MCM1 Resumo

Resumo de Materiais
Metlicos
Andr Duarte B. L. Ferreira
Porto, Julho de 2012.

ltima atualizao em Outubro de 2014
MATRIA
PROPRIEDADES
MECNICAS
TRMICAS
FSICAS
ELTRICAS
PREO
7
7
7
7
8
TERMOS
10
CURVA DO ENSAIO DE TRAO GENRICA

DUREZA
RESILINCIA
TENACIDADE
DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA
RESISTNCIA FADIGA
ENCRUAMENTO
MAQUINABILIDADE
VAZAMENTO
VISCOELASTICIDADE
GRO VS CRISTAL
LIMITES DE GRO
MATERIAL AMORFO
TRANSIO VTREA
LIGA BINRIA
LIGA TERNRIA
ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO
AOS DE CORTE FCIL
AOS PARA FERRAMENTAS
AOS RPIDOS
CORROSO
ELETRONEGATIVIDADE:
COLABILIDADE
INOCULAO
ENDURECIMENTO SECUNDRIO NO REVENIDO
ENVELHECIMENTO
10
10
10
11
11
11
11
11
12
12
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
CEMENTAO
18
NITRURAO
19
CARBONITRURAO
19
Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012
AOS DE CONSTRUO
20
AOS PARA FERRAMENTAS
21
NORMAS AISI-SAE:
AOS RPIDOS
SOBRE A RESISTENCIA AO REVENIDO:
21
22
23
AOS INOX
24
TIPOS DE AOS INOX

TIPOS DE CORROSO NOS INOX
24
25
AOS MARAGING
28
FERROS FUNDIDOS
30
FERROS FUNDIDOS BRANCOS

FF GRAFTICOS
TRATAMENTO DE NODULARIZAO
31
31
32
LIGAS DE ALUMNIO
34
PROPRIEDADES:
CLASSIFICAO DAS LIGAS DE ALUMNIO
TRATAMENTO TRMICO
ALUMNIO ANODIZADO
34
34
36
36
LIGAS DE COBRE
37
COBRE PURO
LATES (CU E 5-50% ZN).
DEZINFICAO
CORROSO MICRO GALVNICA
BRONZES (CU + 1 A 10%SN)
37
37
38
38
38
LIGAS DE MAGNSIO
40
LIGAS DE ZINCO
40
TITNIO
41
PURO
LIGAS DE TITNIO
41
41
LIGAS COM MEMRIA DE FORMA
43
REFERNCIAS
44
Matria
Matria
11.1
1.2
1.3
Diagrama de Equilbrio das Ligas Fe-C

Variedades alotrpicas do Ferro
Fases e constituintes do diagrama Fe-C
Influncia dos elementos de liga nos domnios ferrtico e austentico
2 - Diagramas de transformao da austenite

2.1 Influncia dos elementos de liga
2.2 Influncia das condies de austenitizao
3 - Transformaes martensticas. Noo de temperabilidade
4 - Tratamentos trmicos das ligas Fe-C
5 - Aos de construo
5.1 Aos de construo ao carbono. Caractersticas mecnicas. Tratamentos trmicos
5.2 Aos de construo de liga. Caractersticas mecnicas. Tratamentos trmicos
5.3 Algumas classificaes dos aos de construo
i) Composio qumica
ii) Utilizao
5.4 Tratamentos termoqumicos: cementao, nitrurao e carbonitrutrao.
66.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Aos de Ferramentas
A classificao dos aos de ferramentas segundo a norma AISI-SAE
A dureza e a temperabilidade nos aos de ferramentas
A temperatura de austenitizao nos aos de ferramentas
Ao de ferramentas de trabalho a frio. Ao de ferramentas de trabalho a quente e aos indeformveis
Aos rpidos. Tratamentos trmicos. Desestabilizao da austenite no revenido
77.1
7.2
7.3
7.4
Aos Inoxidveis
Tipos estruturais; aos ferrticos, austenticos e martensticos
Oxidao. Corroso. Tipos de corroso. A corroso intergranular nos aos inoxidveis
Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis
Caractersticas mecnicas nos aos inoxidveis
8 - Aos de Precipitao Estrutural: os aos maraging

8.1 Tratamentos trmicos
8.2 Caractersticas mecnicas. Vantagens e limitaes da sua utilizao
9 - Ferros fundidos. Generalidades. Tipos

9.1 Fatores que influenciam a formao de grafite no estado slido e no estado liquido.
9.2 Os ferros fundidos cinzentos. A inoculao. Propriedades mecnicas. Efeitos da matriz e do tipo de
grafite.
9.3 Os ferros fundidos dcteis. O tratamento de nodularizao. Propriedades mecnicas.
9.4 Os ferros fundidos maleveis. Tratamentos trmicos. Propriedades mecnicas e tecnolgicas.
Matria
LIGAS NO FERROSAS
10 - Ligas de Cobre
10.1 O Cobre puro, propriedades
10.2 As ligas Cobre-Zinco: os lates. Tipologia e propriedades mecnicas.
i) Ligas monofsicas
ii) Ligas bifsicas
10.3 Problemas especficos de corroso nos lates
10.4 As ligas Cobre-Estanho (bronzes)
i) Tipos de bronzes
ii) Os bronzes como materiais antifrico
11 11.1
11.2
11.3
Ligas de Alumnio
Alumnios tratveis e no tratveis termicamente
Processos de endurecimento por precipitao estrutural: os duralumnios
Os alumnios de fundio. Caractersticas e propriedades mecnicas.
12 - Ligas de Zinco. Ligas de Magnsio. Tipos. Caractersticas mecnicas. Tratamentos Trmicos.
13 - Ligas de Titnio. Tipos. Caractersticas mecnicas. Tratamentos Trmicos. Ligas com memria de
forma
Termos e Propriedades
Propriedades
Mecnicas
Ductilidade;
Dureza;
Limite de resistncia a trao;
Limite de escoamento;
Mdulo de Elasticidade;
Resilincia e Tenacidade;
Resistncia Fadiga;
Resistncia ao Impacto;
Resistncia Fluncia.
Trmicas
Calor Especfico;
Calor Latente de Fuso;
Condutividade Trmica;
Expanso Trmica;
Ponto de Fuso.
Fsicas
Densidade
etc.
Eltricas
Condutividade
Resistividade
Etc.
Preo
Metais relativos disciplina
Termos
Curva do ensaio de trao genrica
Yield: limite elstico

Strain hardening: encruamento
Ultimate tensile strength (UTS): tenso de rotura
necking: estrico
Dureza
A propriedade de dureza expressa apenas uma propriedade superficial do corpo de prova devido natureza de
sua conceo. , na realidade, uma medida de resistncia penetrao de uma ponta (esfrica, cnica ou
piramidal constituda de material duro) oferecida pelo material do corpo de prova. Essa propriedade de
particular interesse para:
Se avaliar a resistncia ao desgaste do material (que uma propriedade dependente da superfcie do

corpo);
Para se medir o grau de endurecimento superficial por tratamento trmico;
Para estimar aproximadamente a resistncia mecnica em geral do material do corpo de prova na
medida em que as caratersticas mecnicas de sua superfcie so representativas tambm das
caratersticas de todo o material do corpo
Resilincia a propriedade que um material que absorva muita energia por unidade de volume em regime
elstico tem. Particularmente importante para elementos elsticos.
2
2
[ /3 ]
10
Tenacidade a energia total por unidade de volume de material necessria para provocar a sua fratura.
+

