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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Unión de los materiales Introducción a la soldadura Edwar Andrés Torres López
Introducción a la soldadura Unión de los materiales Introducción a la soldadura Edwar Andrés Torres López
Unión de los materiales Introducción a la soldadura Edwar Andrés Torres López
Unión de los materiales
Introducción a la soldadura
Edwar Andrés Torres López

Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Referencias • L. Koellhoffer et al . Manual de soldadura, Limusa. •
Introducción a la soldadura Referencias • L. Koellhoffer et al . Manual de soldadura, Limusa. •
Referencias
Referencias

L. Koellhoffer et al. Manual de soldadura, Limusa.

H. Horwitz. Soldadura: Aplicaciones y práctica, Alfaomega.

AWS D1.1: Structural welding code steel.

• AWS A2.4: Standard symbols for welding, brazing, and nondestructive examination. • AWS A3.0: Standard
• AWS
A2.4:
Standard
symbols
for
welding,
brazing,
and
nondestructive
examination.
• AWS A3.0: Standard welding terms and definitions.
• Lectura recomendada 1: Unfried & Torres.

Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura 1. Métodos de unión Unión: Término genérico que indica que dos o
Introducción a la soldadura 1. Métodos de unión Unión: Término genérico que indica que dos o
1. Métodos de unión
1. Métodos de unión

Unión: Término genérico que indica que dos o más elementos fueron puestos en

contacto para su funcionamiento.

Motivos:

Imposible manufacturar productos en una sola pieza.

Más práctico y económico fabricarlos en partes para luego unirlas.

Operación
Operación
Métodos
Métodos
Procesos
Procesos
Mecánicos Por fusión Unión de materiales En estado Soldadura sólido Adhesivos Blanda y fuerte
Mecánicos
Por fusión
Unión de
materiales
En estado
Soldadura
sólido
Adhesivos
Blanda y fuerte
Mecánicos Por fusión Unión de materiales En estado Soldadura sólido Adhesivos Blanda y fuerte Edwar Torres

Edwar Torres

Introducción a la soldadura Unión metalúrgica Mediante procesos de unión por soldadura. En la unión

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Unión metalúrgica Mediante procesos de unión por soldadura. En la unión no
Unión metalúrgica
Unión metalúrgica

Mediante procesos de unión por soldadura.

En la unión no son distinguibles fronteras entre uno u otro elemento.

La unión es a nivel atómico.

Soldadura es el proceso de unión más importante.

La soldadura es abordada como: unión, recubrimiento y corte de materiales.

No confundir, soldadura corresponde a unión de materiales.

Multidisciplinaria: Metalurgia, mecánica, electrotécnica, química, física, materiales,

control de calidad, seguridad, etc.

La soldada sucede cuando los átomos de las dos piezas son

mezclados de forma tal que consiguen formar una estructura

macroscópicamente continua y microscópicamente uniforme,

siendo indistinguible la división inicial entre las piezas.

Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Videos recomendados La historia de la electricidad. Historia de la ciencia. Edwar
Introducción a la soldadura Videos recomendados La historia de la electricidad. Historia de la ciencia. Edwar
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Introducción a la soldadura Videos recomendados La historia de la electricidad. Historia de la ciencia. Edwar

La historia de la electricidad.

Historia de la ciencia.

Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Definición de soldadura: Soldadura se refiere a los métodos de unión de
Introducción a la soldadura Definición de soldadura: Soldadura se refiere a los métodos de unión de

Definición de soldadura:

Soldadura se refiere a los métodos de unión de materiales metálicos.

Sin embargo, existen variantes que son empleados para el depósito de materiales

sobre superficies metálicas buscando la recuperación de piezas desgastadas o la

formación de revestimientos con características especiales.

Algunas definiciones de soldadura:

a) Proceso de unión de materiales por fusión. b) Operación que busca la unión de
a) Proceso de unión de materiales por fusión.
b) Operación que busca la unión de dos o más piezas, asegurando la
continuidad de las propiedades físicas, químicas y metalúrgicas.

c) Proceso y unión de materiales basado en el establecimiento de fuerzas de

unión química de naturaleza similar a las que actúan en el interior de los propios materiales.

