Revista Destaques Acadmicos, ano 1, n.

1, 2009 - CGO

LOGISTICA INTERNA: UM ESTUDO DE CASO

Estela Gausmann1
Hlio Diedrich2

Resumo: Este estudo tem o objetivo de sugerir aes de melhoria que possam ser adotadas pela Cooperativa
Languiru Ltda., a fim de aperfeioar as operaes de Logstica Interna da empresa. As informaes coletadas para
a realizao da pesquisa foram obtidas com base na anlise descrita no livro Check sua Logstica Interna,
elaborada por Reinaldo A. Moura (1998). A anlise foi realizada nas trs unidades industriais da cooperativa
pesquisada Fbrica de Raes, Indstria de Laticnios e Frigorfico de Aves, durante o ms de abril de 2008, e
permitiu constatar que diversas atividades podem ser aperfeioadas, visando ao melhor desempenho das operaes
de Logstica Interna da organizao.
Palavras-chave: Logstica interna. Aperfeioamento. Melhoria.

1 INTRODUO
A operao logstica moderna chamada de Supply Chain Management (SCM), ou
Gerenciamento da Cadeia de Suprimento, e tem como principal foco o consumidor. Esse
gerenciamento o primeiro passo para as empresas avaliarem como desenvolver suas
atividades e estratgias de integrao.
A presente pesquisa desenvolve uma anlise da Logstica Interna da Cooperativa
Languiru Ltda., Compreendendo suas trs Unidades Industriais: Fbrica de Raes, Indstria
de Laticnios e Frigorfico de Aves. O estudo proporciona a essas organizaes um diagnstico,
apontando (quando for o caso) quais as atividades que merecem aes de melhoria, assim como
sugestes para a realizao destas. O resultado pode ser visualizado por meio de grficos que
representam o resultado obtido.
A fim de avaliar o desempenho da atividade de Logstica Interna e propor sugestes de
melhoria para contribuir com esse processo, esta pesquisa tem por objetivo responder a
seguinte pergunta: Que aes podem ser adotadas pela Cooperativa Languiru Ltda. para
aperfeioar suas operaes de Logstica Interna?
O objetivo geral deste estudo sugerir aes de melhoria que possam ser adotadas pela
Cooperativa Languiru Ltda. para aperfeioar suas operaes de Logstica Interna. Quanto aos
objetivos especficos, pretende-se:

Bacharel em Administrao com Habilitao em Comrcio Exterior da Univates. E-mail: estela@univates.br

Mestre em Engenharia de Produo e Professor da Univates

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analisar as atividades de recebimento, estocagem, movimentao e estocagem em

processo, embalagem, armazenagem e expedio de produtos relacionados Logstica
Interna das Unidades Industriais da Cooperativa Languiru Ltda.;
avaliar como a direo da Cooperativa Languiru se posiciona ao desempenho geral
das atividades de logstica da empresa;
realizar o diagnstico de cada uma das Unidades Industriais;
gerar grficos com os resultados alcanados;
comparar as informaes obtidas das trs Unidades analisadas.

2 REFERENCIAL TERICO
No entender de Ching (2001, p. 26), a gesto logstica um assunto vital para a
competitividade das empresas nos dias atuais, podendo ser um fator determinante do sucesso
ou fracasso das empresas.
Christopher (2002, p. 2) v a logstica como:

Processo de gerenciar estrategicamente a aquisio, movimentao e armazenagem de

materiais, peas e produtos acabados (e os fluxos de informaes correlatas) atravs da
organizao e seus canais de marketing, de modo a poder maximizar as lucratividades
presente e futura atravs do atendimento dos pedidos a baixo custo.

2.1 Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos Supply Chain Management

Supply Chain Management (SCM) ou Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, conforme
Novaes (2004, p. 40), a integrao dos processos industriais e comerciais, partindo do
consumidor final e indo at os fornecedores iniciais, gerando produtos, servios e informaes
que agreguem valor para o cliente. Esse valor agregado, segundo Ching (2001), pode ser
entendido como o diferencial que a empresa tem em relao concorrncia ao oferecer seus
produtos ou servios, ou seja, o que ela tem de melhor a oferecer que seu concorrente no tem.

2.2 Logstica Interna

Para Moura (1998), a Logstica Interna trata de todo o gerenciamento do processo interno de
abastecimento, armazenamento, transporte e distribuio das mercadorias dentro da
organizao, ou seja, para atender suas demandas internas.

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2.2.1 Recebimento
Moura (1998, p. 11) coloca que essas atividades devem ser planejadas entre fornecedores e
clientes, com o elo mais curto e mais eficiente possvel. A principal funo desta etapa
descarregar os materiais e movimentar para o local de recebimento.
A rea reservada ao recebimento deve ser planejada exatamente conforme a necessidade
e atender suficientemente intensidade do fluxo de materiais. preciso tambm possuir espao
para os recursos operacionais, tais como equipamentos, pessoas, apoio e esperas, entre outros
(BANZATO et. al., 2003).

