ENERGY AND EXERGY ANALYSIS OF THIN LAYER DRYING OF COROBA SLICES

ANLISIS DE ENERGA Y EXERGA DEL SECADO EN CAPA FINA DE RODAJAS

DE COROBA

Abstract
Energy and exergy analysis were conducted of the thin layer drying of coroba slices at
three different air temperatures (71, 82 and 93C) and velocities (0.82 - 1.00 and 1.18
m/s). The effects of inlet air temperature and velocity and drying time on both energy
and exergy were studied. Both energy utilization and energy utilization ratio increased
with increasing drying time while exergy efficiency decreased. The values of energy
utilization and energy utilization ratio were found to be in the range of 0.009- 0.65 KJ/s
and 0.00007 - 0.008 from 71C to 93C with drying air velocities of 0.82 m/s - 1.18 m/s,
respectively. The values of exergy inflow and exergy outflow were found to be in the
range of 0.33 - 0.87 KJ/s and 0.25 - 0.75 KJ/s from 71C to 93C with drying air
velocities of 0.82 m/s - 1.18 m/s, respectively. The values of exergy loss and exergy
efficiency were found to be in the range of 0.005 - 0.010 KJ/s and 0.97 - 0.80 from
71C to 93C with drying air velocities of 0.82 m/s - 1.18 m/s, respectively.
2007 Elsevier Ltd. All rights reserved.
Keywords: Energy and exergy analysis; Thin layer drying; Coroba slices
Resumen
Se llev a cabo el anlisis de energa y exerga del secado en capa fina de rodajas de
coroba a tres temperaturas diferentes de aire (71, 82 y 93 C) y velocidades (0,82 a
1,00 y 1,18 m /s). Se estudiaron los efectos de la temperatura del aire en la entrada y
la velocidad y tiempo de secado tanto en energa y exerga. Tanto la utilizacin de
energa y la relacin de utilizacin de energa increment al aumentar el tiempo de
secado, mientras que la eficiencia de la exerga disminuyo. Se encontr que los
valores de la utilizacin de la energa y la relacin de utilizacin de la energa estn en
el intervalo de 0.009- 0,65 KJ/s y 0,00007-0,008 de 71 C a 93 C con velocidades de
aire de secado de 0,82 m/s - 1,18 m/s, respectivamente. Se encontr que los valores
de flujo de entrada y salida de exerga estn en el rango de 0,33 a 0,87 KJ/s y 0,250,75 KJ/s desde 71C a 93C con velocidades de aire de secado de 0,82 m/s - 1,18
m/s, respectivamente. Se encontr que los valores de la prdida de exerga y de la
eficiencia de exerga estn en el rango de 0,005 a 0,010 KJ/s y 0,97 - 0,80 desde 71C
a

93C con

velocidades

de aire

de secado

de 0,82 m/s -

1,18

m/s,

respectivamente .Palabras claves: Anlisis de energa y exerga; Secado en capa fina;

Rodajas de coroba.
2

1.

Introduction

Drying is one of the oldest methods known for the preservation of vegetables, which
has a wide production potential in the world. The drying of food materials by the use of
heated air has advantages on quality control, on achievement of hygienic conditions,
and on reduction of product loss. The most affecting factors related to the drying air are
the drying air temperature, the drying air relative humidity and the drying air velocity in
addition to the product initial moisture content (Amer, Morcos, Sabbah, 2003).
Recently, many studies covering mathematical modeling and kinetics of the drying
process have been undertaken by several researchers (Akpinar et al., 2003; Ertekin
and Yaldiz, 2004; Midilli and Kucuk, 2003a; Togrul and Pehlivan, 2003). Mathematical
models have proved to be very useful design and analysis of the mass and heat
transfer processes during drying. All parameters use by simulation models are directly
related to the drying conditions. Thermodynamic analysis, particularly exergy analysis,
has appeared to be an essential tool for system design, analysis and optimization of
thermal systems (Dincer and Sahin, 2004). Exergy is defined as the maximum amount
of work which can be produced by a stream of matter, heat or work as it comes to
equilibrium with a reference environment (Dincer, 2000; Dincer, 2002). In the drying
industry, the goal is to use a minimum amount of energy for maximum moisture
removal for the desired final conditions of the product. Several studies have been
conducted on exergy analysis of food drying. Syahrul et al. (2002) conduct an exergy
analysis of fluidized bed drying of moist particles. Midilli and Kucuk (2003b) performed
the energy and exergy analysis of the drying process of shelled and unshelled
pistachios using a solar drying cabinet. Dincer and Sahin (2004) developed a new
model for exergy analysis of a drying process. Akpiner (2004) performed energy and
exergy analysis of drying of red pepper slices in a convective type dryer. Akpinar et al.
(2005, 2006) performed energy and exergy analysis of potato and pumpkin drying
processes via cyclone type dryer. Colak and Hepbasli (2007) performed an exergy
analysis of thin layer drying of green olive in a tray dryer. Ozgener and Ozgener (2006)
presented an energy and exergy modelling of industrial final macaroni drying process.
The primary objective of this study is to present energy and exergy analysis of thin
layer drying of coroba slices at different conditions of air temperature and velocity in a
convective dryer.

1.

