UNA TEORA DE LA ELABORACIN DEL VIDRIO

5.- Las corrientes de conveccin en las cubas de los

hornos

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5.- LAS CORRIENTES DE CONVECCIN EN LAS CUBAS DE LOS HORNOS

5.1.- DISTRIBUCIN DE LAS PRESIONES VITROESTTICAS EN UN HORNO DE BALSA
El coeficiente de dilatacin cbica de los vidrios industriales depende de su
composicin qumica, como ya sabemos. A temperaturas por debajo de los 100C
suele tomar valores cercanos a 2,6.105C1 (ver el Captulo I). Si dicho coeficiente
pudiera extrapolarse a temperaturas superiores, resultara que 1 cm3 de vidrio a
0C ocupara un volumen a 1.500C de 1,039 cm3. En la prctica se comprueba
que dicho volumen es claramente superior, alrededor de 1,112 cm3. En otras
palabras, a temperaturas del orden de las que se obtienen en las cubas de los
hornos, el coeficiente de dilatacin cbica de los vidrios industriales oscila alrededor
de 7,4.105 C1.
La variacin de peso especfico con la temperatura puede representarse
mediante una expresin del tipo:
(To)
(5.1.1)
(T) =
1 + .(T To)
si suponemos que dentro de un intervalo de temperaturas entre 1.200C y
1.500C, el valor de se mantiene constante, siendo el coeficiente de dilatacin
cbica.
Tomando para el valor 7,392.10-5 C-1 y para (0C) el de 2,49 g/cm3
extrados del ejemplo citado en el Captulo I, resulta que la funcin (T) toma la
forma siguiente:
2,49
(T) =
1 + 73,910-6T
que representada grficamente, da lugar a la curva de la Figura 5.1, es decir,
prcticamente una recta de ecuacin: (T) = 2,49 1,6610-4T
Por otra parte, la experiencia de un conjunto extenso de medidas realizadas
en hornos industriales muestran que, en las cubas calentadas por la parte superior,
las temperaturas varan con la profundidad segn una distribucin prcticamente
lineal; lo que no debe sorprendernos si analizamos con detenimiento la variacin de
la conductividad aparente del vidrio con la temperatura absoluta. Por esta razn, se
puede decir que:
(5.1.2)

T(y) = T(0) y

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VARIACIN DE LA DENSIDAD DE UN VIDRIO CON

LA TEMPERATURA

Densidad, g/cm

2,29
2,28
2,27
2,26
2,25
2,24
2,23
1200

1300

1400

1500

Temperatura, C
Figura 5.1.1
Combinando esta ecuacin con la (5.1.1), resulta:
(5.1.3)

(T) =

(To)
1 + [T(0) .y To]

Supongamos que en la cuba de un horno dado, se cumple que:

T(0) = 1.500C

= 7,392.10-5 C-1

To = 0C

h = 140 cm

(To) = 2,49 g/cm3

1.500 - 1.300
= 1,4286C/cm
140

la variacin de la presin vitrosttica con la profundidad, ser: dp(y) = gdy

Y

(5.1.4)

(To).g

dy.
p(Y) =
1
+

[
T(0)

T
o
]

que al integrar queda as:

1 + [T(0) To]
(To)g

ln
1 + [T(0) To Y]

y sustituyendo valores numricos:

l

p(Y) =

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p(Y) =

1 + 7,39610-5 x1.500
2,49 x 980

ln

7,392.10-5x1,4286
1 + 7,392.10-5(1.500 1,4286Y)

En el grfico 5.1.2 se dibuja esta funcin.

PRESIN EN LA CUBA DE VIDRIO
350.000
300.000

dinas/cm

250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
0

50

100

150

Profundidad, cm

Figura 5.1.2
A la vista ella podemos concluir dos cosas:
1) La curva p(Y) es prcticamente una recta.
2) El valor mximo de la presin, (fondo de la cuba), vale 309.591,80 dinas/cm2.
Supongamos que, para simplificar, decimos que esa presin debe expresarse
cmo p(140) = g140. Busquemos el valor medio de :
(5.1.5) =

309.591,80
= 2,2565 g/cm2
980140

que, aplicando la ecuacin (5.1.1) dara T = 1.399,8C, que es casi exactamente la

temperatura media en la cuba del ejemplo.
Este resultado es una consecuencia directa de la forma rectilnea de la
funcin (T) ya comentada. En efecto, si substituimos la ecuacin (5.1.1) por otra del
estilo (T) = a.T en la ecuacin (5.1.3), dara cmo resultado:
(T) = a[T(0) .y]