2.2.2 Estocagem
Para Ballou (2006, p. 373), as empresas utilizam estoques para melhorar a coordenao entre
oferta e procura, reduzindo seus custos totais. A estocagem torna-se, mais do que necessidade,
uma convenincia econmica. Diversos motivos, no entanto, interferem neste processo, tais
como demanda varivel, atrasos nos fornecimentos e marketing, entre outros.

2.2.3 Movimentao e estocagem em processo

Movimentao de materiais qualquer movimento at o estgio de produto acabado, podendo
ser em uma unidade industrial, armazm ou terminal de carga, desde a recepo, embalagem
e estocagem at a expedio (Moura, 2005).

2.2.4 Embalagem
Analisando de forma mais abrangente, a embalagem um sistema que resulta da integrao
de arte, cincia e tcnicas de produo, a fim de proporcionar condies timas de transporte,
armazenagem, distribuio, venda e consumo. Tambm vista por alguns como um simples
ato de embalar, ou, ainda, como o elemento ou conjunto de elementos que envolvem o produto,
com a funo de proteg-lo e preserv-lo durante sua movimentao at chegar ao consumidor
final (Moura e Banzato, 1997).

2.2.5 Armazenagem
Moura (2005) explica que a estocagem uma parte da armazenagem, de forma que dentro de
um armazm podem existir vrios locais de estocagem. Esclarece tambm que as funes de
movimentao e armazenagem esto interligadas, ou seja, um processo depende do outro.
Durante a movimentao, ocorre a atividade de fluxo dos materiais, processo que se pode
chamar de dinmico. A armazenagem, no entanto, a movimentao com velocidade zero,
tambm conhecida por processo esttico.

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2.2.5.1 Tecnologia da informao aplicada armazenagem

Atualmente o mercado dispe de inmeros sistemas de tecnologia da informao,
destacando-se o Sistema de Cdigo de Barras, Warehouse Management System (WMS) ou Sistema
de Gerenciamento Eletrnico, e o Radio Frequency Identification (RFID), ou Sistema de
Radiofrequncia.

2.2.6 Expedio
De acordo com Banzato et. al. (2003), preciso assegurar o sucesso operacional das atividades
de expedio, a fim de que todas as outras desenvolvidas com eficincia anteriormente no
sejam prejudicadas por um processo inadequado nesta etapa. A expedio est interligada a
praticamente todos os demais processos, contribuindo com os fatores que relacionam a
distribuio fsica ao cliente final.

2.2.7 Equipamentos
Existem diversos equipamentos mecnicos para carga e descarga, separao de pedidos e
movimentao das mercadorias dentro de um armazm. O que os diferencia o grau de uso
especializado e a necessidade de fora manual para oper-los. Existem trs categorias de
equipamentos, que so a manual, mista e totalmente mecanizada. A maioria das empresas que
manuseia materiais utiliza mais de uma categoria (BALLOU, 2006).

3 METODOLOGIA
Este trabalho caracterizou-se como um estudo de caso, cujas tcnicas utilizadas para a coleta
de dados foram a observao das atividades, aplicao de questionrio com questes de
mltipla escolha e utilizao de fotografias. Como meios de investigao, foram empregadas
a pesquisa bibliogrfica, a telematizada e a tcnica de estudo de campo. Quanto aos fins,
aplicou-se o mtodo de pesquisa descritiva. O mtodo de abordagem foi dedutivo, e a pesquisa
contou com uma fase quantitativa e posteriormente com uma qualitativa.

4 CARACTERIZAO DA ORGANIZAO E DO AMBIENTE

Este estudo foi realizado na Cooperativa Languiru Ltda., empresa localizada na regio do Vale
do Taquari, Rio Grande do Sul. Suas Unidades Industriais so formadas pela Fbrica de Raes,
em Estrela; Frigorfico de Aves, em Westflia; e Indstria de Laticnios, em Teutnia.
A organizao atualmente supera o faturamento de R$ 300 milhes/ano e apresenta
quadro de aproximadamente 4.000 associados. Seu negcio a produo e transformao de
alimentos.

