Automatizacin de procesos en la empresa

Automatizacin, sistema de fabricacin diseado con el fin de usar la capacidad

de las mquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas
por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin
intervencin humana. El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para
describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que los dispositivos
programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semiindependiente del control humano. En comunicaciones, aviacin y astronutica,
dispositivos como los equipos automticos de conmutacin telefnica, los pilotos
automticos y los sistemas automatizados de gua y control se utilizan para
efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podran hacerlo un ser
humano.
Etapas de la automatizacin
La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas
e innovacin tcnica como la divisin de trabajo, la transferencia de energa y la
mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y
sistemas de realimentacin, como se explica a continuacin.
La divisin del trabajo (esto es, la reduccin de un proceso de fabricacin o de
prestacin de servicios a sus fases independientes ms pequeas), se desarroll
en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el
economista britnico Adam Smith en sus libro Investigacin sobre la naturaleza y
causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricacin, la divisin de
trabajo permiti incrementar la productividad y reducir el nivel de especializacin
de los obreros.
La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hasta la
automatizacin. La simplificacin del trabajo permitida por la divisin de trabajo
tambin posibilit el diseo y construccin de mquinas que reproducan los
movimientos del trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de

transferencia de energa, stas mquinas especializadas se motorizaron,

aumentando as su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnologa energtica
tambin dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya que todos los
trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de energa.
La mquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que
se est trabajando desde una mquina herramienta especializada hasta otra,
colocndola de forma adecuada para la siguiente operacin de maquinado. Los
robots industriales, diseados en un principio para realizar tareas sencillas en
entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se
utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as
todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se trata de
varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra
considerarse una sola.
En la dcada de 1920 la industria del automvil combin estos conceptos en un
sistema de produccin integrado. El objetivo de este sistema de lnea de montaje
era abaratar los precios. A pesar de los avances ms recientes, ste es el sistema
de produccin con el que la mayora de la gente asocia el trmino automatizado.
Realimentacin
Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automtico es el
principio de realimentacin, que permite al diseador dotar a una mquina de
capacidad d autocorreccin. Un ciclo o bucle de realimentacin es un dispositivo
mecnico, neumtico o electrnico que detecta una magnitud fsica como una
temperatura, un tamao o una velocidad, la compara con la norma establecida, y
realiza aquellas acciones pre programadas necesarias para mantener la cantidad
medida dentro de los lmites de la norma aceptable.
El principio de realimentacin se utiliza desde hace varios siglos. Un notable
ejemplo es el regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocs
James Watt para controlar la velocidad de la mquina de vapor. El conocido
termostato domstico es otro ejemplo de dispositivo de realimentacin.

En la fabricacin y en la produccin, los ciclos de realimentacin requieren la

determinacin de lmites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que
estas caractersticas fsicas sean medidas y comparadas con el conjunto de
lmites, y que el sistema de realimentacin sea capaz de corregir el proceso para
que los elementos medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de
realimentacin las mquinas pueden ponerse en marcha, pararse, acelerar,
disminuir su velocidad, contar, inspeccionar, comprobar, comparar y medir. Estas
operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de
produccin.
Uso en la informtica
El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso
de ciclos de realimentacin en los procesos de fabricacin. En combinacin, las
computadoras y los ciclos de realimentacin han permitido el desarrollo de
mquinas controladas numricamente (cuyos movimientos estn controlados por
papel perforado o cintas magnticas) y centros de maquinado (mquinas
herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes).
La aparicin de la combinacin de microprocesadores y computadoras ha
posibilitado el desarrollo de la tecnologa de diseo y fabricacin asistidos por
computadora (CAD/CAM). Empleando estos sistemas, el diseador traza el plano
de una pieza e indica sus dimensiones con la ayuda de un ratn o Mouse, un lpiz
ptico u otro dispositivo de introduccin de datos. Una vez que el boceto ha sido
determinado, la computadora genera automticamente las instrucciones que
dirigirn el centro de maquinado para elaborar dicha pieza.
Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatizacin es el de los
sistemas de fabricacin flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatizacin a
las empresas cuyos bajos volmenes de produccin no justificaban una
automatizacin plena. Se emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el
funcionamiento de la fbrica, desde la programacin de cada fase de la

