MCM II Parte1

1.
Parte
Diagramas de
Equilbrio de Ligas
Binrias
____________________________________________Materiais para Construo Mecnica II 10/2/2009

Teoria
Diagrama de fases
Generalidades:
Diagramas de fases so representaes grficas das fases
presentes no material, para diferentes temperaturas, presses e composies.
Os diagramas de fases so construdos admitindo-se condies de equilbrio
para serem utilizados pelos engenheiros e cientistas, cujos objetivos sero:
compreender e prever o comportamento dos materiais. A partir dos diagramas
de fases, possvel obter informaes importantes, tais como:
1. Em condies de resfriamento lento (equilbrio), as fases presentes para diferentes composies e temperaturas.
2. Indica, em condies de equilbrio, a solubilidade no estado
slido de um elemento (ou composto) em outro.
3. Indica a temperatura qual uma liga, resfriada em condies de
equilbrio, inicia a solidificao, assim como o intervalo de
temperaturas em que a solidificao ocorre.
4. Indica a temperatura qual as diferentes fases comeam a
fundir.
Os diagramas de equilbrio so determinados em condies de
resfriamento lento. Na maioria dos casos o equilbrio quase atingido, mas
nunca completado.
Um exemplo familiar de duas fases de uma substancia pura em equilbrio,
o copo de gua com cubos de gelo. Neste caso, a gua solida e gua lquida
constituem duas fases distintas, que esto separadas por um limite ou fronteira
de fase que a superfcie dos cubos de gelo.
Sistemas Binrios Isomorfos
Consideremos uma mistura ou liga de dois metais. Uma mistura de dois
metais designada por liga binria e constitui um sistema com dois
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
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_______________________________________Materiais para Construo Mecnica II Teoria
componentes, j que cada um dos elementos metlicos da liga considerado

um componente distinto. Assim, o cobre puro constitui um sistema com um s
componente, enquanto que uma liga de cobre e nquel constitui um sistema com
dois componentes. Por vezes, um composto tambm considerado um
componente numa liga. Por exemplo, os aos-carbono contendo principalmente
ferro e carbeto de ferro so considerados sistemas com dois componentes.
Em
alguns
sistemas
metlicos
binrios,
os
dois
elementos
so
completamente solveis um no outro, quer no estado lquido, quer no estado

slido. Nestes sistemas, existe apenas uma nica estrutura cristalina qualquer
que seja a composio e, por esta razo, so designados sistemas isomorfos.
Para que dois elementos tenham solubilidade total no estado slido, tm de
verificar-se uma ou mais das seguintes condies, formuladas por HumeRothery, e conhecidas por regras de Hume-Rothery para a solubilidade no
estado slido:
A estrutura cristalina dos dois elementos da soluo slida deve
ser a mesma.
Os tamanhos dos tomos de cada um dos dois elementos no
devem diferir mais do que 15%.
Os elementos no devem formar compostos, isto , as
electronegatividades dos dois elementos no devem ser
apreciavelmente diferentes.
Os elementos devem ter a mesma valncia.
Nem sempre todas as regras de Hume-Rothery so aplicveis a todos
os pares de elementos que apresentam solubilidade total no estado slido.
Um exemplo importante de um sistema binrio isomorfo o sistema cobrenquel (Cu-Ni). Na fig.1.1, ser mostrado o diagrama de fases deste
sistema, com a temperatura no eixo das ordenadas e a composio
qumica, em porcentagem em peso ou porcentagem ponderal (% pond.), no
eixo das abcissas. Este diagrama foi determinado presso atmosfrica,
em resfriamento lento, ou seja em condies de equilbrio, e no se aplica a
ligas resfriadas rapidamente no intervalo da temperatura de solidificao. O
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Teoria
diagrama de equilibrio para o sistema isomorfo formado por duas linhas

principais, a linha superior chamada de linha liquidus, indicando a formao
do primeiro solido e a linha inferior chamada de linha solidus, indicando o
final do processo de solidificao. A regio acima da linha superior do
diagrama, apresentar a fase totalmente liquida, corresponde regio de
estabilidade da fase lquida, e a regio abaixo da linha inferior, designada
por fase solida, representa a regio de estabilidade da fase slida. A rea
entre as duas linhas representa uma regio bifsica, na qual coexistem as
fases lquida e slida.
Para localizar um ponto na regio monofsica do diagrama
de fases correspondente soluo slida , tem que se especificar
temperatura e a composio da liga. Por exemplo, a temperatura 1050C e

20% Ni, especificar o ponto no diagrama de fases CuNi da fig.1.1. A
esta temperatura e composio, a microestrutura da soluo slida
idntica a do metal puro. Isto , utilizando o microscpio ptico, somente

ser observado os limites de gro. Portanto, a liga uma soluo slida
com 20% Ni em Cobre tendo resistncia mecnica e resistividade eltrica
superiores as do cobre puro.
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FIGURA 1.1- Diagrama de fases cobre-nquel. O cobre e o nquel tm solubilidade total no estado lquido
e no estado slido. As solues slidas cobre-nquel fundem num intervalo de temperatura, em vez de
fundirem a uma determinada temperatura como, acontece no caso dos metais puros.
Na regio entre as linhas liquidus e solidus coexistem as fases lquida e

slida. A quantidade de cada uma das fases presentes depende da temperatura
e da composio qumica da liga. Consideremos uma liga com 53%Ni e 47%Cu
a 1300C. Dado que, a 1300C, esta liga contm as fases: lquida e slida,
nenhuma destas fases pode ter a composio mdia de 53% Ni e 47% Cu. A
1300C, as composies das fases lquida e slida podem ser determinadas,
traando uma linha conjugada horizontal a esta temperatura entre as linhas
liquidus e solidus e, em seguida, traando linhas verticais at ao eixo horizontal
das composies. A 1300C, a composio da fase lquida (wL) 45%Ni e a
composio da fase slida (wS) 58%Ni, conforme indicado pelos pontos de
interseco das linhas verticais tracejadas com o eixo das composies. Os
diagramas de equilbrio de fases de sistemas binrios em que os componentes
so completamente solveis um no outro no estado slido, podem ser
construdos a partir de um conjunto de curvas de resfriamento, conforme se
mostra na fig. 1.2 para o sistema CuNi.
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Teoria
FIGURA 1.2- Construo do diagrama de equilbrio de fases CuNi, a partir de curvas de resfriamento
tempo x Temperatura. (a) Curvas de resfriamento, (b) diagrama de equilbrio de fases.
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As curvas de resfriamento
temperatura
de
solidificao,
para os metais puros apresentam,
patamares
horizontais,
como
aparece
representado na fig. 1.2a pelos traos AB e CD para o cobre e o nquel puros.

As curvas de resfriamento de solues slidas binrias apresentam variaes
de declive nos pontos correspondentes s linhas liquidus e solidus, conforme se
mostra na fig. 1.2a para as composies 80% Cu e 20% Ni, 50% Cu e 50% Ni e
20% Cu e 80% Ni. As variaes de declive em L1, L2 e L3 da fig. 1.2a,
correspondem aos pontos L1, L2 e L3 da linha liquidus da fig. 1.2b. Do mesmo
modo, as variaes de declive em S1,S2 e S3 da fig. 1.2a,correspondem aos
pontos S1, S2 e S3 sobre a linha solidus da fig. 1.2b Pode ser obtido com maior
preciso na construo do diagrama de fases CuNi, considerando mais
curvas
de
resfriamento
correspondentes
ligas
com
composies
intermediarias.
REGRA DA ALAVANCA
Em qualquer regio bifsica de um diagrama de fases binrio, as porcentagens
de cada uma das fases podem ser determinadas utilizando a regra da alavanca.
Por exemplo, utilizando a regra da alavanca, pode ser determinadas as
porcentagens ponderais das fases lquida e slida presentes numa liga com
uma determinada composio e a uma determinada temperatura, na regio
bifsica lquido mais slido do diagrama de fases cobre-nquel da fig. 1.1 e
tambm em uma regio monofsica (100%S), calculando a frao volumtrica
dos constituintes das fases analisadas.
Para deduzir as equaes correspondentes regra da alavanca,
consideremos o diagrama binrio de equilbrio de fases, de dois elementos A e
B que so completamente solveis um no outro, conforme se mostra na fig. 1.3.
Designemos por x a composio da liga e por w0 a frao em peso de B em A
na liga. Consideremos a temperatura T e tracemos, a esta temperatura, a linha
conjugada entre as linhas liquidus e solidus (linha LS). A temperatura T, a liga x
constituda por uma
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Teoria
Figura 1.3 Diagrama de equilbrio A-B de ligas binrias.
mistura de lquido, cuja frao ponderal de B wL, e de slido, cuja frao

ponderal de B wS. Podem deduzir-se as equaes correspondentes `a regra
da alavanca a partir de balanos mssicos. Uma das equaes para a deduo
da regra da alavanca obtida a partir da soma da frao ponderal da fase
lquida, XL, com a frao ponderal da fase slida, XS, soma essa que tem de ser
igual a 1. Assim:
XL+XS=1
XL=1 - XS
Xs=1 - XL
A segunda equao para a deduo da regra da alavanca obtida pelo
balano mssico de B na liga como um todo e da soma de B nas duas fases.
Consideremos 1 g de liga e faamos o seu balano mssico:
Gramas de B na mistura bifsica
(1g )(1)
w0 %
100
gramas de B na fase lquida
= (1g )( X 1 )
w1 %
100
gramas de B na fase slida
+ (1g )( X S )
wS %
100
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Legenda:
(1g) (1) = frao ponderal da mistura de fases
w0 %
= frao ponderal mdia de B na mistura de fases
100
(1g) (XL) = frao ponderal da fase lquida

wL %
= frao ponderal de B na fase lquida
100
(1g) (XS) = frao ponderal da fase slida

wS %
= frao ponderal de B na fase slida
100
Combinando: w0 = X L wL + X S wS
XL =1 XS
Obtem-se:
w0 = (1 X S )wL + X S wS
Reordenando: X S wS X S wL = w0 wL
Fraco ponderal de fase slida:
XS =
w0 wL
wS wL
(1)
Do mesmo modo para a fase lquida:

