INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES

LICENCIATURA EN INGENIERA EN MATERIALES
CM - 4300 PRCTICA DIRIGIDA

(UEN PYSA) CONTROL DE CALIDAD MET ICE

REA DE PROYECTOS DE GENERACIN ELCTRICA.

EVALUACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) Y

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR).

REALIZADO POR:

JEAN CARLO BORBN BARRANTES

PROFESOR(A) GUIA: ING. OSCAR CHAVERRI QUIRS

PROFESOR LECTOR: ING. JOSE A. RAMIREZ PICADO
ASESOR INDUSTRIAL: ING. LEONEL SILES LOIZA

JUNIO 2012
Escuela Acreditada por el Canadian Engineering Accreditation Board (CEAB)

i.

ACTA DE ENTREGA DEL INFORME FINAL DE LA PRCTICA

DIRIGIDA

ii

ii.

AGRADECIMIENTO

Quiero manifestar mi agradecimiento a los compaeros del rea de control de

calidad que de una u otra forma colaboraron con la realizacin de mi prctica
dirigida. Muchas gracias por amabilidad y aporte al trabajo: Sr(s): Esteban
Hernndez, Manuel Vzquez Fallas, Ronny Porras Castro y Mauricio Daz Rosales.

Mi agradecimiento al Ing. Leonel Siles Loaiza, encargado del rea de control de

calidad por su gua y consejos durante el desarrollo de la prctica dirigida.

Mencin especial para el profesor asesor el Ing. Oscar Chaverri Quirs por su
orientacin y consejos para la prctica desarrollada.

A todos Muchas Gracias

iii

iii.

NDICE GENERAL

i.

ACTA DE ENTREGA DEL INFORME FINAL DE LA PRCTICA DIRIGIDA ............................ii

ii.

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... iii

iii.

NDICE GENERAL ...................................................................................................................... iv

iv.

NDICE DE CUADROS............................................................................................................v

v.

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ vi

vi.

RESUMEN ............................................................................................................................. viii

vii.

ABSTRACT .............................................................................................................................. ix

I.

INTRODUCCIN .................................................................................................................... 1

A.

Identificacin de la empresa o institucin .............................................................. 1

B.

Justificacin del estudio ................................................................................................ 2

C.

Objetivos del estudio ...................................................................................................... 4

D.

Alcances y limitaciones del estudio ........................................................................... 5

II.

MARCO TERICO .............................................................................................................. 6

1.

Procesos de Soldadura ......................................................................................................... 6

1.1

Soldadura de arco elctrico sumergido (SAW) ......................................................... 6

1.2

Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW) ............................................... 8

1.3

Soldadura con arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW)........................... 11

2.

Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) .................................................. 12

3.

Pruebas de registro de calificacin de procedimiento (PQR) ....................................... 14

3.1

Proceso de calificacin ....................................................................................................... 14

3.2

Prueba de tensin ....................................................................................................... 16

3.3

Prueba de doblez guiado ........................................................................................... 18

3.4

Prueba de impacto ...................................................................................................... 20

III.

METODOLOGA ................................................................................................................ 21

IV.

RESULTADOS .................................................................................................................... 23

4.1
Etapa de preparacin de especificacin tcnica para el proceso de calificacin de
procedimiento. ................................................................................................................................ 24
4.2

Etapa de confeccin de planos de corte para la extraccin de los especmenes. .... 25

iv

4.3

Etapa de elaboracin de planos de mecanizado e inspeccin. ................................... 27

4.4

Etapa de documentacin de las variables esenciales y suplementarias. .................... 33

4.5

Etapa de Ensayos mecnicos ............................................................................................ 35

4.6
Etapa de Comparacin de ensayos mecnicos para pruebas de calificacin por
diferentes cdigos de soldadura................................................................................................... 41
V.

ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................................ 42

VI.

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 49

VII.

RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 51

VIII.

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 52

ANEXOS ............................................................................................................................................ 53

iv.
Cuadro No.

NDICE DE CUADROS
Descripcin

Pgina

3.1.1 Espesores calificados en pruebas para calificacin de procedimiento 15

4.1 Resumen de las caractersticas para las especificaciones de soldadura 35
4.2 Resultados del ensayo de tensin para especmenes de seccin reducida.36
4.3 Resultados del ensayo de impacto Charpy36
4.4 Resultados del ensayo de doblez guiado37
4.5 Resultados del ensayo de doblez lateral ..37
4.6 Comparacin de especmenes para calificacin de procedimiento..41

v.
Figura No.

NDICE DE FIGURAS

Descripcin

Pgina

1.1.1 Diagrama de operacin de la tcnica arco sumergido (SAW). ............................... 7

1.2.1 Elementos del proceso de electrodo revestido (SMAW) ........................................ 9
1.2.2 Posiciones de soldadura para placas. ................................................................ 10
1.2.3 Nomenclatura AWS A5.5 ................................................................................. 10
1.3.1 Elementos del proceso de soldadura con arco elctrico con gas (GMAW) ............. 11
3.1.1 Ejemplo de distribucin de especmenes para pruebas de registro ..................... 16
3.2.1 Especificaciones de probeta soldada de tensin ................................................. 17
3.3.1 Especificaciones de especmenes para el ensayo de Doblez de cara y raz ........... 18
3.3.2 Especificaciones de especmenes para el ensayo de Doblez de lateral ................. 19
3.4.1 Esquema de espcimen de tamao completo para prueba de charpy .................. 20
4.1 Especificacin para elaboracin de especmenes ................................................. 24
4.2 Plano de distribucin de especmenes para espesor menor a 19 mm .................... 25
4.3 Plano de distribucin de especmenes para espesor mayor a 19 mm..................... 26
4.4 Plano de probeta de tensin seccin reducida..................................................... 27
4.5 Plano de probeta de doblez de raz .................................................................... 28
4.6 Plano de probeta de doblez de cara ................................................................... 29
4.7 Plano de probeta de doblez de lateral ................................................................ 30
4.8 Plano de probeta de doblez de impacto .............................................................. 31
4.9 Probetas de doblez lateral inspeccionadas durante el mecanizado ........................ 32
4.10 Probetas de tensin para cada especificacin de soldadura ................................. 32
4.11 Formato interno para especificacin de procedimiento (WPS) .............................. 33
4.12 Formato interno para pruebas de registro (PQR) ............................................... 34
vi

4.13 Mquina para el ensayo de doblez guiado ......................................................... 38

4.14 Doblez de cara con lquidos penetrantes obtenida para el proceso GMAW ........... 39
4.15 Doblez de cara con lquidos penetrantes obtenida para el proceso GMAW ........... 39
4.16 Doblez de raz con lquidos penetrantes para el proceso GMAW .......................... 40

vii

vi.

RESUMEN

Borbn, Jean Carlo. Junio, 2012. Evaluacin de Procedimientos de Soldadura

(WPS) y Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Instituto Tecnolgico de
Costa Rica. Profesor Asesor: Ing. Oscar Chaverri Quirs.
El estudio fue desarrollado en Maquinaria Talleres y Equipos (MET) ubicado
geogrficamente en Cebadilla de Alajuela; en el rea de control de calidad metal
mecnico. El objetivo del estudio fue estandarizar los procedimientos de soldadura
y validar las propiedades mecnicas obtenidas al aplicar las especificaciones de
soldadura por medio de ensayos mecnicos de tensin seccin reducida, doblez
guiado y ensayo impacto de Charpy. El mtodo para la evaluacin de las
especificaciones consisti en la documentacin en el formato interno de la
institucin de las variables esenciales; para las tcnicas de soldadura de arco
sumergido, manual con electrodo revestido y arco elctrico con proteccin
gaseosa. Posteriormente se realiz la evaluacin de las propiedades mecnicas
obtenidas, por medio de la elaboracin de especmenes soldados en condiciones
tpicas de las soldaduras de proceso elaboradas en el taller de fabricacin de
estructuras. Se elaboraron planos para el proceso de maquinado en el taller de
precisin de la institucin para 17 probetas de tensin, 27 probetas de Doblez y 19
probetas para ensayo de impacto Charpy.
Los resultados fueron satisfactorios ya que se determin en el ensayo de tensin
una resistencia mayor a 400 MPa; resistencia de tensin mnima del material base.
De forma similar en la mayora de los casos, el ensayo de doblez evidenci un
comportamiento dctil y con ausencia de grietas mayores a 3mm.
En el estudio se logr calificar y documentar las variables esenciales y propiedades
mecnicas para un total de 6 especificaciones de procedimiento de soldadura;
debido a que la especificacin para el proceso GMAW debe efectuarse el ensayo de
doblez nuevamente.

viii

vii.