Introduccin

El secado es uno de los mtodos ms antiguos conocidos para la preservacin de los

vegetales, que tiene un amplio potencial de produccin en el mundo. El secado de los
materiales alimenticios mediante el uso de aire caliente tiene ventajas sobre el control
de calidad, en el logro de las condiciones higinicas, y en la reduccin de la prdida de
producto. Los factores relativos que afectan ms al aire de secado son la temperatura
del aire de secado, la humedad relativa del aire de secado y la velocidad del aire de
secado en adicin al contenido inicial de humedad del producto (Amer, Morcos,
Sabbah, 2003). Recientemente, muchos estudios que abarcan los modelos
matemticos y la cintica del proceso de secado se han llevado a cabo por varios
investigadores (Akpinar et al, 2003;. Ertekin y Yaldiz, 2004; Midilli y Kucuk, 2003a;
Togrul y Pehlivan, 2003). Los modelos matemticos han demostrado ser muy tiles en
el diseo y anlisis de los procesos de transferencia de masa y calor durante el
secado. Todos los parmetros usados por los modelos de simulacin estn
directamente relacionados con las condiciones de secado. El anlisis termodinmico,
en particular el anlisis de exerga, ha resultado ser una herramienta esencial para el
diseo de sistemas, anlisis y optimizacin de sistemas trmicos (Dincer y Sahin,
2004). Exerga se define como la cantidad mxima de trabajo que puede ser producido
por una corriente de materia, calor o trabajo a la hora de equilibrio con un ambiente de
referencia (Dincer, 2000; Dincer, 2002). En la industria del secado, el objetivo es
utilizar una cantidad mnima de energa para la mxima eliminacin de humedad para
las condiciones finales deseadas del producto. Varios estudios se han realizado sobre
el anlisis de exerga de secado de alimentos. Syahrul et al. (2002) present un
anlisis de exerga de secado en lecho fluidizado de partculas hmedas. Midilli y
Kucuk (2003b) realiz el anlisis energtico y exergtico del proceso de secado de
pistachos sin cscara y con cscara utilizando una cabina de secado solar. Dincer y
Sahin (2004) desarrollaron un nuevo modelo para el anlisis de exerga de un proceso
de secado. Akpiner (2004) realiz el anlisis de energa y exerga del secado de
rodajas de pimiento rojo en un secador de tipo convectivo. Akpinar et al. (2005, 2006)
realizaron el anlisis de energa y exerga de los procesos de secado de patata y
calabaza a travs de un secador tipo cicln. Colak y Hepbasli (2007) realizaron un
anlisis de exerga del secado en capa fina del olivo verde en un secador de bandeja.
Ozgener y Ozgener (2006) presentaron un modelado de energa y exerga del proceso
de secado para la actual industria de macarrones. El objetivo principal de este estudio
4

es presentar el anlisis de energa y de exerga del secado en capa fina de rodajas de

coroba a diferentes condiciones de temperatura y velocidad de aire en un secador de
conveccin.

Nomenclature

C p

specific heat (J/kg.s)

EU

energy utilization (KJ/s)

EUR

energy utilization ratio (dimensionless)

specific enthalpy (KJ/kg)

hfg

latent heat of vaporization of water (KJ/kg)

mass flow rate (kg/s)

significance level

Qevap

heat transfer rate due to evaporation (KJ/s)

T
temperature (C)
w

humidity ratio of air (kg water/kg da)

Subscripts
da

dry air

environment

inlet

outlet

ref

refers to characteristic value

Nomenclatura

C p
5

calor especifico (J/kg.s)

EU

Energia utilizada (KJ/s)

EUR

Tasa de utilizacion de energia (sin dimensiones)

entalpia especifica (KJ/kg)

hfg

calor latente vaporizacin del agua (KJ/kg)

flujo de masa (kg/s)

nivel de significacion

Qevap

transferencia de calor debido a la evaporacin (KJ/s)

T
temperatura (C)
w

relacion de humedad del aire (kg water/kg da)

Subndices
da

aire seco

ambiente

entrada

salida

ref

referencia de las carateristicas evaluadas

2.

Materials and methods

2.1. Sample preparation

The fruit of coroba palm (Attalea maripa) were acquired from same crop grown in
Cedeo municipality, Bolivar State, Venezuela. Beginning to ripen fruits was peeled
and the pulp cut into slices with an average thickness of

1.86 103 m . The

determination of moisture content for coroba pulp was carried out in four replicates.
The moisture content was determined by drying under vacuum (1.93 Pa) at 60C until
constant weight (AOAC, 1990).

2.

Materiales y mtodos

2.1. Preparacin de la muestra

La fruta de la palma coroba (Attalea maripa) fueron adquirida del mismo cultivo en el
municipio Cedeo, estado Bolvar, Venezuela. Al inicio de su maduracin la fruta fue
pelada y la pulpa cortado en rodajas con un espesor promedio de 1.86 * 10 m. La
determinacin del contenido de humedad para la pulpa coroba se llev a cabo en
cuatro repeticiones. Se determin el contenido de humedad por secado al vaco (1.93
Pa) a 60 C hasta peso constante (AOAC, 1990).

2.2. Air drying

The air dryer used mainly (Wells Equipment C.O) consists of three basic units, a fan
providing desired drying air velocity, heat exchanger using saturated steam controlling
the temperature of drying air and and drying chamber (Fig. 1). The required air flow
rate for drying is kept at the desired level by arranging the cycle number of the
electrical motor. The air heated up to the desired dry bulb temperature by the heat
exchanger inside the air channel.
2.2. Secado del aire
El secador de aire usado principalmente (pozos equipos C.O) consta de tres unidades
bsicas, proporcionando un ventilador que controla la velocidad de secado aire, un
intercambiador de calor mediante vapor saturado que controla la temperatura del aire
de secado y una cmara de secado (Fig. 1). El flujo de aire necesario para el secado
es mantenido al nivel deseado por un ciclo del motor elctrico. El aire se calienta hasta
la temperatura de bulbo seco deseada por el intercambiador de calor dentro del canal
de aire.

Fig 1. Set experimental .(1) ancho graduable (2) ventilador (3) intercambiador de calor
, (4) termmetros seco y hmedo (5) cmara de secado (6) termmetro seco y
hmedo, (7) balance digital , (8) linea de vapor saturado ,, ( 9) ancho graduable (10)
panel de control

The coroba slices (0.454 kg) were uniformly spread in a drying pan as thin layer. After
the dryer is reached at steady state conditions for operation temperatures and
velocities, the
slices were put on the drying pad and dried there. The drying experiments were carried
out in a cabinet air dryer operated at air velocity of 0.82, 1.00 or 1.18 m/s and
temperature of 71, 82 or 93 C with drying from the top surface of the drying slices. The
ambient air humidity was