XL =
wS w0
wS wL
(2)
As equaes (1) e (2) so as equaes da regra da alavanca. As equaes

da regra da alavanca estabelecem que, numa mistura bifsica, para calcular a
frao em peso de uma fase, devemos utilizar o segmento da linha conjugada
no lado oposto da liga e que est mais afastado da fase cuja frao em peso se
pretende determinar. O quociente entre esse segmento da linha conjugada a
linha conjugada total d a frao em peso da fase. Assim, na Fig. 1.3, a frao
em peso da fase lquida dada pelo quociente OS/LS e a frao em peso da
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Teoria
fase slida dada pelo quociente LO/LS.

As fraes ponderais podem ser convertidas em percentagens ponderais
multiplicando por 100.
wL
w0
wS
EXEMPLO DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ISOMORFO
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_____________________________________________Materiais para Construo Mecnica II -Teoria
SISTEMA EUTTICO PARA AS LIGAS BINRIAS CUJOS

ELEMENTOS NO SE MISTURAM NA FASE SOLIDA.
Resfriamento da liga Euttica para o Sistema Bi-Cd

(Composio da liga 39,7%Cd)
T1 (200C)
T2(145,5C)
100%L
100% PE
100%Bi
liga
0
% Bi =
%Cd =
L{39,7%Cd e 60,3%Bi}
Reao Euttica para a fase lquida

L
S (100%PE)
100%S
T3(100C)
39,7
100 39,7
x100
100
39,7
x100
100
100%Cd
100
% Cd
60,3%Bi
39,7%Cd
PE {39,7%Cd
e 60,3%Bi}
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____________________________________________Materiais para Construo Mecnica II Teoria
Resfriamento da Liga Hipoeuttica para o Sistema Cd-Bi

( Composio da liga 10%Cd)
100%L
T1 (300C)
T2 (225C)
T3 (200C)
L + S
;
L + S
L{10%Cd e 90%Bi}
; L{10%Cd e 90%Bi} e S {100%Bi}
L{20%Cd e 80%Bi} e S {100%Bi}
100%S
liga
100%L
10
20
%Cd
20 10
x100
50 % fase Slida
20 0
10 0
58,6% fase Liquida
%L =
x 100
20 0
%S =

L
S (Bi+PE)
T3(145,5C)
T5(100C)
100%S
Bi + PE
100%Bi
liga
100%PE
10
39,7
% Bi =
39,7 10
x100
39,7 0
%Cd
75% da fase solida Bismuto (1)
12/68
% PE =
10 0
x100
39,7 0
25% da fase slida produto euttico
Comparando com a liga euttica onde temos o 100%PE:

100 % PE
25%PE
39,7 %Cd
x
Ento:
25% PE
9,9%Cd e 15,1%Bi (2)
60,3 %Bi
x
Concluindo: Nesta fase solida foi encontrada: Somando (1) + (2)

100%S = 10%Cd + 90%Bi
Resfriamento da Liga Hipereuttica para o Sistema Cd-Bi

( Composio da liga 80%Cd)
T1 (300C)
100%L
T2 (275C)
T3 (200C)
L + S
;
L + S
100%L
52
L{80%Cd e 20%Bi}
; L{80%Cd e 20%Bi} e S {100%Cd}
L{52%Cd e 48%Bi} e S {100%Cd}

liga
80
100%S
100
%Cd
13/68
100 80
x100
100 52
80 52
%S =
x100
100 52
%L =
T4(145,5C)
T5(100C)
41,6 % fase Liquida

58,6% fase Slida

L+ S
S ( PE+Cd)
100%S
PE + Cd
100%PE
liga
39,7
80
100 80
x100
100 39,7
80 39,7
%Cd =
x100
100 39,7
% PE =
100%Cd
100
%Cd
33,2% da fase solida produto euttico

66,8% da fase slida Cdmio (1)

100 % PE
33,2%PE
39,7 %Cd
x
Ento:
33,2% PE
13,2%Cd e 20%Bi (2)
60,3 %Bi
x
Concluindo: Nesta fase solida foi encontrada: Somando (1) + (2)
100%S = 80%Cd + 20%Bi
14/68
SISTEMA EUTTICO, CUJOS ELEMENTOS SE MISTURAM

PARCIALMENTE NA FASE SLIDA
Resfriamento da liga Euttica (Composio da liga 60%Bi)

T1 (200C)
T2(138,5C)
100%L
100% PE ( + )
100%
liga
11
%i =
% =
L{60%Bi e 40%Sn}

L
S (100%PE)
100%S
T3(100C)
98 60
x100
98 11
60 11
x100
98 11
60
100%
98
% Bi
43,6%
56,4%
15/68
Concluindo: Nesta fase solida foi encontrada:

100%S = 43,6%
e 56,4%
100%S
T4(50C)
100% PE ( + )
100%
liga
100%
60
99
%i =
99 60
x100
99 4
% Bi
41%
60 4
59%
x100
99 4
Concluindo: Nesta temperatura, a fase solida encontrada foi:
% =
100%S = 41%
T5(Temp. Amb.)
100%S
100% PE ( + )
100%
liga
60
%i =
100 60
x100
100
e 59%
100%
100
% Bi
40%
60
60%
x100
100
% =
100%S = 40%
e 60%
16/68
Resfriamento da liga Hipoeuttica

(Composio da liga 30%Bi)
T1 (250C)
100%L
T2 (175C)
L + S
T3 (150C)
L + S
100%S
50 30
x100
50 15
30 15
%L =
x100
50 15
%S =
; L{30%Bi e 70%Cd} e S {100%
L{50%Cd e 50%Bi} e S {100%

liga
15
L{30%Bi e 70%Sn}
}
100%L
30
50
%Bi
57 % fase Solida
43% fase Lquida
17/68

L+S
S (100% + PE)
T4(138,5C)
T5(100C)
100%S
100%
+ PE
liga
11
%i =
100% PE
30
60 30
x100
60 11
60
61,2% da fase slida
% Bi
(1)
30 11
x100
38,8%da fase solida PE
60 11
% PE =
100 % PE
38,8%PE
Ento:
38,8% PE
17%
43,6 %
x
e 21,8%
56,4 %
x
(2)

Somando (1) + (2)
100%S = 78,2%
e 21,8%
100%S
T6(50C)
+ PE
100%
liga
100% PE
30
60
%i =
60 30
x100
60 4
54% da fase slida
% Bi
(1)
30 4
46%da fase solida PE
x100
60 4
% PE =
100 % PE
46%PE
Ento:
46% PE
18,8%
41 %
x
e 27,2%
59 %
x
(2)

Somando (1) + (2)
100%S = 72,8%
e 27,2%
18/68
T7(Temp. Amb.)
%i =
100%S
+ PE
100%
liga
100% PE
30
60
60 30
x100
60
50% da fase slida
% Bi
(1)
30
50%da fase solida PE
x100
60
% PE =
100 % PE
50%PE
Ento:
50% PE
20%
40 %
x
e 30%
60 %
x
(2)

Somando (1) + (2)
100%S = 70%
e 30%
19/68
Resfriamento da liga Hipereuttica

(Composio da liga 75%Bi )
T1 (250C)
100%L
T2 (200C)
L + S
T3 (150C)
L + S
; L{75%Bi e 25%Sn} e S {100%
L{64%Bi e 36%Sn} e S {100%
100%L
liga
64
75
%L =
100 75
x100
100 64
70 % fase Lquida
%S =
75 64
x100
100 64
30% fase Solida
T4(138,5C)
T5(100C)
L{75%Bi e 25%Sn}
}
100%S
100
%Bi

L+S
S (PE+ )
100%S
PE+
20/68
100%PE
liga
60
75
% PE =
98 75
x100
98 60
100%
98
% Bi
60,5% da fase slida PE
75 60
x100
39,5%da fase solida (1)
98 60
% =
100 % PE
60,5%PE
43,6 %
x
Ento:
60,5% PE
26,3%
e 34,2%
56,4 %
x
(2)
Concluindo: Nesta temperatura a fase solida encontrada foi:

Somando (1) + (2)
100%S = 26,3%
e 73,7%
T6(50C)
100%S
100%PE
PE+
60
% PE =
liga
100%
75
99 75
x100
99 60
99
% Bi
75 60
x100
99 60
% =
100 % PE
61,5%PE
41 %
x
Ento:
61,5% PE
25,2%
e 36,3%
59 %
x
(2)

