Arco Submerso

Processo de Soldagem por Arco Submerso
Prof. Luiz Gimenes Jr.

Eng Jos Pinto Ramalho
INTRODUO
O processo de soldagem por arco submerso um processo no qual o calor para a
soldagem fornecido por um (ou alguns) arco (s) desenvolvido (s) entre um (s)
eletrodo(s) de arame slido ou tubular e a pea obra. Como j est explcito no
nome, o arco ficar protegido por uma camada de fluxo granular fundido que o
proteger, assim como o metal fundido e a poa de fuso, da contaminao
atmosfrica.
Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, este no visvel, e a
solda se desenvolve sem fascas, luminosidades ou respingos, que caracterizam
os demais processos de soldagem em que o arco aberto.
O fluxo, na forma granular, para alm das funes de proteo e limpeza do arco
e metal depositado, funciona como um isolante trmico, garantindo uma excelente
concentrao de calor que ir caracterizar a alta penetrao que pode ser obtida
com o processo.
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO PROCESSO
Em soldagem por arco submerso, a corrente eltrica flui atravs do arco e da poa
de fuso, que consiste em metal de solda e fluxo fundidos. O fluxo fundido ,
normalmente, condutivo (embora no estado slido, a frio no o seja). Em adio a
sua funo protetora, a cobertura de fluxo pode fornecer elementos desoxidantes,
e em solda de aos-liga, pode conter elementos de adio que modificariam a
composio qumica do metal depositado.
Durante a soldagem, o calor produzido pelo arco eltrico funde uma parte do fluxo,
o material de adio (arame) e o metal de base, formando a poa de fuso.
A zona de soldagem fica sempre protegida pelo fluxo escorificante, parte fundido e
uma cobertura de fluxo no fundido.O eletrodo permanece a uma pequena
distncia acima da poa de fuso e o arco eltrico se desenvolve nesta posio.
Com o deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o fluxo fundido sobrenada e
se separa do metal de solda lquido, na forma de escria. O metal de solda que
tem ponto de fuso mais elevado do que a escria, se solidifica enquanto a
escria permanece fundida por mais algum tempo. A escria tambm protege o
metal de solda recm-solidificado, pois este ainda, devido a sua alta
temperatura, muito reativo com o Nitrognio e o Oxignio da atmosfera tendo a
facilidade de formar xidos e nitretos que alterariam as propriedades das juntas
soldadas.
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www.infosolda.com.br/download/61ddc.pdf
Com o resfriamento posterior, remove-se o fluxo no fundido (que pode ser

reaproveitado) atravs de aspirao mecnica ou mtodos manuais, e a escria,
relativamente espessa de aspecto vtreo e compacto e que em geral se destaca
com facilidade.
O fluxo distribudo por gravidade. Fica separado do arco eltrico, ligeiramente a
frente deste ou concentricamente ao eletrodo. Esta independncia do par fluxoeletrodo outra caracterstica do processo que o difere dos processos eletrodo
revestido, MIG-MAG e arame tubular. No arco submerso, esta separao permitir
que se utilize diferentes composies fluxo-arame, podendo com isto selecionar
combinaes que atendam especificamente um dado tipo de junta em especial.
O esquema bsico do funcionamento do processo pode ser visto na Figura Componentes essenciais de um equipamento de arco submerso.
O processo pode ser semi-automtico com a pistola sendo manipulada pelo
operador. Esta porm no a maneira que o processo oferece a maior
produtividade. Esta conseguida com o cabeote de soldagem sendo arrastado
por um dispositivo de modo a automatizar o processo.
Outra caracterstica do processo de soldagem por arco submerso est em seu
rendimento pois, praticamente, pode-se dizer que no h perdas de material por
projees (respingos). Possibilita tambm ouso de elevadas correntes de
soldagem (at 4000 A) o que, aliado as altas densidades de corrente (60 a 100
A/mm2), oferecer ao processo alta taxa de deposio, muitas vezes no
encontradas em outros processos de soldagem. Estas caractersticas tornam o
processo de soldagem por arco submerso um processo econmico e rpido em
soldagem de produo. Em mdia, gasta-se com este processo cerca de 1/3 do
tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com eletrodos revestidos.
As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistncia ao impacto,
alm de excelente uniformidade e acabamento dos cordes de solda. Atravs de
um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parmetros de soldagem, consegue-se
propriedades mecnicas iguais ou melhores que o metal de base.
A maior limitao deste processo de soldagem o fato que no permite a
soldagem em posies que no sejam a plana ou horizontal. Ainda assim, a
soldagem na posio horizontal s possvel com a utilizao de retentores de
fluxo de soldagem. Na soldagem circunferencial pode-se recorrer a sustentadores
de fluxo como o que apresentado na Figura - Exemplo de recurso para
sustentao de fluxo.
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Figura1 - Exemplo de recurso para sustentao de fluxo
EQUIPAMENTOS
O equipamento bsico para soldagem a arco submerso consiste de uma fonte de
energia, uma tocha de soldagem, um alimentador de arame, um sistema de
controle, um dispositivo para alimentao do fluxo, um par de cabos eltricos e
uma garra para fixao do cabo a pea. Estes equipamentos podem ser vistos na
figura 3 e so descritos em seguida:
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Figura 2 - Equipamento para soldagem a arco submerso