ABSTRACT

The study was developed in Maquinaria Talleres y Equipos (MET) located

geographically in Cebadilla of Alajuela in the area of quality control metal
mechanic. The study aimed to standardize the welding procedures and validate the
mechanical properties obtained by applying the welding specifications by testing
mechanical stress reduced section, guided bend and charpy impact test. The
method for evaluation of the specifications involved documenting the internal
format of the institution of the essential variables, techniques for submerged arc
welding, manual arc electrode and gas-shielded. Then performed the evaluation of
mechanical properties obtained through the preparation of specimens welded
under typical process welds produced in the fabrication of structures. Planes were
developed for the machining process in the workshop of precision of the institution
for 17 tension specimens, 27 specimens of Bend and 19 specimens for Charpy
impact test.
The results were satisfactory since it was determined in the tensile test, a strength
greater than 400 MPa, tensile strength minimum of the base material. Similarly in
most cases, the bending test showed a ductile behavior and absence of cracks
greater than 3mm.
The study managed to qualify and document the essential variables and
mechanical properties for a total of 6 welding procedure specifications, because
the

specification

for

the

GMAW

process

should

be

re-bend

test.

ix

I.

INTRODUCCIN

A. Identificacin de la empresa o institucin

La Unidad Estratgica De Negocios Proyectos Y Servicios Asociados por sus siglas
UEN PySA, es una unidad de negocios que trabaja por el desarrollo del pas, en la
construccin de proyectos y servicios asociados a la industria elctrica, bajo el
principio de desarrollo sostenible tiene como visin ser lder en el desarrollo de
proyectos de ingeniera y construccin con nfasis en la Industria Elctrica y en la
prestacin de servicios asociados. Esta unidad realiza gestiones por medio de
diferentes talleres y maquinaria los cuales se encargan de la de la construccin de
elementos y prstamos de equipos y maquinaria en diferentes proyectos de
generacin elctrica; en conjunto esto se realiza por medio de Maquinaria talleres
y Equipos (MET) ubicada geogrficamente en cebadilla de Alajuela, es una unidad
operativa la cual optimiza y facilita maquinaria, equipo, vehculos, servicio de
talleres y fabricaciones especiales, requeridos por Proyectos. Esta unidad operativa
asume la misin de ser una unidad de servicio, que optimiza y facilita maquinaria,
equipo, vehculos, servicio de talleres y fabricaciones especiales, requeridos por
Proyectos, anticipndose en identificar necesidades del usuario y Aprovechando la
capacidad instalada para dar soporte a otras dependencias institucionales.
El MET cuenta con diferentes reas encargadas de brindar apoyo a los procesos
desarrollados en los talleres. El rea de Control de Calidad Metal mecnica es el
rea encargada de supervisar la calidad de los procesos de soldadura utilizados en
el ensamblaje as como tambin verificar las dimensiones y condiciones de
acabado de los estructuras generadas por el taller de fabricacin de tubos. Por lo
tanto las operaciones metal mecnicas correspondientes a los procesos de
soldadura en tuberas a presin constituyen un eje central de inters para el rea
de control de calidad metal mecnica; rea donde se desarroll la practica en
cuestin.

B. Justificacin del estudio

La problemtica que se presenta en el rea de control de calidad del MET, se
define como una desactualizacin en varios procedimientos de soldadura y la
prdida de registros de laboratorios de ensayos mecnicos de la calificacin por
pruebas de registro de calificacin de procedimiento.
Los procesos de soldadura desarrollados en el taller de fabricacin de tubos deben
de contar con una base escrita estandarizada, donde se describa los principales
parmetros esenciales empleados en la produccin de la soldadura. La confeccin
y documentacin de los diferentes variables corresponde al rea de control de
calidad metal mecnica, por medio de procedimientos estndar de soldadura
comnmente nombrados WPS (Welding Procedure Standard).
Consecuentemente para los procesos de soldadura se realiza una comprobacin de
las propiedades mecnicas, obtenidas bajo las condiciones del procedimiento
estndar de soldadura con el fin de analizar las propiedades mecnicas obtenidas y
las propuestas en el diseo; de forma similar a la especificacin de procedimiento
de soldadura, en las pruebas de registro de calificacin de soldadura, nombrados
PQR (Procedure Qualification Records) se documenta las variables esenciales del
procedimiento de soldadura as como tambin los resultados de los ensayos
mecnicos de las pruebas de registro. La especificacin y definicin de las
variables esenciales para cada proceso de soldadura se realiza en base al artculo
II de la Seccin IX del Cdigo ASME 2009, para los procedimientos de soldadura y
pruebas de registro de calificacin de procedimiento.
Como consecuencia a la problemtica, el rea control de calidad metal mecnica
del MET, cuenta con especificaciones de procedimiento de soldadura de los cuales
no se tiene referencia de sus parmetros esenciales ya que no se cuenta con los
registros de los ensayos mecnicos que validan las propiedades de la
especificacin de procedimiento; lo que dara en una situacion grave en caso de
auditoras de empresas o proyectos para los que control de calidad metal mecnico
2

realice procesos de ensamblaje. Adems se produce prdidas econmicas ya que

se invierte recursos en la generacin de procedimientos de soldadura equivalentes
en diferentes proyectos.
Actualmente el Centro de Apoyo a Proyectos del Instituto Costarricense de
Electricidad cuenta con un formato interno general para los procedimientos de
soldadura y pruebas de registro para los procesos de soldadura de la institucin el
cual tiene como fin unificar y centralizar las especificaciones de soldadura que se
generan en los diferentes proyectos. Por lo tanto se analizar los procedimientos a
desarrollar en el presente informe para las tcnicas de soldadura de arco elctrico
sumergido, soldadura manual con electrodo revestido y arco elctrico con gas, y
consecutivamente se evaluar las propiedades mecnicas de la soldadura
efectuadas con las especificaciones de procedimiento de soldadura. Finalmente las
especificaciones calificadas podrn ser utilizadas en los proyectores en los que se
requieran.

C. Objetivos del estudio

Objetivo general

Evaluar las variables esenciales empleadas en las especificaciones de

procedimientos de soldadura (WPS) del Taller de Fabricacin de Tubos del
MET-ICE con base a las especificaciones establecidas en la seccin IX,
artculo IV del cdigo ASME 2009.

Examinar las propiedades mecnicas obtenidas en las especificaciones de

procedimiento

mediante

pruebas

de

registro

de

calificacin

de

procedimiento de soldadura.

Objetivos Especficos

Documentar y evaluar las variables esenciales en los procedimientos de

soldadura correspondientes a las tcnicas de arco elctrico sumergido,
soldadura manual con electrodo revestido y arco elctrico con gas.

Analizar los resultados de los ensayos de tensin, doblez guiado y ensayo

de impacto charpy de acuerdo a los criterios de aceptacin establecidos
para pruebas de registro de calificacin de procedimiento en la seccin IX
del Cdigo ASME.

Calificar las especificaciones de procedimiento de soldadura en los rangos

de espesores establecidos en la seccin IX del Cdigo ASME 2009.

Especificar semejanzas en el proceso de especificacin de procedimientos

de soldadura y pruebas de registro de calificacin de procedimiento por el
Cdigo ASME seccin IX y el Cdigo de soldadura Estructural AWS D1.1.
2004.