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que sustituyendo en (5.1.4), nos dara:

y

go a[T(0) .y]dy = go.y ayT(0) y

o
La presin en el fondo de la cuba sera, en este caso:
h

p(h) = goh ahT(0)

2

que razonando cmo hacamos en (5.1.5) dara lugar a:

h

.gh = go.h a.h.T(0)

2

esta densidad media puede venir representada por su temperatura media

correspondiente, de acuerdo con su definicin anterior:
h

= r--o a
/.T(0)
= r--o a
/Tm
2

.h
simplificando esta igualdad: T(0)
= Tm, que se corresponde exactamente
2
con la temperatura a la mitad de la altura de la cuba, es decir, la temperatura media
entre la superficial y la del fondo. As pues, podemos afirmar, sin temor a cometer
graves errores, que la presin vitrosttica en las cubas de los hornos industriales de
elaboracin de vidrio, vara linealmente con la profundidad. Por tanto, puede
representarse por una funcin del tipo:
p(y) = gy
5.2.- EL MOVIMIENTO LAMINAR
En el apartado anterior hemos considerado un ejemplo, cercano a la realidad,
y en el que hablamos de temperaturas entre los 1.200C y los 1.550C. como
valores extremos. Si observamos las curvas de viscosidad de los vidrios
industriales, nos daremos cuenta que casi todos se sitan alrededor de la que se da
cmo ejemplo en la Figura 1.
En ella puede verse que la viscosidad oscila entre 1.000 poises y 50 poises.
Aplicando los criterios de Reynolds, nos encontramos con que los movimientos del
vidrio en la cuba siempre se sitan dentro de la zona del movimiento llamado
"laminar". Las ecuaciones diferenciales de Euler, para el caso de un potencial de
las velocidades y otro de fuerzas, para movimientos permanentes (cuba de vidrio en
rgimen estable, no transitorio) se simplifican en la forma llamada de Navier. En el
caso de movimientos laminares se pueden escribir as:

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p u

u
u
u
2u 2u 2u
X

=
+
u
+
v
+
w

+
+
g
x g t
x
y
z
x2 y2 z2

p v
v
v
v
2v 2v 2v

Y
=
+ u + v + w

+
+
g
y g t
x
y
z
x2 y2 z2

p w
w
w
w
2w 2w 2w

Z
=
+ u
+ v
+ w

+
+
g
z g t
x
y
z
x2 y2 z2

X,Y,Z: Son las componentes de los vectores fuerzas exteriores

u,v,w: Son las componentes de los vectores velocidad
p
Es la presin que acta en cada elemento de volumen

La densidad en cada punto

La viscosidad
g
La aceleracin de la gravedad
t
El escalar tiempo
5.3.- LAS CORRIENTES PRINCIPALES EN LAS CUBAS
5.3.1.- Presentacin preliminar
En la figura 5.3.1.1 se esquematiza un alzado de una cuba de planta
rectangular, llena de vidrio a una temperatura perfectamente uniforme T1. En la
figura 5.3.1.1bis se traza la grfica de presiones vitrostticas en funcin de la altura
(y). Cuando esta es y = ho (nivel de la solera), la presin es mxima y vale po.
Supongamos ahora que dividimos la cuba en dos partes que separamos
mediante un tabique (figura 5.3.1.2). En la parte de la derecha introducimos un
sistema de calentamiento que permite mantener a todo el vidrio contenido en ella a
una temperatura tambin uniforme T2, de tal manera que T2 > T1. Por efecto de la
dilatacin, el vidrio de la zona derecha aumentar de volumen, alcanzando un
nivel (ho + h). En la figura 5.3.1.2bis se trazan las curvas de presin vitrosttica en
funcin de la altura para las dos zonas. En el fondo de la cuba, ambas presiones
deben ser iguales. A la derecha del grfico se dibuja la curva de diferencia de
presiones que se ejercen sobre el tabique de separacin, con la altura.
Manteniendo todas las condiciones perfectamente constantes, levantamos el
tabique de separacin de las dos zonas. Por efecto de la presin ya comentada, una
parte del vidrio de la superficie de la zona derecha, ir a parar a la zona izquierda,
la cual aumentar de nivel. Este trasiego de vidrio de una zona a la otra, har bajar
el nivel de la primera (la de la derecha), para aumentar el de la izquierda (ir a
pgina 70). Su h se ver disminuido, si bien se mantendr en un cierto valor. Las
presiones en el fondo de una y otra parte ya no sern iguales, y las curvas de