FONTES DE ENERGIA
Para a soldagem ao arco submerso, as fontes de energia podem ser de corrente
contnua ou alternada, corrente ou tenso constante. Elas devem permitir
trabalhos em altas amperagens com 100% de ciclo de trabalho. As faixas mais
usuais de trabalho esto entre 400 e 1500 A, embora possa-se excepcionalmente
trabalhar com correntes muito baixas (150 A) ou muito altas (4000 A).
As diferenas entre os tipos de corrente fornecidas pelas fontes refletem em
diferenas nos cordes de solda que so apresentadas seguir:
CA - Corrente Alternada
permite melhor controle da forma do cordo, profundidade de penetrao e velocidade de

soldagem. Esta forma da corrente tambm a que possibilita a melhor abertura de arco.
CC+ - Corrente Contnua Eletrodo Positivo
Permite melhor penetrao e controle do cordo
CC- - Corrente Contnua Eletrodo Negativo
a forma que apresenta a maior taxa de deposio. Consequentemente, apresentar

menor penetrao do que as duas outras formas anteriormente citadas. a forma ideal
para revestimentos e soldagem de chapas finas.
TOCHA DE SOLDAGEM
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A tocha de soldagem consiste do bico de contato (de cobre e ligas) deslizante, um

sistema para fixao do cabo de sada da fonte, e um suporte isolante. Os bicos
de contato devem ser adequados para cada dimetro de arame que se ir utilizar.
Deve-se sempre verificar a limpeza e o estado de conservao da tocha,
principalmente em seu interior. Apesar de raro, podem acontecer espordicos
respingos que danificaro o bico de contato. Esta pea responsvel pela
energizao do arame, e se este contato no for bem feito poder comprometer a
qualidade do cordo de solda que est sendo executado.
ALIMENTADOR DE ARAME
O conjunto alimentador de arame consiste de um suporte para a bobina de arame
que utilizada para soldagem, um motor de corrente contnua com controlador de
velocidade e um conjunto de roletes que servem para fazer a alimentao e
auxiliar o endireitamento do arame.
Este conjunto de vital importncia para a qualidade da soldagem pois, como o
mecanismo de deslocamento da tocha completamente independente deste, uma
falha na alimentao seria impossvel de ser detectada durante a soldagem pois o
movimento da tocha prosseguiria e o arco encoberto impossibilitaria a visualizao
do defeito.
A falha mais comum que pode vir a ocorrer com o alimentador, o atrito na
roldana onde a bobina de arame apoia-se, e com isto a velocidade de alimentao
ser inferior a desejada
ALIMENTADOR E RECUPERADOR DE FLUXO
Estes conjuntos no tem nenhuma relao, e alguns equipamentos no
apresentam o sistema de recuperao, que deve ser feito em separado.
O alimentador de fluxo composto por um recipiente porta fluxo, mangueiras
condutoras e um bocal de sada. Este bocal pode ser concntrico com a tocha de
soldagem ou estar colocado ligeiramente frente desta.
Os sistemas para recuperao do fluxo so dispositivos que aspiram o fluxo
fundido durante a operao de soldagem e devolvem ao porta fluxo ou a um
recipiente de armazenamento. recomendado que o reaproveitamento no seja
feito diretamente, e sim aps limpeza (peneira) para separar alguma impureza que
eventualmente tenha sido aspirada junto. possvel tambm que estes
dispositivos apresentem sistemas de aquecimento que serviro para manter o
fluxo numa temperatura adequada, evitando assim problemas de umidade no
fluxo.
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SISTEMA DE CONTROLE
O sistema de controle permite o ajuste dos diversos parmetros de soldagem,
como por exemplo: velocidade de alimentao do arame, velocidade de
deslocamento da tocha (ou da pea, conforme o caso), corrente e tenso de
soldagem, etc. Estes vrios controles podem estar em um nico painel, ou
espalhados pelos diversos elementos do sistema de soldagem.
a parte que consideramos o "corao" do equipamento de soldagem. Deve ser
sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando transportado, devido ao
grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram em seu
interior.
CABOS ELTRICOS
O processo necessita de cabos eltricos flexveis. Os cabos transportam a
corrente eltrica da fonte de energia ao porta-eletrodo (cabo de soldagem), e da
pea de trabalho para a fonte de energia (cabo de retorno) para possibilitar a
soldagem.
Os cabos podem ser de Cobre ou de Alumnio, devem apresentar grande
flexibilidade de modo a facilitar o trabalho em locais de difcil acesso. necessrio
que os cabos sejam cobertos por uma camada de material isolante, que deve
resistir entre outras coisas abraso, sujeira e um ligeiro aquecimento que ser
normal devido a resistncia passagem da corrente eltrica.
Os dimetros dos cabos dependem basicamente dos seguintes aspectos:
Corrente de soldagem,
Ciclo de trabalho do equipamento,
Comprimento total dos cabos do circuito.
CABEOTE DE SOLDAGEM
O cabeote para soldagem mecanizada geralmente consiste em uma "tartaruga",
