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PERU
INTRODUCCIN
Solidificacin es una transformacin de fase de
lquido a slido.
Los metales, los polmeros y el vidrio se forman
en general por solidificacin del material
fundido.
Las estructuras producidas durante la
solidificacin afectan las propiedades
mecnicas y determinan el procesamiento
posterior
Los metales presentan una estructura cristalina
pueden solidificar sin un orden atmico si la
velocidad de enfriamiento es suficientemente
rpida, proceso que es llamado vitrificacin.
Ing. Encarnacin Snchez Curi
SOLIDIFICACION
La mayora de los metales se funden
para moldearlos forma acabada.
Todo lquido se solidifica por debajo
de la temperatura de solidificacin.
Los arreglos atmicos cambian de
un corto alcance a un largo alcance.
Tiene las siguientes etapas:
Formacin de ncleos estables.
Crecimiento del ncleo hasta dar
origen a cristales (crecimiento).
Se tiene la formacin de granos y
estructura granular.
Ing. Encarnacin Snchez Curi
FUNDAMENTOS SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso de lquido a slido
de un material y con esto la formacin de una o varias fases
cristalinas.
FASES DE LA SOLIDIFICACIN
FUNDAMENTOS SOLIDIFICACIN
Durante la solidificacin, el arreglo atmico cambia de un orden de corto
alcance a un orden de largo alcance, es decir, a una estructura cristalina.
La nucleacin ocurre cuando se forma una pequea porcin solida dentro
del lquido. El crecimiento del ncleo ocurre cuando los tomos del lquido se
van uniendo al solido hasta que se acabe el lquido.
Lquido
Lquido
Lmites de grano
Ncleo
Granos
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NUCLEACION
.
NUCLEACION
FACTORES
Favorecen la nucleacin
NUCLEACIN HOMOGENEA
Requiere un nivel alto de
subenfriamiento.
Se da en el lquido fundido cuando
el metal proporciona por s mismo
los tomos para formar los
ncleos.
Para que un ncleo estable pueda
transformarse en un cristal debe
alcanzar un tamao crtico.
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Metal
Temperatura de
solidificacion
( )
Subenfriamiento
Tpico para la
nucleacion
homognea
Ga
30
488
76
Bi
271
543
90
Pb
327
237
80
Ag
962
965
250
Cu
1085
1628
236
Ni
1453
2756
480
Fe
1538
1737
420
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NUCLEACIN HETEROGENEA
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Nucleacin Heterognea
Es la nucleacin que tiene lugar en un
liquido sobre la superficie del
recipiente que lo contiene, impurezas
insolubles,
u
otros
materiales
estructurales que disminuyan la
energa libre requerida para formar un
ncleo estable.
Esta nucleacin es la que ocurre en
operaciones de fundicin industrial,
normalmente varia entre 0.1 y 10 C el
subenfriamiento.
Para que esta se produzca, el agente
de nucleacin slido debe ser mojado
por el metal liquido.
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CRECIMIENTO
1) Una vez formados los ncleos estables, stos
crecen segn se van aadiendo a su superficie
otros tomos (crecimiento de grano).
2) El modo de crecimiento depende de cmo se extrae
el calor del sistema.
a) Calor especfico (enfriamiento): del lquido a sus
alrededores
b) Calor latente de fusin (solidificacin): en la interfase
slido lquido. Determina el tipo de crecimiento de
grano
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CRECIMIENTO
La naturaleza del
crecimiento del solido
depender de la forma en
que se va extrayendo el
calor del sistema.
Determinara
el
mecanismo
de
crecimiento
El calor especifico
del liquido
El calor latente de
fusin
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Crecimiento Dendrtico
Lquido se subenfria antes que
se forme el slido se forma
una protuberancia en la
interfase dendrita.
Conforme crece la dendrita el
calor latente de difusin pasa al
liquido subenfriado. elevando su
temperatura hacia la
temperatura de solidificacin.
Ing. Encarnacin Snchez Curi
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Crecimiento dendrtico
Cuando la nucleacin es dbil ,el liquido
se subenfria antes de que se forme el
solido .
Se forma en la interfase una
protuberancia solida pequea, llamada
dendrita.
El crecimiento dendrtico continua hasta
que el liquido subenfriado alcanza la
temperatura de solidificacin .
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Crecimiento Planar
Cuando un liquido bien inoculado se
enfra al equilibrio, la temperatura del
liquido es mayor que la temperatura de
solidificacin.
Durante la solidificacin el calor latente
de fusin es eliminado por conduccin
desde la interface solido- liquido atraves
del solido.
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ESTRUCTURAS DE GRANO
Cuando un metal relativamente puro se moldea
en un molde fijo sin utilizar afinadores de grano
se tiene:
Granos equiaxiales granos crecen igual en
toda direccin. Gran de concentracin de los
ncleos en las paredes.
Granos columnares son alargados,
delgados y burdos, y se forman cuando un
metal se solidifica muy lentamente en
presencia de un fuerte gradiente de
temperatura.
Ing. Encarnacin Snchez Curi
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Efecto en la estructura y
las propiedades
El tiempo de solidificacin afecta el tamao de las dendritas. Normalmente el tamao de la dendrita
se representa midiendo la distancia entre los brazos dendrticos secundarios. El espaciamiento
entre brazos dendrticos (EBDS), se reduce cuando la fundicin se solidifica con mayor rapidez.
Las redes dendrticas ms finas y ms extensas sirven como un conductor ms eficiente del calor
latente hacia el lquido subenfriado. El EBSD est relacionado con el tiempo de solidificacin por la
relacin:
Donde m y k son constantes que dependen de la composicin del metal. Espaciamientos pequeos
entre los brazos dendrticos secundarios producen mayor resistencia mecnica y mejor ductilidad.
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DEFECTO DE LA
SOLIDICACIN
Contraccin
interdendrtica
contraccin
Son ms densos
en estado slido
Se encoge hasta
un 7%.
Formacin de
poros en
contraccin
volumtrica.
Altas velocidades
de enfriamiento
evita las
porosidades.
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DIFUSION de SOLIDOS
Mecanismo por el que la materia se transporta a travs
de la materia.
Fenmeno de transporte por movimiento atmico
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MECANISMOS de DIFUSION
Hay dos mecanismos principales de difusin de los tomos
en una red cristalina:
1. Mecanismo de difusin por vacantes
sustitucional
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DIFUSION EN ALEACIONES
MECANISMO SUSTITUCIONAL/VACANTES
MECANISMO INSTERTICIAL
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DIAGRAMA DE CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO
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