Curriculo Mecatronica Meci 3

1
5
6
CAPITULO I Disposicin General......................................................4

1.1
Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.......................................4
1.2
CAPTULO II..................................................................................4
1.3
Artculo 2. Identificacin del ttulo..................................................4
1.4
Artculo 3. Perfil profesional del ttulo............................................4
1.5
Artculo 4. Competencia general.....................................................4
1.6
Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.......4
1.7
Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional
de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo......................................5
1.8
Artculo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad. 6
1.9
Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores..................6
CAPTULO III Enseanzas del ciclo formativo..................................7
2.1
Artculo 9. Objetivos generales........................................................7
2.2
Artculo 10. Mdulos profesionales.................................................8
2.3
Artculo 11. Espacios formativos y equipamientos mnimos...........9
2.4
Artculo 12. Profesorado..................................................................9
2.5
Artculo 13. Promocin en el ciclo formativo................................10
2.6
Artculo 14. Mdulo profesional de Formacin en Centros de Trabajo.
10
CAPTULO IV...................................................................................11
3.1
Artculo 15. Acceso a otros estudios..............................................11
3.2
Artculo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las
modalidades de Bachillerato cursadas.............................................................11
3.3
Artculo 16. Convalidaciones y exenciones...................................11
3.4
Artculo 17. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de
competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin..........................12
DISPOSICIONES..............................................................................12
4.1
Disposicin adicional primera. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.
12
4.2
Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.
12
4.3
Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones
profesionales....................................................................................................12
4.4
Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.
13
4.5
Disposicin transitoria primera. Proyecto curricular y programaciones didcticas. 13
4.6
Disposicin transitoria segunda. Currculo de los mdulos profesionales no superados
durante el perodo de implantacin..................................................................13
4.7
Disposicin final primera. Implantacin del nuevo currculo........13
4.8
Disposicin final segunda. Habilitacin para la ejecucin.............13
ANEXO I MDULOS PROFESIONALES......................................14
Mdulo profesional: Sistemas Mecnicos..........................................14
6.1
Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:....................14
6.2
Contenidos:....................................................................................16
6.3
Orientaciones pedaggicas............................................................17
Mdulo profesional: Sistemas Hidrulicos y Neumticos..................18
7.1
7.2
Contenidos:....................................................................................21
7.3
Mdulo profesional: Sistemas Elctricos y Electrnicos...................23
8.1
8.2
Contenidos:....................................................................................25
8.3
Orientaciones pedaggicas:...........................................................26
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12.1
12.2
12.3
13
13.1
13.2
13.3
14
14.1
14.2
14.3
15
15.1
15.2
15.3
16
16.1
16.2
17
17.1
17.2
17.3
18
18.1
18.2
18.3
19
19.1
19.2
20
horas
20.1
20.2
20.3
21
horas
22
Mdulo profesional: Elementos de Mquinas....................................28

Contenidos:....................................................................................29
Mdulo profesional: Procesos de Fabricacin....................................31
Contenidos:....................................................................................34
Mdulo profesional: Representacin Grfica de Sistemas Mecatrnicos.
38
Contenidos:....................................................................................39
Mdulo profesional: Configuracin de Sistemas Mecatrnicos.........41
Contenidos:....................................................................................42
Mdulo profesional: Procesos y Gestin del Mantenimiento y de la Calidad. 44
Contenidos:....................................................................................46
Mdulo profesional: Integracin de Sistemas....................................49
Contenidos:....................................................................................51
Mdulo profesional: Simulacin de Sistemas Mecatrnicos..............54
Contenidos.....................................................................................55
Mdulo profesional: Proyecto de Mecatrnica Industrial..................57
Mdulo profesional: Formacin y Orientacin Laboral.....................59
Contenidos.....................................................................................61
Mdulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora.................63
Contenidos:....................................................................................64
Mdulo profesional: Formacin en Centros de Trabajo.....................66
Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 1 Cdigo: A079 Duracin: 64
70
Contenidos:....................................................................................70
Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 2 Cdigo: A080 Duracin: 42
71
Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:........................71
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22.1
Contenidos:....................................................................................72
22.2
22.3
Anexo II Espacios formativos Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial 74
22.4
Anexo III-A)..................................................................................74
22.4.1..................................................................................... Anexo III-B)75
22.4.2..................................................................................... Anexo III-C)75
22.5
Anexo IV.......................................................................................76
22.6
Anexo V A)...................................................................................76
22.6.1....................................................................................... Anexo V B)77
22.7
Anexo VI.......................................................................................77
23
ANEXO Vl MDULOS PROFESIONALES NECESARIOS PARA PROMOCIN
TCNICO SUPERIOR EN MECATRNICA INDUSTRIAL...........................79
ORDEN de 22 de mayo de 2013, de la Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, por la
que se establece el currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para la
Comunidad Autnoma de Aragn.
El Estatuto de Autonoma de Aragn, aprobado mediante la Ley Orgnica 5/2007, de 20 de abril,
establece, en su artculo 73, que corresponde a la Comunidad Autnoma la competencia compartida en
enseanza en toda su extensin, niveles y grados, modalidades y especialidades, que, en todo caso,
incluye la ordenacin del sector de la enseanza y de la actividad docente y educativa, su
programacin, inspeccin y evaluacin, de acuerdo con Io dispuesto en el artculo 27 de la
Constitucin y leyes orgnicas que Io desarrollen.
La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, tiene
por objeto la ordenacin de un sistema integral de formacin profesional, cualificaciones y
acreditacin, que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y econmicas a travs
de las diversas modalidades formativas.
La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, establece en su captulo V la regulacin de la
formacin profesional en el sistema educativo, teniendo por finalidad preparar a los alumnos y las
alumnas para la actividad en un campo profesional y facilitar su adaptacin a las modificaciones
laborales que pueden producirse a Io largo de su vida, as como contribuir a su desarrollo personal y al
ejercicio de una ciudadana democrtica.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio (Boletn Oficial del Estado de 30 de julio), establece la
ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo. En su artculo 8 se establece que
las Administraciones educativas definirn los currculos correspondientes respetando Io dispuesto en el
citado Real Decreto y en las normas que regulen los ttulos respectivos y que podrn ampliar los
contenidos de los correspondientes ttulos de formacin profesional. Esta ampliacin y
contextualizacin de los contenidos se referir a las cualificaciones y unidades de competencia del
Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo, as como a la formacin no
asociada a dicho Catlogo, respetando el perfil profesional del mismo.
La Orden de 29 de mayo de 2008, de la Consejera de Educacin, Cultura y Deporte establece la
estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin profesional y su aplicacin en
la Comunidad Autnoma de Aragn.
El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (Boletn Oficial del Estado de 10 de diciembre),
establece el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas.
El Decreto 336/2011, de 6 de octubre del Gobierno de Aragn, por el que se aprueba la estructura
orgnica del Departamento de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, atribuye al mismo el
ejercicio de las funciones y servicios que corresponden a la Comunidad Autnoma en materia de
enseanza no universitaria y, en particular, en su artculo 1.2.h), la aprobacin, en el mbito de su
competencias, del currculo de los distintos niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema
educativo.
En su virtud, previo informe del Consejo Escolar de Aragn de fecha 16 de abril de 2012, y del
Consejo Aragons de Formacin Profesional de fecha 23 de mayo de 2012, dispongo:
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1 CAPITULO I Disposicin General

1.1 Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.
1
2
La presente orden tiene por objeto establecer, para la Comunidad Autnoma de Aragn, el
currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial determinado por el Real
Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
Este currculo se aplicar en los centros educativos que desarrollen las enseanzas del ciclo
formativo correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
determinado por el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre en Aragn.
1.2 CAPTULO II
Identificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o
sectores
1.3 Artculo 2. Identificacin del ttulo.

El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda identificado por los siguientes
elementos:
Denominacin: Mecatrnica Industrial.
Nivel: Formacin profesional de Grado Superior.
Duracin: 2000 horas.
Familia profesional: Instalacin y Mantenimiento.
Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-5b.
Nivel del Marco Espaol de Cualificaciones para la educacin superior: Nivel 1 Tcnico Superior.
1.4 Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

El perfil profesional del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda determinado por su
competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de
cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones
Profesionales incluidas en el ttulo.
1.5 Artculo 4. Competencia general.

La competencia general de este ttulo consiste en configurar y optimizar sistemas mecatrnicos
industriales, as como planificar, supervisar y/o ejecutar su montaje y mantenimiento, siguiendo los
protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de riesgos laborales y respeto ambiental.
1.6 Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a
continuacin:
A) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sistemas
mecatrnicos.
B) Configurar sistemas mecatrnicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que
las componen.
C) Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales: maquinaria,
equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, entre otros, definiendo los recursos,
los tiempos necesarios y los sistemas de control.
D) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos
industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
E) Supervisar los parmetros de funcionamiento de sistemas mecatrnicos industriales,
utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informticas de propsito
especfico.
F) Diagnosticar y localizar averas y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrnicos
industriales, aplicando tcnicas operativas y procedimientos especficos, para organizar su
reparacin.
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G)
Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin de repuestos y consumibles,

a partir de la documentacin tcnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo
industrial y lneas automatizadas de produccin.
H) Establecer los niveles de repuestos mnimos para el mantenimiento de maquinaria, equipo
industrial y lneas automatizadas de produccin.
I)
Poner a punto los equipos, despus de la reparacin o montaje de la instalacin, efectuando
las pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir
de la documentacin tcnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energtica del sistema.
J) j) Programar los sistemas automticos, comprobando los parmetros de funcionamiento y la
seguridad de la instalacin, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.
K) k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parmetros y
realizando las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.
L) I) Elaborar la documentacin tcnica y administrativa para cumplir con la reglamentacin
vigente, con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.
M) m) Elaborar planos y esquemas con las herramientas informticas de diseo, para actualizar
la documentacin y reflejar las modificaciones realizadas.
N) n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las
intervenciones que se realizan en los procesos de montaje y mantenimiento de las
instalaciones.
O) ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos
cientficos, tcnicos y tecnolgicos relativos a su entorno profesional, gestionando su
formacin y los recursos existentes en el aprendizaje a Io largo de la vida y utilizando las
tecnologas de la informacin y la comunicacin.
P) o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonoma en el mbito
de su competencia, con creatividad, innovacin y espritu de mejora en el trabajo personal y
en el de los miembros del equipo.
Q) p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo
del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, as como aportando
soluciones a los conflictos grupales que se presenten.
R) q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad,
utilizando vas eficaces de comunicacin, transmitiendo la informacin o conocimientos
adecuados y respetando la autonoma y competencia de las personas que intervienen en el
mbito de su trabajo.
S) r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y
aplicando los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo
con Io establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.
T) s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestin de calidad, de accesibilidad universal y de
diseo para todos, en las actividades profesionales incluidas en los procesos de
produccin o prestacin de servicios.
U) t) Realizar la gestin bsica para la creacin y funcionamiento de una pequea empresa y
tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.
V) u) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad
profesional, de acuerdo con Io establecido en la legislacin vigente, participando
activamente en la vida econmica, social y cultural.
1.7 Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo

Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.
Cualificacin profesional completa: Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento

y supervisin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de
produccin IMA377_3 (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que comprende las
siguientes unidades de competencia.
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UC1282_3: Planificar y supervisarla instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y

lneas automatizadas.
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y
UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo
industrial y lneas automatizadas.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
Cualificacin profesional incompleta: Diseo de productos de fabricacin mecnica
FME037_3 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero):
UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.
1.8 Artculo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.

