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Directora
PIEDAD ARENAS DIAZ
Ingeniera Industrial
DEDICATORIA
A Dios por estar a mi lado a cada momento.
A mis padres, Ral Morn Herrera que desde el cielo me ha acompaado en los ltimos momentos de mi
carrera y Etelvina Rodrguez Ortz, por que con su amor, apoyo, comprensin y dedicacin forjaron en m
el deseo de ser mejor cada da.
A mi novio Edwin Muoz Meza por su apoyo y colaboracin.
AGRADECIMIENTOS
A los asociados de la Cooperativa de Trabajo Asociado Alfareros de
Barrancabermeja COOTRASALBA y a su asesora financiera Celmira Cala, por
haberme permitido desarrollar el proyecto en sus instalaciones.
A la Corporacin Desarrollo y Paz del Magdalena Medio por permitirme realizar
este documento de grado en uno de sus proyectos productivos. En especial al
Coordinador de la Subregin Barrancabermeja Javier H. Garca Estvez y su
asistente Aleida Seplveda por su apoyo durante la pasanta.
A la Ingeniera Piedad Arenas Daz, directora del proyecto, por sus contribuciones
para la realizacin de un buen trabajo de grado.
A mis amigas Angela, Carolina, Lizbeth y Maritzabel por su amistad, apoyo, ayuda
y comprensin.
Aura Rosa Morn Rodrguez
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 TTULO
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Especficos
1.3 DESCRIPCIN DEL ALCANCE
1.4 JUSTIFICACIN
1.5 CONTENIDO DEL INFORME
2. MARCO TERICO
2.1 ANLISIS DE LA CAPACIDAD
2.2 PRONSTICOS
2.3 PLANEACIN A LARGO PLAZO
2.4 PLANEACIN AGREGADA
2.5 PROGRAMA MAESTRO
2.6 EJECUCIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
2.7 ANLISIS DEL PROCESO
2.7.1 La Meta de una Organizacin segn el enfoque TOC
2.7.2 La Teora de la Limitaciones
2.7.3 TOC Aplicada a la Gestin de Subsistema de Operaciones OPT
2.7.4 La Solucin DBR: El Tambor, El Colchn y La Cuerda
3. DESARROLLO METODOLGICO
4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
4.1 RESEA HISTRICA
4.2 CLASIFICACIN DE LA EMPRESA
4.3 INFORMACIN DE LA EMPRESA
4.3.1 Productos
4.3.2 Proveedores
4.3.3 Clientes
4.3.4 Caractersticas de los Asociados
4.3.5 Canales de Distribucin
4.3.6 Misin
4.3.7 Visin
4.3.8 Descripcin de las Instalaciones
4.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
4.4.1 Organigrama
5. ANLISIS DEL REA DE PRODUCCIN
5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO, MAQUINARIA Y EQUIPO
5.1.1 Fase de Extraccin
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LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Clasificacin de los Productos
Tabla 2. Informacin de los Productos
Tabla 3. Informacin de los Proveedores
Tabla 4. Informacin de los Clientes
Tabla 5. Maquinaria y Herramientas en cada Fase del Proceso
Tabla 6. Especificaciones Tcnicas del Cajn Alimentador
Tabla 7. Especificaciones Tcnicas del Mezclador Intensivo
Tabla 8. Especificaciones Tcnicas del Laminador
Tabla 9. Especificaciones Tcnicas de la Bandas Transportadoras
Tabla 10. Especificaciones Tcnicas de la Extrusora
Tabla 11. Especificaciones Tcnicas de la Cortadora Primaria
Tabla 12. Especificaciones Tcnicas de la Cortadora Multialambre
Tabla 13. Especificaciones Tcnicas del Pupitre de Mando
Tabla 14. Especificaciones Tcnicas Ventilador Centrfugo
Tabla 15. Especificaciones Tcnicas de la Torres de Secado
Tabla 16. Especificaciones Tcnicas de los Hornos
Tabla 17. Especificaciones Tcnicas de los Stokers
Tabla 18. Tiempo de las Actividades del Proceso
Tabla 19. Produccin de Cada Referencia por Minuto
Tabla 20. Tiempo Disponible de la Fases del Proceso
Tabla 21. Tiempo de Proceso de la Actividades del Horno
Tabla 22. Produccin por Minuto / Hora
Tabla 23. Datos de Produccin
Tabla 24. Cantidades Mensuales de Quema
Tabla 25. Desperdicio en cada Etapa del Proceso
Tabla 26. Datos Quema con Aserrn
Tabla 27. Datos Quema con Cascarilla
Tabla 28. Datos Quema con Cascarilla
Tabla 29. Datos Quema con Carbn
Tabla 30. Ventas Mensuales
Tabla 31. Varianza de los Datos Mensuales
Tabla 32. Ventas Proyectadas del Mes de Marzo
Tabla 33. Cantidad de Arcilla Requerida en Marzo
Tabla 34. Actividades y Tiempos del Horno
Tabla 35. Indicadores en el Area de Produccin
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76
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Proceso de Planificacin, Programacin y Control de la
Produccin
Figura 2. Organigrama de Cootrasalba
Figura 3. Montacarga
Figura 4. Diagrama Macro de Proceso
Figura 5. Laminador
Figura 6. Extrusora y Cortadora Multialambres
Figura 7. Ventilador de Secado y Cmara de Secado
Figura 8. Horno Colmena
Figura 9. Proceso de Fabricacin
Figura 10. Capacidades de las Operaciones
Figura 11. Pronsticos Mensuales
Figura 12. Ventas Mensuales en Planta
Figura 13. Actividades en Febrero
Figura 14. Actividades en Marzo
Figura 15. Plan Maestro de Produccin para Marzo
Figura 16. Combinaciones de Productos a Quemar
Figura 17. Costos de una Quema
Figura 18. Plan de Quema
Figura 19. Capacidad Mensual de Quema
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LISTA DE GRFICOS
pg.
Grafico 1. Distribucin por edades
Grfico 2. Distribucin por Sexo
Grfico 3. Porcentaje de Adultos Mayores de 35 aos
Grfico 4. Ventas Mensuales por Referencia
30
30
31
59
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. Diagrama de Curso de Proceso
ANEXO B. Ventas Mensuales
ANEXO C. Formatos y Registros Utilizados en el rea de Produccin
ANEXO D. Manual de elaboracin de Productos
ANEXO E. Revista Proceso Productivo
ANEXO F. Costos Fijos y Variables
ANEXO G. Plan de Capacitacin
RESUMEN
TITULO:
DISEO DEL SISTEMA DE PLANEACION,
PRODUCCION EN LA COOPERATIVA DE
BARRANCABERMEJA - COOTRASALBA *
PROGRAMACION Y CONTROL DE LA
TRABAJO ASOCIADO ALFAREROS DE
AUTOR:
AURA ROSA MORAN RODRGUEZ
**
PALABRAS CLAVES:
Planeacin, Programacin, Control, Produccin, Ladrillos, Arcilla, Cootrasalba.
DESCRIPCIN:
El proyecto desarrollado en la Cooperativa de Trabajo Asociado Alfareros de Barrancabermeja
COOTRASALBA, contiene la metodologa que debe realizar el jefe de produccin para la
elaboracin del plan maestro de produccin, plan detallado de las actividades en la planta, la
programacin de la produccin y la realizacin del seguimiento al proceso productivo en un perodo
mensual.
El proyecto de grado contiene la descripcin del proceso de elaboracin del ladrillo tecnificado y de
la maquinaria que se utiliza; las capacidades de los procesos, la identificacin del cuello de botella
y la estrategia para aprovechar al mximo la disponibilidad de tiempo de este recurso.
La planeacin inicia con la realizacin de los pronsticos de venta para el siguiente mes para cada
referencia, seguida de la realizacin del plan maestro de produccin y la realizacin de la
planeacin de la arcilla necesaria para la produccin de las referencias obtenidas en los
pronsticos. Se realiza el plan de quema donde se obtiene la mezcla optima de las cantidades que
de cada referencia entrarn en el horno para lo cual se realiza el anlisis de la capacidad del horno
y por la utilidad obtenida para cada mezcla de productos.
Este documento de grado incluye los formatos diseados para llevar un control de los datos
arrojados por el proceso productivo en cada una de las fases y se plantean los indicadores que
permitirn medir el desempeo de dicho proceso.
**
SUMMARY
TITLE
DESIGN OF THE SYSTEM DE PLANEACION, PROGRAMMING AND CONTROL OF THE
PRODUCTION IN THE COOPERATIVE OF WORK ASSOCIATE POTTERS DE
BARRANCABERMEJA - COOTRASALBA *
AUTHOR
AURA ROSA MORAN RODRGUEZ **
KEY WORDS:
Planeacin, Programming, Control, Production, Bricks, Clay, Cootrasalba.
DESCRIPTION:
The project developed in the Cooperative of Work Associate Potters of Barrancabermeja COOTRASALBA, contains the methodology that the production boss should carry out for the
elaboration of the plan production teacher, detailed plan of the activities in the plant, the
programming of the production and the realization of the pursuit to the productive process in a
monthly period.
The degree project contains the description of the process of elaboration of the brick tecnificado
and of the machinery that is used; the capacities of the processes, the identification of the bottle
neck and the strategy to take advantage of to the maximum the readiness of time of this resource.
The planeacin begins with the realization of the sale presage for the following month for each
reference, followed by the realization of the plan production teacher and the realization of the
planeacin of the necessary clay for the production of the references obtained in the presage.
He/she is carried out the plan of he/she burns where the good mixture of the quantities is obtained
that will enter in the oven for that which is carried out the analysis of the capacity of the oven of
each reference and for the utility obtained for each mixture of products.
This degree document includes the formats designed to take a control of the data hurtled by the
productive process in each one of the phases and they think about the indicators that will allow to
measure the acting of this process.
**
INTRODUCCIN
La Cooperativa de Trabajo Asociado Alfareros de Barrancabermeja
COOTRASALBA, es la primera empresa de ladrillo tecnificado en la ciudad de
Barrancabermeja. Inici sus operaciones el 17 de mayo de 2004 con veintids
alfareros de las comunas 6 y 7 del nororiente de esta ciudad, quienes recibieron
apoyo de la Corporacin Desarrollo y Paz del Magdalena Medio para gestionar los
recursos necesarios para la construccin de la planta productora de ladrillo
tecnificado ante entidades gubernamentales y privadas. Esta es una empresa sin
nimo de lucro y de proyeccin social que tiene como objetivo vincular
progresivamente a los alfareros de este mismo sector de la ciudad.
Los asociados de esta naciente empresa son conscientes de que optimizar los
recursos, los tiempos de produccin y los diferentes procesos que llevan a cabo, a
travs de una eficiente planeacin, programacin y control de la produccin, es
necesario para competir en el mercado de los productos para la construccin el
cual est conformado por empresas a nivel nacional y regional que tienen varios
aos de trayectoria.