2
[ /3 ]
Deformao elstica e plstica

Imaginar um ensaio de trao. Ao parar o ensaio ou quando o provete rompe (1) ele volta ligeiramente para a
forma original (2), reduzindo , e ficando com como deformao permanente, plstica. Notar qe se o
ensaios tivesse sido parado a meio, por exemplo, na tenso de rotura, seria maior. Quando o material rompe,
a deformao plstica com qe ele fica, d-se o nome de extenso aps rotura , ou deformao final .
= =
2
Resistncia Fadiga
As falhas de componentes metlicos em servio decorrem, na maioria das vezes, devido fadiga provocada
pelas solicitaes cclicas. A fratura por fadiga apresenta caractersticas frgeis e influenciada por diversos
fatores como:
Pontos de concentrao de tenses;
Temperatura;
Presena de meios corrosivos;
Tenses residuais e outros que dependem das condies de projeto e de fabricao da pea e do meioambiente. Os resultados dos ensaios de fadiga realizados em corpo de prova constituem apenas uma
indicao do comportamento em servio do material desse corpo que depende tambm de muitos
fatores no representados nos ensaios deflexo-rotativa, flexo alternada e trao-compresso.
Encruamento o sendo o seu endurecimento por deformao plstica.

Maquinabilidade
A maquinabilidade de um material uma grandeza tecnolgica com uma influncia determinante sobre a
produtividade. determinada, normalmente, como a aptido que um material tem para ser processado por
uma ferramenta de corte. Algumas das caractersticas mais importantes do material a cortar com o efeito
11
decisivo sobre o processo de corte, so: propriedades da tenso e deformao, grau de encruamento
(endurecimento), a microestrutura, a dureza, a abrasividade, a composio qumica, a condutibilidade trmica,
o coeficiente de atrito, a homogeneidade e a isotropia. O grande nmero de indicadores, reflete bem que
nenhum deles totalmente satisfatrio, o que consequncia da complexidade do fenmeno. Alguns dos
indicadores de maquinabilidade a considerar incluem a vida da ferramenta, a rugosidade e integridade das
superfcies maquinadas, a produtividade, a fora e potncia necessria ao corte e a maquinabilidade relativa. A
maquinabilidade de um material difcil de quantificar, sendo que a maior ou menor aptido do mesmo para
ser maquinado reflete-se no acabamento superficial da pea, na durao da ferramenta de corte, na velocidade
e fora exercida para maquinar, e tambm a capacidade de recolha/separao das limalhas resultantes do corte
da pea. essencial o conhecimento do material a maquinar para se obter sucesso numa operao de
maquinao. Quando numa liga de ao o teor de carbono sobe, a maquinabilidade desce.
Quanto mais liga tiver o ao, mais difcil de maquin-lo com as ferramentas de corte
A mesma relao prevalece para a dureza e a maquinabilidade. Quando a dureza sobe a maquinabilidade desce.
Para aumentar a maquinabilidade desses materiais, o teor de enxofre pode ser aumentado no material,
resultando em maior maquinabilidade do mesmo. Entretanto, o enxofre reduz as propriedades mecnicas nos
aos, por exemplo a tenacidade (capacidade de se deformar sem rotura). Outra desvantagem do enxofre est
relacionada com o acabamento superficial.
Aos trabalhados a frio tm frequentemente ligas de carbono, cromo e vandio para que os carbonetos nesses
aos fiquem duros e resistentes abraso. Os carbonetos duros reduziro, porm, a maquinabilidade do ao,
gerando um alto desgaste da ferramenta de corte. Selecionar a classe de ao no tarefa fcil, a seleo da
classe do ao normalmente feita no estgio do projeto do molde, para que o material possa estar em stock e
pronto aquando o projeto estiver finalizado. Em muitos casos, a escolha um compromisso entre aquele que
projeta e aquele que o maquina.
Vazamento o enchimento do molde com metal lquido.
A fluncia (creep) a tendncia para um material sujeito a uma tenses inferiores a se ir deformando ao
longo do tempo. Ocorre como resultado da exposio prolongada a tenses. A velocidade de fluncia
geralmente aumenta com o aumento da tenso e da temperatura a que est o material. Este efeito geralmente
torna-se notvel para T > 30%Tf para metais e > 40-50% Tf para cermicos. Relacionado com a propriedade
de viscoelasticidade.
Viscoelasticidade a propriedade de materiais qe exibem comportamento viscoso e elstico ao sofrerem
deformao. Portanto um material viscoelstico como uma mistura de mel e borracha. Ao ser deformado as
molculas arrastam-se umas sobre as outras como as de um fluido, com o tempo, mas ao ser libertado, elas
voltam um pouco para trs como se o mel possusse alguma elasticidade.
12
Gro vs Cristal. O termo gro mais usado em metalurgia enquanto o termo cristal mais usado na rea fisicoqmica. No entanto, h tambm qem diga qe o cristal a estrutura unitria a partir do qual os gros so
formados.
O cristal seria o cubo da imagem c) e o gro todo o cubo cinzento, conjunto de cristais. A estrutura cristalina ,
assim, a organizao espacial dos tomos de um cristal.
Limites de gro so defeitos na estrutura cristalina de um material de um material policristalino. Um material
monocristalino s tem 1 gro ou 1 cristal, e portanto no tem limites de gro.
Material amorfo um material no qual os tomos no se encontram organizados. Se os carros fossem tomos,
um parque de carros era um material policristalino e um ferro velho em princpio seria um material amorfo.
13
Transio vtrea (glass transition) a temperatura qual um material amorfo, ou regies amorfas de um
material semicristalino passa de duro e relativamente frgil para malevel ou vice-versa na qual este sofre uma
variao da sua viscosidade.
. Na verdade esta transio no ocorre numa nica temperatura mas numa
faixa de temperaturas volta de .