0.018 0.001 kg/kg dry air. Changes in weight of slices were monitored at 15 min
intervals by a digital balance (Denver, model PK-1201) of 0.01 g accuracy. The drying
was continued until 150 min. Drying experiments were done in triplicate.
Las rebanadas de coroba (0,454 kg) fueron separadas uniformemente en una cmara
de secado como en una capa delgada. Despus de que la secadora alcanza las
condiciones del

estado estacionario para temperaturas de operacin y las

velocidades, las rodajas fueron puestos en la plataforma de secado y secados all. Se

llevaron a cabo los experimentos de secado en un secador de aire que funciona a una
velocidad de aire de 0,82, 1.00 o 1.18 m/s y rodajas de temperatura de 71, 82 o 93 C
con el secado de la superficie superior del secado. La humedad del aire ambiente fue
de

0.018 0,001 kg/kg aire seco. Cambios en el peso de las rebanadas fueron

monitoreados a intervalos de 15 minutos por una balanza digital (Denver, modelo PK1201) de precisin de 0,01 g. El secado fue continuado hasta 150 min

y los

experimentos se realizaron por triplicado

2.3. Energy
2.3. Energa
The energy utilization (EU) was calculated by using the following equation:

...........(1)
La utilizacin de energa fue calculada usando la siguiente ecuacin :

EU =

dai h dao
h
m da

..........(1)

The enthalpy of drying air can be determined as follows (Heldman and Singh, 1981):

.............................(2)
9

La entalpa del aire seco puede ser determinada por (Heldman and Singh, 1981) :

h
da =c pda (T T ref )+h fg w=(1.004+1.88 w)(T T ref )+ hfg w ......(2)
Segun cengel:
Nomenclatura:
haireseco= hda

Cpda= Cp : calor especifico a presion constante del aire

10

Fig. 2. Variacin del peso de coroba

como una funcin de tiempo de secado a : ( a) diferentes temperaturas del aire y la
velocidad del aire constante, (-) 71 C; (- -) 82 C; (. .) 93 C; ( b ) diferentes
velocidades del aire y la temperatura del aire constante , ( - ) 0,82 m / s ; (- -) 1,00 m /
s ; (. . ) 1,18 m / s.
The heat transfer rate due to evaporation of the dryer (Q_ evap is determined as
follows, respectively (Syahrulet al., 2002):
11

Q_ evap = m*w*hfg.(3)
El calor transferido debido a la evaporacin del secador Q vap es determindado por
lo siguiente repectivamente (Syahrulet al., 2002):
Q_ evap = m*w*hfg.(3)
The mass flow rate of evaporation of the moisture removed from coroba slices within a
period of time Dt was calculated by dividing the difference in food mass within this
period of time.
El flujo de masa de evaporacin de la humedad removida de la capa de la coroba
dentro de un periodo de tiempo T fue calculado dividiendo la diferencia entre la flujo
msico dentro del periodo de tiempo.
The energy utilization ratio of drying chamber (EUR) was calculated using the following
equation (Midilli and Kucuk, 2003b):

.(4)
La relacin de la utilizacin de energa de la cmara de secado ( EUR ) fue calculada
por la siguiente ecuacin

EUR =

h
h

mda
( daihdao )
mda

(4)

2.4. Exergy
In the scope of the second law analysis of thermodynamics,total exergy inflow, outflow
and losses of the drying chamber were estimated. The basic procedure for exergy
analysis of drying chamber is to determine the exergy values at steady-state points and
the reason of exergy variation for the process (Akpinar et al., 2006; Midilli and Kucuk,
2003b). The exergy values are calculated by using the characteristics of the working
medium from a first-law energy balance (Szargut et al., 1988). For this purpose, the
general form of exergy equation applicable for steady flow systems (Midilli and Kucuk,
2003b) was employed:
12

Fig.

3.

Variacin
de

la

energa utilizada como una funcin del tiempo de secado a: ( a) diferentes

temperaturas del aire y la velocidad del aire constante, (-) 71 C; (- -) 82 C; (. .) 93 C;
( b ) diferentes velocidades del aire y la temperatura del aire constante , ( - ) 0,82 m / s
; (- -) 1,00 m / s ; (. . ) 1,18 m / s.
2.4 . Exerga
13

En el mbito de aplicacin del anlisis de la segunda ley de la termodinmica, la

entrada total de exerga, salida y las prdidas de la cmara de secado se estimaron. El
procedimiento bsico para anlisis de exerga de la cmara de secado consiste en
determinar los valores de exerga en el estado estacionario y la razn de cambio de
exerga del proceso (, et al., 2006; Midilli, Kucuk, 2003b). Los valores de exerga se
calculan utilizando las caractersticas del medio de trabajo de la primera ley de
equilibrio energtico (Szargut et al., 1988). Para ello, se forma una balance de energa.
Se aplica en sistemas de flujo continuo (Midilli, Kucuk, 2003b), fue empleado:

T
Exerga = mda c pda [(T T ref )T ref ln T ]
ref

. (5)

Applying Eq. (6), the inflow and outflow of exergy can be determined depending on the
inlet or outlet temperatures of the drying chamber.
Aplicando la ecuacin (6), la entrada y salida de exerga pueden determinarse
dependiendo de las temperaturas de entrada o salida de la cmara de secado.
The exergy loss can be determined as follows (Akpinar,2004; Akpinar et al., 2006):
La prdida de exerga puede determinarse como siguiente (Akpinar, 2004; Akpinar et
al., 2006):
Exergy loss = Exergy inflow - Exergy outflow .(6)
Exerga perdida = exerga de entrada - exerga en la salida(6)
The exergy efficiency can be defined as the ratio of exergy use (investment) in the
drying of the product to exergy of the drying air supplied to the system (Akpinar, 2004;
Akpinar et al., 2006; Midilli and Kucuk, 2003b):
La eficiencia exergetica puede ser definida como una relacion de la exergia utilizada o
invertida en el secado del producto y la exergia del aire suministrado al sistema .
(Akpinar,
Akpinar

2004;
et

al.,

2006; Midilli and

Kucuk, 2003b):

14

eficiencia exergtica =
exergia que entraexergia que sale
Exerga perdida
=1
exergia que entra
Exerga que entra

(7)