Somando (1) + (2)
100%S = 25,2%
e 74,8%
T7(Temp. Amb.)
100%S
PE+
21/68
100%PE
liga
60
75
% PE =
100 75
x100
100 60
100%
100
% Bi
75 60
x100
100 60
% =
100 % PE
62,5%PE
Ento:
62,5% PE
25%
40 %
x
e 37,5%
60 %
x
(2)

Somando (1) + (2)
100%S = 25%
e 75%
22/68
2.PARTE
AOS COMUNS
RESFRIADOS
LENTAMENTE
23/68
O SISTEMA FERRO-CARBONO
2.1 O ELEMENTO FERRO
O ferro apresenta as seguintes transformaes (Fig.2.1)
Figura 2.1 Mudanas de fase do ferro puro
Observa-se que o ferro slido, ao ser aquecido a partir da temperatura

ambiente, muda a sua estrutura de cbica de corpo centrado (CCC) Fig. 2.2 e
para cbica de face (CFC) Fig.2.3 a 911C. Continuando o aquecimento, a 1400C,
o ferro muda novamente de estrutura, passando de CFC para CCC.
24/68
Figura 2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado
Figura 2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas
25/68
Para se medir a densidade volumtrica da clula unitria, ou seja, a porcentagem

do volume da clula que efetivamente ocupada pelos tomos, utiliza-se o fator de
empacotamento (F.E.) :
F.E. = n Va / Vc
onde :
n = nmero de tomos inteiros dentro da clula
Va = nmero do tomo ( = 4/3 r3)
Vc = nmero da clula (= a3 no caso de clulas cbicas).
Calculando-se o fator de empacotamento (FE) para estruturas cbicas
encontra-se:
F.E CCC = 0,68
F.E CFC = 0,74
ou seja, na estrutura de corpo centrado 68% do volume ocupado por tomos, e
na estrutura cbica de face centrada 74% do volume da mesma ocupado por
tomos, sendo o restante vazio.
2.2. SOLUES SLIDAS DE FERRO

Quando dois metais se misturam para formar uma soluo slida, os
tomos do soluto podem substituir uma frao dos tomos da matriz (soluo
slida substitucional), ou se alojar nos espaos vazios da matriz (soluo slida
intersticial).
Para que uma soluo slida substitucional seja formada, ser necessrio:
Raio atmico deve ter uma diferena de no mximo 15%, caso contrrio
pode promover distores na rede e assim formao de nova fase.
Estrutura cristalina mesma
Eletronegatividade prximas
Valncia mesma ou maior que a do hospedeiro
26/68
Para que uma soluo slida intersticial seja formada, ser necessrio:
Os tomos de impurezas ou os elementos de liga ocupam os espaos

dos interstcios
Ocorre quando a impureza apresenta raio atmico bem menor que o

hospedeiro
Como os materiais metlicos tem geralmente fator de empacotamento

alto as posies intersticiais so relativamente pequenas
Geralmente, no mximo 10% de impurezas so incorporadas nos

interstcios
Fe + C solubilidade mxima do C no Fe 2,05% a 1146 C (Fe CFC)

O C tem raio atmico bastante pequeno se comparado com o Fe .
rC= 0,071 nm= 0,71
rFe = 0,129 nm= 1,29
O ferro apresenta vos octadricos e tetradricos em suas estruturas CCC e

CFC (Fig. 2.4 e Fig.2.5).
Figura 2.4 Ferro
(Ferro alfa CCC)
Figura 2.5 Ferro
(Ferro Gama CFC)
Para elementos de estrutura de cbica, como o ferro, as relaes entre o

raio (r) do tomo que se alojaria num vo tetradrico ou octadrico e o raio (R) da
matriz so apresentadas na Tabela 2.1:
27/68
Estrutura
CFC
CCC
Relao
F.E
Octadrico
0,414
0,154
Tetradrico
0,225
0,291
0,74
0,68
Tabela 2.1 -Relaes entre o raio do tomo intersticial ( r ) e o raio do tomo de matrizes ( R ) com
estrutura cbica.
Pela Tabela 2.1 observa-se que alm da estrutura CFC ser mais compacta
que CCC, ela apresenta vos maiores.
Antes de analisarmos o diagrama Fe-C, vamos comparar o tamanho do
tomo de carbono com os interstcios da matriz de ferro (Tabela 2.2).
Ferro
Temperatura
C
Estrutura Raio
Fe
0
Carbono
Intersticial Substitucional
Raio
do Raio do vo 15%
do Raio do Carbono
Tetradrico
vo
raio
do 0 a 15 C
A
0
Octadric
Fe
A
0
o
(grafite)
A
0
500
CCC
1,25
0,19
0,36
1000
CFC
1,29
0,53
0,29
1,061,44
1,101,48
0,71
Tabela 2.2 - Comparao entre o raio atmico do carbono e os vos da estrutura do ferro.
A anlise da Tabela 2.2 indica que :

a) O carbono no forma soluo slida substitucional com o ferro .
b) O raio atmico do carbono maior que o maior raio do vo octaedrico da
estrutura CFC.
c) O raio atmico do carbono muito maior que o maior raio do vo
tetradrico da estrutura CCC do ferro ( 0,71 e 0,36 respectivamente), o que
acarretar uma solubilidade quase nula do carbono no ferro (mxima de 0,02%C
a 723C).
Figura 2.6 Soluo Slida Intersticial que o carbono forma com o Ferro.
28/68
2.3 DIAGRAMA FERRO - GRAFITA

A combinao do carbono e ferro, em equilbrio termodinmico, dar origem
a diferentes fases para as diversas temperaturas avaliadas. Isto indicado no
diagrama de equilbrio Fe-C (grafita) da Fig. 2.7. Este diagrama, construdo em
escala logartmica para concentraes, indica que na temperatura ambiente os
constituintes do sistema Fe-C seriam: ferrita ( ) e grafita.
Figura 2.7 Diagrama de Equilbrio F- grafita
2.4 DIAGRAMA FERRO - CEMENTITA

Na produo industrial do ao, os processos da solidificao e resfriamento
so muito rpidos, para que o equilbrio termodinmico seja alcanado. Ocorre,
ento, a formao de uma fase metaestvel a Fe3C (cementita ou carboneto de
ferro) no lugar da grafita. Embora essa fase seja termodinamicamente metaestvel,
em termos de aplicaes prticas considerada estvel, pois na temperatura
ambiente, a difuso do carbono no ferro muito baixa ( Dc = 2,9 x 10
19
cm2/s), e
29/68
a transformao de cementita em grafita praticamente nula. O diagrama de fase

(e no equilbrio, como erroneamente chamado) entre o ferro e a cementita
mostrado na Fig. 2.8.
As fases que aparecem no diagrama da Fig. 2.9 so descritas a seguir:
FERRITA ()
Soluo slida de carbono em ferro CCC, Fig. 2.8a, existente at a
temperatura de 911C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do carbono no
ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0,022% a 723C.
Na temperatura ambiente, a solubilidade mxima do carbono no ferro de
0,008%. Assim, at 0,008% de carbono, o produto siderrgico seria chamado de
ferro comercialmente puro.
AUSTENITA ()
Soluo slida de carbono em ferro CFC, Fig.2.8b, existindo entre as
temperaturas de 911 e 1493C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de
2,05% a 1146C. O teor de carbono 2,05% adotado como separao terica
entre os dois principais produtos siderrgicos: Aos - teores de carbono menores
que 2,05%
Ferros Fundidos - teores de carbono maiores que 2,05%
Ferrita
Austenita
Figura 8 Micoestruturas da: a) Ferrita b) austenita
30/68
Figura 2.9 Diagrama de fases Fe Fe3C campo dos aos.
31/68
FERRITA ( )
Para pequenos teores de carbono, acima de 1400C, o ferro muda
novamente para cbico de corpo centrado, dando origem ferrita , que uma
soluo de carbono em ferro CCC, sendo estvel at 1536C, quando o ferro se
liquefaz. Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono baixa,
atingindo um mximo de 0,09% a 1493C. Os nomes de ferrita e ferrita
so
usados para indicar a mesma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm
ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima de carbono
na ferrita
um pouco maior que na ferrita (0,09 e 0,02%, respectivamente),
devido ao fato de que a ferrita
ocorre em temperatura maiores, onde a agitao
trmica da matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo do

carbono.
Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste texto,
subentender a ferrita
CEMENTITA ( Fe3C)
um carbeto de ferro com estrutura ortorrmbica e de alta dureza. A
cementita d origem a um eutetide de extrema importncia no estudo dos aos, a
perlita, que ser vista posteriormente, com mais detalhes.
2.5 PONTOS RELEVANTES DO DIAGRAMA FERRO-CEMENTITA

Existem vrias temperaturas e linhas de importncia prtica no diagrama de
fase ferro-cementita.
LINHA A1 (A utilizao da letra "A" para designar estas linhas foi primeiramente
utilizada pelo francs Le Chatelier, e indica a ocorrncia de uma parada (Arrt)
durante a transformao.)
Indica a transformao + Fe3C.
LINHA A2
32/68
Transformao magntica do ferro CCC, ocorrendo a 769C (tambm

chamada de temperatura CURIE da ferrita). Nesta temperatura o ferro muda de
paramagntico para ferromagntico.
LINHA A3
Temperatura de transformao .
LINHA ACM
Temperatura de transformao Fe3C.
LINHA A4
Temperatura de transformao .
LINHA LIQUIDUS
Acima desta linha, todo o ao est na forma lquida. A temperatura na qual o
ao comea a solidificar abaixa com aumento do teor de carbono, partindo de um
mximo a 1536C no ferro puro, at atingir 1146C na liga Fe - 4,30%C. O aspecto
tecnolgico imediato que resulta desta observao que mais fcil fundir ferros
fundidos do que aos, pois as temperaturas de fuso so menores.
LINHA SOLIDUS
Abaixo desta linha todo o material estar no estado slido. Na regio entre
as linhas Liquidus e Solidus haver, no equilbrio, a coexistncia de fases slidas e
lquidas.
2.6 EFEITOS DO RESFRIAMENTO E AQUECIMENTO NAS LINHAS