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presin en funcin de la altura sern las indicadas en la figura 5.3.1.4bis. La curva

de la derecha indica la evolucin con la altura de la presin diferencial en la zona
de transicin entre una zona y otra. Impulsado por estas presiones diferenciales, el
vidrio pasar de la zona derecha a la izquierda en la parte superior, y en sentido
y

ho

T1

po
Figura 5.3.1.1

presin

Figura 5.3.1.1 bis

T2 > T1
h

po

T2

T1

ho

po
Figura 5.3.1.2

presin

Figura 5.3.1.2 bis

contrario en la inferior, establecindose dos corrientes que, si los sistemas de

calefaccin y refrigeracin se mantienen eficaces (la derecha siempre a T2 y la
izquierda siempre a T1), llegarn a su equilibrio dinmico en cuanto la corriente
superior sea del mismo caudal que la inferior. En este equilibrio, los niveles de
vidrio en ambas zonas dependern del salto trmico entre ellas, y del caudal
provocado, el cual estar especialmente condicionado por la viscosidad del vidrio.

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ho
po

T2

T1

ho

po
Figura 5.3.1.3

Figura 5.3.1.3
bis

Vd

hd

T1

presin

po > p

T2
Vr

p
Figura 5.3.1.4

presin

Figura 5.3.1.4 bis

La corriente superior se produce por la presin (p), que vara con la

ordenada (y) segn se dibuja en la figura 5.3.1.4bis; es decir, segn una funcin
lineal del tipo:
y
p(y) = po (1
)
hd
Este valor va disminuyendo, hasta anularse, a lo largo del eje OX de la cuba
(ver figura 5.3.1.5). Si su variacin se considera constante con respecto a x (que
cmo hemos visto, es una hiptesis bastante aceptable), resultar que:
y
dp(y) po

=
(1
)
2.L
hd
dx
para todo x.
5.3.2.- El clculo de la distribucin de velocidades longitudinales.
Caudal de conveccin (aproximacin de Sokolov y Velev)
Las ecuaciones de Navier, para el caso de una distribucin de temperaturas
uniforme se ven reducidas a:
2v p(y)
(y). 2 =

y dx

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La integracin analtica es muy complicada. En una primera aproximacin,

Sokolov propone una integracin simplificada, en la que se suponga un valor de
constante e igual a un "valor equivalente" .
Z

po

X
vd
hd
h

vr

hr

ps
L
Y
Figura 5.3.1.5
En este caso, la integracin de la ecuacin anterior nos conducir a:
d2v
po
y
dy 2 .dy =
(1
)
2.L
hd
dy
po
y2
dv .
.
dy =
(y
) + C1
2.L
2.hd
dy
Volviendo a integrar:
v(y) =

po . y2
y3

+ C1.y + C2

6.hd
2. .L 2

Las constantes de integracin se calculan a travs de las condiciones de

contorno. Estas son distintas, en funcin de los casos que queramos contemplar.
1) Superficie superior libre:
a) y = 0 (superficie del vidrio), v = mxima velocidad
b) y = hd
v = 0 (interfase donde cambia el
sentido de la corriente)

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dv
a)
=0

dy y=0
02
po
dv
dy y=0 = 2.L (0 2.h ) + C1= 0, de donde: C1= 0.

d
b) 0 =

po hd2
h 3
po hd2
d + C2, de donde: C2 =

2. .L 2
6.hd
2. .L 3

y sustituyendo:
v(y) =

y3
po
2.hd2 3.y2 +

hd
12. .L

Esta expresin nos proporciona, de acuerdo con las hiptesis simplificadoras

expuestas, la distribucin de velocidades en el sentido vertical. Dadas estas
simplificaciones admitidas para llegar a ella, no tiene ms valor que el cualitativo,
del cual hablaremos ms adelante.
Su integral con respecto a la superficie perpendicular al vector velocidad, nos
proporciona el valor del caudal de conveccin directa del vidrio:
hd

hd

y3
po
Vd = A.
v(y)dy = A. 12. .L.2hd2 3y2 + h dy

d
0
0

Vd = A.