El sistema productivo de la Cooperativa consiste en la transformacin de la
materia prima, arcilla, en productos para la construccin, ladrillos. La gestin del
rea de produccin se orienta a conseguir la mxima productividad y calidad del
producto final, con el mnimo costo posible. Los resultados del proceso se miden
por perodo (nmero de unidades/da) y por unidad de producto
(consumos/ladrillo).
Este documento de grado contiene el anlisis del rea de produccin de la planta
ladrillera buscando que la utilizacin de la planta se acerque a su capacidad
instalada, mejorar el control de la produccin, disear un sistema que permita
realizar la planeacin y programacin de la produccin y el control de los
inventarios de materia prima, insumos, productos en proceso y terminados.
1.4 JUSTIFICACIN
Uno de los factores determinantes en el posicionamiento de una empresa en el
mercado, indiferente de la actividad que desarrolle, es la capacidad de dar
respuesta oportuna a las necesidades de los clientes. El mejor aprovechamiento
que se realice de las mquinas, del espacio, del tiempo en una fbrica contribuye
a aumentar adems de los niveles de productividad, la satisfaccin al cliente, la
disminucin de los costos de produccin, etc.
Este mejoramiento se puede lograr con la utilizacin de herramientas que permitan
realizar el proceso de planeacin, programacin y control de las actividades que
se llevan a cabo en el rea de produccin. La ausencia de este proceso causa
entre otras las siguientes consecuencias: exceso de inventario de un producto y
faltante de otro, incremento en las prdidas en ventas, retrasos en el proceso,
paradas por imprevistos y bajo rendimiento en la planta productora. Para
contrarrestar estas consecuencias este proyecto busca la creacin de las
herramientas que permitan realizar el proceso de planeacin, programacin y
control de la produccin y se justifica por la necesidad de la planta ladrillera de
determinar el orden de las actividades productivas que le generen mayor beneficio
de los recursos que tiene disponibles.
1.5 CONTENIDO DEL INFORME
El presente documento de informe se encuentra organizado en los siguientes
captulos para facilitar el seguimiento del desarrollo del proyecto.
Capitulo 1: Hace referencia a las generalidades del proyecto, el cual describe los
objetivos, el alcance y justificacin del mismo.
Capitulo 2: Contiene el marco terico del proyecto en el cual se presentan las
diferentes teoras en las que se basa el autor para justificar la metodologa
utilizada en la realizacin del trabajo de grado.
Capitulo 3: En este captulo se presenta la metodologa utilizada en el proyecto.
Captulo 4: Contiene las generalidades de la empresa, para hacer una idea del
ambiente de desarrollo del proyecto y dar a conocer aspectos como la resea
histrica, los productos que ofrece y su estructura organizacional.
Captulo 5: En este captulo se realiza el anlisis del rea de produccin, a travs
del anlisis de proceso y de capacidad, incluye la descripcin de las mquinas
utilizadas durante las diferentes etapas del proceso productivo e informacin sobre
el desperdicio de arcilla durante el proceso.
2 MARCO TERICO
2.1 ANLISIS DE CAPACIDAD 1
La definicin de capacidad es: la habilidad para mantener, recibir, almacenar o
acomodar. En un sentido empresarial, suele considerarse como la cantidad de
produccin que un sistema es capaz de lograr durante un perodo especfico de
tiempo. 2
El equilibrar la carga y la capacidad es una tarea asignada normalmente a los
coordinadores y programadores de produccin de la empresa. Si estas personas
no poseen una formacin orientada hacia la planificacin y al anlisis
posiblemente no realicen dicha funcin o sigan el camino ms fcil: ensayo y error.
El modelo de Ensayo y Error, para equilibrar la carga y la capacidad, tiene
implcito un alto riesgo, ya que mientras se aprende a determinar la carga de
manera exacta y a no programar carga por encima de la capacidad de un recurso,
se generan inconvenientes para los clientes, principalmente en lo relacionado con
cumplimiento de rdenes de trabajo, defectos o baja calidad (debido a la presin
por cumplir lo programado), o sobrecostos al tener que programar turnos
adicionales, horas extras o ms personal para cumplir el programa de produccin.
Existen Modelos Matemticos que permiten realizar un anlisis de carga ms
completo, pero son complejos y su uso ser restringido a unos pocos que est
interesados en aplicarlos.
Modelo de Planeacin Jerrquica de la capacidad, este es uno de los ms
ampliamente utilizados y consiste en ir determinando la capacidad y las cargas por
niveles. Se calcula primero, el nivel de capacidad a largo plazo; por ejemplo, el
tamao de la planta, y con estos datos, se elabora el plan de capacidad para dicho
horizonte de tiempo, o sea el primer nivel. Cada nivel, jerrquicamente, determina
el siguiente; en este caso, se trata de la planeacin de capacidad por software de
produccin. Estas familias que agregan o renen productos en una familia,
determinan el plan agregado de capacidad, y este, a su vez, determina el plan
aproximado de capacidad, con el cual se hace el plan detallado de capacidad. Por
ltimo, se determina tanto el sistema de control de la capacidad, para evitar cargar
o programar ms carga de la permitida, como el control de prioridades, para
asignar la capacidad de acuerdo con prioridades.
1
Plan de Capacidad a
largo plazo
Plan agregado de
Capacidad
Plan aproximado de
Capacidad
Plan detallado de
Capacidad
Control de Capacidad
Control de Prioridades
P
L
A
N
E
A
C
I
O
N
D
E
C
A
P
A
C
I
D
A
D
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
2.2 PRONSTICOS 4
Los pronsticos son el primer paso dentro del proceso de planificacin de la
produccin y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboracin de
los planes estratgicos, sino adems, para el diseo de los planes a mediano y
corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada
los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre y reaccionar
con rapidez a las condiciones cambiantes con algn grado de precisin.
En lo referente a los tipos de pronsticos, estos pueden ser clasificados de
acuerdo a tres criterios: segn el horizonte de tiempo, segn el entorno econmico
abarcado y segn el procedimiento empleado.
Los pronsticos segn el horizonte de tiempo pueden ser de largo plazo, mediano
plazo o corto plazo y su empleo va desde la elaboracin de los planes a nivel
estratgico hasta los de nivel operativo.
Los pronsticos segn el entorno econmico pueden ser de tipo micro o de tipo
macro y se definen de acuerdo al grado en que intervienen pequeos detalles vs.
grandes valores resumidos.
Los pronsticos segn el procedimiento empleado pueden ser de tipo puramente
cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de una abierta manipulacin
de datos y solo se utiliza el juicio o la intuicin de quien pronostica o puramente
cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemticos y estadsticos que no
requieren los elementos del juicio.
Tal vez esta ltima clasificacin es la ms generalizada por los distintos autores
consultados de acuerdo con los cuales, los mtodos cualitativos y cuantitativos
que se pueden aplicar en la elaboracin de los pronsticos son los siguientes:
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
10
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
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Dentro del proceso de formalizacin del MPS, algunas de las funciones claves que
este debe cumplir son [Monks,1991]:
Por ltimo y de acuerdo con Vollmann [1997], es importante anotar que un buen
MPS debe tomar en cuenta las limitaciones de capacidad y mantenerse factible
desde este punto de vista, lo cual puede lograrse aplicando las siguientes
tcnicas:
De estas, las ms utilizadas son las dos ltimas por su mayor exactitud.
2.6 EJECUCIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN 8
El ltimo paso dentro del proceso jerrquico de planificacin y control, lo
constituye el programa final de operaciones, el cual le permitir saber a cada
8
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
12
13
La pregunta 1 puede ser resuelta a travs de los anlisis de carga; las preguntas 2
y 3 se resuelven con la aplicacin de las tcnicas de Secuenciacin y la
programacin detallada y la pregunta 4 con el anlisis de fluidez y el control
insumo producto.
Asignacin de carga: En aproximacin a los conceptos de Heizer & Render [1997],
Adam & Ebert [1991], Lockyer [1995], Schroeder [1992] y Domnguez Machuca et
al [1995], esta se define como la asignacin de tareas a cada centro de trabajo o
de proceso, que permite controlar la capacidad y la asignacin de actividades
especficas en cada centro de trabajo. En general las tcnicas ms empleadas en
la asignacin de carga son: Grficos Gantt, perfiles de carga o diagramas de
carga, mtodos optimizadores (algoritmo de Kuhn o mtodo Hngaro) y soluciones
heursticas (mtodo de los ndices).
Secuenciacin de pedidos: Esta actividad consiste, en la determinacin del orden
en que sern procesados los pedidos en cada centro de trabajo, una vez
establecida la existencia de capacidad. [Ibdem]. El problema de la Secuenciacin
se hace ms complejo en la medida que aumenta el nmero de centros de trabajo,
sin importar la cantidad de pedidos; as mismo, es importante tomar en cuenta el
tipo de configuracin del taller, pues de esto depende la aplicabilidad de las
diferentes tcnicas. En lo referente a talleres configurados en Flow Shop, las
tcnicas ms conocidas son:
1. Tcnicas de Secuenciacin en una mquina: algoritmo hngaro, algoritmo
de Kauffman, regla SPT y el mtodo de persecucin de objetivos utilizado
en los sistemas Kanban.
2. Tcnicas de Secuenciacin en varias mquinas: regla de Johnson para N
pedidos y dos mquinas, regla de Johnson para N pedidos y tres mquinas
y reglas para N pedidos y M mquinas (algoritmo de Campbell-DudekSchmith, algoritmo de Bera, tcnicas de simulacin, sistemas expertos y
ms recientemente los Sistemas Cooperativos Asistidos).
Para los talleres configurados en Job Shop, debido a la diversidad en la secuencia
de operaciones, no es posible emplear alguna tcnica de optimizacin, por lo cual,
la secuencia de operaciones, se establece en funcin de los objetivos especficos
14
FCFS: First come/ First serve (primero en llegar, primero en ser atendido).
FISFS: First In System/ First Serve (primero en el sistema, primero en ser
atendido)
SPT: Shortes Processing Time (menor tiempo de procesamiento).
EDD: Earliest Due date (fecha de entrega ms prxima).
CR: Critical Ratio (razn critica o ratio crtico).
LWR: Least Work Remaining (mnimo trabajo remanente).
FOR. Fewest Operations Remaining (nmero mnimo de operaciones
remanentes).
ST : Slack Time (tiempo de holgura).
ST/O: Slack Time per Operation (tiempo de holgura por operacin).
NQ: Next Queue (siguiente en la cola).
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm
15
10
16
Elevar la Limitacin
Superar las restricciones marcadas por su falta de capacidad.
2.7.3 TOC APLICADA A LA GESTIN DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES:
OPT
Regla 1: Se debe equilibrar la capacidad productiva, sino el flujo de produccin.