En este estudio la temperatura de referencia fue tomada como la del ambiente , T ref)
32 C (305.15K ).
2.5. Statistical Analysis
Statistical evaluation of the results was performed using a 3 x 3 split (on time) factorial
design (three temperatures and three velocities). Analysis of variance was carried out
to find effects (p < 0.05) of air temperature and velocity on both energy and exergy.
Multiple comparison tests were performed using LSDs test at the 95% confidence
level. All the analysis was carried out by using the Statgraphics 5.0 statistical software
(Statistical Graphics Corp., Rockville, Md., USA.).
2.5 Anlisis estadstico
La evaluacin estadstica de los resultados fue hecha usando el mtodo de 3 x 3 del
diseo factorial (tres temperaturas y tre4s velocidades ) . El anlisis de varianza fue
llevado para encontrar los efectos de la temperatura del aire y la velocidad en la
energa y exergia. Se realizaron pruebas de comparacin mltiple mediante prueba de
LSD en el nivel de confianza del 95%. Todos los anlisis se realizaron utilizando el
software estadstico Statgraphics 5.0 (Statistical Graphics Corp., Rockville, Maryland,
EEUU).

15

16

Fig. 4. Variacin de la relacin de

utilizacin de la energa como una funcin de tiempo de secado a : ( a) diferentes
temperaturas del aire y la velocidad del aire constante, (-) 71 C; (- -) 82 C; (. .) 93 C;
( b ) diferentes velocidades del aire y la temperatura del aire constante , ( - ) 0,82 m / s
; (- -) 1,00 m / s ; (. . ) 1,18 m / s.

17

3. Results and discussion

3.1. Mass changes
Drying kinetics of coroba slices are shown in Fig. 2 where weight is represented along
drying time for air temperatures between 71C and 93C, and air velocities between
0.82 and 1.18 m/s. The initial weight of coroba slices was 0.450 kg and the final weight
ranged from 0.300 kg to 0.270 kg. It can be seen that mass decreased (p < 0.05) with
increasing drying time, temperature and velocity. The decreases were faster in the
initial period of drying and then the rate decreased.
3. Resultados y discusiones
3.1. Cambios de masa
La cintica de secado de rebanadas de coroba se muestra en la figura 2, donde se
representa el peso a lo largo de un tiempo de secado para temperaturas del aire entre
71 y 93 C, y velocidades de aire entre 0,82 y 1.18 m/s. El peso inicial de las rodajas
de coroba era 0,450 kg y el peso final oscil entre 0,300 kg a 0,270 kg. Se puede
observar que la masa disminuy (p< 0.05) con el aumento de tiempo de secado,
temperatura y velocidad. Las disminuciones eran ms rpidas en el perodo inicial de
secado y luego el ritmo disminuy.
3.2. Energy analysis
The energy analysis of a thin layer drying process of coroba was performed by using
data obtained from the experiments. The results obtained from these calculations are
presented in Figs. 35.

18

3.2. Anlisis energtico

El anlisis de energa de un proceso de secado en capa fina de coroba se realiz
mediante el uso de datos obtenidos de los experimentos. Los resultados obtenidos a
partir de estos clculos se presentan en las Figs. 3-5.

19

Fig. 5. Variacin de calor de evaporacin como una funcin de tiempo de secado a :

( a) diferentes temperaturas del aire y la velocidad del aire constante, (-) 71 C; (- -) 82
C; (. .)93 C; ( b ) diferentes velocidades del aire y la temperatura del aire constante , (
- ) 0,82 m / s ; (- -) 1,00 m / s ; (. . ) 1,18 m / s .

Fig. 3 shows the variation of energy utilization (EU) as a function of drying time for
different air temperatures and velocities. The energy utilization decreased with
increasing drying time. The energy utilization was high and getting higher at the
beginning of drying process due to the high moisture of the simples while it quickly
decreased because of the low moisture content of the samples towards the end of the
process. Similar findings were reported for drying of red pepper slices in a convective
type dryer (Akpinar, 2004) and drying of potato and pumpkin slices via cyclone type
dryer (Akpinar et al., 2005; Akpinar et al., 2006). An analysis of variance showed that
EU increased (p < 0.05) with the increasing in air temperature from 71C to 82C but
decreased (p < 0.05) with the increasing in temperatura from 82 C to 93[1]C for all air
velocities. The EU value increased (p < 0.005) with the increasing in air velocity for
both 82 C and 93 C but there were not significant differences (p > 0.05) in EU when
drying carried out at 71 C and different velocities. Maximum value of EU of 0.65 kJ/s
was obtained at a drying air of 82 C with an air velocity of 1.18 m/s. Minimum value of
EU was 0.009 kJ/s while drying air temperature was 71 C and air velocity was 0.82
m/s. Effects of air velocity on EU were lower than those by air temperature.
Fig. La figura 3 muestra la variacin de la utilizacin de la energa (UE) como una
funcin del tiempo de secado para diferentes temperaturas y velocidades de aire. La
utilizacin de la energa disminuy al aumentar el tiempo de secado. La utilizacin de
la energa fue alta y cada vez ms alta al comienzo del proceso de secado debido a la
alta humedad de las simples mientras que rpidamente disminuy hacia el final del
proceso debido al bajo contenido de humedad de las muestras. Resultados similares
fueron reportados para el secado de rodajas de pimiento rojo en un secador de tipo
convectivo (Akpinar, 2004) y el secado de rodajas de la patata y calabaza a travs de
secador de tipo cicln (Akpinar et al, 2005;. Akpinar et al., 2006). Un anlisis de
varianza mostr que la UE aument (p <0,05) con el aumento en la temperatura del
aire de 71 C a 82 C, pero se redujo (p <0,05) con el aumento en la temperatura de
82 C a 93 C para todas las velocidades de aire. El valor de la UE aument (p
20

<0,005) con el incremento en la velocidad del aire, tanto para 82 C y 93 C, pero no

hubo diferencias significativas (p> 0,05) en la UE cuando el secado lleva a cabo a 71
C y diferentes velocidades. El valor mximo de la UE de 0,65 kJ / s se obtuvo en el
aire de secado de 82 C con una velocidad de aire de 1,18 m / s. El valor mnimo de la
UE fue de 0.009 kJ / s, mientras que la temperatura de secado del aire era de 71 C y
la velocidad del aire fue de 0,82 m / s. Los efectos de la velocidad del aire en la UE
fueron inferiores a las de la temperatura del aire.