4
po
y4 hd
. po .2.h 2h h 3 + hd
.2hd2y y3 +
.

V
=
A

d
d
d
d
12. L
4hd 0
12. .L
4hd

Vd =

5Apo
h 3
48 .L d

2) Superficies en contacto con elementos en los que la velocidad es nula (capa

intermedia, paredes rgidas, etc.):
a) y = 0
b) y = hr

v=0
v=0

Con estos lmites, las constantes de integracin valen: C2= 0

po hr
C1=
2. .L 3
es decir que la velocidad en este caso, puede expresarse segn:
v(y) =

po
y3
.2hr.y 3y2 +
12 .L
hr

anlogamente, el caudal en este caso se expresar cmo: Vr =

Apo
h3
48. .L r

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5.3.3.- Primeras observaciones

1) Los valores de las presiones p
En los apartados (5.3.1) y (5.1) hemos mostrado que en las cubas de los
hornos de elaboracin de vidrios industriales puede considerarse, sin temor a
errores importantes, que las variaciones de la presin vitroesttica con la
profundidad siguen leyes lineales. Como consecuencia de ello, hemos aceptado
y
expresiones cmo: p(y) = po (1
), para representar la presin que mueve las
hd
diferentes capas de vidrio laminar en la cuba.
Si observamos la figura (5.3.1.5) podremos establecer que, por la semejanza
de los tringulos:
po
ps
=
hd
hr
De la figura (5.3.1.4bis) se deduce que ps es la diferencia de presiones entre
una zona y otra de la cuba simplificada. Podramos escribir que:
ps = h1g (h + h)2g
siendo 1 la densidad media de la zona caliente de la cuba, y 2 la densidad
media de la zona menos caliente (g = 980 cm/seg2, como siempre). Por la misma
razn:
po = h.g.s; siendo s la densidad media de la capa superior del vidrio.
h.g.s. h.1.g - (h + h).2.g
=
hr
hr
Esta expresin se simplifica, y queda as:
h =

h.(1. 2)
h
hr.s + hd.2 d

Si miramos de nuevo las frmulas del apartado (5.1) , podremos concluir que:
hr.s + hd.2 (hr + hd).m = h.m
con lo que:
h (1 2) h
d
m.
As pues, po = h.s.g (1 2).g.hd
po
p , tenemos que p = po
Volviendo sobre la ecuacin anterior:
=
hr
hd
hr
hd

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por tanto: p (1 2).g.hr

2) Las expresiones de la velocidad y el caudal de conveccin
a) Corriente superior o "directa" y superficie libre
Recordemos que: v(y) =

y3
po
.2.hd2 - 3.y2 +
hd
12. d.L
Vd =

que se transforman en: vd =

5.A.po
h 3
48. d.L d

y3
(1 - 2).g.hd
.2.hd2 - 3.y2 +
hd
12. d.L

Vd =

5.A.(1 - 2).g
hd4
48. d.L

0,4

Velocidad, cm/seg

0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0,0
0

10

20

30

40

50

60

Profundidad desde la superficie, cm

Vd (por integracin numrica) = 35,5 g/seg.cm
Vd ( por integracin analtica ) = 38,0 g/seg.cm
Figura 5.3.3.1
En la figura 5.3.3.1 se trazan, para un caso particular frecuente, las curvas de
distribucin de velocidades longitudinales calculadas por la frmula analtica,
tomando como viscosidad la correspondiente a la viscosidad media entren las de las
temperaturas extremas de la corriente de vidrio , y calculadas por integracin

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numrica. Se adjuntan los valores de los caudales correspondientes. Las

diferencias son importantes.
b) Corriente con superficies no libres
En este caso, hemos visto que: v(y) =

Vr =

po
y3
.2.hr.y - 3.y2 +
12. r.L
hr
A.po
h3
48. r.L r

Haciendo el mismo cambio que anteriormente, resultarn las expresiones

siguientes:
v(y) =

(1 - 2).g.hr
y3
.2.hr.y - 3.y2 +
12. r.L
hr

Vr =

A.(1 - 2).g
hr4
48. r.L

Velocidad, cm/seg

0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0

10

20

30

40

50

60

Profundidad desde una superficie, cm

Vr (por integracin numrica) = 6,01 g/cm.seg
Vr ( por integracin analtica ) = 4,79 g/cm.seg
Figura 5.3.3.2
En las mismas condiciones que en las del ejemplo anterior, se obtiene el
grfico 5.3.3.2. Tambin en este caso, las diferencias son notables.