ou seja, um carro que suporta a tocha e acionado por um motor de corrente
contnua, que permite a variao da velocidade. Este carro, normalmente, se
desloca por um trilho colocado sobre a pea ou um suporte no qual so montados
o alimentador de arame, o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem.
Em alguns casos, o cabeote pode ficar parado enquanto a pea movimentada
por posicionadores ou viradores, como por exemplo na soldagem de tubos.
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CONSUMVEIS
Consumveis para a soldagem a arco submerso, descontados os bocais e bicos de
contato, cujo consumo pequeno, resumem-se unicamente aos fluxos e ao
arame-eletrodo.
FLUXOS
Os fluxos tem vrias funes na soldagem a arco submerso. Entre elas se
destacam: estabilizar o arco, fornecer elementos de liga para o metal de solda,
proteger o arco e o metal aquecido da contaminao da atmosfera, minimizar
impurezas no metal de solda e formar escria com determinadas propriedades
fsicas e qumicas que podem influenciar o aspecto e o formato do cordo de
solda, sua destacabilidade, e a ocorrncia de defeitos.
Os fluxos so compostos por uma mistura de xidos e outros minerais, podendo
ainda conter ferroligas. Quanto s suas caractersticas qumicas, podem ser
classificados como cidos, neutros ou bsicos. Esta classificao se baseia na
quantidade relativa de xidos bsicos e xidos cidos que o fluxo contm. De um
modo geral, os fluxos de maior basicidade tendem a reduzir os teores de Oxignio,
Enxofre, e Fsforo no metal depositado, melhorando assim as propriedades
mecnicas, em especial a resistncia fratura frgil.
Em relao a capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda, os
fluxos podem ser classificados como ativos ou neutros. Os ativos so os que
podem transferir quantidades significativas de um ou mais elementos de liga para
a poa de fuso, tendo uma participao efetiva na composio do metal
depositado. Assim, este tipo de fluxo permite depositar aos ligados utilizando-se
de eletrodos de ao ao Carbono. No caso de se utilizar esta tcnica deve-se
controlar minuciosamente os parmetros de soldagem pois variaes nos
parmetros, principalmente na tenso, podem alterar substancialmente a
composio qumica do material depositado. No caso de se utilizar fluxos neutros
este problema extremamente minimizado.
De acordo com o processo de fabricao os fluxos podem ser divididos em:
aglomerados, fundidos e misturados.
Fluxos aglomerados
So constitudos de compostos minerais finamente modos como xidos de
Mangans, Silcio, Alumnio, Zircnio ou Clcio e desoxidantes como Ferro-Silcio,
Ferro-Mangans ou ligas similares. A estes ingredientes adicionado um agente
aglomerante, normalmente silicato de Sdio ou Potssio. O produto agregado
granular e finamente sinterizado em temperatura da ordem de 600 a 900C.
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Fluxos fundidos
So constitudos dos mesmos compostos minerais citados anteriormente. Estes
ingredientes so ento fundidos em forno para formar um "vidro metlico". Aps o
resfriamento, o vidro ento reduzido a partculas granulares, cujas dimenses
so as requeridas para assegurar caractersticas apropriadas para a soldagem.
Fluxos misturados
Como o prprio nome indica, trata-se de uma mistura mecnica de dois ou mais
tipos de fluxos, em propores selecionadas de forma a se obter a propriedade
definida. A grande desvantagem deste tipo de fluxo a no garantia de uma
perfeita uniformidade e a possibilidade de segregao de componentes, quer na
embalagem, quer na manipulao.
Os fluxos para soldagem a arco submerso so disponveis em uma variedade de
tamanhos.
A escolha da partcula do fluxo para uma particular aplicao de soldagem,
depende da corrente a ser usada, do tipo de fluxo a ser utilizado, da velocidade de
soldagem e do tipo de solda que ser realizada.
Os fluxos de menores dimenses so desejveis para as mais altas correntes de
soldagem porque eles propiciam superfcies de solda mais largas e planas. Para
superfcies pouco limpas, como por exemplo contaminadas por leos, graxas ou
ferrugem. As maiores dimenses devem ser preferidas porque so mais
permeveis e liberam mais facilmente os gases provenientes da poa de fuso
durante a operao de soldagem.
O tamanho da partcula do fluxo afeta o nvel de corrente que pode ser usada. Em
geral, uma corrente mais alta pode ser empregada com um fluxo fino porque
obtm-se um arco mais estvel e soldas mais uniformes e saudveis. Correntes
muito altas para um determinado tamanho de partcula podem causar instabilidade
de arco.
ARAMES-ELETRODOS
Os eletrodos so normalmente arames slidos, fornecidos na forma de carretis
ou bobinas, com diferentes tamanhos, que variam conforme o tipo e quantidade de
soldas a realizar.
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Os arames so produzidos por trefilao, e normalmente apresentam um