DE TRANSFORMAO
No diagrama da Fig. 2.9, as transformaes limitadas pelas linhas A1, A2,
ACM etc. so supostas de ocorrer no equilbrio. Nas condies industriais de
processamento metalrgico, estas transformaes ocorrem fora do equilbrio
termodinmico, e as linhas de transformaes para aquecimento e resfriamento
apresentam-se defasadas ( Fig. 2.10). Para as condies de equilbrio utilizam-se
as notaes : A1,A2 etc.
33/68
Para aquecimento, utiliza-se Ac1, Ac2 etc., pois a sigla vem do francs
( c = chauffage = aquecimento).
Para o resfriamento, utiliza-se Ar1 , Ar2 etc., que vem de refroidissement.
Figura 2.10 Influncias do aqucimento e resfriamento nas linhas de Transformao
2.7 REAES INVARIANTES

Reaes invariantes so as que ocorrem com temperatura constante. As
reaes invariantes encontradas no diagrama Fe-Fe3C para o campo dos aos
so:
1. Reao Invariante Perittica:
+ L
Austenita ( )
Ponto Perittico: 0,3%C em 1493C.

Produto Perittico: Austenita.
2. Reao Invariante Eutetide:
Austenita ( )
+ Fe3C (Perlita)
Ponto Eutetide: 0,8%C em 723C.

Produto Eutetide: Perlita.
Esta reao invariante ocorre a ~723 C com 0,8% C, o produto formado a
perlita, que no uma fase, mas uma mistura de duas fases - ferrita e cementita com uma estrutura lamelar caracterstica.
34/68
Figura 2.11: Resfriamento para as ligas com Carbono igual a 0,8%. Ligas Eutetides
Figura 2.12a. Cintica de formao da perlita.
35/68
Figura 2.12b: Representao da formao das lamelas da perlita
Um ao com 0,8% C chamado de eutetide. Aos com menos 0,8% C so

chamados hipoeutetides (Fig. 2.13) e com mais de 0,8 % C so hipereutetides
(Fig. 2.14).
Figura 2.13: Resfriamento para as ligas com Carbono inferior a 0,8%. Ligas Hipoeutetides
36/68
Figura 2.14: Resfriamento para as ligas com Carbono superior a 0,8%. Ligas Hipereutetides
Embora a perlita no seja uma fase, e sim um constituinte, possvel

interpretar o diagrama de fase Ferro-Cementita de modo a prever sua ocorrncia e
quantidade relativa na microestrutura. Assim, aos com menos de 0,8% C
possuem ferrita e perlita em sua microestrutura; com 0,8% C, s perlita; e acima de
0,8% C, perlita e cementita. Isto, obviamente, se obtidos atravs de um
resfriamento lento (dentro do forno, por exemplo). Se o resfriamento for mais
rpido (em leo, em gua etc.), aparecero outras fases, metaestveis, e que no
so previstas pelo diagrama Ferro-Cementita.
2.8 OBSERVAES DA MICROESTRUTRA

Para se observar as fases presentes no ao, sero necessrias realizar o
polimento da amostra at que a mesma fique como espelho, seguindo-se um
ataque com reagentes qumicos apropriado.
Um dos reagentes qumicos mais empregados para aos carbono o
NITAL, que consiste em uma mistura de 0,5 a 2% de cido ntrico em lcool etlico.
37/68
A amostra apenas polida e no atacada revela descontinuidades como

trincas, poros, incluses etc. Na amostra atacada quimicamente consegue-se
observar as fases e sua distribuio, o que permite avaliar aspectos estruturais de
fabricao (regies afetadas pelo calor da soldagem, linhas de deformao
ocorridas no forjamento) e caractersticas como segregaes etc. Possui ferrita e
perlita na estrutura; a granulao da mesma fina ( gros pequenos); e ainda que
o teor de carbono do ao deve ser de 0,2%. Ainda na Fig.2.15, observa-se que o
ataque qumico revela o contorno de gro da ferrita, e diferencia, por colorao, a
ferrita da perlita.
Com o NITAL, a ferrita aparece branca e a perlita preta, que no significa
que este ataque qumico tenha colorido de maneira distinta as duas fases, ou o
contorno de gro da ferrita, mas sim que o reagente qumico ataca mais uma fase
do que outra, produzindo diferenas de altura em relao superfcie, e com isto
refletindo mais ou menos luz para a ocular do microscpio. No contorno de gro o
processo semelhante: como os contornos de gro so regies mais
desordenadas que as regies centrais dos mesmos, mais fcil para o cido
remover os tomos do contorno, essa corroso qumica mais profunda no contorno
de gro formar uma regio mais escura durante a observao no microscpio.
Deve-se notar que, com baixo aumento (100x), a perlita apresenta-se como uma
massa
escura
homognea.
Porm,
utilizando-se
ampliaes
maiores,
conseguimos notar que a mesma formada por lamelas alternadas de ferrita e

cementita.
Figura 2.15 - Microestrutura de uma liga com ~o,2%C (matriz ferritica e pontos escuros de perlita).
38/68
Figura 2.16- Microestrutura de uma liga com ~o,45%C (matriz ferritica e pontos escuros de perlita)
Figura 2.17 - Microestrutura de uma liga com ~o,8%C (100% perlita).
Figura 2.18- Microestrutura de uma liga com ~o,95%C (perlita mais cementita)
39/68
2.9 DETERMINAO DA FRAO VOLUMTRICA DAS FASES

Quando um lingote de ao solidifica, observa-se pelo diagrama de fase que
o mesmo sofre uma srie de transformaes, desde o estado lquido at a
temperatura ambiente.
Analisando como exemplo, no resfriamento de uma liga Fe-0,25% c a partir
do seu estado lquido (1600C), at a temperatura ambiente. Em duas ocasies a
liga monofsica, ou seja, apresenta uma nica fase (no estado lquido e no
campo austentico). Neste caso obvio que a amostra tem 100% lquido ou 100%
(austenita). Existem situaes, entretanto, em que amostra se apresenta bifsica
( + L, L + , + , + P). Nestes casos podemos calcular a frao volumtrica

de cada fase utilizando a regra da alavanca . Supondo que a liga apresente uma
composio C0 (por ex. 0,25%C na liga Fe-C). na temperatura T1 a liga
apresentar duas fases e , cujas fraes volumtricas so dadas por:
% =
C C0
* 100
C C
% =
C0 C
* 100
C C
% + % = 100%
Desta mesma forma, para um ao hipoeutetide de composio C0,
resfriado lentamente, a frao de ferrita livre (ou seja, somente os gros isolados
de ferrita, sem levar em conta a ferrita presente na perlita) seria dada por:
% L =
0,8 C 0
* 100
0,8 * 0,008
ou
% L = 1
C0
* 100
0,8
e a quantidade de perlita seria dada por:
40/68
C 0 0,008
C
* 100 0 * 100
0,8 0,008
0,8
Assim, um ao com C0 = 0,2% apresentar aproximadamente 25% de
%P =
perlita e 75% de ferrita . Um ao com 0,4% C apresentar, aproximadamente, 50%

de perlita e 50% de ferrita. E um ao com 0,8 % C apresentar 100% de perlita e
nenhuma ferrita.
Ento, se soubermos o teor de carbono do ao, podemos avaliar qual
vai ser sua estrutura em termos de ferrita e perlita, desde que o mesmo seja
resfriado lentamente. De maneira inversa, se avaliarmos atravs da microscpica
seu teor de ferrita e perlita, poderemos estimar seu teor de carbono utilizando a
equaes acima.
Por exemplo:
%P =
100C0
0,8
ou
C=
0,8( % P)
100
Assim, se microscopicamente observamos que ao tem 40% de perlita e

60% de ferrita, pela equao acima estimamos o seu teor de carbono em:
C0 =
0,8(40 )
0,3%
100
C 0 0,3%C
2.10 EFEITO DA VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO NA FRAO

VOLUMTRICA DA FERRITA E PERLITA
O teor de carbono do ao carbono s pode ser avaliado em funo de suas
reas de ferrita e perlita se o resfriamento for muito lento (no forno, por exemplo).
Se o resfriamento for mais rpido, mesmo que a microestrutura seja ainda de
41/68
ferrita e perlita, a quantidade de ferrita ser menor que prevista pelo diagrama de
fase, pois a perlita comea a se formar antes de finalizar a formao da ferrita,
interrompendo o seu processo de crescimento ( Figs. 2.15;2.16; 2.17;2.18).
2.11 IMPUREZA DOS AOS