D. Alcances y limitaciones del estudio

Con el estudio desarrollado se normalizar los procedimientos de soldadura para
las tcnicas de arco elctrico sumergido, soldadura manual con electrodo revestido
y arco elctrico con gas. Adems para cada procedimiento de soldadura se
calificar un rango de espesores para los cuales el procedimiento es efectuado
correctamente con especificacin al cdigo y se efectuar un registro de pruebas
de calificacin que valide las propiedades mecnicas, obtenidas en los elementos
soldados con ese procedimiento. Por ende la organizacin podr ejecutar los
procesos de soldadura en los rangos de espesores calificados por las pruebas de
registro, para los ensambles de las tuberas siguiendo las especificaciones de las
variables esenciales detalladas en el procedimiento estndar con base a los
requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME 2009 especficamente.
No obstante, las pruebas de registro de calificacin de procedimiento se limitan a
cubrir un rango de espesores para las especificaciones evaluadas en este informe,
por lo que para otros procedimientos fuera del rango especificado la calificacin no
se designa.
Finalmente se analizar las similitudes en la especificacin de procedimientos de
soldadura y pruebas de registro de calificacin de procedimiento puntualizada en el
Cdigo ASME seccin IX respecto al Cdigo AWS D1.1, ya que el rea de control
de calidad del MET inspecciona ensambles y procesos de soldadura estructurales
pertenecientes a otros proyectos hidroelctricos, por lo que al especificar el cliente
la fabricacin del elemento metal mecnico por un determinado cdigo de
soldadura. Con esto se preparar los especmenes faltantes para la calificacin de
procedimiento en casos de placas con parmetros aplicables; de esta forma se
ahorrar tiempo y consumibles en la calificacin de procesos de soldadura.

II.

MARCO TERICO

Los procesos de soldadura son caracterizados por tener un entorno complejo de

parmetros operativos, por lo que se a continuacin se definen las principales
caractersticas de los procesos de soldadura de arco elctrico sumergido, soldadura
manual con electrodo revestido y arco elctrico con gas; con el objetivo de definir
elementos esenciales evaluados en las especificaciones de procedimiento de
soldadura considerados en este informe.
1. Procesos de Soldadura
1.1

Soldadura de arco elctrico sumergido (SAW)

El proceso de soldadura por arco elctrico sumergido tiene como principal

caracterstica la forma en que se protege el arco elctrico y el material de aportado
en la junta soldada, como se detalla en la Figura No. 1.1.1 el proceso se realiza
generalmente de forma automtica por lo que en una operacin tpica de un
sistema automatizado se regula los parmetros elctricos, la alimentacin del
material de aporte y velocidad de avance del proceso de soldadura. Sin embargo
se debe destacar que la ventaja de este proceso respecto a otras tcnicas, radica
en la adiccin directa del fundente o flux que protege el material fundido
aportado del ambiente externo y alimentacion continua del material de aporte en
forma de alambre.
Este tipo de proceso es considerado de gran eficiencia ya que permite depositar
gran cantidad de material en comparacin con otras tcnicas. La calidad de la
junta se ve influencia por los elementos de aleacin del material de aporte y por la
proteccin que brinda el fundente, el cual est constituido en grnulos de cal,
silicio, oxido de Magnesio, Fluoruro de Calcio y otros compuestos. En algunos
casos aporta elementos qumicos como Magnesio y silicio al bao fundido por lo
que se clasifica como activo y neutros cuando no afectan la composicin qumica.
6

De la misma manera parmetros elctricos como intensidad de corriente del arco,

tensin del arco, velocidad de avance del arco, densidad de corriente, tipo de
corriente y polaridad influencian en menor o mayor grado en la morfologa del
cordn de soldadura.

Figura No. 1.1.1 Diagrama de operacin de la tcnica arco sumergido (SAW).

Fuente: Adaptado de Welding Metallurgy.

Lo anteriormente expuesto justifica la documentacin de las

variables en los

procedimientos de soldadura, ya que se puede obtener propiedades ptimas en el

diseo del ensamblaje para tuberas y estructuras. Por ende en la seccin de
Anexos (Anexo 1 y Anexo 2), se brindan las variables esenciales para la
especificacin de procedimientos mediante esta tcnica.

1.2

Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW)

Este proceso es tambin conocido tecnicamente como soldadura de arco elctrico

protegido, consiste en una tcnica completamente manual en la cual se utiliza un
electrodo revestido de un material que brinda estabilidad al arco metalico, y al
mismo tiempo que protege la junta soldada de la atmsfera circundante. Como se
observa en la Figura No. 1.2.1, el fenmeno con el que se forma el arco electrico
es similar al formado por los demas procesos de soldadura, se da mediante un
circuito entre la fuente electrica, el electrodo y la pieza de trabajo. Para esta
tcnica en particular la descomposicion del revestimiento del electrodo durante
proceso de soldadura genera un gas que protege el bao fundido, al mismo tiempo
que aporta material y elementos quimicos que escorifican las impurezas en el bao
fundido.

Figura No. 1.2.1 Elementos del proceso de electrodo revestido (SMAW)

Fuente: Adaptado de ASM Handbook Vol. 6 Welding, Brazing and Soldering.

A continuacin se describe brevemente la clasificacin de los revestimientos, as

como tambin la nomenclatura para el electrodo de acuerdo a la especificacin
AWS, informacin correspondiente a una variable esencial solicitada en los
procedimientos de soldadura. Se Clasifican los revestimientos como:
8

Celulsicos: tienen como componente principal la celulosa, sustancia

orgnica (hidrato de carbono) que brinda una excelente proteccin
gaseosa como tambin un rpido enfriamiento. Se utiliza en soldaduras
de ductos en posicin vertical descendente (Vase Figura No. 1.2.2(c)) y
soldaduras de aceros al carbono y algunos de baja aleacin.

Rutlicos: el componente principal es el oxido de Titanio (TiO2) hasta en

proporciones de 50% peso.

Bsicos: estn compuestos de diferentes compuestos, entre los cuales

predomina la calcita (CO3Ca) y fluorita (F3Ca); poseen compuestos
desoxidantes como las ferroaleaciones de Manganeso (Fe-Mn), de Silicio
(Fe-Si) y Titanio (Fe-Ti). Se les denomina tambin de bajo hidrogeno por
el nivel de hidrogeno del arco. Se obtienes excelentes propiedades ya que
se reduce la presencia de hidrogeno en el material depositado con
estructura de grano fina lo que contribuye al aumento de la resistencia.
Se utiliza para aplicaciones de grandes presiones y esfuerzos, pero
requieren un mayor cuidado en la manipulacin y experiencia por parte
del soldador.

Figura No. 1.2.2 Posiciones de soldadura para placas.

Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna

Como se indic la nomenclatura del electrodo de acuerdo a la especificacin AWS

A5.1 / A5.1M Specification For Carbon Steel Electrodes for Shield Metal Arc
Welding, constituye una importante fuente de informacin para detallar
elementos claves del electrodo. Con el fin de resaltar la importancia de esta
nomenclatura para la elaboracin de procedimientos de soldadura y pruebas de
registro de calificacin de procedimiento se muestra la Figura No. 1.2.3, en donde
se especifica el significado de cada posicin. De forma similar en el Anexo 3, se
enumeran las variables esenciales utilizadas en la especificacin de procedimientos
de soldadura.

Figura No. 1.2.3 Nomenclatura AWS A5.5.

Fuente: Adaptado de ASM Handbook Vol. 6 Welding, Brazing and Soldering.

Se debe puntualizar que la resistencia de rotura del material de aporte (primer

dgito en la Figura No. 1.2.3) se expresa en kilo libras sobre pulgadas cuadradas
(Ksi) y el ltimo dgito indica variables elctricas como el tipo de corriente y
polaridad.

10

1.3

Soldadura con arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW)

En este proceso el arco elctrico y zona de metal fundido es protegido por medio
de un gas o mezclas de gases, se le denomina tambin con las siglas MIG cuando
se utiliza gases inertes Metal Inert Gas y MAG Metal Active Gas, si se emplea
un gas activo como el Dixido de Carbono. Como se observa en la Figura No.
1.3.1, el electrodo consumible es alimentado por un carrete, y el fluido de
proteccin es inyectado por una boquilla o tobera a la zona de trabajo. En
semejanza con otros procesos es auto regulado: la longitud del arco y la velocidad
de deposicin del alambre por lo que operador debe manipular la posicin y
avance de la boquilla en la operacin.

Figura No. 1.3.1 Elementos del proceso de soldadura con arco elctrico con gas
(GMAW).
Fuente: Fundamentos de Manufactura Moderna

En general para este proceso las principales variables que se especifican en los
procedimientos de soldadura son: el dimetro del alambre, parmetros elctricos y
la proporcin de gases, un cuadro detallado se muestra en el Anexo 4 y Anexo 5.