Liga binria uma liga com 2 materiais (ex: ao inox (Fe+Cr) notar qe a percentagem dos elementos tem de
ser superior ao valor tabelado para poder ser considerado elemento de liga)
Liga ternria uma liga com 3 materiais (ex: ao inox + nqel)
Endurecimento por precipitao - com a diminuio da temperatura a solubilidade de um dos elementos no
outro diminuiu e precipitam. Essas partculas de precipitados atuam como obstculos ao movimento das
deslocaes, e como consequncia, aumentam a resistncia mecnica da liga tratada termicamente.
O Revenido um tratamento que consiste no alvio das tenses internas produzidas pela tmpera, responsveis
por dureza excessiva e fragilidade do material. O material depois de revenido fica com melhor ductilidade e
tenacidade. Secundariamente o revenido pode provocar endurecimento. O tratamento consiste num
aquecimento abaixo de A1 seguido de um arrefecimento lento ao ar ou em banho de leo.
Martensite
Ao hipo notar a perlite: riscas alternadas de ferrite + cementite
14
Ao hiper: notar na mesma a perlite, mas aqui nos contornos de gro h cementite (branco) em vez de ferrite
como na imagem anterior.
Aos de corte fcil ou aos de construo so aos de baixa dureza e alta ductilidade, fceis de serem
trabalhados e moldados. So aos de aplicaes gerais, permitem bom acabamento e elevadas velocidades de
corte.
Aos para ferramentas so quaisqer aos usados para fabricar ferramentas de corte, conformao ou qualquer
outro artefacto capaz de dar forma a um material transformando-o numa pea. Caracterizam-se por
terem elevada dureza e resistncia abraso. A grande maioria de mdia e alta liga temperam ao ar,
logo no d para fazer recozido normalizao.
Aos rpidos so aos cuja principal aplicao so ferramentas de corte tais como brocas, bisturis, serras
(incluem-se nos aos para ferramentas). O seu desenvolvimento permitiram velocidades de corte mais rpidas,
da o nome. Oferecem alta dureza em temperaturas at 500C e alta resistncia ao desgaste, graas a elementos
de liga como Tungstnio, Molibdnio, Vandio e Crmio, que so capazes de formar carbonetos.
Corroso a destruio progressiva de um metal por ao de um agente exterior.
Eletronegatividade: O metal mais nobre o ouro e o menos nobre o magnsio.
Colabilidade (fluidez) a capacidade de preencher vazios
Inoculao consiste na adio de ps de silcio, clcio e ou ferro antes de vazar o FF para germinar grafite.
Quanto mais homognea a austenite (+ tempo em temp. de austenitizao), mais facilmente se

tempera.
Quanto maior o tamanho de gro mais para a direita se deslocam as curvas de TI e TC. No entanto o
aumento do tamanho de gro tambm prejudica as propriedades do ao.
15
Endurecimento secundrio no revenido Ou tmpera secundria ou endurecimento por envelhecimento um
endurecimento qe ocorre, num revenido, devido transformao da austenite residual em martensite e

precipitao de carbonetos endurecedores, sendo qe o primeiro tem mais peso neste processo.
Envelhecimento um tratamento trmico de endurecimento e aumento de resistncia aplicado a certas ligas
metlicas (geralmente no ferrosas) consistindo em provocar o aparecimento de um fino precipitado de uma
segunda fase no seio dos gros da primeira fase, constituindo barreiras que dificultam o movimento das
deslocaes e consequentemente aumentando a resistncia da liga. Exemplo Al+Cu.
16
Velocidades infinitamente lentas:

No h formao de cementite. Forma-se grafite boa maquinabilidade e vazabilidade, detriora as propriedades
mecnicas.
Os elementos de liga deslocam o ponto eutectide para a esqerda (ver o meu trabalho)
Os elementos de liga pertencem a 2 de 4 grupos:
Alfagenos (no caso do ao, estabilizadores da ferrite)
- + tenacidade, promovem fase alfa
- exemplos: Crmio, Molibdnio Vandio, Titnio, Tungstnio (W) , Silcio (Si)
Gamagenos (no caso do ao, estabilizadores da austenite)
- - tenacidade
- exemplos Nqel, Mangans e Cobre.
Carborgenos:
- formam carbonetos de Fe, C e E.L.
- globulizam a cementite (+ maqinabilidade, + tenacidade)
- exemplos: Crmio, Molibdnio, Vandio, W, Ti, Mn. Mangans no entanto muito bom estabilizador de
carbonetos.
No Carbornegos
- dissolvem-se na ferrite (alfa) (+ dureza da fase alfa)
- exemplos: Nqel, Silcio, Cu, Co
No estado recozido a ferrite endurece pela distoro da malha provocada pela insero de E.L. no carborgenos.
Contudo, a ferrite continua com dureza muito inferior cementite.
O qe d a dureza no estado recozido a quantidade de carbono, que aumenta a percentagem de cementite.
Com E.L. podemos controlar a transio alfa gama:
Obteno de aos gama Tamb:

o Macios
o No h transf. Martenstica
o Alta amplitude trmica de funcionamento
o Amagnticos
Obteno de aos alfa T. amb:
o Coeficiente de dilatao trmica baixo usados em
revestimentos;
o Frgeis a baixa temperatura
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Tratamentos Trmicos
Cementao
Hoje em dia o mais comum usar-se cemento gasoso.

Camada cementada at 2mm. Deixa de se considerar camada
cementada quando o teor em carbono desce para 40% do da
superfcie. Geralmente superfcie tem entre 0.9 e 1.1%C.
Usada para aos com muito baixo teor em carbono <0.2%
Necessrio efetuar tmpera aps a cementao. superfcie
dever-se- obter aproximadamente 66HRC qe corresponde
dureza de martensite de um ao com 1%C.
A tmpera pode ser direta, a partir da temperatura de
cementao, ou indireta, feita posteriormente.
Temperatura de estgio da cementao entre 870-930C.
Na cementao slida ou em caixa h grande variao dimensional (na ordem dos 0.2mm) da camada
cementada.
O tempo de estgio depende da camada a cementar.
18
Tratamentos Trmicos
Nitrurao:
Camada superficial at 1mm (geral 0.8mm), mas regular

Muito mais dura qe a da cementao (1000 HV)
No necessrio nenhum tratamento trmico posterior
Aumenta consideravelmente a resistncia fadiga, qe vem do
facto de a camada nitrurada se expandir causando tenses de
compresso na matriz.
Temperatura de estgio 500-580C
Arrefecimento no forno / ar
Camada superficial por ser muito fina tem pouca tenacidade
necessria tmpera e revenido antes da nitrurao
Carbonitrurao
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com carbono e

nitrognio. Utiliza-se para peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de
contato e submetidas a cargas superficiais moderadas.
Para camadas superficiais muito duras com cerca de 0.1 mm
Pode ser aplicada a qualqer ao
19
Aos de Construo
Aos de construo (mecnica)

Para usar na construo de peas ou rgos de mqinas.
Aos de tratamento trmico
No-ligados / ao carbono
o Peas de peqena dimenso submetidas a esforos pouco elevados
o 0.1-0.6%C
Ligados
o Quase todos contm Crmio.
o Costumam vir no estado tratado (temperado + revenido)
o Peas mdias ou grandes, sujeitas a esforos elevados
Usados na indstria automvel e aeronutica
o Estes aos apresentam as seguintes vantagens:
Maior temperabilidade, o qe d a possibilidade de temperar peas grandes at ao
ncleo
Tmpera j pode ser feita ao ar ou leo em vez de gua
Gama de temperaturas dos tratamentos mais larga, permitindo aqecimentos com
menos possibilidades de sobreaqecimento.
Nota: Aos sem Molibdnio tornam-se frgeis por revenido pelo qe se torna necessrio fazer arrefecimento
rpido a seguir ao estgio do revenido e evitar T estgio acima de 400C
H tambm qe ter em ateno o acabamento superficial j qe rugosidades original fendas com muita mais
facilidade
Aos para tmpera superficial
Aos para cementao
0.1-0.25%C
Ao carbono
o Peas de peqenas dimenses, mecnica geral
Ligados
o Peas de maiores dimenses, esforos mais elevados
o + resistncia ao desgaste, + tenacidade (engrenagens, rodas de velocidade, etc.)
Aos para molas
Aos de grande elasticidade

Necessrio sigma e para boa resistncia fadiga
Tmpera ao leo ou gua
Em molas qe trabalham a qente aos resistentes a altas temperaturas
20
Aos para Ferramentas