Alm dos elementos adicionados propositadamente na fabricao dos aos
(elementos de liga), existem outros cuja introduo no ao decorrente do
processo de fabricao. Entre eles pode-se citar: P, S, Mn, Si, Al, N, O e H. As
influencias dos elementos de liga sobre o ponto eutetide e sobre o So
(espaamento interlamelar) podem ser analisadas na Fig. 2.19., onde recebem as
seguintes denominaes:
Elementos gamagenicos: Abaixa a temperatura de A1 e diminui o teor de carbono
do eutetide.
Elementos alfagenicos: Aumenta a temperatura de A1 e diminui o teor de carbono
do eutetide.
Fsforo
O fsforo dissolve-se na ferrita, endurecendo-a, ocasionando fragilidade a
frio. Isto significa baixa resistncia ao choque e baixa tenacidade, o que
acentuado pelo aumento da porcentagem de carbono. Alm disto, um dos
responsveis pelos fenmenos de fragilidade de revenido. Por isso o teor mximo
deste elemento rigorosamente controlado nos aos e situa-se entre 0,005 e
0,1%, dependendo da qualidade desejada e da aplicao a que se destina o ao.
Embora o fsforo apresente algumas vantagens, como aumento da resistncia ao
desgaste e corroso, melhoria na usinabilidade dos aos de corte rpido e
aumento na resistncia mecnica, seus aspectos
prejudiciais
nos aos
predominam, sendo ele considerado como uma impureza.
42/68
Enxofre
Quando ocorre a formao de FeS, o enxofre torna os aos frgeis durante
os processos de trabalho a quente. O mangans, combinado-se com o enxofre,
forma o sulfeto (MnS) e elimina este problema, desde que a relao Mn/S e teor
mximo de S sejam adequadamente controlados.
Em aos de corte rpido adiciona-se enxofre para formar, sob efeito do
trabalho a quente, incluses alongadas. Isso provoca o rompimento dos cavacos
na usinagem, prolongando a vida da ferramenta de corte.
Silcio
O silcio empregado durante a fabricao do ao como desoxidante. Alm
disto, aumenta a resistncia da ferrita, sem sacrificar a ductilidade e a tenacidade,
para porcentagens de at 1%.
Na maioria dos aos, a porcentagem de silcio chega at 0,3% no mximo.
Mangans
O mangans utilizado para controlar os efeitos negativos do enxofre,
formando incluses de MnS, e como desoxidante. Para essas finalidades sua
adio em geral menor que 1%. Para aos estruturais, teores de at 1,5% so
usuais.
Alumnio
um dos mais efetivos agentes desoxidantes utilizados na fabricao dos
aos. Atravs da formao do nitreto de alumnio, permite o controle do tamanho
de gro, porm necessrio um controle rigoroso em sua dosagem, dado que o
excesso deste nitreto pode fragilizar o ao.
Estanho
Sua presena se deve a chapas soldadas ou estanhadas na sucata,
originando superfcies defeituosas e fragilidade no trabalho a quente. Nos aos
43/68
temperados e revenidos o estanho contribui para fragilidade de revenido. O

estanho tem os mesmos efeitos prejudiciais que o fsforo.
Hidrognio
Juntamente com o oxignio e nitrognio, o hidrognio contamina o ao
durante sua elaborao. Causa fragilizao do ao. Pode ser eliminado atravs da
desgaseificao.
Oxignio
O oxignio tem elevada solubilidade no ao lquido e baixssima solubilidade
no ao slido. Esta diferena de solubilidade pode conduzir precipitao de
diferentes xidos durante a solidificao. Quando o CO formado durante a
solidificao
tem-se aos efervescentes ou semi-acalmados. Outros xidos
(alumina, silicatos etc.) tero influncia como incluses no-metlicas.
Nitrognio
Forma nitretos quando combinados com alumnio, vandio e cromo,
conferindo ao ao uma elevada dureza e grande resistncia ao desgaste. Tambm
dissolve-se na ferrita endurecendo-a e pode formar o nitreto de ferro, que tambm
provoca o endurecimento por precipitao. Contribui para a ocorrncia de
escoamento ntido, prejudicial para chapas para embutimento profundo.
44/68
Figura 2.19 Efeito dos elementos de liga sobre o eutetde e o espaamento inter lamelar (So).
2.12 CLASSIFICAO E SELEO DE AOS

AOS ESTRUTURAIS
Vergalhes para concreto
Os vergalhes para concreto armado so especificados segundo a norma
NBR 7480, sendo designados CA xx, onde os dois algarismos representam o limite
2
de escoamento mnimo, em Kgf/ mm ( ex.: CA-25, CA-50, etc.).
45/68
Pertencem duas classes: A- laminados a quente e B- encruados (

aminados a frio ou torcidos). importante notar que, enquanto os CAs da classe A
quando soldados no apresentam enfraquecimento, os aos encruados podem
recristalizar e sofrer transformaes, durante a soldagem, que reduzam seu limite
de escoamento.
Para concreto pretendido, a NBR 7482 designa os aos CO-xxx, onde os
2
algarismos indicam o limite de ruptura em Kgf/ mm , havendo 3 classes:
A- laminados a quente, B- encruado e C- temperado. Novamente deve-se

observar os possveis efeitos negativos da soldagem nas classes B e C.
sempre recomendvel, entretanto, quando se deseja soldar vergalhes,
obter a composio qumica do material, para verificar sua soldabilidade.
Chapas e Perfis Estruturais
Chapas e perfis so, em geral, fornecidos pelas grandes siderrgicas, ou
fabricados ( no caso de perfis dobrados ou soldados) a partir de materiais desta
procedncia. Perfis so especificados de acordo com as normas NBR 7007 ( aos
para perfis laminados...), NBR 6109 ( cantoneiras de abas iguais) e NBR 6352
(cantoneiras de abas desiguais), entre outras. No caso de perfis e chapas
laminados, as grandes siderrgicas os fornecem de diversas resistncias.
importante ter-se em mente que plasticidade para conformao a frio uma
propriedade que merece cuidados especiais. Sempre que se desejar ao estrutural
para posteriores dobramentos, conveniente contactar o fornecedor, verificando
especialmente a adequao do material operao desejada. importante
especificar tambm o sentido do dobramento- longitudinal ou transversal - de vez
que a anisotropia destes materiais bastante elevada, em decorrncia do prprio
processo de elaborao. conveniente, em casos de dvida, conduzir-se testes.
No caso de perfis fabricados(soldados ou dobrados), necessrio
certificar-se da capacidade desejado, seus mtodos de inspeo, etc. Novamente,
neste caso, necessrio que o projetista mantenha alerta seu bom senso. Em
aplicaes de pouca importncia, onde o custo o fator dominante, no h sentido
em se exigir inspeo das soldas, por exemplo.
AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA (ARBL)

46/68
A classificao de aos como de Alta resistncia e baixa liga bastante

genrica e freqentemente, conduz mal entendidos.
H uma superposio natural entre o conceito de aos ARBL e
classificaes baseadas no emprego, isto , aos ARBL so empregados como
aos estruturais, aos para embutimento, aos para tubulaes, vasos de presso,
etc.
Alm disto, alguns destes aos tm sido agrupados em famlias em funo
de alguma caractersticas comum, como: aos bi-fsicos (dualphase), aos de
perlita-reduzida (reducerd-pearlite), aos laminados controladamente, aos sprayquenched,etc.
Evidentemente, todas as classificaes ou agrupamentos so vlidos ou
teis dentro de determinadas condies; importante , entretanto, no se deixar
confundir pelas diversas nomenclaturas, pois assim como o prprio nome dado
ao ao, elas no podem alterar suas propriedades e caractersticas. Estas
decorrem, fundamentalmente, de sua composio qumica, processamento e,
conseqentemente, estrutura (macro e micro), e no dependem da etiqueta que
se coloca no produto.
As ltimas dcadas viram grandes desenvolvimentos na tecnologia dos aos
ARBL (ou HSLA, em ingls). estes desenvolvimentos foram baseados, em sua
maioria, na compreenso da correlao entre propriedades e microestrutura.
Historicamente, pontos notveis da evoluo destes aos, segundo
Pickering, so:
Inicialmente, o projeto de estruturas era baseado no limite de ruptura e o
carbono era principal elemento de liga. Apesar do baixo custo, tenacidade e
soldabilidade eram baixas.
O advento da soldagem exigiu a reduo do teor de carbono. para manter a
resistncia, o teor de mangans foi aumentado.
Falhas catastrficas de estruturas soldadas levaram ao reconhecimento da
importncia do controle da tenacidade. Ao mesmo tempo, os critrios de projetos
passaram a dar mais importncia ao limite de escoamento. O teor de C foi
reduzido ainda mais, mantendo-se o teor de Mn elevado. A importncia do
tamanho de gro na resistncia e tenacidade foi reconhecida.
47/68
Aos de gro-fino (condies de AIN, por exemplo) foram desenvolvidos. As

vantagens associadas as estas adies so obtidas na condio normalizada.
Limites de escoamento da ordem de 300 Mpa e temperaturas de transio abaixo
de 0C foram obtidos.
Aumentos adicionais no limite de escoamento passaram a ser obtidos nos
aos de gro-fino, atravs de endurecimento por precipitao ( Carbetos de
vandio, nibio e titnio).
Posteriormente, o reconhecimento da importncia do tamanho de gro na
resistncia e na tenacidade levou pesquisa de meios de se obter gros cada vez
mais finos.
Um processo que permita obter, durante a laminao, austenita de gro fino
e, eventualmente, encruada, favorece, naturalmente, a nucleao de ferrita no
resfriamento e resulta em microestruturas de gro extremamente fino.
Para se atingir estas condies, tratamentos termomecnicos em que
deformaes significativas so realizadas a temperaturas inferiores temperatura
de recristalizao do material, so necessrios.
Devido baixa temperatura de recristalizao dos aos C-Mn, para estes
aos isto s possvel com laminadores de alta potncia. Uma alternativa o uso
de elementos microligantes, como o Nb que, dissolvido na austenita ou
precipitados como carbonitretos, aumentam a temperatura de recristalizao,
retardam o crescimento do gro austentico.
Tais tratamentos termomecnicos permitem o aproveitamento mximo dos
elementos de liga e (ou) micro liga e, corretamente empregados, conduzem a
excelentes combinaes de propriedades mecnicas e tecnolgicas. Aos assim
produzidos vm sendo extensivamente utilizados em diversas aplicaes, como
tubulaes (oleodutos, gaseodutos) construo naval, vasos de presso, etc).
AOS PARA EMBUTIMENTO E ESTAMPAGEM

