARADRAA Ma am we CeCe SE 1EVVEUED ONO bE BUY ESTRUCTURAS VIL toned 222_ deat) =615+°"" =7.26 eit Jpre-208 on cemmu sca 1 (ie 849( 11300 aalf_# lt ( O37 ~6\1-B) 0.829\1= 0.737 a! =3.38 ~ Tomamos a'= 1.0 Caleulo de t, el espesor requerido para el patin de la TR seri: ~ 4447, 6 bog = 2 = pp Fy(téa’ bien la conexién, 2.00 cm Pi 4-Como queda sobrada la conexién , se puede hacer una segunda valuacién reduciendo el espesor de las Placas a "(0.635 cm), conservando el didmetro de los tornillos d = Distancia minima del tornillo al extremo de la placa. Le= 1.54= 1.5(2.2 om 33cm, dejamas Le= 5 em Le=Sem, = 0.75, F,= 4,080 Ke‘cm? para acero A- 36. OR O12L AR Q4dtF, (0.75 x 1.2x 5 x(0.635) x 4080) x 4 = 46,634.4 Kg. Evaluando 2.4 d t Fu =2.4 x 222 x 0,635x 4086 = 13,803.78 Ke -PRn = 424d 1 F, Ni) = 0.75(13,803.78M = 41,411.34 Ke < Pu= 42,000 Kg NO PASA. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. 37 ARARARAAAAARARAARARRRRAARARaaaaaac Vt ee OwSVoUudduludd ESTRUCTURAS VIL ‘Aumentando otro trill, quedanso ahora cinco tomo tendremes que Ra = 0.75(13,803.78) x S = 51,764.17 Ke > Pu rar tigeo deintivo habria que revisar ef espaciamiento dels tomillos ya que ahora Se necesitan § tomnllos d = 7/8" (a) 5 Agujeros estindar D = 24 mm (b) 5 Tornitios 6 718" a 325 X Figura 2.21 INC JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 38 ESTRUCTURAS VIL Ejemplo 2(3) Revisar la conexién mostrada del TIPO APLASTAMI considerando que son 8 tormllos de 7/8" Ab = 3.87 em, ultimas aplicadas. P= 1.4(85)= 119 Ton 2usse ain. Figura "2.22 Pp ott 19)=53.22 Ton 2.236 2_(119)=106.44 Ton 2.236 P,_. 53220 gia a7) 71719 Kg/em? NbAb 8.87) ae P, _ 106440 =—*_ = =3438Kg/cm? "Nb Ab” 86.87) ey 39. IENTO con tensiba y corante actuando simplemente suponiendo A325N y A32SX para resistir las fuerzas “rey Pyetiston ' I I x12 ACADEMIA DE ESTRUCTURAS RRAHARRRADARS MOOR ARRAMADA DAMA ma mann wh w aw eel vub uTuReNty v- Pee ww {STRUCTURAS VII ESI 42) Para tomillos A325N. inclida I rosca en plano corte} Fr R233-25 56330 Esferzo a tension adnisibe Fi= 8233-25 (1719) = 39355 < 6339 © Fre" 39355 Keem™> £=3438 kgm? — pasa 5) Para mills A325X, (cued fra del plano de corte). CON 8 TORNILLOs, Fi= 8233-208 <6330 Fe 8233-2.0(1719) = 4798 kg/cm? 56330 Kecmt F 795 Koem* > = 3458 Keem'-> Pass, ESTA BIEN ES MEJOR, Figura 2.23 Isométrico ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ, ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 40 ESTRUCTURAS VIL ESI. Ejemplo: 2(4) Diss el nimero de tomillos de ta coneién mostrada sujeta a FRICCION con tensién y corante Simultineos, usando oils de" A-S29N con acabado case A. j.