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REALIZADO POR:
JUNIO 2012
Escuela Acreditada por el Canadian Engineering Accreditation Board (CEAB)
i.
ii
ii.
AGRADECIMIENTO
Mencin especial para el profesor asesor el Ing. Oscar Chaverri Quirs por su
orientacin y consejos para la prctica desarrollada.
iii
iii.
NDICE GENERAL
i.
ii.
iii.
iv.
NDICE DE CUADROS............................................................................................................v
v.
vi.
vii.
ABSTRACT .............................................................................................................................. ix
I.
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 1
A.
B.
C.
D.
II.
1.
1.2
1.3
2.
3.
3.1
3.3
3.4
III.
METODOLOGA ................................................................................................................ 21
IV.
RESULTADOS .................................................................................................................... 23
4.1
Etapa de preparacin de especificacin tcnica para el proceso de calificacin de
procedimiento. ................................................................................................................................ 24
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Etapa de Comparacin de ensayos mecnicos para pruebas de calificacin por
diferentes cdigos de soldadura................................................................................................... 41
V.
VI.
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 49
VII.
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 51
VIII.
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 52
ANEXOS ............................................................................................................................................ 53
iv.
Cuadro No.
NDICE DE CUADROS
Descripcin
Pgina
v.
Figura No.
NDICE DE FIGURAS
Descripcin
Pgina
vii
vi.
RESUMEN
viii
vii.
ABSTRACT
specification
for
the
GMAW
process
should
be
re-bend
test.
ix
I.
INTRODUCCIN
mediante
pruebas
de
registro
de
calificacin
de
procedimiento de soldadura.
Objetivos Especficos
II.
MARCO TERICO
variables en los
1.2
10
1.3
En este proceso el arco elctrico y zona de metal fundido es protegido por medio
de un gas o mezclas de gases, se le denomina tambin con las siglas MIG cuando
se utiliza gases inertes Metal Inert Gas y MAG Metal Active Gas, si se emplea
un gas activo como el Dixido de Carbono. Como se observa en la Figura No.
1.3.1, el electrodo consumible es alimentado por un carrete, y el fluido de
proteccin es inyectado por una boquilla o tobera a la zona de trabajo. En
semejanza con otros procesos es auto regulado: la longitud del arco y la velocidad
de deposicin del alambre por lo que operador debe manipular la posicin y
avance de la boquilla en la operacin.
Figura No. 1.3.1 Elementos del proceso de soldadura con arco elctrico con gas
(GMAW).
Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna
En general para este proceso las principales variables que se especifican en los
procedimientos de soldadura son: el dimetro del alambre, parmetros elctricos y
la proporcin de gases, un cuadro detallado se muestra en el Anexo 4 y Anexo 5.
11
Los gases utilizados son Argn, Dixido de Carbono y Helio as como mezclas o en
combinacin con el Oxigeno; se clasifican metalrgicamente como activos,
inactivos o inertes. Se selecciona el Argn por su conductividad trmica baja lo que
implica que no se expande durante el proceso, por lo que se concentra en una
columna, acta entre el arco elctrico y el material, no obstante se produce
penetracin no uniforme de la soldadura. Por el contrario el Helio posee una alta
conductividad trmica con un arco elctrico abierto y debido a que es el ms ligero
requiere un mayor consumo. Finalmente el Dixido de Carbono es activo y de alta
penetracin, ya que reacciona con los elementos provenientes del material de
aporte y debido a efecto oxidante del gas evita las reacciones con el hierro
evitando porosidades.
12
h) Encaje y alineamiento:
polaridad:
e) Posicin de soldadura:
i) Precalentamiento:
j) Post tratamiento trmico:
k) Tcnica de soldadura:
13
Proceso de calificacin
de Metal Base
Muestra de Prueba
Calificado (in)
Soldada (in)
Mximo Espesor
t de Metal de
Soldadura
Doblez
Doblez
Doblez
Lateral
de Raz
de Cara
2t
2T
2t
3/16
2T
2t si t < 3/4
1 > T >
3/16
2T
2t si t 3/4
1 a 6 incl.