Estas operaes de conformao a frio podem variar grandemente em
severidade, desde um dobramento com raio vrias vezes superior espessura da
chapa at embutimentos complexos, com repuxamentos severos, como no caso
diversas peas de carrocerias de automveis. Alm disto, dependendo do
48/68
acabamento desejado na pea, estrias e outros defeitos superficiais podem no

ser aceitveis. Associa-se a estas operaes graus de severidade, enquanto as
siderrgicas
embutimento.
fornecem
Apesar
chapas
de
em
grupos
diversos
testes
de diferentes resistncias ao
para
determinar
grau
de
estampabilidade serem aceitveis pelo material (Ex.: Testes de Copo: Olsen,

Erichsen), bastante difcil correlacionar a severidade do teste com a severidade
da operao. Em geral, a seleo pode ser baseada na experincia do projetista,
seguida de testes visando determinar o material de custo mnimo capaz de aceitar
a deformao do processo.
Adicionalmente, o desenvolvimento de conceitos como o Diagrama Limite
de Conformao vem permitindo uma anlise mais sistemtica destas operaes e
uma melhor caracterizao do comportamento do material.
AOS PARA CONSTRUO MECNICA

Enquanto aos estruturais so normalmente fornecidos para atender a
requisitos mecnicos ( com alguns limites de composio qumica com vistas a
soldabilidade, por exemplo), aos para construo mecnica so usualmente
fornecidos para atender faixas de composio qumica.
O SISTEMA ABNT
O sistema de classificao de aos empregados pela ABNT (NBR 6006)
basicamente o mesmo usado pelo AISI ( American Iron and Steel Instute) e pela
SAE (Society of Automotive Engineers). Nestes sistemas, os aos so divididos em
grupos principais e, dentro destes grupos, em famlias de caractersticas
semelhantes. Estas famlias so designadas por conjuntos de algarismos, em geral
4, da seguinte forma:
XX
Famlia
XX
Teor de C em centsimos de
porcento (0,01%)
49/68
Assim, um ao 4340, formado da famlia 43, isto , com 1,8%Ni, 0,08%Cr,

0,25%Mo e com 40 centsimos de porcento de C, isto , 0,40%C.
Alm
dos
algarismos,
so
empregadas
letras
na
classificao,
principalmente H, aps os algarismos, que indica temperabilidade assegurada e

B entre dois grupos de dois algarismos que indica a presena de boro, para
aumento da temperabilidade. Por exemplo, um ao 8620H um ao com resposta
ao tratamento trmico mais consistente que o 8620, sendo que suas propriedades
se situam na parte superior da faixa de dureza do 8620. Do mesmo modo, o ao
10B46, essencialmente um ao 1046
(ao carbono com 0,46%C) ao qual adiciona-se um mnimo de 5 ppm de boro, que
melhora a temperabilidade. Nos casos dos aos inoxidveis e aos-ferramenta, os
algarismos finais no representam o teor de carbono. Para aos inoxidveis (NBR
5601) da srie 3xx, a letra L aps os algarismos indica carbono extra-baixo, com
melhores
caractersticas
de resistncia
corroso. Os
aos
que
so,
comercialmente mais comuns. So exemplos tpicos :

8620, 8640, 4140, 4340, 1045, 3310, 9315, 52100, 304, 410, 420. claro que, ao
projetar uma pea que requerer pequena quantidade de ao e ser fabricada com
pouca freqncia, deve ser dada preferncia a um dos aos comercialmente mais
comuns, pois so estes aos que se encontram, em geral, em estoque no produtor.
Assim, as chances de se obter o material em curto prazo, por preo razovel,
aumentaro bastante. Por outro lado, na especificao de um ao para peas a
serem produzidas em srie, em grandes quantidades, conveniente selecionar o
material realmente necessrio, evitando excessos (especificar aos com teores de
elementos de liga superiores aos necessrios, por exemplo) que, certamente,
aumentaro os custos da produo seriada.
A partir de 1975, num esforo para estabelecer um sistema nico para a
designao de metais e ligas, a ASTM e a SAE passaram a publicar o UNS
(Unified Numbering System).
Neste sistema ( ASTM E 527), um prefixo de uma letra seguido por cinco
algarismos. A letra d uma indicao da famlia do metal ou liga indicado e os
algarismos identificam a liga especfica.
50/68
Para os aos normalizados pela SAE, o UNS tentou manter o mesmo

cdigo numrico, como mostrado na tabela 2.3.
Aos
Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)
Aos Ferramenta
Aos rpidos
Aos para trabalho a quente
Aos indeformveis
Aos resistentes ao choque
Etc.
Aos Inoxidveis
10xx
11xx
12xx
Martensticos
Ferrticos
Austenticos
Aos Carbono
Ao Carbono
Ao Carbono Ressulfurado ( corte fcil)
Ao Carbono Ressulfurado e Refosforado ( corte
fcil)
Aos de Baixa Liga ( Construo Mecnica)

13xx
Mn 1.75
23xx
Ni 3.5
25xx
Ni 5.0
31xx
Ni 1.25 Cr 0.65
33xx
Ni 3.50 Cr 1.55
40xx
Mo 0.25
41xx
Cr 0.50 ou 0.95, Mo 0.12 ou 0.20
43xx
Ni 1.80, Cr 0.50 ou 0.80, Mo 0.25
46xx
NI 1.55 ou 1.80, Mo 0.20 ou 0.25
47xx
Ni 1.05, Cr 0.45, Mo 0.20
48xx
Ni 3.50, Mo 0.20
50xx
Cr 0.28 ou 0.40
51xx
Cr 0.80 a 1.25
5xxx
Cr 0.50 ou 1.00 ou 1.45, C 1.00
61xx
Cr 0.80 ou 0.95, V 0.10 ou 0.15 min.
86xx
Ni 0.55, Cr 0.50 ou 0.65, Mo 0.20
87xx
Ni 0.55, Cr 0.50, Mo 0.25
92xx
Mn 0.85, Si 2.00
93xx
Ni 3.25, Cr 1.20, Mo 0.12
98xx
Ni 1.00, Cr 0.80, Mo 0.25
Aos Inoxidveis ( Resistentes ao calor e corroso)
2xx
Cr, Ni, Mn Austentico
3xx
Cr, Ni
Austentico
4xx
Cr
Ferrtico
4xx
Cr
Martenstico
5xx
baixo cromo-resistente ao calor
Tabela 2.3 aos normalizados pela SAE
51/68
3 Parte
Ferro Fundido
52/68
FERROS FUNDIDOS
GENERALIDADES:
Introduo
Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de
ligas de importncia fundamental para indstria, no s devido as caractersticas
inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de
elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos adequados e pelo
desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel ao seu emprego em
aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos.
Assim sendo, o seu estudo fundamental para engenheiro mecnico e
tecnlogo, ao qual se oferece mais uma opo no sentido da seleo de materiais
metlicos para as diversas aplicaes industriais.
Definies
Pelo conhecimento do diagrama de equilbrio Fe-C, costuma-se definir ferrofundido como ligas Fe-C cujo teor de carbono se situa acima de 2,05%
aproximadamente. Face influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto
de vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado
uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est freqentemente presente em teores
superiores ao do prprio carbono.
Por outro lado, em funo de sua constituio estrutural, o carbono est
geralmente presente, em grande parcela, na forma livre. Ento ferro-fundido:
a liga ferro-carbono-silcio, de teores de carbono geralmente acima de
2,05% em quantidade superior que ser retida em soluo slida na austenita, de
modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de
grafita.
Componentes estruturais dos Ferros Fundidos
o mais importante a grafita em veios,
cementita, Perlita, ferrita,
53/68
ledeburita: ocorre nos ferros fundidos brancos formado de pequenos

glbulos de Perlita sobre um fundo de cementita.
steadita: constituinte de natureza euttica, compreendendo o Fe3P e carbeto

de ferro. Ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a
0,15%. muito dura e frgil.
Dentro da denominao geral de ferro fundido, podem ser distinguidos os
seguintes tipos de liga:
FERRO FUNDIDO BRANCO

