Tratamiento de los metales

En cuanto a los tipos de deformaciones la deformacin elstica es

cuando se somete una pieza a una fuerza de traccin unixial y si
el material recupera sus dimensiones originales es porque se
produjo una deformacin elstica, en cambio la deformacin
plstica al igual que el caso anterior solamente que el material no
recupera sus dimensiones originales. La tensin o resistencia es
igual a la fuerza media de traccin sobre una barra multiplicada
por el rea de su seccin transversal. la deformacin convencional
es la relacin entre el cambio en la longitud de una muestra en la
direccin en la que es aplicada la fuerza y la longitud original de la
pieza , en cuanto a la deformacin de cizalladura es la cantidad de
desplazamiento de cizalladura , dividido por la distancia h , sobre
la que se produce la cizalladura de una determinada pieza.
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales
para poder deformarse plsticamente sin fracturarse y la
tenacidad se considera cuando un material tiene la capacidad de
absorber una cantidad de energa y deformarse plsticamente
antes de fracturarse, el ensayo de traccin se utiliza
principalmente para realizar una evaluacin de la resistencia de
metales y aleaciones correspondientes , en este ensayo una
probeta de cierto material se estira a una velocidad constante
hasta que se produce la fractura, en cuanto a las propiedades
mecnicas de estos metales y aleaciones que se pueden obtener
mediante ste ensayo de traccin son el mdulo de elasticidad ,
lmite elstico convencional de 0,2%, resistencia a la traccin ,
porcentaje de alargamiento a fractura y el porcentaje de
estriccin a fractura.
El mdulo de elasticidad o tambin denominado el mdulo de
Young esta principalmente relacionado con la fuerza entre los
tomos del tipo de metal o aleacin como tambin los metales con
alto mdulo de elasticidad son muy rgidos y no se doblan
fcilmente. El lmite elstico es muy importante en el diseo

estructural debido a que no hay un punto definido de la curva

tensin-deformacin donde acaba la deformacin elstica y
empieza la deformacin plstica, en diversas ocasiones se
determina el limite cuando se produce una deformacin del 0,2%,
la resistencia a la traccin es la mxima tensin que se logra
alcanzar en la curva tensin-deformacin , en cuanto a las
propiedades del metal es que mientras ms dctil sea el metal ,
mayor es la estriccin antes de la fractura.
El porcentaje de alargamiento a fractura tiene gran relacin con la
ductilidad de un metal ya que mientras mayor ductilidad tenga un
metal , mayor ser su porcentaje de deformacin , o como tambin
otra gran importancia es que el porcentaje de alargamiento es un
ndice de calidad del metal.
La fragilidad es la calidad de un cierto material que da lugar a la
propagacin de fisuras sin deformarse plsticamente, as como la
dureza es la resistencia del metal a la deformacin plstica por lo
general debido a identacin o penetracin, otra de las definiciones
es la dureza a la lima sabiendo que un material no puede ser
cortado por la lima quiere decir que es tan duro o ms que ella ,
como tambin la dureza al rayado hecho por una punta de corte
que recorre una superficie bajo una presin dada.
Los tipis de huellas producidos asociados a cuatro ensayos de
durezas son: brinell,vickers,knoop y rockwell. Uno de los aspectos
ms importantes es la falla ya que se puede definir como la
incapacidad de un material a realizar la funcin prevista, cumplir
los criterios de desempeo aunque pueda seguir funcionando o
tener un desempeo confiable. La fractura es la separacin de un
slido en dos o ms piezas bajo la accin de una fuerza y la
fractura se puede clasificar en dctil y frgil, la dctil se produce
despus de una intensa deformacin plstica como asi en la
practica que se producen menos que las fracturas frgiles ya que
su exceso de carga aplicado a un componente por ejemplo un
diseo y fabricacin inadecuado, abuso del componente.

La fractura frgil tiene tres etapas:1) la deformacin plstica

concentra las dislocaciones, 2) el esfuerzo cortante se acumula en
los ligares donde las dislocaciones estn bloqueadas, 3) un
esfuerzo posterior propaga las fisuras. La fatiga de los metales
principalmente se produce por la aplicacin de esfuerzos cclicos
y muchas veces a un esfuerzo menor de que la pieza soporta.
En cuanto a los factores que afectan la resistencia a la fatiga de
los metales estos son la concentracin de esfuerzos por ejemplo
muescas , orificios y hendiduras , stos puntos con concentracin
de esfuerzos reducen la resistencia a la fatiga , otro punto a tomar
en cuenta es la aspereza superficial ya que las superficies speras
generan concentracin de esfuerzos que facilitan la formacin de
fisuras por fatiga , el estado de la superficie es otro punto
importante ya que cualquier cambio en las condiciones de la
superficie afectara en demasa la resistencia a la fatiga del metal .
y por ltimo el medio ambiente ya que si se encuentra presente un
ambiente corrosivo y sumado a ello esfuerzos cclicos en un metal
es conocido como corrosin-fatiga.