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Supongamos ahora que en una cuba la corriente directa, que se establece

por la parte superior, presenta la superficie superior libre, como parece lgico en
nuestros hornos. En una situacin en equilibrio, la corriente msica superior tiene
que ser igual a la inferior.
Por tanto, deberemos igualar Vr y Vd expresadas en g/cm.seg.
A.(1 - 2).g
5.A.(1 - 2).g
r.hr4 =
d.hd4
48. r.L
48. d.L
Simplificando esta expresin, quedar:
4
hr
=
hd

5.d. r
r. d

que con la h = hr + hd permite el clculo de los espesores de cada una de las

corrientes de conveccin.
Si, como ocurre en las zonas de la cuba cubiertas por la composicin, la
superficie superior de la corriente directa no se halla libre, las ecuaciones de caudal
que deberamos igualar seran:
A.(1 - 2).g
A.(1 - 2).g
hr4 =
hd4
48. d.L
48. r.L
que simplificando nos dara:
4
hr
=
hd

d. r
r. d

que como antes, junto con la expresin h = hr + hd nos permiten calcular en este
caso, los valores de los espesores de las corrientes de conveccin.
Ahora estamos en condiciones de estimar los valores de las velocidades
longitudinales de las corrientes de conveccin, as cmo su caudal.
5.3.4- Algunas conclusiones de orden cuantitativo
1) Las frmulas que nos proporcionan en cada caso las distribuciones de
velocidades longitudinales y los caudales de vidrio, basadas en una integracin
analtica simplificada, tomando para las propiedades del vidrio las de los valores
medios de las temperaturas, pueden presentar un cierto inters cualitativo, pero
suponen diferencias importantes con los valores obtenidos mediante la
integracin numrica, ms exacta.

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2) Si la corriente considerada es la superior y con la superficie libre, la mxima

velocidad se encuentra en esa superficie, descendiendo luego hasta anularse en
el plano intermedio, segn una ley aproximadamente cbica. El caudal de la
corriente es proporcional a la cuarta potencia de su espesor.
3) En el caso anterior, puesto que necesariamente la corriente inferior no puede
presentar ninguna superficie libre, podemos estimar que los espesores de las
corrientes, en una cuba de las frecuentes, estn en una relacin de:
4 5 . 2,26 . 280
hr

= 2,016
hd
2,28 . 84

es decir, hr 2,0(h hr), y:

hr 1/3.h
hd 2/3.h

4) En el caso de que la corriente superior no presente una superficie libre, el

mximo de la velocidad se sita aproximadamente a:
( 2).g.hr
dv(y)
3.y2
= 1
.2.hr. 6.y +
= 0;
12. r.L
dy
hr

2.hr. 6.y +

que despejando el valor de y nos da

El valor obtenido por clculo numrico es

y 0,423.hr
y 0,370.hr

5.4.- LA

CONVECCIN

MODELIZACIN DE LAS CORRIENTES DE

PARA ELABORACIN DE VIDRIO

EN LA

CUBA

3.y2
=0
hr

DE UN

HORNO

5.4.1.- El modelo analtico

La modelizacin intentada de forma analtica por Skolov a principios del siglo
XX contempla un modelo en 2D, en condiciones adiabticas, con una geometra
extremadamente simplificada y con viscosidades medias en cada uno de los
recipentes. La misma modelizacin, introduciendo una sencilla funcin de
temperatura con el espesor y, provoca ya diferencias en los resultados nada
despreciables, como hemos podido ver. Las soluciones analticas de las ecuaciones
de Navier a lo sumo ayudan a calibrar cualquier otro modelo ms sofisticado.
En nuestro caso, nos seguimos manteniendo en una modelizacin 2D, en la
que vamos a intentar introducir la posibilidad de hacer variar las propiedades del
vidrio en funcin de las coordenadas del punto en cuestin.
5.4.2.- Un modelo numrico

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Supondremos que la variacin de la temperatura con la ordenada y es lineal,

y que su variacin en el sentido x tambin. En la corriente convectiva principal la
corriente msica superior tiene que ser igual a la inferior, y esta ltima debe ser
constante a lo largo de toda la longitud del horno. Consecuencia inmediata de estas
hiptesis es que el que hemos llamado plano neutro no puede ser paralelo al
plano del fondo de la cuba (Figura 5.4.2.1).