produccin hasta el surgimiento de los niveles de inventario y de utilizacin de

herramientas.
Asimismo, aparte de la fabricacin, la automatizacin ha influido enormemente
sobre otras reas de la economa. Se utilizan computadoras pequeas en
sistemas denominados procesadores de textos, que se estn convirtiendo en la
norma de la oficina moderna. Esta tecnologa combina una pequea computadora
con una pantalla de monitor de rayos catdicos, un teclado de mquina de escribir
y una impresora. Se utilizan para editar textos, preparar cartas, etc. El sistema es
capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la productividad de
la oficina.
Automatizacin industrial
Automatizacin Industrial (automatizacin; del griego antiguo auto: guiado por uno
mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos
para controlar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores
humanos.
La automatizacin como una disciplina de la ingeniera es ms amplia que un
mero sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que incluye los
sensores y transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin, los
sistema de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en
tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos
industriales.
Las primeras mquinas simples sustituan una forma de esfuerzo en otra forma
que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con
sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron
capaces de sustituir formas naturales de energa renovable, tales como el viento,
mareas, o un flujo de agua por energa humana.
Los botes a vela sustituyeron a los botes de remos. Todava despus, algunas
formas de automatizacin fueron controlados por mecanismos de relojera o

dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales

-algn resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones simples
y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creacin de msica, o juegos.
Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como
autmatas y datan posiblemente desde 300 AC.
En 1801, la patente de un telar automtico utilizando tarjetas perforadas fue dada
a Joseph Marie Jacquard, quien revolucion la industria del textil.
La parte ms visible de la automatizacin actual puede ser la robtica industrial.
Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad ms estrecho, mayor
eficiencia, integracin con sistemas empresariales, incremento de productividad y
reduccin de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital,
decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del
mantenimiento y reparacin. Por ejemplo, Japn ha tenido necesidad de retirar
muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de
adaptarse a los cambios dramticos de los requerimientos de produccin y no
eran capaces de justificar sus altos costos iniciales.
Para mediados del siglo XX, la automatizacin haba existido por muchos aos en
una escala pequea, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas
sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente llego a ser
realmente prctico con la adicin (y evolucin) de las computadoras digitales, cuya
flexibilidad permiti manejar cualquier clase de tarea. Las computadoras digitales
con la combinacin requerida de velocidad, poder de computo, precio y tamao
empezaron a aparecer en la dcada de 1960s. Antes de ese tiempo, las
computadoras industriales era exclusivamente computadoras analgicas y
computadoras hbridas. Desde entonces las computadoras digitales tomaron el
control de la mayora de las tareas simples, repetitivas, tareas semiespecializadas
y especializadas, con algunas excepciones notables en la produccin e inspeccin
de alimentos. Como un famoso dicho anonimo dice, para muchas y muy
cambiantes tareas, es difcil remplazar al ser humano, quienes son fcilmente

vueltos a entrenar dentro de un amplio rango de tareas, ms an, son producidos

a bajo costo por personal sin entrenamiento.
Existen muchos trabajos donde no existe riesgo inmediato de la automatizacin.
Ningn dispositivo ha sido inventado que pueda competir contra el ojo humano
para la precisin y certeza en muchas tareas; tampoco el odo humano. El ms
intil de los seres humanos puede identificar y distinguir mayor cantidad de
esencias que cualquier dispositivo automtico. Las habilidades para el patrn de
reconocimiento humano, reconocimiento de lenguaje y produccin de lenguaje se
encuentran ms all de cualquier expectativa de los ingenieros de automatizacin.
Computadoras especializadas, son utilizadas para leer entradas de campo a
travs de sensores y en base a su programa, generar salidas hacia el campo a
travs de actuadores. Esto conduce para controlar acciones precisas que permitan
un control estrecho de cualquier proceso industrial. (Se tema que estos
dispositivos fueran vulnerables al error del ao 2000, con consecuencias
catastrficas, ya que son tan comunes dentro del mundo de la industria).
Existen dos tipos distintos: DCS o Sistema de Control Distribudo, y PLC o
Controlador Lgico Programable. El primero era antiguamente orientado a
procesos de tipo anlogos, mientras que el segundo se utilizaba en procesos de
tipo discreto (ceros y unos). Actualmente ambos equipos se parecen cada vez
ms, y cualquiera de los dos puede ser utilizado en todo tipo de procesos.
Las interfaces Hombre-Mquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI),
formalmente conocidas como interfaces Hombre-Mquina, son comnmente
empleadas para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores
tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles
automticos o respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que
monitorea y controla estas interfaces son conocidos como ingenieros de estacin.
Otra forma de automatizacin que involucra computadoras es la prueba de
automatizacin, donde las computadoras controlan un equipo de prueba
automtico que es programado para simular seres humanos que prueban

