ASIGNACIÓN No 1.

ANÁLISIS DE PROCESOS INDUSTRIALES-

INTERCAMBIADORES DE CALOR.

NOHORA BONILLA MURIEL

ELIANA MARTÍNEZ URUETA
MANUEL MEDINA MEZA
PAULO PÉREZ ALÍ.

Trabajo presentado como requisito en el módulo Análisis de procesos industriales.

Ing. Antonio Bula.

BARRANQUILLA,
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DEL NORTE- DEPARTAMENTO DE INGENIERÍOA
MECÁNICA – ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PROCESOS.
DICIEMBRE 2009.

En una quesería, tras pasteurizar la leche a 100ºC, se somete ésta a un enfriamiento con gas
carbónico (CO2) a -40 ºC, de tal forma que la leche salga del intercambiador a 4º C. Además,
la velocidad de enfriamiento debe ser de 1 ºC/s, ya que si es inferior puede desarrollarse
actividad bacteriana y si es superior pueden formarse cristales de hielo. Se decide utilizar
intercambiadores de carcasa y tubos, con 3 pasos por carcasa (por donde circula el gas) y 6 por
tubo (por donde circula la leche). Las 3 carcasas, que miden 1.5 m de longitud cada una, son
atravesadas por haces de tubos de 6.5 mm de diámetro. El coeficiente global de transmisión de
2
calor se estima en 220 W/m K. Si la producción de leche es de 1000 litros/h, calcular:
a) el número de tubos que componen los haces de tubos (redondear).
b) el área de intercambio de calor
c) la potencia térmica intercambiada entre las dos corrientes
d) la temperatura de salida del gas
e) el gasto másico de CO2 necesario
f) la eficacia del intercambiador.
Datos: En el rango de trabajo: Cp (CO2)=0.83 kJ/kgK, Cp (leche)=1 kJ/kgK; densidad
(leche)=1 kg/litro.

SOLUCIÓN
Datos:
Cp(CO2) 0,83 KJkgK Cpleche 1 KJ/kgK
Tipo de
rleche 1 kg/L 3-6
intercambiador
Temperatura de Temperatura de
100°C -40°C
entrada de la leche entrada del CO2
Temperatura de Temperatura de
4°C ?
salida de la leche salida del CO2
Longitud de Tubo 1,5 m Diámetro de Tubo 6,5 mm
Coeficiente global de
2
transferencia de 220 W/m K Vleche 1000 l/h
calor, U
Velocidad de enfriamiento de la leche 1°C/seg
Tabla 1. Datos del problema
Teniendo en cuenta que la velocidad de enfriamiento es constante, el DT debe mantenerse
igual a través de todo el intercambiador, tanto para el lado de la leche, así como para el CO2,
para garantizar un flujo de calor constante y por ende una velocidad de enfriamiento también
constante:

Figura 1. Diferencia de temperaturas entre la leche y el CO2

Con lo anterior se obtiene lo siguiente:
∆Tleche= ∆TCO2

Ec. 1.

∆Tleche=100°C-4°C=96°C
96°C=T2CO2- -40°C → T2CO2=56°C

Aplicando balance de energía:

Qleche= QCO2= mCO2CpCO2∆TCO2

Ec. 2.
Y por definición se conoce que:
Qleche= mCp leche∆Tleche

Ec. 3.

Vleche= mlecheρleche → mleche=1000Lh x1kgL → mleche=1000 kg/h

Reemplazando en la ecuación 3 se obtiene:

Qleche=1000kgh x1kJkgK x 96K → Qleche=96000 kJ/h

Reemplazando el valor de Qleche en la ecuación 2 se halla el valor del flujo másico de CO2
necesario para enfriar la leche hasta 4°C:
96000kJh= mCO2 x 0,83kJkgKx 96°C → mCO2 =1204,8 kg/h

Calculando R para el intercambiador, teniendo en cuenta que la leche es el fluido que se

desplaza por los tubos:
R= (mCp)tubos(mCp)coraza

Ec. 4

R = 1000kgh x1kJkgK1204,8kghx0,83kJkgK → R=1

Luego se calcula P para el intercambiador, de acuerdo con la ecuación 5:

P= T2 CO2- T1CO2T1leche- T1CO2

Ec. 5

P = 56°C-(-40°C)100°C-(-40°C) → P = 0,68

Conociendo los valores de R y de P, se hallan las NTU de acuerdo con la gráfica para un
intercambiador de tubo y coraza 3-6:
Figura 2. Unidades de transferencia de Calor para intercambiador 3-6. En la gráfica se indica el valor de
NTU para el caso específico del ejercicio.

De acuerdo con lo anterior, se determina que las unidades de transferencia de calor son igual
a 2,3. Reemplazando éste valor en la expresión de NTU (ecuación 6), se despeja el área y se
sustituyen los valores conocidos:
NTU= UAmleche Cp leche
Ec. 6.

A= NTU x mleche Cp leche U/1000 → A = 2,3 (0,277kgs)(1kJkgK)(220W/m2K)/1000

→ A=2,90m2

Partiendo del valor calculado del área total de transferencia, se calcula el número de tubos
necesarios para el intercambiador:
A1 tubo= πDL x6

Ec. 7.

A1 tubo = π x 6,5x10-3m x 1,5m x 6 → A1 tubo = 0,1838 m2

ntubos= AtotalA1 tubo →ntubos= 2,90m20,1838m2 → ntubos=15,77 ≈16 tubos

n= QrealQmax

La eficiencia del intercambiador se calcula con la ecuación 8, pero primero es necesario

calcular el Calor máximo con la ecuación 9:
 Ecuación 8.

Qmax= (mCp)min x ∆Tmax

Ecuación 9.

Qmax=1000kghx1kJkgKx 140 K → Qmax= 140000 kJ/h

Reemplazando en la ecuación 8:
n= 96000 kJ/h140000 kJ/h → n=0,686 →n=68,6%