11

Los gases utilizados son Argn, Dixido de Carbono y Helio as como mezclas o en
combinacin con el Oxigeno; se clasifican metalrgicamente como activos,
inactivos o inertes. Se selecciona el Argn por su conductividad trmica baja lo que
implica que no se expande durante el proceso, por lo que se concentra en una
columna, acta entre el arco elctrico y el material, no obstante se produce
penetracin no uniforme de la soldadura. Por el contrario el Helio posee una alta
conductividad trmica con un arco elctrico abierto y debido a que es el ms ligero
requiere un mayor consumo. Finalmente el Dixido de Carbono es activo y de alta
penetracin, ya que reacciona con los elementos provenientes del material de
aporte y debido a efecto oxidante del gas evita las reacciones con el hierro
evitando porosidades.

2. Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS)

Se realiza a nivel industrial por las empresas que aplican procesos de soldadura en
sus operaciones productivas, por medio de esto se puede obtener un valioso
instrumento para comprobar y analizar la calidad de los procesos de soldadura
desarrollados. La especificacin de procedimientos soldadura es una pauta en la
cual se proporciona las variables utilizadas en determinado proceso, con el objetivo
de asegurar la repetitividad de las condiciones operativas por parte de soldadores
calificados e inspectores de soldadura.
La especificacin de procedimientos se puede realizar en base a diferentes normas
y cdigos de soldadura, la seleccin de los estndares se realiza en relacin a la
aplicacin del proceso de ensambladura en la empresa. Para la prctica
desarrollada se siguen las especificaciones detalladas para procesos de soldadura
de calderas y recipientes a presin, lo que corresponde al cdigo ASME 2009
seccin IX.

12

En la seccin IX del cdigo, artculos I, II, III y IV se describe los requerimientos y

terminologa para elaboracin de especificaciones de procedimientos de soldadura;
entre las definiciones ms importantes se tiene el concepto de variable esencial,
variable suplementaria y variable no esencial. Una variable esencial es un
parmetro que si es cambiado en la ejecucin del proceso de soldadura tiene
como consecuencia un cambio substancial en las propiedades de la junta soldada.
En forma similar se define para una variable suplementaria con la diferencia que el
cambio en variables suplementarias tambin repercute en una propiedad especfica
de la unin: la tenacidad; propiedad evaluada de acuerdo a las especificaciones de
diseo. En contraste con lo expuesto, la desviacin de una variable no esencial no
incide en las propiedades.
Consecutivamente se brinda un breve resumen de las variables esenciales mnimas
que se deben de documentar en las especificaciones de procedimientos de
soldadura (WPS) y pruebas de registro de calificacin de procedimiento (PQR). As
mismo en la seccin de Anexos de este informe se detalla las variables
especificadas de acuerdo al cdigo ASME, para los procesos de soldadura
evaluados en la empresa, con el fin definir las variables para las especificaciones
de procedimiento de soldadura y pruebas de registro de calificacin de
procedimiento.
a) Proceso de soldadura
b) Material Base:

f) Gas protector (si es usado en

el proceso):

c) Material de aporte y flux:

g) Preparacin del material base:

d) Tipo de corriente elctrica y

h) Encaje y alineamiento:

polaridad:
e) Posicin de soldadura:

i) Precalentamiento:
j) Post tratamiento trmico:
k) Tcnica de soldadura:

13

3. Pruebas de registro de calificacin de procedimiento (PQR)

Tienen como propsito evaluar las propiedades mecnicas obtenidas en las
operaciones de soldaduras efectuadas, as como tambin calificar los rangos de
espesores en los cuales se siguen las especificaciones del cdigo. Para
confeccionarlas se sueldan placas o tubos con espesores definidos en los
procedimientos de soldadura, para posteriormente extraer especmenes con
dimensiones reguladas por el cdigo, como se muestra en la Figura 3.1, se extraen
probetas para pruebas de tensin, pruebas de doblez guiado y cuando sean
requeridas pruebas de impacto. En adiccin a lo anterior se puede complementar
los ensayos con otras tcnicas de anlisis como radiografa y metalografa.
3.1

Proceso de calificacin

Durante el proceso de calificacin de procedimientos se debe ejecutar los

procedimientos de soldadura por soldadores calificados en habilidad para soldar, lo
certifica que el operario tiene capacidad de realizar el proceso de soldadura de
forma correcta. Por consiguiente en el proceso de calificacin de procedimientos
de soldadura se evala y documenta los resultados obtenidos en las pruebas de
registro, de acuerdo a los criterios de aceptacin del Cdigo ASME 2009 que se
citaran brevemente en las siguientes secciones.

De esta forma para cada especificacin de procedimiento de soldadura y registro

de calificacin se documenta cada variable esencial y suplementaria, al mismo
tiempo que se examina que se cumpla con los requerimientos del cdigo
especificados para cada variable detallados en el Artculo IV de la seccin IX del
cdigo ASME 2009. Como se refiere en el Cuadro No. 3.1, el rango de espesores
calificados para cada procedimiento se evala en relacin al espesor para el metal
base utilizado para examinar el procedimiento de soldadura y elaborar los
especmenes para las pruebas de registro.
14

Cuando se cumple con las especificaciones del cdigo, el procedimiento de

soldadura es calificado en los rangos especificados as mismo queda respaldado las
propiedades mecnicas obtenidas por el respectivo registro de calificacin de
procedimiento.

Cuadro No. 3.1.1 Espesores calificados en pruebas para calificacin de

procedimientos.
Rango de Espesor T
Espesor T de

de Metal Base

Muestra de Prueba

Calificado (in)

Soldada (in)

Mximo Espesor
t de Metal de

Tipo y Numero de Pruebas Requeridas

Soldadura

Doblez

Doblez

Doblez

Lateral

de Raz

de Cara

2t

2T

2t

3/16

2T

2t si t < 3/4

1 > T >

3/16

2T

2t si t 3/4

1 a 6 incl.

3/16

2t si t < 3/4

1 a 6 incl.

3/16

8 si t 3/4

6>

3/16

1.33T

2t si t < 3/4

6>

3/16

1.33T

1.33T t 3/4

Calificado (in)

Tensin

2T

2t

1/16

2T

3/8 > T >3/4

3/16

1 > T >

Min

Max

1/16 <

1/16 a 3/8 incl.

Fuente: Adaptado de 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code

15

Figura No. 3.1.1 Ejemplo de distribucin de especmenes para pruebas de registro.

Fuente: Adaptado de ASM Handbook Vol. 6 Welding, Brazing and Soldering.

Los ensayos requeridos en las pruebas de calificacin de procedimiento as como

sus criterios de aceptacin y caractersticas; se detallan a continuacin:

3.2

Prueba de tensin

El espcimen ser llevado a la ruptura por una maquina de tensin axial. Se

evala placas y tubos con probetas de seccin reducidas y torneadas, con
espesores de hasta una pulgada y mayores de una pulgada, para los que se
recomienda seccionar en espesores iguales en funcin a los requerimientos de
carga del equipo de tensin. El objetivo es determinar es la resistencia ultima de la
junta soldada, para la preparacin de los especmenes. Para pruebas de registro se
utiliz un acero ASTM A-36 con 400 MPa de resistencia mnima de tensin. Los
criterios de aceptacin se especifican en el cdigo ASME 2009, se indica que la
resistencia obtenida no debe ser menor a:

A la resistencia mnima del metal base; o

A la resistencia mnima de tensin especificada de los dos, en caso inferior

de los materiales, si se utilizan metales base de resistencias de tensin
diferentes; o

La mnima resistencia a la tensin especificada para el material de soldadura

cuando la seccin aplicable da disposiciones para el uso de metal de
16

soldadura que tiene resistencia a temperatura ambiente inferior que el

metal base.

Si la fractura se da en la zona fuera de la soldadura, se aceptara como que

satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea menor
en un 5% a la resistencia del material base especificada.

Como se muestra en la Figura No. 3.2.1, el espcimen para el ensayo de tensin

se fabrica bajo las especificaciones dimensionales suministradas por el cdigo, con
el fin de normalizar las caractersticas del espcimen en el ensayo.

Figura No. 3.2.1. Especificaciones de probeta soldada de tensin.

Fuente: 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX.