21

Fig.6. Variacin del flujo de salida de exerga como una funcin de tiempo de secado
a: ( a) diferentes temperaturas del aire y la velocidad del aire constante, (-) 71 C; (- -)
82 C; (. .) 93 C; ( b ) diferentes velocidades del aire y la temperatura del aire
constante , ( - ) 0,82 m / s ; (- -) 1,00 m / s ; (. . ) 1,18 m/s.
22

Fig. 4 shows the variation of energy utilization ratio (EUR) as a function of drying time
for different air temperatures and velocities. The values of EUR decreased (p < 0.05)
with increasing drying time. An analysis of variance showed that the EUR increased (p
< 0.05) with the increasing in air temperature from 71 C to 82C but decreased (p <
0.05) with the increasing in temperature from 82 C to 93 C for all air velocities. There
were not significant differences (p > 0.05) in the EUR by effect of air velocity. Maximum
value of EUR of 0.008 was obtained at a drying air of 82C with all air velocity.
Minimum value of EUR was 0.00007 while drying air temperature was 71C and air
velocity ranged from 0.082 m/s to 1.18 m/s. The values of EUR were low for different
conditions of drying. This means that the energy is still available at the outlet. In order
to use the energy more effectively we can reuse the energy leaving the dryer by
feeding it back. It would be advantageous if enthalpy could be further exploited through
recycling of the exhaust air.

Fig. La figura 4 muestra la variacin de la relacin de utilizacin de la energa (EUR)

como una funcin del tiempo de secado para diferentes temperaturas y velocidades
del aire. Los valores de EUR disminuyeron (p <0,05) al aumentar el tiempo de secado.
Un anlisis de varianza mostr que el EUR se increment (p <0,05) con el aumento en
la temperatura del aire de 71 C a 82 C, pero se redujo (p <0,05) con el aumento de
la temperatura desde 82 C a 93 C para todos velocidades de aire. No se
encontraron diferencias significativas (p> 0.05) en el par EUR por efecto de la
velocidad del aire. El valor mximo de EUR de 0.008 , se obtuvo del aire de secado a
82 C con toda la velocidad del aire. Valor mnimo de EUR fue 0,00007 mientras la
temperatura del aire de secado fue de 71 C y la velocidad del aire oscil entre 0,082
m / s a 1,18 m / s. Los valores de EUR fueron bajas para diferentes condiciones de
secado. Esto significa que la energa est todava disponible en la salida. Con el fin de
utilizar la energa de manera ms eficaz podemos reutilizar la energa que sale del
secador por la alimentacin de nuevo. Sera ventajoso si la entalpa podra ser
explotada an ms a travs del reciclaje del aire de escape.

23

Fig. 5 shows the heat transfer rate due to evaporation of the dryer (Q evap) as a
function of drying time at different air temperature and velocity. The (Q evap)
decreases as the surface moisture evaporate until the end of the drying process.
Fig. La figura 5 muestra la tasa de transferencia de calor debido a la evaporacin de
la secadora (Q evap) como una funcin de tiempo de secado a diferente temperatura
y velocidad del aire. El (Q evap) disminuye a medida que se evapore la humedad de
la superficie hasta el final del proceso de secado.

Fig. 7. Variacin de la prdida de exerga como una funcin de tiempo de secado : ( a)

diferentes temperaturas del aire y la velocidad del aire constante, (-) 71 C; (- -) 82 C;
(. .) 93 C; ( b ) diferentes velocidades del aire y la temperatura del aire constante , ( - )
0,82 m / s ; (- -) 1,00 m / s ; (. . ) 1,18 m / s .
This can be explained by the fact that the surface moisture evaporates very quickly due
to high heat and mass transfer coefficients in thin layer drying. It can be pointed out
that the drying rate is very high at the initial stage of the drying process, but it
decreases exponentially when all the surface moisture evaporates and the drying front
diffuses inside the material. The range of moisture content was varied from an initial
value of 1.14 kg water/kg dry basis to a final moisture content of 0.20 kg water/kg dry
basis. An analysis of variance showed that the (Q evap) decreased (p < 0.05) with the
increasing in air temperature and velocity.
Esto se puede explicar por el hecho de que la humedad de la superficie se evapora
muy rpido debido a que los coeficientes de la transferencia de calor y masa de
secado en capa fina son altos. Se puede sealar que la velocidad de secado es muy
alta en la etapa inicial de secado proceso, pero disminuye exponencialmente cuando
en toda la superficie la humedad se evapora y el frente de secado se difunde dentro
del material. La gama de contenido de humedad vari de una valor inicial de 1,14 kg

24

de agua base / kg en seco a una humedad final contenido de 0,20 kg de agua / kg

seco. Un anlisis de varianza mostr que el (Qevap) disminuy ( p < 0,05 ) con el
aumento en la temperatura del aire y la velocidad .
Maximum value of (Qevap) of 0.11 kJ/s was obtained at a drying air of 93 C with an air
velocity of 1.18 m/s. Minimum value of (Qevap) was 0.0096 kJ/s while drying air
temperature was 93 C and air velocity was 1.18 m/s. The variation of (Qevap) by effect
of air drying was lower than that by effect of air temperature.
El valor mximo de ( Qevap ) de 0,11 kJ/s se obtuvo en una aire de secado a 93 C
con una velocidad de aire de 1,18 m/s . El valor mnimo de ( Qevap ) fue de 0,0096
kJ/s durante el secado con temperatura de aire de 93 C y la velocidad del aire de 1.18
m /s . La variacin de ( Qevap ) por efecto de secado del aire fue menor que por efecto
de la temperatura del aire.
3.3. Exergy analysis

The exergy analysis of thin layer drying process of coroba was performed by using
data obtained from the experiments. The results obtained from these calculations are
presented in Figs. 68.