El recurso cuello de botella es el que marca la capacidad, debe hacerse que ste
marque el ritmo de la programacin de la produccin. Por lo tanto se debe
equilibrar el ritmo de produccin de los recursos no cuello de botella al ritmo que
marca la limitacin del cuello de botella y debe elevar la capacidad de ste hasta
que se logre un equilibrio con la demanda del mercado.
Regla 2: La Utilizacin de un recursos no cuello de botella no viene determinada
por su capacidad, sino por alguna otra limitacin del sistema.
Lo que se puede obtener de un recursos no cuello de botella nunca est
determinado por s mismo, sino por alguna limitacin del sistema.
Regla 3: La utilizacin y la activacin de un recurso no es la misma cosa.
Utilizar un recurso: hacer uso de l para que el sistema se dirija hacia la meta.
Activar un recurso: es encenderlo para que funcione, se sacase o no beneficio de
su trabajo.
Regla 4: una hora en un cuello de botella es una hora que pierde todo el sistema.
Los recursos cuello de botella son aquellos cuyas limitaciones locales de
capacidad se convierten en limitaciones para todo el sistema.
Regla 5: Una hora ganada en un recurso no cuello de botella es un espejismo.
Es recomendable no invertir dinero, ni energas, en aumentar la capacidad o,
simplemente, en ganar tiempo en un recurso que nada aumentar la facturacin
de la empresa y que, por lo tanto, no incrementar ingresos y beneficios.
Regla 6: Los cuello de botella rigen tanto el inventario como la facturacin del
sistema.
Siendo los cuello de botella los recursos que verdaderamente fijan la capacidad de
la empresa son estos quienes determinan la facturacin y, por lo tanto, los
ingresos netos de la misma.
17
18
gritones para evitar que nadie anduviese a ms velocidad que la impuesta por el
tambor (el CB).
Utilizar un tambor y sargentos en la planta parece extrao inicialmente, pero no
es realmente una prctica comn? El tambor es la planificacin y control de
materiales asistida por ordenador. El sargento es un responsable de produccin.
El tambor desarrolla planes y programas para indicar cundo debe ser procesado
el material, y el ritmo del tambor dicha cundo y cmo debe ser procesado el
material por cada recurso productivo. Los sargentos son necesarios porque los
pedidos se retrasan constantemente... y hay que empujarlos para cumplir la fecha
de entrega..,. los sargentos son los responsables de la produccin (Goldratt/Fox,
1989, pg.84).
Dado, por tanto, que el ritmo desde los tambores y las voces de los sargentos., por
s solos, insuficientes a la hora de gobernar una planta, hay que pensar en alguna
otra solucin. El DBR propone atar con una cuerda al elemento cuello de botella
y al primer elemento de la fila; en definitiva, y trasladado a trminos productivos,
acompasar la entrada de materia prima en el proceso productivo a las
necesidades del elemento CB, con lo que conseguiremos que ningn puesto de
trabajo tenga opcin a procesar ms componentes que los que hacen falta en
cada momento.
Cules son los problemas que pueden aparecer en una planta que funcione con
el tambor y la cuerda? En principio, stos pueden proceder de la ocurrencia de
fenmenos aleatorios que retrasen, respecto al cuello de botella, a algunos de los
recursos NCB. La solucin ser distinta, dependiendo de la situacin respecto al
Cb, de los elementos que se encuentren en dificultades. Si el centro de trabajo
que se ha retrasado se encuentra detrs del CB, se habrn acumulado inventarios
delante de l; una solucin sera que dicho CT utilizase parte de su capacidad
extra para recuperar el retraso acumulado.
Para evitar este problema , el DBR propone el ltimo elemento que completa el
sistema DBR: el colchn o, para decirlo de forma ms precisa, el colchn o buffer
de tiempo, entendiendo por tal el intervalo de tiempo en que se adelanta la fecha
de lanzamiento de un trabajo con respecto a la fecha en la que est programado
que lo consuma la limitacin.
De esta forma, al lanzar los pedidos con anticipacin, pueden ocurrir tres cosas:
a)
Que no se produzca ninguna perturbacin negativa y que el pedido se
acabe antes de la fecha en la que estaba previsto su consumo.
b)
Que se produzca alguna perturbacin, pero que el retraso que sta conlleva
sea inferior al tamao del colchn de tiempo.
c)
Que el retraso provocado por la perturbacin supere al colchn establecido.
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3 DESARROLLO METODOLGICO
El proyecto de grado se realiz siguiendo las etapas que se presentan a
continuacin:
1. Realizar la revisin y anlisis documental sobre la produccin del ladrillo
tecnificado, empresas dedicadas al mismo objeto social, la planeacin,
programacin y control de la produccin, etc.
2. Realizar la medicin cronometrada de la cantidad de productos extrusados
por minuto de cada referencia, de las cantidades transportadas por los
carreteadotes durante la produccin, cargue y deshorne. Adems de la
identificacin junto con el jefe de produccin de las dificultades presentes
en el proceso, identificando las oportunidades inmediatas de mejora.
3. Realizar talleres de planeacin y programacin de la produccin para
resaltar la importancia de la implementacin de estos procesos en la
empresa, talleres de productividad y calidad obteniendo mediante lluvia de
ideas los aspectos que infieren en la productividad de la planta y las
soluciones posibles a los mismos.
4. Disear e implementar los formatos de control de los productos durante la
extrusin, el cargue y el deshorne para conocer las cantidades elaboradas,
las que entraban en los hornos y las que se obtenan despus de cada
quema.
5. Por observacin directa al proceso de extrusin se identificaron las causas
de las paradas del mismo, las cuales afectan la productividad al restarle
tiempo al proceso. Con esta informacin se logr presentar propuestas de
mejora.
6. Evaluar las distintas alternativas de combustible entre las cuales se
contempl la utilizacin de aserrn y cascarilla, buscando la sustitucin del
carbn con el objetivo de disminuir el costo de la quema y la obtencin de
un combustible sustituto para el primer turno.
7. Elaboracin junto con los horneros el procedimiento de quema y establecer
la forma de medir el carbn utilizado durante este proceso, de la
documentacin de los procesos para la fabricacin del ladrillo.
8. Revisin de los mtodos utilizados para realizar la programacin de la
produccin, as mismo de los registros o formatos usados por la empresa
para el control de la produccin e inventarios, identificando el mtodo
21
22
4 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
4.1
23
CLASIFICACIN DE LA EMPRESA
24
4.3.1 Productos
Cootrasalba ofrece una variedad de productos entre los cuales se encuentran
ladrillos bloques, ladrillos estructurales, ladrillos a la vista y adoquines para el paso
peatonal o trafico pesado, todos elaborados en arcilla.
Ladrillo Bloque: Estos ladrillos son utilizados para la construccin de muros,
placas, paredes interiores y exteriores. Las referencias pertenecientes a este
grupo son H7, H10, H12 y H15.
Ladrillos a la vista: El acabado de este ladrillo permite que quede expuesto, de ah
se deriva su nombre. Cootrasalba produce una variedad de este tipo de ladrillo
entre los que se encuentran Hoffman, Rejilla, Estructurales 7 y 14.
Ladrillos para transito: Estos ladrillos se llaman Adoquines y varan en el largo,
pueden ser de 3 cm para paso peatonal o liviano, o de 7 cm para trafico pesado.
La codificacin de los ladrillos bloques inician con la letra mayscula (H) seguida
de la medida del ancho del ladrillo la cual puede ser 7, 10, 12 o 15; las
presentaciones que se derivan de cada uno de estos ladrillos se nombran en letra
mayscula seguida del nombre dado anteriormente.
Los ladrillos estructurales, rejilla y hoffman inician con las tres primeras letras del
nombre seguida de la medida del alto del ladrillo.
Los adoquines se codifican con el nombre ADOQUIN seguida de la medida del
ancho del ladrillo.
Si el ladrillo presenta defectos se ofrece a los clientes como ladrillo deteriorado, la
codificacin de este ladrillo se hace siguiendo las instrucciones anteriores
seguidas de las letras en mayscula DT que significan deteriorado. Este es
producto se vende a un precio ms econmico.
A continuacin se encuentra la tabla con la descripcin de cada una de las
referencias que se ofrecen en la empresa:
25
MEDIDA
DESCRIPCIN
H7 Ladrillo entero en buen estado
H7
(7X20X30)
26
27
4.3.2
Proveedores
Nacional
Proveedor
Maquilob
(Bogot)
Fabio Zapata
Local
28
Tipo Cliente
Ferreteras
Instituciones
Pblicas
Arquitectos
Depsitos
Cliente
Distribuidora La 10
Ferromateriales Del Contratista
A-Z De La Construccion
Ferreteria Cementos Y Materiales
Ferreteria El Diamanta
Ferreteria Magomez
Materiales Colombia Ltda
Ferretera Don Lucho
Curaduria
Eduba
Obras Publicas-Autopavimentacin
Asociacin De Vivienda
Adegviba Asociacin para el
Desarrollo gremial y de Vivienda En
B/Bermeja
Fidhap
Organizacin Internacional de la Mujer
- OIM
Amaris Amorocho Henry
Arquitec
Isnar Ltda
Lus Fernando Morales
Asociacin De Arquitectos
Arquitectos Asociados
Codlorga Ltda
Comultrasan
Depsito El Barro
29
Entre 61 y 70 Entre 20 y 30
9%
14%
Entre 51 y 60
9%
Entre 31 y 40
18%
Entre 41 y 50
50%
HOMBRES
68%
30
31
El rea de produccin que consta del rea ocupado por las mquinas el cual
es aproximadamente de 512 m2.
rea de Horneado, est conformada por una batera de dos hornos colmena y
una chimenea, medida aproximada de 640 m2
32
COOTRA SALBA
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
ASAMBL EA GENERAL
JUNTA DE VIGILANCIA
REVISOR FISCAL
CONSEJ O DE ADMINISTRACION
CONT ADOR
COMITE DE EDUCACION
CELADOR
MENSAJERO
AUXILIAR
CONTABLE
TESO RE RO
GERENTE
SECRETARIA
GENERAL
COMITE DE CREDITO
JEFE DE
MERCADEO
Y VENTAS
JEFE DE
PRODUCCION
OPERARIOS
33
JEFE DE
ALMACENAMIENTO
LABORATORISTA
DESCRIPCIN
DEL
MAQUINARIA Y EQUIPO
PROCESO
PRODUCTIVO,
LA
Extrusin
Secado
Quema
HERRAMIENTAS
MAQUINARIA
Bulldozer
o
Retroexcavadora
Retrocargador
Una pala, en la banda No1
Cajn alimentador
Dos barras en la extrusora
Bandas Transportadoras
3 a 4 Carretas de tres
Mezclador Intensivo
llantas
Laminador
3 Carretas de una llanta
Extrusora
1 Regla
Cortadora Primaria
Alambre
Lanzadora
Llave para la boquilla
Cortadora multialambres
Torres de secado
Stoker
Palas y barras
34
son:
Unidades
20 Ton/h
4
15 HP
1800 R.P.M.
600 mm
Unidades
20 Ton/H
12/15 HP
500 mm
500 mm
160 / 220 R.P.M
35
Unidades
6 20 Ton/H
120.000 Kg
20
240 mm
125 170 HP
775.000 PSI
Trabajo pesado (15% de
humedad)
25 33 R.P.M
36
Unidades
600 mm 1800 mm
0.6 HP
1.8 HP
37
Unidades
70.000 90.000 m3/H
12 KW
30 HP
2.2 m
turbina 1,2 m, ancho
turbina 300 mm
Unidades
30.000 M3/H
2 KW
1.5 HP 1800 r.p.m
2.2 m
38
Medidas
8 mt * 4.45 m alto
20 m3
12.000
192.000
12 14 ton
36 h
900 1000C
2 das
39
Figura 3. Montacarga
Fuente: www.ladrilleralacandelaria.com
b. Estantes: Se requieren 160 para ocupar completamente los dos secaderos.