revestimento especial de cobre, semelhante ao utilizado nos arames para o
processo de soldagem MIG-MAG, que ter a funo de protege-lo contra a
oxidao.
Em alguns casos pode-se ter aplicaes onde os arames so fornecidos em
formatos diferentes do usual. Entre estas formas as mais conhecidas so: a forma
de fitas e os arames tubulares.
ESPECIFICAES AWS PARA CONSUMVEIS P/ ARCO SUBMERSO
A AWS (American Welding Society - o equivalente a nossa ABS - Associao
Brasileira de Soldagem) possui duas especificaes relacionadas diretamente com
consumveis para soldagem para o processo arco submerso:
A 5.17-80 - que trata de arames de ao doce e fluxos para soldagem a arco
submerso.
A 5.23-80 - que especifica eletrodos de ao de baixa liga e fluxos para soldagem a
arco submerso.
Em ambas as especificaes, a designao de um fluxo sempre feita em
combinao com um dado eletrodo. Assim, um mesmo fluxo (F) pode ser
designado como F6A2-EXXX ou F7A4-EXXX, de acordo com o eletrodo (E)
utilizado.
Os arames so especificados com base em sua composio qumica, sendo
divididos em trs grupos: Baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de Mangans. Dentro
de cada grupo, os arames podem ter diferentes teores de Carbono, e teor de
Silcio baixo ou alto (K). De uma forma geral, os arames com maiores teores de
Carbono, Mangans e Silcio favorecem a deposio de cordes com maior
resistncia e dureza. O Silcio aumenta a fluidez da poa de fuso, melhorando o
formato dos cordes depositados com elevadas velocidades de soldagem.
Embora o sistema de classificao de consumveis para arco submerso da
especificao AWS A 5.23 seja similar ao AWS A 5.17, ele apresenta maior grau
de complexidade, envolvendo maiores valores de resistncia mecnica (at 825965 Mpa) para o metal depositado, alongamentos variados, requisitos de impacto
a temperaturas mais baixas e separao em grupos segundo a composio
qumica.
As propriedades reais de um metal depositado por uma dada combinao
eletrodo-fluxo dependem do procedimento de soldagem especfico utilizado em
uma determinada aplicao. Por outro lado, existe um nmero relativamente alto
de consumveis produzidos pelos fabricantes, muitos deles desenvolvidos para
situaes especiais, que no foram enquadrados nas especificaes usuais.
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Assim, a seleo final de uma combinao eletrodo-fluxo geralmente feita com

base na soldagem de corpos de prova de qualificao, segundo a norma aplicada
para o caso, e na avaliao ou medida das propriedades de interesse desta solda.
CONSERVAO DOS CONSUMVEIS
Os arames devem ser protegidos com uma fina camada de cobre, para aumentar
sua resistncia a oxidao. O principal cuidado dever mesmo ser a conservao
dos fluxos.
Os fluxos, por serem materiais que absorvem umidade com certa facilidade,
devem sempre ser armazenados em condies especiais, com temperatura e
umidade relativa do ar controlada.
As condies ideais de armazenamento (temperatura e umidade relativa do ar)
devem ser informadas pelo fabricante.
VARIVEIS
As variveis existente no processo arco submerso podem ser divididas em tres
grupos:
Variveis pr-determinadas
Tipo e espessura do metal de base e propriedades requeridas para o metal de solda.
Estas variveis so determinadas na fase de projeto, e normalmente no podem

ser alteradas posteriormente.
Tipo do equipamento, projeto da junta, posicionamento pea-eletrodo.
Estas variveis so decididas na fase inicial da produo e, em alguns casos, so