= 033 aguero STO {ESTAR Dany FUERZAS EN LA CONEXION Vu 3 416=9.6 Ton 5 Tu= 16-128 Ton Tus18 Figura 224 RESISTENCIA DE DISENO A FRICCION (str = $(1.13 u Th Nb Ns) $> 10 por agujero STD (sor 1.0(1.13 0.33 x 12.7 x 1x 1) = 4.74 Ton; Bs Ia resistencia de un tomnillo Como esté a tension y cortante se revisa por deslizamiento combinado. Se proponen 4 torillos Tb = 12,700 Kg = 12.70 Ton, de Tabla 33.1 “Revisién por friccién con tensin Tu 128 1-4 _ = 4(4.74)1- 28 siggy al as ( | 14.73 > 12 Ton». EB. ING. |OSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS a HARARARAARARARRNRARARARRMAeanaaa ESTRUCTURAS VII ES. INES EXCENTRICAS 11 ct “ase a Bran varied de conexiones en estcturas metlicas en muchas ecasones Jas conexiones son ‘excéntrieas de los casos més comunes. son por ejemplo LAS MENSULAS Pu Existeexcentricidad entre Py os torillos CAL. (Centro tnstantineo) Figura 2.2: Conexion excéntrica R. 3 JP Pule*r)=E Rr Ja x ERr Ry | Pu ts a.) =Rv El Problema es encontrar el C.. por Io que se propone su locaizacién, después se determina ta limitacion de Je resisencia del tomillo(LA MAYOR), y fizalmente se debe cheear nov eave SF CRAWFORD Y G.L. KULAK, proponen la siguiente ecuacién. R&R thtima(|—e°"2' ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 42 ESTRUCTURAS VIL SILA. LP.N, 2.11.1 RESISTENCIA AL CORTE CON TORNILLOS EXCENTRICOS aw hed cpap penne (1-223) Amos €=2.718 Logaritmo natural A= 0.34" = 0.8636 em A= Deformacién total de un tomillo determinada experimentalmente. Mientras més se deforma la conexién aumenta la resistencia, Ejemplo: Para un torillo de alta resistencia con las siguientes caraceristicas hacer la grafica de distintas deformaciones. + 678" A325X. (Tabla 0. 2 corte s ple) R altima = 12,299 ke Esta es la resistencia maxima considerando la hholgura del torill. R= 12,299 Ton{t—e? 0% P* 2.07 Ton SUSTITUYENDO EN LA FORMULA. Sustituyendo en la formula y variando A nos dé la grfica, SiA=05 Ree nig (1-0 8897A,085 o10z 05 0.3636 A.cm Figora 2.27 'G. JOSE LUIS FLORES RUIZ IA DE ESTRUCTURAS: e @ 6 € € € € é e € Se é& e e vetdututivi Wy we bo We OT ESTRUCTURAS VII LA. LP.N. Ejemplo 2(5) ; APLaSr asapeciied de cares Pu de a conexiOn mostradewsando tome AN2S% 4 = 718", TPO APLASTAMIENTO. o= 1270 14s, 7" ePur * By 792 | 762 [(O—+—0| pur Se oe om ta7o *—[>3 * @ «) Figura 2.28 1.+ Suponer centro instantanco 2+ Se dibuja y se sacan las distancias de arriba, 12 mayor deformacién es para ls tornillas mAs alejados de C. 1. Como los A2y a4 TORNILLO Tt (em) [_Vem)_[~F fem (cm) _[R (Ton) [Rr (Ton-emy] Rv (Tony 7 3.805 [7.62 J" 8.52 [05355] a1as 755 SH 2 11.428 [7.62 [13.74] 0.8636} 13.07 165.84 70.03, 3 3.805 | 7.62" [8.52 J ~0.5355 | tas 97.55 S11 4 11.425 [7.62] 13.74_} 0.8636] 1207 165.84 70.03 526.78 | 30.28 {05 toillosmiasalejados del C. 1, son os mas deformados 2y4 4 = V3.805? + 7.62" =8.52 om a=, = “0.8636 = 0.5355 em Para un tornillo 7/8", y A= 0.5355 =12.999(1 — 03995935 1 45 55 By, = By, = 805 01.452 5.11 Ton 5 Ry = Ry, ° 12.07 =10.03 Too 13.74 526.78 Despejando Pu = Peat Pe Ggkte diferencia Pu=25.95 ERv=3028 se debe tantear hasta que Pu=SRv Como n0 se logra el equllrio se debe hacer una sepunde merece ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS ee” 44 ESTRUCTURAS VIL Ejemplo 265 continuaciés) Proponemos para la segunda iteracién ry = 6.10 cm. qusdindonos la conexién dela siguiente manera: = 1270 ¥ sot ~ ! Le axe psory ay ie a. cL 52s | i978. aa @ Figura 2.29 e TORNILLO | H (em) [_V(em) | r(em) | A(em) | R(Ton) [Rr(Tou-cm) | Rv (Toa) T 239 | 7.62 [79567 | 05497 | 11.5009 | 91.5002 [3.31 z 991 [7.62 | 12.5009 | 03636 | 12.0715 |_ 150.906 _| 9.5696 3 2.29 [7.62 | 7.9567 | 05497_| 11.5009 | 91.5092 | 3.31 4 9.91 | 7.62 [12.5009 | 08636 | r2071s | 150.9046 | 93696 =| 434.8076 [25.7592 Los tornillos mas alejados del C. 1. soo los mas deformados 2 y 4 _ 7.9567 29° + 7.627 eles 12.5009 9567 cm 3, =A, ; x 0.8636 = 0.5497 om Para un tornillo 7/8”, y A= 0.497 Ry = R, =12.299(1— e797" P* = 11,5009 Ton =Ri= 12.0715, ya calculado previamente By, = Ry, = —79_411.5000=3.31 7.9567 484.8276 (6.10+12.70 Despejando Pur = \ 25.7887 Too Exine diferencia Pu = 25.7887 VS ERv= 25.7592, pero se puede consierar qu estos valores son aceptables iG. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 45 RARARRRARAARARRARRRARARRAMMaAnanaaa were Ver BEV eo Tw ESTRUCTURAS VIL « 212 CONEXIONES SOLDADAS, TIPOS DE SOLDADURA, ELECTRODOS, TIPOS DE JUNTAS Y SIMBOLOGIA SLA. {a soldadura elécrica al arco se hace a base de calor fundiendo un metal de aportacién llamado elecrodo, el ‘val va. uni elementos llamados material base, Les tipos més comunes de soldadura son los siguientes, Figura 2.30 Tipos de soldadura (9) Eltipo de preparacién dels placas “no aurmenta la resistencia”, del tipo pnetracién sélo es para obtener ‘una mejor calidad ve soldadura, oe (arma) (ep B0bre cabeza (80) Figura 2.31 Posiciones para soldar 2.121 PROCESOS DE SOLDADURA Ie Soldadura de arco (AW). Are Weld. I= Soldadura con arco metélico y gas, GMAW Electrogas. GMAW-EG Soldadura de arco con plasma. PAW Soldadura de arco metalico protegido (*) el mis usado SMAW Soldadura de arco de esparragos sw Soldadura de arco sumergido SAW Enserie SAW-B 12+ Soldadura de arco con nicleo de fundeate FCAW ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 46 Procesos de soldadura 4 ILL~ — Soldadura por resistencia (RW) Soldadura por arco con presién FW Soldadura por percusion PEW Soldadura de costura por resistencia RSEW Soldadura de puntos por resistencia RSW L~ Corte térmico (TC). HLL Conte con oxigeno (OC) Corte con gas combustible y oxigeno orc Corte oxiacerilénico OFC-A U2 Corte con arco (AC) Corte con arco metélico MAC Corte con arco y plasma Pac Corte con arco metélico protegido SMAC IV.- Otros tipos de corte IV.L+ Corte con haz de electrones EBC Corte con haz de rayos laser LBc 2.12.2 TIPOS DE CORRIENTE EN SOLDADURA DE ARCO FLECTRICO cenarador Pec devabao Polaicaa srecta(COPD) (a) Electrodo negative) Generar Ponasectioda =O + Bvocvose Praracerabae 1 4 = Polat invents (COP) (b) (Electrodo positivo) Figura 2.32 o—o ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA 47 f ESTRUCTURAS FARARARARARARR RAR RRRARAAMaaaaa RAR TUR TO LOTS VE eV EDUC KOd Ud ebiaTY ESTRUCTURAS VIL 3.12.3 MARCAS DE IDENTIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO. Figura 2.33 =. Tabla 2-10 Sistema AWS de dosificacion de clectrodos i DIGITO SIGNIFICADO. ‘EJEMPLO leeee ae Resistencia minima a la tensidn (alivio| EGOXX = 60.000 Ibypulg? (many | Eranerie es primers 85, I pierke) E-110XX 110.000 Ibppulg* (min) f E-XXIX = todas las posiciones Anterior al wikimo Posicion de aplicacion |POe Stim E-XX3X_=plana Tipo de energia, tipo de escoria, ipo de arco, magnitud de la penetracion, pre- ‘Uking ‘sencia de polvo de hierro en el recubri- 7 lie i: : abla 2-1 Interpretacn del hime dg en la dasfeacin de eectrdos AWS f ULTIMO DIGTTO 25 en S| Bleep a os é hol i: aaxoe Tcxocp 1 cD | Ckotb CA ocd crea | 9 | Poladad |CAoCD|cAoCD| ca oCD | Polardad | Poleidad | CAocD | Fomise | ee | invenida invertida | invertida | invertida ee fe ie | Reese | & | oneisca | rato | santo | runto |B | 88 Tsao hidrozeno | hidrigeno Regular | Blando | Blando | Regul | Regular | Blando | Regular Regular |" Tigera |"“Ligera_| Regular | Regular | Regular | Regular Tipo de | Exeavado | Exeavado Fenelon | —e Polvo de ee Oo tm | Nada | 010% | 0-10% |30-som| Nada | Nata | 50% | 30—sm 0 i 2 E-6010 es de CD, potaridad invertida; E-6020 es de CA 0CD E-6010 es organica; £-6020 es mineral © £-6010 es de penetracién profunda; E-6020 es de penetracién mediana o regular Origen: Metals and How to Weld Them (Cleveland, Obio: James F. Lincoln Are Welding Foundation), p. 94 Nota: EI prefijo “E” (a la izquierda de un aiimero de 4 0 5 digitos) si ica electrodo para soldadura de arco. Origen: Metals and How to Weld Them (Cleveland, Ohjo: James F. Li eoln Are Welding Foundation), p. 94 ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ . ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. 48 ESTRUCTURAS VIL TABLA 2-12 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS, POSICIONES PARA CLASIFICACION TIPO DE PRODUCIR TIPO DE CORRIENTE AWSASTM | RECUBRIMIENTO SOLDADURAS SATISFACTORIAS Eco) | Canosa R.VHSC Continua: Polarded Inver Pole Posey ESOT Clulos = Sodio P.VHSC lems 6 eontinvspolaridad inverse [Eso Titanio= Pousio PVHSC Aliema_ conta plaridad directa (poo) Tiaaio=Pousio P.VSC Allee coniva cualquier polardat Oxido de hero PieFietes | Alera o continua poardad deca Pal de hice ox, Hao PHL-Fileies | Altera o cominua polriad direa Polva de biero ana PVHSC ‘era o continua cusiguer polaidad Bajo hidrogen ysodio PVHSC Continua poeridad vers L Polvo de hierro. bajo hidr. PVASC Alterna o continua polaridad inversa Polvo de hie Te Filaes. P_[ Altena continue cualquier polaridad TABLA 2413 ELECTRODOS QUE FIJA LA NORMA SMAW SOLDADURA DE ACERO METALICO PROTEGIDO ACERO ASTM ELECTRODO PROPIEDADES DEL Fy_MINIMO Fy (Ke/em’) Fy Faw) (Keiem)_| ELECTRODO Fu (Kyle) [ Lhipe | Kpem™ FOO 6.000; (4228) | 73-8O0TST) sav) [- 6.323) 486 | 362580) Fe rox 7L000 (4838) | 76:0008356) comen [aaa E-TOIS.G. (4933 Aluyaniento [G00] (4227 asn_| suas | Emiaze oon | Maras | “agggime [Ste | 2e E0156: (4933) e000 | (4227 Cuando se abre un paquete de electrodes habri que terminarlos de usir de no ser asi los sobrantes deberin meterse a un homo, hasta su