En ellos se deposita el producto verde para su secado en las cmaras,
mejorando la calidad de los ladrillos al disminuir defectos por el contacto
con el piso o por el peso debido a que se ordenan en hileras uno sobre otro.
Son fabricados en ngulo de 2 x 3/16 y 1 x 3/16 de seis pisos en tubos
cuadrados removibles de 1, calibre 18.
c. Herramientas varias: son las necesarias para hacer mantenimiento de
equipos y trabajos menores. Se requiere al menos un juego completo,
donde se incluye herramientas tales como palas, barras, alicates, llaves
boca fija, raches, destornilladores, martillo, equipos de soldadura, pulidora,
etc.
5.2 TIEMPO DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO
El tiempo de cada una de las actividades del proceso productivo se mide en horas.
En la siguiente tabla se presentan las horas de cada actividad para la produccin
del ladrillo tecnificado empleadas en la planta.
Tabla 18. Tiempo de las Actividades del Proceso
No.
Actividad
Extraccin
Tiempo
Detalle
Para extraer la materia prima Cootrasalba
contrata el servicio de una retroexcadora por
diez horas para extraer la arcilla necesaria
10 horas
para un mes de produccin aproximadamente
1000 ton. la hora tiene un valor de cien mil
pesos
40
Maduracin
4320
horas (6
meses)
Preparacin
y Extrusin
8 horas
Secado
36 horas
1 semana
Cargue
8 horas
Coccin
36 a 48
horas
Enfriamiento
96 horas
Descargue
horno
del
8 horas
11
41
42
Laminador
Fuente: CD Maquilob Ltda.
5.3.4 Etapa 4: Preparacin y Extrusin
La extrusin y corte es la conformacin fsica del producto, con las caractersticas
especficas requeridas en diseo y tamao. Se realiza mediante la utilizacin de
un aparato mecnico denominado extrusora, que elimina el vaco de la masa, para
posteriormente salir a presin a travs de unas boquillas o moldes especialmente
diseados que poseen la forma del producto a fabricar. La pasta resultante de este
proceso pasa por una mquina cortadora primaria en donde se divide la pasta
continua y se transporta por medio de una mquina lanzadora a la cortadora
multialambres donde obtiene la medida del largo del ladrillo.
5.3.5 Etapa 5: Secado
El ladrillo para ser llevado al horno necesita una etapa previa en la cual se le retira
el exceso de humedad presente, con esto se logra en primer lugar que posea la
consistencia suficiente para ser apilado dentro del horno, y adems de ello se
43
evita que por accin de las altas temperaturas el contenido de agua se expanda y
cause agrietamiento en el ladrillo. A esta etapa del proceso se le debe prestar
particular atencin por el alto tiempo que requiere.
Este proceso se puede realizar al natural bajo techo, pero ello requiere de mayor
cantidad de tiempo (aproximadamente una semana), o de una forma rpida y
eficiente mediante secaderos artificiales, utilizando el calor desprendido de los
hornos y con el apoyo de ventiladores que aseguren la circulacin del aire en
forma efectiva sin que se presente la acumulacin de humedad en su interior, este
proceso dura entre 30 y 36 horas.
El producto extrusado se lleva hacia las cmaras de secado donde se apila en
hileras de 6 filas de ladrillos y una distancia entre ellas de 20 cm. Para la
referencia H10 cada uno de los secaderos tiene una capacidad de almacenar
3000 unidades. En ellas el ladrillo se seca por el aire caliente y los gases de
combustin resultantes del proceso de coccin.
Figura 6. Extrusora y Cortadora Multialambres
Entra la arcilla
Cmara de
Vaco
laminada
Se instalan las
boquillas
Extrusora
Se instalan
los alambres
Cortadora Multialambres
Ventilador de secado
44
Cmara de Secado
Entrada
Horno
Tipo
Chimenea
45
Cantidad
33
36
30
15
75
Entradas
Salidas
Extrusin
Secado
Coccin
46
Enfriamiento
Cliente
Cliente
Proceso de Fabricacin
El tiempo que se lleva a cabo en realizar cada una de las fases del proceso de
fabricacin se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 20. Tiempo Disponible de las fases del proceso
Capacidad Diaria
Disponible
8 hrs
24 hrs
8 hrs
24 hrs
24 hrs
Fase
Extrusin
Secado
Cargue del Horno
Coccin
Enfriamiento
12
47
CANTIDAD/MINUTO
33
36
30
15
75
CANTIDAD/HORA
1980
2160
1800
900
4500
48
7500
6000
1157
3841
7620
3430
2854
6959
Indice de
Prdida de
Productividad
50.4%
36.4%
71%
64,44%
Cantidad
Cantidad
Proyectada
Junio
4
Julio
4
Agosto
3
Septiembre
2
Octubre
7
Noviembre
4
Diciembre
6
Enero
5
Febrero
5
Marzo
5
Fuente: Archivo Quemas Mensuales
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Porcentaje
de
Eficiencia
50
50
37.5
25
87.5
50
75
62.5
62.5
62.5
Causa
La razn comn a
que en todos los
meses no se haya
cumplido la meta
de 8 quemas es la
inestabilidad en el
aprovisionamiento
del carbn.
49
Extrusora
20 ton/h
Laminador
Mezclador
20 ton/h
20 ton/h
Horno
2 ton/h
Secadero
2.01ton/h
Capacidad usada
Capacidad Efectiva = % de Utilizacin =
Capacidad mxima
x 100
24 hrs
= 33,33%
% de Eficiencia =
Capacidad Efectiva
50
De las ocho horas que corresponden a una jornada laboral se pierde1 hora debido
a descansos y preparacin de las mquinas.
7 hrs estandar
% de Eficiencia =
8 hrs productivas
87,5%
Tasa de Produccin / da = (24 hrs x 1,083 ton/hr) x 0,3333 x 0,875 = 7,58 ton/da
Tasa de Produccin / hora = (7,58 ton/da) / 8 hrs/da = 0,9475 ton/hora
51
Desperdicio
Causa
Nivel de
Gravedad
Extraccin
Arcilla
Tiempo
Arcilla
Maduracin
1
Espacio en la banda del laminador.
Arcilla
Preparacin
y Extrusin
Tiempo
Secado
Productos en
Proceso
52
Secado
Cargue del
Horno
Productos en
Proceso
Producto en
Proceso
Coccin o
Quema
Producto en
Proceso
Deshorne
Producto
Terminado
Despache
Producto
Terminado
53
5
5
Cantidad
2 viajes
Valor
70.000$/viaje
Valor Total
140.000
4056 Kg
125 $/Kg
507.000
TOTAL
647.000
La capacidad del horno disminuye porque es necesario abrirle dos puertas mas
al horno con sus respectivos burladeros de 1.78m * 1.8m * 1.57 m.
El aserrn posee un polvillo que es fuente de riesgo para una enfermedad
respiratoria en los horneros.
Se necesita ms personal para realizar la quema aumentando el costo de
personal.
En esta prueba se presentaron prdidas por ladrillo daado debido al aumento
brusco de temperatura al pasar del aserrn al carbn. Cantidad de H10 daada:
560 unidades, Cantidad de ladrillo macizo daado: 1430 unidades.
54
Cantidad
1,5 viaje
4.921 Kg.
TOTAL
Valor
200.000$/viaje
130 $/Kg.
Combustible
Cantidad
Aserrn
Cascarilla
Carbn
Sogamoso
Carbn La Tigra
1,5 viajes
0,5 viaje
Valor Mes de
Septiembre
70.000$/viaje
140.000$/viaje
4921 Kg
135 $/Kg
664.301
2362 Kg
TOTAL
Fuente: Archivos Quemas
125$/Kg
295.250
1.134.551
55
Costo del
carbn
135$/Kg
110$/Kg
95$/Kg
Costo Total
1.182.452
1.050.060
984.960
56
57
ENERO FEBRERO
5.795
23.360
486
1.370
5440
32836
1950
1221
17.590
21624
Se toman los datos de ventas a partir del mes de agosto de 2004 es porque la
planta a partir de ese mes implementa la facturacin para todos los clientes.
El mtodo utilizado para realizar el pronstico es Suavizacin Exponencial por la
alta variabilidad en los datos de ventas mensuales de las diferentes referencias.