1
Este profesional ejerce su actividad en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al

desarrollo de proyectos, a la gestin y supervisin del montaje y mantenimiento de sistemas
mecatrnicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, bien
por cuenta propia o ajena.
Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:
Tcnico en planificacin y programacin de procesos de mantenimiento de instalaciones de
maquinaria y equipo industrial.
Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial
1.9 Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

La Administracin educativa aragonesa ha tenido en cuenta, al desarrollar este currculo, las siguientes
consideraciones:
A El sector del mantenimiento industrial est evolucionando hacia nuevos sistemas de gestin
predictivos y preventivos, tales como TPM (mantenimiento productivo total), CBM
(mantenimiento basado en condicin), RMC (mantenimiento basado en fiabilidad,
mantenimiento operacional y mantenimiento proactivo). La evolucin tecnolgica marca
asimismo una tendencia hacia el telemantenimiento.
W) La eficiencia energtica tanto en la maquinaria como en las lneas automatizadas es otro
elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a punto. El
cumplimiento de normativas y directivas de seguridad ser otro factor determinante en el
mbito de actuacin de este perfil.
X) Desde el punto de vista de las funciones, el desarrollo de los nuevos sistemas de gestin del
mantenimiento supondr un cambio cultural en la actividad de este profesional. Las
funciones relacionadas con la seguridad, la calidad y la eficiencia energtica aumentarn su
relevancia. El profesional dedicar la parte principal de su tiempo a definir y gestionar la
aplicacin prctica de los planes de mantenimiento, as como la gestin y control de las
acciones correctivas. La elaboracin de los planes de mantenimiento preventivo-predictivo,
la gestin adecuada de los repuestos, ser otro aspecto que se va a desarrollar. La
complejidad tecnolgica requerir mayores competencias en las nuevas tecnologas y la
correcta utilizacin de aplicaciones informticas para facilitar y sistematizar su trabajo,
garantizando la eficiencia y calidad.
Y) En el aspecto tecnolgico, los actuadores elctricos sustituirn de forma paulatina a las
aplicaciones neumticas e hidralicas. El impulso de las comunicaciones industriales y la
incorporacin de sistemas SCADA (supervisory control and data adquisition) facilitar la
supervisin de las instalaciones de forma local y a distancia. La monitorizacin del consumo
energtico en sus diferentes variables ser tambin un elemento influyente dentro de este
mbito. En instalaciones altamente automatizadas, la gestin a travs de ERP (Enterprise
Resource Planning) y MES (Manufacturing Execution Systems) cobrarn relevancia de
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forma paulatina. La evolucin tecnolgica permitir la incorporacin de sistemas de control

de calidad avanzados (visin artificial y RFID, entre otros) y la presencia de los robots en
funciones de montaje, manipulacin y transporte.
Z) Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el mantenimiento, se vuelven
globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este hecho supondr a su
vez, una descentralizacin de la toma de decisin, mayor autonoma, una necesidad de
mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la empresa y la necesidad de
trabajar en equipo.
AA) El conocimiento de las directivas y normativa aplicable en los procesos de montaje y
mantenimiento ser un aspecto importante de la evolucin de estos profesionales, ya que las
exigencias del mercado apuntan en esa direccin.
2 CAPTULO III Enseanzas del ciclo formativo

2.1 Artculo 9. Objetivos generales.
Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:
A Identificar la informacin relevante, analizando e interpretando documentacin tcnica para
obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
AB) Dimensionar los equipos y elementos de las mquinas y lneas automatizadas de
produccin, aplicando procedimientos de clculo y atendiendo a las prescripciones tcnicas,
para configurar y calcular la instalacin o equipo.
AC) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas grficas de diseo asistido
por ordenador, para configurar las instalaciones y sus modificaciones.
AD) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las mquinas, equipos y lneas
automatizadas de produccin, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar
el montaje y mantenimiento.
AE) Verificar las especificaciones tcnicas de las mquinas, equipos y lneas automatizadas de
produccin, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para
supervisar el montaje y mantenimiento.
AF) Describir las averas o disfunciones de los elementos, equipos y lneas automatizadas de
produccin, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar
averas.
AG) Verificar los equipos y elementos de comprobacin de las mquinas y lneas automatizadas,
realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parmetros de
funcionamiento.
AH) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando tcnicas de montaje,
recuperacin y sustitucin de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de
reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.
AI) Determinar las actuaciones, as como los medios materiales y humanos, elaborando los
planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y
calidad.
AJ) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentacin tcnica, para el
mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y
recepcin.
AK) Identificar los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de una instalacin,
utilizando la documentacin tcnica de los equipos e instalaciones para elaborar los
procesos operacionales de intervencin, los programas de mantenimiento y para establecer
los niveles de repuestos mnimos.
AL) Verificar los parmetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la
documentacin tcnica para ponera punto los equipos.
AM) m) Elaborar programas de control, utilizando la documentacin tcnica de la instalacin y
de los equipos para programar los sistemas automticos.
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AN) n) Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para
poner en marcha la instalacin.
AO) ) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento,
utilizando medios informticos para elaborar documentacin.
AP) o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la
evolucin cientfica, tecnolgica y organizativa del sector y las tecnologas de la
informacin y la comunicacin, para mantener el espritu de actualizacin y adaptarse a
nuevas situaciones laborales y personales.
AQ) p) Desarrollar la creatividad y el espritu de innovacin para responder a los retos que se
presentan en los procesos y en la organizacin del trabajo y de la vida personal.
AR) q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas,
integrando saberes de distinto mbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de
equivocacin en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o
contingencias.
AS) r) Desarrollar tcnicas de liderazgo, motivacin, supervisin y comunicacin en contextos
de trabajo en grupo, para facilitar la organizacin y coordinacin de equipos de trabajo.
AT) s) Aplicar estrategias y tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se van a
transmitir, a la finalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la eficacia en
los procesos de comunicacin.
AU) t) Evaluarsituaciones de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
proponiendo y aplicando medidas de prevencin, personales y colectivas, de acuerdo con la
normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.
AV) u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la
accesibilidad universal y al diseo para todos.
AW) v) Identificar y aplicar parmetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el
proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluacin y de la calidad y ser capaces
de supervisar y mejorar procedimientos de gestin de calidad.
AX) w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de
iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o emprender
un trabajo.
AY) x) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta
el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como
ciudadano democrtico.
2.2 Artculo 10. Mdulos profesionales.

Los mdulos profesionales y, en su caso, las unidades formativas de menor duracin, de este ciclo
formativo son los que a continuacin se relacionan y quedan desarrollados en el anexo I de la presente
orden:
Son los que a continuacin se relacionan:
935. Sistemas mecnicos.
936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
937. Sistemas elctricos y electrnicos.
938. Elementos de mquinas.
939. Procesos de fabricacin.
940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.
941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.
943. Integracin de sistemas.
944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.
945. Proyecto de mecatrnica industrial.
946. Formacin y orientacin laboral.
947. Empresa e iniciativa emprendedora.

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948. Formacin en centros de trabajo.

A079: Idioma profesional ingles l
A080: Idioma profesional ingles 2
2.3 Artculo 11. Espacios formativos y equipamientos mnimos.

1
4
5
6
7
8
9
Los espacios formativos necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo
formativo son los establecidos en el anexo II de la presente orden.
Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las
actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los
mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Adems, debern
cumplir las siguientes condiciones:
a
La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio
formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza aprendizaje
con la ergonoma y la movilidad requeridas dentro del mismo.
b
Debern cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos
auxiliares de trabajo.
c
Debern respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las mquinas y
equipos en funcionamiento.
d
Respetarn la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, la normativa sobre
seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicacin.
Los espacios formativos establecidos podrn ser ocupados por diferentes grupos que cursen
el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.
Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente
mediante cerramientos.
Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes
para garantizar al alumnado la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la
enseanza. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:
a
El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su
correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de
riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.
b
La cantidad y caractersticas del equipamiento debern estar en funcin del nmero de
personas matriculadas y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje,
teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada
uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.
La relacin de equipamientos, y sus caractersticas, se determinar mediante resolucin de
la Direccin General competente en materia de Formacin Profesional.
Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formacin profesional para
permitir el desarrollo de las actividades de enseanza deben cumplir con la normativa sobre
igualdad de oportunidades, diseo para todos y accesibilidad universal, sobre prevencin de
riesgos laborales, as como con la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo.
2.4 Artculo 12. Profesorado.

