DISEO DE CAMARA

FRIGORIFICA PARA
BANANOS

ANLLY MELISA FLOREZ DE LA OSSA

ZAMIRA ALEXANDRA PEREZ FLOREZ
ANDREA ESTHER VELEZ RAMOS

1. INTRODUCCION

El banano pertenece al orden Zingiberales, familia Musceas y gnero Musa. El

banano en un cultivo permanente que se autoreemplaza con un pequeo retoo
que crece al lado de la planta y muere al ser cosechada.
Esta fruta, cilndrica con 3 ngulos pronunciados, se

consume en diversos

estados de madurez y de ello depende su sabor entre otras caractersticas. Son

hierbas gigantes con pseudotallos areos que se originan de rizomas carnosos o
colinos con mltiples yemas laterales. Los pednculos de las hojas se cubren en
forma helicoidal formando los pseudotallos. Debido

a que las variedades

modernas de pltanos y bananos se caracterizan por su

parte no carpia, su

propagacin es exclusivamente por medios vegetativos.

Este diseo tiene como finalidad adecuar las condiciones necesarias para la
conserva de bananos durante un tiempo determinado.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL: Disear un cuarto frigorfico para la refrigeracin y
almacenamiento refrigerado de bananos durante un tiempo determinado.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Caracterizar el banano como producto a refrigerar y a almacenar

Dimensionar la cmara con la que vamos a refrigerar y a almacenar.
Calcular la carga total de enfriamiento
Calcular la carga total de almacenamiento
Caracterizar el sistema de refrigeracin

3. MARCO TEORICO

El banano es un cultivo permanente que se auto reemplaza con un pequeo

retoo que crece al lado de la planta y muere al ser cosechada. Las dos especies
ms conocidas en nuestro medio son: la musa paradisaca que corresponde al
pltano para coccin, y el Cavendish Valery o banano.
Por sus fines de exportacin se cultiva con tecnologa de punta y exhaustivo
control de todos sus requerimientos. La rentabilidad del cultivo

frente a otras

alternativas productivas permite el uso de nuevas tecnologas de riego, drenaje y

transporte. Los factores que se deben tener en cuenta para un ptimo cultivo son
(Miln, Jess; 2000):
Temperatura. La temperatura media que es ptima para el cultivo es de 25C.
Temperaturas entre 25 y 30C le favorecen. La humedad relativa apropiada se
estima en un 50%.
Luminosidad. Se requieren 1.200 h/ao, aproximadamente de 3 a 5 horas de sol
brillante por da y una acumulacin de 4.380 h/luz al ao. La planta es muy
eficiente capturadora de energa solar para sus procesos de fotosntesis, razn por
la que en las zonas de menor heliofana o temporadas nubladas el tamao de las
hojas es mayor, situacin que debilita los

tejidos y los hace susceptibles de

contraer enfermedades.
Nutricin. El banano es una fruta de agradable sabor, altamente enrgico, rico en
carbohidratos y contiene poca grasa. Ayuda a proveer vitaminas esenciales como
la vitamina C, B1, B2 y B6. Tambin contiene grandes cantidades de potasio y
magnesio. Los niveles de sodio son bajos y pobre en protenas y lpidos.
Cosecha. Esta debe realizarse una vez calibrada la fruta, para determinar el
estado fisiolgico adecuado. Dicha calibracin se realiza tomndole el dimetro
del dedo medio de la ltima mano y se comprueba con la segunda mano. El
dimetro depender fundamentalmente de la variedad.
Manejo poscosecha. Durante esta fase la fruta debe recibir un mximo cuidado
para preservar su calidad; de all que el manejo, transporte y almacenamiento

estarn a cargo de un personal calificado en dichas labores. Manejo poscosecha.

Durante esta fase la fruta debe recibir un mximo cuidado para preservar su
calidad; de all que el manejo, transporte y almacenamiento estarn a cargo de un
personal calificado en dichas labores.
Transporte. Al trmino de la colocacin de las manos debe recogerse el plstico
como una bolsa, se amarra con una liga gruesa y se coloca el nudo en un lugar
donde no produzca compresin en la fruta al momento de cerrar la caja. No debe
olvidarse el extraer la mayor cantidad de aire a la bolsa.
NORMATIVIDAD
El grado de desarrollo y el estado del banano debe permitir el transporte

manipulacin de manera que llegue satisfactoriamente al lugar de destino.

De acuerdo con la Norma NTC 1190, Industria Alimentaria pltano, dada por
el ICONTEC en 1976 los bananos se clasifican por su tamao en tres categoras:
Extra, Primera y Segunda, en cada una de las cuales los frutos deben estar (Miln,
Jess; 2000):
Enteros, duros, con la forma caracterstica de la variedad.
Secos, limpios, sin manchas ni grietas.
Sin rayas profundas, ni ataques de plagas o enfermedades.
Sin principios de pudricin, magulladuras, heridas no cicatrizadas o cuellos.
El pltano se puede comercializar verde, pintn o maduro, en manos, dedos o
racimos.
Daos mecnicos
Los daos mecnicos son uno de los principales factores que conducen al
deterioro poscosecha de los bananos y pueden ocurrir en cualquier momento
desde el punto de la cosecha hasta el punto de consumo12. Los daos mecnicos
pueden restar valor a la apariencia del producto y crear el potencial para la

penetracin de infecciones. Tambin pueden resultar en una baja calidad para el

mercado y precios ms bajos. Existen tres principales fuentes de dao mecnico
que afectan a los bananos y son las siguientes (Miln, Jess; 2000):
. 1. Impacto. Los daos por impacto pueden resultar en magulladuras con o sin
rotura de la cscara. Las magulladuras por impacto son causadas por un golpe
fuerte como por ejemplo, el de un objeto que cae sobre la fruta, el de la fruta que
cae contra otra fruta en una superficie dura con fuerza suficiente para daar las
clulas. El dao por impacto puede ocurrir a travs de todo el proceso de
comercializacin desde la cosecha hasta la llegada al consumidor. Algunas veces
los daos no son visibles pero pueden presentarse ms tarde.
2. Presin o compresin. Los daos por compresin resultan de la presin
excesiva sobre la fruta. No hay necesidad de movimiento fsico para que ocurra el
dao por presin. El dao por presin puede ser causado por otras frutas y ocurre
primariamente durante y despus del empaque como resultado de forzar la
entrada de demasiados productos en un contenedor muy pequeo (es decir, sobre
empacado, o cuando los empaques se apilan muy alto, uno arriba de otro).
3. Vibracin. El dao por vibracin es principalmente asociado con el transporte y
resulta de la vibracin repetida y prolongada de la fruta.
Este dao es mayor en las capas superiores de la fruta, particularmente, cuando
el empaque es poco compacto, ya que en esta situacin nada impide que la fruta
vibre durante el transporte y distribucin. El dao por vibracin es particularmente
severo cuando el empaque de las frutas es muy suelto.
Los factores que pueden ser causa son los siguientes:
Factores precosecha. Entre los factores precosecha que pueden ser causa de
daos mecnicos en los bananos, se encuentran: clima, viento, aspersin y
aplicacin de fertilizantes, plagas e insectos, pjaros, roedores e implementos de
cultivo.

 Factores de cosecha. Durante el proceso de la cosecha, el dao mecnico

podra resultar de las pobres tcnicas de cosecha y manipulacin. La tierra que se
adhiere a las frutas (cuando se permite su cada durante la cosecha) tambin
puede causar daos como rayar las frutas al remover la tierra o lavarla.
Factores poscosecha. Los factores poscosecha que pueden causar dao
mecnico son: alta o baja densidad en el empaque de las frutas; empaque o
manipulacin pobre de las frutas empacadas durante la carga y descarga;
vibracin (sacudidas) de los vehculos especialmente en malas carreteras y
velocidad de transporte.

CONDICIONES GENERALES
ASPECTO
Los pltanos deben estar enteros y duros, exteriormente secos, limpios, sin
manchas ni grietas, no deben presentar rayas profundas ni huellas de ataques de
plagas y enfermedades.
No deben presentar indicios de pudricin ni magulladuras o heridas no
cicatrizadas, ni tener el cuello roto.
El pltano puede comercializarse en estado verde, pintn o ligeramente maduro.
As mismo, puede comercializarse en manos, dedos o racimos.
REQUISITOS (Norma NTC 1190, Industria Alimentaria pltano)
GRADOS DE CALIDAD
Calidad extra
Los pltanos de esta calidad, debern estar bien formados, tener un grado de 3/4
lleno, presentar coloracin uniforme segn su grado de madurez y pednculos
bien cortados (no pueden ser arrancados ni retorcidos). La longitud del dedo para
el pltano hartn no podr ser inferior a 25 cm.
Calidad primera

Adems de cumplir las caractersticas indicadas en el Captulo 3, debern estar

bien formados. Los pltanos de esta calidad podrn presentar solamente daos
superficiales y no debern presentar manchas entre las aristas.
La cadena de frio en banano es un proceso integrado desde finca hasta punto final
de venta. Todos aquellos grupos que participan a lo largo del proceso son
responsables de manejar la fruta de la mejor manera posible. Las 3 reglas
principales son: 1) Cosechar la fruta a la edad ptima y con la mejor calidad
posible, 2) Acelerar el proceso de empaque y su envo a puerto de origen, y 3)
Iniciar refrigeracin a la mayor brevedad.
Calidad segunda
Adems de cumplir las caractersticas indicadas en el captulo 3, podrn presentar
daos superficiales pero no podrn presentar manchas en ms de una tercera
parte de su superficie total.

TOLERANCIAS
Para la calidad extra
Se admitir un 5 % de pltanos que tengan el cuello roto o no cumplan las
especificaciones del anterior, pero que cumplan las especificaciones de la calidad
primera.
Para la calidad primera
Se admitir hasta el 10 % de pltanos que tengan el cuello roto o no cumplan las
especificaciones anteriores, pero que cumplan las especificaciones de la calidad
segunda, siempre que los defectos no los hagan impropios para el consumo.
Para la calidad segunda
Se admitir hasta el 20 % de frutos que tengan el cuello roto o no cumplan las
especificaciones del anteriores. Podrn tener cscara sucia y formas irregulares
(dobles, triangulares, muy curvos), siempre y cuando los defectos no los hagan
impropios para el consumo.

EMPAQUE Y TRANSPORTE
En aos anteriores, casi todo el pltano se manejaba en racimos que podan o no
protegerse con papel, paja o bolsas de plstico perforadas. Los racimos con nueve
manos reciban el mejor precio del mercado, el cual disminua considerablemente
cuando los racimos tenan 8, 7 o 6 manos. En la actualidad, la tendencia es de
empacar y transportar las manos de pltano en cajas de cartn. Con esta forma de
empaque no es necesario que el racimo tenga un tamao en particular, la fruta se
manipula menos, pueden venderse las partes buenas de racimos daados y no se
transportan los raquis del racimo que son material de desecho. En el caso de
exportacin, se tiene adicionalmente la ventaja de utilizar mano de obra local para
la seleccin y empaque mientras que se usa menos mano de obra, la cual
generalmente es muy cara, en el pas importador. La fruta de exportacin por lo
general se empaca en cajas de cartn telescpicas de aproximadamente 18 kg
(pltano de mesa) y 23 kg (pltano verde), que contienen una pelcula perforada
de polietileno para modificar la atmsfera y retrasar el proceso de maduracin. La
carga se transporta en barcos, en contenedores refrigerados. Cuando las
distancias al lugar de distribucin y consumo no son muy grandes, es posible
utilizar trailers o camiones debidamente acondicionados para el transporte de la
fruta, con o sin refrigeracin.
En varios pases latinoamericanos todava se acostumbra manejar y transportar el
pltano a granel en racimos enteros y sin ningn cuidado para la fruta. El pltano
de mesa (tipo seda) tambin se comercializa en jabas o cajas de madera que por
lo general son totalmente inadecuadas para empacar esta fruta y que le ocasionan
graves daos al producto. El transporte se realiza en vehculos en los que por lo
general no existe control de temperatura ni humedad relativa y en los que adems
es comn dejar el producto descubierto sin proteccin para la lluvia y el sol. En las
Figuras 17 a 19 se muestra el uso de empaques y transportes inadecuados y el
dao que ello ocasiona al producto. (Milan, Jesus. 2000)
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Las bodegas de almacenamiento deben enfriarse antes de la entrada del

producto. La temperatura de la fruta debe bajar hasta 13 C tan pronto como sea
posible. La fruta verde-madura puede conservarse por 1 a 4 semanas;
dependiendo de las condiciones de manejo y estado de madurez de la misma.
Una vez maduro, el pltano no dura ms de 2 a 4 das, dependiendo de la
temperatura del medio ambiente. El pltano debe permanecer almacenado a 1314C, con una humedad relativa del 90 al 95% para el pltano verde-maduro o
pintn y de 85% si est maduro. La bodega debe contar con un buen sistema de
ventilacin para eliminar el etileno y los otros gases producidos durante la
respiracin del fruto. La altura de la estiba depende de la resistencia de las cajas,
pudiendo llegar hasta ocho hileras de altura. (Milan, Jesus. 2000)
DAO POR ENFRIAMIENTO
Temperaturas de 11 a 12C producen dao por enfriamiento. La fruta verdemadura es ligeramente ms sensible al fro que la madura. La fruta afectada
presenta decoloracin de la cscara, oscurecimiento de la pulpa y fallas en la
maduracin. Los sntomas del dao por enfriamiento se hacen ms evidentes
cuando el pltano es expuesto a temperaturas normales, despus del
enfriamiento. La fruta daada por fro adems es muy susceptible al dao
mecnico ocasionado durante su manejo.
Unas pocas horas de exposicin del producto a 10C puede resultar en el
opacamiento del color de la cscara; en tanto que son suficientes 12 horas a 7C
para afectar la calidad de consumo de esta fruta. (Milan, Jesus. 2000)

MANEJO EN EL CENTRO DE EMPAQUE

La secuencia de manejo en el centro de seleccin y empaque se muestra en la
Figura 8. La primera actividad en el centro de empaque consiste en colgar los

racimos y verificar la calidad de la fruta (llenado, longitud, daos); procediendo a la

eliminacin o procesamiento de la fruta que no califica para el mercado de
producto fresco. Asimismo, se procede a retirar la espuma plstica colocada entre
la fruta de los racimos y a eliminar los remanentes florales de los frutos cuando
stos estn presentes. (FAO, 2005)
Despus, se procede a separar la fruta en unidades o "manos" que pueden
contener de 4 a 10 pltanos cada una. Para esto se debe utilizar un cuchillo
especial de forma curva. Las manos de pltanos se colocan en tanques de agua
para eliminar el ltex que sale por el punto de corte. El agua, adems, favorece la
coagulacin del ltex. El contacto del ltex con la superficie de la fruta la mancha
afectando su calidad comercial. Esta operacin puede requerir un bao adicional
en un segundo tanque para asegurar la completa eliminacin del ltex. El agua
utilizada debe contener cloro activo en concentraciones de 100 a 200 ppm. (FAO,
2005)

3. DISEO DE CAMARA FRIGORIFICA PARA BANANOS

3.1 CARACTERIZACION DEL PRODUCTO

El banano es una fruta tropical que es aprovechada principalmente para su

consumo fresco, este posee aproximadamente la siguiente composicin
nutricional:

Agua: 75,2%
Carbohidratos: 21,5%
Fibra: 2,5%
Grasa total: 0,3
Minerales: 0,5%

Con estos datos se hall el valor de Cp= 4,44 KJ/KgC a travs de Choi & Okos
Caractersticas fsicas del producto
Los bananos que van a ser almacenados van a tener unas caractersticas
especificas con respecto al tamao, calibre, peso y estado de madurez (Gua para
exportacin de pltano a los Estados Unidos).

Tamao: 8,5 pulgadas (21,9 cm aprox.)

Calibre: 1,54 pulgadas (3,9 cm aprox.)
Peso: 300 gramos
Estado de madurez: Los bananos inicialmente deben estar inmaduros, es
decir, de un color verde intenso pero fisiolgicamente maduro. (Estado 1)

Condiciones de recoleccin y almacenamiento

Condiciones durante la recoleccin: 29C y 90%HR.

Temperatura de la fruta en la recoleccin: 24C.
Temperatura de almacenamiento: 13C, ya que un almacenamiento bajo
temperaturas menores a 12C pueden provocar daos por enfriamiento,

mientras que superiores a 13.5C aceleraran el proceso de maduracin.

(Gua para exportacin de pltano a los Estados Unidos)

Tiempo de almacenamiento: Antes de lograr su madurez de consumicin se
pueden almacenar hasta unos 14 a 22 das a una temperatura de 13C y
humedad relativa de 90%. (Agricultura Orgnica en el Trpico y Subtrpico
del Banano, 2001)

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA

3.2.1. CRITERIOS DE DISEO

Producto a almacenar: Bananos
Capacidad de almacenamiento: 24600 kg de fruta - 24,6 Ton. (1000 cajas de
24,6 Kg)
Embalaje del producto: Despus de la seleccin y lavado, se almacenan los
bananos en cajas de cartn corrugado la cual posee unas dimensiones de
20x51x34 cm. (Fuente: Gua de exportacin pltanos para el mercado de Estados
Unidos).

Se recomienda que en el almacenamiento de las cajas sean colocadas en tarimas

de madera de 48 x 40 (1.2m x 1.02m) colocando en la base de cada paleta seis
cajas, por ocho niveles de altura, para un total de 48 cajas cada paleta (Fuente:
Norma ISO Estndar 6780).

Con base a lo anterior, las estibas totales a usar son:

1000 cajas / 48 cajas por estiba = 21 estibas
La empresa EMPCA S.A produce cajas de cartn corrugadas a medidas exactas
que se requieran, con las dimensiones establecidas:
Tabla 1. Propiedades de las cajas (Fuente: EMPCA S.A.)
Peso
Cp

0,5 Kg
1,57 KJ/KgC

La compaa ECOFORMAS ofrece estibas idnticas a las necesitadas:

Tabla 2. Propiedades de las estibas (Fuente: ECOFORMAS S.A.)

Peso
Cp
Capacidad
Entradas
Alto

23 Kg
2,72 KJ/KgC
1500 Kg
4
15 cm = 0,15 m

Montacargas: Se utilizaran 2 montacargas elctricos para llenar la cmara, la

compaa

ECOFORMAS

S.A ofrece

este

producto

con

las

caractersticas y recomendaciones:

Tabla 3. Montacargas elctrico (Fuente: ECOFORMAS S.A.)

Largo
Ancho
Alto
Capacidad de carga
Ancho de pasillo

3100 mm = 3,1 m
1130 mm = 1,13 m
2005 mm = 2,005 m
2000 Kg
3200 mm = 3,2 m

siguientes

3.2.2. REA Y VOLUMEN DE LA CMARA: Para esta determinacin se tendrn

en cuenta las siguientes recomendaciones:

Segn el Decreto 3075, captulo 7, art. 31, Inciso d, establece que la

separacin mnima con respecto a las paredes debe ser 60cm.

En los diseos de cuartos fros es habitual dejar un espacio libre donde
el evaporador descarga el aire de refrigeracin para generar la
recirculacin, este espacio oscila entre 0,4 0,5 m. Para este diseo

tomaremos como espacio libre superior 0,5 m.

Las puertas tendrn dimensiones de 2,5m de alto y 2m de ancho, esto
teniendo en cuanta las dimensiones del montacarga, compuestas por
los mismos materiales de las paredes.

De acuerdo a la medida de los arrumes, espacios libres, separaciones de la pared,

medida de las estibas, altura del montacarga; las dimensiones internas
escogidas son:

Alto: 3.5 metros

Largo: 13 metros

Ancho: 7 metros

ENTRADA

Ahora:
Vinterno = Alto x Largo x Ancho = 318.5 m3
Ainterna = (Alto x Largo) x 2 + (Largo x Ancho) x 2 + (Ancho x Alto) x 2 = 322 m 2
Para las dimensiones externas se tendrn en cuenta la composicin de paredes,
techo y piso. En este caso estarn fabricados de (Segn catlogo general 2012
de SAVEMAH, cmara frigorfica modular a medida para conservacin):

Para paredes y techo estarn fabricados en poliuretano inyectado a alta

presin (60mm de espesor y k=0,035 W/mC), un revestimiento interior de
acero inoxidable (0,6mm de espesor y k= 15 W/mC) y un revestimiento

exterior de acero galvanizado (0,5mm de espesor y k= 52,5 W/mC)

Para paneles de suelo se utilizar poliuretano rgido de espesor 60mm con
revestimiento interior de acero inoxidable antideslizante de 10mm y un
revestimiento galvanizado de 0,5 mm de espesor.

Ahora con el espesor de las paredes se tiene que las dimensiones externas de la
cmara son:

Alto: 3,7 m
Largo: 13,2 m
Ancho: 7,2 m

Ahora:

Vexterno = Alto x Largo x Ancho = 351,65 m3

Aexterna = (Alto x Largo) x 2 + (Largo x Ancho) x 2 + (Ancho x Alto) x 2 =
341,04 m2

3.3 DETERMINACIN DE CARGAS TERMICAS DURANTE EL ENFRIAMIENTO

3.3.1. CARGA POR PAREDES Y TECHO
QParedesytecho = A( paredes y techo)U global( T a T )
Para hallar el U global es necesario hallar el h i (h convectivo Interior) y el h e (h
convectivo exterior) del aire, que dependen de la velocidad del mismo, para esto
se utiliz la siguiente ecuacin con la cual podemos obtener el h convectivo en
funcin de la velocidad del aire:
h=6,164+ 4,187 v

Donde

Con h en w/m2C

v es la velocidad de aire en m/s

Velocidades de aire al interior de la cmara (V i)= 1m/s (para frutas y

hortalizas se recomiendan velocidades entre 0,5 y 1,5 m/s para no resecar

la superficie del producto) (Elton F. Morales, 2009)

Velocidad Exterior del Aire= 4 m/s

De esta manera:

( ms )=10,35 w/m C

hi=6,164+4,187 1

( ms )=22,91w /m C
2

he =6,164 +4,187 4

El Uglobal est dado por:

U globlal =

1
1 1 X Ainox X poliu X Agalv
+ +
+
+
hi he K Ainox K poliu K Agalv

U globlal =0,54

1
1
1
0,0006 m
0,06 m
0,0005 m
+
+
+
+
w
w
w
w
w
10,35 2
22,91 2
15 C 0,035 C 52,5 C
m
m
m
m C
m C

w
m2 C

Ahora el calor por paredes y techo es:

QParedesytecho = AparedesytechoU global ( T a T )
2

QParedesytecho =246 m 0,54

w
( 2913 ) C
m2 C

J
QParedesytecho =2122,30 =183366,94 KJ /dia
s

3.3.2. CARGA POR SUELO

El Uglobal est dado por:
U globlal =

1
1
=
X
X
X
1
1
0,01m
0,06 m
0,0005 m
1 1
+
+
+
+
+ + Ainox + poliu + Agalv
w
w
w
w
hi he K Ainox K poliu K Agalv 10,35 w
22,91 2
15 C 0,035 C 52,5 C
2
m
m
m
mC
m C

U globlal =0,55

w
m2 C

Ahora el calor por suelo es:

Qsuelo = ApisoU global ( T aT )
2

suelo= 95,04 m 0,55

w
( 2913 ) C
2
m C

J
Qsuelo =839,4 =72524,51 KJ /dia
s

3.3.3. CARGA POR RENOVACION DE AIRE

Se realizan 6 cambios de aire por da, entonces:
QCambios Aire =VN Cambiosf

Dnde: f

es Factores de cambio de aire; en nuestro caso es:

f =72,6 KJ /m3

(Manual de ingeniera. BOHN)

Q Cambios Aire =318,5

m 36
KJ
72,6 3
dia
m

QCambios Aire =138738,60 KJ /dia

3.3.4. CARGAS POR OPERARIOS

Se considera que laboran 3 operarios y entran 2h/da a la cmara, y el calor del
operario en BTU/da se halla por la siguiente tabla:

La temperatura de refrigeracin es de 13C es decir 55,4F; extrapolando se

obtiene el valor de 15724,8BTU/da = 655,2 BTU/h
Qoperarios =q personaN operariost
Q personas=655,2 BTU /h32h /dia

Q personas =3931,2

BTU
=4147,64 KJ /dia
dia

3.3.5. CARGAS POR CARROS MONTACARGAS

Se considera que se utilizaran 3 carro y entran 2h/da a la cmara, y el calor del
montacargas se halla teniendo en cuenta la siguiente tabla dependiendo de la
capacidad de levante del carro en nuestro caso es de 2000 Kg aprox. 4000lb

Ahora:
Qmc =N de carrosQcarrot
Qmc =321000 BTU / h2h /dia

Qmc =126000

BTU
=132937,04 KJ / dia
dia

3.3.6. CARGAS POR ILUMINACIN

Se utilizaran luces de 2400W/h a razn de 3.42BTU/W por el mismo tiempo en
que entra el operario a la cmara, es decir, 2h/da.
Qilu=Luces ( watts )t
Qilu=2400 w/h2 h/dia

Qilu=4800

w
KJ
=17280
dia
dia

3.3.7. CALOR SENSIBLE PRODUCTO

Qsensible P=MCp banano( T inicialbananoT )
Qsensible P=24600

kg
kcal
4,44
( 2413 ) C
24 h
C . Kg

Qsensible =1201464

kJ
dia

3.3.8. CALOR SENSIBLE DE LAS CAJAS DE CARTN

Qsensible CC =M TotalcajasCp cajas( T inicial T )

La masa total de las cajas de cartn es: 1000cajas x 0,5 Kg = 500Kg
Qsensible CC =500

kg
kcal
1,57
( 2913 ) C
24 h
C . Kg

Qsensible CC =12560

kJ
dia

3.3.9. CALOR SENSIBLE DE LAS ESTIBAS

La masa total de las estibas de madera es: 21 estibas x 23 Kg = 483Kg

Qsensible E=M CpMadera( T inicial T )

QSensible E=483

kg
kcal
2,72
( 2913 ) C
24 h
C . Kg

Qsensibles E =20853,33

kcal
24 h

3.3.10. CALOR DE RESPIRACIN

Qrespiracion=MH Res

Donde

H Res

es el calor de reaccin liberado por el producto en BTU/Ton/da, y se

calcula de acuerdo a la siguiente tabla (USDA, 1995):

En este caso se toma una temperatura promedio entre la temperatura de la fruta y

la de refrigeracin con el fin de hallar este calor, la temperatura es de 18,5C =
65.3F; por interpolacin con los valores de bananas verdes el valor es: 6,29
BTU/Ton.
Ahora:
Qrespiracion=(24600 Kg

1Ton
BTU
)6,29
1000 Kg
Ton

Qrespiracion=154,734

BTU
=163,25 kJ /dia
dia

3.3.11. CALOR TOTAL DE ENFRIAMIENTO

QT =Q pt +Qsuelo + QRA +Qop +Qmc +Qilu +Q s+Q sc +Q se +Q resp

QT =1784035,31

KJ
dia

Aplicando un margen de seguridad de 10% el valor de real del

QTOTAL

es:

Margen de seguridad (10%) = 1784053,31 KJ/da * 0,1 = 178403,531 KJ/da

QT =1784035,31

KJ
KJ
KJ
+178403,531
=1962438,84
dia
dia
dia

Suponiendo que el equipo de refrigeracin opere 18 horas diarias se tiene que

Kj
dia
Kj
1962438,84
=109024,38
18 h
h
dia

Convirtiendo a toneladas de refrigeracin

109024,38
T ref =

12660

kj
h

=8,61toneladas de refrigeracion

3.4 DETERMINACIN DE CARGAS TERMICAS DURANTE EL

ALMACENAMIENTO
3.4.1. CARGA POR PAREDES Y TECHO
QParedesytecho = A( paredes y techo)U global( T a T )
QParedesytecho =246 m20,54

w
( 2913 ) C
2
m C

J
QParedesytecho =2122,30 =183366,94 KJ /dia
s

3.4.2. CARGA POR SUELO

Qsuelo = ApisoU global ( T aT )

2

suelo= 95,04 m 0,55

w
( 2913 ) C
2
m C

J
Qsuelo =839,4 =72524,51 KJ /dia
s

3.4.3. CARGA POR RENOVACION DE AIRE

Se realizan 1,8 cambios de aire por da durante el almacenamiento, entonces:
QCambios Aire =VN Cambiosf
Dnde: f

es Factores de cambio de aire; en nuestro caso es:

f =72,6 KJ /m3

(Manual de ingeniera. BOHN)

Q Cambios Aire =318,5

m 31,8
KJ
72,6 3
dia
m

QCambios Aire =41621,58 KJ /dia

3.4.4. CARGAS POR OPERARIOS

Se considera que labora 1 operarios y entran 1h/da a la cmara, y el calor del
operario en BTU/da es el mismo que durante el enfriamiento: 655,2 BTU/h
Qoperarios =q personaN operariost
Q personas =655,2 BTU /h11 h/dia

Q personas =655,2

BTU
=691,27 KJ /dia
dia

3.4.5. CARGAS POR ILUMINACIN

Las mismas luces por el mismo tiempo en que entra el operario a la cmara, es
decir, 1h/da.
Qilu=Luces ( watts )t
Qilu=2400 w/h1 h/dia

Qilu=2400

w
KJ
=8640
dia
dia

3.4.6. CALOR DE RESPIRACIN

Qrespi racion=M H Res

En este caso para hallar

H Res

se toma la temperatura de almacenamiento es

decir 13C = 55.4F; por interpolacin con los valores de bananas verdes el valor
es: 3,71 BTU/Ton.

Ahora:
Qrespiracion=(24600 kg

1Ton
BTU
)3,71
1000 Kg
Ton

Qrespiracion=91,27

BTU
=96,29 kJ /dia
dia

3.4.7. CALOR TOTAL DE ALMACENAMIENTO

QT =Q pt +Qsuelo + QRA +Q op +Qilu +Q resp

QT =306940,59

KJ
dia

Aplicando un margen de seguridad de 10% el valor de real del

QTOTAL

es:

Margen de seguridad (10%) = 306940,59 KJ/da * 0,1 = 30694,059 KJ/da

QT =306940,59

KJ
KJ
KJ
+30694,059
=337634,649
dia
dia
dia

Suponiendo que el equipo de refrigeracin opere 18 horas diarias se tiene que

Kj
dia
Kj
337634,649
=18757,4805
18 h
h
dia

Convirtiendo a toneladas de refrigeracin

18757,4805
T ref =

12660

kj
h

=1,481 toneladas de refrigeracion

4. CARACTERIZACION DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

4.1. SELECCIN DEL REFRIGERANTE: Se evaluaron dos refrigerantes y se

comparan para escoger el ms adecuado. Los refrigerantes son:

El R-134a, por los siguientes motivos: la molcula no contiene ningn

tomo de cloro, responsable de la descomposicin del ozono, por eso se le
adjudica a esta sustancia el potencial 0, respecto a la destruccin del ozono
y

posee

las

siguientes

caractersticas

(Segn:

Ficha

Tcnica,

EUROREFRIGERANS)

El R-404a, por los siguientes motivos: Aparte de no ser daino para la capa
de ozono, es el actual sustituyente del R-502 el cual es utilizado para el
almacenamiento refrigerado en la industria alimentaria. Posee las
siguientes caractersticas (Segn: Ficha Tcnica, EUROREFRIGERANS)

4.2. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE CONDENSACIN Y DE

EVAPORACIN

En la temperatura de condensacin debe tener un DT de 10C con respecto

a la temperatura del medio (Segn: Manual de frio y refrigeracin El

frigorista Torpe); entonces: 29C + 10C = 39C

La temperatura de evaporacin es recomendable un DT de 7-9 para
vegetales a HR de 90% (Segn: Manual de Ingeniera, BOHN); entonces:
13C-8C= 5C.

4.3. SELECCIN Y TRAZADO DEL CICLO DE REFRIGERACIN

Con las temperaturas del evaporador y del condensador y el diagrama de Mollier
se hallan las entalpias y presiones respectivas del sistema, y con esto los
parmetros del ciclo:

La masa del refrigerante

El trabajo del compresor
La capacidad operativa (COP)
La potencia del compresor

Para ambos refrigerantes, el R-134a y el R-404.

PARA EL R-134a
Tevapo= 5 C
TCondensador=39 C
En el diagrama P-h del refrigerante R-134a trazamos el ciclo con las temperaturas
dadas, y hallamos las entalpias en cada punto del ciclo.

H1=H4= 245 kj/kg

Palta: 990 Kpa

H2= 395kj/kg

Pbaja: 350 Kpa

H3=430 kj/kg
Ahora sabemos que:

Qevaporador =M refrigerante( H 2H 1)

Como

Qevaporador =QTOTAL=Qrefrig+Qalmac=127781,86

Kj
h

Por tanto:

Q
M refrigerante= evaporador =
( H 2H 1 )

Kj
h
Kj
( 395245 )
Kg
127781,86

M refrigerante=851,88

kg
h

Seguidamente hallamos el trabajo del compresor dado por la ecuacin:

W compresor =M refrigerante( H 3 H 2 )

W compresor =851,88

kg
Kj
( 430395 )
h
kg

W compresor =29815,77

Kj
h

Calculamos el COP del refrigerador

Kj
Q
h
COP= evaporador =
=4,29
W compresor
Kj
29815,77
h
127781,86

Calculamos potencia del compresor:

Po=

M R(H 3 H 2)
COP

851,88
Po=

kg
( 430395) KJ / Kg
h
4,29

Po=6957,01

KJ
=2,591 HP
h

PARA EL R-404a
En el diagrama P-h del refrigerante R-404a trazamos el ciclo con las temperaturas
dadas, y hallamos las entalpias en cada punto del ciclo.

H1=H4= 260 kj/kg

Palta: 1700 Kpa

H2= 360kj/kg

Pbaja: 700 Kpa

H3=400 kj/kg
Ahora sabemos que:
Qevaporador =M refrigerante( H 2H 1)

Como

Qevaporador =QTOTAL=Qrefrig+Qalmac=127781,86

Kj
h

Por tanto:
Kj
127781,86
Qevaporador
h
M refrigeran te=
=
( H 2H 1 ) ( 360260 ) Kj
Kg

M refrigerante=1277,82

kg
h

Seguidamente hallamos el trabajo del compresor dado por la ecuacin:

W compresor =M r efrigerante( H 3 H 2 )

W compresor =1277,82

kg
Kj
( 400360 )
h
kg

W compresor =51112,74

Kj
h

Calculamos el COP del refrigerador

Kj
Q
h
COP= evaporador =
=2,5
W compresor
Kj
51112,74
h
1277 81,86

Calculamos potencia del compresor:

Po=

1277,82
Po=

M R(H 3 H 2)
COP

kg
(400360)KJ /Kg
h
2,5

Po=20445,10

KJ
=7,61 HP
h

Luego de calcular los requerimientos bases se compar dos tipos de refrigerantes:

R-134a y R-404a; siendo el primero seleccionado para hacer parte del diseo de
la cmara frigorfica ya que con las necesidades de calor de dicha cmara posee
un COP de 4,29 mientras que el otro refrigerante tiene un COP de 2,5 trabajando
con una potencia mucho mayor que el R-134a, lo que significa que el R-404a tiene
un mayor gasto de energa con una eficiencia menor lo que generar mayores

costes que el R-134a con una potencia de 2,12HP y mejor eficiencia. Por ende, el
refrigerante a usar ser el R-134a.

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