Neste tipo de ferro fundido, o carbono apresenta na forma combinada de
Fe3C, mostrando uma fratura clara. Apresenta alta dureza e alta resistncia ao
desgaste e sua usinabilidade prejudicada, mesmo com os melhores materiais de
corte. A composio qumica balanceada entre o C e Si alm da velocidade de
resfriamento, lanando mo da coquilha ou seja derramar o metal lquido em
moldes metlicos onde o metal resfria em condies tais ou com tal velocidade que
praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono apresenta na forma
combinada.
Efeito dos elementos de liga:
Nquel, Cromo, Molibdnio = aumentam a resistncia ao desgaste.
Cromo = em teores baixos corrige a composio do ferro fundido de 1 a 4%
aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste, estabilizando a cementita
impedindo a formao da grafita; de 12 a 35% aumenta a resistncia a corroso e
a oxidao altas temperatura aumentando a resistncia corroso.
Nquel = em teores de 4 a 5% aumenta a dureza apresentando uma
microestrutura martenstica.
54/68
Molibdnio = endurece e melhora a tenacidade da matriz perltica, quando

combinado com o Ni ou Cr confere matriz martenstica melhorando a resistncia
abraso.
Cobre = abaixo de 4% diminui a profundidade de endurecimento.
Vandio = estabilizador do Carbeto.
Para resumir estes efeitos temos a fig. 3.1.
55/68
Figura 3.1 - Efeito comparativo de vrios elementos de liga que diminuem e aumentam a profundidade de coquilhamento
Diagrama Ferro-Carbono: O seu estudo realizado nas porcentagens acima

de 2,05% de carbono como verificado no anexo 1 e tambm mostrado na figura
Fig. 3.2.
Pela analise do diagrama acima, verificamos que em 4,3%C em 1146C,
uma nova reao invariante ir ser encontrada. A reao a Euttica.
Produto euttico = ledeburita

Ponto euttico = 1146C com 4,3%C.
teor de carbono de 4,3% temperatura de 11460C: corresponde a liga

euttica de mais baixo ponto de fuso, chamada de liga euttica.
ligas entre 2,05 e 4,3%C so chamadas de ligas hipoeutticas e acima de

4,3%C so chamadas de ligas hipereutticas.
Figura 3.2 Diagrama Fe-Fe3C acima de 2,05%C transformao para o ferro fundido
Resfriamento de uma liga euttica:
56/68
Ao resfriar lentamente a liga euttica, no ponto C, a mesma se solidifica

havendo austenita + Fe3C. Este Euttico conhecido por Ledeburita e
constitudo de um fundo de cementita com aproximadamente 6,7%C e cristais de
dendritas de austenita com 2,05%C. Continuando o resfriamento da liga, o teor de
carbono da austenita diminui por acompanhar a inclinao da linha Acm. Ao atingir
a temperatura de 7230 C com 0,8%C na linha A1, a austenita inicia a transformao
em perlita. Abaixo de A1 a ledeburita ser constituda de um fundo de cementita
com glbulos de perlita. Esta microestrutura representado na fig.3.3 .
Figura 3.3 - Aspecto microgrfico da ledeburita. Estrutura tpica de um ferro fundido euttico com 4,3%C. matriz de
cementita com glbulos de cementita. Ataque pcrico com aumento de 530X
Resfriamento de uma liga hipoeuttica:

Ao resfria agora uma liga com 3,0%C, por exemplo, verificamos que acima
da linha liquidus, a liga est totalmente na fase liquida. Ao atingir X1, os primeiros
cristais precipitados so de austenita, cujo teor de carbono dado pela interseco
da horizontal passando a partir de X1 at encontrar a linha solidus. Continuando o
resfriamento ao atingir X2 a liga com 3,0%C apresenta em equilbrio duas fases a
fase liquida e austenita que enriquece de carbono paulatinamente. Ao atingir a
temperatura X3, esto em equilbrio a fase austentica com 2,0%C e a ledeburita
com 4,3%C. Prosseguindo o resfriamento, a austenita isolada de um lado e a
austenita da ledeburita de outro tero seu teor de carbono alterado para valores
decrescentes, percorrendo a linha Acm at atingir A1 quando toda a austenita
57/68
inclusive a da ledeburita transforma em perlita. Da at a temperatura ambiente

no haver mais transformaes, ento abaixo de 7230C a liga com 3,0%C ser
constituda de cristais de perlita envolvidos por ledeburita. Sua micrografia
mostrado na fig 3.4.
Figura 3.4 - Micrografia apresenta em um ferro fundido hipoeuttico. A estrutura apresenta dendritas de perlita, reas
pontilhadas de ledeburita e algumas reas brancas de cementita. Ataque picral com aumento de 530X
Resfriamento de uma liga hipereuttica:

A liga estudada ser com 5,0%C, adotando o mesmo tipo de resfriamento,
ter-se- entre as linhas liquidus e slidus, cristais de cementita de forma alongada,
formados em primeiro lugar, e lquido, cuja composio percorre a linha liquidus ,
0
no sentido do ponto euttico. Ao atingir a temperatura de 1146 C, dar-se- a
solidificao total e as fases em equilibrio sero: cementita de um lado e ledeburita

de outro. Entre as linhas solidus e A1, nada ocorre com a cementita, mas a
austenita do euttico ter seu teor alterado percorrendo a linha Acm at atingir A1,
quando ela passa a perlita. Assim abaixo de A1 a liga ser constituda de cristais
alongados de cementita e um fundo de ledeburita. A microestrutura ser mostrado
na fig. 3.5.
58/68
Figura 3.5 - Micrografia de um ferro fundido hipereuttico onde sua estrutura apresenta longos cristais de cementita sobre
um fundo de ledeburita. Ataque pcrico com aumento de 150X.
As ligas apresentadas acima so tpicas de ferro fundido branco, pois no

apresentam qualquer percentual de silcio. Tais ligas apresentam aplicaes
restritas, face s propriedades desfavorveis para as aplicaes mais comuns.
FERRO FUNDIDO CINZENTO

Caractersticas: Fcil fuso e moldagem, boa resistncia mecnica, excelente
usinabilidade, boa resistncia ao desgaste, etc.
Figura 3.6 Ferro fundido Cinzento. Ferrita, Perlita, grafita, steadita e incluses de sulfeto de mangans. Ataque Pcrico,
770x.
Composio:C = 2,00 - 4,00%

P = 0,10 - 1,00%
Si = 1,00 - 3,00%
S = 0,05 - 0,25%
Mn = 0,30 - 1,00%
Classificao dos ferros fundidos cinzentos:

utiliza-se a tabela 3.1
59/68
NOMENCLATURA
No se faz pela composio qumica, mas sim pela resistncia
ASTM A48 Classe 20, 30, ...
A Classe determina a resistncia trao mnima, em 1000 psi
Classe
Resist. mnima
trao (psi)
(MPa)
20
20 000
138
25
25 000
172
30
30 000
207
35
35 000
241
40
40 000
276
45
45 000
310
50
50 000
344
55
55 000
380
60
60 000
414
Tabela 3.1 Nomenclatura do ferros fundidos cinzentos.
Diagramas de Equilbrio Fe-C-Si

O diagrama mostrado na fig. 3.2 de natureza metaestvel pois com o
tempo pode ocorrer a decomposio da Fe3C em ferro e carbono este ltimo na
forma de grafita. Esta decomposio acelerada pela presena do silcio. Por este
motivo interessante conhecer o diagrama ternrio Fe-C-Si para 2,3%Si, 3,5%Si,
5,2%Si, e 7,9%Si. Os dois primeiros percentuais correspondem as ligas de maior
uso prtico.
Pela sua utilizao verifica-se que a maior alterao refere-se a composio
do euttico, o qual diminui a medida que aumenta o teor de silcio. Ao mesmo
tempo, a reao do euttico ocorre num intervalo de temperatura, ao contrrio do
que acontece no diagrama Fe-C, onde tal reao ocorre a uma temperatura
60/68
constante. Sob o ponto de vista prtico a utilizao e interpretao destes

fenmenos relativamente complexo.
Fatores que influenciam a estrutura do Ferro Fundido Cinzento:

So dois fatores que influenciam as microestruturas dos ferros fundidos:
1. COMPOSIO QUMICA:
Carbono: determina a quantidade de grafita a ser formada.
Silcio: elemento grafitizante, favorecendo a decomposio da Fe3C em ferro e
grafita.
Mangans: efeito oposto ao silcio, estabiliza a Fe3C, contrabalanando a ao
do Si; age tambm como nos aos com dessulfurante.
Fsforo: estabilizador forte da Fe3C; sua
material, porque
forma
com o
principal
ao
na estrutura do
ferro e carbono um composto de natureza
euttica carboneto de ferro e fosfeto de ferro de aparncia branca e perfurada a

steadita.
2. VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO:
Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento durante a solidificao
dentro dos moldes e espessura das peas moldadas ou seja grandes sees
apresentam baixas velocidades de resfriamento e sees finas velocidades
rpidas.
Em sees finas ou nas reas adjacentes ao molde, no h muito tempo
para a decomposio da cementita de modo que, depende de outros fatores como
o teor de carbono e o silcio podendo apresentar pouca ou nenhuma grafitizao
tendendo a formar ferro fundido branco. Produz o que se chama de sees
coquilhadas.
Com as velocidades de resfriamentos lentos em sees espessas, ocorre
uma aprecivel grafitizao, dependente sempre do teor do silcio. A estrutura ser
61/68
constituda de Perlita e grafita. Para resfriamento ainda mais lento e Si elevado, a

cementita da Perlita poder ser parcialmente decomposta, originando em veios de
grafita, Perlita e ferrita, apresentando baixa dureza e excelente usinabilidade.
A velocidade de resfriamento influi tambm na forma, distribuio e tamanho
dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios finos, com uma distribuio
interdendrtica indesejvel. Velocidades mdias apresentam uma distribuio e
tamanhos normais, velocidades muito lentas apresentam veios grosseiros de
grafita
Propriedades dos ferros fundidos Cinzentos:
Resistncia Trao: Estas caractersticas dependem fundamentalmente da
composio qumica, da velocidade de resfriamento a partir da temperatura de
fuso at a temperatura ambiente. Ver tabela 3.2
Mdulo de Elasticidade: Nos ferros fundidos, no uma constante, o que
significa que esses materiais no obedecem a lei de Hooke. O mdulo de
2
elasticidade varia de 7500 a 15500 kgf/mm , dependendo do limite de resistncia
trao do material e do volume, forma e distribuio da grafita.