1
10
La atribucin docente de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este
ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza
Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores
Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el
anexo III A) de esta orden. Excepcionalmente, para determinados mdulos se podr
incorporar, como profesores especialistas, atendiendo a su cualificacin y a las necesidades
del sistema educativo, a profesionales, no necesariamente titulados, que desarrollen su
actividad en el mbito laboral. Dicha incorporacin se realizar en rgimen laboral o
administrativo, de acuerdo con la normativa que resulte de aplicacin.
Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carcter general,
las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se
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12
13
aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisiciones de nuevas especialidades en los

cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y se
regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria
decimosptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las
anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el anexo III
B) de esta orden.
Con objeto de garantizar el cumplimiento del artculo 12.3 del Real Decreto 1576/2011, de 4
de noviembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica
Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas, para la imparticin de los mdulos
profesionales que Io conforman, se deber acreditar que se cumplen todos los requisitos
establecidos en el citado artculo, aportando la siguiente documentacin:
a
Fotocopia compulsada del ttulo acadmico oficial exigido, de conformidad a las
titulaciones incluidas en el anexo III C de la presente orden. Cuando la titulacin
presentada est vinculada con el mdulo profesional que se desea impartir se
considerar que engloba en s misma los objetivos de dicho mdulo. En caso contrario,
adems de la titulacin se aportarn los documentos indicados en el apartado b) o c).
b
En el caso de que se desee justificar que las enseanzas conducentes a la titulacin
aportada engloban los objetivos de los mdulos profesionales que se pretende impartir:
i
Certificacin acadmica personal de los estudios realizados, original o fotocopia
compulsada, expedida por un centro oficial, en la que consten las enseanzas
cursadas detallando las asignaturas.
ii
Programas de los estudios aportados y cursados por el interesado, original o
fotocopia compulsada de los mismos, sellados por la propia Universidad o
Centro docente oficial o autorizado correspondiente.
c
En el caso de que se desee justificar mediante la experiencia laboral que, al menos tres
aos, ha desarrollado su actividad en el sector vinculado a la familia profesional, su
duracin se acreditar mediante el documento oficial justificativo correspondiente, al
que se Ie aadir:
i
Certificacin de la empresa u organismo empleador en la que conste
especficamente la actividad desarrollada por el interesado. Esta actividad ha de
estar relacionada implcitamente con los resultados de aprendizaje del mdulo
profesional que se pretende impartir.
ii
En el caso de trabajadores por cuenta propia, declaracin del interesado de las
actividades ms representativas relacionadas con los resultados de aprendizaje.
Las Direcciones Generales competentes en materia de gestin de personal docente y/o en
materia de centros docentes privados concretarn la relacin de titulaciones vinculadas para
impartir los diferentes mdulos profesionales de acuerdo a Io establecido en este artculo.
No obstante, la relacin de especialidades y titulaciones relacionadas en los anexos referidos
en este artculo estar sujeta a las modificaciones derivadas de la normativa del Estado.
2.5 Artculo 13. Promocin en el ciclo formativo.

La relacin de mdulos profesionales que es necesario haber superado para cursar otros mdulos
profesionales del ciclo formativo se establece en el anexo Vl de esta orden.
2.6 Artculo 14. Mdulo profesional de Formacin en Centros de Trabajo.

1
14
Este mdulo se cursar, con carcter general, una vez alcanzada la evaluacin positiva en
todos los mdulos profesionales realizados en el centro educativo. Excepcionalmente, se
podr realizar previamente en funcin del tipo de oferta, de las caractersticas propias del
ciclo formativo y de la disponibilidad de puestos formativos en las empresas.
De conformidad con el artculo 9.4 de la Orden de 29 de mayo de 2008, por la que se
establece la estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin
profesional y su aplicacin en la Comunidad Autnoma de Aragn, y respecto a las
excepciones enumeradas en el apartado anterior, para la realizacin del mdulo de
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formacin en centros de trabajo debern haberse superado, al menos, los mdulos

profesionales establecidos en el primer curso del ciclo formativo.
3 CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades
de competencia
3.1 Artculo 15. Acceso a otros estudios.

1
15
El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo para cursar
cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisin que se
establezcan.
El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo a las
enseanzas conducentes a los ttulos universitarios de grado, en las condiciones de admisin
que se establezcan.
3.2 Artculo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las
modalidades de Bachillerato cursadas.
En la admisin a los ciclos formativos de grado superior, cuando no existan plazas suficientes en el
centro solicitado, se tendr en cuenta la nota media del expediente acadmico de la titulacin que les da
acceso o la nota final de las pruebas de acceso. La valoracin del expediente acadmico estar referida
a la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecnologa.
3.3 Artculo 16. Convalidaciones y exenciones.

1
16
17
18
19
Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional

establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General
del Sistema Educativo, y los mdulos profesionales del ttulo son las que se indican en el
anexo IV.
Quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el
mdulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos
formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006,
de 3 de mayo, de Educacin, tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo
formativo establecido al amparo de la misma ley.
Quienes hayan obtenido la acreditacin de todas las unidades de competencia incluidas en el
ttulo, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio,
de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral,
podrn convalidar el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral siempre que:
o
Acrediten, al menos, un ao de experiencia laboral.
o
Estn en posesin de la acreditacin de la formacin establecida para el desempeo de
las funciones de nivel bsico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con Io
dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevencin.
De acuerdo con Io establecido en el artculo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio,
podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de Formacin en
centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite
una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho
artculo.
Los mdulos profesionales A079 yA080. Lengua extranjera del entorno profesional: ingls,
1 y 2, propios de la Comunidad Autnoma de Aragn, podr ser objeto de convalidacin
con los mdulos de igual denominacin incluido en el currculo de cualquiera de los ttulos
de los ciclos formativos de grado superior o de grado medio establecidos al amparo de la
Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. Tambin se convalidarn siempre que se
acredite un nivel B-1 o superior de la Escuela Oficial de Idiomas de la misma lengua
extranjera.
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3.4 Artculo 17. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de
competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.
1
2
La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que

forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para su
convalidacin o exencin queda determinada en el anexo VA) de esta orden.
La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de
Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial con las unidades de competencia para su
acreditacin, queda determinada en el anexo V B) de esta orden.
4 DISPOSICIONES.
4.1 Disposicin adicional primera. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.
El currculo del ciclo formativo regulado en esta orden se desarrollar en las programaciones didcticas
potenciando o creando la cultura de prevencin de riesgos laborales en los espacios donde se impartan
los diferentes mdulos profesionales, as como promoviendo una cultura de respeto ambiental, la
excelencia en el trabajo, el cumplimiento de normas de calidad, la creatividad, la innovacin, la
igualdad de gneros y el respeto a la igualdad de oportunidades, el diseo para todos y la accesibilidad
universal, especialmente en relacin con las personas con discapacidad.
4.2 Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a
distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de
los mismos, de acuerdo con Io dispuesto en la presente orden. Para ello, la Administracin educativa
adoptar las medidas que estimen necesarias, y dictar las instrucciones precisas.
4.3 Disposicin adicional tercera.

capacitaciones profesionales.
1
20
21
Titulaciones
equivalentes
vinculacin
con
Los ttulos de Tcnico Especialista, que a continuacin se relacionan, tendrn los mismos
efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica
Industrial establecido en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre:
a
Tcnico Especialista en Mantenimiento Electromecnico, rama Electricidad y
Electrnica.
b
Tcnico Especialista en Mantenimiento Elctrico-Electrnico, rama Electricidad y
Electrnica.
c
Tcnico Especialista en Automatismos Neumticos y Olehidralicos, rama del Metal.
d
Tcnico Especialista en Mantenimiento de Maquinaria de Confeccin, rama del Metal.
e
Tcnico Especialista en Mantenimiento Mecnico, rama del Metal.
f
Tcnico Especialista en Mantenimiento de Mquinas y Sistemas Automticos, rama
del
g
Metal.
h
Tcnico Especialista en Mantenimiento de Automatismos, rama del Metal.
El ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, establecido por el
Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, tendr los mismos efectos profesionales y
acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial establecido en el
Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.
La formacin establecida en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, en el mdulo
profesional de Formacin y orientacin laboral, capacita para llevar a cabo
responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel
bsico en prevencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de
enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que
tenga, al menos, 45 horas lectivas.
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4.4 Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

De conformidad con Io establecido en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se
establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, los elementos
recogidos en la presente orden no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna,
con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones
tituladas.
4.5 Disposicin transitoria primera. Proyecto curricular y programaciones didcticas.

Los centros educativos dispondrn de un perodo de dos cursos escolares para elaborar el proyecto
curricular del ciclo formativo y adecuar las programaciones didcticas a Io dispuesto en esta orden.
4.6 Disposicin transitoria segunda. Currculo de los mdulos profesionales no superados

durante el perodo de implantacin.
El alumnado que, a la entrada en vigor de esta orden, est cursando el ciclo formativo de Tcnico
Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial conforme al currculo del ttulo establecido en el Real
Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, ser atendido y evaluado de los mdulos profesionales no
superados hasta la finalizacin del nmero de convocatorias establecidas y, en todo caso, hasta el curso
acadmico 2015/16 inclusive.
4.7 Disposicin final primera. Implantacin del nuevo currculo.

Este currculo se aplicar en la Comunidad Autnoma de Aragn a partir del curso escolar 2013/14, en
todos los centros docentes autorizados para su imparticin y de acuerdo al siguiente calendario:
A En el curso 2013/14, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del primer
curso del ciclo formativo, y dejar de impartirse el primer curso de las enseanzas
correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial
establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.
AZ) En el curso 2014/15, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del segundo
curso del ciclo formativo, y dejar de impartirse el segundo curso de las enseanzas
correspondientes al ttulo de Tcnico en Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial
establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.
4.8 Disposicin final segunda. Habilitacin para la ejecucin.