determinadas em funo da disponibilidade de equipamentos.
Variveis primrias
Corrente, tenso, velocidade de soldagem, polaridade, combinao eletrodo-fluxo,
dimetro do arame, e extenso livre do eletrodo, distribuio do fluxo e
profundidade.
CORRENTE DE SOLDAGEM
A corrente atua diretamente na taxa de fuso do eletrodo, na profundidade de
penetrao e na quantidade do metal de base fundido (diluio).
Se a corrente muito alta para uma dada velocidade de soldagem, o excesso de
penetrao tende a furar (vazar) o metal de base. Altas correntes produzem um
reforo de solda excessivo, cujas tenses de contrao induzem a maiores
distores.
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importante que a corrente escolhida esteja dentro das faixas recomendadas

para o dimetro do eletrodo que ser utilizado. A tabela Dimetro do eletrodo x
corrente apresenta valores que servem de referncia para a soldagem de aos
com baixo teor de Carbono.
Tabela - Dimetro do eletrodo x corrente
Dimetro do arame Faixa de corrente
pol.
mm
5/64
2.0
200 - 600
3/32
2.4
230 - 700
1/8
3.2
300 - 900
5/32
4.0
420 - 1000
3/16
4.8
480 - 1100
7/32
5.6
600 - 1200
6.4
700 - 1600
5/16
8.0
1000 - 2500
3/8
9.5
1500 - 4000
Correntes muito elevadas conduzem a um cordo muito alto e estreito com

possibilidade de mordeduras. Correntes muito baixas, por outro lado, produzem
pouca penetrao, risco de falta de fuso e arco instvel.
TENSO NO ARCO (VOLTAGEM)
A tenso influncia o formato da seco transversal do cordo e sua aparncia
externa. Mantendo-se os demais parmetros constantes, pode-se verificar
visualmente o efeito da variao da tenso no cordo de solda. A figura Efeito da
Tenso nas caractersticas do cordo de solda exemplifica isto.
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Figura 3 - Efeito da Tenso nas caractersticas do cordo de solda

Um aumento na tenso resultar em um cordo mais largo, mais baixo e maior
consumo de fluxo. Alm disto, pode tambm aumentar o teor de elementos de liga
provenientes dos fluxos. Isto pode ser utilizado como vantagem para elevar o teor
de liga do depsito quando se utilizam fluxos ligados ou especialmente para
revestimentos resistentes abraso. Por outro lado, esta prtica pode diminuir a
ductilidade do material e aumentar a sensibilidade trincas, principalmente nos
casos de solda multipasse.
Um aumento excessivo na voltagem produzir um cordo em forma de chapu,
que susceptvel a trincamento. Alm disto, pode tambm causar dificuldade na
remoo da escria, aumentar a susceptibilidade a trincas e aumentar
descontroladamente o teor de liga do metal depositado.
Figura 4 - Cordo em forma de chapu devido ao excesso de Tenso

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importante observar que este mesmo formato do cordo apresentados nesta

figura Cordo em forma de chapu devido ao excesso de Tenso, pode ter outra
causa como por exemplo a baixa velocidade de soldagem.
Na figura Efeito da alta Tenso em soldas de filetes, apresentado o efeito das
altssimas voltagens na soldagem de filetes.
Figura 5 - Efeito da alta Tenso em soldas de filetes

Quando a tenso est em valor menor do que o recomendado, pode ser til para
se obter penetrao em chanfros profundos e para resistir melhor ao sopro
magntico. Porm, os cordes produzidos sero estreitos e altos, e a remoo de
escria ser ligeiramente mais difcil do que o normal.
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
A velocidade de soldagem controla principalmente o tamanho do cordo e a
penetrao. J que a amperagem est relacionada com a velocidade de
soldagem, duas consideraes devem ser feitas:
Em soldas de nico passe, temos de ajustar a velocidade e a corrente para se
conseguir a penetrao adequada sem que ocorra o transpasse da junta
("vazamento").
Velocidades de soldagem excessivamente altas aumentam a tendncia a
mordeduras, porosidades, trincas e cordes com formato no uniforme.
Velocidade de soldagem excessivamente baixas produziro cordes sujeitos a
trincas e poas de fuso excessivamente largas, resultando num cordo spero e
com possveis incluses de escria.
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DIMETRO DO ELETRODO
De uma forma geral, mantendo-se todos os outros parmetros constantes, uma
diminuio no dimetro do eletrodo acarretar uma maior penetrao, cordes
mais altos e estreitos e uma maior taxa de deposio.
Para um valor de corrente igual, a mudana para um dimetro de arame maior
permite uma melhor ligao de juntas mal ajustadas.
Eletrodos mais finos possibilitam melhor abertura e reignio do arco,
principalmente quando se trabalha em corrente alternada.
EXTENSO DO ELETRODO
Quanto maior a extenso livre de eletrodo, maior ser a taxa de fuso e
consequentemente a taxa de deposio. No desenvolvimento de um procedimento
de soldagem, a prtica recomenda um valor bsico de 8 vezes o dimetro do
eletrodo. A partir da, modifica-se este comprimento de forma a se otimizar os
resultados.
O aumento da extenso do eletrodo adiciona, efetivamente, um elemento de
resistncia ao circuito eltrico de soldagem e provoca naturalmente, uma queda
de tenso, acarretando uma mudana na forma do cordo (diminui a penetrao e
largura e aumenta a convexidade). Assim, um aumento na extenso livre de
arame dever ser acompanhado de um re-ajuste na tenso de forma a se manter
o cordo sem indesejveis modificaes.
A taxa de deposio pode ser aumentada na faixa de 25% com aumentos da
extenso livre de arame, mantendo-se a mesma corrente de trabalho. Entretanto a
mudana para uma grande extenso tem um efeito aproximadamente similar ao
da mudana de CC+ para CC- . O aumento na taxa de deposio acompanhado
por uma diminuio na penetrao. Deve-se ento observar, cuidadosamente, em
funo de cada tipo de obra, o efeito que ser mais benfico ou econmico.
A prtica sugere as extenses mximas para eletrodos de ao ao Carbono, como
recomendado na tabela Extenso de eletrodos recomendadas.
Tabela - Extenso de eletrodos recomendadas
Dimetro do eletrodo Extenso
2.0 , 2.4 e 3.2 mm
75 mm (3")
4.0 , 4.8 e 5.6 mm
125 mm (5")
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LARGURA E ALTURA DA CAMADA DE FLUXO