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Introducción a la soldadura Formación de una junta soldada Acercando dos piezas lo suficiente. Átomos El
Introducción a la soldadura Formación de una junta soldada Acercando dos piezas lo suficiente. Átomos El
Formación de una junta soldada
Formación de una junta soldada

Acercando dos piezas lo suficiente.

Átomos
Átomos
El valor y las unidades siempre van separadas por un espacio 200 capas atómicas o
El valor y las
unidades
siempre van
separadas por
un espacio
200
capas
atómicas o
500 Å

La rugosidad de los sistemas evita la adherencia atómica.

La presencia de contaminación u óxidos evita el contacto.

Fuente: P.J. Modenesi et al. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia, UFMG, 2005

Edwar Torres

Introducción a la soldadura Métodos para unir las superficies:  en ocasiones a alta 1.

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Métodos para unir las superficies:  en ocasiones a alta 1. Deformación

Métodos para unir las superficies:

en ocasiones

a

alta

1. Deformación temperatura, superficies.

para

acercar

las

Presión Óxido Presión
Presión
Óxido
Presión

2. Calor para fundir los elementos a unir.

Calor Estructura de la junta soldada Metal de adición Metal base Junta soldada
Calor
Estructura de la junta soldada
Metal de adición
Metal base
Junta soldada

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Tipos de procesos
Tipos de procesos

Por arco (Arc Welding, AW)

Con electrodo revestido (SMAW)

Con electrodo con núcleo fundente (FCAW)

Por arco metálico protegido por gas (GMAW)

Por arco de tungsteno protegido por gas (GTAW)

Por resistencia (Resistence Welding, RW)

Por punto con resistencia (RSW)

Blanda (Soldering, S)

Por resistencia (RS)

Por antorcha (TS)

Fuerte (Brazing, B)

Por resistencia (RB)

Por antorcha (TB)

Estado sólido (Solid State Welding, SSW)

Por difusión

Por explosión

Por forja

Por fricción

Con oxígeno y gas combustible (Oxifuel Gas Welding, OFW)

Por aire acetileno Por oxígeno acetileno

Fuente: AWS A3.0, 1994

gas combustible ( Oxifuel Gas Welding , OFW) Por aire acetileno Por oxígeno acetileno Fuente: AWS

Edwar Torres

Introducción a la soldadura Fuente: AWS A3.0, 2010 Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Fuente: AWS A3.0, 2010 Edwar Torres
Introducción a la soldadura Fuente: AWS A3.0, 2010 Edwar Torres

Fuente: AWS A3.0, 2010

Edwar Torres

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Introducción a la soldadura Modificada de AWS A3.0, 2010 Edwar Torres
Modificada de AWS A3.0, 2010
Modificada de AWS A3.0, 2010

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Introducción a la soldadura SMAW FCAW GMAW PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PAW CAW SW SAW
Introducción a la soldadura SMAW FCAW GMAW PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PAW CAW SW SAW

SMAW

FCAW

GMAW

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO

PAW

CAW

SW

SAW

RSW

FCAW GMAW PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PAW CAW SW SAW RSW SOLDADURA POR RESISTENCIA FW

SOLDADURA POR RESISTENCIA

FW

RSEW

OTROS PROCESOS

DFB

SAW RSW SOLDADURA POR RESISTENCIA FW RSEW OTROS PROCESOS DFB BRAZING & SOLDERING DB DS RS

BRAZING &

SOLDERING

DB

DS

RS

PROCESOS

ASOCIADOS

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Introducción a la soldadura Soldadura con fusión por arco eléctrico a) Fusión y solidificación del metal.
Introducción a la soldadura Soldadura con fusión por arco eléctrico a) Fusión y solidificación del metal.
Soldadura con fusión por arco eléctrico
Soldadura con fusión por arco eléctrico
a) Fusión y solidificación del metal. b) Unión atómica. c) Los procesos más utilizados en
a) Fusión y solidificación del metal.
b) Unión atómica.
c) Los procesos más utilizados en la actualidad.
d) Gran cantidad de procesos, equipos e insumos.
e) ¿Qué se necesita para obtener juntas soldadas adecuadas?

i. Una fuente de energía (Calor o presión).

ii. Método para remover elementos contaminantes.

iii. Proteger el metal fundido.

iv. Control de la estructura (metalurgia).