Eje de la cuba

Corriente principal

Corriente secundaria

Plano del "punto caliente"

Figura 5.4.2.1
Las temperaturas en el plano del punto caliente son superiores a las del
plano opuesto, y por lo tanto, para compensar el efecto de la viscosidad, para que
se pueda cumplir la ley de la continuidad en un rgimen estacionario, es preciso
que la seccin de paso de la corriente sea mayor en las zonas fras que en las ms
calientes.
Supongamos, para nuestro vidrio ejemplo, los siguientes valores:
Plano caliente
Plano fro

T(L,y) = 1.386 0,86y

Tf(0,y) = 1.355 0,86y
L = 10 m

El resultado es:
Ordenada del plano neutro en el punto caliente:
Ordenada del plano neutro en el punto fro:
Caudal de vidrio: 20,16 g/seg.cm de anchura

100,0 cm
110,3 cm

Esta forma de la superficie que llamamos neutra, es contraria a la que

necesita el flujo de la corriente superior, la cual adems se ve entorpecida por el
deslizarse y disolverse de las materias vitrificables que flotan sobre ella.
Por otra parte, un modelo 2D no tiene en cuenta que al no ser la cuba
adiabtica, sus paredes laterales son zonas fras hacia las cuales tienden unas

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UNA TEORA DE LA ELABORACIN DEL VIDRIO

5.- Las corrientes de conveccin en las cubas de los
hornos

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corrientes que engrosan la corriente principal de retorno, en detrimento de la

superior.
A todo esto hay que sumar el efecto de los extremos de la corriente, cuya
forma rompe completamente con las frmulas hasta ahora usadas.
Esto nos conduce a la conclusin de que la simulacin de las corrientes de
conveccin, es el problema ms complicado con el que se choca, al querer
establecer un modelo de comportamiento de un horno de elaboracin de vidrio.
Tomemos ahora en el ejemplo anterior los valores medios:
T(L,y) = 1.370,5 0,86.y
L =10 m
y calculemos el caudal correspondiente para una situacin del plano neutro
intermedia: 20,18 g/seg.cm, cuya comparacin con la solucin anterior, muestra
una interesante similitud.
Plano medio

5.4.3.- El modelo retenido

Todo modelo es bueno, a condicin de que est bien calibrado y slo se
utilice dentro de aquellos intervalos para los que fue creado. Sobre todo, si no
se dispone de otro mejor a mano
Esta discutible afirmacin es de este humilde autor. Pero es la hiptesis
fundamental que nos permite continuar. Veremos cmo a pesar de sus limitaciones
nos permite extraer conclusiones de inters.
Este modelo parte de las hiptesis siguientes:
1) La presin motriz que mueve las capas de vidrio se calcula por:
po = h.sg (1 2)ghd
manteniendo la simbologa anterior. Sabemos, por lo ya comentado al inicio de
T1 - T2
siendo una constante propia de cada
este Captulo que (1 2) =

vidrio, (muy prxima a 6.000C.cm3/g para la mayor parte de los vidrios

industriales).
2) Las viscosidades medias de las corrientes se calculan a partir del valor de sus
temperaturas medias respectivas, afectadas de unos coeficientes correctores
establecidos previamente a travs del mtodo descrito en 5.3.3 (comparacin de
integracin analtica vs numrica). Con estos valores se calcula la situacin del
plano medio de la cuba de vidrio. Se cumple que la posicin del plano neutro
se encuentra segn:

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5.- Las corrientes de conveccin en las cubas de los
hornos

4
hr
=
hd

80

d. r
r. d

h = hr +hd
3) El caudal de la corriente de retorno o inferior se determina por la integracin
numrica de la ecuacin:
2v p(y)
(y). 2 =

y x
con la distribucin de temperaturas correspondiente al que hemos llamado
plano medio
4) El efecto de las corrientes laterales, as como de otros fenmenos no
considerados en el modelo se realiza mediante la introduccin, en el resultado
final del clculo de caudal, de un coeficiente correctivo, al que llamamos de
agitacin (Ag), cuyo valor se utiliza como uno de los coeficientes de calibrado
del modelo. Ver Captulo IX.

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