La Performance

Industrielle
Un acclrateur de comptitivit

Performance Industrielle

Organisation
de la fonction maintenance

Quest-ce que cest ?

Les moyens de production sont de plus en plus nombreux dans les entreprises et les niveaux technologiques de
plus en plus levs. Leur entretien nest plus le terme appropri, puisquil sagit en fait de grer globalement la
disponibilit de loutil de production au niveau bien dquipement et au niveau processus.
Cette approche entre dans un cadre plus grand; la maintenance fait partie intgrale de lorganisation: il faut parler
de la Fonction Maintenance.
Longtemps limite une action corrective, la maintenance est de plus en plus considre comme un gisement de
productivit. Lanticipation des pannes de loutil de production et leurs prventions deviennent un enjeu majeur.
Il sagit de grer la Fonction Maintenance de lentreprise de faon considre et rflchie.

Les objectifs

La mise en uvre dune dmarche damlioration de lorganisation de la fonction maintenance peut donc permettre
datteindre plusieurs objectifs. Citons principalement:
> La rduction du taux de panne.
> La mise en uvre dun plan de maintenance prventive efficace.
> Lamlioration des relations entre maintenance et production.
> La matrise et la rduction des cots de maintenance.
> Lamlioration de la gestion de la sous-traitance.
> Lvolution de la culture du management de la maintenance.
> La mise en uvre dun outil de GMAO (Gestion de la Maintenance Assiste par Ordinateur).
>

La dmarche

Des questions reviennent souvent:

> Le service maintenance est il performant et efficace?
> Quelles amliorations peuvent tre apportes lorganisation actuelle de la Maintenance dans mon
entreprise?
> Comment mettre en place la surveillance des quipements ? La maintenance 1er niveau ?
> Etc
Afin de rpondre ces questions, il est possible de mettre en uvre une dmarche sappuyant sur:
A/ Lutilisation dun outil de diagnostic structur permettant de recueillir les informations qualitatives et
quantitatives auprs du responsable et des techniciens de la maintenance et des personnels ventuellement
concerns (Production, Achats, Qualit).
> Exemples de thmes aborder:
Organisation gnrale.
Mthodes de travail.
Suivi technique des quipements.
Gestion du portefeuille de travaux.
Tenue du stock de pices de rechange.
Achat et approvisionnement des pices et matires.
Organisation matrielle de latelier maintenance.
Outillages.
Documentation technique.
Personnel et formation.
Sous-traitance.
Contrle de lactivit.
B/ Prconisations damlioration : dfinition du plan dactions mettre en uvre.
C/ Mise en uvre des actions de progrs identifies.

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Organisation de la fonction maintenance

D/ Formation sur les thmes suivants :
Pourquoi faire voluer la fonction maintenance de lentreprise?
Les nouveaux enjeux.
Lvolution du personnel face au nouvel environnement de travail.
Maintenance corrective et prventive systmatique ou conditionnelle.
Les diffrents niveaux de maintenance.
Les tableaux de bords et indicateurs.
Lanalyse des pertes de productivit.
La mise en place de plans de maintenance.
La dmarche TPM (Total Productive Maintenance) et les outils associs.
Comment grer les demandes dinterventions?
Comment optimiser le stock des pices de rechanges?
La GMAO (Gestion de la Maintenance Assiste par Ordinateur). `

Les Bonnes Pratiques

Les pr-requis:
> Implication de tous les intervenants
Les personnes concernes par les services apports par la fonction maintenance dans lentreprise sont
nombreuses (Production, Qualit, Logistique). Il est donc ncessaire de les informer et de les impliquer dans
cette dmarche de progrs.

Les facteurs cls de succs

> Bien analyser le niveau de dpart de la fonction maintenance. Mesurer grce au diagnostic.
> Dfinir les besoins et tracer la feuille de route en consquence.
> Bien assimiler la notion client/fournisseur interne. La maintenance est en effet un fournisseur interne des
diffrents clients quil a dans lentreprise et la relation doit tre gre comme telle.
> Ne pas ngliger limportance de la gestion des donnes dans la performance dune fonction maintenance.
> Ne pas vouloir tout prix mettre en uvre une GMAO si lorganisation maintenance nest pas efficace.

Retour dexprience

Stphane MACE - Directeur Industriel - UCCOAR

Nous avons particip laction optimisation de la fonction maintenance suite laquelle des dmarches ont t
mises en place :
- Planification des arrts de ligne avec planning de rvision. Une analyse des quipements et des points critiques
permis didentifier les actions prioritaires mener dans le cadre du plan de maintenance prventive. Ce planning est
dsormais respect, il permet aux responsables de maintenance et de production de programmer des interventions.
- Un systme de demandes dintervention a t cr par le service informatique. Il permet aux chefs de lignes de faire
directement des demandes dactions la maintenance suite des constats danomalie ou pour des amliorations.
- Enregistrements dinterventions pour construire les historiques machines : chaque intervention est maintenant
renseigne, ceci permet dalimenter une base de donnes cre en interne.
- Evaluation des cots dentretien annuels.
- Pices de rechange : un local a t amnag pour accueillir le stock de pices de rechange. Les pices ont t
ranges et identifies, chaque mouvement (entre/sortie) est dclar.
Nous avons diminu de 3% nos taux de pannes et le budget maintenance a t rduit de 80 K /an grce loptimisation
du parc de pices dtaches.