17

3.3

Prueba de doblez guiado

Se realizan con el fin de evaluar la solidez y ductilidad de las juntas soldadas en

ranura. Para espesores menores a 19 mm se ejecuta dos pruebas de doblez de raz
de soldadura y dos pruebas de doblez de cara; mientras que para espesores
mayores a 19 mm se efectan cuatro pruebas de doblez lateral.
En la Figura No. 3.3.1, se especifican las dimensiones de los especmenes para
ensayos de doblez de cara y doblez de raz. Es importante sealar que los rangos
en espesores para estos especmenes varan cuando se utilizan otros materiales,
esto se muestra en la seccin inferior de la figura. De forma similar se especifican
las dimensiones para el espcimen de doblez lateral en la Figura No. 3.3.2, en el
cdigo se recomienda en casos que se presenten especmenes de grandes
espesores se debe seccionar en espesores de 19 mm, esto consideracin de las
dimensiones de las muelas del equipo de doblez disponible.

Figura No. 3.3.1 Especificaciones de especmenes para el ensayo de Doblez de cara

y raz.
Fuente: 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX.

18

Los criterios de aceptacin para este ensayo con base al Cdigo ASME 2009,
establecen

que

la

soldadura y

la

zona trmicamente

afectada estarn

completamente dentro de la porcin doblada del espcimen. As mismo los

especmenes no debern presentar discontinuidades abiertas en la soldadura o en
la zona trmicamente afectada que excedan un octavo de pulgada, medidas desde
cualquier superficie convexa del espcimen doblado. Las discontinuidades abiertas
que ocurran en las esquinas durante el ensayo no deben de ser consideradas a
menos que se tenga evidencia definitiva que es producto de falta de fusin,
inclusiones de escorias u otras discontinuidades internas.

Figura No. 3.3.2. Especificaciones de especmenes para el ensayo de Doblez de

lateral.
Fuente: 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX.

19

3.4

Prueba de impacto

Se realizan pruebas de impacto de Charpy cuando se especifique en otras

secciones o se solicite por cuestiones de diseo. Por ende en la seccin VIII del
cdigo se especifica los parmetros para establecer la temperatura de diseo de
elementos sometidos a presin, en base a lo establecido en esta seccin se
selecciona la temperatura de evaluacin para la prueba de impacto, as como
tambin el valor esperado promedio de impacto en funcin a la resistencia ultima
del material y espesor del espcimen. De forma similar en SA-370, seccin II del
cdigo ASME se muestra la Figura No. 3.4.1 donde se especifica las dimensiones y
tolerancias del espcimen, para ensayo de impacto de Charpy.

Figura No. 3.4.1 Esquema de espcimen de tamao completo para prueba de

charpy.
Fuente: 2004 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II; SA-370

20

III.

METODOLOGA

1. Se concert en usar el cdigo para Calderas y Recipientes a Presin

ASME 2009, seccin IX, artculos I, II, III y IV.
1.1

Se examin las variables documentadas en los procedimientos de

soldadura

1.2

Se identific las variables esenciales especficas para las tcnicas

de arco elctrico sumergido y protegido, arco elctrico con gas.

1.3

Se evalu el formato propuesto en la seccin IX del cdigo ASME

para la documentacin de los procedimientos de soldadura.

1.4

Se examin las diferentes orientaciones en las cuales se puede

soldar un elemento y las certificaciones mediante los registros de
calificacin de procedimientos.

1.5

Se identific las pruebas mecnicas requeridas para el registro de

calificacin de procedimientos: tensin, doblez guiado, soldadura
de filete y tenacidad de muesca V Charpy

1.6

Se recopil los criterios de aceptacin para las pruebas mecnicas

considerando placas y tuberas principalmente.

1.6.1 Se analiz los procedimientos y las dimensiones requeridas en las

probetas para los ensayos.
2. Se evalo el formato interno de procedimientos de soldadura
existentes con base al formato recomendado en los apndices del
Cdigo ASME.
3. Se examin el formato

para los registros de calificacin de

procedimiento as como la aplicacin de los criterios de aceptacin.

4. Se asisti en la ejecucin para las tcnicas de arco elctrico
sumergido y protegido (electrodo convencional), arco elctrico con
gas y sus registros de calificacin de procedimiento.
21

4.1

Se dio seguimiento a cada variable esencial en los procedimientos

de soldadura.

4.2

Se elabor planos detallando dimensiones y tolerancias de las

probetas para los ensayos de tensin, doblez guiado e impacto.

5. Se evalo los rangos de espesores de calificacin para cada

procedimiento de soldadura.
6. Se examin y document los resultados de las pruebas de registro de
calificacin de procedimiento con su respectivo procedimiento de
soldadura.
7. Se Especific semejanzas en el proceso de especificacin de
procedimientos de soldadura y pruebas de registro de calificacin de
procedimiento por el Cdigo ASME 2009 seccin IX y el Cdigo de
soldadura Estructural AWS D1.1. 2004.

22

IV.

RESULTADOS

En la presente prctica posterior a la ejecucin de las placas de prueba, se

desarroll en mltiples etapas en las cuales se elabor planos de corte como se
detallar mas adelante con ayuda del programa de diseo Autocad 2007.
Se mecaniz e inspeccion en el taller de precisin de la institucin las probetas
de ensayos mecnicos, para posteriormente evaluar los resultados de los ensayos
mecnicos y por lo tanto validar las variables esenciales y suplementarias de las
especificaciones de procedimiento de soldadura. A continuacin se detalla
secuencialmente en que consisti cada etapa y los resultados obtenidos.

23

4.1

Etapa de preparacin de especificacin tcnica para el proceso de

calificacin de procedimiento.

En esta etapa se detalla la cantidad de ensayos realizados en funcin al

espesor de la placa de prueba. Se brinda la designacin del espcimen de
acuerdo al cdigo, as como tambin se especifica anotaciones para la
realizacin de cada probeta.

Figura No. 4.1 Especificacin para elaboracin de especmenes.

24

4.2

Etapa de confeccin de planos de corte para la extraccin de los

especmenes.

Se elabor planos de corte en base a la distribucin de especmenes para ensayos

mecnicos del Cdigo ASME. Se detall las dimensiones de las probetas de los
especmenes extra para el ensayo de tensin y la prueba de impacto. Como se
muestra en las figura No. 4.2 y No. 4.3.

25

Figura No. 4.2 Plano de distribucin de especmenes para espesor menor a 19 mm.

Figura No. 4.3 Plano de distribucin de especmenes para espesor mayor a 19 mm.

26

4.3

Etapa de elaboracin de planos de mecanizado e inspeccin.

Se elabor planos de mecanizado para los especmenes de tensin, doblez guiado

e impacto. Para el espcimen de tensin se acot la zona de la soldadura en el
taller de precisin con el fin identificar la zona del radio de redondeo. De forma
similar se detall para el ensayo de impacto la orientacin de la entalladura y la
zona de extraccin del espcimen. En forma general se inspeccion las
dimensiones finales despus del mecanizado para cada espcimen.

Figura No. 4.4 Plano de probeta de tensin seccin reducida.

27

Figura No. 4.5 Plano de probeta de doblez de raz.

28

Figura No. 4.6 Plano de probeta de doblez de cara.

29

Figura No. 4.7 Plano de probeta de doblez lateral.

30

Figura No. 4.8 Plano de probeta de impacto.

31

Figura No. 4.9 Probetas de doblez lateral inspeccionadas durante el mecanizado.

Figura No. 4.10 Probetas de tensin para cada especificacin de soldadura.

32

4.4 Etapa de documentacin de las variables esenciales y suplementarias.

Se document los parmetros operativos as como tambin se detall la
especificacin del material de aporte y propiedades del material base para las
placas obtenidas. Se detall un sketch del diseo de la junta para cada
especificacin.

Figura No. 4.11 Formato interno para especificacin de procedimiento (WPS).

33

En el formato interno de pruebas de registro de calificacin de procedimiento

(PQR)

se

document

las

variables

esenciales

suplementarias

de

las

especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS), as como tambin se

evalo los resultados de los ensayos mecnicos con base a los criterios de
aceptacin.

Figura No. 4.12 Formato interno para pruebas de registro (PQR).