Se faculta a la Direccin General competente en materia de Formacin Profesional a dictar las
disposiciones necesarias para la aplicacin de la presente orden.
Disposicin final tercera. Entrada en vigor.
La presente orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial de
Aragn.
Zaragoza, 22 de mayo de 2013
La Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte,
DOLORES SERRAT MOR
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5 ANEXO I MDULOS PROFESIONALES

6 Sistemas Mecnicos.
Cdigo: 0935.
Equivalencia en crditos ECTS: 9 Duracin: 105 horas
6.1 Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:

1
22
23
Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y

desmontaje.
Criterios de evaluacin:
a
Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referido a los
elementos o conjuntos que hay que desmontar.
b
Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c
Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d
Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos
mecnicos.
e
Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y
geometra, entre otros), empleando los tiles adecuados.
f
Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las
partes deterioradas.
g
Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
h
Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones
tcnicas.
Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando
operaciones e interpretando planes de mantenimiento.
a
Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de
mantenimiento.
b
Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de
esquemas, planos y programas de mantenimiento.
c
Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d
Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas para
obtener
e
datos de la maquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y
temperaturas, entre otros).
f
Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia
establecidos.
g
Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de
elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros,
empleando los tiles y herramientas adecuados.
h
Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios para el
historial de la mquina.
i
h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
evacuacin de residuos.
Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la
causa que la produce.
a
Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.
b
Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.
c
Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la
disfuncin.
d
Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
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24
25
26
e
Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o avera.
f
Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.
g
Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.
h
Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.
Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las
tcnicas y procedimientos de sustitucin o reparacin.
a
Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de
mantenimiento que se van a ejecutar.
b
Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la disfuncin.
c
Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.
d
Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.
e
Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
f
Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.
g
Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
h
Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i
Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.
Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y
anlisis descritas en el procedimiento.
a
Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se va a
analizar.
b
Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie
erosionada con la original.
c
Se han analizado las posibles roturas del elemento.
d
Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento
(dimensionales, geomtricos, de forma y superficiales, entre otros).
e
Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
f
Se han utilizado los tiles adecuados para efectuar las mediciones.
g
Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h
Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que Io
originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
i
Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas
de las piezas.
Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin
de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b
Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas y equipos.
c
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual
(calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las
distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d
Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos
con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e
Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben
adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de
fabricacin.
f
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
proteccin personal.
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g
h
i
j
Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en Io referente a su
propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
prevencin de riesgos.
6.2 Contenidos:
Montaje y puesta a punto de sistemas mecnicos:
Anlisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a

circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de
velocidad y diferenciales.
Acopladores de ejes de transmisin.
Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.
Seleccin del tipo de ensamblado.
Montaje de elementos mecnicos:

o
Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de rodamientos en funcin de las
especificaciones tcnicas del equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de
rodamientos y tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
o
Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y desmontaje de los elementos de
las transmisiones, verificacin de los elementos de transmisin y tiles para el montaje
y desmontaje de los elementos de transmisin.
o
Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulacin,
herramientas para montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y
posicionamiento, lubricacin.
o
Juntas: Tipos, materiales y especificaciones. Procedimientos de preparacin y montaje
de juntas y verificacin de funcionalidad.
o
Uniones atornilladas: Sistemas de roscas. Aplicaciones y seleccin de tornillos y
elementos de seguridad en los tornillos.
o
Otras uniones desmontables: Ejes estriados, chavetas, pasadores.
o
Remachado.
Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.
Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos.

o
Tcnicas de movimiento de mquinas.
o
Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos.
o
Cimentaciones y anclajes.
o
Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas.
o
Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.
Mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos:
Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.
Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:

o
Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes.
o
Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
o
Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.
Equipos de medicin y diagnstico.

Diagnstico de disfunciones en los sistemas mecnicos:
Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.
Procedimientos de intervencin.
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Medicin de parmetros caractersticos.

Tcnicas para la localizacin de averas.
Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:
o
Normativa.
o
Seleccin de puntos de medida.
o
Procedimientos de medida.
o
Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones.
o
Diagnstico de las causas de vibracin.
Termografa. Estroboscopia. Dilataciones.

Mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos:
Procedimientos de intervencin.
Ajuste de parmetros.
Equipos y herramientas.
Sustitucin de elementos.
Puesta a punto.
Diagnstico de elementos con disfunciones:
Tcnicas para la identificacin de la parte daada.
Defectos tipo en los sistemas mecnicos.
Tipos de fallo en cojinetes.
Tipos de fallo en rodamientos.
Tipos de fallo en transmisiones flexibles.
Sntomas del fallo.
Causas del fallo.
Relacin entre sistemas y causas.
Anlisis de superficies.
Tipos de desgastes y erosiones.
Anlisis de aceites lubricantes.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:
Identificacin de riesgos.
Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y

en el montaje y mantenimiento mecnico.
Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque
de viruta y en el montaje y mantenimiento mecnico.
Equipos de proteccin individual.
Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
6.3 Orientaciones pedaggicas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje,
mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos.
Las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos incluye aspectos
como:
La ubicacin de los equipos y replanteo de la instalacin.
La determinacin y aplicacin de las tcnicas de montaje.
La supervisin o aplicacin de la puesta en marcha de las instalaciones.
La supervisin o actuacin en las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas

mecnicos.
El diagnstico de averas y la determinacin de los mtodos de sustitucin o reparacin de

los equipos y elementos de las instalaciones.
La supervisin y aplicacin de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.

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Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
El montaje de sistemas mecnicos.
El mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos.
El diagnstico de averas y disfunciones.
La puesta en marcha.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), g), h) y I) del ciclo
formativo, y las competencias d), e), f) y k) del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo versarn sobre:
El montaje de sistemas mecnicos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas

y equipos tanto de uso comn como especficos de este tipo de instalaciones.
El mantenimiento de sistemas mecnicos sobre las instalaciones previamente montadas

como de las permanentes.
Las operaciones de reparacin de instalaciones.
La puesta en marcha de las instalaciones.
7 Sistemas Hidrulicos y Neumticos.

Cdigo: 0936.

1
27
Identifica los elementos de los sistemas automticos secuenciales de tecnologa

neumtica/electro-neumtica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
k
Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de
suministro de energa neumtica.
l
Se han relacionado las caractersticas dimensionales y funcionales con los
requerimientos de los distintos actuadores que las componen.
m Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados
en tecnologa neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electroneumtica.
n
Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos,
realizados con tecnologa neumtica/electroneumtica.
o
Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema
automtico, reconociendo la funcin y caractersticas de cada una de ellas.
p
Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos
reales del sistema.
q
Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o
dispositivo del sistema automtico neumtico/electroneumtico.
r
Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico
neumtico/electroneumtico.
s
Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico
t
j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el
proceso automtico neumtico/electroneumtico.
u
k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico
Identifica los elementos que componen los sistemas automticos secuenciales de tecnologa
hidrulica/electro-hidrulica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a
suministro de energa hidrulica.
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28
29
Se han relacionado sus caractersticas dimensionales y funcionales con los

requerimientos de los distintos actuadores.
c
Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados
en tecnologa hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.
d
Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos
realizados con tecnologa hidrulica/electro-hidrulica.
e
Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del
sistema.
f
Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos
reales del sistema.
g
Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o
dispositivo del sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.
h
Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico
hidrulico/electrohidrulico.
i
Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico
hidrulico/electro-hidrulico.
j
j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse
en el proceso automtico hidrulico/electro-hidrulico.
k
k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema
automtico hidrulico/electro-hidrulico real o simulado.
Configura los sistemas automticos de tecnologas neumticas/electro-neumtica o
hidrulicas/electro-hidrulica, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las
condiciones de funcionamiento establecidas.
a
Se han propuesto posibles soluciones de configuracin de circuitos
neumticos/hidrulicos en el entorno de una mquina.
b
Se ha adoptado la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las
condiciones establecidas en el funcionamiento.
c
Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumtico/hidrulico y/o
electroneumtica/electro-hidrulica.
d
Se han aplicado procedimientos de clculo en funcin de las necesidades de
funcionamiento establecidas.
e
Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas neumticos/hidrulicos
y/o electroneumtica/electro-hidrulica.
f
Se ha utilizado la simbologa normalizada y medios convencionales e informticos en
la realizacin de planos y esquemas.
Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico,
interpretando la documentacin tcnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.
a
Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos de acuerdo a
su situacin en la mquina.
b
Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.
c
Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.
d
Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.
e
Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control
del funcionamiento correcto del automatismo.
f
Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que
regular y a los ajustes y reglajes que se van a realizar.
g
Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del
automatismo neumtico y/o hidrulico.
h
Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la
ejecucin de las pruebas funcionales en vaco y en carga.
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i
30
31
32
Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del
automatismo neumtico y/o hidrulico.
j
j) Se han documentado los resultados obtenidos.
Realiza los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas
hidrulicos y neumticos de una mquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas,
y teniendo en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.
a
Se han identificado los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.
b
Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentacin tcnica de la
mquina.
c
Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.
d
Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que
controlar y
e
regular (presin, caudal y temperatura, entre otros).
f
Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar
carreras de cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o
secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades, entre otros).
g
Se ha documentado el proceso de regulacin y ajuste.
Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas
de medida y anlisis.
a
Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.
b
Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el
anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la
pieza original.
c
Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan,
aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.
d
Se han identificado las zonas erosionadas en fotografas y/o piezas reales daadas por
diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).
e
Se han analizado las roturas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes
causas (correderas hidrulicas, entre otros).
f
Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta
temperatura y aceite sucio, entre otros) en fotografas y/o piezas reales daadas.
g
Se han comparado las medidas actuales de una pieza daada con las originales que se
reflejan en los planos.
h
Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
i
Se han monitorizado magnitudes en sistemas automticos, determinando el estado de
los elementos.
Diagnostica y corrige averas, en los sistemas hidrulico y neumtico, definiendo y
aplicando procedimientos de correccin.
a
Se han identificado la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos
para el diagnstico de las averas.
b
Se ha identificado la naturaleza de la averas de tipo hidrulico y neumtico (en el
entorno de las mquinas), relacionndola con las causas.
c
Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una
mquina en servicio o un sistema hidrulico y neumtico en su documentacin tcnica.
d
Se han determinado los puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias,
temperatura, presiones, fugas, limpieza, caractersticas qumicas del fluido, filtros y
generacin de ruidos, entre otros).
e
Se han establecido los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin,
impulsos de choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe
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f
g
h
i
j
actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina real y de las instrucciones del
fabricante.
Se han identificado los sntomas de una avera en una mquina en servicio,
caracterizndola por los efectos que produce.
Se han realizado las hiptesis de las causas de una avera en una mquina en servicio,
relacionndolas con los sntomas que presenta el sistema.
Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avera en una
mquina en servicio.
Se han localizado los elementos responsables de una avera previamente diagnosticada
en el sistema neumtico/hidrulico.
j) Se han corregido las averas o disfunciones en el sistema neumtico/hidrulico,
restableciendo sus condiciones funcionales.
7.2 Contenidos:
Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes neumticos:
Principios y variables fsicas que intervienen en la Neumtica.
Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire comprimido.
Vlvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento, aplicacin y mantenimiento.
Elementos de control, mando y regulacin.
Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
Anlisis de circuitos electroneumticos: elementos de control. Rels y contactores.

Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas neumticoselectroneumticos.
Tcnica del vaco.

Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes hidrulicos:
Principios y variables fsicas que intervienen en la Hidrulica.
Caractersticas de los fluidos hidrulicos.
Normativa reguladora en gestin de residuos hidrulicos.
Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y tipos.
Acumuladores hidrulicos.
Vlvulas y servovlvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
Anlisis de circuitos hidrulicos: elementos de control, mando y regulacin hidrulica.
Anlisis de circuitos electro-hidrulicos: elementos de control. Rels y contactores.

Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas hidrulicoselectrohidrulicos.
Hidrulica proporcional.
Configuracin de sistemas neumticos/electro-neumticos o hidrulicos/electro-hidrulicos:
Simbologa grfica normalizada de los sistemas neumticos/hidrulicos cableados y/o

programados.
Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.
Aplicacin de recursos informticos al diseo, clculo y realizacin de circuitos neumticos

e hidrulicos.
Sistemas de puesta en marcha y paros de emergencia en las instalaciones.
Agregacin de condicionantes a una instalacin.
Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de mquinas. Lista de despiece.
Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.
Simbologa y representacin de esquemas elctricos.

Montaje del automatismo neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico:
Pgina 21 de 82
Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.

Tcnica operativa del conexionado.
Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.
Configuracin de circuitos de automatismos neumticos/hidrulicos cableados.
Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.
Regulacin y puesta en marcha del sistema.
Normas de seguridad en los trabajos de mantenimiento neumtico e hidrulico.
Ajustes y reglajes mecnicos en los sistemas hidrulicos y neumticos:
tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.
Mtodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.
Aparatos de medida de presin, caudal y temperatura, entre otros.

Diagnosis del estado de elementos neumticos/electro-neumticos e hidrulicos/electro-hidrulicos:
Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del sistema.
Ajustes y tolerancias de fabricacin aplicables.
Desgastes normales y anormales en elementos neumticos/hidrulicos.
Causas tpicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de lubricacin,

altas temperaturas y aceites sucios, entre otros.
Diagnosis y correccin de averas de los sistemas hidrulicos/electro-hidrulica y neumticos/ /electroneumticos:
Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin en los elementos neumticos e hidrulicos.
Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.
Diagnstico de estado de elementos y piezas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de
configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumticos e hidrulicos de los
sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas) de
diversos sectores productivos.
La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
La identificacin y seleccin de los componentes neumticos e hidrulicos.
La representacin de esquemas.
El montaje, ajuste y regulacin de los componentes neumticos e hidrulicos.
La deteccin, diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas neumticos e

hidrulicos.
El diagnstico del estado de los elementos de los sistemas neumtico e hidrulico.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:
La instalacin/montaje de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos
(mquinas, equipos y lneas automatizadas).
El mantenimiento y mejora de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos
(mquinas, equipos y lneas automatizadas).
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h) y I) del
ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), i) y k) del ttulo.
El anlisis de los sistemas neumticos e hidrulicos reales, describiendo su funcionamiento,

componentes, estructura y tipologa.
La realizacin de esquemas de los sistemas neumticos e hidrulicos para el montaje

simulado.
El montaje de sistemas neumticos e hidrulicos simulados sobre panel de prcticas.
El anlisis y estudio de elementos reales deteriorados por el funcionamiento real.

Pgina 22 de 82
La deteccin, diagnstico y correccin de averas de los sistemas neumticos e hidrulicos

de mquinas o equipos reales.
Pgina 23 de 82
8 Mdulo profesional: Sistemas Elctricos y Electrnicos.

Cdigo: 0937.
Equivalencia en crditos ECTS: 9.
Duracin: 160 horas

1
33
Identifica los elementos de naturaleza elctrica-electrnica en una mquina, equipo

industrial o lnea automatizada, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el
resto de elementos.
k
suministro de energa elctrica en una mquina o lnea automatizada.
l
Se han identificado los actuadores de naturaleza elctrica presentes en las mquinas o
m Se han relacionado los sensores y transductores de la mquina, con el resto de
elementos.
n
Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en
una
o
mquina o lnea automatizada.
p
Se han identificado las caractersticas de los motores de corriente continua y alterna,
as como de los transformadores.
q
Se han relacionado los parmetros de los motores de corriente alterna y continua
(monofsicos y trifsicos) y transformadores con su funcionamiento en servicio y
vaco.
r
Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.
s
Se han identificado los sistemas de correccin del factor de potencia y su influencia en
las
t
instalaciones.
u
Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.
v
j) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de
regulacin de
w velocidad.
x
k) Se han calculado parmetros y magnitudes de las instalaciones.
y
I) Se han caracterizado los elementos de proteccin.
Configura los automatismos de naturaleza electrotcnica a nivel de mquina o instalacin
automatizada, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de
funcionamiento establecidas.
a
Se han definido las caractersticas funcionales de los automatismos elctricos que se
van a emplear en las diferentes partes de la mquina o lnea automatizada.
b
Se han propuesto soluciones de configuracin de automatismos elctricos a nivel de
mquina o instalacin automatizada.
c
Se han calculado los valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
d
Se ha adoptado la solucin ms adecuada, cumpliendo los requisitos de
funcionamiento y de coste exigidos.
e
Se han seleccionado los elementos de naturaleza elctrica para realizar la funcin
demandada.
f
Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos elctricos,
utilizando herramientas informticas.
g
Se ha utilizado la simbologa normalizada.
h
Se han elaborado diagramas funcionales.
Pgina 24 de 82
i
34
35
36
37
Se han seleccionado, de catlogos, los elementos de los sistemas de mando y

maniobra.
Monta instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados,
interpretando esquemas y aplicando tcnicas de montaje.
a
Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje y mantenimiento de
las instalaciones.
b
Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervencin.
c
Se ha elaborado un plan de montaje de la instalacin.
d
Se han realizado replanteos de las instalaciones.
e
Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.
f
Se han identificado las variables fsicas que se han de regular o controlar.
g
Se han realizado ajustes.
h
Se han documentado el proceso de montaje.
Diagnostica averas y disfunciones en instalaciones de alimentacin y automatismos
electrotcnicos asociados, identificando las causas que las producen y relacionndolas con
los elementos responsables.
a
Se ha elaborado un plan de intervencin para el diagnstico de la avera.
b
Se han identificado los sntomas de la avera o disfuncin.
c
Se han realizado medidas en los circuitos.
d
Se han elaborado hiptesis de las posibles causas de la avera o disfuncin.
e
Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.
f
Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averas.
g
Se ha documentado el proceso de diagnosis.
h
Se ha trabajado en equipo.
Mantiene instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados,
sustituyendo elementos y verificando el funcionamiento de la instalacin.
a
Se ha elaborado un procedimiento de intervencin.
b
Se ha reconstruido parte de la instalacin.
c
Se han sustituido elementos de las instalaciones.
d
Se han aplicado tcnicas de mantenimiento preventivo.
e
Se han realizado ajustes en las instalaciones.
f
Se ha puesto en funcionamiento la instalacin.
g
Se han tenido en cuenta los tiempos de realizacin de las operaciones de
mantenimiento.
h
Se han documentado las intervenciones realizadas.
i
Se ha trabajado en equipo.
Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
a
de los materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b
Se ha operado con mquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c
materiales, herramientas, mquinas de corte y conformado, entre otras.
d
Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de proteccin individual y
colectiva (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben
emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
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e
f
g
h
i
Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de

proteccin individual y colectiva.
Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las
medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
8.2 Contenidos:
Identificacin de circuitos y elementos de los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de
mquinas elctricas:
Elementos de aparellaje elctrico: cables, conexiones y envolventes. Normativa.
Actuadores de naturaleza elctrica: pulsadores, finales de carrera, selectores, rels y

contactores entre otros.
Sensores y transductores de distancia, presin y temperatura entre otros.
Sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad. Tipos y normativa.
Componentes y buses de comunicacin industriales: tipos y utilizacin, interferencias y

proteccin.
Caractersticas de los motores de corriente continua y alterna. Tipos y conexiones de

motores.
Caractersticas de los transformadores: monofsicos y trifsicos. Conexiones.
Parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y

transformadores. Funcionamiento en servicio y vacio.
Sistemas de arranque y frenado.
Sistemas de correccin del factor de potencia.
Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad: arranque, par
y rendimiento.
Configuracin de automatismos v elementos de tecnologa electrotcnica:
Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico-electrnicos: funcionamiento y

utilizacin de componentes.
Caractersticas y parmetros de los componentes de los dispositivos electrnicos de los

equipos de mando y maniobra. Interpretacin de las caractersticas suministradas por el
fabricante. Valores lmite.
Elaboracin de diagramas funcionales. Representacin de secuencias y diagramas

funcionales. GRAFCET (SFC), diagramas de tiempo y diagramas espacio-fase, entre otros.
Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros. Programas
informticos de aplicacin.
Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
Simbologa grfica normalizada de sistemas elctrico-electrnicos.

Montaje de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:
Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones. Documentacin.
Elaboracin de planes de montaje.
Replanteo de instalaciones.
Elaboracin de planes de montaje.
Tcnicas de montaje. Herramientas especficas.
Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones. Puesta en envolvente

de circuitos de automatismos electrotcnicos cableados
Realizacin de ajustes.
Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Instrumentacin, aparatos de medida.

Pgina 26 de 82
Regulacin y puesta en marcha del sistema. Parmetros de funcionamiento. Tcnicas de

ajuste. Ajuste de sensores de posicin y proximidad. Ajuste de rels de tiempo y de
proteccin. Ajuste de presostatos y vlvulas reguladoras, entre otros.
Diagnstico de averas y disfunciones:
Elaboracin de planes de intervencin para la diagnosis. Protocolos.
Sntomas tpicos de la avera o disfuncin.
Equipos e instrumentos de medida. Tipologa. Realizacin de medidas en los circuitos.

Toma de datos.
Tcnicas de localizacin de averas y disfunciones.

Mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:
Elaboracin de planes de mantenimiento.
Elaboracin de procedimientos de intervencin. Informe de incidencias. Historial de

comprobaciones. Registro de averas. Relacin de elementos sustituidos.
Reconstruccin de parte de la instalacin.
Tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones.
Tcnicas de mantenimiento preventivo.
Tcnicas de mantenimiento correctivo.
Ajustes en las instalaciones. Toma de datos.
Puesta a punto de las instalaciones.

Prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental:
Normativa de prevencin de riesgos laborales relativa a los sistemas automticos.
Prevencin de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
Equipos de proteccin individual: caractersticas y criterios de utilizacin. Proteccin

colectiva. Medios y equipos de proteccin.
Normativa reguladora en gestin de residuos.
8.3 Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin para desempear las funciones del montaje y
mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.
La funcin de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
Identificacin de normativas.
Interpretacin de croquis y planos.
Identificacin y seleccin de los equipos y elementos de la instalacin.
Elaboracin y planificacin de memorias tcnicas, planes de montaje, puesta en servicio y

mantenimiento.
Aplicacin de tcnicas de montaje y mantenimiento.

