Introduccin

Kanban se maneja mucho en la organizacin manufacturera. Fue originalmente

desarrollada por Toyota en la dcada de los 50, como una manera de manejo de
flujo de materiales en una lnea de ensamble.
Es importante que los trabajadores sepan que estn produciendo, maneja ciertos
puntos objetivos y este sistema funciona bajo ciertos principios y reglas.
Kanban es un control de inventarios/etiqueta de instruccin.

Kanban
Kanban es una herramienta basada en cmo funcionan los supermercados.
Kanban significa en japons etiqueta de instruccin. Control de inventarios.
El origen de esta herramienta se deduce a partir del sistema de produccin Toyota,
que se empez a utilizar en los aos 50, dicho sistema se conceptualizaba como:
a) manufactura justo a tiempo, b) fuerza de trabajo flexible, c) pensamiento
creativo.
Principios de kanban:

Elimincacion de desperdicios.
Mejora continua.
Participacin plena del personal.
Flexibilidad de la mano de obra.
Organizacin y visibilidad.

La etiqueta kanban es un dispositivo de direccin automatico que nos da

informacin hacerca de lo que se va a producir, en que cantidad, mediante que
medios y como transportarlo.
El sistema kanban en muchas plantas japonesas es conocido tambin como Pull
o jalar.
Funciones del kanban.

Poder empesar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del area de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario.
Prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra funcin del kanban es el miviemiento del material, la etiqueta kanban.

Eliminacin de sobreproduccin.
Prioridad en la produccin, el kanban con mayor prioridad se pone primero.
Se facilita el control del material.

Pero las funciones principales del kanban son:

El control de la produccin y la mejora de los procesos.

Control del produccin: se entiende como la integracin de los diferentes procesos

y de desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y
cantidad requerida.
Mejora de los procesos: se entiende como la falicitacion de mejora en las
diferentes actividades de la empresa mediante el uso del kanan.
Fases del kanban:
1. Entenar a todo el personal en los principios de KANBAN y los beneficios de
utilizar kanban.
2. Implementar kanban en aquellos ocmponentes con mas problemas para
facilitar su manufactura y resaltar los problemas escondidos. El
entrenamiento con el personal continua en la lnea de produccin.
3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe de ser
probema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de
KABNAN.
4. Revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de
reorden.
Existen 2 tipos de kanban como:
a) Kanban de instruccin de produccin.
b) Kanban de separacin de piezas.
Este tipo de etiquetas lleva un nombre o numero del producto, una cantidad
requerida y donde debe de ser almacenado cuando este terminado.
Punto de reorden: palzo de tiempo + stock de seguridad.
Reglas del kanban:
Regla 1. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.
La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en
materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el
mayor desperdicio de todos.
Regla 2. Los procesos subsecuentes requerirn solo de lo que es necesario. Esto
significa que el proceso subsiguiente pedir el material que necesita al proceso
anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.
De manera que para los trabajadores se convierte en su fuente de informacin
para produccin y transportacin, ya que los trabajadores dependern de
KANBAN para realizar su trabajo.
Ejemplos kanban:

Bibliografia: PDF. Universidad Autonoma del estado de hidalgo, Instituto de

ciencias bsicas e ingeniera, Director: Ing. Gumercindo Fragoso
Contretaras. Junio 2006.