34

4.5 Etapa de Ensayos mecnicos

En el Cuadro No. 4.1 se resume los ensayos mecnicos realizados para cada
especificacin de procedimiento. En total se realizaron 7 especificaciones para las
tcnicas de Soldadura manual con electrodo revestido, soldadura de arco
sumergido y soldadura con proteccin gaseosa. Los resultados para el ensayo de
tensin de seccin reducida se muestran en el Cuadro No. 4.2. En general se
estableci como lmite de resistencia a la tensin para el ensayo, la resistencia
mnima de tensin del material base (400 MPa) y un 22% para el porcentaje de
elongacin.
Cuadro No. 4.1 Resumen de las caractersticas para las especificaciones de
soldadura
Especificacin

Proceso
SMAW

Material de
aporte
E7018-HR4

Espesor de la
placa (mm)
16

WPS 1
WPS 2

SMAW

E7018-HR4

34

WPS 4

SMAW

E7018-HR4

12.7

WPS 6

SAW

OK Autrod
12.20

16

WPS 7

SAW

OK Autrod
12.20

34

WPS 9

GMAW

ER70S-6

16

WPS 10

GMAW

ER70S-6

34

Ensayos mecnicos
2
2
2
3
4
4
2
2
2
4
3
2
1
3
3
4
4
3
2
2
4
3
4
4

Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Pruebas de tensin
Doblez lateral
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez lateral
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez cara
Doblez raz
Impacto Charpy
Pruebas de tensin
Doblez lateral
Impacto Charpy
35

Cuadro No. 4.2 Resultados del ensayo de tensin para especmenes de seccin
reducida.
Identificacin
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T

1
2
1
2
3
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
3

1
1
2
2
2
4
4
6
6
6
7
7
7
9
9
9

T 1 10
T 2 10
T 3 10

Ancho Espesor
( mm ) ( mm)
19,05
13,83
19,05
13,83
19,11
31,05
19,02
31,02
19,06
31,11
19,14
10,01
19,02
10,02
19,00
13,96
19,02
13,99
19,00
13,98
19,05
32,00
19,03
31,99
19,05
32,05
19,01
12,95
19,06
12,00
19,01
11,00
19,00
19,00
18,89

31,01
31,06
31,04

rea
( mm2 )
263,46
263,46
593,36
590,00
592,95
191,59
190,58
265,24
266,09
265,62
609,60
608,80
610,55
246,18
228,72
209,11
589,19
590,14
586,34

Elongacin
(%)
25,95
18,93
24,88
28,86
27,55
29,10
29,00
32,19
32,14
33,99
37,02
35,92
38,28
25,53
25,78
25,65

Esfuerzo Max.
(MPa)
503,76
505,28
500,59
502,60
499,87
512,75
517,59
499,96
502,57
501,10
509,30
509,63
506,46
494,51
490,78
488,21

26,07
26,13
25,47

507,44
508,23
499,44

Fuente: Reporte de Laboratorio de Materiales, Instituto Nacional de Aprendizaje.

Seguidamente para el caso del ensayo de impacto de charpy se efecto con el

objetivo de evaluar la tenacidad del material respecto a una temperatura
establecida. En el cuadro No 4.3 se detallan los resultados para el ensayo de
impacto.
Cuadro No. 4.3 Resultados del ensayo de impacto Charpy.
Especificacin
WPS 2
WPS 6
WPS 7
WPS 9
WPS 10

Numero de
especmenes
4
3
4
4
4

Temperatura
de ensayo (C)
0
0
0
0
0

Energa absorbida de
ruptura promedio (Joules)
397,75
115,67
157,50
131,50
140,50

Fuente: Reporte de Laboratorio de Materiales, Instituto Nacional de Aprendizaje.

36

Consiguientemente para esta etapa, en los cuadros No. 4.3 y No. 4.4 se resumen
los resultados del ensayo de doblez de cara, raz y lateral para las especificaciones
de procedimiento de soldadura efectuadas. Este ensayo fue realizado con equipo
de doblez desarrollado por la institucin el cual se muestra en la figura No 4.13.
Cuadro No. 4.4 Resultados del ensayo de doblez guiado
Identificacin
C11
C21
R11
R21
C14
C24
R14
R24
C16
C26
R16
C19
C29
R19
R29

Tipo de doblez
Cara
Cara
Raz
Raz
Cara
Cara
Raz
Raz
Cara
Cara
Raz
Cara
Cara
Raz
Raz

Resultado
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, present grieta 1mm
Satisfactorio, present grieta < 1mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, present grieta < 1mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Rechazado, grieta 10mm frontera ZAT
Rechazado, grieta 9mm zona convexa
Satisfactorio, present grieta < 1mm
Satisfactorio, present grieta < 3mm

Cuadro No. 4.5 Resultados del ensayo de doblez lateral

Identificacin
L12
L22
L32
L42
L17
L27
L37
L47
L 1 10
L 2 10
L 3 10
L 4 10

Resultado
Satisfactorio, comportamiento dctil, cuatro grietas < 3mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 2mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 2mm
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil
Satisfactorio, comportamiento dctil, dos grietas < 3 mm
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 3mm
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 3mm
Satisfactorio, comportamiento dctil, una grieta < 2mm

37

Figura No. 4.13 Maquina para el ensayo de doblez guiado.

Finalmente para el ensayo de doblez guiado se document en las figuras No 4.14,

No. 4.15 y No. 4.16 las grietas presentadas durante el ensayo de doblez de cara y
raz para la especificacin correspondiente a soldadura con proteccin gaseosa
(WPS 9). Se complement el ensayo mecnico de doblez con lquidos penetrantes.

38

Figura No. 4.14 Doblez de cara con lquidos penetrantes obtenida para el proceso
GMAW1

Figura No. 4.15 Doblez de cara con lquidos penetrantes para el proceso GMAW2

1
2

Corresponde al primer espcimen de doblez de cara, identificado como C 1 9.

Corresponde al segundo espcimen de doblez de cara, identificado como C 2 9.

39

Figura No. 4.16 Doblez de raz con lquidos penetrantes para el proceso GMAW3

Especifica el segundo espcimen de doblez de raz, identificado como R 2 9

40

4.6 Etapa de Comparacin de ensayos mecnicos para pruebas de calificacin por

diferentes cdigos de soldadura.
Para concluir el proceso de calificacin en esta etapa se realiz una comparacin
de

los

ensayos

mecnicos

requeridos

para

el

proceso

de

calificacin

especficamente para placas en los cuales se presenten condiciones aplicables para

su comparacin mediante el Cdigo para calderas y recipientes a presin ASME
2009 y el Estructural AWS D1.1 2004. Como se muestra en el cuadro No. 4.6 se
compara la cantidad y tipo de ensayos especificados para el proceso de calificacin
de calificacin de procedimiento en relacin al espesor.

Cuadro No. 4.6 Comparacin de especmenes para calificacin de procedimiento.

ASME 2009 SECCION IX
Ensayos Mecnicos (1,6mm <T): 2
Tensin seccin reducida, 2 Doblez de
raz, 2 Doblez de cara
Ensayos Mecnicos (1,6mm a 10mm): 2
Tensin seccin reducida, 4 Doblez de
lateral.
Ensayos Mecnicos (19mm y mas): 2
Tensin seccin reducida, 4 Doblez de
lateral.
General: Inspeccin visual, UT o RT.

AWS D1.1 2004

Ensayos Mecnicos (3mm T10mm): 2
Tensin seccin reducida, 2 Doblez de raz, 2
Doblez de cara
Ensayos Mecnicos (10mm <T<25mm): 2
Tensin seccin reducida, 4 Doblez de lateral.
Ensayos Mecnicos (25mm y mas): 2 Tensin
seccin reducida, 4 Doblez de lateral.
General: Inspeccin visual, UT o RT (4
mximos), 1 Tensin de metal de soldadura y
macrografa.

41

V.