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Introducción a la soldadura 2. Terminología de los símbolos de soldadura. Lectura recomendada 1: J.

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura 2. Terminología de los símbolos de soldadura. Lectura recomendada 1: J. Unfried,
2. Terminología de los símbolos de soldadura.
2. Terminología
de los símbolos de soldadura.
soldadura 2. Terminología de los símbolos de soldadura. Lectura recomendada 1: J. Unfried, E.A. Torres,

Lectura recomendada 1: J. Unfried, E.A.

Torres, Introducción a los componentes

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Definiciones • Proceso : Grupo de elementos operacionales usados en soldadura, aspersión
Introducción a la soldadura Definiciones • Proceso : Grupo de elementos operacionales usados en soldadura, aspersión
Definiciones
Definiciones

Proceso: Grupo de elementos operacionales usados en

soldadura, aspersión térmica y procesos de corte.

Soldadura: Proceso de unión de materiales metálicos.

Soldabilidad: Capacidad de un material de ser soldado en

una aplicación específica, bajo las condiciones impuestas

de fabricación y para cumplir con condiciones de servicio.

Metal de base: Material de la pieza que sufre el proceso de

soldadura.

Metal de aporte: Metal o aleación a ser añadido con el fin

de realizar una soldadura.

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Introducción a la soldadura Metal de adición Charco de soldadura Cordón Metal base Penetración • Charco
Introducción a la soldadura Metal de adición Charco de soldadura Cordón Metal base Penetración • Charco
Metal de adición Charco de soldadura Cordón Metal base
Metal de adición
Charco de soldadura
Cordón
Metal base

Penetración

Charco de soldadura: Región que permanece fundida durante la

soldadura.

Penetración: Distancia desde la superficie del metal de base

hasta el punto final de la fusión. Puede ser total o parcial.

Junta: Región entre las dos piezas que serán fundidas.

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Introducción a la soldadura Tipos de junta Es un error común presentar la junta con el
Tipos de junta Es un error común presentar la junta con el cordón de soldadura
Tipos de junta
Es un error común
presentar la junta con el
cordón de soldadura
Tope
En T
En esquina

De borde

Traslapada

El tipo de junta depende de la disposición de los elementos a soldar.

La junta está definida por la forma, las dimensiones y la configuración de los elementos a unir.

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura ¿Juntas con componente curvo? ( Flanged Joints ) Tope En esquina En
Introducción a la soldadura ¿Juntas con componente curvo? ( Flanged Joints ) Tope En esquina En

¿Juntas con componente curvo? (Flanged Joints)

Tope En esquina En T Traslapada De borde
Tope
En esquina
En T
Traslapada
De borde
Tope En esquina En T Traslapada De borde
Tope
En esquina
En T
Traslapada
De borde

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Tipos de soldadura El tipo de depósito puede ser realizado. Clasificación generalizada
Introducción a la soldadura Tipos de soldadura El tipo de depósito puede ser realizado. Clasificación generalizada
Tipos de soldadura
Tipos de soldadura

El tipo de depósito puede ser realizado.

Clasificación generalizada pero fuera de norma: En el cordón (Bead), en bisel (Groove) o filete (Fillet).

generalizada pero fuera de norma: En el cordón ( Bead ), en bisel ( Groove )

Edwar Torres

Introducción a la soldadura Tipos de soldadura Según la AWS 2.4 de 2007 1. Soldaduras

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Tipos de soldadura Según la AWS 2.4 de 2007 1. Soldaduras de
Tipos de soldadura
Tipos de soldadura

Según la AWS 2.4 de 2007

1. Soldaduras de filete (Fillet).

2. Soldadura en tapón (Plug).

3. Soldaduras en canal (Slot).

4. Soldadura de espárragos (Stud).

5. Soldadura por puntos (Spot).

6. Soldadura por costura (Seam).

7. Soldadura de respaldo (Backing).

8. Soldaduras de recubrimiento (Surfacing).

9. Soldadura de borde (Edge).

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Introducción a la soldadura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Edwar Torres
Introducción a la soldadura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Edwar Torres
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Tipos de bisel • Bisel ( Groove ) : Corte realizado en
Introducción a la soldadura Tipos de bisel • Bisel ( Groove ) : Corte realizado en
Tipos de bisel
Tipos de bisel

Bisel (Groove): Corte realizado en el metal base para permitir y facilitar la realización de la soldadura.