3.3. Anlisis de exerga

El anlisis de exerga en el proceso de secado de la capa fina de coroba se
realiz mediante el uso de datos obtenidos en los experimentos. Los resultados
obtenidos a partir de estos clculos se presentan en las Figs . 6-8.

25

26

Fig 8 . La variacin de la eficiencia exergetica como una funcin del tiempo de secado
a ) diferentes temperaturas y a una velocidad de aire constante.( -) 71 C , (- - ) 82 C ,
( ) 93C. b) a diferentes velocidades de aire y a una temperatura de aire constante.
The exergy inflow varied between 0.26 and 0.61 kJ/s at drying air temperature
increased from 71 C to 93 C with an air velocity of 0.82 m/s. The exergy inflow varied
between 0.33 and 0.75 kJ/s at drying air temperature increased from 71 C to 93 C
with an air velocity of 1.00 m/s. The exergy inflow varied between 0.55 and 0.87 kJ/s at
drying air temperature increased from 71 C to 93 C with a air velocity of 1.18 m/s.
Maximum value of exergy inflow of 0.87 kJ/s was obtained at a drying air of 93 C with
an air velocity of 1.18 m/s. Minimum value of exergy inflow was 0.33 kJ/s while drying
air temperature was 71 C and air velocity was 0.82 m/s.
El flujo de entrada de exerga vara entre 0,26 y 0,61 kJ/s en el secado con el aumento
de la temperatura del aire desde 71 C a 93 C con una velocidad de aire de 0,82 m/s .
El flujo de entrada de exerga varia entre 0,33 y 0,75 kJ / s en el secado con el
aumento de la temperatura del aire desde 71C a 93 C con una velocidad de aire de
1,00 m/s. El flujo de entrada de exerga varia entre 0,55 y 0,87 kJ / s en el secado con
el aumento de la temperatura del aire desde 71 C a 93 C con una velocidad de aire
de 1,18 m/s . El valor mximo de flujo de entrada de exergia de 0,87 kJ/s se obtuvo en
un aire de secado a 93 C con una velocidad de aire de 1,18 m/s . El valor mnimo de
flujo de entrada exerga fue de 0,33 kJ/s , mientras la temperatura del aire de secado
fue de 71 C y la velocidad del aire fue de 0,82 m/s.
Fig. 6 shows the exergy outflow as a function of drying time for different air temperature
and velocity. The value of exergy outflow increased (p < 0.05) with decreasing drying
time. An analysis of variance showed that the exergy outflow decreased (p < 0.05) with
the increasing in air temperature and velocity. Maximum value of exergy outflow of 0.75
kJ/s was obtained at a drying air of 93 C with an air velocity of 1.18 m/s. Minimum
value of exergy outflow was 0.25 kJ/s while drying air temperature was 71 C and air
velocity was 0.82 m/s. We can note that the exergy outflow is still comparable to the
exergy inflow. This indicates that a small amount of exergy is used. This also means
that the energy is still available at the outlet.
La figura 6 muestra el flujo de salida de exerga como una funcin del tiempo de
secado para diferentes temperatura del aire y la velocidad. El valor mximo del flujo de
salida de exerga aument (p<0,05 ) con la disminucin del tiempo de secado. Un
27

anlisis de varianza mostr que el flujo de salida de exerga disminuy ( p < 0,05 ) con
el aumento en la temperatura del aire y la velocidad . El valor mximo de exerga flujo
de salida de 0,75 kJ / s se obtuvo en un aire de secado de 93 C con una velocidad de
aire de 1,18 m / s . El valor mnimo de salida de exerga fue de 0,25 kJ / s , mientras
que la temperatura del aire de secado fue de 71 C y la velocidad del aire fue de 0,82
m/s . Podemos notar que el flujo de salida de exerga es todava comparable a el flujo
de entrada de exerga . Esto indica que se utiliza una pequea cantidad de exerga .
Esto tambin significa que la energa est todava disponible en la salida.
Fig. 7 shows the exergy loss as a function of drying time for different air temperature
and velocity. The value of exergy loss increased (p < 0.05) with increasing drying time.
An analysis of variance showed that the exergy loss increased (p < 0.05) with the
increasing in air temperature and velocity. Maximum value of exergy loss of 0.11 was
obtained at a drying air of 93 C with an air velocity of 1.18 m/s. Minimum value of
exergy loss was 0.005 while drying air temperature was 71 C and air velocity was
0.82 m/s.
Fig. La figura 7 muestra la prdida de exerga como una funcin de tiempo de secado
de diferente temperatura del aire y de la velocidad . El valor de prdida de exerga
aument ( p < 0,05 ) al aumentar el tiempo de secado. Un anlisis de varianza mostr
que la prdida de exerga aumentado ( p < 0,05 ) con el aumento en la temperatura del
aire y la velocidad . El valor mximo de la prdida de exerga de 0,11 fue obtenido a un
aire de secado de 93 C con una velocidad de aire de 1,18 m / s . Valor mnimo de la
prdida de exerga era 0,005 , mientras que temperatura del aire de secado fue de 71
C y la velocidad del aire era 0,82 m / s .
Fig. 8 shows the variation of exergy efficiency as a function of drying time for different
air temperatures and velocities. The value of exergy efficiency decreased (p < 0.05)
with increasing drying time. An analysis of variance showed that the exergy efficiency
decreased (p < 0.05) with the increasing in air temperature and velocity. Maximum
value of exergy efficiency of 0.97 was obtained at drying at different air temperature
and velocity. Minimum value of exergy efficiency was 0.80 while drying air temperature
was 71 C and air velocity was 0.82 m/s.
Fig. 8 muestra la variacin de la eficiencia de exerga como una funcin del tiempo
para diferentes temperaturas del aire y las velocidades de secado. El valor de la
28

eficiencia de exerga disminuy ( p < 0.05 ) al aumentar el tiempo de secado. Un

anlisis de varianza mostr que la eficiencia de exerga disminuy ( p < 0,05 ) con el
aumento en la temperatura del aire y la velocidad . mximo valor de la eficiencia de
exerga de 0.97 se obtuvo a secado a diferente temperatura del aire y de la velocidad .
valor mnimo de la eficiencia de exerga fue de 0,80 , mientras que la temperatura del
aire de secado fue de 71 C y la velocidad del aire fue de 0,82 m / s .