manualmente una aplicacin. Esto es acompaado por lo general de herramientas

automticas para generar instrucciones especiales (escritas como programas de
computadora) que direccionan al equipo automtico en prueba en la direccin
exacta para terminar las pruebas.
La automatizacin y la sociedad
La automatizacin ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y
de los salarios reales de la mayora de los trabajadores de los pases
industrializados. Tambin ha permitido incrementar la produccin y reducir los
costes, poniendo autos, refrigeradores, televisores, telfonos y otros productos al
alcance de ms gente.
Empleo
Sin embargo, no todos los resultados de la automatizacin han sido positivos.
Algunos observadores argumentan que la automatizacin ha llevado al exceso de
produccin y al derroche, que ha provocado la alienacin del trabajador y ha
generado desempleo. De todos estos temas, el que mayor atencin ha recibido es
la relacin entre la automatizacin y el paro. Ciertos economistas defienden que la
automatizacin ha tenido un efecto mnimo, o ninguno, sobre el desempleo.
Sostienen que los trabajadores son desplazados, y no cesados, y que por lo
general son contratados para otras reas dentro de la misma empresa, o bien en
el mismo trabajo en otra empresa que todava no se ha automatizado.
Hay quienes sostienen que la automatizacin genera ms puestos de trabajo de
los que elimina. Seala que aunque algunos trabajadores pueden quedar en el
paro, la industria que produce la maquinaria automatizada genera ms trabajos
que los eliminados. Para sostener este argumento suele citarse como ejemplo la
industria informtica. Los ejecutivos de las empresas suelen coincidir en que
aunque las computadoras han sustituido a muchos trabajadores, el propio sector
ha generado ms empleos en fabricacin, venta y mantenimiento de ordenadores
que los que ha eliminado el dispositivo.

Por otro lado, hay lideres sindicales y economistas que afirman que la
automatizacin genera paro y que, si no se controla, llevar a la creacin de un
vasto ejrcito de desempleados. Sostienen que el crecimiento de los puestos de
trabajo generados por la administracin pblica y en los sectores de servicio han
absorbido a quienes han quedado desempleados como consecuencia de la
automatizacin, y que en cuanto a dichos sectores se saturen o se reduzcan los
programas gubernamentales se conocer la autntica relacin entre la
automatizacin y el desempleo.
Niveles de automatizacin
El concepto de sistemas automatizados puede ser aplicado a distintos niveles de
las operaciones de una fbrica. Normalmente asociamos el concepto de
automatizacin con la produccin de mquinas individuales. Sin embargo la
produccin de mquinas por si misma est creada por subsistemas que por ellos
mismos pueden ser automatizados.
Podemos identificar cinco niveles posibles de automatizacin en una planta
productiva y se explican con la siguiente figura

Automatizacin de procesos

Elementos bsicos de un sistema automatizado

Energa: para completar el proceso y operar el sistema.
Programa: para dirigir el proceso.
Sistema de control: para ejecutar las instrucciones.

Automatizacin de procesos
Energa para realizar los procesos automatizados
Un sistema automatizado es usado para operar algunos procesos. La energa se
necesita para manejar el proceso as como los controladores.
Tipos de energa
Elctrica.
Mecnica.
Trmica
Fuentes alternativas: combustibles fsiles, hidrulica, solar, elica.
Energa para el proceso
En produccin, el trmino proceso se refiere a las operaciones de manufactura
que son llevadas a cabo sobre la pieza de trabajo.
La energa tambin es requerida para las funciones de manejo de materiales.
Carga y descarga de los materiales.

Transportacin del material entre estaciones de trabajo.