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5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Este estudo toma como base um check list sugerido pelo autor Reinaldo A. Moura, em sua obra
Check sua Logstica Interna, de 1998. Aplicou-se nas trs Unidades Industriais o mesmo
questionrio sugerido pelo autor, composto por seis etapas: 1- Recebimento; 2- Estocagem; 3Movimentao e estocagem em processo; 4- Embalagem; 5- Armazenagem; 6- Expedio de
produtos.
Cada etapa formada por 20 questes, tendo sido para cada uma solicitado ao
entrevistado responder Sim, Em parte ou No. O nmero de respostas Sim permite
obter diagnstico de como est a Logstica Interna da empresa.
Em cada etapa analisada a nota final (nmero de respostas Sim) pode atingir de 0
(zero) a 20 (vinte) pontos, significando 20 (vinte) pontos que a atividade alcanou o melhor
resultado possvel.
Nas trs Unidades analisadas, pode-se destacar que h um produto principal e outros
secundrios, cuja forma de recebimento e tratamento so totalmente diferenciados. Para esses
casos, utilizou-se como critrio a resposta Em parte. Percebeu-se que algumas questes
tiveram de ser anuladas, por no se aplicarem realidade da empresa ou por no se
compreender a real inteno do autor com a questo. Nesses casos, utilizou-se a resposta Sim
nas trs Unidades.
Alm das etapas comentadas acima, outra sugerida pelo autor refere-se s atividades
de Logstica sob a viso gerencial, que foram respondidas pelo diretor geral da empresa. Como
a viso estratgica a mesma para todos os segmentos da Cooperativa, as respostas obtidas
serviram como dados para o diagnstico de cada Unidade.

5.1 Anlise da logstica viso gerencial

A partir das respostas obtidas com o diretor geral da empresa e a aplicao das informaes
cedidas pelo autor, verifica-se que a Cooperativa Languiru Ltda. apresenta excelente performance
em relao s suas atividades de Logstica, conforme representao do GRFICO 1:

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GRFICO 1 - Anlise da Logstica viso gerencial

Fonte: Elaborado pela autora a partir dos dados coletados.

5.1.1 Sugestes de melhoria

Diante do excelente resultado obtido, cabe reforar direo que continue agindo com cautela
e dinamismo em suas atividades. fundamental que todos colaboradores sintam-se
comprometidos com os propsitos da empresa, e, conforme coloca o autor, sugere-se que o
perfil das pessoas envolvidas nas atividades administrativas e operacionais seja monitorado.
Algumas orientaes empresa so avaliar constantemente o grau de organizao,
limpeza e segurana das atividades logsticas; divulgar objetivos, metas e indicadores; fazer
diagnstico do grau de desenvolvimento e treinamento dos colaboradores; simplificar e
otimizar processos para depois informatizar; trabalhar com poucas transportadoras, e priorizar
a padronizao.

5.2 Fbrica de Raes

A Fbrica de Raes da Cooperativa Languiru Ltda. localiza-se no Km 353 da BR 386, municpio
de Estrela RS. Composta por um quadro de aproximadamente 80 funcionrios contratados,
que atuam em diversas funes, tais como laboratrio, produo, recebimento, expedio e
escritrio, conta tambm com um quadro de 60 colaboradores terceirizados, que realizam as
atividades de manuteno, segurana e transporte.
A empresa atua nos segmentos de rao para frango de corte, postura, sunos, peixes,
bovinos, caprinos e linha pet, gerando uma produo diria de 800 toneladas de raes e
concentrados.

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5.2.1 Anlise dos dados

A anlise dos dados da Fbrica de Raes da Cooperativa Languiru pode ser visualizada no
GRFICO 2.

GRFICO 2 Anlise da Logstica Interna Fbrica de Raes

Fonte: Elaborado pela autora a partir dos dados coletados.

5.2.2 Sugestes de melhoria

Aplicando-se a anlise de Moura (1998), observou-se que a identificao da rea de recebimento
pode ser melhorada, pois pessoas que desconhecem o local no conseguem identific-la com
facilidade. Sugere-se utilizar placas indicativas no local, visando a mostrar o acesso.
Constatou-se que h formao de fila de caminhes aguardando descarregamento; para o que
se sugere que se estabeleam horrios, principalmente para os fornecedores do Estado. Esta
Unidade estava em obra no perodo de realizao desta pesquisa, sendo assim acredita-se que
haver novo espao para melhor distribuio das atividades de recebimento.
A rea de estocagem apresenta pouco espao, no havendo corredores e com falta de
identificao para a localizao de materiais. Sugere-se identificar de forma mais visvel todos
os itens estocados. Este diagnstico constatou que no h processos informatizados nas
atividades de estocagem. O autor comenta que, para o controle de estoques, um sistema simples
mas confivel j o suficiente, porm no pode deixar de ser adotado.
Em relao s embalagens, o autor enfatiza a facilidade que se tem ao utilizar cdigo de
barras e aconselha que essas j sejam desenvolvidas com o cdigo de barras impresso. Sobre
essa considerao, aconselha-se empresa avaliar a possibilidade de implantao para um
prximo investimento. Moura (1998) tambm destaca que a utilizao de um nico tipo de
palete para todos os tipos de movimentos dentro da instalao fundamental. Deve-se ainda
estimular os fornecedores a criarem embalagens que gerem a menor quantidade de lixo
possvel.
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Outra etapa que revelou necessidade de melhoria foi a de armazenagem. Sugere-se