ANALISIS DE RESULTADOS

En el proceso de evaluacin de las variables esenciales y suplementarias para las

especificaciones de procedimiento de soldadura detalladas, en este informe se
utiliz los datos recolectados de las placas soldadas de prueba aportados por
inspectores del Control de Calidad. Las especificaciones de procedimiento de
soldadura

las

variables

esenciales,

suplementarias

para

procedimiento

examinado, no se reportan en el presente informe ya que en conjunto son

consideradas como confidenciales debido a polticas de la institucin
Durante el proceso de extraccin de los especmenes para ensayos mecnicos se
elabor planos de corte en los cuales se basaron en la distribucin de especmenes
detallada en el Cdigo ASME 2009 como se observa en las figuras No. 4.2 y No.
4.3. La identificacin de los especmenes se baso en sistema de letras y nmeros,
de esta forma la letra T identific un espcimen de tensin, la letra L indic doblez
lateral mientras que las letras C y R identificaban los especmenes de doblez de
cara y raz respectivamente. De forma similar la numeracin siguiente indic el
nmero

de

especmenes

finalmente

el

nmero

de

especificacin

de

procedimiento que corresponde a ese espcimen. Lo anterior es claramente

detallado en la casilla de identificacin en los cuadros No. 4.2, No. 4.4 y No 4.5.
Para la etapa de mecanizado de las especmenes se realiz planos en los cuales se
detall las dimensiones recomendadas por el cdigo ASME 2009, ya que en el rea
de Control de Calidad Metal Mecnico no se contaba con planos que especificaran
el mecanizado de las probetas para la calificacin de procedimiento. Como
complemento de la elaboracin de planos se realiz una especificacin tcnica de
los ensayos para pruebas de calificacin de procedimiento con el fin de generar
una gua general para la elaboracin de las placas de pruebas y de las dimensiones
de las probetas para ensayos mecnicos. Conjuntamente se realiz un minucioso
proceso de inspeccin de las dimensiones de las probetas y se demarc la zona de
42

soldadura para los ensayos de tensin, doblez guiado, e impacto. Los planos se
enumeran en las figuras No.4.4, No. 4.5, No. 4.6, No. 4.7 y No. 4.8; se especific
el nmero de figura en referencia al Cdigo ASME Seccin IX en el cajetn del
plano para facilitar la consulta en el Cdigo.
En el proceso de documentacin para las especificaciones de procedimiento de
soldadura y el registro de calificacin de procedimiento se asign el numero P 1,
para el material base y el nmero F que especifica el agrupamiento para electrodos
para efectuar soldaduras en acero y sus aleaciones. De forma similar se estableci
el numero A para la clasificacin por anlisis de metal de soldadura, de acuerdo a
los valores detallados en la Seccin IV del Cdigo ASME 2009. En ltimo lugar se
document la cantidad de pases, voltaje, amperaje y velocidad del proceso de
soldadura.
Con la informacin anterior de la etapa de documentacin se estudi de las
variables esenciales y suplementarias para las especificaciones de procedimientos
de soldadura y se determin que se hallaron con seguimiento a las indicaciones del
Cdigo ASME Artculo IV. En general resulta fundamental sealar que los valores
de amperaje y voltaje para las especificaciones se fijaron inicialmente con base a
las recomendaciones del fabricante y se consult las especificaciones para
materiales de aporte pertenecientes al Cdigo AWS, as como tambin se fijaron
los elementos de diseo y de proceso en relacin a la experiencia de la institucin
en desarrollo de procesos de soldadura.
En cuanto a la calificacin de las especificaciones de procedimiento se calific en
un rango de espesor de placa que inicia a partir de los 5 mm y se extiende en dos
veces espesor de la placa considerando condiciones de precalentamiento para
espesores desde 25.4 mm con variaciones no mayores a 50C durante el
precalentamiento. No obstante se presenta una limitacin para especificaciones
que superan los 34 mm de espesor, ya que desde ese espesor se requiere post
43

tratamiento trmico el cual es especificado como una variable esencial, por ende
para espesores mayores a 34 mm se debe calificar un nuevo procedimiento con
post tratamiento trmico en los especmenes de las pruebas para cubrir
completamente hasta un valor determinado.
Debe sealarse que durante la elaboracin de los especmenes para las pruebas de
registro de calificacin se realiz inspeccin visual y radiografa previa a la
extraccin de los especmenes con el fin de verificar que no existieran defectos
producidos durante el proceso de soldadura. As mismo se realizaron pruebas de
impacto Charpy para las especificaciones en la cuales se cont con dimensiones
necesarias para la extraccin de estas muestras. Se elaboraron con el fin de
evaluar la temperatura de diseo para las especificaciones efectuadas as como
tambin para la equiparacin en el proceso de calificacin de procedimientos por el
Cdigo AWS D1.1 2004. Los valores promedios de absorcin de energa por
impacto Charpy para cada especificacin de procedimiento de soldadura se
muestran en el Cuadro No. 4.3, dichos valores se consideraron dentro del rango de
aceptacin especificado por el Cdigo ASME 2009 y el fabricante (27J a 0C).
Como se sintetiza en el Cuadro No. 4.1 en la etapa de ensayos mecnicos. Las
especificaciones de procedimiento abarcan distintos rangos de espesor de placa
que van desde los 12.7 milmetros hasta los 34 milmetros elaboradas sobre mesa
(posicin 1G), para todos los procesos evaluados se utiliz como material base el
acero

ASTM-A36 con elementos de composicin qumica nominal Carbono

Manganeso Silicio. Cabe destacar que para este material se especifica como
variable esencial el rango de espesor calificado, as si se realiza un cambio en el
espesor ms all del rango calificado durante el proceso, as como tambin un
cambio en el nmero P especificado para el par de materiales definidos por el
cdigo implica una nueva calificacin de procedimiento. Adems el criterio general
bajo el cual se determina la aceptacin y rechazo para los especmenes de tensin
en general se seleccion que la resistencia a la tensin de la unin soldada no
44

deber ser inferior a la resistencia mnima de tensin del material base (400 MPa),
esto de acuerdo a las disposiciones del Cdigo y

en consideracin de que se

realiza la unin por una tcnica de soldadura de dos materiales idnticos. A

continuacin se realiza el anlisis para cada proceso de soldadura en especfico.
Para el proceso manual con electrodo convencional (SMAW) se elabor tres
especificaciones de procedimiento con material de aporte el E7018-HR4, el cual se
utiliza para procesos en los se requiere alta penetracin en la junta y resistencia
mecnica de 485 MPa, caracterizado por ser bajo en Hidrogeno este material
forma una unin con una composicin afn al material base. Como se muestra en
el Cuadro No. 4.1, las especificaciones identificadas como WPS 1, WPS 2 y WPS 4,
constituyen las especificaciones para el proceso de soldadura manual con electrodo
revestido. Se realizaron siete especmenes de tensin seccin reducida como se
observa en el Cuadro No. 4.2, los valores para el esfuerzo mximo de tensin
experimental para estas especificaciones, son mayores a 400 MPa esfuerzo mnimo
de tensin del material base as como tambin es mayor a 485 MPa esfuerzo
mnimo de tensin del material de aporte; por ende este ensayo se considera
aceptado de acuerdo a los criterios de aceptacin del Cdigo.
En la valoracin de los ensayos de doblez guiado para estas especificaciones se
obtuvieron resultados satisfactorios con un comportamiento dctil, de acuerdo a
los criterios de aceptacin para doblez. En adiccin a la inspeccin visual de los
especmenes el ensayo se complement con lquidos penetrantes para examinar
con mayor detalle y evaluar cualitativamente la profundidad de las grietas
producidas, los resultados se muestran en los Cuadros No. 4.4 y No. 4.5. Las
grietas menores a 3mm se produjeron principalmente en la zona trmicamente
afectada (ZAT). El factor principal que influy en la formacin de grietas en estos
especmenes se debe la velocidad de la matriz dobladora al efectuar el ensayo, ya
que la zona de soldadura constituye una zona de gran resistencia mecnica al

45

deformarse bruscamente no se permite al material reaccionar adecuadamente a la

rpida deformacin inducida.
Para las especificaciones de procedimiento de soldadura para la tcnica de arco
sumergido identificadas como WPS 6 y WPS 7; como se muestra en el Cuadro No.
4.1 se utiliz como material de aporte el OK Autrod 12.20 con esfuerzo de tensin
de 480 660 MPa, con un fundente neutro que no aporta elementos aleantes, se
determin por medio del ensayo de tensin el cumplimiento con lo especificado en
el Cdigo ASME 2009. Como se observa en el Cuadro No. 4.2, el esfuerzo obtenido
es superior al esfuerzo mnimo del material base especificado como lmite para
este ensayo, y se encuentra dentro del rango recomendado para el material de
aporte por lo que valida la resistencia mecnica de las especificaciones efectuadas
con estos procedimientos. En cuanto a los ensayos de doblez para estos
procedimientos se puede observar en la seccin de resultados del presente informe
en los cuadros No. 4.4 y No. 4.5, la obtencin de resultados aceptables lo que
implica un comportamiento dctil y con ausencia de grietas mayores a 3 mm, en el
ensayo de doblez lo que resulta en concordancia para un proceso semiautomtico
en el cual los parmetros de las variables esenciales son controlados
automticamente como el avance, regulacin de amperaje - voltaje y velocidad de
alimentacin.
Las ltimas especificaciones examinadas corresponden a la tcnica de soldadura
con proteccin gaseosa (GMAW), con identificacin WPS 9 y WPS 10. Este proceso
se elabor con material de aporte ER70S-6 el cual cuenta con una resistencia
mnima de tensin de 480 MPa y se realiza con Dixido de Carbono que acta
como gas activo en la proteccin de la unin. Como se enumera en el Cuadro No.
4.2 el valor de resistencia mnima a la tensin del material base y la resistencia
mnima de tensin del material de aporte son menores al esfuerzo mximo
determinado por el ensayo de tensin, por lo tanto se cumplen los criterios de
aceptacin establecidos para este ensayo en el cdigo ASME 2009.
46

