SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

SISTEMA DE PRODUCCION POR PEDIDO

SISTEMA DE PRODUCCION DE INVENTARIO

SISTEMA DE PRODUCCION DE ALTO VOLUMEN

Alto volumen de produccin es el grado de uso de la capacidad de produccin.

Se la suele medir como un porcentaje de uso de dicha capacidad. Tambin se
usan magnitudes absolutas, como unidades producidas, horas de servicio
insumidas, cantidad de servicios realizados, etc.
El nivel de actividad real -o resultante, o histrico- es aquel efectivamente
alcanzado. Pero tambin puede trabajarse con niveles hipotticos, estndares,
esperados, etc. Los niveles esperados, a modo de ejemplo, determinarn la
magnitud de ciertos costes fijos al elaborar el presupuesto anual.
El estudio de los niveles de actividad es fundamental para la gestin empresarial y
ms an en aquellos casos en que existen grandes variaciones estacionales
durante el ao, como en actividades tursticas.

SITEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

SISTEMA DE PRODUCCIN INTERMITENTE: La produccin intermitente se
caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricacin.

CARACTERISTICAS
DE
LA
PRODUCCIN
INTERMITRNTE
Se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
produccin. seguido por otro lote de un producto diferente
SISTEMA

DE

PRODUCCION

INTERMITENTE

Sistema de produccin por lote o pedido. En vez de producir para el mercado, la

empresa produce para sus clientes; esto es, antes de que el producto haya sido
fabricado el empresario ya tiene garantizada su venta o colocacin.
Este ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande
para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora
de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin
son
ms
altos
a
los
de
un
sistema
continuo.
la produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presentan un grado de
complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas. En
efecto, en ellas se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a
rdenes
de
produccin.
PLANIFICACIN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN INTERMITENTE.
La produccin por pedido es la base del sistema de produccin intermitente.
Ciertas industrias como las muebleras pueden fabricar productos
estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante
algn tiempo, en espera de pedidos. Consecuentemente, en el momento de
realizar la planificacin global debern preverse los perodos de

CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN INTERMITENTE

Las principales caractersticas de este tipo de sistema de produccin son:
a) bajo volumen de produccin por producto;
b) gran diversidad de los productos por fabricar;
c) alto grado de especializacin de la mano de obra;
d) desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los diferentes talleres,
mquinas o empleados;
e) baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas;
f) flexibilidad de la produccin;
g) falta frecuente de materias primas.
h) posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante los periodos de baja
demanda

PROCESOS FLEXIBLES O INTERMITENTESLISTA DE VARIABLES:

a) La flexibilidad y variedad sern elevadas.
b) Los costes sern altos y por lo tanto la eficiencia ser reducida (CF bajos, CV
altos).
c) El volumen total de fabricacin no ser muy grande.
d) El tamao del lote ser pequeo.
e) La maquinaria es de uso general.
f) Los trabajadores son cualificados
(polivalentes).
g) El tamao de mercado es pequeo, con un grado de personalizacin bastante
elevado. La distribucin en planta ser funcional o por procesos.
Ventajas:
* Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe
fcilmente las fluctuaciones de la demanda.
* Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio.
* Facilidad en el mantenimiento del flujo de produccin, una falla no implica
detener todo el proceso de fabricacin.

* Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos.

* La supervisin se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una
especializacin en el control por parte de los mandos medios.
Desventajas:
* Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de
productos.
* Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en
una tarea son muy irregulares.
* El control de la produccin, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas
de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
* Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de
unidades en proceso.
* Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a los constantes
cambios y readaptaciones de los mismos.

SISTEMA DE PRODUCCION POR PEDIDO

El sistema de produccin por pedido o cliente, es utilizado por la empresa que

produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus
productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la
empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se
recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotizacin del cliente es utilizado para
hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar.
Este

anlisis

del

trabajo

involucra:

1-Un listado de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo

encomendado.
2-Relacin del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de
trabajo
especializado
3-Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar
cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible
para
poder
ser
utilizado.

El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin

unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades
pequeas, cada producto a su tiempo, la cual se puede ir modificando a medida
que
se
realiza
el
trabajo.

En cuanto a la tecnologa que utilice depender del tipo de empresa, ya que a

medida que este aumente, tambin aumentar sus necesidades de manejo
organizacional, logstico, fuerza de trabajo y otros recursos que participan directa
e
indirectamente
en
la
produccin.
El sistema de produccin por encargo requiere de un grupo de administradores y
especialistas competentes como supervisores de taller-base, capaces de asumir

solos todas las actividades de cada contrato o pedido. El xito de la produccin

por encarga depende mucho de la capacidad del administrador o especialista
encargado de cada contrato o encargo. Es importante que el plan de produccin
sea bien comprendido por los especialistas que debern ejecutarlo en la prctica

Se caracteriza fundamentalmente por la gran dificultad para la realizacin de

previsiones sobre la demanda; la enorme diversidad de productos a fabricar; cada
pedido puede ser considerado como un producto distinto; la produccin unitaria o
en pequeos lotes, y el almacenamiento de la identidad del pedido a lo largo de
toda
su
fabricacin.
En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el
plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis mas
detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo
encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para
cada
tipo
de
trabajo
especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber
trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar
disponible
para
poder
ser
utilizado.
El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin
unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades
pequeas, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza
el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y
estandarizado.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin bajo pedido son:
*
Definicin
clara
de
los
objetivos.
* Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
* Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
Para la planificacin y programacin de este tipo de produccin se manejan
frecuentemente
conceptos
operativos
como:
Carga
de
trabajo,
capacidad
de
produccin
y
plazo.
Dentro de stos, el primero referente a la carga de trabajo, se utiliza con respecto
a un puesto de trabajo o una mquina. Es la cantidad de trabajo, expresada en
unidades de tiempo (horas, jornadas de trabajo), o en unidades fsicas (peso,
longitud, volumen de produccin elaborado), que ha de ejecutar para
cumplimentar
los
pedidos
en
cartera.
La capacidad de produccin como concepto operativo de un puesto de trabajo o
de una mquina se define como la cantidad de trabajo (expresada en las mismas
unidades que la carga de trabajo) que puede realizar en un perodo de tiempo

determinado.
Es posible hablar de una capacidad terica de produccin que, si se expresa en
horas de trabajo, se define como el nmero de horas de trabajo que pueden
realizarse en el puesto o mquina considerada cuando su funcionamiento es
ininterrumpido.
En cuanto al concepto de plazo, es la fecha de terminacin prevista de una
operacin o conjunto de operaciones. Se calcula dividiendo la carga de trabajo de
la operacin o conjunto de ellas por la capacidad del puesto de trabajo. El plazo
suele expresarse en das, por lo que es aconsejable que la carga y la capacidad
de produccin se facilite en nmero de unidades por da.
En la produccin por encargo, los tres conceptos operativos a los que nos hemos
referido son fundamentales y su correcto uso garantiza el buen funcionamiento del
sistema
de
planificacin
de
la
produccin.
Dicho sistema de planificacin se desarrollar dentro de ciertas actividades ms
generales de la planificacin de la produccin comunes tambin a la produccin
en serie, y que son de previsin, preparacin y lanzamiento.
En las previsiones de venta primeramente se configura la fase estratgica en la
que se elaborar un plan general de produccin que responda a la capacidad de
produccin de las distintas unidades, y en funcin tambin de la demanda
esperada se realizar el aprovisionamiento de materiales y utillajes.

SISTEMAS DE PRODUCCION DE INVENTARIOS

Sistema de inventarios
Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, mtodos y procedimientos
aplicados de manera sistemtica para planificar y controlar los materiales y
productos que se emplean en una organizacin. Este sistema puede ser manual o
automatizado. Para el control de los costos, elemento clave de la administracin
de cualquier, existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancas
que
son
adquiridas
y
luego
procesadas
o
vendidas.
Tipos de sistemas de inventario:

Sistema de Inventario Perpetuo: el negocio mantiene un registro continuo para

cada artculo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el inventario
disponible todo el tiempo. Los registros perpetuos son tiles para preparar los
estados
financieros
mensuales,
trimestral
o
provisionalmente.
Sistema de Inventario Peridico: En el sistema de inventario peridico el
negocio no mantiene un registro continuo del inventario disponible, ms bien, al fin
del periodo, el negocio hace un conteo fsico del inventario disponible y aplica los
costos unitarios para determinar el costo del inventario final. sta es la cifra de
inventario que aparece en el Balance General. Se utiliza tambin para calcular el
costo de las mercancas vendidas. El sistema peridico es conocido tambin como
sistema fsico, porque se apoya en el conteo fsico real del inventario. El sistema
peridico es generalmente utilizado para contabilizarlos artculos del inventario
que tienen un costo unitario bajo.

Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimientos de Materiales

Las actividades de produccin de la planeacin de requerimientos de materiales
interactan estrechamente con el programa maestro, el archivo de la lista de
materiales, el archivo de los registros de inventarios y los informes de produccin.

Las ventajas de los sistemas de inventario justo a tiempo

Reduccin de costos de almacenamiento
Almacenar el exceso de inventario puede costar mucho dinero, y reducir la
cantidad de inventario que tienes a la mano puede reducir tus costos de
mantenimiento tambin. Las compaas que implementan el modelo de inventario
justo a tiempo pueden ser capaces de reducir el nmero de almacenes que
mantienen o incluso pueden eliminarlos por completo.

Mejor administracin de la cadena de suministro

El modelo de inventario justo a tiempo tambin puede ayudar a las compaas a

ser ms eficientes y competitivas en la forma en la que manejan sus cadenas de
suministro y en el uso de sus piezas para ensamblar productos para sus clientes.
Una cadena de suministro ms eficiente puede ocasionar la reduccin de costos a
travs del proceso de fabricacin, y dichos costos bajos pueden transmitirse
despus al cliente. Los costos bajos ocasionan que los productos de la compaa
sean ms asequibles y ayudar a la empresa a obtener una mayor proporcin del
mercado y mantenerse por delante de sus competidores.

Mejor satisfaccin del cliente

La implementacin del modelo de gestin de inventarios justo a tiempo puede

permitir a las compaas dar un servicio ms rpido y ms eficiente a sus clientes.
Las compaas que usan el modelo justo a tiempo tienen un mayor nivel de control
sobre el proceso de fabricacin completo, haciendo ms sencillo el responder
rpidamente cuando las necesidades del cliente cambian. Por ejemplo, un
fabricante de computadoras que use el sistema de control de inventario justo a
tiempo puede aumentar rpidamente la produccin de un modelo novedoso y al
mismo tiempo reducir el nmero de unidades no vendidas y productos obsoletos.

Menos desperdicio

Cuando las compaas usan el mtodo tradicional de administracin y control de

inventarios, stas pueden terminar con palets de artculos sin vender que
simplemente se desechan. La compaa tiene la necesidad de recortar los precios
de ese inventario no vendido simplemente para deshacerse de l, lo que puede
reducir el valor percibido del resto de los productos de la firma. El modelo de

inventario justo a tiempo reduce este desperdicio y ayuda a la compaa a

responder de manera ms rpida a las necesidades del cliente.

Desventajas de un sistema de produccin de inventario.

El mal manejo de inventario pueden contribuir a las quiebras de los negocios,
cuando estas son mal manejadas.
Los inventarios excesivos son costosos a causa de los costos de operacin,
riesgos e inversin insostenible; tambin lo son los inventarios insuficientes, por
que los clientes podran dirigirse a los competidores si los productos no estn
disponibles cuando los demandan y de esta manera se pierde el negocio,
haciendo la diferencia entre utilidades y prdidas. La administracin de inventario
requiere de una coordinacin entre los departamentos de ventas, mercadeo,
compras, produccin y finanzas; una falta de coordinacin nos podra llevar al
fracaso financiero.
En el caso de productos perecederos, el incurrir en altos niveles de inventario
puede representar perdidas cuantiosas para la empresa por obsolescencia de los
mismos.
Algunas empresas consideran que no deberan mantener ningn tipo de
inventario porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento no
generan rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo, es necesario
mantener algn tipo de inventario porque la demanda no se puede pronosticar con
certeza.
Dos empresas esencialmente idnticas, con la misma cantidad de inventario,
pero con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus operaciones,
pueden tener inventarios desbalanceados, debido bsicamente a controles
ineficientes de estos.