Tratamentos
No so normalizveis os qe temperam ao ar (a maior parte, pois a maior parte tambm tem muitos E.L.), j
qe a normalizao implica tal arrefecimento.
Normas AISI-SAE:
Srie W (temperados em water)
0.6-1.4%C
Pode-se adicionar
o Crmio + temperabilidade + resistncia
ao desgaste
o Vandio + tenacidade (gro + fino)
Srie O (para trabalho a frio, temperados em oil)
0.9-1.1%C
Derivados da srie W, com peqenas adies de elementos de liga (Cr, Mo, V, W qe so carborgenos e
alfagenos) adio essa qe permite qe sejam temperados em leo
Menos distores e fissuras
Srie A (para trabalho a frio, temperados ao air (++ E.L.) )
0.9-1.1%C
Resistncia ao desgaste assegurada por ++%C
Srie S (resistentes ao shock)
0.5 %C resistncia ao desgaste moderada

Principais E.L. Silcio, Crmio, Tungstnio
Pode-se adicionar para + temperabilidade Crmio ou Molibdnio
excelente tenacidade + resistncia fadiga
Temperabilidade moderada
Srie D (para trabalho a frio, boa preciso Dimensional)
1.5-2% Carbono
++ temperabilidade e resistncia ao desgaste
10-12% Crmio
Temperveis ao ar, endurecimento secundrio no revenido
Usar atmosfera controlada p/ no descarbonizar
So necessrios 2 ou 3 revenidos
21
Srie H (hot)
Aprox 0.5%C, aprox 4%Cr, algum W ou Mo

Destinam-se a ferramentas qe atinjam temp. na ordem dos 550C. Para tal precisam de Crmio,
Tungstnio, ou Molibdnio (os mesmos usados nos rpidos)
Sem problemas de fluncia
boa maqinabilidade
Aos rpidos
Srie T (tungstnio)
18% W (Tungstnio) qe forma muitos carbonetos de difcil dissoluo, e qe so os principais

endurecedores carborgenos
4%Cr
Elevada resistncia ao revenido
Podem conter Vandio qe fomenta a formao dos ditos carbonetos
Srie M
+
+
8% Molibdnio como elemento endurecedor

4% Cr
Correspondem a 80% dos aos rpidos, srie T s a 20%.
30% mais baratos qe srie T
Ligeiramente mais tenazes
22
Descarbonizam facilmente, pelo qe o tratamento trmico tem de levar isso em conta

Temperaturas de funcionamento mais apertadas
Propriedades importantes dos aos rpidos:
Dureza (resistncia ao desgaste, bom poder de corte)

Resistncia ao revenido ?
Podem trabalhar a 500-600C sem qeda aprecivel de dureza
Temperam ao ar
So fornecidos no estado recozido macio
Temperatura de tmpera o mais alto possvel para se dissolver + carbono e o teor de E.L. mas para qe
o gro no cresa em demasia qe comprometa a tenacidade e aumento de austenite residual.
Sobre a resistncia ao revenido: Durante o trabalho, as superfcies das matrizes de conformao a quente so
submetidas a altas temperaturas, em que as reaes de revenido voltam a ocorrer. Portanto, para promover
melhoria da resistncia a quente, estes fenmenos devem ser retardados e, assim, a resistncia ao revenido
torna-se fundamental.
23
Aos Inox
Aos Inox
Crmio > 12% e Carbono < 1%, para no formar carbonetos (e por conseguinte diminuir o efeito do
crmio).
O Crmio o elemento de liga qe maior influncia tem na resistncia oxidao e corroso pois ele
qe forma a pelcula de xido de crmio qe protege o interior impedindo a progresso da oxidao e
corroso. Pode ser adicionado Nqel para melhorar a resistncia corroso pois este fomenta a
formao da pelcula de xido de Crmio e d-lhe mais estabilidade.
Em ambientes sem oxignio, quando a pelcula de Cr2O3 danificada no se volta a formar, portanto a
resistncia corroso fica a cargo de outros elementos (Ni, Mo, Cu, Si).
Tipos de aos inox

Segundo a sua composio qmica:
Com Crmio
Crmio + Nqel
Crmio + Nqel + Molibdnio
Ligas especiais
Segundo a sua estrutura:
Ferrticos (srie 400):

o Max 0.2 %C
o Crmio at 18 (max 30)%
+ Boa resistncia corroso e boa conformabilidade plstica
o Essencialmente usados em revestimentos j qe possuem coeficiente de dilatao = ao dos
aos normais
- No so endurecveis por tratamento trmico (devido ao baixo teor em carbono tm
dificuldade em temperar)
- Ms propriedades de soldadura
Austenticos (srie 300):
o Mx 0.1 %C
o 15-26% Crmio + 7-25% Nqel (liga ternria, + Ferro)
+ Os melhores inox em termos de resistncia corroso
+ Os melhores inox para soldar, porqe se pode redissolver o crmio aps a corroso causada
pela soldadura.
o Amagnticos
- No so endurecveis por tratamento trmico (no temperam, sendo usados no estado
hipertemperado)
o 18/10 ou 18/8 em facas etc % de Crmio e Nqel respetivamente. Esta (18/8) , alis, a
composio mais tpica.
24
Aos Inox
Martensticos (srie 400):

o 0.15-1 %C em funo do teor de Crmio (at 17%) para se obter estrutura martenstica por
tmpera
+ So endurecveis por tratamento trmico
+ Bom compromisso entre resistncia mecnica e resistncia corroso
o Usados em brocas e bisturis
o Revenido diminui resistncia corroso
o Tratamentos trmicos: Recozido 1-2h aprox 800C, tmpera a ar geralmente alguns a leo,
revenido:
200 350C, quando se desejar elevada resistncia mecnica ou apenas aliviar tenses;
ou
600 700C, quando se desejar elevadas ductilidade e tenacidade, em detrimento da
resistncia mecnica.
Tipos de corroso nos Inox

gua salgada pode causar formao de ferrugem nos aos inox simples (sem nqel). Mesmo os aos Cr-Ni mais
nobres podem oxidar, mesmo qe mais lentamente. H aos qe resistem a este tipo de ambiente melhor.
As corroses nos aos resistentes corroso s se formam se:
A camada passiva no se formar (corroso de contacto)

A camada passiva for danificada (corroso intergranular, uniforme, alveolar, galvnica)
Contacto ( qem inclua a corroso eletroltica aqui)

