MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

DE PLANTA
TEMA:

Pgina

1/2

Ciclo

III

Fecha de entrega :
N de mesa
:

PRACTICA EN CLASE

21/08/15
2

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

PRACTICA EN CLASE

Apellidos y Nombres
Gamero Crdenas Leonel Alfredo

Integrantes

Profesor:
Programa profesional:
Fecha de entrega:

Nota

Lpez Yana, Richard Tisoc

ORDIALES SOSA ,Danitza Lenny
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE
Grupo:
PLANTA
21

08

15

Mesa de trabajo:

A
2

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA

PRACTICA EN CLASE

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III

Fecha de entrega :
N de mesa
:

21/08/15
2

PRACTICA EN CLASE PROCESOS DE MANUFACTURA

SELECCIN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE
EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA.
Los valores de orientacin para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los
indicados por las tablas de orientacin.
El nmero de vueltas puede calcularse rpidamente utilizando la regleta de clculo.
Recordar que:
U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente;
Z = N de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z
PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIN DE LA REGLETA
1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta.
2. Leer los valores de orientacin en la tabla para U y Sz (avance x diente).
3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y
seleccionar este en la mquina.
Ejemplo:
Material a fresar:
Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia.
Fresa de disco de HSS de 25 mm
Con 8 dientes para trabajo de desbaste.
V = 20 m / min.

Sz = 0,06

En la regleta:
n = 250
Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125 mm/
min

EJERCICIOS
Determinar los valores para un material de acero de alta bonificacin para trabajar
con una fresa de punta de 25 mm de 4 filos HSS para trabajar en desbaste.
V =6.3
Sz =0.04
N =90
S =0.16
Z =4
U =14.4
USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR MINUTO (N)
Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
(DESBASTADO).
Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de 32 mm. con 4 filoscortantes en
un acero St 80. (Desbastado)

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TEMA:

PRACTICA EN CLASE

V =25
N =250
Z =4

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Sz =0.08
S =0.32
U =80

Fresado de una ranura en fundicin gris utilizando una fresa de disco de metal
duro, de 125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un20% menos
del valor hallado.
V =50
N =125
Z =18

Sz =0.06
S =1.08
U =54

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja

aleacin, con una fresa de punta de HSS de 7,8 mm. y que tiene dos labios
cortantes.
V =6.3
N =250
Z =0.02

Sz =0.01
S =2
U =0.126

Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleacin de 32 mm. Con una

broca de centrar de 8 x 2,5 mm.
V =20
N =180
Fresado plano con una frontal de HSS de 75 mm. que tiene 10 filos cortantes en
un material de latn. El avance por minuto debe ser una quinta parte del valor
hallado.
V =40
N =180
Z =2.5

Sz =0.125
S =10
U =500

Torneado de un acero de alta bonificacin de 90 mm. con una cuchilla de metal

duro y un avance por vuelta de 0,15 mm.
V =6.3

N =22.4

Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro, que tiene
16 filos cortantes y de 200 mm.
V =80
Sz =0.1
N =125
S =16
Z =12.5
U =128

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Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de 6,5
mm.
Kp/mm =82
N =125
V =16
Torneado de un acero de St 42 de 16 mm. Con una herramienta de HSS y con un
avance por vuelta de 0,1 mm
V =25
N =500
Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificacin) con una fresa cilndrica de HSS
de 50 mm y de 8 filos cortantes.
V =6.3
Sz =0.08
N =45
Z =8
DETERMINACIN DEL NMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL TORNEADO,
FRESADO Y TALADRADO
Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de 80 mm. , material de la pieza de
800 N/mm de resistencia.
V =16
Sz =0.05
N =63
Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de acero de baja
aleacin, la fresa tiene 10 dientes y 50 mm.
V =20
Sz =0.2
N =125
S =2
Z =10
U =40
Fresado de fundicin gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas (metal duro)
de 8 cuchillas y 90 mm.
V =50
Sz =0.16
N =180
S =1.28
Z =8
U =64
Fresado de desbaste de un material de latn con una fresa de 63mm. de acero
rpido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por minuto deber ser la quinta
parte del valo0r hallado.
V =40
Sz =0.2
N =180
S =2
Z =10
U =80
Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y 63 mm. y 0,2
mm. de avance de vuelta.
V =6.3
Sz =6.3
N =31.5
Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca de acero
rpido de 9 mm.
V =16
N =180