Definir las caractersticas de la instalacin y ubicacin de los equipos.
Gestionar los recursos y equipos de la instalacin, de acuerdo con la normativa vigente y
reconociendo el anteproyecto.
Calcular y seleccionar los elementos y sistemas propios de las instalaciones.
Organizar y montar instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.
Poner en marcha y verificar el funcionamiento de las instalaciones.
Elaborar la documentacin grfica y los esquemas a partir de los datos obtenidos,

cumpliendo la
normativa y requerimientos del anteproyecto.
Desarrollar, coordinar y supervisar las intervenciones de montaje y/o mantenimiento de las

instalaciones y equipos.
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Documentar la gestin del mantenimiento y la reparacin de instalaciones y equipos,

diseando las operaciones de comprobacin, sustitucin de sus elementos y ajustes de los
equipos, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), f), g), h), i), k), I), n),
) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), g), h), j) y k) del ttulo.
Identificar las tipologas de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.
Configurar y seleccionar los sistemas y elementos de la instalacin.
Respetar y hacer cumplir la normativa correspondiente en el diseo y en el desarrollo de la

instalacin.
Planificar el montaje y la verificacin de instalaciones tipo.
Desarrollar procedimientos de configuracin y puesta en marcha.
Elaborar planes de mantenimiento.
Pgina 28 de 82
9 Mdulo profesional: Elementos de Mquinas.

Cdigo: 0938.

1
38
39
40
Determina la funcin de las partes y elementos de un sistema mecnico y su relacin con el

resto de componentes, analizando la documentacin tcnica.
j
Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecnicos.
k
Se han determinado sus caractersticas fsicas a partir de planos y catlogos tcnicos.
l
Se han relacionado los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones del
movimiento que producen.
m Se han identificado los rganos de transmisin y la funcin que cumplen en las
cadenas cinemticas.
n
Se han relacionado los elementos de mquinas con la funcin que cumplen.
o
Se han definido los efectos de la lubricacin en el comportamiento de los diferentes
elementos y
p
rganos.
Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempean,
interpretando el sistema en su conjunto.
a
Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo, en
funcin de sus especificaciones.
b
Se han calculado los lmites de operacin del mecanismo, en funcin de las
caractersticas fsicas, tcnicas y geomtricas de sus elementos.
c
Se ha determinado la relacin existente entre las variables de entrada y salida del
mecanismo.
d
Se ha justificado la seleccin de estos componentes en detrimento de otras alternativas
e
semejantes.
f
Se han identificado las tolerancias geomtricas y superficiales de sus elementos, en
funcin de las prestaciones y precisiones requeridas.
g
Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la funcin del mecanismo.
Obtiene los datos de los materiales de elementos de mquinas, relacionando las
caractersticas de los mismos con sus requerimientos, funcionales, tcnicos y econmicos.
a
Se han relacionado las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales con
las necesidades de los elementos.
b
Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricacin y las
propiedades del material.
c
Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos empleados respecto de
sus efectos sobre los materiales.
d
Se ha identificado la necesidad de proteccin o lubricacin en los materiales usados.
e
Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los
procesos
f
de mantenimiento industrial.
g
Se han designado los materiales, empleando codificacin normalizada.
Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrnicos, valorando sus condiciones
operativas.
a
Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los
elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.
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41
Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de
transmisin, en funcin de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad
mxima, potencia y esfuerzo mximo, entre otros).
c
Se han dimensionado los diversos elementos y rganos, aplicando clculos, normas,
bacos y tablas, entre otros, imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
d
Se ha escogido el componente comercial ms apropiado, segn el dimensionamiento
realizado.
e
Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o
rotura.
Calcula las magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas,
partiendo de una configuracin dada.
a
Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los
elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.
b
Se han determinado las dimensiones geomtricas necesarias.
c
Se han calculado las velocidades lineales y de rotacin a partir de las especificaciones
de partida.
d
Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.
e
Se han determinado la relacin y rendimiento de transmisin de la cadena cinemtica.
9.2 Contenidos:
Determinacin de la funcin de las partes y elementos de sistemas mecnicos:
Principios fsicos aplicados a sistemas mecnicos.
Sistemas y elementos mecnicos.
Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.
Lubricacin y lubricantes.
Relacin de soluciones constructivas con las funciones que desempean:
Soluciones constructivas de elementos de mquinas.
Tolerancias dimensionales.
Tolerancias geomtricas.
Ajustes.
Calidades superficiales.
Especificaciones tcnicas.
Obtencin de datos de materiales:
Materiales normalizados.
Formas comerciales.
Clasificacin de los materiales.
Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los materiales usados en los

elementos mecnicos.
Diagrama hierro-carbono.
Tratamientos trmicos y termoqumicos.
Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms utilizados en elementos de

mquinas.
Empleo de catlogos comerciales.

Seleccin de componentes comerciales de elementos mecnicos:
Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores,

muelles, guas, husillos, poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros).
Coeficiente de seguridad.
Resistencia de materiales.
Pgina 30 de 82
Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

Clculo de cadenas cinemticas:
Identificacin de cadenas cinemticas.
Eslabones de una cadena cinemtica.
Tipos de transmisiones mecnicas.
Clculo de cadenas cinemticas.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de clculo de
elementos de mquinas aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.
La funcin de clculo de elementos mecnicos incluye aspectos como:
Interpretar propuestas y soluciones constructivas.
La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.
El clculo de magnitudes cinemticas y dinmicas en mecanismos.
El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.

El montaje y mantenimiento de conjuntos mecatrnicos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), u) y v) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), ), o), r) y s) del ttulo.
La identificacin y estudio de las mquinas y sus cadenas cinemticas, para la obtencin de

datos
sobre la funcionalidad de los mecanismos dentro de una mquina.
El clculo de parmetros cinemticos de cadenas bsicas, calculando velocidades de salida a

partir de una velocidad de entrada.
El comportamiento de los materiales empleados en elementos de mquinas, contemplando

la influencia de los diversos tratamientos trmicos y superficiales, as como de la geometra
de los elementos.
Utilizacin de frmulas, normas, tablas y bacos para el diseo de engranajes, aplicaciones

de rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas y chavetas, entre otros.
Eleccin de ajustes y tolerancias, utilizando normas, frmulas, tablas y bacos.
Pgina 31 de 82
10 Mdulo profesional: Procesos de Fabricacin.

Cdigo: 0939.
Duracin: 224 horas

1
42
Reconoce las prestaciones de las mquinas, equipos e instalaciones empleadas para la

fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y relacionndolas con el producto que
se va a fabricar.
f
Se han identificado las principales mquinas herramientas (tornos, centros de
mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la
fabricacin por arranque de viruta.
g
Se han identificado las mquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras)
que intervienen en la fabricacin por conformado.
h
Se han identificado las mquinas y equipos (electroerosin y ultrasonidos, entre otros)
que intervienen en la fabricacin por procedimientos especiales.
i
Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas geomtricas y acabados del
producto que se va a obtener.
j
Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que
componen las mquinas y equipos empleados en la fabricacin mecnica.
k
Se han analizado las herramientas y utillajes, en funcin de las caractersticas de la
operacin de fabricacin.
l
Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulacin de
piezas.
m Se ha valorado la evolucin histrica de las mquinas y equipos para la fabricacin
mecnica.
Determina procesos de fabricacin, analizando y justificando la secuencia y variables del
proceso. Criterios de evaluacin:
a
Se han obtenido datos de los materiales y productos mecnicos disponibles en el
mercado, sus
b
propiedades y aplicaciones, segn las especificaciones solicitadas.
c
Se han identificado los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en la
fabricacin
d
mecnica.
e
Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades
que se
f
van a fabricar con los procedimientos de fabricacin, las mquinas, herramientas y
tiles para realizarlos.
g
Se ha descompuesto el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias,
h
determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
i
Se han especificado, para cada fase y operacin de fabricacin, los medios de trabajo,
utillajes,
j
herramientas, tiles de medida y comprobacin.
k
Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y
fuerza, entre
l
otros) que deben utilizarse en cada operacin.
m Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del
material que
n
se debe fabricar.
o
Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor para
la
Pgina 32 de 82
p
q
r
s
43
44
45
estimacin de los costes de produccin.

Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de su
funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentacin tcnica referente al proceso de
fabricacin.
t
k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al
proceso.
Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus caractersticas tcnico
comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
a
Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las
caractersticas de los procesos de mecanizado.
b
Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las
determinan.
c
Se ha valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.
d
Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e
Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.
f
Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
evacuacin de
g
residuos.
h
Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las actividades.
Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas con
las especificaciones del producto.
a
Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan,
su campo de aplicacin y precisin.
b
Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin, en funcin de la
comprobacin que se pretende realizar.
c
Se han montado las piezas que hay que verificar, segn el procedimiento establecido.
d
Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e
Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales,
geomtricos y superficiales.
f
Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el grfico
de control.
g
Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el
producto que se va a obtener y aplicando las tcnicas operativas.
a
Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.
b
Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las caractersticas del
material y exigencias requeridas.
c
Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la
pieza
d
definida, con la calidad requerida.
e
Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
f
Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
g
Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de
corte y al
h
material.
i
Se ha mantenido una actitud de atencin, inters, meticulosidad, orden y
responsabilidad durante la realizacin de las tareas.
j
Se ha demostrado autonoma en la resolucin de pequeas contingencias.
Pgina 33 de 82
46
47
48
Opera mquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las

condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
a
Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b
Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del producto.
c
Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que se va
a realizar.
d
Se han efectuado operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido en el
proceso.
e
Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
f
Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g
Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
h
Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y
parmetros de corte, mquinas o al material.
i
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o
herramienta.
Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia, as como los de proyeccin
por oxigs de forma manual y soldadura en atmsfera protegida, relacionando su
funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
a
Se han identificado los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y
proyeccin.
b
Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos.
c
Se ha aplicado la tcnica operatoria, as como la secuencia de soldeo necesaria para
ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de
enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d
Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se
ajustan a Io especificado en la documentacin tcnica.
e
Se han identificado los defectos de la soldadura.
f
Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las tcnicas correspondientes.
g
Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones,
parmetros de soldeo, proyeccin o al material de aporte como base.
h
Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parmetros
y tcnica operatoria.
i
Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.
Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a
de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b
materiales, herramientas, mquinas y equipos.
c
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual
(calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las
distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d
Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos
con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e
Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben
adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de
fabricacin.
Pgina 34 de 82
f
g
h
i
j
Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de

proteccin personal.
Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en Io referente a su
propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de
10.2 Contenidos:
Reconocimiento de las prestaciones de las mquinas herramientas:
Las mquinas-herramientas como generadoras de superficies.
Tipologa de las mquinas-herramientas:

o
Mquinas-herramientas con movimiento de corte rectilneo (sierra, cepilladora,
brochadora, mortajadora y talladoras, entre otros).
o
Mquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo (torno, taladradora,
fresadora, mandrinadora y rectificadora, entre otros).
Elementos constructivos de las mquinas-herramientas:

o
Elementos de accionamiento.
o
Elementos de transmisin.
Automatizacin de las mquinas-herramientas:

o
Programacin por control numrico.
o
Elementos de manipulacin, alimentacin y transporte.
Sistemas de engrase.
Sistemas de refrigeracin.
Mantenimiento de primer nivel de las mquinas herramientas.
Reglaje y verificacin de mquinas herramientas y utillajes.
Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricacin:

o
Elementos y componentes.
o
Condiciones de utilizacin.
Determinacin de procesos de fabricacin:
Tipos de procesos de mecanizado.