Automatizac
in de procesos
Energa para automatizacin
Se requiere energa para las siguientes funciones.
Unidad de control: los controladores modernos emplean energa elctrica para leer
las instrucciones del programa, realizar clculos de control y ejecutar las
instrucciones al transmitir comandos a los dispositivos actuadores.
Energa para activar las seales de control: los comandos enviados por la unidad
de control son llevadas a cabo por dispositivos electromecnicos llamados
actuadores. Los comandos comnmente son transmitidos a travs de seales de
control de bajo voltaje.
Recoleccin y procesamiento de informacin: la informacin del sistema debe ser
recolectada y usada como datos de entrada en los algoritmos de control. Adems,
puede ser necesario llevar registro del desempeo del proceso o calidad del
producto. Estas funciones necesitan energa aunque en cantidades modestas.

Programa
Programas de ciclo de trabajo
Los pasos del proceso para manufacturar una pieza son llevados a cabo durante
un ciclo de trabajo. Es decir, en cada ciclo de trabajo, se produce una parte
(aunque en algunas operaciones se produce ms de una). Estos pasos son
especificados en un programa de ciclo de trabajo.
Parmetros del proceso: son entradas del proceso como la temperatura de un
horno, o una coordenada en un sistema de posicionamiento.
Variables del proceso: son salidas del proceso como la temperatura real del horno
o la posicin actual en el sistema de coordenadas.
Toma de decisiones en el ciclo programado de trabajo
Interaccin del operador: aunque se intenta que el programa de instrucciones
funciones sin interaccin humana, la unidad de control puede requerir datos de
entrada proporcionados por el operador para funcionar.
Diferentes partes o estilos de productos: un sistema automatizado puede ser
programado para realizar diferentes ciclos de trabajo en partes o estilos de
productos distintos.
Variaciones en las unidades de arranque de trabajo: en muchas operaciones de
manufactura, las piezas iniciales de trabajo no son consistentes, por lo que pasos
adicionales pueden ser necesarios.

Sistemas de control
El sistema de control de un sistema automatizado permite ejecutar el programa y
lograr que el proceso realice su funcin definida. Los sistemas de control pueden
ser de dos tipos:

Sistemas de control de ciclo cerrado.

Sistemas de control de ciclo abierto.
Ciclo Cerrado
En un sistema de control de ciclo cerrado la variable de salida es comparada con
un parmetro de entrada, y cualquier diferencia entre las dos es usada para lograr
que la salida sea acorde con la entrada.

Automatizacin de procesos
Ciclo Abierto
Un sistema de control de ciclo abierto opera sin el ciclo de retroalimentacin, sin
medir la variable de salida, de manera que no hay comparacin entre el valor real
de la salida y el valor deseado en el parmetro de entrada.

Automatizacin de procesos

Funciones Avanzadas de la Automatizacin

Funciones que conciernen a la mejora del desempeo y la seguridad del equipo,
como son:
Monitoreo de seguridad.
Diagnstico de mantenimiento y reparacin.
Deteccin de errores y recuperacin de la falla.
Monitoreo de seguridad
Respuestas del sistema de seguridad:
Detencin del sistema.
Encendido de alarmas sonoras.
Reduccin de la velocidad de los procesos.
Toma de acciones para corregir la violacin de seguridad.
Tipos de sensores:
De lmite.
Fotoelctricos.
De temperatura.
De humo.
De presin.
Visin.
Diagnstico de mantenimiento y reparacin
Capacidad de un sistema automatizado de ayudar en la identificacin de las
fuentes potenciales o actuales de malfuncionamiento o falla.

Monitoreo de status.
Diagnstico de falla.
Recomendaciones para el procedimiento de reparacin.
Uso del control computarizado en un sistema para automatizar la toma de las
acciones correctivas necesarias para restaurar su operacin normal despus de
ocurrida la falla.
Pasos:
Deteccin del error.
Recuperacin del error.
Deteccin del error
Uso de los sensores disponibles en el sistema automatizado para determinar
cundo ha ocurrido una desviacin o malfuncionamiento, interpretar correctamente
las seales de los sensores y clasificar el error.
Clasificacin del error:
Errores aleatorios.
Errores sistemticos.
Aberraciones.
Pasos para la deteccin de errores en una celda integrada de manufactura:
Categoras de los errores y posibles malfuncionamientos que estas causan