Tabla 31. Varianza de los Datos Mensuales
MEDIA
5.808
30.710
2.223
824
4.666
13.886
VARIANZA
24537658,67
77607734,9
1918439,619
243748,619
9557726,8
90074789,67
DESV
4953,55011
8809,52524
1385,07748
493,709043
3091,55734
9490,77392
RANGO
15.734
27.526
4.392
1.340
4.670
25.774
58
V EN T A S M EN S U A L ES P O R R EF ER EN C IA
80000
70000
CANTIDAD
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
H7
H1 0
H1 0 DT
H1 0 M
H1 2
HO FFMA N
59
ENERO
5.795
23.360
486
1.370
0
17.590
FEBRERO
5440
32836
1950
1221
0
21624
MEDIA
5.808
30.710
2.223
824
3.333
13.886
VARIANZA
24537658,67
77607734,9
1918439,619
243748,619
11554632,95
90074789,67
DESV
4953,55011
8809,52524
1385,07748
493,709043
3399,21064
9490,77392
RANGO
15.734
27.526
4.392
1.340
4.670
25.774
0,6
ERROR
1.418
MARZO
7.700,8
0,7
0,8
0,9
1.683
1.798
1.988
8.077,6
8.454,4
8.831,2
0,6
ERROR
2.572
MARZO
31.272,2
0,7
0,8
0,9
6.036
6.566
5.222
31.011,6
30.750,9
30.490,3
0,6
ERROR
141
MARZO
1.637,2
0,7
0,8
0,9
1.289
1.239
12.044
1.585,1
1.532,9
1.480,8
REFERENCIA H7
REFERENCIA/MES
PRONOSTICOS
3376,83
3265,7
3154,5
FEBRERO
Valor
7585,8
0,4
10718,3
9908,2
9098,1
7884,3
8182,7
8481,2
1-
0,3
0,2
0,1
REFERENCIA H10
REFERENCIA/MES
PRONOSTICOS
35271
35448
35626
FEBRERO
Valor
27719,6
0,4
2.474,9
881,7
6.784,2
28446,2
29172,8
29899,4
1-
0,3
0,2
0,1
REFERENCIA H10DT
REFERENCIA/MES
PRONOSTICOS
NOVIEMBRE DICIEMBRE
1880
3826,8
1943
2007
2070
3651,6
3476,4
3301,2
ENERO
2.385,6
FEBRERO
1.637,2
Valor
0,4
2.474,9
2.564,1
2.653,4
1.829,1
2.020,9
2.212,8
0,3
0,2
0,1
ENERO
1.252,0
FEBRERO
1.252,0
Valor
0,4
5.523,4
3.971,1
2.418,9
1.232,3
1.212,7
1.193,0
0,3
0,2
0,1
1-
REFERENCIA H10M
REFERENCIA/MES
PRONOSTICOS
NOVIEMBRE DICIEMBRE
386
924,8
375,333333
364,666667
354
2873,8
2967
662,4
1-
0,6
ERROR
232
MARZO
1.239,6
0,7
0,8
0,9
1.316
944
28
1.228,9
1.214,3
1.195,8
0,6
ERROR
1.061
MARZO
1.803,1
0,7
0,8
0,9
934
790
630
2.454,2
3.205,5
4.057,0
0,6
ERROR
3.352
MARZO
17.286,0
0,7
0,8
0,9
3.168
2.984
2.801
16.190,1
14.987,7
13.678,8
REFERENCIA H12
REFERENCIA/MES
PRONOSTICOS
NOVIEMBRE DICIEMBRE
3740,4
5863
3497,13333
3253,86667
3010,6
5530
5197
4864
ENERO
6.663
6.230
5.730
5.164
FEBRERO
Valor
3005,2
0,4
3506,066667
4006,933333
4507,8
1-
0,3
0,2
0,1
REFERENCIA HOFFMAN
REFERENCIA/MES
PRONOSTICOS
NOVIEMBRE DICIEMBRE
9278
13809
10191
11103
12016
14129
14449
14769
ENERO
7.524
FEBRERO
14.394
Valor
0,4
7.559
7.595
7.631
13.861
13.329
12.796
0,3
0,2
0,1
REFERENCIA
H7
H10
H10M
H12
HOFFMAN
CANTIDAD
7.700,8
31.272,2
1.195,8
4.057,0
13.678,8
60
1-
JUNIO
JULIO
PRODUCTO
H7
MEDIO H7
H7 DT
H10
MEDIO H10
H10 CL
3/4 H10
BOB H10
H10 DT
H12
MEDIO H12
H15
MEDIO H15
HOFFMAN
HOFF DT
ESRUCTURAL 7
ESTRUCTURAL 14
MEDIO EST.14
REJILLA
3902
655
4320
4155
23160
550
36
44396
450
200
34025
1208
65
1500
5200
300
80
4878
7862
300
11173
18075
16870
30
700
147
3100
200
620
1700
2020
50
1900
2572
1500
50
10212
1691
34493
942
5795
486
23360
1370
50
3000
530
24574
70
80
50
120
3600
6850
3800
1000
105
3891
400
500
1850
7164
827
500
7309
300
40
7114
510
350
23385
1221
3300
4
1950
970
100
17590
4896
740
224
60
860
8056
2723
3070
150
PROMEDIO
MENSUAL
3615,3
220,1
107,2
22923,7
577,1
330
5,4
166,2
1987,8
2554,8
112,7
488
20,5
6522
342,3
820,6
79
22,4
1123
61
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Enfriamiento del
Horno
Produccion
Secado Natural
secado Artificial
Cargue del Horno 1
Demora
Quema horno 1
Espera
Extraccion vapor
Espera
Abrir puerta
Espera
Ventilador
Demora
Descargue del Horno 1
Cargue del Horno 2
Demora
Quema
Espera
Extraccion vapor
Abrir puerta
Espera
Ventilador
Demora
Descargue del Horno
Enfriamiento
del Horno
7-4:30p.m
7-4:30p.m
7-4:30p.m
62
ACTIVIDAD
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
7 -4:30 P.M
7 -4:30 P.M
430 - 6P.M
430 - 6P.M
6 P.M
Enfriamie
nto del
Horno
6 A.M
7 -4:30 P.M
430 - 6P.M
6 P.M
6 A.M
6 - 12M
Enfriamie
nto del
Horno
Produccion
Secado Natural
secado Artificial
Cargue del Horno 1
Demora
Quema horno 1
Espera
Extraccion vapor
Abrir puerta
Ventilador
Demora
Descargue del Horno 1
Cargue del Horno 2
7 -4:30 P.M
Demora
430 - 6P.M
Quema
6 P.M
Espera
Extraccion vapor
Abrir puerta
Ventilador
Demora
Descargue del Horno
12M
6 P.M
6 - 12M
6 P.M
6P.M
12M
6A.M
6A.M
6 P.M
6P.M
6A.M
6A.M
6A.M
6-7A.M
7-4:30
7-4:30 P.M
7-4:30 P.M
7 -4:30 P.M
7 -4:30 P.M
430 - 6P.M
6 A.M
6 P.M
6 - 12M
12M
430 - 6P.M
6 A.M
6 P.M
6 - 12M
6 P.M
6P.M
12M
6A.M
6A.M
6 P.M
12M
6A.M
6A.M
6 P.M
6P.M
6A.M
6-7A.M
6-7A.M
7-4:30 P.M
7-4:30 P.M
63
6 A.M
6 - 12M
6P.M
6A.M
6A.M
6-7A.M
6A.M
6A.M
SEMANA
# DE
REFERENCIA CANTIDAD
# DE HORAS CANTIDAD
ORDEN DE
DE
A
REQUERIDAS POR HORA
TRABAJO PRODUCTO PROCESAR
H7
3960
2,0
1980
H10
5940
2,75
2160
Miercoles
1-03.
H10
4320
2
2160
Marzo 2/05
H10M
1440
2
720
H12
1800
1
1800
H10
8694
4,0
2160
Jueves Marzo
2-03.
3/05
HOFFMAN
11250
2,5
4500
H7
3960
2,0
1980
H10
5940
2,75
2160
Domingo
3-03.
H10
4320
2
2160
Marzo 6/05
H10M
1440
2
720
H12
1800
1
1800
Jueves
H10
8694
4,0
2160
4-03.
Marzo
HOFFMAN
11250
2,5
4500
10/05
H7
3960
2,0
1980
Lunes
H10
5940
2,75
2160
5-03.
Marzo
H10
4320
2
2160
14/05
H10M
1440
2
720
H12
1800
1
1800
H10
8694
4,0
2160
Jueves Marzo
6-03.
17/05
HOFFMAN
11250
2,5
4500
H7
3960
2,0
1980
Lunes
H10
5940
2,75
2160
Marzo
7-03.
H10
4320
2
2160
21/05
H10M
1440
2
720
H12
1800
1
1800
Viernes Marzo
H10
8694
4,0
2160
8-03.
25/05
HOFFMAN
11250
2,5
4500
H7
3960
2,0
1980
Lunes
H10
5940
2,75
2160
Marzo
7-03.
H10
4320
2
2160
28/05
H10M
1440
2
720
H12
1800
1
1800
DA
HORARIO
7:00 - 9:00A.M
9:15 - 12M
1-3PM
1-3PM
3:15-4:15PM
7:30-12
1 - 4:15 P.M
7:00 - 9:00A.M
9:15 - 12M
1-3PM
1-3PM
3:15-4:15PM
7:30-12
1 - 4:15 P.M
7:00 - 9:00A.M
9:15 - 12M
1-3PM
1-3PM
3:15-4:15PM
7:30-12
1 - 4:15 P.M
7:00 - 9:00A.M
9:15 - 12M
1-3PM
1-3PM
3:15-4:15PM
7:30-12
1 - 4:15 P.M
7:00 - 9:00A.M
9:15 - 12M
1-3PM
1-3PM
3:15-4:15PM
65
Referencia
Ancho Alto
H10
11 22
H7
8 22
HOFFMAN
5 13
MEDIO H10
11 22
H12
13 22
MEDIO H7
8 22
MEDIO H12
13 22
ADOQUIN
5 10
Volumen cm
Largo
32
32
27
16
32
16
16
15
123
Unidades al
Volumen m
Horno
7744
5632
1755
3872
9152
2816
4576
750
0,007744
0,005632
0,001755
0,003872
0,009152
0,002816
0,004576
0,00075
5500
3960
1800
300
2000
100
100
16800
Volumen
Total m3
42,592
22,30272
3,159
1,1616
18,304
0,2816
0,4576
12,6
1511950
Volumen Libre
del Horno
Precio de
Venta
80,408
400
58,10528
380
54,94628
280
53,78468
225
35,48068
450
35,19908
200
34,74148
225
22,14148 142,857143
Total Venta
2.200.000
1.504.800
504.000
67.500
900.000
20.000
22.500
2.400.000
DETALLE
COMBUSTIBLE
PERSONAL
TRANSPORTE
ALIMENTACION
ENERGIA
CARBON
TOTAL
66
100000
62500
2000
2500
450
CANTIDAD
14
5
6
6
300
COSTO
TOTAL
1.400.000
312.500
12.000
15.000
135.000
1.874.500
Porcentaje
Utilizado del
Horno
2,8879
5,5150
38,9364
105,8884
6,719843
436,7898
268,7937
9,7619
Utilidad
63.533
82.990
196.239
71.475
60.479
87.358
60.479
234.286
NIT 829.002.078-0
SEMANA
DAS
NUMERO
DE QUEMA
Marzo 1 a 3
Marzo 5 a 7
Marzo 9 a 11
Marzo 12 a
14
REFERENCIA
CANTIDAD
DE
A QUEMAR
PRODUCTO
H10
5500
H7
3960
HOFFMAN
1800
MEDIO H10
300
H12
2000
MEDIO H7
100
MEDIO H12
100
H10
5500
H7
3960
HOFFMAN
1800
MEDIO H10
300
H12
2000
MEDIO H7
100
MEDIO H12
100
H10
5500
H7
3960
HOFFMAN
1800
MEDIO H10
300
H12
2000
MEDIO H7
100
MEDIO H12
100
H10
5500
H7
3960
HOFFMAN
1800
MEDIO H10
300
H12
2000
MEDIO H7
100
MEDIO H12
100
68
PESO
5,5
6,5
3,25
7
4
TOTAL
ARCILLA
42.354,4
203.269,3
3.886,4
28.399,1
54.715,2
332.624,39
69
70
la planta, vista desde que los hornos realicen menos quemas de la que tienen
capacidad.