o
Por arranque de viruta: torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado y mandrinado.
o
Por abrasin: rectificado.
Tipos de procesos de conformado. (Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa,

curvado, forjado, extrusin, laminado y trefilado).
La formacin de viruta. Factores que intervienen en el acabado superficial.
Mquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricacin.

o
Clasificacin de las mquinas-herramienta y equipos para la fabricacin.
o
Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Herramientas para el
conformado. Tipos, caractersticas y seleccin.
o
Accesorios y utillaje para la fabricacin.
Procedimientos de medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.
Planificacin metdica de los procesos de fabricacin.

o
Seleccin del proceso y de los equipos (mquinas, herramientas y tiles).
o
Determinacin de fases y operaciones con previsin de las dificultades y el modo de
superarlas.
o
Elaboracin de hojas de proceso.
Seleccin de materiales de mecanizado:
o
Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.
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Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.

Tratamientos trmicos y termoqumicos: fundamento. Proceso de ejecucin.
Propiedades mecnicas de los materiales.
Formas comerciales de los materiales.
Caractersticas de los materiales.
Materiales y sus condiciones de mecanizado.
Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales (explosin, toxicidad y
contaminacin ambiental, entre otros).
o
Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
Control de dimensiones, geometras y superficies de productos:
Procesos de medicin, comparacin y verificacin: Medicin directa e indirecta.

Procedimientos de medicin.
Medicin dimensional geomtrica: instrumentos y equipos de medicin directa, tcnicas de

medicin, medicin de longitudes, ngulos, conos, roscas y engranajes. Fichas de toma de
datos e interpretacin de los resultados.
Medicin dimensional superficial: concepto de rugosidad, proceso de medicin e

interpretacin de los resultados.
Mecanizado con herramientas manuales:
Caractersticas y tipos de herramientas: herramientas utilizadas en el mecanizado y tcnicas

operativas. Normas de uso y conservacin de las herramientas de mecanizado manual.
Materiales utilizados en la fabricacin de herramientas: composicin, propiedades y

caractersticas de corte.
Normas de utilizacin: cumplimiento y aplicacin.

o
Identificacin de los tiles y herramientas ms aplicados en el taller: tipos de tiles
ms utilizados. Identificacin, aplicaciones y caractersticas. Normas de uso y
conservacin.
o
Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificacin, aplicaciones y
caractersticas.
o
ngulos de una herramienta. Operaciones de afilado.
o
Trazado plano.
Operaciones de mecanizado manual.

o
Limado. Caractersticas y aplicaciones.
o
Cincelado. Caractersticas y aplicaciones.
o
Taladrado.
o
Escariado. Caractersticas y aplicaciones.
o
Roscado.
o
Remachado.
o
Punzonado. Caractersticas y aplicaciones.
o
Chaflanado. Formas de realizacin. Herramientas empleadas.
Mecanizado con mquinas-herramientas de arranque de viruta:
Relacin entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las mquinas
empleadas.
Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.
Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.
Operaciones de mecanizado:
o
Fenmeno de formacin de viruta en materiales metlicos.
o
Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado y
rectificado. Operaciones bsicas de mecanizado con mquinas de CNC.
o
Empleo de tiles de verificacin y control.
o
o
o
o
o
o
o
Pgina 36 de 82
o
Correccin de las desviaciones.
Actitud ordenada y metdica en la realizacin de tareas.

Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:
Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.
Tcnicas de soldeo y proyeccin.
Procedimientos operativos de las tcnicas de soldeo y proyeccin:

o
Preparacin previa de las piezas a soldar.
o
Soldadura por proyeccin.
o
Soldadura por resistencia.
o
Soldadura oxiacetilnica.
o
Soldadura por electrodo revestido.
o
Soldadura en atmsfera protegida.
Posiciones relativas del til de soldeo.
Ajuste de presiones.
Verificacin de piezas: tipos de defectos.
Correccin de las desviaciones: efectos del calor a soldar. Tcnicas de enderezado de las
deformaciones.
Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:
Identificacin de riesgos.
Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y

soldadura.
Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque
de viruta y equipos de soldadura.
Equipos de proteccin individual.
Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

mantenimiento y reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, y se aplica en los
procesos de las instalaciones electromecnicas.
La funcin de reparacin y mantenimiento de las instalaciones electromecnicas incluye aspectos
como:
La identificacin de los diferentes tipos de maquinaria y equipo industrial empleados para la

fabricacin de piezas metlicas.
La asociacin de los procedimientos de fabricacin con las caractersticas dimensionales,

geomtricas y acabado del producto.
La fabricacin de piezas, bien a travs de mecanizado manual, o bien, por medio de

mquinas herramientas.
La ejecucin de uniones metlicas permanentes por medio de soldaduras.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
Instalacin de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
Montaje de elementos electromecnicos presentes en maquinaria y equipo industrial.
Mantenimiento electromecnico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
Ejecucin de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.
La fabricacin y/o reparacin de elementos que se van a emplear en los trabajos de montaje
y mantenimiento.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), g), i), j) y t) del ciclo
formativo, y las competencias a), d), i), o) y r) del ttulo.
Pgina 37 de 82
La identificacin de los diferentes procedimientos de mecanizado y conformado por medio

de mquinas-herramientas junto con los tiles y herramientas utilizadas.
La identificacin de los diferentes procesos de soldadura metlica junto con sus equipos,
tiles y caractersticas.
La seleccin de los procesos de fabricacin ms adecuados a las caractersticas

dimensionales, geomtricas y superficiales del producto que se va a fabricar.
La realizacin de operaciones bsicas de mecanizado, tanto manuales como con

mquinasherramienta.
La realizacin de uniones metlicas permanentes por medio de soldaduras elctricas, de

resistencia, de proyeccin y oxiacetilnicas.
La definicin de los elementos de proteccin de mquinas y equipos de proteccin

individual que se va a emplear en cada uno de los trabajos previstos.
La definicin de los protocolos de actuacin en materia medioambiental a seguir durante la

ejecucin de los trabajos previstos.
Pgina 38 de 82
11 Mdulo profesional: Representacin Grfica de Sistemas Mecatrnicos.

Cdigo: 0940.

1
49
50
51
Dibuja productos mecnicos, aplicando normas de representacin grfica.

k
Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar
el producto, dependiendo de la informacin que se desee mostrar.
l
Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
m Se ha elaborado un croquis a mano alzada segn las normas de representacin grfica.
n
Se ha elegido la escala en funcin del tamao de los objetos que se van a representar.
o
Se han realizado las vistas mnimas necesarias para visualizar el producto.
p
Se han representado los detalles, identificando su escala y posicin en la pieza.
q
Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes
ocultas del producto.
r
Se han representado despieces de conjunto.
s
Se han tenido en cuenta las normas de representacin grfica para determinar el tipo y
grosor de lnea, segn Io que representa.
t
j) Se han plegado planos, siguiendo normas especficas.
Establece caractersticas de productos mecnicos, interpretando especificaciones tcnicas
segn la normativa.
a
Se ha seleccionado el tipo de acotacin, teniendo en cuenta la funcin del producto o
su proceso de fabricacin.
b
Se han representado cotas segn las normas de representacin grfica.
c
Se han representado tolerancias dimensionales segn las normas especficas.
d
Se han representado smbolos normalizados para definir las tolerancias geomtricas.
e
Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.
f
Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicacin, siguiendo la
normativa aplicable.
g
Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable
(tornillos, pasadores y soldaduras, entre otros).
Representa sistemas de automatizacin neumticos, hidrulicos y elctricos, aplicando
normas de representacin y especificando la informacin bsica de equipos y elementos.
a
Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatizacin.
b
Se han dibujado los smbolos neumticos e hidrulicos segn normas de
representacin grfica.
c
Se han dibujado los smbolos elctricos y electrnicos segn normas de representacin
grfica.
d
Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
e
Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la
instalacin.
f
Se han representado valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias.
g
Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
Elabora documentacin grfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
a
Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en funcin de las caractersticas
de la representacin que se debe realizar.
Pgina 39 de 82
b
c
d
e
f
g
h
i
j
Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificacin de las diferentes partes de
la representacin grfica.
Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
Se han utilizado los elementos contenidos en libreras especficas.
Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales
de la pieza o conjunto, siguiendo la normativa aplicable.
Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
Se ha simulado la interaccin entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje
y
funcionalidad.
Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesin
de datos para otras aplicaciones.
Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representacin grfica.
11.2 Contenidos:
Representacin de productos mecnicos:
Tcnicas de croquizacin.
Sistemas de representacin.
Lneas normalizadas.
Escalas.
Normas de dibujo industrial.
Planos de conjunto y despiece.
Sistemas de representacin grfica.
Vistas.
Cortes, secciones y roturas.

Especificacin de las caractersticas de productos mecnicos:
Simbologa en sistemas mecnicos.
Simbologa de tratamientos.
Acotacin.
Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.
Representacin de materiales.
Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y electroqumicos.
Representacin de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guas, soldaduras y

otros).
Representacin de instalaciones de fluidos.
Trazado de elementos de calderera.