empresa designar locais para a separao dos itens, tais como pequeno porte, grandes
quantidades e grande movimentao. O autor lembra que convm estabelecer sempre mtodos
e normas eficientes para a separao dos materiais, eliminar a necessidade de conferncia dos
itens separados por outra pessoa e responsabilizar o funcionrio, assinando o pedido que ele
separou. Cabe tambm empresa proporcionar treinamento para as pessoas que exercem
diversas funes no setor, medir o desempenho das atividades e verificar a causa de erros de
separao, quando houver.
Atualmente a Unidade no est preparada para atender a solicitaes de pedidos
urgentes. Apesar do transtorno que possa acarretar, orienta-se que ela estude esta questo
visando a melhorar seu desempenho em tais situaes. Assim como na etapa de recebimento,
o autor refora nas atividades de expedio que preciso estabelecer horrios aos motoristas.
Lembra tambm que os paletes devem ser reutilizados (a partir do recebimento) sempre que
possvel.

5.3 Indstria de Laticnios

A Unidade Industrial de Laticnios da Cooperativa Languiru est localizada na rua Adolfo
Hunsche, 1000, bairro Teutnia - Teutnia (RS). Conta com aproximadamente 110
colaboradores, que operam nas funes de administrao, manuteno, controle de qualidade,
almoxarifado, expedio de produtos e rea fabril.

5.3.1 Anlise dos dados

A anlise dos dados da Indstria de Laticnios da Cooperativa Languiru apresentada
conforme o GRFICO 3:

GRFICO 3 Anlise da Logstica Interna Indstria de Laticnios

Fonte: Elaborado pela autora a partir dos dados coletados.

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Atendendo s sugestes do autor, prope-se empresa que na etapa de recebimento

faa controle com observaes das cargas recebidas, destacando informaes como
cumprimento do prazo de entrega, atendimento e qualidade do material, entre outros itens
relevantes.
Na etapa de estocagem a Unidade no adota procedimentos informatizados para
endereamento dos itens ao estoque, assim como sistemas de localizao e controle.
Verificando-se a atual estrutura, sugere-se que seja adotado sistema simples para essas
atividades, a fim de garantir maior credibilidade no registro das informaes. O ndice de
acuracidade do estoque acompanhado diariamente, atingindo a mdia de 95%.
Em relao movimentao e estocagem em processo, o leiaute da rea de produo
contempla as necessidades da empresa, pois conforme colocado, o fluxo adotado foi todo
planejado antes da sua implantao. Observou-se, no entanto, espao livre sem ocupao nessa
rea, fato que permite considerar-se que h rea disponvel para futuras ampliaes, caso
necessrio.
Quanto s embalagens, evidenciou-se que essas so atrativas e visam a atender
continuamente as exigncias do consumidor, acompanhando tendncias e necessidades de
mercado.
J na etapa armazenagem, sugere-se que seja feito monitoramento da produtividade dos
operadores de empilhadeiras, e que esses sejam constantemente alertados sobre a forma que
devem conduzir os equipamentos. Conforme relatado, os funcionrios do armazm no so
multifuncionais. Moura (1998) salienta que importante a empresa treinar todo o pessoal para
as mltiplas atividades de armazenagem.
Por fim, na etapa de expedio, o autor coloca que conveniente analisar, planejar e
padronizar os mtodos de carregamento, bem como estocar os produtos em embalagens
prprias para a expedio. Para investimentos futuros, medida que a empresa aumentar sua
produo, sugere-se que seja avaliada a implementao de um sistema de Cdigos de Barras
ou at mesmo Radiofrequncia, garantindo agilidade e praticidade, entre outros benefcios.

5.4 Frigorfico de Aves

O Frigorfico de Aves da Cooperativa Languiru est localizado na rua Henrique Uebel, 1250,
bairro Centro - Westflia (RS). Seu quadro de funcionrios formado por aproximadamente
530 colaboradores, que ocupam funes nas reas de produo, administrativa, departamento
comercial, manuteno, controle de qualidade, almoxarifado, compras e expedio.

5.4.1 Anlise dos dados

As informaes obtidas para anlise dos dados do Frigorfico de Aves da Cooperativa Languiru
podem ser observadas no GRFICO 4.
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GRFICO 4 Anlise da Logstica Interna Frigorfico de Aves

Fonte: Elaborado pela autora a partir dos dados coletados.