Se a camada de fluxo for muito alta, o arco fica muito confinado e os gases tem
dificuldade de sair. O aspecto superficial do cordo irregular. Por outro lado, se a
camada for muito rasa, o arco no ficar completamente submerso no fluxo,
podendo vir a causar centelhamentos e respingos.
A aparncia do cordo tambm ficar comprometida, assim como a integridade do
interior da solda, uma vez que poder ocorrer a contaminao pelo ar atmosfrico.
EFEITO DA POLARIDADE
O eletrodo em polaridade reversa (CC+) produz uma melhor penetrao e um
cordo mais perfeito, enquanto que quando conectado na polaridade direta (CC-),
proporcionar uma maior taxa de deposio com diminuio da penetrao.
Assim, o eletrodo positivo normalmente o mais utilizado, sendo que o eletrodo
negativo ter sua aplicao em revestimentos ou aos de baixa soldabilidade onde
desejvel reduzir a diluio.
TCNICAS
O conhecimento das variveis de grande importncia; principalmente as
variveis primrias, que servem para a obteno de um procedimento de
soldagem adequado em termos de qualidade e produtividade.
O projeto da junta depende: da espessura e tipo do metal de base, tipos de junta e
cdigos que esto sendo utilizados. Juntas de topo, em chapas de at 8 mm de
espessura, podem ser soldadas sem chanfro e sem abertura de raiz. Com
aberturas da ordem de 10% da espessura podem ser soldadas juntas de at 15
mm. Nestes casos deve-se usar cobre-junta. Alm de permitir maior penetrao, a
abertura entre as peas afeta tambm o perfil do cordo, e em particular a altura
do reforo.
A soldagem de peas mais espessas pode exigir tanto a soldagem com mais de
um passe quanto a abertura de chanfros, para garantir a penetrao total.
Finalmente, a soldagem mecanizada exige, em geral, melhor preparao das
juntas, j que irregularidades na preparao poderiam levar a soldas no
uniformes.
Para execuo de soldas com o processo arco submerso com equipamento
mecanizado, apresentado, a seguir a lista de operaes necessrias:
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Preparao da junta: usinagem, posicionamento das partes, colocao do cobre junta e

das placas de abertura e extino do arco, limpeza, fixao das partes, etc.
Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta.
Posicionamento do cabeote no local de incio da operao.
Abertura do arco. A forma como o arco aberto importante para se evitar sobrecarga na
fonte, no caso de equipamentos com fontes do tipo tenso constante, ou o agarramento do
eletrodo na poa de fuso. A abertura do arco pode ser facilitada pela colocao de uma
pequena quantidade de l de ao ("Bom Bril") entre o eletrodo e a pea. O corte do
eletrodo numa forma pontiaguda tambm pode ser utilizado para este mesmo fim. Alguns
equipamentos podem vir dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.
Superviso da operao, incluindo a verificao e eventual correo dos parmetros de

soldagem e alinhamento do cabeote e controle da velocidade de soldagem.
Extino do arco no final da junta.
Por ltimo e muito importante: limpeza da camada de escria e, se for o caso, preparao
para a deposio dos passes seguintes
O processo arco submerso pode ter a adio de mais de um arame-eletrodo,