I (Cuadrada) V ½ V (Bevel) U J Inclinado
I (Cuadrada)
V
½ V (Bevel)
U
J
Inclinado

V ensanchado

½ V ensanchado

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Introducción a la soldadura Juntas soldadas con un solo bisel Bisel ensanchado (Flare groove) Por una
Introducción a la soldadura Juntas soldadas con un solo bisel Bisel ensanchado (Flare groove) Por una

Juntas soldadas con un solo bisel

Bisel ensanchado (Flare groove)
Bisel ensanchado (Flare groove)

Por una lado de la junta, lo que implicaría la necesidad de, en la mayoría de los casos, penetración total.

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Introducción a la soldadura Bisel doble X (Doble V) K Doble J Doble U Todos los
Introducción a la soldadura Bisel doble X (Doble V) K Doble J Doble U Todos los

Bisel doble

X (Doble V) K
X (Doble V)
K

Doble J

Doble U

Todos los tipos de bisel cuentan con un bisel doble.

Depósitos por ambos lados de la junta.

Más elaborados y costosos de que los de un solo lado. Requiere tener acceso por ambos lados de la junta.

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Juntas soldadas con un doble bisel Edwar Torres
Introducción a la soldadura Juntas soldadas con un doble bisel Edwar Torres

Juntas soldadas con un doble bisel

Introducción a la soldadura Juntas soldadas con un doble bisel Edwar Torres

Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Juntas soldadas con componente curvo Edwar Torres
Introducción a la soldadura Juntas soldadas con componente curvo Edwar Torres

Juntas soldadas con componente curvo

Introducción a la soldadura Juntas soldadas con componente curvo Edwar Torres

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Introducción a la soldadura I I con abertura I ambos lados V Juntas a tope

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura I I con abertura I ambos lados V Juntas a tope Doble
I I con abertura I ambos lados V Juntas a tope Doble V o X
I
I con abertura
I ambos lados
V
Juntas a
tope
Doble V o X
½ V
K
U
Juntas en
esquina
V V y filete
En filete
Juntas de
borde
I
V
Juntas
traslapada
En filete
Filete doble
Juntas
En filete
Filete doble
en T
½ V
K

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Partes de la bisel   s f • Cara de la
Introducción a la soldadura Partes de la bisel   s f • Cara de la
Partes de la bisel
Partes de la bisel
  s f
s
f

Cara de la raíz (s).

Ancho de raíz (f).

Ángulo del bisel ().

Ángulo de chaflán ().

Refuerzo

Raíz Respaldo Pases de acabado
Raíz
Respaldo
Pases de acabado

Pase

Talón

Capa Pases de raíz

Pases de relleno

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Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Posición de soldadura : Posición relativa entre el charco de soldadura, la
Introducción a la soldadura Posición de soldadura : Posición relativa entre el charco de soldadura, la

Posición de soldadura: Posición relativa entre el charco de soldadura, la junta, los elementos de la junta y la fuete de calor.

la junta, los elementos de la junta y la fuete de calor. • Designación: a. b.

Designación:

a.

b.

c.

Tipo de junta: Bisel (Groove, G), filete (Fillet, F).

Posición en placa: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4).

Posición en tubo: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4),

múltiples posiciones con tubo horizontal (5), múltiples posiciones con tubo inclinado (6).

Tubo con restricción: Tercer dígito (R).

d.

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura 1G 2G 1F 3F 1F 3F 3G 4G 2F 4F 2F 4F
1G 2G 1F 3F 1F 3F 3G 4G 2F 4F 2F 4F 1G 1F 1F
1G
2G
1F
3F
1F
3F
3G
4G
2F
4F
2F
4F
1G
1F
1F
4F
4F
2G
5G
5F
5F
2F
2F
6G
6GR
6F
6F
2FR
2FR

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Introducción a la soldadura Videos recomendados https://www.youtube.com/watch?v=sDOOv-VCr6Y
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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura • Aporte térmico : Cantidad de energía suministrada el sistema durante el
Introducción a la soldadura • Aporte térmico : Cantidad de energía suministrada el sistema durante el

Aporte térmico: Cantidad de energía suministrada el sistema durante el proceso de unión.