3/16
2t si t < 3/4
1 a 6 incl.
3/16
8 si t 3/4
6>
3/16
1.33T
2t si t < 3/4
6>
3/16
1.33T
1.33T t 3/4
Calificado (in)
Tensin
2T
2t
1/16
2T
3/16
1 > T >
Min
Max
1/16 <
15
3.2
Prueba de tensin
17
3.3
18
Los criterios de aceptacin para este ensayo con base al Cdigo ASME 2009,
establecen
que
la
soldadura y
la
zona trmicamente
afectada estarn
19
3.4
Prueba de impacto
20
III.
METODOLOGA
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
4.1
4.2
22
IV.
RESULTADOS
23
4.1
4.2
25
Figura No. 4.2 Plano de distribucin de especmenes para espesor menor a 19 mm.
Figura No. 4.3 Plano de distribucin de especmenes para espesor mayor a 19 mm.
26
4.3
28
29
30
31
33
se
document
las
variables
esenciales
suplementarias
de
las
34
Proceso
SMAW
Material de
aporte
E7018-HR4
Espesor de la
placa (mm)
16
WPS 1
WPS 2
SMAW
E7018-HR4
34
WPS 4
SMAW
E7018-HR4
12.7
WPS 6
SAW
OK Autrod
12.20
16
WPS 7
SAW
OK Autrod
12.20
34
WPS 9
GMAW
ER70S-6
16
WPS 10
GMAW
ER70S-6
34
Ensayos mecnicos
2
2
2
3
4
4
2
2
2
4
3
2
1
3
3
4
4
3
2
2
4
3
4
4
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Pruebas de tensin
Doblez lateral
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez lateral
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez lateral
Impacto Charpy
35
Cuadro No. 4.2 Resultados del ensayo de tensin para especmenes de seccin
reducida.
Identificacin
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
1
2
1
2
3
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
1
2
2
2
4
4
6
6
6
7
7
7
9
9
9
T 1 10
T 2 10
T 3 10
Ancho Espesor
( mm ) ( mm)
19,05
13,83
19,05
13,83
19,11
31,05
19,02
31,02
19,06
31,11
19,14
10,01
19,02
10,02
19,00
13,96
19,02
13,99
19,00
13,98
19,05
32,00
19,03
31,99
19,05
32,05
19,01
12,95
19,06
12,00
19,01
11,00
19,00
19,00
18,89
31,01
31,06
31,04
rea
( mm2 )
263,46
263,46
593,36
590,00
592,95
191,59
190,58
265,24
266,09
265,62
609,60
608,80
610,55
246,18
228,72
209,11
589,19
590,14
586,34
Elongacin
(%)
25,95
18,93
24,88
28,86
27,55
29,10
29,00
32,19
32,14
33,99
37,02
35,92
38,28
25,53
25,78
25,65
Esfuerzo Max.
(MPa)
503,76
505,28
500,59
502,60
499,87
512,75
517,59
499,96
502,57
501,10
509,30
509,63
506,46
494,51
490,78
488,21
26,07
26,13
25,47
507,44
508,23
499,44
Numero de
especmenes
4
3
4
4
4
Temperatura
de ensayo (C)
0
0
0
0
0
Energa absorbida de
ruptura promedio (Joules)
397,75
115,67
157,50
131,50
140,50
36
Consiguientemente para esta etapa, en los cuadros No. 4.3 y No. 4.4 se resumen
los resultados del ensayo de doblez de cara, raz y lateral para las especificaciones
de procedimiento de soldadura efectuadas. Este ensayo fue realizado con equipo
de doblez desarrollado por la institucin el cual se muestra en la figura No 4.13.
Cuadro No. 4.4 Resultados del ensayo de doblez guiado
Identificacin
C11
C21
R11
R21
C14
C24
R14
R24
C16
C26
R16
C19
C29
R19
R29
Tipo de doblez
Cara
Cara
Raz
Raz
Cara
Cara
Raz
Raz
Cara
Cara
Raz
Cara
Cara
Raz
Raz
Resultado
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, present grieta 1mm
Satisfactorio, present grieta < 1mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, present grieta < 1mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Rechazado, grieta 10mm frontera ZAT
Rechazado, grieta 9mm zona convexa
Satisfactorio, present grieta < 1mm
Satisfactorio, present grieta < 3mm
Resultado
Satisfactorio, comportamiento dctil, cuatro grietas < 3mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 2mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 2mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil, dos grietas < 3 mm
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 3mm
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 3mm
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 2mm
37
38
Figura No. 4.14 Doblez de cara con lquidos penetrantes obtenida para el proceso
GMAW1
Figura No. 4.15 Doblez de cara con lquidos penetrantes para el proceso GMAW2
1
2
39
Figura No. 4.16 Doblez de raz con lquidos penetrantes para el proceso GMAW3
40
los
ensayos
mecnicos
requeridos
para
el
proceso
de
calificacin
41
V.
ANALISIS DE RESULTADOS
las
variables
esenciales,
suplementarias
para
procedimiento
de
especmenes
finalmente
el
nmero
de
especificacin
de
soldadura para los ensayos de tensin, doblez guiado, e impacto. Los planos se
enumeran en las figuras No.4.4, No. 4.5, No. 4.6, No. 4.7 y No. 4.8; se especific
el nmero de figura en referencia al Cdigo ASME Seccin IX en el cajetn del
plano para facilitar la consulta en el Cdigo.
En el proceso de documentacin para las especificaciones de procedimiento de
soldadura y el registro de calificacin de procedimiento se asign el numero P 1,
para el material base y el nmero F que especifica el agrupamiento para electrodos
para efectuar soldaduras en acero y sus aleaciones. De forma similar se estableci
el numero A para la clasificacin por anlisis de metal de soldadura, de acuerdo a
los valores detallados en la Seccin IV del Cdigo ASME 2009. En ltimo lugar se
document la cantidad de pases, voltaje, amperaje y velocidad del proceso de
soldadura.
Con la informacin anterior de la etapa de documentacin se estudi de las
variables esenciales y suplementarias para las especificaciones de procedimientos
de soldadura y se determin que se hallaron con seguimiento a las indicaciones del
Cdigo ASME Artculo IV. En general resulta fundamental sealar que los valores
de amperaje y voltaje para las especificaciones se fijaron inicialmente con base a
las recomendaciones del fabricante y se consult las especificaciones para
materiales de aporte pertenecientes al Cdigo AWS, as como tambin se fijaron
los elementos de diseo y de proceso en relacin a la experiencia de la institucin
en desarrollo de procesos de soldadura.
En cuanto a la calificacin de las especificaciones de procedimiento se calific en
un rango de espesor de placa que inicia a partir de los 5 mm y se extiende en dos
veces espesor de la placa considerando condiciones de precalentamiento para
espesores desde 25.4 mm con variaciones no mayores a 50C durante el
precalentamiento. No obstante se presenta una limitacin para especificaciones
que superan los 34 mm de espesor, ya que desde ese espesor se requiere post
43
tratamiento trmico el cual es especificado como una variable esencial, por ende
para espesores mayores a 34 mm se debe calificar un nuevo procedimiento con
post tratamiento trmico en los especmenes de las pruebas para cubrir
completamente hasta un valor determinado.