Dureza: Para durezas de at 500HB utiliza-se penetrador esfrico de 10mm com
carga de 3000 kg e para limites superior a 500HB utiliza-se o mtodo HRC
Resistncia compresso: de 3 a 4,5 vezes superior ao da resistncia
2
trao. Varia de 50 a 140 kgf/mm .
Resistncia ao Desgaste: O fator principal est relacionado a presena da grafita

livre que tende adicionar ao material caracteristicos lubrificantes, contribuindo para
diminuir atrito entre as partes em contato e evitar o fenmeno de engripamento, o
qual por sua vez, pelo calor desenvolvido, ocorrer uma soldagem localizada,
arrancando partculas, tornando novamente em superfcies speras. Sob o ponto
de vista de resistncia ao desgaste a matriz 100% perltica e grafita ( veios
irregulares e desorientados ).
62/68
FERROS FUNDIDOS MALEVEIS:

O ferro fundido apresenta pouca ou nenhuma ductilidade, devido esta alta
fragilidade, fica restrita a suas aplicaes. Como material alternativo, desenvolveuse a partir do ferro fundido branco tratado por maleabilizao, adquiri-se
ductilidade e torna-se mais tenaz, aliando-se boa resistncia trao, dureza,
resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade abrangendo ento
importantes aplicaes industriais.
Figura 3.7 - Ferro Fundido Malevel com grafita iregular.
Processos de Maleabilizao
um tratamento trmico ao qual se submetem os ferros fundidos, com
carbono na forma primria de cementita e Perlita, que consiste em aquecimento
prolongado, tempo e meio de modo a provocar transformao de parte ou
totalidade de carbono combinado em grafita, ou eliminar completamente uma parte
de carbono.
Maleabilizao por descarbonetao: o aquecimento de um ferro fundido
branco, em caixas fechadas, num meio oxidante constitudo de minrio de Fe;
nessas condies o carbono de ferro fundido eliminado sob a forma de gs. O
ciclo est representado na fig. 3.8
63/68
Figura 3.8 Representao esquemtica do ciclo de maleabilizao por descarbonetao.
A reao de descarbonetao d-se pelo CO2. De fato o oxignio

aprisionado nas caixas onde so colocadas as peas a serem maleabilizadas,
oxida o carbono da superfcie do metal produzindo uma mistura de CO e CO2. . O
CO reage com o oxido produzindo mais CO2. A reao a seguinte:
Fe2O3 + 3CO = 2 Fe + 3CO2
Este atua sobre o carbono do ferro fundido, segundo a reao
C + CO2 = 2CO
Com a oxidao, ocorre pois com a grafitizao; o carbono, na forma de
grafita, tende a dissolver-se na austenita; contudo essa operao muito lenta.
Maleabilizao por grafitizao:
Apresenta um aspecto escuro, cuja estrutura constituda de grafita em
ndulos, sobre um fundo de ferrita. O ciclo est representado na fig.3.9
64/68
Figura 3.9 Representao esquemtica do ciclo de maleabilizao por grafitizao.
No primeiro estgio, so necessrias temperaturas elevadas, para acelerar

as reaes de soluo, difuso e decomposio da cementita. Como a tendncia
de descarbonetao das peas aumenta com a temperatura, esta no deve
ultrapassar 9500C. No 20. estgio, a temperatura que depende da composio
qumica do ferro fundido, deve ficar situada na faixa de 7600 - 6900 C. Nessa faixa,
a austenita transforma em Perlita e esta por sua vez, pode decompor-se em grafita
em ndulos e ferrita.
NOMENCLATURA
Faz-se pela ASTM A47, com 5 dgitos, correspondentes tenso de

cedncia e extenso de rotura em traco
Exemplo: ASTM A47 Classe 32510

(ferro fundido malevel com tenso de cedncia mnima em traco de 32,5ksi e
extenso de rotura de 10%)
Exemplo: ASTM A47 Classe 35018
(idem de 35,0ksi e extenso de rotura de 18%)
Caractersticas dos ferros fundidos maleveis

A usinabilidade do ferro fundido malevel considerada a melhor. A
resistncia corroso considerada muito boa, devido a camada superficial que
se desenvolve durante a maleabilizao, constituda de ferrita ligada ao silcio. A
65/68
resistncia ao desgaste depende da dureza, de modo que os maleveis perliticos

apresentam melhores condies de resistir ao de desgaste.
Aplicaes:
A industrias mecnicas de materiais de construo, de veculos, tratores,
materiais eltricos utilizam em grande escala, peas de ferro fundido malevel
FERRO FUNDIDO DCTEIS E NODULARES
Figura 3.10 Ferro fundido Nodular, grafita em ndulos regulares em matriz ferrtica.
O ferro fundido, dctil ou nodular caracteriza pela ductilidade, tenacidade e

resistncia mecnica. A caracterstica mais importante o limite de escoamento,
que mais elevado no ferro fundido nodular. A grafita do ferro fundido nodular
apresenta-se na forma esferoidal, forma essa que no interrompe a continuidade
da matriz tanto quanto a grafita em veio, resultando na sua melhor ductilidade e
tenacidade.
A grafita na forma esferoidal obtida pela adio de determinados
elementos no metal fundido como magnsio, crio ou outros elementos de modo a
produzir a forma da grafita desejada e contrabalanar os elementos prejudiciais
como o antimnio, chumbo, titnio, telrio, bismuto, zircnio que interferem com o
processo de nodulizao. O elemento nodulizante colocado no fundo da panela
de vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga
nodulizante.
66/68
NOMENCLATURA
Faz-se pela ASTM A536, em 5 classes:
Classe 5 (60-40-18)
Classe 4 (65-45-12)
Classe 3 (80-55-06)
Classe 2 (100-70-03)
Classe 1 (120-90-02)
Os nmeros entre parentesis significam:
1 - resistncia mnima traco, em 1000psi
2 - tenso de cedncia mnima traco, 1000psi
3 - extenso de rotura em traco
MICROESTRUTURA:
3,5%C4,0 ; 1,8%Si3,0
Pequenas adioes de Mg e Ce
Em vez de flocos formam-se ndulos
A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc. moderada)
Grafite em ndulos origina maior resistncia, ductilidade e tenacidade
67/68
ANEXOS
68/68

MCM II Parte1

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____________________________________________Materiais para Construo Mecnica II 10/2/2009

Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

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componentes, j que cada um dos elementos metlicos da liga considerado

completamente solveis um no outro, quer no estado lquido, quer no estado

Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

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diagrama de equilibrio para o sistema isomorfo formado por duas linhas

temperatura e a composio da liga. Por exemplo, a temperatura 1050C e

idntica a do metal puro. Isto , utilizando o microscpio ptico, somente

Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

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Na regio entre as linhas liquidus e solidus coexistem as fases lquida e

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para os metais puros apresentam,

representado na fig. 1.2a pelos traos AB e CD para o cobre e o nquel puros.

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Figura 1.3 Diagrama de equilbrio A-B de ligas binrias.

mistura de lquido, cuja frao ponderal de B wL, e de slido, cuja frao

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gramas de B na fase lquida

gramas de B na fase slida

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(1g) (XL) = frao ponderal da fase lquida

(1g) (XS) = frao ponderal da fase slida

Do mesmo modo para a fase lquida:

As equaes (1) e (2) so as equaes da regra da alavanca. As equaes

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fase slida dada pelo quociente LO/LS.

EXEMPLO DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ISOMORFO

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SISTEMA EUTTICO PARA AS LIGAS BINRIAS CUJOS

Resfriamento da liga Euttica para o Sistema Bi-Cd

Reao Euttica para a fase lquida

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Resfriamento da Liga Hipoeuttica para o Sistema Cd-Bi

; L{10%Cd e 90%Bi} e S {100%Bi}

L{20%Cd e 80%Bi} e S {100%Bi}

Reao Euttica para a fase lquida

75% da fase solida Bismuto (1)

Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

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25% da fase slida produto euttico

Comparando com a liga euttica onde temos o 100%PE:

9,9%Cd e 15,1%Bi (2)

Concluindo: Nesta fase solida foi encontrada: Somando (1) + (2)

Resfriamento da Liga Hipereuttica para o Sistema Cd-Bi

Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

; L{80%Cd e 20%Bi} e S {100%Cd}

L{52%Cd e 48%Bi} e S {100%Cd}

____________________________________________Materiais para Construo Mecnica II Teoria

41,6 % fase Liquida

Reao Euttica para a fase lquida

33,2% da fase solida produto euttico

Comparando com a liga euttica onde temos o 100%PE: