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Operacin de Facilidades de

Produccin para Operadores

Operacin Facilidades de Produccin para


Operadores

Sistemas de
Produccin
Estaciones
Recolectoras

Proceso de
Calentamiento

Separacin GasLquido

Sistemas de
Instrumentacin y
control

Separacin Bifsica y
Trifsica

Criterios de
Optimizacin

Almacenamiento del
Crudo

Medidas de Seguridad
en las Instalaciones

Tratamiento del Crudo

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Sistema de Produccin

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Sistema de Produccin
1. Concepto
2. Diagrama Esquemtico del Sistema de

Gas cido
H2S y CO2, etc.

Gas

Tratamiento
(Endulzamie
nto)

Produccin

fluidos

Redes Multifsicas
Tipos De Redes Multifsicas
Criterios Para El Dimensionamiento
Lneas De Flujo /Gas/Recoleccin

Quemado

A
zu
fr
e
Remoci
Deshidratacin
n
Conden
sado
Condensado

Ventas

Estabilizac
in
Petrleo
Cabezal
Del Pozo

Pozo

3. Facilidades de Superficie
Consideraciones Generales
4. Redes de recoleccin y distribucin de

Recuperac
in
Azufre

Yacimiento

Recoleccin

Separacin
Fases

Deshidrat
acin

Desalaci
n

Estabiliza
cin

Almacenamiento
Oleoducto

Desnata
cin

Filtraci
n

Ablandam
iento
Desoxige
nacin

Disposicin
Reinyeccin

Agua

Arena
Limpieza

Desecho

Sistema de Produccin
Gas cido
H2S y CO2, etc.

Recuperacin
Azufre

Quemado
Azufre

Gas

Tratamiento
(Endulzamiento)

Deshidratacin

Remocin
Condensado

Condensado

Ventas
Compresin
Gasoductos
Reinyeccin
Quemado

Estabilizacin

Almacenamiento
Poliductos

Petrleo

Pozo

Cabezal
Del Pozo

Yacimiento

Recoleccin

Separacin
Fases

Deshidratacin

Desalacin

Estabilizacin

Almacenamiento
Oleoducto

Desnatacin

Filtracin

Ablandamiento
Desoxigenacin

Disposicin
Reinyeccin

Agua

Arena

Limpieza

Desecho

Sistema de Produccin
CONCEPTOS
El sistema de produccin, est formado por el
yacimiento, la completacin, el pozo y las facilidades de
superficies.
El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas o interconectadas por la naturaleza.
Mientras

que

la

completacin

(Perforaciones

Caoneo), el pozo y las facilidades de superficies e


infraestructura son construidas por el hombre para la
extraccin, almacenamiento, medicin, tratamiento y
transporte de los hidrocarburos extrados de los
yacimiento.

Sistema de Produccin
CONCEPTOS

Gas

Cabezal
Del Pozo

Sistema de
Recoleccin

Separacin
de Fases

Petrleo
(Aceite)
Agua
Arena

Cabezal de Pozo: Se refiere al punto que se encuentra ms al tope de un pozo y de la estructura


construida sobre l. Los cabezales incluyen equipo de control como salidas, vlvulas, prevencin de
estallido, revestimiento, tubera y rboles de Navidad.
Sistema de Recoleccin: Las redes de flujo y facilidades de proceso que transportan y controlan el flujo
de crudo o gas desde los pozos a facilidades de almacenamiento, planta de procesamiento o punto de
envo. Tambin es llamado facilidad de recoleccin.
Separacin de Fases: Una operacin en la que la corriente del pozo es pasada a travs de dos o ms
separadores arreglados en serie. Su objetivo es maximizar la recuperacin de hidrocarburo lquido y
suministrar mxima estabilizacin a las fases resultantes (lquido y gas) que salen del separador final.

Sistema de Produccin
ESQUEMA INTEGRADO DEL PROCESO EXPLORACIN-PRODUCCIN
Exploracin y Produccin

Simulacin de
Yacimientos

Geologa de
Yacimiento

Geofsica

Perforacin
Geologa de
Exploracin

Geociencias

Ingeniera de
Facilidades

Descripcin de
Yacimientos

Definicin de
Sistemas de
Pozos
Gerencia de
Yacimientos

Poliductos
Manifolds
Automatizacin

Gerencia de
Produccin

Ingeniera de Petrleo

Definicin de
Procesos

Ingeniera
Produccin

Diseo de
Instalaciones
de Procesos

Sistema de Produccin

Sistema de Produccin
PROCESO DE PRODUCCIN

Calidad del Dato

Conocimiento Integral

Mantenimiento,
Confiabilidad y
Control del Proceso

Yacimientos
Perforacin
Produccin (habilidad
operacional/tcnica)
Instrumentacin
Automatizacin
Sistemas de Emergencia
Seguridad, Higiene, Ambiente
Normas

Conocimiento de los Procesos /


SoporteTcnico

Sistema de Produccin
EL POZO: UNIDAD DE PRODUCCIN
La unidad principal de produccin
lo constituye el pozo, el cual tiene
su nacimiento con la perforacin y
completamiento del mismo en el
yacimiento productor.

El operador de produccin debe


garantizar la operacin segura y el
mantenimiento
pozos,

ptimo

adems

de

de

los

poseer

conocimientos de los mtodos de


produccin y sus principios de
operacin.

Sistema de Produccin
POZO: FLUJO NATURAL
Estos pozos tienen capacidad de fluir por si solos en forma natural, debido a que la
energa del yacimiento, en el cual fue completado como pozo productor, es suficiente
para hacerlos fluir hasta la superficie. Los pozos de flujo natural son ayudados
bsicamente por la energa contenida en el gas, al empuje del agua o a ambos
combinados.

Sistema de Produccin
POZO: BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
Est compuesto por un motor y una caja reductora de velocidad acoplada al cuadrante de la
cabilla de torque en superficie. Para establecer el movimiento rotatorio se conectan con un
sistema de correas o por un acople directo del motor a la caja reductora.
La bomba de cavidad progresiva es esencialmente
un helicoide simple (rotor), el cual rota excentricamente e
internamente en un cuerpo doble helicoidal (estator) de
un mismo diametro y dos veces el paso del rotor.
El rotor gira dentro del estator formando una serie de
cavidades selladas,a partir del cual el fluido se desplaza
desde el intake hasta la descarga de la bomba. Cuando
una

cavidad

abre,

la

cavidad

opuesta

se

cierra

exactamente a la misma rata. Debido a ello se obtiene un


flujo constante no pulsante.

Sistema de Produccin
POZO: BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El bombeo electrosumergible (BES) es un mtodo


muy efectivo y econmico si se compara con la
infraestructura necesaria para el levantamiento por
gas, sin embargo, se requiere de suministro elctrico
local.

Un sistema BES tpico est compuesto por un motor


elctrico trifsico, una seccin sellante denominado
protector, un separador de gas y una bomba
centrfuga

multi-etapa

como

equipo

de

fondo,

mientras que en superficie se requiere un banco de


transformadores

un

panel

de

control

para

suministrar la energa y controles apropiados al


equipo de fondo.

Sistema de Produccin
POZO: BOMBEO MECANICO BALANCN
El levantamiento artificial por bombeo mecnico es uno de los mtodos mas tradicionales
de la industria petrolera. Lo constituyen los equipos de subsuelo y superficie. El primero,
adaptado a la completacin original del pozo.
Sus componentes bsicos son:
Tubera de Produccin
Cabillas
Bomba de Subsuelo
Ancla de Gas y Ancla de Tubera
Los componentes del equipo de superficie lo conforman:
Unidad de bombeo, Motor de la unidad y el Cabezal. El
funcionamiento

en

conjunto

de

dichos

elementos

constituyen el sistema de bombeo mecnico, para


transmitir la energa adicional al pozo y transportar
fluido desde el fondo hasta la superficie.

Sistema de Produccin
POZO: LEVANTAMIENTO POR GAS
El propsito principal de un pozo de levantamiento
artificial por gas, es crear un rea de BAJA PRESION
dentro del a tubera de produccin, de tal manera que
la presin del yacimiento pueda impulsar el petrleo
dentro de ella a una rata deseada.
TIPOS DE LEVANTAMIENTO POR GAS:
Continuo: Para pozos con alta a mediana energa
(presiones estticas mayores a 150 lpc/1000 pies) y de
alta a mediana IP (<0.5 bpd/lpc). Capaces de altas tasas
de produccin con elevados niveles de presion de gas
disponible en superficie.
Intermitentes: Pozos con baja y mediana energa
(menores a 150 lpc/1000 pies). Baja productividad o
pozos en vias de agotamiento, menores a 100 bpd.

Sistema de Produccin
PRUEBAS DE POZOS: DESCRIPCIN DEL PROCESO
Consiste en determinar el caudal de fluidos producido por el pozo (liquido y gas total)
mediante un equipo de medicin (separadores, vortex, placas, turbinas, etc.), de acuerdo a un
procedimiento estndar. El contenido de agua y la medida del gas de levantamiento (si aplica),
se utiliza para determinar el caudal neto y el gas de formacin.
Anlisis de Yacimientos

PRUEBA
DE
POZOS

ESQUEMA
EXPLOTACION
INYECCION FLUIDOS
NUEVOS POZOS
RE-DRILL
FRENTES
DESPLAZAMIENTO
RESERVAS

MODELAJE
ESTATICO

CANDIDATOS A RA/RC

MODELAJE
DINAMICO

CAMBIOS DE METODO

EVAL. PROC.
RECUPERAC

MANUAL

DATOS
AUTOMATICA

RECHAZO

Anlisis de Pozos
SERVICIOS

ANALISIS
CONDICION POZOS

IP
DAO

CALIDAD
DATOS
REVISION
MANUAL
TRANSACCION
AUTOMATICA
(PROGRAMAC)

BASES
DE
DATOS

Sistema de Produccin
PRUEBAS DE POZOS: DESCRIPCIN DEL PROCESO
PLANTA DE GAS
GAS A
REINYECCION

MULTIPLE DE
GAS LIFT

---

--

---

---

PATIO DE TANQUES

POZO

PETROLEO
A VENTAS

ESTACION DE FLUJO

Sistema de Produccin
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO: EJEMPLOS

Sistema de Produccin
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO
Monitoreo de Datos: Mide la disponibilidad y frecuencia de
seguimiento a los datos.
Pozos Activos Probados al Mes: Indicador de eficiencia.
Medidas Integrales: Indicador de sincronizacin de los
parmetros de la medida en un margen de tiempo
determinado.
Calificacin de la Pruebas: Indicador de Calidad
Condicin de Rechazo: Mide atributos de Baja Calidad
Edad Pruebas No Malas: Mide la edad de la data.
Factor de Campo: Razn entre lo medido en Patio y lo
estimado (medida a pozo). Representa el nivel de
Conciliacin de Datos.

Sistema de Produccin
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO: FACTOR CAMPO

Es necesario establecer la correspondencia

FactoresdeCampo

entre las medidas de produccin en campo,

ActivodePetrleo
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3

con la medicin de aceite en el patio de


tanques.
Esta relacin de correspondencia determina
ENE01

FEB01

MAR01

ABR01
FCBN

MAY01
FCGF

JUN01

JUL01

FCGL

AGO01

SEP01

en un alto grado el nivel de precisin de


nuestro sistema de medicin.

Hay varios niveles de reconciliacin de datos que se manejan mediante factores


de campo, el primero de ellos es reconciliar la suma de las medidas individuales
de pozos con la medicin a nivel de la estacin recolectora.
En segundo termino, la reconciliacin de los medidores de las estaciones
recolectoras con la medicin a nivel de punto de entrega o de transferencia de
custodia.

Sistema de Produccin
INDICADORES CLAVES DEL PROCESO: FACTOR CAMPO
Es necesario establecer la correspondencia entre las medidas de produccin
en campo, con la medicin de aceite en el patio de tanques.
Esta relacin de correspondencia determina en un alto grado el nivel de
precisin de nuestro sistema de medicin.
Hay varios niveles de reconciliacin de datos que se manejan mediante
factores de campo, el primero de ellos es reconciliar la suma de las medidas
individuales de pozos con la medicin a nivel de la estacin recolectora.
En segundo termino, la reconciliacin de los medidores de las estaciones
recolectoras con la medicin a nivel de punto de entrega o de transferencia de
custodia.

Sistema de Produccin
PRUEBAS DE POZOS
Proceso secuencial que permite cuantificar los volmenes de fluidos producidos
por un pozo.

Proceso de produccin:
Completacin del Pozo.
Produccin crudo y gas a estacin.
Separacin, tratamiento y usos de los fluidos.

Descripcin general del proceso de prueba de pozos:


Actividades en el pozo.
Actividades en la estacin.

Importantes aspectos de SHA en las pruebas de pozos:


Aspectos a verificar en el pozo.
Aspectos a verificar en la estacin.

Sistema de Produccin
PRUEBAS DE POZOS
DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA Y CLCULOS A REALIZAR

Volumen de petrleo y gravedad API.


Volumen de gas y relacin gas-petrleo (RGP).
Volumen de agua.
Datos de presin.
LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE POZOS PERMITEN

Determinar la produccin por pozo, campo y yacimiento.


Detectar pozos y sistema de produccin que requieren intervencin.
Preparar programas para reparar, reacondicionar y cambiar mtodos de
produccin.

Sistema de Produccin
PRUEBAS DE POZOS
ACTIVIDADES EN EL POZO

Condiciones fsicas del cabezal.


Condiciones de los instrumentos del pozo
Estado y condiciones de manmetros
Estado y condiciones de los registradores
Reporte de fallas y correcciones a equipos
EL OPERADOR DE PRODUCCIN DEBE PODER DETERMINAR EN EL POZO

Que los equipos e instrumentos cumplen con las normas de SHA para
realizar exitosamente la prueba de produccin.
Las anomalas que impidan la realizacin de la prueba programada.

Sistema de Produccin
ACTIVIDADES EN EL POZO
Condiciones Fsicas y Operaciones en el Cabezal:
Determinar condiciones inseguras.
Fuga de crudo y/o gas y estado de corrosin de los
equipos.
Verificar condiciones de produccin.
Estado de vlvulas y lnea.
Determinar fluidos del pozo y su temperatura.
Toma de la muestra del pozo.

Condiciones de los Instrumentos del Pozo:


Estado y condiciones de manmetro.
Utilizar para la presin de trabajo y ajustar a cero.
Estado y condiciones de los registradores.
Verificar ajuste a cero, condiciones y colores de
agujas.

Sistema de Produccin
ACTIVIDADES EN EL POZO
Reporte de Fallas y Correcciones a Equipos:
Permite tomar acciones correctivas y cumplir cronograma de pruebas.
Los manuales de operaciones dan ejemplos de fallas y sus correcciones.

FALLA DETECTADA

CORRECCIN

Filtracin de crudo en la vlvula de Cerrar pozo, despresurizar la lnea,


muestreo.
reemplazar vlvula y reactivar.
Fuga de gas por conexiones
instrumentos o manmetros.

de Cerrar vlvula, retirar


manmetro y reemplazar.

conexin

Agujas de registradores no marcan.

Reemplazar agujas.

Manmetro no ajusta a cero.

Reemplazar manmetro.

Pozo cerrado sin informacin.

Consultar por la razn del cierre y


esperar recomendaciones.

Conexiones de instrumentos invertidas.

Cambiar o ajustar conexiones.

Plumillas de registradores invertidas.

Cambiar las plumillas.

Sistema de Produccin
FACILIDADES DE SUPERFICIE: CONSIDERACIONES GENERALES
Las facilidades de superficie en sistemas de
produccin son todas aquellas instalaciones y
equipos diseados de tal forma de recolectar,
separar, almacenar, deshidratar, estabilizar y
transportar el crudo, separar, transportar,
comprimir y tratar el gas y separar, tratar y
disponer del agua efluente antes de la entrega
final de productos.

Sistema de Produccin
FACILIDADES DE SUPERFICIE: CONSIDERACIONES GENERALES

Dependiendo del mtodo de extraccin en fro


o por procesos trmicos (en caliente), los
equipos

instalaciones

varan

en

caractersticas y cantidad en comparacin con


los

requeridos

para

el

manejo

procesamiento de crudos livianos y medianos


Por ejemplo en la explotacin en fro, se
requiere el proceso adicional de calentamiento
en las estaciones de flujo o bateras para
lograr transportar el crudo a travs de los
sistemas de tuberas

Sistema de Produccin
FACILIDADES DE SUPERFICIE: CONSIDERACIONES GENERALES

De forma similar, para la explotacin en


caliente, se requiere del proceso de
inyeccin de vapor a nivel de pozo,
aumentando

energa

del

fluido

facilitando el flujo hacia la superficie


Tanto para el mtodo de extraccin en fro
(incluyendo proceso de calentamiento a
nivel de estacin de flujo), como en
caliente, las temperaturas alcanzadas
inciden

en

las

especificaciones

de

materiales, revestimientos y espesores de


los equipos e instalaciones.

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
El mtodo para transportar el fluido desde el rea de explotacin (pozo)
hasta la Estacin de Flujo es impulsndolo a travs de un sistema de
tuberas (Lneas de Flujo / Lneas de Recoleccin).

Proceso de Recoleccin de Crudo en un


Campo Petrolero

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Redes Multifsicas:
Estn involucradas varias fases, siendo el flujo bifsico el mas simple de este tipo
de transporte
Existen diferentes tipos de flujo multifsico en la industria del crudo y gas:
Gas-lquido
Lquido - lquido
Lquido - slido
Gas - slido
Gas lquido slido
Gas lquido lquido

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Tipos De Redes Multifsicas

Pozos Productores

Macollas (Clusters) de Produccin

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Tipos De Redes Multifsicas
Sistemaderecoleccinaxial
Serie de pozos produciendo en una lnea troncal comn.

Pozos

Lneasdeflujo
Cabezal

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Tipos De Redes Multifsicas
Sistemarecoleccinradial:
Lneas de flujo donde se recoge la produccin de varios pozos,
convergiendo a una estacin central, donde se enva por un poliducto con
capacidad para transportar toda la produccin de todas las lneas de flujo.

Pozos

EstacindeRecoleccin/Compresin

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Tipos De Redes Multifsicas
Sistemaderecoleccinconlazocerrado:
Sistema donde se recolecta la produccin de los pozos en un sistema cerrado de
tuberas, y con instalaciones de procesamiento de crudo y gas. Permite flexibilidad en
caso de contingencias en algunos de los ramales.

Estacinde
Compresin
Pozos

Procesode
Separacin

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Tipos De Redes Multifsicas
Sistema de recoleccin con estacin central: Clusters de Produccin.
Utiliza filosofa radial para los pozos individuales de nivel local, y se recolectan
todas las lneas de flujo en una estacin central.
Clusters(Macolla)de
produccin

Estacinderecoleccincentral

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Tipos De Redes Multifsicas
Sistema de recoleccin con lnea
troncal

Tubera
troncal

Utiliza un esquema de recoleccin


axial para los grupos de pozos.
Utiliza cabezales remotos
recolectar el fluido.

para

Es aplicable cuando la entrega de


fluido es relativamente largo o en
casos donde no es factible la
construccin de facilidades de campo
en una estacin central.

Pozos

Cabezal

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Criterios para el Dimensionamiento
El clculo del dimetro de la tubera, clases de rating de
bridas y vlvulas y espesor mnimo de pared dependen de las
condiciones del proceso (Volumen, velocidad, temperatura y
la presin del fluido).
Se debe tomar en cuenta el mximo flujo esperado que ser
transportado por la tubera. Es usualmente recomendable
adicionar un factor de seguridad entre el 20 y el 50% de
capacidad, a menos que se haya precisado con exactitud el
mximo flujo esperado.
Hay que tomar en cuenta el flujo tipo slug, ya que
generalmente estos pueden comportarse atpicamente.
Para el calculo de la cada de presin en la lnea debe incluirse
el efecto de vlvulas y accesorios.

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Criterios para el Dimensionamiento
Otras variables: NORMATIVA AMBIENTAL, movimientos
ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos, deben ser
tomadas en cuenta para el diseo.
El dimensionamiento de tuberas puede necesitar ajustes
de acuerdo a la experiencia y al buen criterio de ingeniera.
La seleccin de los materiales y tipo de revestimiento de la
tubera en

base a las condiciones de corrosin, y

resistencia
La integridad de las tuberas de recoleccin est asociada a
la garanta de buen funcionamiento.
Los

sistemas

mantenimiento.

de

limpieza,

proteccin,

anclaje

Sistema de Produccin
REDES DE RECOLECCIN Y DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
Lneas De Flujo /Gas/Recoleccin
TOPOGRAFA

Definicin de la topografa del terreno donde


se instalar la tubera.
Levantamiento del perfil topogrfico de la ruta.
Trazo de la ruta definitiva del trayecto de la
tubera.
Verificacin en sitio para la aprobacin
definitiva de la ruta.
Estimar costo y tiempo de ejecucin
considerando elevaciones y excavaciones del
terreno.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Estaciones Recolectoras

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Estaciones Recolectoras

Estacin de Recoleccin en
Tierra (On Shore)

Estacin de
Recoleccin
Costa Afuera (Off
Shore)

Las Estaciones de Recoleccion son instalaciones donde se recolecta, maneja y mide la produccin proveniente de los
mltiples de produccin o directamente de los pozos. Se lleva a cabo mecnicamente la separacin gaslquido y
simultneamente se inicia el tratamiento qumico para la deshidratacin del crudo. El crudo separado se almacena
transitoriamente y luego es enviado hacia los patios de fiscalizacin. El gas de formacin, separado del lquido es
previamente depurado y finalmente dispuesto hacia la plantas compresoras para su procesamiento.

Estaciones Recolectoras
SISTEMA DE PRODUCCIN PARA UN POZO

Estaciones Recolectoras

Equipos:
Lneas de Flujo
Mltiple de Produccin (Manifold)

Funciones:

Qumica Anti-espuma

Recibir la produccin de los pozos del


campo.

Bomba de Inyeccin de Qumica

Separar los fluidos provenientes del


yacimiento (separacin crudo/gas).

Separador de Medida

Distribuir los fluidos separados a los


diferentes sistemas de la estacin.

. Medidor de Orificio

Medir la produccin de petrleo, agua


y gas de cada pozo productor.

Depurador de Gas

Almacenar temporalmente la fase


liquida (petrleo - agua).
Bombear el petrleo al patio de
tanques o terminal de almacenaje.

Separador de Produccin General


Controlador de Golpe
Lnea de Gas
Tanques de Almacenamiento
Lnea de Bombeo
Bombas de la Estacin
Calentadores (Crudo Pesado)

TANQUE
DEPURADOR

RECOLECCION GAS

GAS AL VENTEO
PATIOS
BOMBA

POZO

CAON DE
PRODUCCION

SEPARADOR
PRUEBA

SEPARADOR
GENERAL

Estaciones Recolectoras
TIPOS DE ESTACIONES DE FLUJO
Existen dos tipos de Estaciones de flujo:
Cuando sus funciones requieren personal de
operacin durante las 24 horas.

Se disponen de un sistema de control y


supervisin capaz de realizar, con autonoma,
algunas labores manuales repetitivas o
rutinarias. Permite conocer el estado funcional
de cada fase del proceso. El sistema SCADA
est constituido por un conjunto de equipos
electrnicos, dispositivos de medicin y
actuacin,
as
como
programas
de
computacin que tienen la funcin principal de
manejo del crudo y gas en la estacin.

Estaciones Recolectoras
EQUIPOS BSICOS DE UNA ESTACIN DE FLUJO
Mltiples de Recoleccin

Lneas de Flujo

Separadores Generales

Arreglos de tuberas y vlvulas


colocados en posicin horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas
de flujo para recolectar la produccin
de los pozos que llegan a las bateras
y distribuirla hacia los diferentes
procesos del sistema. Arreglo flexible
para cuando sea requerido, el flujo de
cada pozo individual pueda ser
aislado para prueba de pozos, o dirigir
el flujo de cada pozo a un separador
de prueba, para segregar y medir
petrleo o productos de destilacin,
produccin de gas y en algunos casos
produccin de agua.

Tubera que se conecta desde el


cabezal de un pozo hasta el
mltiple de produccin de su
correspondiente EF. Transportan el
flujo en forma bifsica, desde los
pozos hasta un punto de
convergencia
denominado
mltiple. Cada mltiple esta
conformado
por
secciones
tubulares, cuya capacidad y
tamao dependen del nmero de
secciones tubulares. Fabricados en
diferentes dimetros, series y
rangos de trabajo y se seleccionan
segn el potencial de produccin y
presiones de flujo del sistema.

Recipientes donde se realiza la


separacin gaslquido de
la
produccin de los pozos, y mediante
una vlvula de descarga se enva
hacia los tanques de almacenamiento
y el gas hacia el sistema de
depuracin o recoleccin. Cuentan
con un sistema de control de nivel
que evita el paso de lquidos al
sistema de gas de la instalacin.
Adicionalmente, el sistema de
proteccin consta de un interruptor
neumtico de nivel que acta como
respaldo al sistema de control, y
enva una seal para abrir la vlvula
de descarga.

Estaciones Recolectoras
EQUIPOS BSICOS DE UNA ESTACIN DE FLUJO
Depurador de Gas

Recipiente con caractersticas fsicas


similares a los separadores, pero con
elementos internos adicionales que
permiten eliminar los restos de las
partculas de crudo y agua en
suspensin en el gas proveniente de
los separadores, eliminando la
humedad en el gas y evitar el envo
de lquidos a las Plantas Compresoras.
La deshidratacin de la corriente de
entrada se hace mediante la
adsorcin del lquido contenido en
suspensin en el gas a travs de en
un lecho de una malla que retiene las
partculas lquidas a la salida, en el
tope del depurador.

Tanques de Almacenamiento

Bombas

Son los depsitos destinados al


almacenamiento temporal
del
petrleo
procedente
los
separadores. El crudo almacenado
alimentan la succin de las
bombas, que lo enva hacia los
patios de fiscalizacin. Cuentan
con un sistema de control de nivel,
con interruptores que cumplen
con la funcin de parar o
encender las bombas para evitar
el derrame o succin en vaco. La
capacidad
estndar
en
operaciones es de 1500 barriles,
pero se encuentran tambin en
ocasiones de 500 y 1000 barriles.

Las bombas son las encargadas de


succionar e impulsar el crudo a travs
de la lnea de bombeo, hacia la red de
recoleccin para finalmente desplazar
el crudo a los patios de tanques de
almacenamiento para su tratamiento
definitivo y fiscalizacin. Existen
diferentes tipos de bombas, pero los
tres tipos bsicos son: Recprocas,
Centrfugas
y
Rotatorias.
Las
reciprocantes
son
las
mas
usasdasdebido a su flexibilidad y
capacidad,
construccin
slida,
facilidad de transportacin y que
soporta presiones relativamente
altas.

Estaciones Recolectoras
EQUIPOS BSICOS DE UNA ESTACIN DE FLUJO
Sistemas Dosificadores

Vlvulas de Seguridad

Los qumicos para el tratamiento


previo del crudo proveniente de los
pozos y manejados en las EF son
inyectados en los caones o mltiples
de produccin, para esto se usa un
paquete
de
bombas
cuyo
funcionamiento puede ser elctrico
con
respaldo
neumtico;
Se
componen de dos (2) bombas, de las
cuales una siempre debe estar
trabajando y la otra funciona como
reserva en caso de falla o
mantenimiento. Las bombas mas
usadas en el campo son: McFarland y
MiltonRoy.El propsito principal de
la dosificacin en la estacin es el
Control de espuma y Deshidratacin
del crudo.

Para que los recipientes se


mantengan al nivel de presin
adecuado y soporten los lmites de
seguridad deben estar provistos de
vlvulas de seguridad. El punto de
presin donde comienzan a actuar
estn relacionados con la resistencia
o presin de diseo del recipiente. La
capacidad de liberacin en trminos
del caudal de gas que pueden
descargar
se
determina
por
consideracin del aumento de
presin que resulta de la exposicin
del recipiente al fuego, puesto que
esta es generalmente, la mayor
fuente de calor que puede
considerarse.

Vlvulas

Son dispositivos utilizados en


lneas de proceso para aislar,
comunicar o dejar pasar productos
de un sistema a otro, entre ductos
o lneas o simplemente para aislar
hermticamente procesos de
manera
intencional
(por
requerimientos del proceso) o por
necesidades de trasciego (vaciar
un recipiente o llenarlo). Los
principales usos a que se destinan
las vlvulas son: Bloquear o dejar
pasar el flujo, Regular o
estrangular el flujo, Prevenir el
contra flujo, Regular presiones y
Para desahogo de presiones.

Estaciones Recolectoras
ELEMENTOS NOVEDOSOS EN ESTACIONES DE FLUJO NO
CONVENCIONALES

Convencional

No Convencional

Vlvula
Multipuerto

Estaciones Recolectoras
ELEMENTOS NOVEDOSOS EN ESTACIONES DE FLUJO NO
CONVENCIONALES
Medicin Multifsica:
Los Medidores de flujo multifsico son
capaces de medir en lnea los flujos
individuales de petrleo, gas y agua, por
consiguientes se podran utilizar para sustituir
los separadores gas lquido y los tanques de
pruebas en una estacin de flujo
convencional.

Estaciones Recolectoras
ELEMENTOS NOVEDOSOS EN ESTACIONES DE FLUJO NO
CONVENCIONALES
En el mbito comercial se encuentran disponibles algunos, entre ellos:
AGAR Serie MPFM-300
Proporciona informacin en lnea y en tiempo
real de produccin de crudo, agua y gas, sin
separacin de fases, eliminando la necesidad de
costosos accesorios tales como separadores de
fase y bombas.
AGAR Serie MPFM-400
Estn diseados para manejar una gran gama
de tasas de flujo y relaciones gas/lquido en
todos los patrones de flujo cuando la fase lquida
est saturada con gas en el punto de medicin.

Estaciones Recolectoras
ELEMENTOS NOVEDOSOS EN ESTACIONES DE FLUJO NO
CONVENCIONALES
Medidor Multifsico PhaseWatcher
Engineering AS, Schlumberger)

Vx

(Framo

El medidor de flujo multifsico est basado en un


medidor de fracciones de energa dual en
combinacin con un venturi desarrollado por Framo
Engineering y Schlumberger.

Medidor de Flujo Multifsico de ROXAR Flow


Measurement
El medidor utiliza el mtodo de velocidad dual para
manejar el deslizamiento de fase, los medidores no
requieren mezclas para homogeneizar el flujo, o
separadores para dividir el flujo antes de entrar a la
medicin.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Separacin
Gas-Lquido

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Separacin Gas-Lquido
Separadores
Introduccin al Proceso de Separacin
del Gas Natural

Definicin
Principios de separacin y secciones
de un separador

Clasificacin de los Separadores


Variables que intervienen en el proceso
de separacin

Vista en corte de un Separador


Qu ocurre en el interior de un
separador?

Problemas

de

operacin

en

los

separadores

Controles,

vlvulas, accesorios y
caractersticas de seguridad para
separadores de petrleo y gas

Separacin Gas-Lquido
Introduccin al Proceso de Separacin del Gas Natural
Etapas de Separacin
Gas acondicionado
para su entrega

SEP Alta-1200 PSI


Multiples
AZUL
SEP-Baja PSI

Compresin

Petrleo/Condensado

Petrleo/
Condensado @ 0.5%
BS&W

Almacenamiento de
Petrleo/Condensado

Bomba

PRODUCTO para la
venta de acuerdo a
especificaciones

Separacin Gas-Lquido
INTRODUCCIN AL PROCESO DE SEPARACIN
La separacin del flujo de gas de los lquidos libres es ampliamente la ms comn de todas las
operaciones de proceso de campo (tratamiento) y, al mismo tiempo, una de las ms crticas. Un
separador diseado correctamente proporcionar una separacin limpia, libre de los gases de los
hidrocarburos lquidos. Un separador de flujo debe realizar lo siguiente:

1.Lograrlafasedeseparacindelamayoradelamezclalquida.