La capacidad de quema de los hornos se determin mediante la secuencia de
actividades y el tiempo de cada una de ellas para obtener una hornada. Esto se
presenta a continuacin:
Figura 19. Capacidad Mensual de Quema
Cargue del H1
Demora
Quema horno 1
Requeme del carb
Extr. vapor
Abrir puerta
Ventilador
Demora
Descargue del H
8
1,5
36
6
30
12
48
1
8
Enfriamie
nto del
ACTIVIDAD
71
72
73
7.3 CALIDAD
74
75
Nombre
Procedimiento
de Calculo
# Unidades
producidas / # De
Tasa de
unidades
Producci
proyectadas
n
Perdidas
en
secado
Indicadores
del Proceso
Productivo
Perdidas
en el
horno
Cumplim
iento en
las
Entregas
# unidades de
cada referencia
daadas en
secado / # total
de unidades de
cada referencia
en secado
# unidades de
cada referencia
daadas en el
horno / # total de
unidades de
cada referencia
cargada.
# de entregas
incumplidas / #
total de entregas
en el mes
Unidad
Objetivo
Meta
Unidades
Medir la
capacidad de
produccin
diaria.
El resultado
de 1
Unidad
Unidad
Unidad
Medir el
porcentaje de
prdida en el
secado de los
productos,
discriminndolo
s por
referencia.
Medir el
porcentaje de
prdida en el
horno de los
productos,
discriminados
por referencia.
Medir el
cumplimiento
en la entrega
de pedidos
Que se
acerque a
cero.
Sent
ido
Fuente de Frecuenci Responsable
Responsable de lo
a
de la Medida que se est Midiendo
(+ o Informacin
-)
El equipo conformado
por
el
jefe
de
produccin,
de
La planilla
mantenimiento y el
Cada
de producto
Jefe de
gerente.
Con
el
+
Producci
entrante a
Produccin cumplimiento de sus
n
secado.
funciones
permiten
que la planta no
interrumpa
sus
actividades.
La planilla
de cargue.
Cada
cargue
Que se
acerque a
cero.
La planilla
de cargue y
Cada
el reporte de descargue
descargue
Obtener el
mayor
porcentaje
de
cumplimient
o
La orden de
pedido
76
Mensual
Operarios del
cargue y Jefe
de
Produccin
Jefe de Produccin
Jefe de
Produccin
Jefe de
Produccin
Jefe de Produccin
Nombre
Procedimie
nto de
Calculo
No. de
Indicador Porcentaje
quemas
de
de
realizadas /
Programaci Quemas
No. de
n de la
Realizada
quemas
Produccin
s
proyectadas
Indicador
de Calidad
del
Producto
Terminado
por
Referencia
Porcentaje
No. de
de
Producto
Producto Defectuoso /
Defectuos
Total de
o
productos
Unidad
Unidad
Unidad
Objetivo
Meta
Hallar el
porcentaje
El
de
resultado
cumplimien
se
to en la
acerque
realizacin
a1
de las
quemas.
Hallar el
porcentaje
de producto
El
resultado
que se
obtiene en
se
cada
acerque
a 0.
quema con
fallas de
calidad.
77
Fuente de
Frecuenci
Informaci
a
n
Responsa
ble de la
Medida
Responsa
ble de lo
que se
est
Midiendo
El formato
Control de
Quemas
Mensual
Jefe de
Produccin
Gerente
Jefe de
Produccin
Los
formatos
de registro
de Control
de
Productos
Terminado
s
Cada
Deshorne
Jefe de
Produccin
Gerente
Jefe de
Produccin
Sentido
(+ o
-)
8 CONCLUSIONES
Al realizar el anlisis general del rea de produccin se encontr que la planta
productora de ladrillo tecnificado estaba produciendo por debajo de su capacidad
debido a la falta de orden en la realizacin de las actividades logsticas del
proceso como por ejemplo encargar el carbn antes de que se acabara la
provisin actual, en este momento por medio de la realizacin de charlas y talleres
los asociados han tomado conciencia de la importancia de la productividad y como
es afectada por el retraso en las actividades productivas.
Para el manejo de la herramienta para planear, programar y controlar las variables
del proceso productivo, se debe capacitar uno de los asociados en el manejo de
informtica o afiliar un alfarero que posea estos conocimientos y solo necesite
recibir capacitacin en el tema productivo. Esta herramienta le permitir a la planta
definir claramente los das en que se realizar cada actividad en el rea de
produccin, sea extrusin, secado, quema, deshorne y otras, secuenciales de
stas que influyen en el tiempo que requieren para su realizacin.
La planeacin de la produccin se realiza siguiendo la secuencia de las
operaciones del mes anterior, la programacin de la produccin se realiza
teniendo en cuenta los pronsticos de la demanda para el mes siguiente y el
control de la produccin se realiza aplicando los formatos, registros y los
indicadores para establecer con cifras y con un soporte escrito lo que sucede en la
planta.
La planta ladrillera necesita de un amortiguador de producto seco permanente de
las diversas referencias, para asegurar la realizacin de la quema en las fechas
programadas.
Los talleres realizados proporcionaron a los asociados un mayor conocimiento del
proceso, del concepto de productividad, de calidad y de la importancia de trabajar
siguiendo el proceso de planeacin, programacin y control.
78
9 RECOMENDACIONES
Abrir los espacios necesarios para realizar la maduracin de la arcilla e iniciar el
ciclo de maduracin en el menor tiempo posible, puesto que una de las causas de
baja productividad de la planta es el alto porcentaje de productos daados durante
la produccin, el tiempo en las paradas por atascamiento de terrones de arcilla en
el laminador producidas por el poco tiempo de maduracin de la arcilla, el cual en
la actualidad es de horas mximo una semana.
Establecer por medio de contrato el aprovisionamiento de carbn con clusulas de
cumplimiento para evitar retrasos en la entrega del carbn para la ejecucin de
las quemas.
Incorporar a la empresa ms alfareros para ocupar los cargos de hornero y de
Programador de la produccin, con lo que se busca tener mayor orden en la
rotacin de los horneros procurando as el cuidado de su salud sobretodo a
aquellos que les corresponde realizar el ultimo turno donde la temperatura
sobrepasa los 900 C.
Para hacer un mayor control de las entregas de productos terminados a los
camiones se recomienda que el jefe de almacenamiento no realice el despache
del ladrillo y de esta forma ejercer control cuando hallan dos o mas camiones
recibiendo material al tiempo.
Terminar la construccin del rea de la planta con el objetivo de aumentar para el
secado natural de los productos que servirn como amortiguadores.
Realizar la maduracin de la arcilla de 2 a 6 meses para mejorar la calidad de los
productos terminados, disminuir el nmero de paradas en el proceso productivo,
disminuir el nmero de productos defectuosos por fisura de la arcilla.
Seleccionar el nuevo personal basndose en un perfil del aspirante y en las
especificaciones del cargo.
El jefe de produccin realice reuniones semanales con el personal para evaluar las
fallas actuales del proceso de produccin y aplicar la metodologa de lluvia de
ideas para entre todos encontrar las mejoras a las mismas.
79
Desarrollar las
herramientas que
permitan planear,
programar y
controlar las
Para realizar el control de la produccin se disearon
variables del proceso formatos, registros y se entrega una propuesta de
productivo.
indicadores. Ver anexo D y Ver captulo 7.
80
Familiarizar al
personal por medio
de la realizacin de
talleres.
Realizar seguimiento
del comportamiento
del proceso
productivo.
LOGROS ADICIONALES
Realizar por medio de talleres la formulacin de la Misin y Visin de la
Cooperativa y de los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.
Realizar el formato de reporte de accidentes.
Colocar seales de seguridad en la planta.
Elaboracin de un folleto que contiene informacin acerca de los riesgos
en la planta. Ver anexo F.
Realizar la documentacin de las fases del proceso productivo. Ver
anexo E.
Gestionar la visita de la aseguradora de riesgos para que explicara los
derechos y deberes de la empresa respecto a la aseguradora.
Realizar e implementar el procedimiento de clculo de las regalas que
se pagan trimestralmente a Ingeominas.
Realizar trabajo en conjunto con la asesora financiera en la
implementacin del proceso de inventario de productos terminados,
donde se encontr la necesidad de crear el cargo Auxiliar de
Almacenamiento quien se responsabilizara de llevar diariamente el
inventario del producto terminado en el rea de almacenamiento.
81
BIBLIOGRAFIA
CHASE AQUILANO, Jacobs. Administracin de Produccin y operaciones. Octava
Edicin. Bogot: McGRAW HILL, 2000.
ORTIZ, Nestor Ral. Anlisis y Mejoramiento de los Procesos de la Empresa.
Universidad Industrial de Santander. Ao 1999.
ESCALLON SANTAMARIA, Victor Javier; Planeacin y Programacin de las
operaciones; Universidad ICESI, Primera Edicin; 2.003.
DOMNGUEZ MACHUCA, Jos Antonio; Direccin de Operaciones Aspectos
Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios.
DOMNGUEZ MACHUCA, Jos Antonio; Direccin de Operaciones Aspectos
Estratgicos en la Produccin y los Servicios.
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm#mae
82
ANEXOS
83
ANEXO A.
DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO
84
SIMBOLOS
OBSERVACIONES
Extraccin de la arcilla
Maduracin
Proceso de
ACTIVIDAD
Con retroexcavadora
Con el cargador
Transporte a la banda # 1
Transporte al mezclador intensivo
Con la banda # 1
Con la banda # 2
Compactar la arcilla
Con el laminador
Transporte a la extrusora
Con banda # 3
Con la extrusora
Con la lanzadora
Secad
Cargue
o
so de
de
r
Proceso
Proce
Con la carreta
En carreta
Cargar el horno
Con cascarilla y carbn
Enfriamiento
Proceso de
En una puerta
En las carretas
Descargue
Proceso de
En carretas
Apilamiento
Almacenar en el patio de producto terminado
11 10
TOTAL
85
ANEXO B.
VENTAS MENSUALES
86
VENTAS MENSUALES
60.000.000
PESOS
50.000.000
40.000.000
30.000.000
20.000.000
10.000.000
-
MES
VENTAS MENSUALES
60.000.000
50.000.000
30.000.000
20.000.000
10.000.000
87
ZO
AR
M
FE
BR
ER
ER
E
EN
BR
IE
M
IC
BR
MES
VI
EM
N
O
TU
BR
BR
E
O
C
EM
PT
I
O
ST
O
SE
LI
O
AG
JU
JU
N
IO
M
AY
O
PESOS
40.000.000
ANEXO C.