nuevo uso, . TABLA 2-14, AISC 12.3 TAMANO MINIMO EFECTIVO DE LA GARGANTA EN SOLDADURAS DE PENETRACION PARCIAL (SOLDADURA A TOPE) ESPESOR MAS GRUESO DE LAS PARTES ESPESOR MINIMO EFECTIVO DE UNIDAS EN MM. : GARGANTA EN MM. Hasta 6 inclusive a 3 Mas de 6a 13 Ta a 5 Mis de 13 2 19 ava 6 Mis de 19 a38 34a 8 Misde 38.337 Tia ae 10 | Mis de 57 a 150 21 a6" 1B Mis de 150 eo 16 TABLA 2-15, AISCI2.4 TAMANO MINIMO EFECTIVO DE LA SOLDADURA DE FILETE. ESPESOR MAS GRUESO DE] TAMANO MINIMO DE LAS LAS PARTES UNIDAS EN mm. | SOLDADURAS DE FILETE EN mm. . hasta 6 inclusive | ts % 3 vs" més de6al3 | wets 5 3 masde13al9_ | wstz % 6 Ta mas de 19 EA z Se . JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS : 49 RRARRAAARARAARARRRRRRRRARaaneaaaaaa eee ee ee ee ee ee ee ee oe ey ESTRUCTURAS VIL ESLAL LPN. 2124 INSPECCION DE LAS SOLDADURAS. Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo determinado, deben seguirse es pasos: 1) establecer buenos procedimientos de soldadura, 2) usar soldadorescalifcados. y 3)emplear inspectors competentes en eltallery en el campo. ‘Cuando se siguen los procedimientos establecidos por la AWS y la AISC para buenas soldaduras y cuando se ian los servicios de buenos soldadores (calificados), es seguro que se abiendrin buenos resliados: sin ‘embergo, la seguridad abscluta solo se tendré cuando se uilicen inspectores capaces y califcados. Para lograr una buena soldadura existe una serie de faciores enire los que pueden mencionarse la seleccién apropiada de electrodes, corriente y voltaje; propiedades del metal base y de aportacion: posicién de la soldadura, 2.1241 INSPECCION VISUAL. Un factor que ayudard 2 los soldadores a realizar un mejor trabajo. es justamente a presencia de un inspector que ellos consideren que sabré apreciar un buen trabajo cuando lo vea. Para hacer de un hombre un buen inspector, es conveniente que él mismo haya soldado y que hava dedicado bastante tiempo a observar el trabajo de buenos soidadores, A partir de esta experiznca, él serd capaz de saber si un soldador esté logrando fa fusion y penetracién satisfactoria. También debe reconocer buenas soldaduras en su forma, dimensiones y aparieneia. Por ejemplo, él metal en una buena soladura se aproximaré a su color original después de enfriase. Si se ha calentado demasiado, tendra un tono mohoso © apariencia rojiza. Puede utilizar diversas escalas y escantillones para verificar las dimensiones y formas ée la soldadara La inspeccién visual de un hombre capaz, probablemente dari una buena indicacion de la calidad de las soldaduras, pero n0 es una fuente de informacion perfecta por lo que hace a la condicion interior de la soldadura. Existen diversos métodos para determinar la calidad interna o sanided de una soldadura. Estos métodos incluyen: tinturas penetrantes y particulas magnéticas, ensayos con ultrasonide y procedimientos radiogréfieos, los cuales permiten descubrir defectos intemos tales como porosidades. felts de fusién 0 presencia de escorias 2.124.2 