2.Refinarlaseparacinprimariamediantelaeliminacindelamayoradeloslquidos
arrastradoporlaniebladegas.

3.Afinarmslaseparacinmediantelaeliminacindelgasarrastradoporellquido.

4.Descargadeliquidoygasseparadosdesdeelrecipienteyseaseguraquenoocurra
elarrastredeunoenelotronuevamente.

Separacin Gas-Lquido
INTRODUCCIN AL PROCESO DE SEPARACIN
Si estas funciones son logradas, el diseo bsico de separacin debe:

1. Controlar y disipar la energa de la corriente de entrada


en el separador.
2. Asegurarse de que las velocidades de gas y lquidos
son lo suficientemente bajos para que la gravedad y la
segregacin de equilibrio lquidovapor puede ocurrir.
3. Minimizar la turbulencia en el gas de la seccin de
separacin y reducir la velocidad.
4. Control de la acumulacin de espumas en el buque.
5. Volver a eliminar el arrastre de gas y lquidos
separados.

Separacin Gas-Lquido
INTRODUCCIN AL PROCESO DE SEPARACIN

6. Proporcionar una salida para los gases, con controles


adecuados para mantener la presin prefijada.
7.Darsalidaaloslquidos,conadecuadoscontrolesde
niveldelquidos.
8. Si es necesario, proporcionar limpiar los puntos de
salida donde se puede acumular slidos.
9. Proporcionar alivio de la presin excesiva en caso de
que el gas o el lquido a los puntos de venta debe ser
conectado.
10. Proporcionar equipo (manmetros, termmetros, y
evaluar a nivel de lquido con visores de vidrio) para
comprobar visualmente el correcto funcionamiento.

Separacin Gas-Lquido
DEFINICION

SEPARADOR:
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar
mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y
una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una
fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores.

Separacin Gas-Lquido
PRINCIPIOS DE SEPARACIN Y SECCIONES DE UN SEPARADOR
Los tres principios utilizados para alcanzar la separacin fsica de gases, lquidos o
slidos son: Momentum, asentamiento gravitacional y coalescencia. Los fluidos
tienen que ser inmiscible y tener diferentes densidades. Para lograr esto, los
separadores estn dividos en 4 secciones:
Seccin de separacin primaria (entrada)
Seccin de separacin secundaria o
gravitacional
Seccin de extraccin de neblina
Seccin de acumulacin de lquidos.

Separacin Gas-Lquido
PRINCIPIOS DE SEPARACIN Y SECCIONES DE UN SEPARADOR
Depuracin de Gas

A travs de los elementos internos del equipo (similares a los separadores), se


logra purificar el gas eliminando las diminutas partculas de petrleo en suspensin,
provenientes de los separadores de prueba.
La depuracin se produce a volumen y presin constante, de tal manera que el
gas sea ms seco, evitando el posible envo de lquido a las plantas compresoras.

Separacin Gas-Lquido
PRINCIPIOS DE SEPARACIN Y SECCIONES DE UN SEPARADOR

Choqueo
Seccinde
Separacin

Seccinde
Acumulacin
deLquidos

Momentum

Gravedad
Seccinde
Extraccin
Secundaria

Tiempo de
Retencin

Coalescencia
Seccinde
Extraccinde
Neblina

Separacin Gas-Lquido
PRINCIPIOS DE SEPARACIN. INTERNOS

Separacin Gas-lquido

PlacasDesviadoras(BAFLES)yPlacasde
Choque

PlacasAlineadorasdeFlujo

EliminadoresdeNeblina

Separacin Gas-Lquido
PRINCIPIOS DE SEPARACIN. EXTERNOS

Vlvulasde
Seguridady
Alivio

Vlvulasde
Controlde
Sobre
Presin

Posicin Normal Cerrada

Vlvulasde
Controlde
Lquido

Descargando

Separacin Gas-Lquido
PRINCIPIOS DE SEPARACIN. OTROS ACCESORIOS

Manmetros

Boquillasy
Otros

Controladorde
Nivel

Separacin Gas-Lquido
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SEPARACIN
El volumen de Gas que un Separador
remover del petrleo crudo depende de:
Caractersticas fsico-qumicas del crudo.
Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin.
Tasa de Entrampamiento.
Nivel de Lquido
Tamao y configuracin del separador.

Separacin Gas-Lquido
VISTA EN CORTE DE UN SEPARADOR

Separacin Gas-Lquido
QU OCURRE EN EL INTERIOR DE UN SEPARADOR?

Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina sobre un


recipiente abierto. El gas tender a desprenderse dejando en el
fondo los fluidos que permanecen en estado lquido. En este caso
la separacin se habr producido a presin atmosfrica (14,7 lpca)
y a temperatura ambiente (90 F, por ejemplo).Cuando cambian las
condiciones de presin y temperatura a la cual se produce la
separacin, tambin cambiar la cantidad de gas y/o de lquido que
se separa de la corriente.

La cantidad de lquido que permanece

en el fondo del recipiente ser tanto mayor cuando ms alta sea la


presin y ms baja la temperatura (P y T).

Separacin Gas-Lquido
DISEO BSICO DE SEPARADORES
Parmetros que intervienen en el diseo de separadores

Composicindelfluidoquesevaaseparar.
Caudaldelgasencondicionesnormales.
Presinytemperaturadeoperacin.
Factordecompresibilidaddelgasencondicionesnormales.
Densidaddelosfluidosenlascondicionesdeoperacin.
Velocidadcriticadelgasdentrodelaunidad.
Tiempoderetencinasignadoporelliquido.
Dimensionamientodelseparador.

Separacin Gas-Lquido
DISEO DE SEPARADORES

Factores mecnicos que deben ser considerados en el diseo


conceptual de un separador
Distribucin de las principales secciones de un separador:

Primera
Seccinde
Separacin

Seccinde
Fuerzas
Gravitacionales

Seccinde
Extraccinde
Niebla

Seccinde
Acumulacin
deLquidos

Separacin Gas-Lquido
DISEO DE SEPARADORES. METODOLOGA
Tipo de Separador y Servicio
RECOMENDACIN DEL TIPO DE SEPARADOR
SITUACION
Alta relacion
Vapor/liquido
Alto "turndown" de
flujo de gas
Baja relacion
vapor/liquido
Alto "turndown" de
flujo de liquido
Presencia de
Solidos/materiales
pegajosos

VERTICAL SIN
MALLA
Muy
recomendable
Muy
recomendable

VERTICAL HORIZONTAL SIN


CON MALLA
MALLA
Muy
Moderado
recomendable
Muy
Moderado
recomendable

Moderado

Moderado

Muy recomendable

Moderado

Moderado

Muy recomendable

Recomendable

Moderado:
Considerar
internos
especiales

Moderado:
Considerar
internos
especiales /
Inclinados

HORIZONTAL
CON MALLA
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado:
Considerar
internos
especiales /
Inclinados

Separacin liquidoNo
No aplica
No recomendable
Recomendable
liquido solamente
recomendable
Separacin liquidoMuy
Moderado
Moderado
Muy recomendable
liquido-vapor
recomendable
Limitaciones en rea
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
de planta
Limitaciones en
No
espacio vertical o
No recomendable
Recomendable
Recomendable
recomendable
altura

Separacin Gas-Lquido
PROBLEMAS DE OPERACIN EN LOS SEPARADORES

Crudos Espumosos
Arenas
Parafinas
Emulsiones
Escapedelquidos ode
gas
Corrosin

Separacin Gas-Lquido
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS
Separacin de Crudo Espumosos
Pequeas esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en
una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de
solucin.
El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando:
La gravedad API menor a 40 API.
La temperatura de operacin es menor a 60 F.
El crudo es viscoso, con una viscosidad mayor 50000
SSU (Aprox. 53 cp).

La espuma reduce la capacidad de los separadores de


petrleo y gas debido a que se requiere un tiempo
retencin mayor para separar adecuadamente una
cantidad dada de crudo espumante.

Separacin Gas-Lquido
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS
Separacin de Crudo Espumosos
El separador vertical de placas internas puede ser
utilizado para manejar crudo espumoso.

El crudo baja en cascada por las placas internas de la


unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas.

Este diseo puede incrementar la capacidad del


separador para manejar crudo espumoso de un 10 a
50 %.

Separacin Gas-Lquido
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS
Parafina

La deposicin de parafina reduce su eficiencia y puede hacerlos


inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando
el extractor de mezcla y las entradas de fluido.

La parafina

puede ser removida utilizando vapor o solventes. Se puede


prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o
tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del
separador. Otra solucin, involucra el revestimiento de todas las
superficies internas del separador con un plstico con el cual la
parafina tiene poca o ninguna afinidad.

Separacin Gas-Lquido
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACIN DE PETRLEO Y GAS
Arena, Barro, Lodo, etc.
La Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser
removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical
sobrediseado con un fondo cnico y mediante el drenaje
peridico del residuo.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y
causar la falla temprana del equipo. Los dos elementos mas
corrosivos son dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno
(H2S). Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos
del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas

Separacin Gas-Lquido
CONTROLES, VLVULAS, ACCESORIOS Y CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD
PARA SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS.
Controles de nivel de liquido alto y bajo
Son pilotos operados por un flotador que acciona una vlvula en la entrada del
separador, haciendo sonar una alarma, o realizando alguna otra funcin pertinente para
prevenir el dao que pueda resultar de altos o bajos niveles de lquidos en el separador

Controles de Presin Alta y Baja


Son instalados para prevenir que presiones excesivamente altas o bajas interfieran con
las operaciones normales.

Estos controles pueden ser neumticos, mecnicos y

elctricos y pueden sonar una alarma, accionar una vlvula de cierre, o realizar otras
funciones pertinentes para proteger el personal, el separador, y equipos adyacentes.

Controles de Temperatura Alta y Baja


Deben ser instalados para cerrar la unidad, o sonar una alarma cuando la temperatura
en el calentador llega a ser muy baja o muy alta. Tales controles de temperaturas no
son utilizados normalmente en los separadores, pero pueden ser apropiados en casos
especiales.

Separacin Gas-Lquido
CONTROLES, VLVULAS, ACCESORIOS Y CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD
PARA SEPARADORES DE PETRLEO Y GAS.
Vlvulas de Alivio
Son instaladas a la presin de diseo del recipiente. Sirven principalmente como una
advertencia, y en algunos casos son muy pequeas para manejar la capacidad de fluido total
del separador.
Vlvulas de alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son
particularmente recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en el separador.
Disco de Ruptura
Es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que es diseada para
romperse cuando la presin en el separador excede un valor predeterminado. Este es
usualmente de 1.25 a 1.5 veces la presin de diseo del separador. El disco de ruptura es
normalmente seleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la vlvula de alivio no se
haya abierto y sea incapaz de prevenir la presin excesiva en el separador.

Separacin Gas-Lquido
CONSIDERACIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PARA SEPARADORES

Inspeccin peridica.
Instalacin de dispositivos de seguridad.
Cabezales de seguridad (discos de ruptura).
Extractores de neblina.
Operarse a bajas temperaturas.
Verificar presencia de fluidos corrosivos.
Verificar presencia de parafina (tratamiento).
Estar alerta cuando de opera a mxima capacidad.
Evitar cargas de choque de presin (conexin y desconexin
de pozos).
Evitar la descarga ahogada de lquido.
Calibrar los manmetros peridicamente.
Efectuar limpieza peridica de recipientes.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Separacin Bifsica y Trifsica

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Separacin Bifsica y Trifsica


CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES:
Segn el nmero de fases a separar

Segn el Tipo de Fase a Separar.

Separadores Bifsicos.

Separadores Gas Liquido.

Separadores Trifsicos.

Separadores Liquido - Liquido.

Segn los Procesos a Separar


Separadores Convencionales.
Depuradores (Rectificadores).
Separadores Tipo Filtro.

Separadores Liquido - Slido.


Separadores Slidos - Slidos.
Separadores Gas Liquido Solido.

Segn su Forma

Separadores Tipo Pulmn.

Separadores Cilndricos.

Tratadores Trmicos.

Separadores Esfricos.

Torre de Destilacin.

Separadores de dos Barriles.

Segn su Posicin

Segn su Funcin

Separadores Horizontales.

Separadores Produccin.

Separadores Verticales.

Separadores Medicin.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES:

Horizontales

Verticales

Separacin Bifsica y Trifsica


OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Seccin de Separacin primaria (Deflector de entrada)


Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas, ocurriendo el cambio en la
cantidad de movimiento de las fases en la entrada del separador provocado por
los deflectores o distribuidores. Los cambios bruscos en las velocidades
provocan la separacin

Separacin Bifsica y Trifsica


OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Seccin de Separacin Secundaria o Asentamiento (gravedad)


En esta se observan fases continuas con gotas donde actan las fuerzas de
gravedad. Estas fuerzas se encargan de decantar las gotas hasta cierto tamao,
es decir gotas de la fase pesada suspendida en la fase liviana tienden a
decantar.

Separacin Bifsica y Trifsica


OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Eliminador o Extractor de Neblina


Consiste en la separacin de las gotas de lquido que an contiene el gas. En
ste, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada sean arrastradas
a la fase liviana, es por ello que es necesario el proceso de coalescencia.

Separacin Bifsica y Trifsica


OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL

Seccin de Coleccin de Lquido


Est constituida por la parte inferior del separador que acta como colector,
posee control de nivel mediante un flotador para manejar volmenes de
lquidos obtenidos durante la operacin y control de emergencia para una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo

Separacin Bifsica y Trifsica


OPERACIN DE UN SEPARADOR BIFSICO VERTICAL

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES BIFSICOS VERTICALES VS HORIZONTALES

Usos principales:
Crudos con arena, parafina,
produccin de cera.
Caudales pequeos.
Muy bajos o muy altos RGP.

Usos principales:
Grandes volmenes de liquido.
De medio a bajo RGP.
Separacin de tres fases.
Crudo espumoso.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES BIFSICOS VERTICALES VS HORIZONTALES

Ventajas:

Ventajas:

Requiere de menos rea para


su instalacin.
No es critico el control del nivel
del liquido
Puede funcionar
slidos.

con

mas

Menor costo que el vertical.


Menor dimetro para la misma
capacidad de gas.
Gran rea para la dispersin de
espuma
y
reduccin
de
turbulencia.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES BIFSICOS VERTICALES VS HORIZONTALES

Desventajas:
Requiere de dimetro mayor
para cualquier capacidad de
gas.
Dificultad para realizar servicio
a los equipos en el tope.

Desventajas:
Ocupa mas espacio
El control de nivel de liquido es
critico.
Mas difcil para limpiar arena,
barro, cera, parafina, etc.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES BIFSICOS FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)

Equipos Usados en Alto Corte de


Agua
Gas y aceite pueden salir juntos o
separados
Mecanismo: gravedad (Ley de
Stokes)
Comunmente Horizontales.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES BIFSICOS FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)
Interfaz
Gas/Liquido

Salida
de gas+ aceite

Entrada
Seccin de asentamiento
por gravedad
Difusor de
Liquido
Interfaz
aceite/agua
3 x 10

2,000 BPD

4 x 10

4,000 BPD

6 x 20

10,000 BPD

8 x 30

15,000 BPD

10 x 40

30,000 BPD

12 x 50

50,000 BPD

Salida
De agua

Gas y aceite salen juntos


Mecanismo: gravedad (ley de Stokes: diferentes densidades, tamao de las gotas,
viscosidad del aceite)
Tiempo de asentamiento de las gotas de aceite, tiempo de retencin (tamao y
proporcin)

Separacin Bifsica y Trifsica


FUNCIONES BSICAS DE LOS FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)

Disipar alto Momentum a la entrada.


Realizar la separacin primaria del aceite del
gas
Refinar al remover gotitas de liquido
suspendidas en el gas
Refinar al remover burbujas de gas del liquido
(solo gas disuelto en equilibrio permanece)
Complicaciones
3 fases, solidos, turbulencia, espuma, etc

Separacin Bifsica y Trifsica


PARTES INTERNAS DE SEPARADORES
A

A. Entrada del fluido

D G F

B. Angulo de Impacto

Lugar donde llega la mezcla

Donde la mezcla multifsica gas-

multifsica gas-lquido

lquido impacta los deflectores de


entrada

produciendo

velocidad.

cambio

de

Separacin Bifsica y Trifsica


PARTES INTERNAS DE SEPARADORES
A

C. Placas Antiespuma

Cmara
formada
por
placas
paralelas por donde el gas hmedo
pasa y donde las gotas pequeas
son recolectadas en gotas mas
grandes y caen al fondo del
separador.

D G F

D. Rompe olas

Para impedir que por efectos


de la velocidad, el crudo ya
separado forme olas dentro del
equipo y pueda causar arrastre
hacia la parte superior donde
esta la salida de gas.

Separacin Bifsica y Trifsica


PARTES INTERNAS DE SEPARADORES
A

E. Extractor de Niebla

Donde las partculas lquidas


ms pequeas presentes en
el gas hmedo son
removidas

D G F

F. Salida de Gas

Parte superior del separador


por donde el gas seco sale.

Separacin Bifsica y Trifsica


PARTES INTERNAS DE SEPARADORES

G. Drenaje

Localizado en la parte inferior


del separador, es usado para
purgar
cualquier
slido
indeseable que se deposite en
la base del recipiente.

D G F

H. Salida de lquido

El lquido del cual se ha quitado el


gas se mueve a lo largo del fondo
del tanque ms all de las placas
hacia este lugar para continuar su
recorrido en el proceso .

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Desviadores o deflectores de entrada (Tipo Placa)
Placa de Entrada
Tangencial

Placa

Los deflectores de placa pueden ser de forma de plato esfrico, plato plano, con
ngulo, plato cnico, semiesfrico, etc., cuya finalidad es lograr un cambio rpido
en la direccin y la velocidad de la mezcla multifsica y as separe el gas y el
liquido.

El diseo de los bafles esta gobernado principalmente por los soportes


estructurales requeridos para resistir la carga de impacto por cambio de momento.

La ventaja de usar los dispositivos tales como una media esfera o cono es que
crean menos turbulencia que las placas o el de ngulo, reduciendo la posibilidad
de arrastre y emulsin.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Desviadores o deflectores de entrada (Centrfugos)

Entrada
de
Fluido

Centrifugo

Entrada
de Fluido

Tubos vrtice

Los ciclones o centrfugos funcionan de forma que la separacin mecnica se


efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin.

Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla
de alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada
de presin.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Extractores de Niebla (Demister o Malla de Alambre)

Dispositivo usado para recoger pequeas gotas de lquido de la corriente de gas


antes de que esta salga del separador.

Consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable


empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor de 3-7 pulgadas y
densidad de 10-12 lb/pie3.

Retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente


grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de
arrastre producida por el gas.

Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo


costo de instalacin.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Extractores de Niebla (Demister o Malla de Alambre)

La desventaja principal radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de los
mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es
decir, existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados apropiadamente, puede
suceder que:

El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.

El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.

La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo del
separador, ocasionando arrastre.

Con slidos en la corriente de gas, el sistema es ms propenso a obstruirse.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Extractores de Niebla tipo Demister o Malla de Alambre

tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin y son altamente
efectivos si la velocidad del gas puede mantenerse dentro de un rango apropiado.

Usado principalmente en separadores verticales.

El mecanismo de separacin es choque y coalescencia.

Mejor desempeo para fluidos con baja viscosidad.

No recomendado para gases con contenido de slidos.

Pueden ser instalados a separadores existentes.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Extractores de Niebla tipo Aleta)
Cambio de Momento
dirige el flujo hacia la
salida

Entrada
Multifsica

Gas

Cada de
lquido
coalescido

Consisten de un laberinto formado por lminas de metal colocadas paralelamente, con


una series de bolsillos recolectores de lquido.

El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,


mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en los
bolsillos, donde coalescen y son conducidas perpendicularmente al flujo de gas hasta el
fondo del recipiente.

El liquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; por lo que la


eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta
considerablemente.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Rompedor de olas interno Wave Breakers
Rompe olas

Consiste de desviadores tipo placa colocados en sentido transversal al flujo dentro


del separador para eliminar la propagacin de ondulaciones y los cambios de nivel
en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de
lquido dentro del separador.

Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando
medidas errneas producto del oleaje interno.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Rompedor de olas interno Wave Breakers

Separador Horizontal sin rompe


olas instalado

Separador Horizontal despus


de la instalacin del rompe olas

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Placas rompe espuma Defoaming Plates

Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,


colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales.

Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.

Separacin Bifsica y Trifsica


INTERNOS PARA SEPARADORES
Rompe vrtices Vortex Breakers

Consiste de un elemento que


obstruye o dificulta la formacin de
remolinos dentro del separador

Cuando un liquido es drenado de un


recipiente, se pueden producir
condiciones
que
originen
la
formacin de un remolino.

Este
efecto
en
separadores
ocasiona el escape de la fase de
vapor por la boquilla de desalojo de
lquido, lo cual es indeseable sobre
todo desde el punto de vista de
seguridad.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Formacin de Espuma: En una mezcla gas-lquido esto afectar


severamente el desempeo del separador. La causa principal de la espuma
en petrleo crudo es el contenido de impurezas, que son imprcticas de
quitar antes de que la corriente alcance el separador. La espuma no presenta
ningn problema dentro de un separador si el diseo interno asegura
suficiente superficie y tiempo de retencin para que se rompa la espuma.

Problemas frecuentes:

Dificultades en el control de nivel de lquido


Es grave, ya que cualquier dispositivo de control debe ocuparse de una
fase lquida adicional.

La espuma posee una alta relacin entre el volumen y el peso


Por lo tanto, puede ocupar mucho del espacio del recipiente que estara
de otra manera disponible para las secciones de asentamiento y de
coleccin de lquidos.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Descontrol del banco de espuma


En este caso llega a ser imposible sacar el gas separado o el aceite
desgasificado del recipiente sin el arrastre de espuma en las salidas de
lquido o gas. La cantidad de espuma es dependiente de las cadas de
presin a la cual se somete el lquido en la entrada, as como las
caractersticas del lquido a las condiciones del separador.

Posibles soluciones:
Si se sabe o se sospecha que la espuma va a ser un problema, antes de
instalar el recipiente, pueden incorporarse al diseo los siguientes factores o
componentes:

Agregar longitud extra al recipiente.

Deflectores de espuma.

Usar aditivos qumicos.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Formacin de espuma
Posibles soluciones: Tecnologas Ciclnicas para Internos
Los internos ciclnicos de ultima generacin, proveen una alta aceleracin al
fluido a la entrada. Estos internos pueden eliminar la espuma de la mezcla
gas-liquido en forma mecnica, siempre que se aplique una fuerza centrifuga
gravitacional lo suficientemente alta para romper la espuma.
La experiencia indica que, para romper la espuma, se requiere una fuerza
centrifuga, como mnimo de 150 g a 200 g (g=aceleracin de gravedad=32.2
pie/seg2)
La utilizacin de esta tecnologa representa una inversin considerable. Si el
interno ciclnico se puede disear a un costo razonable, esto eliminara la
necesidad de tomar acciones correctivas, tales como el tratamiento qumico
o la aplicacin de calor.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Formacin de espuma

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Formacin de espuma

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Formacin de Parafinas: La operacin del separador se puede ver


adversamente afectado por una acumulacin de parafinas.

Problemas frecuentes:
Taponamiento de los platos en la seccin colectora de lquido y en el
acople del extractor de niebla

Los crudos parafinosos ocasionan graves problemas


ensuciamiento o incrustacin en estos elementos internos.

operativos

debido

al

Posibles Soluciones:
Donde se determina que la parafina es un problema real o potencial, el uso de placas
especiales y de extractores centrfugos de niebla debe ser considerado.

Se debe proveer las facilidades de boquillas, agujeros para acceso, etc que permitan
la inyeccin de algn lquido de limpieza para estos internos.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Manejo de Arena: La operacin del separador se puede ver seriamente afectada por
el arrastre y acumulacin de slidos, incluyendo por supuesto la arena.

Problemas frecuentes:

Corte del trim de las vlvulas de entrada y salida

La arena en las vlvulas puede ser algo problemtico. Dependiendo de la velocidad del
fluido, puede ser causado un efecto erosivo o de corte en las partes internas de las mismas.

Taponamiento de elementos internos del separador

Este problema debera considerarse en el diseo, aunque no siempre es posible lograr


un diseo para una ptima separacin previendo espacios para la acumulacin de arena.

Acumulacin en el fondo del separador

Debe preveerse en el diseo, ya que dicha acumulacin esta muy cerca de la salida de
lquido, por lo que puede ser arrastrada en dicha corriente, causando graves problemas
aguas abajo del separador (vlvulas, bombas, tanques, etc).

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Posibles

Soluciones:

Para solventar estos problemas, debern tomarse en cuenta los


siguientes aspectos:

Instalacin de trim especial resistentes a la abrasin de la arena


en las vlvulas

Tuberas de lavado (si aplica).

Boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos.

Boquillas de remocin de slidos.

Inclinacin de recipientes horizontales.

Aberturas para la limpieza manual.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Arrastre en las fases: Es una operacin anormal en la cual se arrastra lquido a


travs de la corriente de gas o gas en la corriente de lquido.

Problemas frecuentes:

Escape de lquido en la fase gaseosa


Causado fundamentalmente por:
Alto nivel de lquido en el recipiente por daos en los internos del recipiente o por
manejar un flujo superior al mximo especificado en el diseo

Escape de gas en la fase lquida

Causado fundamentalmente por:


Bajo nivel de lquido en el recipiente por falla en vlvulas o controladores de nivel

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Incremento Irregular del Flujo de alimentacin:


En algunos campos de produccin se muestra este fenmeno donde se
incrementa significativamente el flujo de alimentacin en a la entrada del
separador en intervalos indefinidos.

LC

LC

LC

El flujo llega
separador.

al

Se produce un oleaje
en el separador.
La vlvula de control
no puede manejar el
flujo de liquido.

Separacin Bifsica y Trifsica


TROUBLESHOOTING EN OPERACIONES DE SEPARADORES

Posible solucin:
Diseo de un separador Slug Catcher o un sistema de tuberas que absorban
estos flujos irregulares.

Separacin Bifsica y Trifsica


PARMETROS O FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO Y OPERACIN
DE LOS SEPARADORES

Las caractersticas de los fluidos tienen un tremendo


impacto en el diseo y operacin de los separadores.
Los siguientes factores o parmetros deben ser
considerados para el diseo y operacin.

Las velocidades de flujo de gas y liquido (es decir


mnimo, mximo y promedio), tanto a niveles puntuales
como durante el ciclo de vida de los yacimientos.

Condiciones de operacin, especialmente la presin y


temperatura.

Estos

dos

parmetros

tienen

gran

influencia en las propiedades fsico qumica de los


fluidos

(densidad,

compresibilidad)

que

viscosidad
definen

y
las

factor

de

condiciones

termodinmica y de equilibrio, grado de separacin, o la


eficiencia.

Separacin Bifsica y Trifsica


PARMETROS O FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO Y OPERACIN
DE LOS SEPARADORES

Presencia de slidos o impurezas, juegan un


papel

importante

en

la

seleccin

de

los

separadores verticales y horizontales.

Tendencias a cambios bruscos y fuertes (surge


and slugging).

Tendencias a formar espuma y corrosividad. En


algunos

casos

se

hace

necesario

utilizar

compuestos qumicos para evitar la formacin


de espumas y proteger contra la corrosin,
especialmente cuando se tiene elementos como
CO2 y H2S, y por el mismo contenido de agua

Separacin Bifsica y Trifsica


NUEVAS TECNOLOGAS: SEPARADOR CICLNICO

Aplicaciones: Plataformas Costa Afuera.

Ventajas:
Tecnologa compacta (reduce el peso y
tamao).
Tiempo de residencia (1 a 2 minutos).
Reduce los costos de operacin.
Desventajas:
La eficiencia se ve afectada por la
diferencia de densidades.
95% de remocin de agua en el crudo.

Axsia/Natco/Kvaerner/Baker

Separacin Bifsica y Trifsica


NUEVAS TECNOLOGAS: SEPARADOR CICLNICO

Utiliza principio de separacin ciclnicos.


Utiliza la presin del fluido y la geometra del
equipo para alcanzar fuerzas de separacin
centrifugas.
Tiempo de residencia: 60 segundos.
Recomendado

para

primera

separacin.
Capacidad de 1000 - 20,000 b/d.

etapa

de

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Generalidades
Los separadores trifsicos son los comnmente

utilizados para separar tres fases: Aceite, Agua y


Gas. Se pueden clasificar de acuerdo a la geometra
en verticales y horizontales. Su seleccin depender
de los requerimiento y especificaciones de los
productos, as como las condiciones o estimacin de
produccin durante la vida til del campo.
Entre los ms conocidos figuran:

Separador de agua libre.


Separador de produccin.
Tratador de aceite.
Tratador de agua.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Generalidades
El agua en una corriente de la produccin del petrleo crudo puede
tomar varias formas como se muestra en la figura:

% agua

Agua

hw/h

he

ho

Emulsion

hw

Petrleo

La capa de agua va creciendo con el tiempo.

Tiempo

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Generalidades
La produccin de agua viene con el crudo

generalmente en dos formas (libre y


emulsionada). La capa de agua libre aparece
en el fondo de los recipientes y crece con el
tiempo como es demostrado en la curva.
Despus de cierto periodo, dependiendo del
caso (entre 3 y 30 minutos) el cambio del nivel
de agua es despreciable.
La fraccin de agua decantada por gravedad

es llamada agua libre. Lo mas recomendado


es separar el agua antes que se convierta un
problema y pase hacer una fase emulsionada.
Un buen diseo de un separador permitir la

separacin de los fluidos provenientes del


pozo: gas y dos tipos de lquidos: aceite y
agua.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Generalidades
Los separadores de tres fases, tienen las mismas

cuatro zonas de separacin que los de dos fases, el


fluido entra por los deflectores o distribuidores
produciendo la separacin gas liquido por el cambio
brusco de las velocidades.
Aqu

viene un pequea diferencia con los


separadores de dos fases, que el diseo de los
deflectores contiene un distribuidor que dirige el
flujo de liquido debajo de la interfase crudo/agua. La
razn de esto es promover la coalescencia de gotas
de agua en el crudo, por el proceso llamado lavado
de agua.

La segunda zona que es la zona de decantamiento

por accin de la gravedad, aqu ocurre las


separacin de las tres fases, con la diferencia que
algunos aceites contienen emulsiones en la fase
oleoica.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Generalidades
La tercera zona es la de coalescencia de gotas de

liquido, para la cual se utiliza el eliminador o


extractor de neblina.
La cuarta zona es la recoleccin de liquido, es

donde existe la gran diferencia, el separador debe


proporcional suficiente tiempo para que exista la
separacin de la fase liquida y que se forme una
capa emulsionada en el tope.
A diferencia de los separadores de dos fases, los

trifsicos contienen dos elementos importantes


llamados cesto o balde y los vertederos. Los cuales
vamos a discutir mas adelante.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal
Vertederos, Cestos y Tubo ascendente
La funcin de los cestos y vertederos (rebosadero) es
eliminar la necesidad de colocar controladores de
interfase liquidas. Esto es cuando hay un sobre llenado
o un sobre flujo, los lquidos fluyen sobre los vertederos
o rebosaderos, donde el control de nivel es un simple
flotador.
La altura de los rebosadero o vertederos controla el nivel
de liquido en los separadores. La diferencia de altura de
los rebosaderos o vertederos de del crudo y agua
controla el paso del crudo por la diferencia de
densidades.
Es bastante critico para la operacin del separador que
la altura del rebosadero del agua este lo suficientemente
por debajo del crudo, de tal manera que la columna de
crudo genere suficiente tiempo de retencin

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal
Vertederos, Cestos y Tubo ascendente

Bucket and weir design


Fixed Weir

Spillover Weir

Bucket & Weir

Bucket and Riser

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal de Agua Libre (Flujo Dividido)


Salida del Gas

Salida
del Crudo

Salida del Gas

Salida
del Agua

Salida
del Agua

Salida
del Crudo

Ventajas:
Reduce la velocidad del gas, mejorando la separacin gas-liquido.
Incrementa la capacidad de manejo de gas, sin incrementar el
dimetro del separador.
Recomendado para alta GOR.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal Trmico - Mecnico

Tubos del
Fuego

Salida
Agua

Salida
Crudo

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal Tratador Electroesttico


Entrada del
Fluido
(Multiphase)

Salida Agua
Libre

Salida de
Gas

Salida de
Crudo

Salida de
Agua
(Electroestatica)

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Horizontal con Tubos Vortex

Salida del
Agua

Salida del
Crudo

Ventajas:
Menor tamao del equipo.
Incrementa la eficiencia y la capacidad de un equipo existente.
Reduce significativamente el uso de qumicos y anti espumantes.
Fcil de instalar en equipos operando.

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Vertical
Pressure Control Valve
Inlet Diverter

Gas Out
Mist Extractor

Inlet

Chimney

Downcomer

Oil

Spreader
Water

Oil Out
Level
Control
Valves
Water Out

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Vertical
Esquema de control de nivel de liquido
Oil Weir

LC

LC

Oil
Out

Oil
Out
OIL

OIL

Oil

LC

LC

Water

Water
Out

Interface level control

WATER

Water
Out

Interface level control


with oil chamber

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Vertical
Esquema de control de nivel de liquido
Gas equalizing
line
L
C

Oil

Adjustable
height

Oil
Ou
t

L
C

Water
Water

Water leg with or


without oil chamber

Water
out

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Vertical

Desgasificador

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES TRIFSICOS

Separador Vertical Gas Lodo - Lquido

Separacin Bifsica y Trifsica


PROCESOS DE SEPARACIN

Consideraciones de diseo y operacin de Separadores


Las caractersticas de los fluidos tienen un gran impacto en el diseo y operacin de los
separadores. Los factores a considerar:
Las velocidades de flujo de gas y liquido (mnimo, mximo y promedio), tanto a niveles
puntuales como durante el ciclo de vida de los yacimientos.
Condiciones de operacin, especialmente la presin y temperatura, estos dos parmetros
tienen gran influencia en las propiedades fsico qumica de los fluidos (densidad, viscosidad
y factor de compresibilidad), que definen las condiciones termodinmica y de equilibrio,
grado de separacin, o la eficiencia.
Presencia de slidos o impurezas, juegan un papel importante en la seleccin de los
separadores verticales y horizontales.
Tendencias a cambios bruscos y fuertes (surge and slugging).
Tendencias a formar espuma y corrosividad. En algunos casos se hace necesario utilizar
compuestos qumicos para evitar la formacin de espumas y proteger contra la corrosin,
especialmente cuando se tiene elementos como CO2 y H2S.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Caso Estudio

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Separacin Bifsica y Trifsica


SEPARADORES BIFSICOS VERTICALES VS HORIZONTALES

Ejercicio
Se tienen dos corrientes de fluidos:
1.
Crudo de 14 API, 29% AyS y 20 MMPCED de gas, contiene
arena.
2.
Crudo de 29 API, 1% de AyS y 50 MMPCED de gas.

Hay un costo de oportunidad con el aceite, y solo se dispone de


un separador vertical. Se puede utilizar para ambos casos?
Comentar.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Almacenamiento del Crudo

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Almacenamiento del Crudo

Tanques de Almacenamiento
Usados para almacenar el crudo
estabilizado previo a su entrega final
(refinera, terminal de embarque, etc.)
Diseados para operar a presin
atmosfrica. Para prevenir colapso por
presurizacin tienen instalada una
chimenea para venteo de gas.
De gran capacidad, comnmente
entre 40.000 200.000 barriles.
Mayormente usado del tipo techo
flotante

Almacenamiento del Crudo


GENERALIDADES

El almacenamiento constituye un elemento muy


importante
en
la
explotacin
de
los
Hidrocarburos, ya que

Acta como pulmn entre la produccin y el


transporte para

Absorber las variaciones del consumo.

Permite la adecuacin del crudo antes de su


disposicin.

Brinda flexibilidad operativa.


Acta como punto de referencia en la
medicin de despacho.

Manejo del Crudo en los Tanques de


Almacenamiento
o El crudo recibe el reposo necesario para la
separacin del agua a los valores requeridos
para su comercializacin.
o Se realiza un anlisis de %AyS y gravedad API
a las 4 horas de reposo inicial y se pone a
drenar el agua separada.
o Los crudos pesados completan su proceso
de deshidratacin en un tiempo promedio
entre 16 a 30 hrs.
o Una vez completado el proceso de
separacin del agua el crudo se fiscaliza
para certificar su calidad y volumen y poder
entregar el crudo.

Almacenamiento del Crudo


CLASIFICACIN DE TANQUES
Techo Fijo
Vertical

Techo Flotante Interno


Techo Flotante Externo

Construccin
Horizontal

Camiones

Produccin
Patios de Tanques
Uso

Refineras
Terminales de Embarques
Crudo
Derivados

Producto

LPG

Tipos de Tanques de Almacenamiento de Crudo

Techo Fijo

Techo Fijo con Domo

Techo Flotante con Domo

Techo Flotante

Almacenamiento del Crudo


IDENTIFICACIN DE LOS TANQUES

Los tanques pueden identificarse de diferentes


maneras:
es potestad de la empresa

asignarle la

numeracin que mas se identifique con sus


normas
Ejemplo:
150.000XX, 250.000XX, donde los 6 primeros
dgitos definen la capacidad del tanque y los dos
siguientes el consecutivo de los Tanques
(Identificacin).

Almacenamiento del Crudo


TANQUE DE TECHO FLOTANTE

Se define como todo tanque

donde el

techo flota sobre el contenido del mismo,


generalmente

se utilizan para crudo

liviano, mediano y/o productos refinados


como la gasolina, kerosn y nafta.
Una de su principales funciones es
reducir las perdidas por evaporacin.

Almacenamiento del Crudo


TANQUE DE TECHO FLOTANTE

Sellos de Techo en Tanques


Flotantes

Escalera acceso al techo flotante

Almacenamiento del Crudo


TANQUE DE TECHO FIJO

Se define tanque de techo fijo, a

todo

tanque cuyo techo esta soldado o unido a


las paredes del mismo y fijado con soportes
y vigas muy pesadas al piso manteniendo su
rigidez.
Estos tanques debido a que el techo esta
estacionario, posee un punto de referencia
que no es mas que la altura del tubo de
Aforo y es determinada desde la placa del
piso (Datum) hasta la parte superior de la
boca de aforo.

Almacenamiento del Crudo


TANQUE DE DOMO GEODESICO

Son tanques auto sostenibles donde su domo es


construido de aluminio lo cual los hace mas
liviano que los tanques construido en acero,
llevan una cubierta interna flotante, similar a un
techo flotante pero mucho mas liviano
Adicionalmente el uso del Domo de Aluminio,
produce el efecto de celda de Faraday,
absorbiendo cualquier electricidad esttica
inducida por las nubes y disipndola a tierra,
evitando la descarga por diferencia de potencial
entre el tanque y la cubierta, ello gracias a que
la conductividad elctrica del aluminio es 700%
superior a la del acero, protegiendo adems al
techo de las descargas atmosfricas (rayos).

Almacenamiento del Crudo

Elementos que Conforman los Tanques de


Almacenamiento
Sistema Contra Incendio: La espuma penetra al tanque
por debajo y/o por encima del nivel del liquido
almacenado, formando una capa sobre la superficie del
liquido almacenado
Vlvulas de presin y vaco: Esta vlvulas son necesarias
ya que por ellas el tanque respira debido al
Llenado/Vaciado o a Altas temperaturas del petrleo
almacenado.

Sistema de Medicin Local: Es un sistema de medicin


localizado en el tanque, lo cual permite tener informacin
sobre la medida del crudo de manera local. Solo se toma
como medida referencial.

Almacenamiento del Crudo

VALVULAS DE PRESION - VACIO

Almacenamiento del Crudo

TANQUE COLAPSADO POR MAL DISEO DE LA VALVULA


DE PRESION-VACIO

Almacenamiento del Crudo

Instrumentacin en Tanques de Almacenamiento

Almacenamiento del Crudo

AUTOMATIZACION TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS

Medicin dinmica (en lnea) - Medicin


de Caudal.
Medicin
tanques).

esttica

volumtrica

(en

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Medicin Dinmica (en lnea)- Medicin de Flujo
Medicin de Caudal:
Cantidad de fluido que pasa a travs de una
seccin por unidad de tiempo. No se mide
directamente, se determina por correlacin de
otros factores.
Esta basada en el uso de medidores de caudal y la
cantidad

volumen

se

establece como el

resultado de la integracin del caudal durante un


periodo de tiempo determinado.
Unidades: Masa o Volumen.

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Medidores de Caudal:
Medidores de presin diferencial
Placa Orificio
Tubo Venturi
Tubo Pilot
Medidores de Impacto
Medidores de Velocidad
Medidor de Turbina
Medidor electromagntico
Medidor Vortex
Rotmetro
Medidor de Ultrasonidos
Medidores Msicos
Medidor msico Trmico
Medidor de Coriolis
Medidores Volumtricos
Medidor de Despalzamiento Positivo

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS

MEDIDORES
DIFERENCIAL

BASADOS

EN

PRESIN

Al restringir el paso del fluido se produce una


cada de presin
Relativo muy bajo costo

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
MEDIDORES BASADOS EN PRESIN DIFERENCIAL
Estn normadas internacionalmente las placas de
orificio, tubos Venturi y toberas con la norma ISA
1932 (ISO 5167-1).
Existen otros elementos primarios no normados
como: tubos de flujo, Annubar@, Wedge@, Vcone@.
Los elementos primarios normados poseen una
incertidumbre de 0,5% como mnimo terico
Requieren Reynolds elevado, por lo que no es
conveniente su aplicacin con fluidos viscosos.

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
MEDIDORES BASADOS EN DETERMINACIN DE
VELOCIDAD
El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una
velocidad que es proporcional a la del fluido, y por lo
tanto al caudal instantneo.
La velocidad de giro del rotor se mide por conexin
mecnica (un sensor registra el nmero de vueltas) o
por pulsos electrnicos generados por cada giro.
Son los mas precisos (Precisin 0,15 1%)
Son aplicables a lquidos limpios de baja velocidad.
Problemas: Prdida de carga y partes mviles.

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
MEDIDORES MSICOS TRMICOS
Consiste en aportar calor en un punto de
la corriente y medir la diferencia de
Temperatura aguas arribas y aguas abajo.
Si la velocidad del fluido fuese nula no
habra diferencia de temperatura, pero al
existir velocidad la temperatura es
proporcional a flujo msico existente.
Lo ms comn es el diseo en by-pass.
Precisin: 1%
.

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
MEDIDOR DE CORIOLIS
Son medidores de caudal msico.
El efecto coriolis se manifiesta en el
doblez en su propio plano de espiras que
vibran perpendicularmente a dicho plano.
Como medicin secundaria, tambin
generan el valor de la densidad del fluido.

Son de alta precisin : Flow accuracy:+/0.05% of flow rate.


Capacidad para manejar flujo bifsico
transitorio
.

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
MEDIDORES VOLUMTRICOS
El flujo se divide en segmentos de volumen conocido, contando el nmero
de segmentos en un intervalo de tiempo.
Se usa en aplicaciones de fluidos de alta velocidad y fluidos de menos de 5
uS/cm.
No se recomienda con fluidos sucios al existir partes mviles.
Precisin: 0,2 0,5%

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Medicin Esttica volumtrica en recipientes o Medicin de
Nivel:
El volumen de lquido, el cual se adapta al volumen del
recipiente que lo contiene hasta el nivel o altura que ocupa,
se establece mediante una integracin espacial de acuerdo
con la geometra del recipiente.
Se basa en medidores de nivel de lquido y de temperatura.
Los medidores de nivel mas comnmente usados son:
Cintas,

Radares,

Medidores

de

presin

diferencial,

Ultrasonido, Flotadores, Desplazadores, Servomecanismos.

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
MEDIDOR DE CINTA
Basado en la medicin directa de longitudes
sobre las marcas hmedas en una cinta metlica
luego de ser sumergida en el hidrocarburo.
La longitud medida puede ser la existente la
altura del lquido entre el fondo y la superficie del
lquido, o el espacio vaco entre la superficie del
lquido y una referencia en el techo.
El procedimiento de medicin consiste en colgar
la cinta manualmente desde el techo y deslizarla
hacia abajo hasta sentir que se alcanza el
lquido, si se mide el espacio vaco, o hasta el
fondo, si se mide la altura de lquido.

Almacenamiento del Crudo

Medicin con Cinta en Tanques


Medicin Directa o de Llenado: Consiste en bajar una
cinta graduada de medicin con la plomada al interior del
tanque, hasta que la punta de la plomada haga contacto
con el fondo del tanque o la placa de nivel 0 fijada en el
fondo.
El nivel del lquido en el tanque se determina por la
longitud de la cinta mojada cuya lectura se aprecia de
manera directa.

Medicin Indirecta o de Vaco: Este mtodo consiste en bajar


una cinta de medicin con su plomada al interior del tanque,
hasta que una parte de la cinta quede sumergida en el seno del
liquido.
El nivel del liquido se determina indirectamente, se calcula el
volumen de Vacio y se resta del volumen mximo del tanque.

Almacenamiento del Crudo

Medicin con Radar en Tanques


La onda se refleja desde la superficie del
producto y es recibido por el receptor en la
parte superior del tanque.
La onda viaja a lo largo del conductor por
encima de el producto a la velocidad de la
luz y el tiempo de retorno de la onda del
pulso es directamente proporcional a la
distancia entre la parte superior del tanque
y el superficie del producto (nivel).

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Medicin con Radar:
Se basa en la medicin del tiempo que tarda la reflexin de un haz
electromagntico emitido desde el techo del tanque.
Existen varias tcnicas, siendo una de las mas destacadas la utilizacin
de ondas moduladas.
El resultado de la medicin es el espacio vaco, por lo que se requiere
establecer una referencia en techo.
El sistema es altamente lineal. La velocidad de propagacin de la onda
en el espacio est influenciada por la existencia de vapores
Ecuacin que rige su dimensionamiento

h href voem * ttrans

Almacenamiento del Crudo


MEDICIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS
Medicin con Radar:

Almacenamiento del Crudo

Ventajas de la Medicin con Radar


Ventajas

!Aspectos quesedebenconocer!

AltaPrecisin+/ 0,5mm(0,02pulgs)

Sedebetenerencuentaeldiseodel
Tanque

Instalacinenlapartesuperior

Laespumapuedeserunproblema

NoContactocon elMedio

DistanciadeBloqueo

Laprecisin esindependientedelos
cambiosdeconstantedielctrica,
densidadyconductividad.

SuperficiesTurbulentas

Nonecesitaunarecalibracin,cuando
sehancambiadolaspropiedadesdel
fluidodemedicin.

Mnimaconstante dielctricaenel
medio

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Caso Estudio
Tanques de Almacenamiento

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Almacenamiento del Crudo


CICLOS DE OPERACIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
PARA UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO EN PARTICULAR, SE TIENE:

CAPACIDAD OPERATIVA

M
B
L
S
/
D
I
A

LEYENDA:

A
A: TIEMPO DE LLENADO
B: TIEMPO DE REPOSO

C: TIEMPO DE DRENAJE
D: AFORO
E: BOMBEO

F: HOLGURA

TIEMPO

Almacenamiento del Crudo


CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDA
Volumen operativo del tanque
Tiempo de llenado =

Produccin

Tiempo de reposo =

Tb

Tiempo de drenaje =

= Ta

Tiempo de aforo final = Td


(Volumen operativo del tanque * (1 - X Agua )
Tasa de bombeo

Tiempo de bombeo =
Tiempo de holgura =

Nota:

En caso de tanques existentes en un sistema determinado, se


toma para efecto del calculo el tanque de mayor capacidad.

= Te

Almacenamiento del Crudo


CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDA
T a + Tb + T c + T d + T e + T f

Tiempo Total ciclo =

TG

A su vez:
TG = T Llenado TQ1 + T Llenado TQ2 + T Llenado TQ2 + + T Llenado TQN
Se tiene:
TG =

Cap. TQ1

Prod. Bruta

Cap. TQ2
Prod. Bruta

Si

CA

CB

+ .. +

Cap. TQN
Prod. Bruta

Capacidad Total Requerida (Bls)

Cap. Total Requerida (Bls)


Prod. bruta (Bls/Dia)

Capacidad Disponible =

Cap. TQ3
Prod. Bruta

Produccin bruta (Bls/Dia)

TG (Das) =

Capacidad requerida (Bls)

24 Hrs
1 Da

Prod. Bruta (Bls/Da)


24 Hrs
(Volumen TQs)
i

= T G (Hrs)
* T G (Hrs)

= CA

CB

La capacidad disponible es insuficiente

Almacenamiento del Crudo


EJERCICIO SOBRE CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Se tiene que para finales de ao la produccin

de la segregacin X ser de

71,2 MBBD. Determinar la capacidad de almacenamiento requerida para el manejo


de dicha produccin, Sea el tiempo de reposo de esta segregacin de cuatro horas,
El tiempo de aforo de dos horas y el tiempo de drenaje de doce horas y el tiempo de
holgura de cuatro horas. Corte de agua 30%, Tasa de bombeo de 15 MBH.

Datos:

Produccin:

71,25 MBls

Corte de agua:

Capacidad de almacenamiento operativa

Disponible: Dos tanques de 60 MBls y uno de 40 MBls

Tasa de bombeo hacia Terminales de embarque: 15.000 Bls/Hr

30 %

Almacenamiento del Crudo


EJERCICIO SOBRE CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
(60000 Bls)

Tiempo de llenado =
Tiempo de reposo

71250 Bls/Das

= 20,2 Hrs

Hrs

Tiempo de drenaje = 12 Hrs


Tiempo de aforo
= 2 Hrs
15.000 Bls/Hora
= 2,8 Hrs
(60000 Bls)*(1 0,30)
4 Hrs

Tiempo bombeo

Tiempo Holgura

Tiempo Total

= 45,0 Hrs

T. Total =

C. Requerida Total * 24
Produccin Bruta

Capacidad requerida =

45,0 Hrs
24 Hrs

* 71,3 MMBB =

134,0 MMB

Siendo la capacidad de almacenamiento Instalada (Operativa): 160 MBLS

Almacenamiento del Crudo


EJERCICIO SOBRE CALCULO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
REQUERIMIENTO EN FUNCION DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ACTUAL VS


REQUERIDA (SEGREGACION "X" AOS 2006 - 2014)

180,0
170,0
160,0

CA P REQ.
CA P INST.

150,0
140,0
130,0
2006

2007

2008

2009

2010

2011

A O

2012

2013

2014

2015

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Tratamiento del Crudo

T2

Soluciones

Integradas para

T1

la Industria Petrolera

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
Tratamiento del Crudo es un proceso mediante el
cual se logra separar el agua asociada al crudo ya
sea libre o emulsionada hasta logra reducir su
contenido a valores comercialmente optimo para
su venta.
Parte del agua que viene asociada con el crudo
desde el pozo denominada agua libre se separada
por medio mecnicos o con reposo en los tanques
de almacenamiento.
Otra parte del agua esta ntimamente ligada con el
crudo en forma de una emulsin de gotas de agua
dispersas en el crudo, la cual se denomina
emulsin agua en aceite (W/O).

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
El Agua asociada con la produccin de
crudo se puede hallar presente de
diferentes maneras, segn su grado de
mezcla:
Agua libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa
de la agitacin a la que est sometido
durante el proceso para sacarlo del
subsuelo. La mezcla es muy inestable y
se
mantendr
mientras
exista
turbulencia.
Dado que las fases no estn en ntimo
contacto, su separacin requiere
solamente un poco de reposo, por lo
que los tiempos de decantacin (o
sedimentacin)
son
relativamente
cortos.

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
Agua emulsionada

A diferencia del agua libre, es la


que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se
deja reposo.
Para su separacin hay que
utilizar

diversos

deshidratacin.

mtodos

de

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

EMULSIONES

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

Una Emulsin es una mezcla de


dos lquidos inmiscibles, es decir,
lquidos que no se mezclan en
condiciones normales, y cuando
lo

hacen,

uno

de

ellos

se

dispersa en el otro en forma de


pequeas gotas y es estabilizado
por un agente emulsionante

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

Fase
dispersa

PARTES DE UNA EMULSION

Pelcula envolvente
(Agente emulsionante)

Fase
continua

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
Condiciones que favorecen la Formacin de Emulsiones

Contacto de dos lquidos inmiscibles.


Efecto de turbulencia o agitacin.
Existencia de agentes emulsionantes.

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
Donde se producen las emulsiones W/O ?
Causas Mecnicas

Vlvulas

Tuberas, Codos,
Tee, accesorios
Tuberas, codos,
Tee, accesorios

Gas

Bombas de
transferencia

Fuga

Bombas de
subsuelo
Porosidad de las Rocas

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

Formacin de la Emulsin (Causas Mecnicas)


% Agua emulsionada en petrleo

Bomba Duplex o de Doble Accin

RELACIN PORCENTAJE DE AGUA EMULSIONADA


VS TIPO DE CRUDO

Gravedad API

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
AGENTES EMULSIONANTES:
Sustancias anfiflicas con una cierta afinidad con la
fase dispersa y el medio dispersante y que son
solubles en por lo menos una de las fases.
partculas slidas finamente divididas insolubles en
la fase dispersa y el medio dispersante, pero con
una cierta afinidad por stas.
CARACTERISTICAS:
Reducen la tensin superficial de la gota de aguas,
tendiendo a formar gotas de agua mas pequeas
(fenmeno contrario a la coalescencia.
Forma una capa viscosa alrededor de la gota de
agua, impidiendo la coalescencia.

TENSIN
SUPERFICIAL

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

Pueden ser molculas polares


que se alinean entre si sobre la
gota de agua generando cargas
elctricas. Generando que las
gotas se repelan impidiendo la
coalescencia.

DISMINUCIN DE LA
TENSIN SUPERFICIAL

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
AGENTES EMULSIONANTES SEGN SU SOLUBILIDAD:

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
AGENTES EMULSIONANTES SEGN SU CARGA:

Catinicos: anffilo cargado positivamente

Aninico: anffilo cargado negativamente

No Inico: anffilo neutro

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
AGENTES EMULSIONANTES SEGN SU SOLUBILIDAD EN AGUA O ACEITE:
SURFACTANTES HIDRIFILICOS (DESHIDRATACION)
FASE DE CRUDO

Hidroflicos: Su extremo
dominante posee afinidades

GOTA DE
AGUA

GOTA DE
AGUA

hacia el agua.

SURFACTANTES LIPOFILICOS (CLARIFICACION)


FASE DE AGUA

Lipoflicos: Son aquellos que


poseen una afinidad dominante
hacia el aceite.

GOTA DE
cRUDO

GOTA DE
CRUDO

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

Tipos de Emulsin
Crudo

Agua

Gotas de
Agua

Gotas de
Petrleo

Agua en Petrleo

Petrleo en Agua

Crudo

Agua

Gotas de Petrleo
con Crudo
Petrleo en Agua-Petrleo

Gotas de Agua
con Crudo
Agua en Petrleo-Agua

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
EMULSIN DEL TIPO ACEITE EN AGUA

EMULSIN DEL TIPO AGUA EN ACEITE

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
EMULSIN MLTIPLE AGUA EN ACEITE EN (W/O/W)

Aceite
Agua

EMULSIN MLTIPLE ACEITE EN AGUA EN


ACEITE (O/W/O)

Agua

Agua
Aceite
Aceite

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
EMULSIN MLTIPLE

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES

TIPICA EMULSION DE AGUA EN CRUDO VISTA AL MICROSCOPIO

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS
EMULSIONES

Tipo de crudo
Viscosidad
Temperatura
Contenido de agua
Agente emulsionante
Edad de la emulsin
Tamao de las Gotas
Exposicin al aire
PH.

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Tipo de crudo: Los crudos de base
naftenica (asfaltenos) producen emulsiones
mucho mas estables

que los crudos

parafinicos, ya que los asfaltenos actan


como excelentes agentes emulsionantes.
Viscosidad:

en

un

petrleo

de

alta

viscosidad, la velocidad de choque entre las


gotas de agua es menor que en uno liviano,
por lo que la floculacin y la coalescencia
ser menor, de igual forma la velocidad de
cada.

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Contenido de agua: En un crudo con un
bajo contenido de agua, la probabilidad de
choques entre las gotas ser menor, por

O
C O
H

tanto la floculacin/coalescencia tambin y


por ende la cada del agua.
Agente emulsionante: La presencia de
surfactantes

naturales

en

el

petrleo

disminuyen la tensin superficial de la


gota,

N S

tensin superficial necesaria para

contribuir a la coalescencia de las gotas.

Mlecula de
Asfalteno
Mlecula de
Resina
PM 45 0
C 31 H 44 O 2

o
HO

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Edad de la emulsin: Un incremento en el
tiempo de reposo de un crudo, genera la
cada de una gran cantidad de agua, pero en
las gotas remanentes, la emulsin tendera a
ser fuerte, debido a que los surfactantes
naturales del petrleo migraran hacia la
interface formando una emulsin muy estable.
Tamao de las gotas: A mayor tamao de
gotas de agua, la velocidad de sedimentacin
ser mayor, por lo que el tiempo de reposo
requerido ser menor.

Tratamiento del Crudo


TEORIAS DE LAS EMULSIONES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
Exposicin al aire: Las emulsiones se
hacen mas estables, debido a que el
oxigeno reacciona con los componentes en
el

crudo

para

formar

agentes

emulsionantes.
PH:

En

los

casos

de

PH

cidos

(acidificaciones), la tensin interfacial de la


mezcla crudo-agua, el arrastre de parafinas,
hacen que estos surfactantes naturales
migren hacia la gota de agua estabilizando
aun mas la emulsin.

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN

Los mtodos de deshidratacin


combinan efectos cuyo propsito
es

eliminar

los

emulsionantes
modificar

agentes

naturales

suficientemente

sus

propiedades,

con

los

que

promueven el acercamiento de
las

gotas

coalescencia.

para

facilitar

su

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN

Deshidratacin Qumica
Deshidratacin Mecnica
Adicin de calor
Reposo
Lavado
Agitacin
Deshidratacin Elctrica
Deshidratacin Mixta

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Qumica

EMULSION ESTABILIZADA

Con la adicin de productos qumicos


se trata de invertir la emulsin; es
decir, una emulsin de agua-petrleo
y convertir en una emulsin de
petrleo-agua. Durante este proceso
se alcanzara la condicin intermedia
de separacin completa de las dos
fases.

FENOMENO
FLOCULACION / COAGULACION

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Qumica

INYECCION DE QUMICA
DESHIDRATANTE

TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Qumica: Desmulsificantes
Procesos asociados con los desmulsifantes:
Fuerte
atraccin
sobre
interfase
de
crudo/agua:
La
porcin
soluble
del
desmulsificante es atrada a la gota de agua en la
emulsin, distribuyndose entre las mismas para
lograr su objetivo.
Floculacin: Cuando el qumico alcanza la
interfase permite la atraccin de otras gotas y se
inicia la aglomeracin.
Coalescencia: Se rompe la interfase y se libera
parte del agua hasta que se llegue a una gota tan
grande que se convierte en agua libre.
Humectabilidad o Mojabilidad: Cuando se
forma una interfase slida difcil de romper y es
necesario el uso de agentes humectantes para
provocar la floculacin.

Floculacin

Coalescencia

Sedimentacin

Crudo
Agua
Coalescencia

TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Qumica: Como Seleccionar un Desmulsificante
Bsicamente se deben tomar en cuenta entre otros aspectos,
los siguientes:
Sistema de proceso involucrado
Pruebas de Botella o muestras
Pruebas de Campo

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Mecnica

La aplicacin exclusiva de los mtodo


mecnicos

para

romper

las

emulsiones cada da aumenta el uso


de

dispositivos

deshidratar

el

basados
crudo

demulsificantes qumicos
Adicin de calor
Reposo
Lavado
Agitacin

con

en
los

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Mecnica: Adicin de Calor
Produce una disminucin exponencial de la
viscosidad del crudo, y aumenta la diferencia
de densidades entre las dos fases.
Presenta la desventaja, que debido al
calentamiento,

genera

prdidas

de

los

hidrocarburos ms livianos y voltiles del


petrleo, gastos en el consumo de gas
combustible

el

riesgo

de

ocurrir

precipitacin de ciertas sales del crudo,


como los sulfatos de sodio y calcio cuya
solubilidad decrece con la temperatura.

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Mecnica:
Reposo
Su aplicacin es generalmente necesaria,
pero slo en los casos de emulsiones
inestables,

en

las

cuales

permite

la

separacin del agua y del petrleo en un


tiempo adecuado para las operaciones.

Lavado
Consiste en hacer pasar la emulsin a
travs de un colchn de agua, generalmente
caliente, para provocar la disolucin de las
gotas de agua suspendidas.

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Mecnica:
Tanques de Lavado (Gun Barrel)
Recipientes sometidos a una presin cercana a
la atmosfrica que reciben un fluido multifsico y
utilizados para completar el proceso de
deshidratacin de crudo dinmicamente, en
forma continua.
El agua contenida en el crudo se separar en el
tanque de lavado mediante gravedad, ayudada
previamente por el uso de calor y/o qumica
demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el
anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo de
retencin. Estos tiempos varan entre 4 y 24 hrs
para obtener un crudo alrededor del 1% AyS.

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Mecnica:

Agitacin
Aunque parezca contradictorio
con lo expuesto en la prevencin
de las emulsiones, este mtodo
tambin
romperlas.

se

utiliza

para

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Elctrica:
Se utiliza en combinacin con los Mtodos
Qumico y Mecnicos en la deshidratacin
de crudos.
Por medio de un campo elctrico,
relativamente fuerte, que induce una
orientacin polarizada de cargas sobre las
molculas en las superficies de las gotas de
agua
Los cambios de polaridad del campo
elctrico aplicado ocasionan una alta
frecuencia de choques entre las gotas de
agua.
Se acelera la coalescencia y se reduce
significativamente el tiempo de reposo
requerido por el crudo tratado.

Deshidratadores de alta velocidad


SALIDA DE PETROLEO CUDO

PLACA DEFLECTORA

SALIDA DE ASUA
TUBO DISTRIBUIDOR
DE LA PRODUCCION

Electrodos

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Elctrica:
Separadores Electrostticos
La emulsin Crudo-Agua entra por la parte
inferior

del

equipo

donde

ocurre

la

separacin de las gotas de agua por


medio de la accin de un campo elctrico
intenso, generado por la aplicacin de un
alto voltaje entre dos electrodos.
El crudo deshidratado sale por medio de
un distribuidor por la parte superior del
equipo

hacia

almacenamiento.

los

tanques

de

Tratamiento del Crudo


TIPOS DE DESHIDRATACIN
Deshidratacin Mixta:

Basndonos
esenciales

en
de

deshidratacin,

los

requerimientos

un

proceso

todos

los

de

sistemas

existentes y los que se van a disear en


un futuro siempre estarn conformados
por una combinacin de dos (2) o ms
de los mtodos descritos.

Tratamiento del Crudo


Tratamiento de Crudo Termoqumico con Tanque de Lavado y Reposo
Calentamiento Directo
Crudo
Caliente

Tanque de
Almacenamiento

Gas

Crudo

T2

T1
Horno

Transporte
de Crudo

Inyeccin de
Desmulsificante
(Opcional)

Agua
Tanque de
Lavado
Agua

Crudo
Agua

Sistema de
Clarificacin

Crudo
Removedor de
Agua Libre

Desarenador
Agua

Arena

Inyeccin de
Desmulsificante

Pozo
Productor

Tratamiento del Crudo


Tratamiento de Crudo Termoqumico con Tanque de Lavado y
Reposo
Calentamiento Indirecto
Crudo
Caliente

T3

Gas

Crudo

Agua
Caliente

Crudo

Transporte
de Crudo
Agua
Recirculada

T2

Tanque de
Almacenamiento

T1

Agua
Tanque de
Lavado
Agua

Horno
Inyeccin de
Antiincrustante

Agua

Sistema de
Clarificacin

Crudo
Removedor de
Agua Libre

Desarenador
Agua

Inyeccin de
Desmulsificante

Arena

Pozo
Productor

Tratamiento del Crudo


REQUERIMIENTOS DE DESHIDRATACIN
Se pueden resumir en:
Destruir o neutralizar la accin del agente
emulsionante o de las fuerzas interfaciales
existentes. Esto se conoce como rompimiento de
la emulsin.
Promover (fomentar) la coalescencia (unin) de
pequeas gotas de agua o crudo y formar gotas
ms grandes.
Acelerar el proceso de separacin del crudo y el
agua por reduccin de la viscosidad de la fase
continua.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Proceso de Calentamiento

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Proceso de Calentamiento
TRATAMIENTO TRMICO

El

tratamiento

por

calentamiento

consiste en el calentamiento del crudo


mediante equipos de intercambio de
calor, tales como Hornos, Calentadores,
Intercambiadores de calor y Tratadores
Trmicos.
Este calentamiento del crudo favorece el
aumento

de

la

velocidad

de

sedimentacin en el crudo y por ende


separa la mayor cantidad de agua
posible emulsionada en el mismo.
El calentamiento puede realizarse de
dos formas Directo o Indirecto.

Proceso de Calentamiento
CALENTADOR DIRECTO

El calentador Directo se usa para


tratar emulsiones no corrosivas y de
presiones relativamente baja. La
emulsin esta en contacto directo con
el elemento calentador (fogn), dando
como resultado que la transferencia
de calor sea muy rpida y con relativa
eficiencia.
La caracterstica principal de este tipo
es
su
alta
capacidad
de
calentamiento. Se conecta en serie
con un tanque de lavado y sus
funciones son:
Calentar la emulsin.
Eliminar la mayor parte del gas.
Separar cantidades apreciable de
agua libre.

CALENTADOR DIRECTO

TUBOS EN ZONA DE CONVECCION

Proceso de Calentamiento
CALENTADOR INDIRECTO
El calentador Indirecto tiene tres partes
principales;
Cuerpo del calentador
La cmara de combustin (fogn)
El conjunto de tubos de flujo
La cmara de combustin y el conjunto
de tubos, se construyen integralmente
con el cuerpo. El calor de la cmara de
combustin se transfiere indirectamente a
la emulsin que esta calentndose en el
conjunto de tubos de flujo por medio de
un bao de agua que se forma en el
cuerpo del calentador.

Proceso de Calentamiento
PARTES PRINCIPALES DE UN CALENTADOR
Hogar: donde se produce la combustin y se
genera la transferencia por radiacin.
Zona de Conveccin: donde se precalienta
el fluido que pasa por los tubos para aumentar
la eficiencia del calentador.
Zona de Radiacin: rea donde el calor es
transferido
a
los
tubos
del
horno
principalmente por la radiacin que emite la
llama .
Tubos de calentamiento: donde circula el
fluido que se desea calentar.
Chimenea: por donde salen los gases de
combustin del hogar del calentador.

Proceso de Calentamiento
PARTES PRINCIPALES DE UN CALENTADOR
Quemadores: situados en el interior del
calentador, producen y mantienen la cantidad
de calor necesaria.
Regulador de Tiro o Damper: Absorbe aire
de afuera hacia adentro a travs de los
registros de cada quemador, regulando el
flujo de gases de escape y controlando el tiro
del calentador.
Ventana de Seguridad: Es una abertura que
se encuentra lateralmente en los calentadores
que se abre o se rompe cuando hay una alta
presin sobre os mismos.
Piloto: Boquilla colocada al lado de cada
quemador , cuya finalidad es mantener una
llama permanente capaz de dar ignicin al
quemador

Proceso de Calentamiento
EFECTOS DEL CALENTAMIENTO SOBRE LA VISCOSIDAD

Grfica de
variacin de la
viscosidad
cinemtica con
la temperatura
para diferentes
API del crudo

1600

14 API
150

Proceso de Calentamiento
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO INDIRECTO

Lnea de
Recibo de
Produccin

Tanque de
Lavado

T2
T2

T1 M
Tar
Inyeccin
Producto
Qumico
Deshidratante

Almacenamiento y
cumplimiento
de reposo

Crudo
Deshidratado

Drenaje
Inyeccin Agua de Agua
Caliente para
Colchn

Tsh

Teh

Crudo en
Especificacin
Hacia Planta de
Tratamiento

Reposicin Agua para


Sistema de Lavado.

Proceso de Calentamiento
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO DIRECTO

Inyeccin
qumica
deshidratante

Calentamiento
Directo

Crudo en
especificacin
T3

Lnea de
Recibo de
Produccin

T2
Agua
drenada

Proceso de Calentamiento
VENTAJAS DEL USO DE CALENTADORES
Reduce la viscosidad de la fase continua.
Incrementa el movimiento y la colisin de las
gotas de agua para su coalescencia.
Incrementa la diferencia de densidad entre la
salmuera y el crudo.
Promueve

una

mejor

distribucin

del

desemulsificante.
Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan
estabilidad a las emulsiones.
Debilita la pelcula de emulsionante que rodea
a las gotas de agua.

Proceso de Calentamiento
DESVENTAJAS DEL USO DE CALENTADORES

Provoca la migracin de los compuestos


ms voltiles del crudo hacia la fase gas.
Esta prdida de livianos ocasiona una
disminucin
calentado

de
y

una

volumen

del

disminucin

crudo
en

su

gravedad API.
Incrementa los costos de combustible.
Incrementa los riesgos en las instalaciones.
Requieren mayor instrumentacin y control.
Causa depsitos de coque.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Sistemas de
Instrumentacin y Control

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Sistemas de Instrumentacin y Control


MEDICIN, INSTRUMENTACIN Y CONTROL

Medicin: proceso de obtener experimentalmente


uno o ms valores de la magnitud que
razonablemente pueden atribuirse a una cantidad.
La medicin implica la comparacin de las
cantidades e incluye el recuento de las entidades.
Instrumentacin:
conjunto
de
dispositivos
utilizados para establecer o influir en el estado o la
magnitud de una cantidad. La instrumentacin
cubre los aspectos tecnolgicos del proceso de
medicin.
Control: proceso de mantener las condiciones
especificadas en un proceso o sistema. La
medicin se requiere para controlar, y la
instrumentacin se utiliza en las mediciones.

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
La instrumentacin se puede clasificar de acuerdo con la
funcin especfica de cada dispositivo:
Instrumentos de medicin: Dispositivos que incluye
sensores y medicin continua. Podran ser analgica o
digital y electrnica, mecnico o neumtico.
Detectores: equipos que detectan estado o condicin,
normalmente proporcionan dos estados con seal de
salida binaria.
Vlvulas de control: elemento de control final utilizado
para modificar el flujo del fluido de acuerdo con una
seal de control. Hay diferentes diseos y accesorios
Controladores: Estos dispositivos proporcionan una
seal de salida como una funcin de las variables
medidas y un algoritmo de control especifico.

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Terminologa: Sensores, Transductores y Transmisores.

Sensores

Transductores

Transmisores

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Terminologa: Sensores, Transductores y Transmisores.

Sensores: Elementos de un sistema de


medicin que se ve directamente afectado por
un fenmeno, cuerpo o sustancia portadora de
una cantidad a medir.
Transductores: Elemento o dispositivos que
recibe informacin en forma de una cantidad y
la convierte en la misma forma u otra cantidad.
Transmisores: Dispositivos que responde a
una magnitud de medida por medio de un
elemento de deteccin, y la convierte en una
seal de transmisin normalizado, que es una
funcin slo de la variable medida.

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Instrumentos de Medicin

Transmisores

Medidores

Registradores

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Detectores

Switches de
Presin

Termostatos

Switches
de Flujo

Switches
de Nivel

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Vlvulas de Control

Reguladoras

De Control

Accesorios

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Vlvulas de Control: Tipos

Hay diferentes diseos de vlvula de control


orientados a condiciones especficas o
servicios generales. Los diseos ms
comunes se mencionan en la siguiente lista:
Globo
Disco convencional
Disco excntrico
Doble puerto
Bola
ngulo
Vlvula de 3 vas.

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Vlvulas de Control: Tipos

Globo, Puerto
Simple
Fuente: Fisher Control Valve Handbook

Globo, Puerto
Doble

Globo, Angulo

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Vlvulas de Control: Tipos

Disco
Convencional

Fuente: Fisher Control Valve Handbook

Disco Eccentrico

Disco
Contorneado

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Vlvulas de Control: Accesorios

Hay diferentes accesorios diseados para


garantizar la correcta ejecucin de la
funcin esperada por vlvulas de control.
Los accesorios ms comunes son:
Actuadores
Posicionadores
Convertidores
Reguladores
Elementos de reduccin de ruido

Sistemas de Instrumentacin y Control


CLASIFICACIN DE LA INSTRUMENTACIN
Vlvulas de Control: Accesorios

Actuador Elctrico

Vlvula de Control con actuador y


posicionador neumtico.

Posicionador
Neumtico

Sistemas de Instrumentacin y Control


INSTRUMENTACIN
Calibracin:
Operacin
que,
en
determinadas
condiciones, en una primera etapa, se establece una
relacin entre los valores de la magnitud de las
incertidumbres de medicin proporcionados por las
normas de medicin y las indicaciones correspondientes a
las incertidumbres de medicin asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta informacin para establecer
una relacin de la obtencin de un resultado de la
medicin de una indicacin.

Ajuste: conjunto de operaciones llevadas a cabo en un


sistema de medicin para que proporcione indicaciones
prescritas correspondientes a valores dados de una
cantidad a medir.
Ajuste de un sistema de medicin no debe confundirse
con la calibracin, que es un requisito previo para el
ajuste.
Fuente: JCGM International Vocabulary of Metrology

Sistemas de Instrumentacin y Control


CONTROL
Controladores

Dedicados

PLC

Sistemas de Control

Sistemas de Instrumentacin y Control


SCADA
La palabra SCADA significa Supervisory Control And Data Adquisition , o
mejor conocido como Sistema de Control y Adquisicin de Datos. El sistema
permite obtener y procesar informacin de procesos industriales dispersos y
actuar en forma remota sobre los mismos. Esto significa que puede supervisar
simultneamente procesos e Instalaciones remotas, tales como oleoductos,
campos petroleros, sistemas elctricos, entre otros.

Sistemas de Instrumentacin y Control


APLICACIONES DEL SCADA SEGUN TIPO DE INSTALACION
Supervisin de puntos de entregas y transferencia de
custodia,

supervisin

control

de

redes

de

distribucin y recoleccin de gas, control de flujo o


presin, prueba de pozos, control y supervisin de
operaciones en plantas, estaciones de flujo y
monitoreo de yacimientos.
De

acuerdo con la filosofa de operacin que se

disee, los SCADA tienen aplicaciones especficas


que se traducen en funciones particulares que
ejecutan las unidades terminales remotas (RTU),
ayudadas por la instrumentacin del campo en cada
proceso o instalacin.

Sistemas de Instrumentacin y Control


SCADA
ELEMENTOS BASICOS DEL SCADA
Unidad Terminal Remota
Unidad Interfaz de Campo
Unidad Terminal Maestra

Red Ethernet

Interfaz Hombre Mquina


Comunicaciones
Centro de Control
APLICACIONES DEL SCADA SEGUN TIPO DE INSTALACION
Control de Flujo en Levantamiento Artificial por Gas
Control de Presin y Distribucin de Gas
Control y Supervisin de Estaciones de Flujo

PLC/RTU

Sistemas de Instrumentacin y Control


Ad-Hoc Trend
1700,

1408,
MPCD
1183,
PSI

1600,

PLC/RTU

1500,

1400,

1300,

1200,

1100,

1000,
01/05/2000 01:02:22 PM

6,00 Hour(s)

01/05/2000 07:02:22 PM

FT

TT PT

Ad-Hoc Trend
800,

403,
PSI
0,
MPCD

700,

600,

500,

400,

TT

PT

PT

300,

TT

200,

100,
0,
01/05/2000 12:55:15 PM

FT

6,00 Hour(s)

01/05/2000 06:55:15 PM

PT

FT

FT

PT

TT

PLC/RTU
LSH

LT

SCADA

SCADA

SCADA

SP

AT

LSL

A d-Hoc Trend
35,

21.352
" H2O

30,

25,

20,

15,

10,

5,

CAPTURA DE DATOS Y CONTROL

0,
30/ 04/ 2000 11: 10:15 P M

17,00 Hour(s)

01/ 05/ 2000 04: 10:15 P M

Sistemas de Instrumentacin y Control


SISTEMA DE CONTROL
PLC / RTU
PHT

PLT

TT

PLC / RTU

FT

Cabezal

PT

SCADA

FT

Mltiple

FT

PT

SERVIDOR DE DATOS

TT

PLC / RTU
LSH

LT

Estacin de Proceso

LSL

TS

AT

AMBIENTE
DE OFICINA

SISTEMA
INFORMACION
DE POZOS

1996

1994

1993

0
Dic-95

Dic-93

Dic-91

Dic-89

Dic-87

0,5

Dic-85

5400
5000
4600
4200
3800
3400
3000
2600
2200
1800
1400
1000
600
200

Dic-83

1,5

Dic-81

Dic-79

2,5
1969

PRESIN
POZOS PRODUCTORES
POZOS INYECTORES

1996

1994

1993

1991

1989

1988

1986

1984

1983

1981

1979

1977

1976

1974

1973

1971

AYS (%)

20000

1968

1996

1994

1992

1990

1989

1987

1985

1983

1982

1980

1978

1976

1974

30000

Dic-77

1973

25

Dic-73

0
1971

40000

Dic-75

1969

30

50000

Dic-71

10000

1968

BPD
60000

Dic-67
Dic-69

RELACIN GAS PETRLEO


PRESIN (LPCA)

0
1991

1989

1988

1986

1984

1983

1981

1979

1977

1976

1974

1973

1971

1969

1968

RGP(MPCN/BN)

Sistemas de Instrumentacin y Control

VARIABLES DE CONTROL DE PROCESOS


CORTE DE AGUA
TASA DE PRODUCCIN
Variables
de Control de Proceso
20

15

10

Sistemas de Instrumentacin y Control


APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO DE INSTALACION

Sistemas de Instrumentacin y Control


APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO DE INSTALACION

Control de Flujo o Presin

Sistemas de Instrumentacin y Control


APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO DE INSTALACION

Prueba de Pozos

Sistemas de Instrumentacin y Control


APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO DE INSTALACION

Sistemas de Instrumentacin y Control


APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO DE INSTALACION

Sistemas de Instrumentacin y Control


SISTEMAS DE SUPERVISIN Y CONTROL

Sistemas de Instrumentacin y Control


SISTEMAS DE SUPERVISIN Y CONTROL
SUPERVISION Y
CONTROL DE FLUJO
EN POZO

SEAL 4-20 mA
PRESION TUBERIA

MONITOR MAESTRO

SEAL 4-20 mA
CONTROL DE POSICION

GAS INSTRUMENTO

DEPURADOR

Filtro

LINEA DE
FLUJO
SUMINISTRO
DE GAS

SEAL 4-20 mA
PD y PE

SEAL 4-20 mA
PRESION DE LINEA

SEAL 4-20 mA
PRESION DE INYECCION

Sistemas de Instrumentacin y Control


Antiespumante
APLICACIONES DEL SCADA SEGN TIPO Dosificacin
DE INSTALACION
y Deshidratante
SEPARADORESDEPURADOR
DE PRUEBA DE GAS Control de Inyeccin
Medicin de flujo
Control de Descargas
de Lquido
SEPARADORES
GENERALES
Control de Descargas de Lquido