Uniforme
o ataque uniforme em toda a superfcie da pea
Alveolar
o Formao de crateras / picadas na superfcie do ao
o Frequente em ambientes ricos em cloretos (gua do mar)
o difcil de detetar: s com fuga de lquido
o Molibdnio mto bom para evitar corroso alveolar pq ajuda a reparar a pelcula protetora.
Mesmo assim s vezes no chega e necessrio recorrer a outros elementos com o Titnio.
Galvnica ou eletroltica
o A corroso de galvnica surge quando diferentes materiais metlicos entram em contacto,
estando impregnados com um eletrlito. O material menos nobre atacado e entra em
soluo. Os aos resistentes corroso so nobres em comparao com a maior parte dos
outros materiais metlicos.
o Como evitar?
Usar o mesmo material
Isolar os materiais diferentes de modo a evitar esse contacto
Intergranular (ocorrem nos contornos de gro)
o Resultam da precipitao dos carbonetos de crmio nos contornos de gro quando o ao
passa pela zona crtica de 500-600C. A zona imediatamente volta fica empobrecida em
crmio e suscetvel de sofrer corroso.
o Corroso tpica das soldaduras
25
Aos Inox
Na soldadura possvel ver a precipitao de carbonetos de Crmio pela sua cor

acastanhada.
Solues
Profilticas ( priori)
o Usar aos extra low carbon (ELC)
Metade da %C dos inox normal (0.03mx) (menos carbono, menos probabilidade de se
formarem carbonetos)
- E qe se resolve com encruamento
- So + caros
- + fissuras a quente
o Aos estabilizados com Nibio ou Titnio
O Ti e o Nb so + carborgenos (i.e. tem mais afinidade pelo Carbono qe o Crmio),
no deixando o Crmio formar tantos carbonetos
+ + baratos qe os ELC
Curativas ( posteriori)
o Para aos austenticos fazer tmpera a 1200C (hipertmpera) para redissolver o crmio no
ao. O arrefecimento rpido evita a precipitao de crmio (o qe causaria distores na malha)
Para aos ferrticos no se pode por a T tao alta (e por conseguinte redissolver o crmio no
ao, s se consegue difundir). Por isso no final s conseguimos qe o ao fiqe semi inox. Por
esse motivo os aos austenticos so os melhores para soldar. Fazer tmpera a
26
Aos Inox
Corroso sob tenso (fenmeno de deteriorao de materiais causada pela ao conjunta de tenses
mecnicas (residuais ou aplicadas) e meio corrosivo)
o Surgem devido a tenses internas/externas no material, podendo a corroso avanar para o
interior do material.
o Quando o ao est sob tenso se houver fissuras nas camadas superficiais (ou seja na camada
protetora) as tenses promovem uma propagao das fissuras mais rapidamente.
Corroso-eroso
o Trata-se do desgaste da pelcula protetora qe expe o ao a uma nova corroso
o Frequente em superfcies de apoio e tubagens com fluidos a altas velocidades
o Solues:
Oxigenar o fluido artificialmente
Adicionar + Crmio
Modificar a forma do tubo
Diminuir o caudal
27
Aos Maraging
Aos Maraging
Na verdade no so aos, so ligas de Ferro-Nqel (entre 15 e 25%). O Carbono visto como uma impureza
(<0.03%) .
Tipos de maraging + comuns:
Aprox 18 % Nqel: Martensticas

Aprox 20% Nqel: Martensticas
Aprox 25% Nqel: Austenticas temp ambiente
Caractersticas:
Muito tenazes porqe apesar de terem uma estrutura martenstica tm muito pouco carbono
Tm alta tenso limite de elasticidade
Pouco densos
Fabrico:
Primeiro, o ao aqecido at homogenizao dos elementos de liga e formao de austenite (geralmente
800C). Seguido de (tmpera) arrefecimento rpido at 200 C para formao da estrutura martenstica. Neste
ponto, as peas costumam ser maqinadas e soldadas, pois onde se obtm as melhores condies para tais
processos. Ento feito tratamento de envelhecimento, qe consiste num revenido entre 425 e 510C e
quando ocorre o endurecimento por precipitao e consequente aumento da resistncia mecnica.
A martensite dos maraging obtida naturalmente ao contrrio dos aos qe se tem de arrefecer rapidamente.
Boa resistncia
Boa resilincia
Boa tenacidade
Usados no fabrico de peas qe exijam boas caratersticas mecnicas, em qe haja interesse qe tenham
pouco peso (peas mveis, baixar E. cintica)
Tambm usadas em peas qe devam ser soldadas (os com 18% so os melhores neste aspeto) e qe
devam ter caractersticas mecnicas excelentes e estabilidade dimensional.
Comparao da martensite de aos e a de maraging.

Fe-Ni
- Martensite natural porqu?
- isotrmico (banho de sais)
CCC
-dureza baixa, alta tenacidade
- Revenido: aumenta a dureza pq os outros
elementos de liga precipitam c Ni; o revenido
reversvel
Fe-C
- Martensite artificial
- martensite atrmica ?
TCC
-dureza geralmente alta, ductilidade baixa,
baixa tenacidade (depende %C)
-
28
Aos Maraging
Endurecimento da martensite leva a precipitao estrutural, i.e., nas zonas de instabilidade (MSMf) qe se
provoca a precipitao de compostos Fe-Ni + E.L., incoerentes com a matriz.
Tratamentos trmicos
Recozido de soluo / homogenizao / difuso

o A uma temperatura acima da linha Af (fim da transformao da martensite em austenite
durante o aqecimento). Pretende-se homogeneizar a liga, toda na fase austentica, e dissolver
homogeneamente todas os elementos endurecedores.
o A maqinagem feita sempre depois deste tratamento trmico, j qe a dureza baixa at ser
feito o revenido estrutural (a dureza da martensite s depende da %C qe muito baixa, logo a
dureza tambm muito baixa)
Tratamento de transformao austenite em martensite (s p ligas c 25% Ni em qe tenhamos austenite
temp ambiente)
o a 700C, estgio +- 4h, precipitam carbonetos de Nqel diminuindo a quantidade de Nqel na
matriz, consequentemente subindo Ms e Mf, sendo ento possvel obter martensite temp
ambiente
o No final fazer tratamento sub-zero ou encruamento
o Permitem trabalho a qente
o Permitem endurecimento superficial, do se bem com a nitrurao
Revenido estrutural tem como finalidade o endurecimento da estrutura por precipitao, e realizase volta dos 470C. A velocidade de arrefecimento no tem influncia.
o A precipitao de compostos ocorre sem deformao na estrutura: boa preciso dimensional
29
Ferros Fundidos
Ferros Fundidos
2.01-6.67 %Carbono, 1-3 %Silcio

Ver Smith, texto est bom.
Brancos
Grafticos
o Cinzentos
o Dcteis
o Maleveis (obtidos atravs de tratamento trmico dos ferros fundidos brancos)
De ncleo branco
De ncleo negro
Fatores qe influenciam a formao de grafite (grafitizantes) ou cementite (carborgenos):

Grafite
Composio qmica
V. Arrefecimento
Si, C, Al
Lento
Inoculao: adio de ps de
Fe, Si, Ca, qe favorecem a
grafite
Cementite
Cr, Mo, V, W
Rpido
Raramente se favorece a
cementite, mto dura e
fragiliza
30
Ferros Fundidos
Ferros fundidos Brancos
Carbono precipita sob a forma de cementite.

Muito duros e frgeis, baixa tenacidade e ductilidade
Raramente usados, so materiais de passagem (usados para produzir FF maleveis)
FF Grafticos
Fase rica em carbono: grafite

Boa vazabilidade a grafite dilata no arrefecimento, o qe contraria as contraes do material no
molde
Comportam-se de maneira diferente trao e compresso, a grafite funciona como micro vazio,
() = 3 5 ()
Podem conter quantidades mnimas de cementite (aqela qe precipita da ferrite)
A inoculao consiste na introduo no FF lqido pouco antes do vazamento de certas adies tais como
granulados Fe-Si, Si-Ca. Este granulados propiciam o poder germinador do banho para a
grafite.
2.1 FF Cinzentos forma-se quando o teor em carbono da liga supera a quantidade qe
se dissolve na austenite, precipitando sob a forma de lamelas de grafite.
Silcio de 1 a 3% para promover a formao de grafite.