ZAT: Zona afectada térmicamente; región del metal de base

afectado por el calor oriundo del proceso de soldadura.

afectada térmicamente; región del metal de base afectado por el calor oriundo del proceso de soldadura.
afectada térmicamente; región del metal de base afectado por el calor oriundo del proceso de soldadura.
afectada térmicamente; región del metal de base afectado por el calor oriundo del proceso de soldadura.

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura • Discontinuidad : Interrupción en la estructura de un material. No se
Introducción a la soldadura • Discontinuidad : Interrupción en la estructura de un material. No se

Discontinuidad: Interrupción en la estructura de un material. No se considera necesariamente un defecto.

Defectos: Discontinuidad que por su naturaleza o por efecto

acumulado genera una inconformidad ante el cumplimiento de

cierta especificación.

• END: Ensayos no destructivos; realizados a las uniones soldada para descartar la presencia de
END: Ensayos no destructivos; realizados a las
uniones soldada para descartar la presencia de
defectos.

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura • Procedimiento ( Welding procedure specification , WPS) : Elementos detallados de
Introducción a la soldadura • Procedimiento ( Welding procedure specification , WPS) : Elementos detallados de

Procedimiento (Welding procedure specification, WPS):

Elementos detallados de un proceso o método utilizado

para producir ciertos resultados.

Variables esenciales: Variables en las cuales un cambio se considera que afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y requiere recalificación del WPS.

Variables no esenciales: Variables cuyo cambio no afecta las propiedades mecánicas. No requiere recalificar el WPS.

Variables esenciales suplementarias: variables requeridas para metales para los cuales existan especificaciones con requisitos de impacto.

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Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura 3. Símbolos de soldadura Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura 3. Símbolos de soldadura Edwar Torres
3. Símbolos de soldadura
3. Símbolos de soldadura
Introducción a la soldadura 3. Símbolos de soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura http://resume10.com/drafti ng-examples.html Edwar Torres
http://resume10.com/drafti ng-examples.html
http://resume10.com/drafti
ng-examples.html

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Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Símbolo de contorno Símbolo de acabado Abertura de raíz Ángulo de chaflán
Introducción a la soldadura Símbolo de contorno Símbolo de acabado Abertura de raíz Ángulo de chaflán
Símbolo de contorno Símbolo de acabado Abertura de raíz Ángulo de chaflán Longitud de la
Símbolo de contorno
Símbolo de acabado
Abertura de raíz
Ángulo de chaflán
Longitud de la soldadura
Paso
Penetración soldadura
(Soldadura intermitente)
Profundidad del bisel
Lado
Soldadura en campo
opuesto
Especificación,
Soldadura en
todo el contorno
proceso u otro
Lado de
Cola
la flecha
Línea de referencia

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Introducción a la soldadura Sección Símbolo Sección Símbolo Sección Símbolo Las flechas a. Rectas: El

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Sección Símbolo Sección Símbolo Sección Símbolo Las flechas a. Rectas: El bisel
Sección Símbolo Sección Símbolo Sección Símbolo
Sección
Símbolo
Sección
Símbolo
Sección
Símbolo

Las flechas

Símbolo Sección Símbolo Sección Símbolo Las flechas a. Rectas: El bisel puede ser en cualquier lado

a. Rectas: El bisel

puede

ser

en

cualquier lado del elemento.

b. Quebradas: El bisel debe ser elaborado únicamente en el lado señalado por la flecha.

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Introducción a la soldadura 3 ra operación Soldadura con ranura en V después de la soldadura
Introducción a la soldadura 3 ra operación Soldadura con ranura en V después de la soldadura
3 ra operación Soldadura con ranura en V después de la soldadura de respaldo 2
3 ra operación
Soldadura con ranura
en V después de la
soldadura de respaldo
2 da operación
1 ra operación
Soldadura
1 ra
de respaldo
2 da
3 ra

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Sección Símbolo Sección Símbolo Edwar Torres
Introducción a la soldadura Sección Símbolo Sección Símbolo Edwar Torres