FORMATOS Y REGISTROS UTILIZADOS EN
EL REA DE PRODUCCIN
88
CODIGO:FSI-RAT-02
VERSION:02
Cdula:
Direccin:
Edad:
Telfono:
Meses
Meses
Area de la empresa:
Dentro de la Empresa: Si
No
Personas que
presenciaron el
accidente:
Apellidos y Nombres:
CC:
Apellidos y Nombres:
CC:
Cdigo: FCAM-01
Versin: 01
Elaborado por: Aura
Morn
Fecha: Febrero 2005
FECHA DE
EXPLOTACIN
NUMERO
DEPOSITO
MES1
Fecha: ___ a ___
MES2
Fecha: ___ a ___
MES3
Fecha: ___ a ___
MES4
Fecha: ___ a ___
MES5
Fecha: ___ a ___
MES6
Fecha: ___ a ___
H1
H1
H1
H1
H1
H1
H2
H3
H4
H2
H3
H4
90
H2
H3
H4
H2
H3
H4
H2
H3
H4
H2
H3
H4
COOTRASALBA
PRODUCTO
INV. INICIAL
H7
MH7
H7DT
H10
MH10
H10DT
3/4H10
BOV H10
H12
MH12
H12 DT
H15
MH15
H15DT
BOV H15
EST 7
EST 7 DT
EST 14
EST 14 DT
MEST 14
HOFFMAN
HOFF DT
REJILLA
MACIZO
ADQUIN 3CM
H73/4
ADQUIN 7CM
91
INV. FINAL
INV. FINAL EN
PLANILLA DE
ALMACENAMIENTO
COOTRASALBA
CONTROL DE HORAS TRABAJADAS POR EL CARGADOR
RECESO
FECHA
HORA DE
ENTRADA
HORA DE
SALIDA
MOTIVO
TIEMPO
INICIO
FINALIZO
RECESO
FECHA
HORA DE
ENTRADA
HORA DE
SALIDA
MOTIVO
TIEMPO
INICIO
FINALIZO
92
HORA TOTAL
PARA CUENTA
DE COBRO
FIRMA OPERADOR
DE LA MAQUINA
HORA TOTAL
PARA CUENTA
DE COBRO
FIRMA OPERADOR
DE LA MAQUINA
COOTRASALBA
FECHA
CANTIDAD RECIBIDA
EN SECADO
SALIDA PARA
EL HORNO
93
CANTIDAD DAADA
EN SECADO
SALDO
DISPONIBLE
ENTREGADO
SALDO
ENTREGADO
SALDO
94
Cdigo: HVE-PM-01
Versin: 01
Fecha: 11/09/04
Elaborado por: Aura Morn
Serial:
Modelo:
Ciudad:
FUNCION
CONDICIONES DE OPERACIN
NOMBRE
COMPONENTES
CANTIDAD
95
UBICACION
ANEXO D.
MANUAL DE ELABORACIN DE PRODUCTOS
96
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
REA DE PRODUCCION
97
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
HOJA DE APROBACIN
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/1
ELABOR
________________________
Nombre
_________________ __________________
Cargo
Firma
_________
Fecha
REVIS
________________________
Nombre
_________________ __________________
Cargo
Firma
_________
Fecha
APROB
________________________
Nombre
_________________ __________________
Cargo
Firma
_________
Fecha
RESPONSABLE DE ACTUALIZACIN
________________________
Nombre
98
No ___
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
INTRODUCCIN
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/1
99
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
30/12/04
1. GENERALIDADES
1.1
1.2
1.3
1.4
2. PROCEDIMIENTOS GENERALES
2.1 Generalidades
2.2 Listado Maestro de Documentos
2.3 Procedimientos
100
REV: 1
Hoja: 1/1
101
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
ALCANCE Y CONTENIDO DEL MANUAL
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/1
102
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
CODIFICACIN DE LOS
DOCUMENTOS
REV: 1
30/12/04
Hoja: 1/1
103
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
ESTANDARIZACION DE LOS
FORMATOS
REV: 1
30/12/04
Hoja: 1/1
5
7
104
105
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE EXTRACCION
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Extraer de la mina de arcilla la materia prima para la elaboracin de los
productos.
2. ALCANCE
Contiene la descripcin de la actividad de extraccin desde que el operario de
la retroexcavadora inicia su labor hasta que deposita la arcilla para iniciar el
proceso de maduracin.
3. GLOSARIO
No aplica
4. DOCUMENTOS
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia a la extraccin de la materia prima.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
1. El jefe de produccin le indica al operario que operar la retroexcavadora
(servicio subcontratado) el lugar de donde debe extraer la arcilla y el lugar
donde debe depositarla. Tambin es necesario indicarle como retirar la
materia orgnica de la arcilla.
2. El operario se dirige a la oficina del jefe de produccin donde debe firmar la
hora de inicio de su trabajo.
3. El operario extrae arcilla de la mina y luego la deposita en el lugar que se le
indic para la maduracin de la misma.
4. El jefe de produccin debe realizar inspeccin cada media hora del trabajo
de la retroexcavadora verificando el corte realizado en la mina y que el
deposito de la arcilla sea el indicado.
5. Al finalizar su labor el operario se dirige a la oficina del jefe de produccin y
firma la hora de salida.
106
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE EXTRACCION
PPE-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 2/2
PROCESO DE EXTRACCION
Descripcin
Responsable
Documentos Asociados
Registro de Horas
de la retroexcavadora.
de la Retroexcavadora.
Cada
Media
Hora
el
operario
de
la
retroexcavadora.
107
Registro de Horas de la
Retroexcavadora.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE MADURACION
PPM-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Establecer los pasos que se realizan durante el proceso de maduracin de la
arcilla.
2. ALCANCE
Describir las actividades realizadas durante el proceso de maduracin de la
arcilla desde que finaliza la extraccin hasta que est lista para ser procesada.
3. GLOSARIO
Maduracin: Proceso en que la arcilla aumenta su ductilidad, facilitando su
moldeo.
4. DOCUMENTOS
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia a la Maduracin de la materia prima.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
1. Registrar la fecha en que se inicia el proceso de maduracin de la arcilla en
el formato control de maduracin de la arcilla.
2. Programar las fechas en que se realizar la mezcla de la arcilla y registrar la
fecha en que se realiz en el formato de control de maduracin de la arcilla.
3. Registrar la fecha en que ser utilizada la arcilla en el proceso de extrusin.
108
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PPM-01
30/12/04
PROCESO DE MADURACION
REV: 1
Hoja: 2/2
PROCESO DE MADURACION
Descripcin
Responsable
Documentos
Asociados
de
de
de Formato
de
Remover la arcilla explotada cada ocho das, Jefe
Produccin
para su homogenizacin.
109
Arcilla
Maduracin.
en
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE PREPARACION Y
PPPE-01
REV: 1
EXTRUSION
30/12/04
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Establecer los pasos que se realizan durante el proceso de preparacin y
extrusin de la arcilla.
2. ALCANCE
Describir las actividades realizadas durante el proceso de preparacin y
extrusin de la arcilla, donde se obtiene el producto moldeado.
3. GLOSARIO
4. DOCUMENTOS
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia a la Preparacin y extrusin de la arcilla
que entra al proceso productivo desde que entra al cajn alimentador hasta su
moldeo en la cortadora multialambres.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
110
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE PREPARACION Y
PPPE-01
REV: 1
EXTRUSION
30/12/04
Hoja: 2/2
Responsable
Documentos Asociados
Jefe de Produccin
Operador
Retrocargador
del
Carreteadores
Formato
Control
Producto a secado.
Jefe de Produccin
Registro de Anomalas
en la jornada laboral.
de
Jefe de Produccin
Planilla de producto en
proceso.
111
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE SECADO
PPS-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Establecer los pasos que se realizan durante el proceso de secado del
producto.
2. ALCANCE
Describir las actividades realizadas durante el secado del ladrillo en los
secaderos artificiales.
3. GLOSARIO
No Aplica
4. DOCUMENTOS
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia al proceso donde los ladrillos pierden la
humedad.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
Durante el proceso de preparacin y extrusin los productos son llevados por
los carreteadores a las cmaras de secado donde luego de ser ocupadas
completamente se:
112
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE SECADO
PPS-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 2/2
PROCESO DE SECADO
Descripcin
Responsable
del horno.
Revisar
peridicamente
113
Documentos
Asociados
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE CARGUE DEL HORNO
PPCH-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Establecer la secuencia que se realiza durante el cargue del producto seco al
horno.
2. ALCANCE
Describir las actividades realizadas para cargar el producto seco en el horno.
3. GLOSARIO
No Aplica
4. DOCUMENTOS
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia al proceso de cargar el horno.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
1. El jefe de produccin teniendo en cuenta los pedidos de cada producto
indica al personal las caractersticas de los productos a cargar y las
cantidades.
2. Los operarios cargan el producto que se encuentra en el secadero teniendo
en cuenta que la temperatura sea la adecuada.
3. El despachador en el secadero anota la cantidad que le llevan contenido.
114
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE CARGUE DEL HORNO
PPCH-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 2/2
Conformar
dos
Responsable
cuadrillas
de
Documentos Asociados
6 Trabajadores
Dar
las
instrucciones
de
las
de
produccin
endagadores,
carreteadores,
un
dos
ayudante
de Trabajadores
Asociados
cargue y un despachador.
El
despachador
cantidad del
debe
anotar
Formato
la
de
cargue
del
producto
en
horno.
ladrillo cargado y
el
formato
al
jefe
de
produccin.
Planilla
proceso.
115
de
de
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE QUEMA
PPQ-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Establecer los pasos que se realizan durante el proceso quema de los ladrillos
donde se obtiene el producto terminado.
2. ALCANCE
Realizar la descripcin de las actividades que se llevan a cabo durante la
quema de los ladrillos.
3. GLOSARIO
No Aplica
4. DOCUMENTOS
Control de la Quema
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia a la quema de los ladrillos, proceso en el
cual se cuece la arcilla.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
1. Acomodar al lado de los stoker el carbn necesario para iniciar la quema,
teniendo en cuenta la cantidad de carretadas.
2. El hornero se presenta en la planta, media hora antes de iniciar la quema para
realizar el alistamiento de las herramientas necesarias para ejecutar su labor,
as como recibir la dotacin.
3. Prender el horno, anotar en el tablero frente al horno la hora de inicio y la
cantidad de carbn utilizado.
4. El hornero del primer turno a las doce horas de turno debe dejar el horno
caliente votando llama por las grameras.
5. El jefe de Produccin debe revisar peridicamente los horneros con el
propsito de colaborar en cualquier problema que se les presente y verificar
que estn realizando correctamente el procedimiento de la quema.