The exergy efficiency was found to be high at the initial stage of the drying process but
it decreases during the drying from inside the coroba until the end of the drying
process.
It clearly identifies the exergy outflow the dryer system, as the major site of
thermodynamic inefficiency,showing that a large portion of the thermal exergy supplied
is lost in the outlet air, which represents a serious disadvantage for this drying. The
next contributions to inefficiency are made by exergy loss.
La eficiencia de exergetica fue encontrada de ser alta en la etapa inicial del proceso de
secado pero disminuye durante el secado del interior de la coroba hasta el final del
proceso de secado. Claramente se identifica que el flujo exergtico del sistema de
secado como el principal lado de la ineficiencia termodinmica, demostrando que una
gran parte de la exergia trmica suministrada se pierde en el aire de salida, lo que
representa una seria desventaja para el secado de este. Las prximas contribuciones
a la ineficacia son hechas por prdida de exerga.
The exergy loss occurs in cases where the temperature boundary of the dryer is higher
than the ambient temperature. Thus, avoiding heat transfer across the boundary of the
system could reduce the exergy loss. The last contribution to inefficiency is exergy of
the material. The increase of exergy of the material is a slightly smaller contributor. As
reported by Topic (1995) the increase of the material entropy is very small.
La prdida de exerga ocurre en casos donde el lmite de temperatura de la secador es
mayor que la temperatura ambiente. Por lo tanto, evitando la transferencia de calor a
travs de la frontera del sistema podra reducir la prdida de exerga. La ltima
aportacin a la ineficacia es la exerga del material. El aumento de exerga del material
es un contribuidor insignificante Segn lo informado por tema (1995) el aumento de la
entropa material es muy pequeo.
29

4. Conclusions
Energy and exergy analyses of the thin layer drying of coroba slices were
accomplished in this study. Taking in considerations the result from these analyses, the
following conclusion may be drawn: energy utilization, energy utilization ratio and
exergy efficiency decreased with increasing drying; both energy utilization and energy
utilization ratio increased with the increasing in air temperature and velocity
while exergy efficiency decreased; in order to use the energy and exergy more
effectively we can reuse the energy leaving the dryer by feeding it back. Air
temperature of 93 C and 1.18 m/s are the appropriate conditions for drying coroba
slices. However, an optimization study must be carry out in order to find optimal energy
and exergy for the thin layer drying.

4 ) Conclusiones
El anlisis de energa y exerga del secado de la capa fina de rebanadas de coroba
fueron logrados en este estudio. Tomando en consideraciones el resultado de estos
anlisis, se puede llegar a la siguiente conclusin: la utilizacin de la energa, el ratio
de la utilizacin de energa y la eficiencia exergtica disminuyeron con el de secado;
tanto la utilizacin de la energa y la tasa de utilizacin de energa incrementaron con
el aumento en la temperatura del aire y la velocidad
Mientras que la eficiencia

exergetica disminuy; para poder utilizar la energa y

exerga ms efectivamente podemos reutilizar la energa liberada del secador como un

retroalimentador.
La temperatura del aire de 93 C y una velocidad de 1.18 m/s son las condiciones
ms adecuadas para secar rebanadas de coroba. Sin embargo, se debe realizar un

30

estudio de optimizacin para encontrar energa ptima y exerga para el secado de

capa fina.

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plants. Drying Technology, 13(1&2), 437445.

EVALUACIN MEDIANTE RBRICAS

ARTCULO DE APLICACIN DE TERMODINMICA - EXERGA
EN PROCESOS AGROINDUSTRIALES - SECADO
ECUACIN DE LA EVALUACIN:
Conducentes a la evaluacin del primer trabajo encargado - rubro de silabo de Termodinmica
Aplicada

Entonces

INF=0.30 PROM ( Eq , Tab y Fig)+0.50(Trad )+0.20 PROM (For , Par , An)

20 - 16

15 - 11

10 - 5

4-0

Formato
(For)
Hoja tamao A-4 en
mrgenes Sup e Inf 2.5;
Izq 3.5 y Der 2.5 e

Cumple al 100% con

Solo cumplio con

Hicieron como les

las especificaciones del

Cumple con la mayora

algunas de ellas o al

parece, sin cumplir con

formato, cumple con la

de las especificaciones

menos las

ninguna de las

estructura que se dio

del formato.

especificaciones del

especificaciones acerca

formato

del formato

para este artculo

Interlineado 1.5. Arial 11

Participacin
33

Todo el grupo ha

La mayora al menos

Solo uno o dos

Han hecho a ltima

participado de manera

tres estudiantes han

estudiantes han

hora, pero aducen que

coordinada usando el

participado de manera

participado de manera

ya lo tenan en word, y

Los integrantes del grupo

tiempo designado

coordinada en todo en

coordinada en todo en

que recin se han

han participado de

para la elaboracin

la realizacin del

la realizacin del

puesto de acuerdo para

del informe.

documento

documento

unir su informe, a ltima

(Par)

manera colaborativa y

hora.

sostenida en el tiempo

Traduccin
(Trad)

Esta muy bien

Se muestrea al azar

traducido, y las

porciones del texto y se

cuenta el nmero de

palabras tcnicas son

adecuadas al espaol

Esta bien traducido,

pero las palabras

El artculo se encuentra

tcnicas son traducidas

mal traducido y en

a trminos pocos

desorden

El artculo se encuentra
incompleto.

comunes

errores

Bibliografa (Bib)

Ecuaciones
(Eq)

La bibliografa no se

La bibliografia se ha

ha traducido al

traducido

espaol

intercaladamente

La bibliografia esta
incompleta

No hay bibliografia

Las ecuaciones son

numeradas usadas
con las herramientas
del documento drive y

Las ecuaciones esta

el formato es el

bien pequeas en

mismo que el texto.

discordancia con el

Se puede usar mayor

texto

Las ecuaciones estan

incompleta y
parcialmente no fueron

Las ecuaciones son

solo imagenes

usadas

numeracin en el
tamao de letra

Tablas (Tab)

Las tablas son

Tamao de letra arial -

realizadas traducidas

de forma libre para que

del texto y

cuadre con el
documento

Figuras (Fig)

Anexos (An)

distribuidas

Las tablas estan

Las tablas son

descuadradas

incompletas

imagenes pegadas

homogeneamente

Las figuras son

Las figuras se nota que

editadas en imagenes

son imagenes esta un

pero con las leyendas

con manchas y el

Las figuras estan

traducidas. Si hubiera

traducido de las

incompletas

figuras redibujadas se

leyendas no parecen

premiara

original,

todas las figuras estan

sin editar o lo que es
peor copiadas y
pegadas tal cual como
estan.