Barato
Boa maqinabilidade, bons nveis de dureza qe permitem boa resistncia ao desgaste e capacidade
de amortecimento de vibraes.
Muita grafite (lamelar) ms propriedades mecnicas tais como baixa ductilidade, E e R so
baixos
31
Ferros Fundidos
Influncia da velocidade de arrefecimento na formao da

matriz
o Se se arrefecer moderadamente forma-se matriz
perltica.
o A velocidades intermdias forma-se uma mistura
dos dois.
o Se se arrefecer lentamente forma-se matriz
ferrtica.
No podem ser conformados plasticamente, devem ser fundidos e maqinados
Classes
o 10 (100MPa tenso de rotura) hiper, muita grafite.
o
o 40 (400MPa) hipo, pouca grafite
2.2 FF Dcteis
Grafite esferoidal ou nodular melhora a ductilidade (a grafite lamelar

possui um fator de superior o qe aumenta o risco de fissuras)
Boa vazabilidade, maqinabilidade, resistncia ao desgaste, resistncia
mecnica, ductilidade, deformabilidade a qente e temperabilidade.
Admitem tmperas bainticas ou at tmperas martensticas
So os nicos FF capazes de competir com os aos
Tratamento de nodularizao (qe permite obter a grafite sob a forma nodular

/ esferoidal)
Adio de elementos nodularizantes (ex: Magnsio) ao FF lqido, qe reduzem os nveis de Enxofre e

Oxignio, os quais so impedimentos formao de ndulos esfricos.
Depois da nodularizao h tendncia para se formar cementite fazer inoculao para impedir
Tipos de FF dcteis
Perlticos: adio de Cu, Ni, Sn

Ferrticos: obtidos apenas por tratamento trmico
Ferrtico perltico
Menos comum
Austenticos
Aciculares
o Bainticos
o Martensticos
Nota: FF dcteis aciculares
Boa resistncia ao desgaste

Normalmente contm Ni, Mo, Cu
No se pretende estruturas 100% Mart
32
Ferros Fundidos
Bainite e martensite obtidas diretamente por fundio

o Podemos realizar tratamentos trmicos mas corremos o risco de formar micro fissuras
2.3 FF maleveis obtidos dos FF brancos pelo processo de maleabilizao
E entre 200 e 500MPa

A maleabilizao um tratamento trmico qe consiste em 2 passos
o 1 grafitizao, em qe as peas fundidas so aqecidas acima da
temperatura eutectide ficando em estgio 2- 20h, transformando-se
a cementite do FF branco em austenite e grafite.
o 2 arrefecimento, em que a austenite se transforma numa de 3
matrizes possveis dependendo da velocidade de arrefecimento:
ferrtica (no forno), perltica (ao ar) ou martenstica (em leo).
Maleabilizao por descarbonizao / europeia:
Eliminao da cementite por descarbonizao (eliminao do teor de carbono do FF branco)

o Cor branca, devido composio essencialmente ferrtica
o peas so colocadas em caixas com
meio oxidante (minrio de ferro)
o descarbonizao ocorre +
superfcie
em peas peqenas s
ocorre descarbonizao
em peas grandes ocorre
grafitizao no interior
Maleabilizao por grafitizao / americana:
Transformao da cementite em grafite

Formam-se ndulos de grafite (cor negra) de
forma varivel (ver imagem) numa matriz
ferrtica
o caixas com atmosfera neutra
o utilizao de boro, temperaturas mais
elevadas, e estgios mais curto
o no aparece perlite
o 1 estgio, Fe3C () Grafite
o 2 estagio , Fe3C(P) Grafite
33
Alumnio
Ligas de Alumnio
Propriedades:
Baixa densidade
2 metal mais malevel (1 o ouro)
No txico
Boa ductilidade (estrutura CFC)
Boa resistncia corroso (devido ao Al2O3 qe um xido muito
estvel)
Elemento metlico mais abundante na crosta terrestre
E entre 20Mpa (puro) e 600MPa (ligas)
Boa condutibilidade trmica e eltrica
Amagntico
Baixa rigidez EAo = 3EAl
Temp fuso 600C (pode causar probs de fluncia) (ou pode ser positivo porqe torna a fundio fcil)
Parmetros especficos:
(rigidez especfica) semelhante ao ao

(resistncia especfica) muito superior ao ao
Como as ligas de Alumnio no so to resistentes corroso como o Alumnio puro pode-se contornar esse
problema revestindo-as por capas de Alumnio puro.
Classificao das ligas de Alumnio

Fundio
Binrias
o Alumnio + Cobre (resistncia mec e maqinabilidade)
ou + Silcio (resistncia corroso) ou + Magnsio
(combinao dos 2)
o A maioria no so tratveis termicamente
Complexas
o Principalmente combinaes desses elementos
34
Alumnio
Trabalhadas
No tratveis termicamente:
o So ligas menos densas qe o ao mas a rigidez pior.
o Geralmente so endurecidas por precipitao
o Apresentam boa soldabilidade
o sries so de acordo com o E.L. predominante:
1000: Al (99%)
3000: Mn (aumenta resistncia mecnica por endurecimento por soluo slida)
4000: Si, para fundio (boa vazabilidade)
5000: Mg (promove endurecimento por soluo slida, bom para soldadura, ligas leves)
Tratveis termicamente
o Atravs do endurecimento por precipitao podemos ter a resistncia dos aos macios (baixo C)
mas com 1/3 da densidade.
o Sries:
2000: Cu, resistncia aumenta por soluo slida e precipitao.
6000: Si, Mg, faz endurecer por precipitao (Duralumnio)
7000: Zn faz endurecer por precipitao (Duralumnio)
Duralumnio
(Pertence classe das trabalhadas)

Liga mais antiga e mais usada
4% Cobre, 0.7% Mangans, 0.4% Magnsio
Resistncia trao comparvel do ao doce (baixo C)
Notar qe algumas destas sries tambm se encontram na classe dos fundidos.

Alumnio + Cobre
Nota sobre o Cobre como E.L. do Alumnio
O Cobre o principal elemento de liga do Alumnio. usado em percentagens at 4%, em ligas de conformao
plstica e at 8%, em ligas de fundio; nestas percentagens a melhoria das propriedades mecnicas deve-se
precipitao da fase (Cu Al2) da soluo slida. O Cobre reduz a contrao e permite o endurecimento por
envelhecimento da liga; a resistncia a corroso destas ligas muito fraca.
35
Alumnio
Tratamento trmico
1 passo Recozido de soluo (para dissolver homogeneamente o Cobre)
2 passo Tmpera
3 passo Envelhecimento ou revenido estrutural. necessrio efetuar este ltimo passo para qe se possam
formar os precipitados, finamente dispersos na matriz. O envelhecimento pode ser natural (2 dias
temperatura ambiente) ou artificial (algumas horas a temperaturas mais elevadas).
Alumnio anodizado Sofreu o processo de anodizao, isto , foi mergulhado num eletrlito e ligado ao plo
positivo, enquanto qe outro material no reativo ao plo negativo, com o objetivo de formar uma camada
superficial de xido, bastante mais espessa qe a qe se forma naturalmente por oxidao.
36
Cobre
Ligas de Cobre
Cobre Puro
Excelente condutividade trmica e eltrica, muito usado na indstria