Debe sealarse que durante la elaboracin de los especmenes para las pruebas de
registro de calificacin se realiz inspeccin visual y radiografa previa a la
extraccin de los especmenes con el fin de verificar que no existieran defectos
producidos durante el proceso de soldadura. As mismo se realizaron pruebas de
impacto Charpy para las especificaciones en la cuales se cont con dimensiones
necesarias para la extraccin de estas muestras. Se elaboraron con el fin de
evaluar la temperatura de diseo para las especificaciones efectuadas as como
tambin para la equiparacin en el proceso de calificacin de procedimientos por el
Cdigo AWS D1.1 2004. Los valores promedios de absorcin de energa por
impacto Charpy para cada especificacin de procedimiento de soldadura se
muestran en el Cuadro No. 4.3, dichos valores se consideraron dentro del rango de
aceptacin especificado por el Cdigo ASME 2009 y el fabricante (27J a 0C).
Como se sintetiza en el Cuadro No. 4.1 en la etapa de ensayos mecnicos. Las
especificaciones de procedimiento abarcan distintos rangos de espesor de placa
que van desde los 12.7 milmetros hasta los 34 milmetros elaboradas sobre mesa
(posicin 1G), para todos los procesos evaluados se utiliz como material base el
acero
Manganeso Silicio. Cabe destacar que para este material se especifica como
variable esencial el rango de espesor calificado, as si se realiza un cambio en el
espesor ms all del rango calificado durante el proceso, as como tambin un
cambio en el nmero P especificado para el par de materiales definidos por el
cdigo implica una nueva calificacin de procedimiento. Adems el criterio general
bajo el cual se determina la aceptacin y rechazo para los especmenes de tensin
en general se seleccion que la resistencia a la tensin de la unin soldada no
44
deber ser inferior a la resistencia mnima de tensin del material base (400 MPa),
esto de acuerdo a las disposiciones del Cdigo y
en consideracin de que se
45
Por otra parte el ensayo de doblez guiado para las especificaciones del proceso de
soldadura con proteccin gaseosa presentaron la formacin de grietas al efectuar
el ensayo, como se enfatiza en las figuras No. 4.14 y No. 4.15, corresponden a las
muestras de doblez de cara para la especificacin WPS 9. Para el caso de la
primera la grieta se present en la zona trmicamente afectada, por lo que de
acuerdo a disposiciones del Cdigo y en base a longitud de la grieta en la cara de
la soldadura, este ensayo se considera rechazado por lo que debe procederse a la
preparacin de una placa para la extraccin de nuevos especmenes de doblez de
cara sin efectuar nuevamente los ensayos de tensin e impacto. Conviene
proceder de forma similar para el segundo espcimen de doblez de cara con el fin
de asegurar la ductilidad de la unin y con base en la longitud de la grieta. Para
estas situaciones en el Cdigo ASME 2009 especifica que la zona convexa en la
que se present la falla, debe existir evidencia precisa de la presencia de
inclusiones de escoria o falta fusin, sin embargo para todos las placas se efecto
radiografa para las cuales no se detecto ninguna de las discontinuidades
mencionadas y en el anlisis de las variables esenciales se determin que los
valores de amperaje y voltaje se encontraron en los rangos establecidos por el
Cdigo AWS para este material de aporte. Por lo tanto debe considerarse como
factor de incidencia que la zona convexa en la que se desarroll las grietas durante
la ejecucin del ensayo est sometida a esfuerzos de tensin y constituye un rea
crtica de concentracin de esfuerzos resultantes de proceso de soldadura.
En contraste con lo mencionado previamente el ensayo de doblez de raz para la
especificacin WPS 9; detallado en la figura No. 4.16 y el ensayo de doblez lateral
para el procedimiento WPS 10 para el cual se citan sus resultados en el cuadro No.
4.5, se encontraron dentro de las disposiciones de los criterios de aceptacin con
presencia de grietas menores a 3 mm en la zona de la soldadura en ambos casos.
47
48
VI.
CONCLUSIONES
49
8. Se
presenta la
50
VII.
RECOMENDACIONES
51
VIII. BIBLIOGRAFA
ANEXOS
ANEXO 1: Variables para el proceso de soldadura de arco elctrico sumergido
(SAW). Especificacin de procedimiento
53
54
55
56
57