Prctica 3:

Rodrigo Augusto Franco Espejel

DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS, 6AV3

Fabricacin de moldes

Objetivo:
El objetivo principal de este texto es la obtencin del cdigo para la manufactura de
moldes, haciendo uso del software Mastercam. Como objetivo secundario, se busca
observar la optimizacin al proceso de produccin de la pieza, ahorrando tiempo y
material.

Introduccin:
La pieza de la que se desea hacer su simulacin de manufactura se presenta en la figura
I1, las acotaciones observadas son en milmetros. El material del que debe estar hecha la
pieza es acero 4041. La pieza base o material de inicio se presenta en la figura I2. Para
pasar de la materia prima a la materia, se necesita pasar por una serie de procesos de
maquinado, entre ellos el corte de desbaste de superficies y el corte de acabado de
superficies.
Figura I1: Pieza a manufacturar.

Figura I2: Pieza inicial.

Desarrollo:
Se deben dibujar solamente las lneas mostradas en la Figura 1, a diferencia de como se
hace en softwares de diseo asistido por computadora, porque ste ser un molde, se
usan lneas horizontales, verticales, por puntos de inicio y fin y polares, as como fillets de
radio.
Figura 1: Contorno de la copa y eje de rotacin.

Para realizar lneas horizontales se sigue el procedimiento descrito a continuacin:

o
o
o
o
o
o
o

Main Menu.
Create.
Line.
Horizontal.
Escribir coordenadas de inicio.
Escribir coordenada de x final.
Enter.

Para realizar lneas verticales se sigue el procedimiento descrito a continuacin:

o
o
o
o
o
o
o

Main Menu.
Create.
Line.
Vertical.
Escribir coordenadas de inicio.
Escribir coordenada de y final.
Enter.

Para realizar lneas diagonales se sigue el procedimiento descrito a continuacin:

o
o
o

Main Menu.
Create.
Line.

o
o
o
o

Endpoints.
Escribir coordenadas de inicio.
Escribir coordenadas finales.
Enter.

Para realizar lneas en coordenadas polares se sigue el procedimiento descrito a

continuacin:
o
o
o
o
o
o
o
o

Main Menu.
Create.
Line.
Polar.
Escribir coordenadas de inicio.
Escribir el ngulo de la lnea.
Escribir la longitud
Enter.

Para realizar fillets de radio se sigue el procedimiento descrito a continuacin:

o
o
o
o
o
o

Main Menu.
Create.
Fillets.
Radius.
Escribir el radio.
Seleccionar las dos lneas que se quieren recortar.

Despus de tener las lneas como se requiere en la figura 1, se debe crear la superficie
como se observa en la Figura 2 y como se explica a continuacin.

Main Menu.
Create.
Surface.
Revolve.
Se selecciona el inicio y el final de la lnea.
Done.
Se selecciona el eje de rotacin de la revolucin.
Se seleccionan los angulos de inicio y fin segn la Tabla 1.
Do it.
Figura 2: Revolucin realizada con los ngulos de la Tabla 1.

Tabla 1: ngulos de revolucin necesarios para formar la mitad inferior del molde:
Flecha hacia
Start angle
End angle

Abajo
180
0

Arriba
0
180

Se procede a crear la pieza original de trabajo, darle dimensiones, centrarla en el molde y

darle material. El procedimiento se expresa a continuacin:

Main Menu.
Toolpaths.
Job setup.
Dar dimensiones al bloque original, x=150 mm, y=150 mm, z=80 mm.
Centrar el bloque a la copa, necesita que y=52.5 mm de desplazamiento.
Seleccionar Display stock y Fit screen to stock.
Seleccionar material.

El procedimiento anterior se expresa en la Figuras 3, 4 y 5.

Figura 3: Seleccin de dimensiones y centrado de la pieza.

Figura 4: Men de seleccin de material y opcin a seleccionar subrayada por el cursor.

Figura 5: Seleccin de material a usar.

En la Figura 6 se observa el material base y lo que ser la copa.

Figura 6: Copa y material base.

Para declarar las trayectorias de corte de desbaste se procede de la siguiente manera:

Main Menu.
Toolpaths.
Surface.
Rough.

Parallel.
Cavity.
All.
Surfaces.
Done.
En la ventana emergente se da click derecho y se selecciona la herramienta.
Herramienta de desbaste: Endmill flat de 5 mm de dimetro.
Cambiar el paso mximo al dimetro del cortador.
Para optimizar el corte de deben seleccionar los siguientes valores de velocidades:
Feed rate = 460 mm/min, Plunge rate = 80 mm/min, rpm=3100.

En la Figura 7 se observa la ventana de desbaste para seleccionar el tipo de fresa

necesaria para el corte.
Figura 7: Ventana de la operacin de desbaste.

En la figura 8 se observa el men de seleccin de herramienta y la herramienta necesaria

para la operacin.

Para declarar las trayectorias de corte de acabado se procede de la siguiente manera:

Main Menu.
Toolpaths.
Surface.
Finish.
Parallel.

Cavity.
All.
Surfaces.
Done.
En la ventana emergente se da click derecho y se selecciona la herramienta.
Herramienta de desbaste: Endmill sphere de 3 mm de dimetro.
Cambiar el paso mximo al dimetro del cortador.
Para optimizar el corte de deben seleccionar los siguientes valores de velocidades:
Feed rate = 620 mm/min, Plunge rate = 365 mm/min, rpm=1860.

En la figura 9 se observan los caminos de la herramienta, segn el paso que se le haya

dado, en la figura 10 se observa la simulacin de la operacin de desbaste, en la figura 11
la simulacin de la operacin de acabado.
Figura 9: Caminos de corte de la herramienta.

El procedimiento para simular es el siguiente:

Main Menu.
Toolpaths.
Operations.
Regen path.
Select all.
Verify.
Play.
Figura 10: Simulacin de la operacin de desbaste.

Figura 11: Simulacin de la operacin de acabado.

Para la obtencin del cdigo se sigue esta serie de pasos:

Main Menu.
Toolpaths.
Operations.
Post.
Active post y seleccionar MPA2100E para esta mquina.
Save NC file.

Para la verificacin del tiempo de corte se siguen estos pasos:

Main Menu.
Toolpaths.
Operations.
Backplot.
Run.

El tiempo de corte de la operacin es de 0 horas, 50 minutos, 15 segundos si se usa la

optimizacin de material, si no se usa, el tiempo es 389 horas, 7 minutos, 50 segundos.

Conclusin:
Durante esta operacin se desarroll el procedimiento necesario para crear moldes
usando superficies, se ha desarrollado el procedimiento de corte de desbaste y de
acabado, y sobre todo se ha aprendido a optimizar los procesos de manufactura para
reducir los tiempos de maquinado.