Por otra parte el ensayo de doblez guiado para las especificaciones del proceso de
soldadura con proteccin gaseosa presentaron la formacin de grietas al efectuar
el ensayo, como se enfatiza en las figuras No. 4.14 y No. 4.15, corresponden a las
muestras de doblez de cara para la especificacin WPS 9. Para el caso de la
primera la grieta se present en la zona trmicamente afectada, por lo que de
acuerdo a disposiciones del Cdigo y en base a longitud de la grieta en la cara de
la soldadura, este ensayo se considera rechazado por lo que debe procederse a la
preparacin de una placa para la extraccin de nuevos especmenes de doblez de
cara sin efectuar nuevamente los ensayos de tensin e impacto. Conviene
proceder de forma similar para el segundo espcimen de doblez de cara con el fin
de asegurar la ductilidad de la unin y con base en la longitud de la grieta. Para
estas situaciones en el Cdigo ASME 2009 especifica que la zona convexa en la
que se present la falla, debe existir evidencia precisa de la presencia de
inclusiones de escoria o falta fusin, sin embargo para todos las placas se efecto
radiografa para las cuales no se detecto ninguna de las discontinuidades
mencionadas y en el anlisis de las variables esenciales se determin que los
valores de amperaje y voltaje se encontraron en los rangos establecidos por el
Cdigo AWS para este material de aporte. Por lo tanto debe considerarse como
factor de incidencia que la zona convexa en la que se desarroll las grietas durante
la ejecucin del ensayo est sometida a esfuerzos de tensin y constituye un rea
crtica de concentracin de esfuerzos resultantes de proceso de soldadura.
En contraste con lo mencionado previamente el ensayo de doblez de raz para la
especificacin WPS 9; detallado en la figura No. 4.16 y el ensayo de doblez lateral
para el procedimiento WPS 10 para el cual se citan sus resultados en el cuadro No.
4.5, se encontraron dentro de las disposiciones de los criterios de aceptacin con
presencia de grietas menores a 3 mm en la zona de la soldadura en ambos casos.

47

Finalmente del anlisis de los especmenes para calificacin de procedimientos por

los AWS D1.1 2004 y ASME 2009 se pudo concluir que se presenta gran similitud
en las dimensiones y cantidad de espcimen para el proceso de calificacin de
procedimientos especficamente para placas. Como se muestra en el Cuadro No.
4.6. No obstante las principales diferencias entre ambos Cdigos se derivan de una
prueba de tensin para metal de aporte y pruebas de macrografa.

48

VI.

CONCLUSIONES

1. Se consigui optimizar la fabricacin de especmenes para ensayos

mecnicos mediante la elaboracin de plano de corte y mecanizado.
2. Se logr que la documentacin de las variables esenciales y suplementarias
en el formato interno de la institucin; para las tcnicas de arco elctrico
sumergido, soldadura manual con electrodo revestido y arco elctrico con
gas cumpla con las premisas del Cdigo ASME 2009.
3. Se obtuvo en el ensayo de tensin un valor de resistencia a la tensin
promedio de 500 MPa, el cual es superior 400 MPa de resistencia mnima a
la tensin para el material base; por lo tanto se considera aceptada la
resistencia mecnica, en base a los criterios de aceptacin del Cdigo.
4. Se determin mediante el ensayo de doblez guiado grietas menores a 3mm
para los procedimientos de soldadura evaluados, por ende se considera
aceptado este ensayo, con excepcin de la especificacin de procedimiento
WPS 9.
5. Se elabor especmenes de impacto para la evaluacin de las condiciones
de diseo de temperatura.
6. Durante la evaluacin de la resilencia por el ensayo de impacto se consigui
a 0 C un valor de resilencia superior a 27 J detallado por el fabricante para
este ensayo.
7. Se calific por medio de ensayos mecnicos, las especificaciones de
procedimiento de soldadura para las tcnicas de arco elctrico sumergido,
soldadura manual con electrodo revestido y arco elctrico con gas en
rangos de espesor de placa que va desde los 5mm hasta los 34 mm.

49

8. Se

compar que la calificacin de procedimientos de soldadura por el

Cdigo ASME 2009 y el Cdigo Estructural AWS D1.1 2004

presenta la

similitud en las dimensiones de los especmenes de ensayos mecnicos para

placas; sin embargo en el Cdigo Estructural AWS D1.1 2004 cuenta con
una prueba extra de material de tensin de material de aporte.

50

VII.

RECOMENDACIONES

Se recomienda dar seguimiento in situ del complimiento de las variables

esenciales y suplementarias para las especificaciones de procedimiento.

Se recomienda incorporar al formato interno para especificaciones de

procedimiento de soldadura la curva de post tratamiento trmico.

Resulta necesario la divulgacin de la informacin de las especificaciones

de procedimientos de soldadura para personal encargado de gestionar el
proceso de construccin de elementos metal mecnico.

51

VIII. BIBLIOGRAFA

1. American Petroleum Institute. (2004). Welding Inspection and Metallurgy.

Washington: IHS.
2. ASM International. (1993). WELDING, BRAZING, AND SOLDERING (Vol. VI).
ASM INTERNATIONAL.
3. Groover, M. P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico:
Prentice Hall Hispanoamrica S.A.
4. Rollino, I. R. (2005). Introduccin a la Soldadura y Calificaciones Requeridas
por ASME IX. Introduccin a la Soldadura y Calificaciones Requeridas por
ASME IX, (pgs. 30-41). San Jos.
5. Schmid, S. R. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico:
Pearson Educacin.
6. The American Society Of Mechanical Engineers. (1998). 1998 ASME BOILER
AND PRESSURE VESSEL CODE IX; Qualification Standard for Wleding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators;
Version: Espaol. New York: The American Society Of Mechanical Engineers.
7. The American Society Of Mechanical Engineers. (2001). 2001 ASME BOILER
AND PRESSURE VESSEL CODE II; Standard Test Methods and Definitions
for Mechanical Testing of Steel Products; SA-370. New York: The American
Society Of Mechanical Engineers.
8. The American Society Of Mechanical Engineers. (2004). 2004 ASME BOILER
AND PRESSURE VESSEL CODE IX; Qualification Standard for Wleding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators.
New York: The American Society Of Mechanical Engineers.
9. The American Society Of Mechanical Engineers. (2004). 2004 ASME BOILER
AND PRESSURE VESSEL CODE VIII Division I; Rules for Construction of
Pressure Vessels. New York: The American Society Of Mechanical Engineers.
10. The American Society Of Mechanical Engineers. (2009). 2009 ASME BOILER
AND PRESSURE VESSEL CODE IX; Qualification Standard for Wleding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators.
New York: The American Society Of Mechanical Engineers.
11. The American Society Of Mechanical Engineers. (2010). 2010 ASME BOILER
AND PRESSURE VESSEL CODE IX; Qualification Standard for Wleding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators,
New York: The American Society Of Mechanical Engineers.
52

ANEXOS
ANEXO 1: Variables para el proceso de soldadura de arco elctrico sumergido
(SAW). Especificacin de procedimiento

Fuente: 2004 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX

53

ANEXO 2: Variables para el proceso de soldadura de arco elctrico sumergido

(SAW). Especificacin de procedimiento (Continuacin)

Fuente: 2004 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX

54

ANEXO 3: Variables para el proceso de soldadura manual con electrodo revestido

(SMAW). Especificacin de procedimiento

Fuente: 2004 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX

55

ANEXO 4: Variables para el proceso de soldadura de arco elctrico con gas

(GMAW). Especificacin de procedimiento

Fuente: 2004 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX

56

ANEXO 5: Variables para el proceso de soldadura de arco elctrico con gas

(GMAW). Especificacin de procedimiento. (Continuacin)

Fuente: 2004 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX

57