Costuma-se chamar de arame quente quando este est energizado por uma ou
mais fontes de energia, ou frio , que consiste na adio simples do arame na poa
de fuso.
O processo de soldagem a arco submerso admite diversas variaes, que tem por
objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas operaes especficas.
Algumas destas variaes so apresentadas seguir.
TWIN ARC
Neste caso trabalha-se com dois ou mais eletrodos, utilizando-se uma ou mais
fontes de energia, soldando simultaneamente. Este processo fornece menor
penetrao, baixa diluio e alta taxa de deposio, sendo utilizado, normalmente
para execuo de revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-junta.
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Figura 6 - Configurao "TWIN" ideal para revestimentos

TANDEM ARC
Com esta configurao temos dois ou trs eletrodos soldando em linha e
simultaneamente. Cada um pode ter sua fonte de energia e controles em
separado. devido a problemas de efeitos de campos magnticos, os eletrodos que
so "rebocados" possuem fontes de corrente alternada. muito comum que o
eletrodo "guia" seja CC+ para garantir melhor penetrao, e os demais eletrodos
de CA para garantir o enchimento e melhor acabamento do cordo. (figura 9)
Figura 7 - Configurao "TANDEM" ideal para maior deposio
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ELETRODO EM FITA
Aqui o arame substitudo por uma fita metlica. Normalmente a espessura desta
fita da ordem de 0,5 mm e com largura de 30 a 120 mm.
Para trabalhar com esta configurao, so necessrias apenas algumas
alteraes no equipamento de arco submerso normal.
Figura 8- Tcnica de revestimento por fita

Nesta forma a diluio muito baixa e os cordes tem aproximadamente a largura
da fita, o que faz com que o processo seja um dos melhores para revestimentos
de grandes reas.
ARCO SUBMERSO COM ADIO DE P METLICO
Nesta tcnica deposita-se antes do fluxo uma camada de p metlico (o mais
usual se utilizar p de ferro), que ter como funo aumentar a taxa de
deposio.
____________________________________________________________________________________
Figura 9 - Soldagem com a adio de p metlico

O princpio de funcionamento semelhante ao utilizado no processo de soldagem
com eletrodos revestidos, com adio de p de ferro no revestimento, ou seja, o
arco eltrico fundir o arame, o metal base e o p formando uma junta nica.
CARACTERSTICAS
Como em qualquer outro tipo de trabalho, o objetivo sempre a mxima
qualidade. Porm, algumas vezes certos incidentes podem "desviar a rota" do
trabalho correto. seguir so apresentados os principais defeitos de soldagem
com o processo arco submerso.
Durante a soldagem a arco submerso pode ocorrer a formao de trincas de
solidificao devido a diluies elevadas e/ou poas de fuso muito grandes, que
so comuns neste processo. Estas descontinuidades so mais comuns na
soldagem de aos com teores de Carbono e Enxofre mais elevados e quando a
seco transversal de zona fundida apresenta um formato desfavorvel, como por
exemplo, alta razo penetrao/largura.
____________________________________________________________________________________
POROSIDADE
Causas predominantes
altura do depsito de fluxo insuficiente
excesso de Enxofre ou sulfetos no metal de base
fluxo mido
Solues prticas
corrigir alimentao do fluxo
trocar o metal base / passar para fluxo ativo
Fazer a correta ressecagem e manuteno do fluxo (na ausncia de procedimento

especfico da empresa, utilizar 250 a 300C / 2 hs).
TRINCAS
solda cncava
composio do metal base
largura do cordo
alta diluio
fluxo mido
excesso de Enxofre ou Fsforo no metal base
Solues prticas
corrigir os parmetros de soldagem
trocar o metal base / usar arame apropriado
corrigir a voltagem
corrigir a amperagem
ressecar fluxo
utilizar arames com alto teor de Mangans
MORDEDURAS
parmetros eltricos inadequados
ngulo do arame incorreto
Solues prticas
buscar os parmetros de soldagem adequados
corrigir a posio do bocal
____________________________________________________________________________________
INCLUSES DE ESCRIA
baixa corrente
posio do arame
falta de limpeza aps cada passe
Solues prticas
alterar o valor da corrente para um maior
corrigir a posio do bocal
fazer aps cada passe a limpeza com "pico" e escova ou martelete
VAZAMENTO DE METAL LQUIDO

corrente excessiva
ngulo de chanfro muito aberto
dimenses de nariz insuficientes
espaamento excessivo
falta de cobre-junta
Solues prticas
utilizar valor adequado de corrente
executar o chanfro (ou montagem do) com valores adequados
dem acima
dem acima
utilizar cobre junta ou soldar sobre uma base com grande massa
PENETRAO INADEQUADA
corrente inadequada
tenso inadequada
espaamento incorreto
____________________________________________________________________________________
Solues prticas
aumentar corrente (p/ aumentar penetrao)
diminuir corrente (p/ diminuir penetrao)
aumentar tenso (p/ aumentar penetrao)
diminuir tenso (p/ diminuir penetrao)
ngulo de chanfro muito aberto
REFORO DE SOLDA ESTREITO