116
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE QUEMA
PPQ-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 2/2
PROCESO DE QUEMA
Descripcin
Responsable
Documentos
Asociados
necesarias
para
votando
llama
por
las
grameras.
problema
presente
realizando
verificar
que
que
correctamente
se
le
estn
el
procedimiento de la quema.
117
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE DESCARGUE DEL HORNO
PPCH-01
30/12/04
REV: 1
Hoja: 1/2
1. OBJETIVO
Establecer los pasos que se realizan durante el proceso de descargue del
horno.
2. ALCANCE
Describir las actividades realizadas durante el proceso de descargue del horno.
3. GLOSARIO
No Aplica
4. DOCUMENTOS
5. CONDICIONES GENERALES
Este procedimiento hace referencia al descargue del horno.
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
1. Conformar las cuadrillas de 6 para descargar por cada puerta del horno.
2. Iniciar el descargue del horno desde la primera hilera de ladrillo dejando las dos o
tres ltimas filas que servirn para que los operarios encargados de bajar los ladrillos
suban a las filas mas altas del bloque siguiente.
3. Seleccionar los ladrillos por color y por estado para facilitar la ubicacin de los
ladrillos en el patio.
4. El auxiliar de almacenamiento debe inventariar los ladrillos descargados de cada
referencia en el patio y recibir el formato de descargue del horno que entrega cada
cuadrilla.
5. Entregar al jefe de produccin el reporte del total de ladrillos descargados del horno.
6. El jefe de Produccin debe registrar con fecha la cantidad de los ladrillos
descargados de cada referencia en el formato Control de Productos Terminados,
tambin suma el ladrillo descargado al saldo anterior.
118
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE DESCARGUE DEL
PPCH-01
REV: 1
HORNO
30/12/04
Hoja: 2/2
Documentos
Responsable
Asociados
de
de
almacenamiento
Jefe
Produccin
119
de For
Control
Prod.Term
de
ANEXO E.
REVISTA PROCESO PRODUCTIVO
120
ANEXO F.
COSTOS FIJOS Y VARIABLES
121
PERSONAL PRODUCCION
CANTIDAD
OPERARIOS
12
HORNERO
3
JEFE DE PLANTA
1
SUBTOTAL
16
SALUD (4% )
8,00%
PENSIN (4%)
10,50%
RIESGOS
3,20%
4,00%
PARAFISCAL SENAY I.C.B.F.Y CAFA
DOTACION
ROPA/BOTAS/MASCARAS/TAPAOI
DO,GUANTES MESA DE
17
CORTEDELANTAL GAFAS ,
SUBTOTAL
PERSONAL ADMINISTRATIVO
GERENTE
1
SECRETARIA GENERAL
1
SECRET. AUX CONTABLE
1
MERCADEO
1
CELADORES
2
SUBTOTAL
SALUD (4% )
8,00%
PENSIN (4%)
10,50%
RIESGOS
3,20%
PARAFISCAL SENAY I.C.B.F.Y
CAFABA.
4,00%
DOTACIN
6
SUB TOTAL
TRANSPORTE GERENTE
OTROS CELADURIA FESTIVOS
DOMINGOS
TRANSPORTE PERSONAL
SUB TOTAL
TOTAL PERSONAL
SERVICIO CONTADOR
SERVICIO REVISOR FISCAL
ARRIENDOS
RETROEXCABADORA
SERVICIOS PUBLICOS
PLANTA
LUZ
TELEFONO
MANTENIMIENTOS
PLANTA- HORNOS
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
OFICINA
OTROS GASTOS ADMINISTRATIVOS
PAPELERIA
FOTOCOPIAS
PUBLICIDAD
CAFETERIA Y ASEO
PERSONAL PRODUCCION
TRANSPORTE
GASTOS DE REPRESENTACION
GASTOS FINANCIEROS
(BANCARIOS)(
CHEQUERAS,CONSULTAS,
GASTOS DE INTEGRACION
POLIZA DE SEGURO
COSTO DE CREDITO (INTERES)
SUBTOTAL
TOTAL
IMPREVISTOS 3%
SUBTOTAL
DEPRECIACION PLANTA
DEPRECIACIN MUEBLES Y
ENSERES
MAQUINARIA Y EQUIPOS
VALOR.
UNIT
400.000
500.000
400.000
536.000
703.500
214.400
268.000
VALOR T
4.800.000
1.500.000
400.000
6.700.000
536.000
703.500
214.400
603.000
24.500
416.500
2.473.400
400.000
400.000
400.000
358.000
400.000
188.640
247.590
75.456
400.000
400.000
400.000
358.000
800.000
2.358.000
188.640
247.590
75.456
94.320
212.220
24.500
147.000
870.906
130.000
100.000
100.000
763.636
993.636
13.395.942
300.000
300.000
3.700.000
300.000
150.000
80.000
50.000
20.000
180.000
30.000
200.000
150.000
CANTIDAD
VALOR.
UNIT
VALOR T
100.000
50.000
800.000.000
3.333.333
250.000
50.000
225.000
204.000
6.339.000
19.734.942
592.048
20.326.990
3.333.333
10.000.000
600.000.000
83.333
5.000.000
83.333
5.000.000
122
ANEXO G.
PLAN DE CAPACITACIN
123
DURACIN: 2 Horas
OBJETIVOS:
Ensear el concepto de planeacin y programacin de la produccin,
DIRIGIDO A:
Jefe de Planta
Operarios
ASISTENTES
Norberto Gmez, Benjamn Monrroy, Sixta Casto, Armando Rojas, Lus Antonio
Rojas, Marcos Rojas, Carlos Arroyo, Nelly Arrieta, Lus Antonio Villaveces, Aliria
Monsalve, Alvaro Sanmiguel, Alexander Sanmiguel, Pedro Urrutia.
CONTENIDO
1. Introduccin
2. Conceptos de Planeacin y Programacin
3. Datos Arrojados por el Plan de Mercadeo
4. Programar la produccin
4.1 Pasos para programar la produccin
4.2 Tiempos de produccin
124
4.3 Tiempo requerido para la produccin de los resultados del plan de mercadeo
4.4 Definir Jornadas de trabajo
4.5 Definir requerimientos de mquinas y equipos
4.6 Diagrama de Gantt
5. Conclusiones
125
TALLER 2: PRODUCTIVIDAD
DURACIN: 2 Horas
OBJETIVOS:
Ensear
Cooperativa.
Realizar con los operarios una lluvia de ideas sobre los problemas que
afectan la produccin.
Establecer propuestas para disminuir o eliminar las causas encontradas
en el punto anterior.
DIRIGIDO A:
Jefe de Planta
Operarios
ASISTENTES
Norberto Gmez, Benjamn Monrroy, Sixta Casto, Armando Rojas, Lus Antonio
Rojas, Marcos Rojas, Carlos Arroyo, Nelly Arrieta, Lus Antonio Villaveces, Aliria
Monsalve, Alvaro Sanmiguel, Alexander Sanmiguel, Pedro Urrutia.
CONTENIDO
1. Introduccin
2. Concepto de Productividad
3. Causas de Baja Productividad
3.1 Paradas de las mquinas
3.2 Tiempo de Preparacin
126
3.3 Prdidas
Durante la produccin
En el ecarrado
Durante el Secado
En el transporte al horno
En el encasillado en el Horno
En la Quema
En el enfriamiento
En el despacho
4. Acciones a Realizar
TALLER 3: CALIDAD
127
DURACIN: 2 Horas
OBJETIVOS:
Ensear el concepto de calidad, las caractersticas de mala calidad y sus
causas.
DIRIGIDO A:
Jefe de Planta
Operarios
Asociados en General
ASISTENTES
Norberto Gmez, Benjamn Monrroy, Sixta Casto, Armando Rojas, Lus Antonio
Rojas, Marcos Rojas, Carlos Arroyo, Nelly Arrieta, Lus Antonio Villaveces, Aliria
Monsalve, Alvaro Sanmiguel, Alexander Sanmiguel, Pedro Urrutia, Orlando
Rodrguez.
CONTENIDO
1. Introduccin
2. Concepto de Calidad
3. Momento de Verdad
128
TALLER 4: MOTIVACION
OBJETIVO:
129
DIRIGIDO A:
Asociados en General
ASISTENTES
Berta Mantilla , Alexander Sanmiguel, Aliria Monsalve, Pedro Urrutia, Nancy
Gmez, Sixta Casto,
CONTENIDO
1. Introduccin
3. Clases de Motivacin
3.1 Motivacin Positiva
3.2 Motivacin Negativa
130
DURACIN: 2 Horas
OBJETIVO:
DIRIGIDO A:
Jefe de Planta
Operarios
ASISTENTES
Nelly Arrieta, Carlos Arroyo, Marcos Rojas, Nancy Gmez, Luis Antonio Villaveces,
Luis Antonio Rojas, Hernando Noriega, Sixta Castro, Alvaro Sanmiguel.
CONTENIDO
1. Introduccin
2. Seguridad Industrial
3. Salud Ocupacional
3.1 Concepto de Salud Ocupacional
3.2 Propsito de la Salud Ocupacional
131
4. Factor de Riesgo
5. Accidente de Trabajo
6. Enfermedad Profesional
7. Sistemas de Control
9. Reglamentacin
Ley 378 de 1997 (Julio 9 )
Parte II. Funciones (Articulo 5)
Decreto 614 de 1984 (Marzo 14)
Parte IV. Condiciones de Funcionamiento (Articulo 13)
10. Identificacin de los Riesgos a los que est expuesto cada Operario.
(Este punto fue resuelto de manera grupal segn el oficio que desempea)
132
DURACIN: 3 Horas
OBJETIVO:
DIRIGIDO A:
Asociados de la Cooperativa
ASISTENTES
Norberto Gmez, Luis Antonio Rojas, Alexander Sanmiguel, Sixta Castro, Luis
Antonio Villaveces, Marcos Rojas, Carlos Arroyo, Sigifredo Campuzano, Pedro
Urrutia, Nelly Arrieta, Nancy Gmez, Benjamn Monrroy, Hernando Noriega.
Duracin 1 Horas.
1. Introduccin
2. Concepto de Misin
3. Cmo Formular la Misin?
3.1 Cules son los productos o servicios que genera nuestra empresa?
3.2 Quines son nuestros clientes?
3.3 Cul es el propsito bsico de nuestra empresa?
4. Ejemplos de Misiones de empresas ladrilleras del pas
5. Formulacin de la Misin
Duracin 1 Horas.
1. Introduccin
133
2. Concepto de Visin
3. Por qu es importante la Visin?
4. Cmo Formular la Visin?
3.1 Cmo queremos que sea la empresa en 10 aos?
3.2 Cmo vamos a lograr ese deseo?
3.3 Porqu es importante son importantes las respuestas anteriores?
3.4 Unir las respuestas anteriores y formular la visin.
3.5 Que debe contener una visin?
4. Ejemplos de Visiones de empresas ladrilleras del pas
5. Formulacin de la Visin
134