eltrica.
Resistente corroso (forma pelcula de xido)
CFC, logo boa ductilidade (50-60% alongamento) o que, juntamente
com a alta condutividade que provoca microsoldaduras entre a
ferramenta e o material, causa m maqinabilidade (mau
acabamento).
E baixa (40-50 MPa)
Para endurecer e diminuir a condutividade: adicionar peqenas quantidades de elementos de liga tais
como Nqel e Zinco
Temperaturas de servio mais altas (e de fuso: aprox 1000C) que o Al e Mg (principais competidores),
pelo qe ser prefervel em termos de fluncia.
Caro
o Resistncia corroso razoavelmente boa
Lates (Cu e 5-50% Zn). At 3% de chumbo para melhorar maqinabilidade. Tanto estes como os bronzes
fazem parte da classe de Cobres com muita liga. A adio de Zinco tem dois efeitos gerais qe tm como efeito
conjunto a melhora da maqinabilidade dos lates relativamente ao Cobre puro:
E = aprox 150Mpa facilita arranqe da apara

reduo da condutividade melhora o problema das microsoldaduras
O lato bom para brasagens (soldaduras em que o material a juntar no se mistura com o metal adicionado).
Podemos brasar aos com lato (lato beta o ideal).
lates (monofsicos / vermelhos)

o Zn < 35%
o + dctil, + conformabilidade a frio
o Ex:
Bronze comercial 10% Zn cr dourada, ornamentos, ferragens
Lates vermelhos 15% - idem
Lato para cartuchos 30%. Boa resistncia mecnica + excelente ductilidade, tubos,
permutadores de calor
37
Cobre
lates + (bifsicos / amarelos)

Zn entre 35-45%
+ conformabilidade a qente
Grande vantagem reside na maqinabilidade
Metal Muntz, 40%, usado em construo mecnica, bom p/ componentes forjados,
permutadores de calor
lates
Zn 45-50%
Usados p brasagem
No so importantes para construo mec
Comparao
Ductilidade
Resistncia mecnica
Vazabilidade
Maqinabilidade
Resistncia corroso
Lates monofsicos
+
- (mau acabamento)
-
Lates bifsicos
- (boa ductilidade s a qente)
+ fase mais dura
+
+
- corroso micro galvnica
Dezinficao dos lates (perda de zinco): Como as fases alfa e beta tm electronegatividades diferentes, o zinco
sendo menos nobre perde massa, e ocorre a dezinficao. Nota-se pelas manchas vermelhas de Cobre puro.
Soluo: acrescentar Arsnio (em soluo slida no txico) em pequenas quantidades, <0,1%, ajuda a resistir
corroso dezincificada. Al e Sn tambm podero ajudar.
Corroso micro galvnica: duas ligas em contacto eltrico com grau de nobreza diferente. A liga menos nobre
sofre perdas de massa devido presena da outra.
Nos lates pode ocorrer esse tipo de corroso na presena de guas sulfurosas e atmosferas com pouco
Oxignio. A soluo usar lates monofsicos ou juntar menos de 0.1% de Arsnio, Alumnio ou Estanho.
Bronzes (Cu + 1 a 10%Sn)

Caractersticas gerais do Bronze:
excelente resistncia corroso atmosfrica e marinha

tima vazabilidade
boa resistncia ao desgaste, dureza moderada
boa soldabilidade
boa ductilidade qer a frio (alfa) quer a quente (beta), fases gama e delta tm pior ductilidade e
alongamento.
Os bronzes delta tm capacidades antifrico e anti gripagem, pelo qe so utilizados em chumaceiras e apoios
de veios em rotao lubrificados.
Fases do Bronze:
fase alfa (CFC), at 7% Sn - trabalho a frio

fase beta e gama, >7%Sn - trabalho a quente
38
Cobre
fase delta, 5-10% Sn, antifrico e antigripagem
Caractersticas Gerais:
Cobre caro, o estanho ainda mais

Excelente resistncia corroso incluindo gua salgada
Melhores resistncia mecnica qe os lates
Usados em esculturas pois para alm das excelente propriedades anti corroso, ao arrefecerem expandemse levemente preenchendo todos os detalhes da escultura.
medida qe a %Estanho aumenta tambm a dureza e propriedades associadas resistncia mecnica sem
qeda aprecivel de ductilidade. Alm disso pode ser trabalhado a frio p/ aumentar ainda mais a dureza.
Chumbo proporciona propriedades de auto-lubrificao / antifrico ao bronze, mas j no tanto usado
por qestes ambientais.
tima vazabilidade, soldabilidade e ductilidade
Bronzes de construo Mecnica (Gun Metal) 8-10% Sn
o Eram utilizados nos canhes, na atualidade so usados em engrenagens e rolamentos. No so
indicados para gua salgada, resistem mas no muito bem.
Bronze universal: 5% Estanho, 5% Zinco, 5% Chumbo
o A presena de duas fases diferentes leva a que se criam finas camadas de leo nas zonas alfa, mais
macias, o que ajuda a evitar a gripagem (adeso de uma pea a outra).
Bronzes fosforosos (Estanho entre 6% e 14% + 0.1% e 0.6% de Fsforo). Os melhores para resistir gua
salgada. Equilbrio entre maqinabilidade e vazabilidade.
o Usados tb p/ fundio
Bronzes de alto teor em chumbo, entre 4 e 5%. Usados para vlvulas
Bronzes de alto teor de estanho (aprox 30%)
o Elevada heterogeneidade estrutural
o Segregaes
o Ms propriedades mecnicas
o Bom timbre, usados p/ sinos
Nota sobre o estanho:

Por apresentar resistncia mecnica relativamente baixa, o estanho no pode ser utilizado como material de
construo mecnica ou como componente de estruturas em geral mas, como elemento de liga no cobre,
aumenta a resistncia mecnica e a resistncia corroso, formando os chamados bronzes de estanho. Devido
marcante caracterstica antifrico das ligas que contm estanho (chumbo-estanho, cobre-estanho e alumnioestanho, estes materiais so muito utilizados em mancais de deslizamento (sistemas bimetlicos e trimetlicos).
Por ser um metal de custo relativamente elevado, o estanho somente utilizado em condies nas quais suas
caractersticas mais relevantes, como alta resistncia corroso, elevada ductilidade e baixo ponto de fuso,
possam ser melhor aproveitada
39
Outras ligas
Ligas de Magnsio
+
Muito leve: densidade prxima dos compsitos, disputa com o

Alumnio a utilizao em aplicaes qe reqerem metais de baixa
densidade. (ver p. 560 Smith) aeronutica, mquinas txteis c/
partes qe se mexem a alta velocidade.
Propriedades pirofbicas: fogo de artifcio, etc
Mg mto eletronegativo (grau de nobreza mto baixo) o qe leva a qe
seja vtima de corroso galvnica (na presena de ouro, desaparece).
Para aumentar a resistncia mec costuma-se adicionar Alumnio e
Zinco qe endurecem por soluo slida.
Fraca resistncia corroso, no pode ser vazado seno qeima-se
Baixa ductilidade (HC) e resistncia mec. (dureza, fadiga, fluncia)
o Necessita processos de fabrico especiais
o Tm de ser trabalhadas a quente para se ativarem + planos de deslizamento
Ligas de Zinco
Temp de fuso aprox 420C