largura do depsito de fluxo insuficiente
tenso insuficiente
Solues prticas
utilizar um bocal adequado para a sada do fluxo
aumentar o valor da tenso
REFORO DE SOLDA COM SOBREPOSIO

corrente muito elevada
velocidade de soldagem muito baixa
tenso insuficiente
Solues prticas
diminuir o valor da intensidade da corrente
utilizar uma velocidade de soldagem um pouco maior
aumentar o valor da tenso
REFORO DE SOLDA IRREGULAR

altura do depsito de fluxo muito grande
Solues prticas
diminuir a altura do depsito de fluxo
REFORO DE SOLDA INSUFICIENTE
____________________________________________________________________________________
intensidade de corrente insuficiente
tenso insuficiente
velocidade de soldagem muito elevada
pea-obra no nivelada
Solues prticas
aumentar o valor da tenso ou intensidade da corrente
reduzir a velocidade de soldagem
nivelar a pea a ser soldada
BIBLIOGRAFIA
MARQUES, P. V. Tecnologia da Soldagem
Universidade Federal de Minas Gerais - 1 edio - 1991
IBQN Soldagem I - Processos de soldagem
apostila do curso de formao de supervisores tcnicos independentes
abril 1987
QUITES, A - Tecnologia da soldagem a arco voltico
FATEC Processos Usuais de soldagem II - Teoria e Prtica
Apostila do curso superior de tecnologia de soldagem
AWS Welding Handbook eight edition - volume 2 -Welding process
PENCHE, C. Soldeo por arco submergido com arcos mltiplos
Sessiones Hispano-Portuguesas de Soldadura Madrid - 1979
SENAI Manual de soldagem ao arco eltrico - SENAI- SP - 1976
LINCOLN, ELETRIC Co. The Procedure Handbook of arc welding 20 edio 1970.
____________________________________________________________________________________

Arco Submerso

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Processo de Soldagem por Arco Submerso

Prof. Luiz Gimenes Jr.

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A tocha de soldagem consiste do bico de contato (de cobre e ligas) deslizante, um

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Os arames so produzidos por trefilao, e normalmente apresentam um

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Correntes muito elevadas conduzem a um cordo muito alto e estreito com

Figura 3 - Efeito da Tenso nas caractersticas do cordo de solda

Figura 4 - Cordo em forma de chapu devido ao excesso de Tenso

importante observar que este mesmo formato do cordo apresentados nesta

Figura 5 - Efeito da alta Tenso em soldas de filetes

4.0 , 4.8 e 5.6 mm

LARGURA E ALTURA DA CAMADA DE FLUXO

Preparao da junta: usinagem, posicionamento das partes, colocao do cobre junta e

Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta.

Posicionamento do cabeote no local de incio da operao.

Superviso da operao, incluindo a verificao e eventual correo dos parmetros de

Extino do arco no final da junta.

O processo arco submerso pode ter a adio de mais de um arame-eletrodo,

Figura 6 - Configurao "TWIN" ideal para revestimentos

Figura 7 - Configurao "TANDEM" ideal para maior deposio

Figura 8- Tcnica de revestimento por fita

Figura 9 - Soldagem com a adio de p metlico

altura do depsito de fluxo insuficiente

excesso de Enxofre ou sulfetos no metal de base

corrigir alimentao do fluxo

trocar o metal base / passar para fluxo ativo

Fazer a correta ressecagem e manuteno do fluxo (na ausncia de procedimento

composio do metal base

excesso de Enxofre ou Fsforo no metal base

corrigir os parmetros de soldagem

trocar o metal base / usar arame apropriado

utilizar arames com alto teor de Mangans

buscar os parmetros de soldagem adequados

corrigir a posio do bocal

falta de limpeza aps cada passe

alterar o valor da corrente para um maior

corrigir a posio do bocal

fazer aps cada passe a limpeza com "pico" e escova ou martelete

VAZAMENTO DE METAL LQUIDO

ngulo de chanfro muito aberto

dimenses de nariz insuficientes

utilizar valor adequado de corrente

executar o chanfro (ou montagem do) com valores adequados

aumentar corrente (p/ aumentar penetrao)

diminuir corrente (p/ diminuir penetrao)

aumentar tenso (p/ aumentar penetrao)

diminuir tenso (p/ diminuir penetrao)

ngulo de chanfro muito aberto

REFORO DE SOLDA ESTREITO