Automatizaci
n de procesos
Recuperacin del error
Aplicacin de las acciones correctivas necesarias para superar el error y regresar
el sistema a su operacin normal.
Estrategias:
Realizar ajustes al final del ciclo de trabajo actual.
Realizar ajustes durante el ciclo actual.
Detener el proceso para aplicar acciones correctivas.
Detener el proceso y pedir ayuda.
Arreglo de errores en una Celda Integrada de Manufactura; Posibles acciones
correctivas que deben de ser realizadas en respuesta a los errores detectados
durante la operacin

Automatizaci
n de procesos

Navarrete, Andres (2013) Automatizacin de procesos de la empresa,

Gestiopolis, Fecha de consulta: 26 de agosto de 2015. URL:
http://www.gestiopolis.com/automatizacion-de-procesos-en-la-empresa/

Automatizacin para el control de calidad en una empresa de pinturas

La automatizacin surge en el ao 1750 cuando inicia la revolucin industrial, a lo
largo del tiempo ha tenido modificaciones, lo que en el pasado era una
herramienta de trabajo deseable, en la actualidad es una herramienta
indispensable para competir en el mercado globalizado.
La automatizacin de los procesos tiene como objetivo utilizar sistemas o
elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias o
procesos industriales, esto se realiza a travs de instrumentacin industrial,
sensores, transductores de campos, sistemas de transmisin, recoleccin de
datos, aplicaciones de software en tiempo real, etc., para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.
La automatizacin adems de los objetivos anteriores busca tener y trabajar
conjuntamente con los sistemas de control de calidad, estos sistemas de control
se refieren a los mecnicos, acciones y herramientas realizadas para detectar la
presencia de errores adems de conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin
para que la produccin alcance estas especificaciones obteniendo un producto de
calidad.
La automatizacin en la empresa Pinturas MX va a ser implementada en los
procesos de disear un producto acorde con las necesidades del consumidor y
con las limitaciones de fabricacin, aplicar la automatizacin, para llevar a cabo
nuestra instalacin de automatizacin vamos a incluir los siguientes elementos:
Mquinas y accionadores: Se utilizara banda trasportadora dentro del llenado de la
cubeta de pintura.
Interfaz hombre-mquina: mediante mecanismos de medicin y evaluacin que se
llevara a cabo por un supervisor, el cual va operar los controles del (PLC) que
realizara el proceso, como parte de la maquinaria. Se utilizarn sensores de

movimiento para ubicar una cubeta de llenado al tiempo debido (mediante un

operario), esto con el fin de evitar prdidas en el momento de llenado.
Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se estn
desarrollando programas de computacin para el dibujo (AUTO CAD INVENTOR),
para el diseo (MACROMEDIA FLASH), para observar la simulacin en la
fabricacin como tambin para la planeacin de requerimientos, planeacin y
control. Los cuales nos permiten observar con detalle la distribucin, estructura,
medidas y ubicacin de la maquinaria para la elaboracin del producto.
Parte de mando: Est integrada por procedimientos de verificacin en la calidad
que ser determinada por los encargados de la produccin de pinturas.
Parte operativa: En la empresa Pinturas MX, las maquinas sern operadas con
Controles Programables (PLC), los cuales son programados para que realicen los
procesos en tiempos determinados.
Subsistema Diseo de Producto
Planeacin de producto: En l se tom en cuenta la tecnologa ms apropiada en
este caso sensores, mezcladores y tinas de material resistente.
Anlisis estadstico: es un estudio a fondo como sera el proceso para llegar a una
decisin final en cul es la parte introductoria que se lleva a cabo por medio de
simuladores y planeacin.
Registro de proveedores: con el determinamos el desarrollo de un registro que
contenga informacin sobre niveles de calidad, en este caso los materiales que se
necesitan para la elaboracin de la pintura.
Estudios de capacidad de calidad: dentro de los requerimientos de manufactura es
necesario que el diseador conozca sobre la capacidad de calidad de maquinaria
con el fin de que genere un diseo capaz de ser fabricado econmicamente.
Experiencia con producciones anteriores: en el caso de las pinturas, es una
industria donde ya se trabaj anteriormente se analizan los errores q se tuvieron

para evitar que ocurra y adaptar la planta con una mejor distribucin tambin se
pueden implementar las pruebas piloto.
Normalizacin: el diseo de un producto debe cumplir con las normas de calidad
fijadas en el mbito nacional o internacional, se pretende conseguir una
certificacin, para lo cual se est trabajando con esfuerzo y dedicacin y las
pinturas sean de la mejor calidad.
Subsistema de Proceso
Es la etapa donde se precede a la fabricacin del producto de tal manera que los
procesos no reduzcan la calidad de los materiales de entrada.
Anlisis del Proceso: Para que este incida en las pinturas es necesario hacer un
estudio y toma de tiempos para llevar el control en la fabricacin de las pinturas.
Anlisis de Operaciones: Los materiales de la industria Mx son privados para
preservar la autentificacin de las pinturas, sin embargo si someten a pruebas de
laboratorio determinaremos que no son toxicas y amigables con el ambiente.
Clasificacin de Caractersticas de Calidad: Durante el proceso de elaboracin de
las pinturas se genera una o ms caractersticas de calidad, las cuales deben ser
clasificadas de acuerdo con su frecuencia de ocurrencia y con su impacto en la
calidad para que estas sean tomadas en cuenta por los expertos al momento que
se requiera para acreditar la certificacin deseada.
Anlisis del Nivel de Calidad: el nivel de calidad que mejor conviene a la empresa
no es cero defectos, puesto que si fuese posible lograrlo se necesitara de alta
tecnologa, en el caso de pinturas MX se van utilizar algunos mtodos para el
control de la calidad en este caso sern las siguientes:
Control de Herramientas y Dispositivos.- Implementamos sensores (ptico
reflejante y ultrasnico).

Estudio de Capacidad de Proceso. Dentro del estudio que actualmente se tiene

en pinturas MX la capacidad de aceleracin en el proceso se tiene establecido a
4000Lts de pintura por turno (8hrs), el equivalente a 2100 cubetas.
Entrenamiento y Adiestramiento del Personal. La empresa MX tiene un criterio
donde se fomenta la humildad, en el cual se evite el egosmo y se implemente la
confianza el trabajo en equipo la participacin, comunicacin y la igualdad dentro y
fuera de la industria se pretende que todos los que trabajan en ella se sientan
parte de la empresa y no solo como un trabajador comn, la capacidad para
operar el sistema se les dar a conocer a todos esto para evitar paro de labores
en caso de que el encargado no asista por diversos factores.
Manejo de Materiales en Proceso. El material de pinturas Mx es cero toxico un
caso que se considera de competitividad ya que el operario y el consumidor no
sufren daos en caso de que la pintura sea ingerida o utilizada.
Utilizacin de Grficos de Control. Para que la calidad se lleve a cabo dentro de la
automatizacin es necesario utilizar modelos y metodologas para registrar los
datos y los posibles errores que puedan presentarse en la industria, en caso de
pinturas MX utilizaremos causa y efecto, diagrama de Pareto, histogramas y hojas
de verificacin.
Auditorias de Calidad.- En el caso de pinturas Mx no se ha realizado pero se
llevara a cabo para que sea certificada, ya que cumple con todo lo necesario para
la certificacin.
Los sistemas de control de calidad sirven como gua para la ejecucin de
proyectos, dando una visin diferente del problema, as como las posibles
soluciones y efectos que tendran sobre la implementacin del proceso
automatizado.
La aplicacin de un sistema de control en un proceso automatizado, permite
actualizar la plataforma tecnolgica en la empresa Pinturas MX., a travs del
alcance, el cronograma y el equipo del proyecto.

La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y sociales

de las mejoras que se podran obtener al automatizar, son mayores a los costos
de operacin y mantenimientos del sistema.
Sin duda la implementacin de un sistema automatizado es sustancial para la
integracin de la calidad en los productos.

Uresti Surez, Iovanna (2015) Automatizacin para el control de calidad en una

empresa de pinturas, Gestiopolis, Fecha de consulta: 26 de agosto de 2015. URL:
http://www.gestiopolis.com/automatizacion-para-el-control-de-calidad-en-unaempresa-de-pinturas/