En anexos estara la
imagen y

Faltan mas

caracteristicas de los

especificaciones a los

instrumentos que se

instrumentos

citan en el articulo..

34

Las tablas estan

Esta incompleto

No hay anexos

Anexos:
Aporte al artculo
Planta de secado fija AgroDry
Mediante la tecnologa de descarga moderna, se genera una humedad del producto
uniforme en la secadora fija AgroDry. La conduccin de aire de gran desarrollo se
alcanza una capacidad de saturacin mxima del aire. Ahorro energtico ptimo
gracias a la recirculacin de aire y a la recuperacin de calor.
Para la produccin de secadoras agrcolas fijas AgroDry se emplea nicamente
aluminio de alta calidad, lo que posibilita una instalacin tanto en el interior como en el
exterior. Adems, la aleacin de aluminio permite una vida til larga de la secadora. En
todo el mundo hay ms de 3900 plantas de secado fijas Agrodry de STELA.
Resumen de las ventajas:
Uso de materiales de la ms alta calidad
Secadora de aleacin de aluminio especial
Larga vida til
Sin lmite de potencia
Ahorro energtico ptimo gracias a la recirculacin de aire y a la recuperacin de
calor
Sofisticada conduccin de aire, capacidad de saturacin mxima del aire
Gran rentabilidad
Estructura modular flexible
Sistema de eliminacin de polvo de ltima generacin
Potente tecnologa de ventiladores y calentadores de aire de fabricacin propia
Grado de utilizacin y aprovechamiento ptimo gracias al funcionamiento contino
Humedad uniforme del producto gracias a la moderna tecnologa de descarga
Tecnologa MSR propia conforme a las exigencias de la normativa ms reciente de la
VDE (asociacin alemana de ingenieros electrotcnicos)
Manejo fcil y seguro mediante PLC
Apto para instalacin interior y exterior
Planta de una y varias columnas, con modo de funcionamiento dividido si as se
solicita
Tambin en versin mvil, exclusivamente a cargo de STELA
35

 Gran ahorro de energa gracias al sistema EQtronic

Tambin desarrollamos la solucin adecuada con condiciones especiales poco
habituales

Diseo constructivo
En el diseo constructivo de su planta de secado hay toda una serie de variantes que
pueden ensamblarse de forma individualizada. Usted recibir un diseo ptimo
adaptado a su aplicacin concreta, con los componentes precisos, de acuerdo con sus
necesidades. En los siguientes ejemplos pueden verse distintas posibilidades de
diseos personalizados.
Construccin con separador Centro
El producto de secado granulado es enviado al depsito de almacenamiento (1),
atraviesa por gravedad los elementos de secado (2) y refrigeracin (3), hasta ser
descargado en tandas por el dispositivo de descarga (4) en la tolva de descarga (5). El
quemador (6) y el calentador de aire (7) (pueden escogerse opcionalmente sistemas
de combustin directa o indirecta) calientan el aire fresco. Este aire se mezcla en los
elementos refrigeradores con el aire de salida. De este modo todo el calor acumulado
en el producto seco es reconducido al proceso de secado (ahorro de energa en virtud
de la recuperacin de calor).

36

Las cpulas o cubiertas de aire caliente (8) y aire de salida (9) de grandes
dimensiones garantizan una distribucin ptima del aire y del calor en la columna de la
secadora. El aire caliente atraviesa estratgicamente las pilas de producto, se
humedece al atravesarlos y a continuacin es aspirado por el ventilador de aire de
salida (10), siendo conducido fuera de la cubierta de aire de salida. El aire de salida
que contiene polvo es depurado en el separador Centro (11) y llevado hasta el exterior.
El polvo separado es conducido a travs de tuberas hasta el depsito de polvo o
hasta una estacin ensacadora.

37

Construccin con recirculacin de aire

Aqu se reutiliza no solo el aire de escape procedente de la zona refrigerante, sino,

mediante un ventilador separado de recirculacin del aire (1), el aire de escape (y con
ello la energa existente todava en l) procedente de los elementos inferiores del
secador.
Con ayuda de una vlvula de aire de escape accionada neumticamente (vlvula
despolvoradora) (2), que se ubica en el lado de presin del ventilador del aire de
escape (3), se interrumpe la corriente de aire durante el ciclo de descarga. Esta misma
funcin la desempea la vlvula neumtica de recirculacin del aire (4) instalada en el
lado de succin del ventilador de recirculacin del aire (1). Mediante el bloqueo de la
corriente de aire de ambos ventiladores (de aire de escape y de recirculacin del aire)
se evita que el polvo existente en el producto sea expulsado durante el proceso de
escape. Un factor decisivo para la proporcin de la cantidad total del aire, vlido para
ser reutilizado como denominado aire de recirculacin, es entre otras cosas el
promedio de la humedad de entrada prevista del producto, as como los parmetros
38

del aire ambiental. De esta forma, las instalaciones se calculan y disean en funcin
de la ubicacin, como por ejemplo Europa Central, Europa del Sur o los Trpicos. Una
instalacin ubicada en el corazn de Alemania, cuya tarea principal consiste en secar
maz con un promedio de humedad de entrada del 35 %, requiere una proporcin del
aire diferente que por ejemplo una instalacin situada en el sur de Hungra, donde hay
que contar con un promedio de humedad de entrada del 20 %.
Bibliografa :
http://www.stela.de/es/products/agrartrockner/stationaere_trockungsanlage/

39