5.4.1.1 Sugestes de melhoria

Analisando a etapa recebimento, observou-se que a estrutura fsica do frigorfico est localizada
prxima avenida principal da cidade, o que dificultaria ocupar a rea para facilitar a atividade
de recebimento. Em virtude do espao, sugere-se empresa que estude a necessidade de
ampliao desta rea, medida que a falta de estacionamento estiver interditando o trfego na
avenida ou o acesso entrada da empresa.
Quanto estocagem, verificou-se que a empresa no realiza controle formal para
preservao dos materiais, pois alega ser desnecessrio devido ao giro rpido. Seguindo o
conhecimento do autor, sugere-se que seja pensada a utilizao desse tipo de controle,
principalmente medida que o Frigorfico for ampliando sua linha de produtos.
Moura (1998) sugere utilizar indicadores para medir o desempenho de movimentao
durante o processo, controle que, conforme relatado, feito, porm no registrado. Sendo
assim, prope-se empresa que monitore o desempenho por certo perodo, verificando os
benefcios que pode oferecer.
A rea de armazenagem de produtos acabados organizada, limpa e dinmica. Moura
(1998) aconselha que sejam observadas as seguintes dicas: os itens de maior movimentao
devem permanecer prximos expedio; a utilizao de embalagens padronizadas facilita o
estoque de produtos; os produtos devem ser localizados prevendo distncia mnima a ser
percorrida, e as reas e corredores devem ser claramente identificados.
As operaes relacionadas expedio parecem fluir perfeitamente, porm constatou-se
que no so feitas auditorias nesta etapa. Quanto a essa questo, cabe gerncia analisar a
necessidade de realiz-las ou no, porm, aconselha-se que essa medida seja implantada,
visando ao acompanhamento e s possibilidades de melhoria dos processos prticos e
burocrticos.
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5.5 Consideraes gerais

O GRFICO 5 apresenta comparativo da pontuao atingida nas etapas em estudo, permitindo
a visualizao dos nmeros deste processo. Ressalta-se, porm, que, para fins de comparao,
deve ser observado que, apesar do critrio de avaliao ter sido o mesmo, as Unidades
Industriais atuam em diferentes segmentos.

GRFICO 5 Comparativo da Logstica Interna entre as Unidades Industriais da

Cooperativa Languiru Ltda.

Fonte: Elaborado pela autora a partir dos dados coletados.

A representao desse grfico e as linhas mdias apresentadas nos grficos das

Unidades permitem observar que, de forma geral, dentre as trs Unidades analisadas, a
Indstria de Laticnios apresenta melhor pontuao.
Em relao s respostas do diretor da empresa, se comparadas s demais obtidas,
observa-se que nenhuma outra atividade atingiu tal pontuao (18 pontos). Essa considerao
relevante por mostrar que a viso gerencial pode ser divergente da percepo dos demais
colaboradores ou gerentes, que atuam na rea diariamente. Sugere-se, por isso, que a direo
mantenha contato constante com todas as Unidades Industriais, a fim de manter-se informada
e melhor preparada para a tomada de decises.

6 CONCLUSO
Em relao ao objetivo apresentado neste trabalho, sugerir aes para o aperfeioamento das
operaes de Logstica Interna da Cooperativa Languiru Ltda., conclui-se que este foi atingido,
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visto que vrias oportunidades de melhoria foram relacionadas e, se aplicadas, podero trazer
benefcios considerveis empresa.
Para a realizao de futuros estudos, orienta-se que o questionrio seja aplicado in loco,
pois facilita a visualizao e compreenso dos problemas existentes. Neste estudo, a aplicao
no ocorreu desta forma tendo em vista a percepo do fluxo intenso de trabalho dos
respondentes.

REFERNCIAS
BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/logstica empresarial. 5. ed.
Porto Alegre: Bookman, 2006.
BANZATO, Eduardo et. al. Atualidades na armazenagem. So Paulo: IMAM, 2003.
CHING, Hong Yuh. Gesto de estoques na cadeia de logstica integrada: Supply Chain. So
Paulo: Atlas, 2001.
CHRISTOPHER, Martin. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratgias para
a reduo de custos e melhoria de servios. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2002.
MOURA, Reinaldo A. Check sua logstica interna. So Paulo: IMAM, 1998.
______. Sistemas e tcnicas de movimentao e armazenagem de materiais. 5. ed. rev. e ampl.
So Paulo: IMAM, 2005. (Srie manual de logstica; v. 1).
______.; BANZATO, Jos Maurcio. Embalagem, unitizao & conteinerizao. 2. ed. rev. e
ampl. So Paulo: IMAM, 1997. (Srie manual de logstica; v. 3).
NOVAES, Antnio Galvo. Logstica e gerenciamento da cadeia de distribuio: estratgia,
operao e avaliao. 2. ed. rev. e ampl. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.