Sección

Símbolo

Sección

Símbolo

Introducción a la soldadura Sección Símbolo Sección Símbolo Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Símbolos complementarios Contorno Sold. Sold. en Fusión Inserto Platina Espaciador
Introducción a la soldadura Símbolos complementarios Contorno Sold. Sold. en Fusión Inserto Platina Espaciador

Símbolos complementarios

Contorno Sold. Sold. en Fusión Inserto Platina Espaciador contorno campo lado-lado consumible respaldo Plana
Contorno
Sold.
Sold. en
Fusión
Inserto
Platina
Espaciador
contorno
campo
lado-lado
consumible
respaldo
Plana
Cóncavo Convexo
Weld all
Consumable
around
Field weld
Melt through
insert
Backing
Spacer

a.

Soldadura de contorno: Alrededor de toda la junta.

b.

Soldadura en campo: Por fuera de instalaciones, al aire libre.

c.

Fusión lado-lado: La zona fundida atraviesa completamente la junta soldada.

d.

Inserto consumible: Elemento introducido en la junta que será fundido (AWS A5.30).

e.

Platina de respaldo: Placa colocada en la raíz para asegurar y/o enfriar.

f.

Espaciador: Elemento introducido en la junta, con la misma composición del metal base,

que será parcial o completamente fundido.

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura Clase 1 Inserto clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Especiales
Introducción a la soldadura Clase 1 Inserto clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Especiales

Clase 1

Introducción a la soldadura Clase 1 Inserto clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Especiales

Inserto

clase 1

Clase 2

Clase 3

Clase 4

Especiales

Introducción a la soldadura Clase 1 Inserto clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Especiales

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Filete al mismo lado Filete al lado opuesto Filete a ambos lados
Introducción a la soldadura Filete al mismo lado Filete al lado opuesto Filete a ambos lados
Filete al mismo lado Filete al lado opuesto Filete a ambos lados Bisel en V
Filete al mismo lado
Filete al lado opuesto
Filete a ambos lados
Bisel en V al mismo lado

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Bisel en doble V o X Filete al mismo lado Filete al
Introducción a la soldadura Bisel en doble V o X Filete al mismo lado Filete al
Bisel en doble V o X Filete al mismo lado Filete al lado opuesto Filete
Bisel en doble V o X
Filete al mismo lado
Filete al lado opuesto
Filete a ambos lados

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Bisel en ½ V y filete al mismo lado Bisel en V
Introducción a la soldadura Bisel en ½ V y filete al mismo lado Bisel en V

Bisel en ½ V y filete al mismo lado

Introducción a la soldadura Bisel en ½ V y filete al mismo lado Bisel en V

Bisel en V con dimensiones

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Introducción a la soldadura Bisel en V ensanchado Bisel en ½ V ensanchado Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Bisel en V ensanchado Bisel en ½ V ensanchado Edwar Torres
Introducción a la soldadura Bisel en V ensanchado Bisel en ½ V ensanchado Edwar Torres

Bisel en V ensanchado

Bisel en ½ V ensanchado

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Introducción a la soldadura Pie de ½” en B Elemento B Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Pie de ½” en B Elemento B Edwar Torres
Pie de ½” en B Elemento B
Pie de ½”
en B
Elemento B

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura Edwar Torres

Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura Edwar Torres
Introducción a la soldadura Edwar Torres

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Introducción a la soldadura

Introducción a la soldadura TAREA 1 1. ¿Qué es un arco eléctrico? 2. ¿Cómo se forma
Introducción a la soldadura TAREA 1 1. ¿Qué es un arco eléctrico? 2. ¿Cómo se forma
TAREA 1
TAREA 1

1.

¿Qué es un arco eléctrico?

2.

¿Cómo se forma el plasma?

3.

¿Cuál es la diferencia entre un plasma frío y uno caliente?

4.

Un circuito casero posee voltaje “alto” y corriente “baja”; ¿si se toman los cables de ese circuito es posible soldar?

5.

¿Qué es potencial de ionización de un gas?

6.

¿Cuál arco es más caliente, el producido con hidrógeno o con helio?

7.

¿Cuáles gases son monoatómicos, biatómicos y triatómicos?

8.

¿El gas argón se disocia?

9.

¿Cuál es el efecto de la conductividad del gas en la forma del cordón de

soldadura?

Edwar Torres