Ajuste automtico
Contabilizacin
de Barriles
producidos
Control
de Descargas
de
Lquido
Medicin
Gas Total de la Presin
estacin de Inyeccin
Medicin de
delNivel
Gas Total
de la del
Prueba
Monitoreo
Monitoreo
de Nivel
Monitoreo del nivel
Medicin
de Corte de
Agua (Phasedynamic)
Presin
de Separacin
Presin del Sistema
Estimacin de Volumen almacenado
Monitoreo
de Nivel
Seal
de alto/bajo
nivel
Seal
de
alto/bajo
nivel
Estimacin das de existencia
Presin
de Separacin
Falla
de Instrumentos
de Instrumentos
Operacin
en Falla
el
Mltiple
Seal
de alto/bajo
nivel
Control de Presin General
Falla de Instrumentos
Direccionamiento de
Pozos de
a Prueba
Control
Venteo
Control de Posicin
de Actuadores
Cierre
de emergencia (inundacin)
Seal analgica de Presin

Control de Bombeo

Funcionamiento de Tanques
Nivel de crudo en los tanques
Alarmas por alto/bajo nivel
Suiches automticos de bombas
Sistema Contra incendios
Operacin sistema de Limpieza

Secuencia de Arranque de Bombas


Paro/Arranque Automtico
Sistema de Alarma por Alto/Bajo Nivel
Arranque por Alto Nivel
Paro por Bajo Nivel
Seal Analgica de Presin de bombeo
Falla de AC
Bombas activas/Inactivas
Horas de Operacin x bombas

Sistemas de Instrumentacin y Control


SISTEMAS DE SUPERVISIN Y CONTROL

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Criterios de Optimizacin

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Criterios de Optimizacin
NIVELES DE AUTOMATIZACIN
INTEGRACION

SALA CONTROL
/ SISTEMA
COORP.

NIVEL IV
OPTIMIZACION

NIVEL III
LAZO CERRADO /
INTEGRAL

SALA DE
CONTROL
REMOTA

NIVEL II SUPERVISIN BSICA


(PRESION, NIVELES / CONTROL SIST.)
NIVEL I SUPERVISIN BSICA
(PRESION DE SEP. / OLEODUCTO Y FLUJO OLEO.

UNIDAD
DE CAMPO

SALA DE
CONTROL
LOCAL

SALA DE
CONTROL
REMOTA

Criterios de Optimizacin
OPTIMIZACIN DE PRODUCCIN EN CAMPOS DISPERSOS

Datos

Datos
Mediciones

CAMPO
Ejecucin

OPTIMIZACION

Instrucciones

Anlisis

OFICINA
No se puede mostrar la imagen en este momento.

Decisin

Informacin

Evaluacin

Informacin

Datos

Criterios de Optimizacin
OPTIMIZACIN DE PRODUCCIN EN CAMPOS DISPERSOS

CAMPO
EJECUCION Y CONTROL

RED
DE INSTRUCCIONES
COMUNICACIONES

MONITOREO O SUPERVISION

TRANSMISION
DE DATOS

OFICINA
DECISIONES

CONTROL DE CALIDAD Y
ALMACENAMIENTO DE

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Medidas de Seguridad en
las Instalaciones

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES

La industria Petrolera y Petroqumica debe


desarrollar sus

actividades bajo condiciones

que le permitan mantener:


La

integridad

del

personal

propio

contratado
Sus instalaciones y equipos
La Seguridad de sus Procesos
Evitar la contaminacin del medio ambiente
Reducir los riesgos a terceros.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES

En correspondencia con la declaracin anterior, los aspectos de Seguridad,


Salud y Ambiente deben ser abordados como una parte integral del trabajo
iniciado con:
Las evaluaciones de factibilidad y conceptualizacin de los procesos.
En las fases del diseo, construccin y arranque de los Proyectos
Asociados.
Durante la vida operativa de las instalaciones hasta sus etapas de cierre,
desmantelamiento o clausura.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (S.H.A)

Bajo las consideraciones anteriores,

se deben alcanzar los mejores

estndares S. H. A., en Organizaciones caracterizadas por su Disciplina


Operacional y bajo un enfoque PROACTIVO asociados a los procesos de:

Seguridad Industrial

Seguridad de los Procesos

Higiene Ocupacional

Proteccin Ambiental

Estos procesos estn basados en leyes, polticas, normas y procedimientos


y guas que orientan hacia la ejecucin segura de cualquier actividad.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Clasificacin de reas
Permisos de trabajo
ART
Manejo de qumicos (MSDS)
Procedimientos operacionales
Ley ambiental
Notificacin
ESCAPE,

de

eventos

INCENDIOS,

DERRAME,

EXPLOSIONES,

INCIDENTES
Informe/investigacin de Accidentes
Identificacin de riesgos

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


EQUIPOS BSICOS DE SEGURIDAD

Overall (Braga)

Cascos de Seguridad

Orejeras

Guantes de Seguridad
Lentes de Seguridad

Salvavidas

Autocomprimidos
Filtros de Aire
Zapatos de Seguridad

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ORGANIZACIN CON DISCIPLINA OPERACIONAL

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ORGANIZACIN CON DISCIPLINA OPERACIONAL

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE LOS PROCESOS

Evitar las lesiones personales, daos a las instalaciones


y al ambiente

y prdidas materiales producto de

accidentes, asegurando la continuidad operacional.


Fortalecer la imagen de seguridad de la Empresa y por
ende la seguridad del trabajador el cual aportara un
mayor rendimiento.
Establecer y mantener un sistema estadstico que
permita identificar causas de los accidentes, definir
acciones a seguir para su control y evitar su ocurrencia.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


GESTION DE SEGURIDAD DE LAS PERSONAS (PROPIOS / CONTRATISTAS)

Se enfoca en incidentes de alta frecuencia y baja consecuencia


La Clave del xito esta en Desarrollar una Cultura hacia la Prevencin,
Enfoque Proactivo, Seguridad como Valor de Vida, Organizaciones donde
prevalezca la Disciplina Operacional y la Confiabilidad Humana asociada a
los procesos.
GESTION DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

Se enfoca en incidentes de baja frecuencia y alta consecuencia

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


GESTION DE SEGURIDAD DE LAS PERSONAS (PROPIOS / CONTRATISTAS)

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


GESTION DE SEGURIDAD DE LAS PERSONAS (PROPIOS / CONTRATISTAS)

El objetivo es no tener accidentes , bajando la Frecuencia de Accidentalidad


para alcanzar los mejores estndares de la industria
Se medirn los Indicadores

Proactivos

y Reactivos que reflejan la Gestin, el

Comportamiento y tendencias del proceso para tomar correctivos oportunos. Es


importante identificar la Causa Raz de estos Indicadores Reactivos.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ADMINISTRACION DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

El ASP es una herramienta Gerencial que considera los


aspectos de Seguridad asociados a

LOS PROCESOS E

INSTALACIONES y esta diseada para prevenir la ocurrencia


o reducir las consecuencias de los escapes de sustancias
toxicas y peligrosas, reactivas o explosivas, que puedan
causar accidentes mayores y catastrficos originados por
procesos industriales.(API RP 750 / 754)

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Evitar daos a la salud de los trabajadores por la exposicin a riesgos


ocupacionales en su ambiente de trabajo.
Garantizar un ambiente agradable y cmodo a los trabajadores.
Utiliza tcnicas de ingeniera, medicina, qumica, fsica y otras
disciplinas, para evaluar y controlar las condiciones

ambientales de

trabajo que afecten la salud o bienestar de los trabajadores.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


OBJETIVOS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


GERENCIA DEL RIESGO OCUPACIONAL

Identificar, evaluar y controlar los riesgos ocupacionales presentes en el


ambiente de trabajo.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


OBJETIVOS DE LA PROTECCIN AMBIENTAL

Desarrollar acciones coordinadas y orientadas a la identificacin, evaluacin,


control y mitigacin de

los riesgos

ambientales asociados a sus actividades

productos o servicios que tengan o puedan tener un impacto significativo al medio


ambiente como emisiones a la atmosfera, vertidos al agua, contaminacin de
suelos, efectos sobre los ecosistemas, bajo condiciones normales y anormales de
operacin durante las actividades pasadas presentes y futuras, cumpliendo con
las normas y regulaciones vigentes y en concordancia con lo establecido en la
Norma ISO 14001.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ADMINISTRAR RIESGOS AMBIENTALES

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

INYECCIN Y DIST.
DE GAS

PROCESAMIENTO

GAS A
VENTAS

PLANTA DE

CABEZAL DEL
POZO

COMPRESIN
DESHIDRATACIN / ALMACENAMIENTO

LNEA
DE
FLUJO

ESTACIN
DE FLUJO

POZO
INYECTOR

100000
Bls
100000
Bbl.
TRATAMIENTO DE AGUAS

EMBARQUE

VAPOR

CLM
CP

Recolectar

Tratar

Transportar

Almacenar

CLIENTE

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ESTADISTICAS SOBRE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (FUENTE: OIT)

Cada da mueren en promedio 6.000 personas a causa


de accidentes o enfermedades relacionadas con el
trabajo, lo que equivale a un total de ms de 2,2
millones de muertes en el trabajo por ao.
Cada ao los trabajadores y trabajadoras son vctimas
de aproximadamente 270 millones de accidentes
laborales, que causan ausencias laborales de 3 o 4
das.
Las sustancias peligrosas matan aproximadamente
438.000 trabajadores y trabajadoras por ao y se
calcula que un 10% de los cnceres de piel son
atribuibles a la exposicin de sustancias peligrosas en el
lugar de trabajo.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ROL DEL SUPERVISOR

SUPERVISION
Accin orientada a lograr que se realice el trabajo de acuerdo a lo
planificado, utilizando de una manera eficiente, los recursos
humanos, fsicos y econmicos disponibles

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ROL DEL SUPERVISOR

FUNCIONES DEL SUPERVISOR


Asegurar la operacin y ejecucin de los
trabajos
Lograr metas orientando a los trabajadores
y manteniendo un buen clima laboral.
Pieza clave en la ejecucin de trabajos
bien ejecutados, sin accidentes

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ROL DEL SUPERVISOR

Para lograr trabajar sin accidentes:


Herramientas del supervisor:
Que trabajos se efectuaran en la instalacin bajo mi responsabilidad ?

Planificacin

Que previsiones debo tomar para que todo salga bien ?


Que normas y procedimientos deben aplicarse ?

Quien es responsable de ejecutar las tareas considerando las

Coordinacin

condiciones de seguridad ?
Que materiales y equipos se necesitan para las tareas ?
Cuales tareas pueden ser ejecutadas en forma simultanea y cuales
requieren la culminacin de tareas previas ?

Han sido consideradas todas las precauciones que garantizan la

Autorizacin

finalizacin con xito de los trabajos ?


Que tipo de permiso se requiere ?
Cuento con personal requerido para estos trabajos ?

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ROL DEL SUPERVISOR

Para lograr trabajar sin accidentes:


Identificar actos, condiciones inseguras y el
cumplimiento de las medidas preventivas acordadas

Observacin y control

Detectar desviaciones y anormalidades en el trabajo.


Progresos/avances del trabajo.
Realizar las correcciones y ajustes necesarios.
Elaboracin de nuevos planes.

Aclarar dudas.

Comunicacin

Dar instrucciones precisas.


Especificar el alcance del trabajo.
Evitar interpretaciones errneas.

Obedecen a una necesidad preventiva.

Normas y
procedimientos

Generan una interpretacin.


Contienen un motivo preventivo.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


ROL DEL SUPERVISOR

T1

T2

T3

T4

Necesidad
del trabajo

Trabajo
bien hecho

PLANIFICACION
COORDINACION
AUTORIZACION
OBSERVACION
Y CONTROL

COMUNICACION

NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


MANEJO INTEGRAL DEL RIESGO

Filosofa:
Funcionamientoarmnicooequilibradodel
trinomio:HOMBRE MAQUINAS AMBIENTE

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


SISTEMA DE PROTECCIN PLAN DE EMERGENCIA

La instalacin debe disponer de las siguientes protecciones dependiendo del tipo


de riesgo potencial que pueda presentarse:

Riesgo
Incendio en la instalacin.

Proteccin
Deteccin, alarma y activacin del sistema
contra incendio, para los tanques de crudo.

Derrame de crudo a la instalacin y/o al medio Deteccin y alarma por alto nivel de crudo en
ambiente.
tanques de almacenamiento, con sistemas de
doble redundancia
Alta presin de descarga en el sistema de Deteccin y alarma por alta presin y vlvulas
bombeo de crudo.
de seguridad.
Alto nivel de liquido en el depurador.

Deteccin, proteccin y alarma por alto nivel.


Falla segura de la vlvula abierta (suministro
para cerrar).

Alto nivel de liquido en los tanques de Deteccin, proteccin y alarma por alto nivel
almacenamiento.
(arranque de bombas de crudo con sistema de
doble redundancia).
Atmsfera peligrosa.

Deteccin y alarma.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIN DE INSTALACIONES PETROLERAS
En la operacin de las Instalaciones Petroleras existen diversos riesgos potenciales debido
principalmente, a las presiones, temperaturas, inflamabilidad de los fluidos manejados,
peligrosidad de los qumicos manejados, equipos elctricos, sitios de trabajo y otros. Para la
operacin segura de estas facilidades se recomienda al operador seguir las siguientes
recomendaciones:
Evitar subir solo a un tanque de almacenamiento de crudo cuando se note una alta
concentracin de gas, espacial cuidado con los tanques de techo flotante.
Cuando sea necesario abrir una boca de aforo de un tanque de crudo o de qumico,
retirarse a una distancia prudente, permitiendo que escapen los gases acumulados.
Cuando est acompaado, cerciorarse que el compaero est en sitio seguro y no
recibir los gases que escapan.
Evitar pararse cerca del borde de un tanque.

Medidas de Seguridad en las Instalaciones


NORMAS DE SEGURIDAD OPERACIN DE INSTALACIONES PETROLERAS
Antes de levantar la tapa de aforo o de visita o antes de introducir la cinta de medir el
tanque, tocar cualquier parte del tanque sin guantes, para eliminar el riesgo de chispas
causada por electricidad esttica.
No usar zapatos con clavos, placas o esquinas de hierro, al trabajar en tanques o
estaciones de flujo en los que se maneje petrleo o derivados de ste.
Nunca subir a un tanque que contenga petrleo o alguno de sus derivados, cuando se
avecine una tormenta o durante ella.
Nunca llevar objetos de hierro, fsforos o encendedores a lo alto de un tanque.
Cerciorarse que las linternas y bombillas que se usa en los tanques, estaciones de
bombeo y flujo sean a prueba de explosin o tengan proteccin contra ella.
No usar ni tratar de reparar cables elctricos, circuitos o toma corrientes que se noten
defectuosos. En estos casos, avisar inmediatamente al supervisor o llamar al
Departamento de Mantenimiento Elctrico.
Eliminar el uso de la gasolina, en su lugar utilizar gasoil, kerosene o varsol.

Operacin Facilidades de
Produccin para Operadores

Dinmica de Equipo con


Casos de Estudio

Soluciones

Integradas para

la Industria Petrolera

Produccin

Separacin

Almacenamiento

Tratamiento

Optimizacin

TT
2 1

Esperamos que esta experiencia de aprendizaje


haya sido enriquecedora y de beneficio para sus
funciones de trabajo

Muchsimas gracias