ANEXOS

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QUESTIONRIO - ANLISE DA LOGSTICA INTERNA

Etapa: ANLISE DA LOGSTICA (Viso Estratgica)
1. Sua empresa possui objetivos claros para logstica?
2. Sua empresa possui indicadores consistentes e metas claras de servio e custo?
3. Existem planos de ao e projetos estruturados para atingir os objetivos e metas estabelecidos?
4. Existe um planejamento para os prximos 5 anos em termos de necessidades operacionais (depsitos, equip. etc.)?
5. O ciclo de pedido (tempo entre a venda e a entrega do produto/servio) da sua empresa menor do que o da concorrncia?
6. Sua empresa est trabalhando para reduzi-lo?
7. Sua empresa possui um rpido feedback (retorno de informaes) dos clientes em relao ao servio prestado?
8. Sua empresa possui o indicador do nvel de servio (solicitaes recebidas / solicitaes atendidas no prazo combinado)?
9. Os estoques da empresa esto bem dimensionados em funo do nvel de servio pretendido?
10. Sua empresa mantm regularidade/consistncia na entrega?
11. Sua empresa possui um canal de comunicao eficiente, rpido e preciso (EDI - Troca Eletrnica de Dados) com os clientes e fornecedores (pouca
burocracia, planejamento conjunto e muita informao atualizada)?
12. Sua empresa possui um sistema de certificao e avaliao das transportadoras enfocando a qualidade dos servios?
13. Sua empresa possui uma poltica de desenvolvimento de parceiros (tanto fornecedores quanto clientes)?
14. Sua empresa possui controle sobre os custos logsticos (de forma estruturada e por atividades = Planejamento, Suprimentos, Movimentao,
Armazenagem, Distribuio)?
15. As diversas atividades logsticas (planejamento, suprimentos, produo, movimentao, armazenagem, distribuio) esto integradas com objetivos
comuns e subordinadas mesma gerncia/direo?
16. A empresa investe em treinamento e desenvolvimento dos recursos humanos de suas reas de logstica?
17. Operacionalmente, a empresa possui os recursos (depsitos, equipamentos, veculos, sistemas de informaes) necessrios para atingir os objetivos
e metas estabelecidos e para o atual volume movimentado?
18. A empresa possui um nvel de acuracidade (confiabilidade) dos estoques e informaes maior do que 98%?
19. Os processos administrativos e burocrticos esto otimizados?
20. Sua empresa trabalha com o conceito de desenvolvimento de sua cadeia de suprimentos, buscando o desenvolvimento de solues conjuntas
com clientes, fornecedores e subfornecedores?
TOTAL

Legenda:

RESPOSTAS SIM

RESPOSTAS EM PARTE

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RESPOSTAS NO

18

*EP: Em parte

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Legenda:

Empresa A - Fbrica de Raes

Empresa B - Laticnios

Empresa C - Frigorfico de Aves

Empresa A

Etapa: RECEBIMENTO

Empresa B

Empresa C

Sim EP* No Sim EP No Sim EP No

1. Voc sabe a hora que seus fornecedores estaro entregando as mercadorias adquiridas?
2. Os fornecedores e as empresas de transportes cumprem estes horrios?
3. H formao de filas de caminhes do lado externo de sua empresa?
4. Existe um ptio para estacionamento dos veculos dos fornecedores em sua empresa?
5. Existem plataformas suficientes para a descarga simultnea de 2 ou mais veculos?
6. As mercadorias so conferidas em volumes antes da descarga?
7. Os materiais so provenientes de fornecedores com qualidade certificada, a ponto de evitar as conferncias de
recebimento?
8. Todos os materiais so descarregados num recebimento central e depois enviados para o(s) almoxarifado(s)?
9. Voc recebe e estoca materiais no ponto de uso?
10. Os materiais recebidos chegam etiquetados com o cdigo da sua empresa?
11. Voc utiliza identificao eletrnica no recebimento (Cdigo de Barras etc.)?
12. A descarga feita por meios mecnicos, tais como empilhadeiras ou outros?
13. Os materiais so recebidos em paletes? (a resposta s ser sim se mais da metade dos produtos utilizarem paletes)
14. Sua empresa troca os paletes no ato do recebimento?
15. Para os materiais recebidos em volumes inferiores a uma carga paletizada, o recebimento (descarregamento) rpido?
16. Voc abre todas as caixas e volumes para conferir o contedo?
17. Os materiais permanecem menos de um dia no recebimento, espera da liberao para envio para o estoque?
18. Voc reembala, pesa ou etiqueta os materiais para envio ao estoque?
19. A rea de recebimento do seu almoxarifado representa menos de 10% da rea total do armazm?
20. Voc usa os equipamentos adequados movimentao horizontal no seu recebimento?
TOTAL
Legenda:

RESPOSTAS SIM

-100-

RESPOSTAS EM PARTE

RESPOSTAS NO

11

*EP: Em parte

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Legenda:

Empresa A - Fbrica de Raes

Empresa B - Laticnios

Empresa C - Frigorfico de Aves

Empresa A

Etapa: ESTOCAGEM

Empresa B

Empresa C

Sim EP* No Sim EP No Sim EP No

1. O sistema de endereamento dos materiais para o estoque informatizado?
2. Voc usa sistemas combinados de localizao e controle de estoques (tipo radiofrequncia)?
3. O local de estocagem dividido por tipo de produto (tamanho, peso, volume, uso etc.)?
4. Os equipamentos permitem estocar os materiais em grandes volumes separados dos itens de pequenos volumes?
5. ELIMINADA.
6.H um sistema formal para preservao dos materiais?
7. Os equipamentos de movimentao so adequados para a movimentao dos itens em paletes e dos itens em
caixas abertas?
8. Alguns materiais so estocados diretamente nas linhas de montagem ou centros de produo?
9. O ndice de acuracidade (confiabilidade) dos inventrios superior a 98%?
10. A ocupao volumtrica do espao de estocagem superior a 60%?
11. O giro dos inventrios superior a 12 vezes por ano?
12. Os acidentes e danos aos itens avariados so inferiores a 1%?
13. H espao nas estanterias ou nas estruturas porta-paletes para guardar todos os materiais?
14. Existem procedimentos para que qualquer pessoa consiga localizar um item em estoque?
15. Os corredores esto sempre desimpedidos de materiais?
16. O leiaute (arranjo fsico) da rea do estoque ordenado e permite fluxos contnuos?
17. As sadas do estoque so todas documentadas?
18. Todos os materiais estocados so facilmente acessveis?
19. Os materiais so classificados em A, B e C e estocados nas zonas A, B e C?
20. Existem reas nos locais de estocagem destinados guarda do excesso de quantidade de um item ou para os
novos?
TOTAL
Legenda:

RESPOSTAS SIM

-101-

RESPOSTAS EM PARTE

13

RESPOSTAS NO

*EP: Em parte

Revista Destaques Acadmicos, ano 1, n. 1, 2009 - CGO

Legenda:

Empresa A - Fbrica de Raes

Empresa B - Laticnios

Empresa C - Frigorfico de Aves

Empresa A

Etapa: MOVIMENTAO E ESTOCAGEM EM PROCESSO (Produo)

Empresa B

Empresa C

Sim EP* No Sim EP No Sim EP No

1. O fluxo dos materiais no processo foi devidamente planejado?
2. Todos os corredores e locais para estocagem so demarcados?
3. A distncia a ser percorrida mnima entre as operaes?
4. O leiaute (arranjo fsico) proporciona o melhor fluxo?
5. O sistema utilizado (fluxo) faz com que no haja retrocesso do material?
6. ELIMINADA.
7. Os materiais so estocados no ponto de uso? (mais de 50% dos materiais para usar "Sim")
8. Os materiais em processo so deslocados pelos prprios operadores nas clulas?
9. Houve planejamento para o recolhimento de sucatas, retalhos, cavacos etc.?
10. Os equipamentos de movimentao de materiais so adequados?
11. fcil controlar o fluxo de materiais na fbrica?
12. feita a manuteno preventiva dos equipamentos de movimentao de materiais?
13. So estimados os Tempos Padres (tempo da ativ. em ritmo normal) das principais atividades de movimentao
de materiais?
14. Existem mtodos para preveno dos acidentes de movimentao de materiais?
15. Novos mtodos so implantados antes que surjam problemas?
16. ELIMINADA.
17. Existem indicadores (itens de controle) para a medio do desempenho da movimentao durante o processo?
18. Os equipamentos de movimentao de materiais so flexveis (adaptveis a mais de um tipo de movimentao)?
19. Existem estudos para o aumento da utilizao do espao?
20. Os leiautes (arranjo fsico) dos equipamentos esto em linha, clulas ou minifbricas?
TOTAL 13
Legenda:

RESPOSTAS SIM

-102-

RESPOSTAS EM PARTE

14

RESPOSTAS NO

12

*EP: Em parte

Revista Destaques Acadmicos, ano 1, n. 1, 2009 - CGO

Legenda:

Empresa A - Fbrica de Raes

Empresa B - Laticnios

Empresa C - Frigorfico de Aves

Empresa A

Etapa: EMBALAGEM

Empresa B

Empresa C

Sim EP* No Sim EP No Sim EP No

1.Voc especifica as embalagens de seus fornecedores?
2. Voc aproveita as embalagens dos fornecedores durante o processo de fabricao ou expedio aos seus clientes?
3. As embalagens so padronizadas entre os fornecedores do mesmo item?
4. H trocas de embalagens no ato do recebimento (receb-las cheias e devolv-las vazias)?
5. As dimenses das embalagens permitem o mximo aproveitamento dos paletes?
6. Voc atende s necessidades de seus clientes desenvolvendo embalagens especiais?
7. So utilizados os mesmos contenedores em todo o sistema de movimentao de materiais?
8. Os fornecedores de embalagens entregam em lotes de pequenas quantidades?
9. Sua empresa possui um profissional (ou departamento) responsvel por cuidar das embalagens?
10. Existe aplicao dos conceitos de Engenharia Simultnea para a criao da embalagem do produto?
11. As embalagens suportam o empilhamento at a altura da carga unitizada?
12. O processo de paletizao utiliza manipuladores para evitar o manuseio de toro dos operadores?
13. O peso das embalagens inferior a 10% do peso do produto?
14. As embalagens atendem legislao em vigor?
15. As embalagens so reutilizveis?
16. As embalagens ajudam a promover o produto?
17. utilizado sempre o mesmo unitizador (palete) no ciclo da manufatura?
18. Voc projetou unitizadores que atendem a todas as operaes durante o processo?
19. A embalagem foi fabricada para proteger o seu contedo contra adversidades como intempries, umidade,
temperatura etc.?
20. O mesmo tipo de embalagem pode ser exportado para qualquer destino e por qualquer meio de transporte?
TOTAL 11
Legenda:

RESPOSTAS SIM

-103-

RESPOSTAS EM PARTE

15

RESPOSTAS NO

17

*EP: Em parte

Revista Destaques Acadmicos, ano 1, n. 1, 2009 - CGO

Legenda:

Empresa A - Fbrica de Raes

Empresa B - Laticnios

Empresa C - Frigorfico de Aves

Empresa A

Etapa: ARMAZENAGEM

Empresa B

Empresa C

Sim EP* No Sim EP No Sim EP No

1. ELIMINADA
2. Os produtos j provm identificados?
3. Os produtos entram diretamente para o estoque?
4. Existem instalaes adequadas para estocagem dos produtos acabados?
5. O sistema de controle dos estoques adequado ao tipo de produto?
6. O sistema de estocagem facilita a separao dos produtos?
7. H locais para estacionamento de empilhadeiras ou carregamento de baterias?
8. O armazm limpo e bem organizado?
9. So executados inventrios peridicos?
10. H locais para a guarda de paletes e contenedores vazios?
11. Os produtos separados so expedidos em menos de duas horas?
12. Os funcionrios do armazm so multifuncionais?
13. As instalaes e o leiaute do armazm contemplam todas as atividades necessrias para atender os propsitos?
14. ELIMINADA.
15. As pessoas gostam de trabalhar no armazm?
16. H um nvel de iluminao adequado e compatvel com as operaes executadas no armazm (de acordo com a
Legislao)?
17. O armazm um local to importante quanto as demais reas da empresa?
18. O aproveitamento do espao superior a 60% do espao total?
19. O leiaute (arranjo fsico) do armazm foi concebido juntamente com a construo do prdio?
20. No armazm utilizado sistema de cdigo de barras e radiofrequncia?
TOTAL 11
Legenda:

RESPOSTAS SIM

-104-

RESPOSTAS EM PARTE

12

RESPOSTAS NO

14

*EP: Em parte

Revista Destaques Acadmicos, ano 1, n. 1, 2009 - CGO

Legenda:

Empresa A - Fbrica de Raes

Empresa B - Laticnios

Empresa C - Frigorfico de Aves

Empresa A

Etapa: EXPEDIO

Empresa B

Empresa C

Sim EP* No Sim EP No Sim EP No

1. Voc trabalha em conjunto com os clientes para estabelecer o melhor horrio para as entregas?
2. H planejamento nos mtodos de embalagem para expedio?
3. Os produtos so adequadamente embalados?
4. Existem planos para mtodos de carregamento?
5. Os veculos de entrega cumprem os horrios preestabelecidos?
6. A documentao para expedio dos itens simples e adequada?
7. Os produtos so expedidos utilizando-se cdigos de barras e radiofrequncia?
8. A produo utiliza mtodos de puxar a produo?
9. H um sistema para atender rapidamente aos pedidos urgentes?
10. Periodicamente, executada uma auditoria na operao de expedio?
11. H filas de caminhes esperando para carregar?
12. H equipamentos adequados para uma eficiente expedio de produtos?
13. Os veculos so rapidamente carregados?
14. H espera para a emisso de notas fiscais e romaneios?
15. A expedio feita em qualquer horrio do dia ou da noite?
16. As pessoas que executam as atividades de expedio so prprias ou contratadas?
17. H troca de embalagens ou paletes no ato do carregamento dos veculos?
18. ELIMINADA.
19. Seus clientes estabelecem embalagens para a remessa de produtos?
20. H locais designados aos motoristas e ajudantes em seu armazm?
TOTAL
Legenda:

RESPOSTAS SIM

-105-

RESPOSTAS EM PARTE

11

RESPOSTAS NO

*EP: Em parte