Estrutura HC logo plasticidade limitada temp. ambiente
Recristaliza temp ambiente, pelo q no pode ser endurecido por
encruamento
Densidade prxima da do ao
Aplicaes
o prendem-se com resistncia corroso (camada de xido de
Zinco, como acontece com o Alumnio, apesar de ser mto
eletronegativo). Camadas de zinco sobre outros metais,
conferindo ao conjunto efeito de anti corroso.
o Galvanizao do ao: o zinco cobre o ao e protege-o da corroso
o Industriais: Ligas Zamac (4% Al qe fornece ao Zinco boa colabilidade)
o Excelente preciso dimensional
40
Titnio
Titnio
Puro
Temp fuso = 1700C, Temp servio at 500C sem problemas de fluncia

Comparao entre o ao, o Titnio e o Alumnio
E (MPa)
210
140
70
Ao
Titnio
Alumnio
E (MPa)
600 ao macio
1600
600
Densidade
8
4.3
2.7
Parmetros especficos:
(rigidez especfica) superior do ao

(resistncia especfica) muito superior do ao (e at do
Alumnio)
Titnio: muita afinidade com o Oxignio, pelo qe forma xido rapidamente
Boa resistncia corroso, mesmo a qente em particular em ambientes oxidantes

Boa resistncia a cloretos mas m resistncia a cidos no oxidantes
xido fragiliza o material, qualqer pancada faz soltar o xido, expondo-o a nova corroso.
A rpida formao de xidos traz problemas soldadura, pelo qe necessrio usar soldadura sem
oxignio (proteo com rgon)
Aplicaes
Estruturas com resistncias especficas crticas

Ambientes corrosivos severos
Resistncia fadiga-corroso: os dois processos facilitam-se entre si
Aplicaes no magnticas
60% das ligas so usadas em eng aeronutica e aeroespacial.
Estrutura:
20C HC fase
883C sofre transformao alotrpica: CCC fase
Ligas de titnio
Elementos alfagenos: Al, Sn, O (Oxignio para <0.1% fica em soluo solida, + E)
Elementos betagenos: Fe, Cr, V
41
Titnio
Ligas monofsicas
Boa soldabilidade (sem oxignio)

Boa ductilidade
Ligas bifsicas
+ resistentes
- dcteis
Pouco soldveis
As ligas de Titnio apresentam transio de dctil-frgil mas menos acentuadas qe nos aos:
Patamares dctil frgil bastante prximos
42
Ligas com memria de forma
Ligas com memria de forma

Possuem uma transformao martenstica reversvel de carter termoelstico.
50% Titnio, 50% Nqel

Cobre / Zinco / Nqel ou Alumnio (prxima dos lates)
O efeito de memria pode ser
Simples
o Deformao mecnica no estado martenstico
o Ao ir para o estado austentico volta forma inicial
Reversvel
Temperatura transformao reversvel entre -110C e 110C

()
()
Martensite natural:
* Baixa rigidez
* Baixa resistncia
A frio (T<Ttransio) : a liga assume forma transitria (podemos mold-la)

A qente (T> Ttransio) a liga retorna sua forma original
Lembrar o aparelho dos dentes, Nitinol, qe tem excelente biocompatibilidade
A frio (20C)
A quente (37C)
Com o calor da boca o material

ultrapassa e assume a sua
forma inicial
Aplicaes
Revestimentos de forma (desdobramentos de antenas)

De forma e de esforos (articulaes de robots)
43
Referncias
Referncias
[1]
Antunes, Viriato (2000) Aos para Ferramentas.
[2]
Chiaverini, Vicente (1988) Aos e Ferros Fundidos, 6 Ed., So Paulo: ABM.
[3]
Soares, Pinto (1992) Aos Caractersticas Tratamentos, 5 Ed., Porto: Publindustria.
[4]
Smith, William F. (1998) Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais, 3 Ed., Lisboa: McGraw-Hill
Inc. de Portugal, L.da.
[5]
Silva, Arlindo, Disciplina de Materiais II [Apresentaes Powerpoint], ISTL.
[6]
DOliveira, A.S., Disciplina de Materiais [Apresentaes Powerpoint], Universidade Federal do Paran.
[7]
Silva, Lucas da, (2012) Disciplina de Materiais de Construo Mecnica 1 [Apresentaes Powerpoint],
FEUP.
[8]
Lino, Jorge (2012) Disciplina de Materiais de Construo Mecnica 1 [Apresentaes Powerpoint], FEUP.
[9]
Amorim, R.C., Metalurgia Mecnica I, Resumo da Matria.
[10]
Raquel, Resumo MCM1.
[11]
Wikipdia.
[12]
http://www.cienciadosmateriais.org/
44
Anexos
www.estudomec.info
45

MCM1 Resumo

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Resumo de Materiais

Andr Duarte B. L. Ferreira

Porto, Julho de 2012.

CURVA DO ENSAIO DE TRAO GENRICA

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

AOS PARA FERRAMENTAS

TIPOS DE AOS INOX

FERROS FUNDIDOS BRANCOS

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

LIGAS COM MEMRIA DE FORMA

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Diagrama de Equilbrio das Ligas Fe-C

2 - Diagramas de transformao da austenite

8 - Aos de Precipitao Estrutural: os aos maraging

9 - Ferros fundidos. Generalidades. Tipos

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

12 - Ligas de Zinco. Ligas de Magnsio. Tipos. Caractersticas mecnicas. Tratamentos Trmicos.

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Metais relativos disciplina

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Yield: limite elstico

Se avaliar a resistncia ao desgaste do material (que uma propriedade dependente da superfcie do

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Deformao elstica e plstica

Encruamento o sendo o seu endurecimento por deformao plstica.

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

. Na verdade esta transio no ocorre numa nica temperatura mas numa

faixa de temperaturas volta de .

Ao hipo notar a perlite: riscas alternadas de ferrite + cementite

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Quanto mais homognea a austenite (+ tempo em temp. de austenitizao), mais facilmente se

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Endurecimento secundrio no revenido Ou tmpera secundria ou endurecimento por envelhecimento um

endurecimento qe ocorre, num revenido, devido transformao da austenite residual em martensite e

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Velocidades infinitamente lentas:

Com E.L. podemos controlar a transio alfa gama:

Obteno de aos gama Tamb:

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Hoje em dia o mais comum usar-se cemento gasoso.

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Camada superficial at 1mm (geral 0.8mm), mas regular

Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com carbono e

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Aos de construo (mecnica)

Aos para molas

Aos de grande elasticidade

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Aos para Ferramentas

Aos para Ferramentas

Srie O (para trabalho a frio, temperados em oil)

Srie A (para trabalho a frio, temperados ao air (++ E.L.) )

Srie S (resistentes ao shock)

0.5 %C resistncia ao desgaste moderada

Srie D (para trabalho a frio, boa preciso Dimensional)

Andr Duarte B. L. Ferreira, FEUP, 2012

Aos para Ferramentas

Aprox 0.5%C, aprox 4%Cr, algum W ou Mo

18% W (Tungstnio) qe forma muitos carbonetos de difcil dissoluo, e qe so os principais