Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero a

procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el
molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma
inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma
final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones es necesario
modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o
para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por
igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden
inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en
lugares distintos a donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser
sopladas a velocidad alta segn la demanda requerida.
Moldeo por extrusin-soplado
El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga
tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la parte inferior de forma
hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se
sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza. o ANXO ruben non cheira ben
Moldeo por coextrusin-soplado
Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. Esto puede interesar por
diversas cuestiones como son; incluir diferentes caractersticas de permeabilidad, disminuir el
costo de los materiales, al poder utilizarse materiales reciclados o de menor calidad, combinar
caractersticas pticas de los polmeros o crear efectos de colores iridiscentes.
El prison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde,
en la misma forma que el prison de monocapa. Adems el control de espesor del prison se
puede llevar a cabo al igual que en el proceso de extrusin-soplado.
Diferentes lneas de trabajo
Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua utilizndose el sistema de carrusel
vertical u horizontal, tanto en extrusin como en inyeccin-soplado. Pero gracias a la sencillez del
proceso de extrusin-soplado, se han diversificado en gran medida las formas de trabajo y se
pueden clasificar en; procesos de macarrn ribeteado, en los que la extrusin no es continua,
procesos de macarrn continuo y el proceso de aire atrapado, el cual tiene como peculiaridad la
fabricacin de piezas huecas y cerradas al estrangularse la boquilla de la pieza tras el soplado.
Materiales a los que se aplica
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso
y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presin
ejercida por el aire inyectado no podra expandir el material por la cavidad del molde. Los
principales termoplsticos utilizados dependen de la tcnica empleada, para extrusin-soplado
son; PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados en la tcnica de inyeccin soplado
son; todos lo empleados en extrusin-soplado y adems el PE cristal y PET.
Moldeo por inyeccin

Mquina de inyeccin de plstico.

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar

un polmero,cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en losEstados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12 %
anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el
moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta
tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetesPlaymobil, as como una gran
cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso
ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden serreciclados y
algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daos al medio
ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la
rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de
produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy
complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco
o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y
transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y
con diferentes colores.