LIQUIDOS PENETRANTES. Diversostipos de tnturas pueden extenderse sobre las superfcies de soldadura; esos Iiquidos penetarin en cualquier defecto como grictas que se encuemtren en la superfice y sean visibles; después de que la tintura ha Penetradoen las gretas, se limpia el exceso de éstay se aplica un polvo absorbent, e eval har quel tntura selga a la superficie y revelaré la existencia de la gies, delinndolaen forma visible al ojo hunsano. Una variant de este método corsiste en usar un lguido fuorecente, que una vez absorbido se hace brillatemente visible bajo el examen con huz negra 2.2.4.3 PARTICULAS MAGNETICAS. En este proceso, Ia soldadura por inspeccionar se magnetiza eléeticamente, los bordes de las griews superfiiaes 0 cercanas a la superficie se vuelven polos magnéticos (nore y sur a cada lade de la greta) y si se espace polvo seco de hier o un liguido con polvo en suspensién el fntasma magnético es al que queda detectada [a ubieacion, forma y aun tamato de fa greta, La desventaja del método es que en easo de una soldadura realizada con cordones multiples, el métode debe apicarse pare cada cordén, 2.12.44 PRUEBA ULTRASONICA. En aflos recientes, la industria del acero ha aplicado el ultrasonido a la manufactura del acero; si bien a equipo es costoso, e! método es bastante itil también en la inspeccidn de soldadura, Las ondas séni avian a través del matral que va a probarsey se refejan dese e lado opuesio de exe la onda relcjada se 4933) ‘(digamos $/16 pig) (0.793 cm) Me I § J Pa Vi “ 2 Trea de soldodura Me v Seldadura vertical Esfuerzo de Flexién —_Esfuerzos cortantes Figura 2.44 El tema de cortante flexién es muy préctico ya que es la sinacién més cominmente encontrada en las conexiones resistentes a momer ACADEMIA DE ESTRUCTURAS. 63 ARAARRMRRARRRAAMOEMDRAMMMDAMDDM MD ene - FW LTE Ow EI we WHE . RUCTURAS VIL Ejemplo 2(8) | Soldadura de filete o cordén Determinar la resistencia de diseflo de Ja conexién mostrada. usando acero A-36 y electrode E-70XX, usar cordén de 7/16" (1.11 cin). 14" 14" Electrodo E70XX soldar 8” #1 ancho de la placa y 6” en. los lados dejando 1" en estremo para inspeccién de soldadura 0.69°=17.5mm VS. 7/16 = 11,17 mm propuesto 416 16 16 Dmin = (1/4")=0.25"= 635mm 0.25"< 0.44" < 0,69" 635< 11.17 <175 mm * Para electrodo E-70 XX | D=Pierna Fy = 4933 Kg/em’ (de Tabla 2-18) G = Gargama AG=D xsen45°x 1.0 CALCULO POR CM (TABLA J.2.5). Fw=0.6 Fes. Fy Aw=0.75 x 0.6 x 4933 x E11 x 0.7071 x 1.0 = 1742.32 Kelom CALCULO POR LAS (20) 50.8 CM SOLDADOS: Pu= 50.8 x 1742.32 = 88509.86 Ke Para Electrodo E-60 XX Frc = 4228 Kefom? (ée tabla 2-18) Fw Aw 0.75 x 0.6 x 4228 x 1.11 x 0.7071 x 1.0 = 1493.31 Kelem CALCULO.POR LAS (20°) 50.8 CM SOLDADOS Pu=S0.8x 1493.31 = 75860.14 Kg ANALIZANDO RESISTENCIA NOMINAL METAL BASE @ Fue Aus DE LA TABLA 2-13 (AISC B25) oe Fay A ny 0.9 2530 x 25.4% 1.91 = 110,466 Ke a , ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ, ACADEMIA DE ESTRUCTURAS

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