Representacin de sistemas de automatizacin:
identificacin de componentes en esquemas neumticos e hidrulicos.
Identificacin de componentes en esquemas elctricos y programables.
Simbologa de elementos neumticos hidrulicos y elctricos.
Simbologa de elementos elctricos, electrnicos y programables.
Simbologa de conexiones entre componentes.

Elaboracin de documentacin grfica:
Programas de CAD.
Configuracin del software.
Gestin de capas.
rdenes de dibujo.
rdenes de modificacin.
rdenes de acotacin.
Opciones y rdenes de superficies.

Pgina 40 de 82
Opciones y rdenes de slidos.

Libreras de productos.
Asignacin de materiales y propiedades.
Asignacin de restricciones.
Impresin.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de diseo
aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.
La funcin de diseo incluye aspectos como:
El croquizado de productos mecnicos.
Aplicacin de tcnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realizacin grfica en
planos de piezas y conjuntos de fabricacin mecnica.
La representacin grfica segn la normativa para la acotacin, elementos normalizados,

acabados superficiales y representacin de esquemas de automatizacin, entre otros.
Representacin de piezas y conjuntos mecnicos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y c) del ciclo formativo, y
las competencias a), b) y m) del ttulo.
La interpretacin de informacin tcnica.
La representacin grfica de productos de fabricacin mecnica, utilizando tiles de dibujo

y programas de diseo asistido por ordenador (CAD).
Pgina 41 de 82
12 Mdulo profesional: Configuracin de Sistemas Mecatrnicos.

Cdigo: 0941.
Duracin: 126 horas

1
52
53
Determina las caractersticas del sistema mecatrnico o de las modificaciones que se van a
realizar, analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseo.
k
Se han obtenido los datos de partida relativos al sistema o a la modificacin.
l
Se ha obtenido informacin sobre los subsistemas que integran el conjunto.
m Se han propuesto distintas soluciones de configuracin.
n
Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.
o
Se ha seleccionado la solucin idnea para configurar el sistema o la modificacin.
p
Se ha colaborado entre compaeros durante la realizacin de las tareas.
q
Se ha mostrado inters por la evolucin tecnolgica del sector.
Configura el sistema o su modificacin, seleccionando equipos y elemento y justificando la
eleccin
a
Se han identificado los sistemas, grupos funcionales y elementos mecatrnicos
afectados.
b
Se han configurado los sistemas mecatrnicos, satisfaciendo los requerimientos
funcionales.
c
Se han identificado los elementos mecatrnicos, que requieran determinar sus
dimensiones y formas.
d
Se han identificado los elementos o componentes crticos del producto.
e
Se han especificado los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos y rganos,
as como sus dimensiones.
f
Se han establecido las dimensiones de elementos y rganos.
g
Se han seleccionado los elementos mecatrnicos comerciales y de suministros
industriales.
h
Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o
rotura.
i
- Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las modificaciones
introducidas y seleccionando el sistema y formato ms adecuados.
j
Se ha seleccionado la escala que se debe utilizar.
k
Se han determinado alzados, plantas y secciones que son necesarios para dar una mejor
definicin al dibujo.
l
Se han ordenado las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un
mismo plano.
m Se han representado los alzados, plantas, perfiles y secciones que forman parte de la
informacin grfica que contienen los planos.
n
Se han seleccionado los tiles, soporte y formatos ms adecuados para la realizacin
de los planos.
o
Se han identificado y nombrado cada uno de los planos que incluyen el proyecto.
p
Se han acotado los planos, determinando la posicin y ensamblado de los diferentes
sistemas mecatrnicos.
Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones, utilizando aplicaciones
informticas y bases de precios.
Pgina 42 de 82
54
a
Se han empleado criterios de medicin en la realizacin de las mediciones.
b
Se han empleados criterios de valoracin para la elaboracin de presupuestos.
c
Se han utilizado aplicaciones informticas en la elaboracin del presupuesto.
d
Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.
e
Se han generado los precios a partir de catlogos de fabricante.
Elabora la documentacin tcnica de la configuracin de un sistema mecatrnico o sus
modificaciones, cumplimentando todos sus apartados.
a
Se ha determinado el plan de obra de la implantacin o modificacin de un sistema
mecatrnico.
b
Se ha elaborado el pliego de condiciones de un sistema mecatrnico.
c
Se han determinado las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los
suministros que deben cumplimentarse por el proveedor.
d
Se han realizado propuesta de homologacin de elementos no estandarizados.
e
Se ha elaborado el manual de funcionamiento de los sistemas mecatrnicos.
f
Se han compuesto y montado ordenadamente los documentos del sistema mecatrnico.
g
Se han actualizado los historiales de los elementos mecatrnicos y de las
modificaciones realizadas sobre ellos.
h
Se han establecido pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.
12.2 Contenidos:
Determinacin de las caractersticas de sistemas mecatrnicos:
Replanteo y ubicacin de equipos y lneas, entre otros.
Tipos de cimentaciones y bancadas de equipos.
Cuadros, instalaciones mecnicas, elctricas, neumticas e hidrulicas.
Requerimientos ergonmicos.
Interpretacin de esquemas mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos elctricos y

electrnicos.
Condiciones de la puesta en marcha de sistemas mecatrnicos.
Cadenas cinemticas.
Regmenes de funcionamiento.
Puntos de lubricacin.
Especificaciones tcnicas de sistemas automatizados.

Configuracin de sistemas:
Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecatrnicos.
Dimensionado y seleccin de elementos.
Planos necesarios para la modificacin del sistema.
Integracin de sistemas de adquisicin de datos.
Seleccin de los elementos de seguridad y control.

Elaboracin de planos de conjunto y de detalle:
Diseo asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.
Los dibujos de conjunto: caractersticas. Cuadro de rotulacin. Marcas y lista de materiales.
Tolerancias dimensionales. Calidad y posicin de la zona de tolerancia. Ajustes. Sistemas

ISO de ajuste.
Tolerancias geomtricas, de posicin y de forma.
Esquemas de distribucin. Planos generales.
Planos de detalle. Planos de montaje.

Elaboracin de presupuestos:
Mediciones. Criterios de medicin.
Presupuestos. Captulos. Unidades de obra. Criterios para la valoracin.

Pgina 43 de 82
Aplicaciones informticas. Uso de bases de datos de precios.

Elaboracin de documentacin tcnica:
Elaboracin de documentacin tcnica.
Dossier de mquina.
Plan de obra.
Manual de funcionamiento.
Manual de mantenimiento.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de configuracin
aplicada en los procesos de mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales.
La funcin de configuracin incluye aspectos como:
El clculo de elementos del sistema.
La seleccin de equipos y elementos del sistema.
La representacin grfica segn normativa para la acotacin, elementos normalizados,

acabados superficiales y representacin de esquemas de automatizacin, entre otros.
La configuracin de sistemas.
La elaboracin de presupuestos.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), ) y p) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), m) y o) del ttulo.
Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseo de nuevos

productos, versiones y adaptaciones de los mismos.
La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y

asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.
Pgina 44 de 82
13 Mdulo profesional: Procesos y Gestin del Mantenimiento y de la Calidad.

Cdigo: 0942.

1
55
56
Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de

maquinaria y equipo industrial, analizando la documentacin tcnica, el plan de calidad, de
seguridad y los manuales de instrucciones.
i
Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las mquinas
y equipos de las instalaciones.
j
Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se
deben realizar en mquinas y equipos.
k
Se ha identificado la documentacin tcnica de los distintos proveedores.
l
Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
m Se ha sealado y establecido la secuenciacin de las operaciones de montaje y
mantenimiento.
n
Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
o
Se ha concretado documentalmente la planificacin, determinando actividades y
recursos.
Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando tcnicas de
programacin y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la
ejecucin.
a
Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.
b
Se ha establecido la secuenciacin de las operaciones de cada una de las fases.
c
Se han tenido en cuenta las condiciones tcnicas del montaje, las cargas de trabajo, el
plan de mantenimiento y las caractersticas del aprovisionamiento.
d
Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales
necesarios para realizar la instalacin.
e
Se han identificado y asignado la relacin de actividades, los tiempos de ejecucin y
las unidades de obra.
f
Se han representado los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y
medios, optimizando los plazos y recursos.
g
Se han establecido los caminos crticos para la consecucin de los plazos de ejecucin
y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificacin
general.
h
Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los
procedimientos para el seguimiento y localizacin anticipada de posibles
interferencias, y demoras en la ejecucin del proyecto.
i
Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
j
Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecucin del proceso.
Elabora el catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento,
estableciendo las condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y
equipos.
a
Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relacin con las
necesidades de los planes de montaje y mantenimiento.
b
Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos,
componentes, tiles y materiales.
c
Se han establecido los criterios de almacenaje, as como los niveles de repuestos.
d
Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
Pgina 45 de 82
e
f
57
58
59
Se han valorado los criterios de optimizacin de repuestos.

Se ha establecido el protocolo de recepcin y de cumplimiento de la normativa de
seguridad de los materiales suministrados.
g
Se han utilizado programas de gestin de almacenamiento para establecer criterios de
optimizacin.
h
Se ha establecido el sistema de codificacin para la identificacin de piezas de
repuesto.
i
Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y
componentes, garantizando su correcta conservacin y el cumplimiento de la
reglamentacin establecida.
j
j) Se han utilizado TIC para la obtencin de documentacin tcnica.
Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando
unidades de obra y aplicando precios.
a
Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalacin.
b
Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c
Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades
de obras.
d
Se han determinado los mtodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada
unidad de obra diseada.
e
Se han detallado los precios descompuestos porcada unidad de obra.
f
Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el
presupuesto.
g
Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y
predictivo.
h
Se han utilizado programas de gestin de mantenimiento para determinar los costos.
Determina acciones para la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento
de la calidad, para la mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de
las instalaciones, interpretando los conceptos y requisitos bsicos.
a
Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de
la calidad.
b
Se han identificado las fases para la implantacin de un sistema de gestin de la
calidad, a partir de un manual o plan de calidad.
c
Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de
calidad.
d
Se han relacionado los medios existentes para la verificacin de la implantacin del
sistema de gestin de la calidad.
e
Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora
continua.
f
Se han determinado los documentos y requisitos mnimos que deben incluir los
manuales, para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
g
Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una
auditoria interna de la calidad.
h
Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora
de la calidad.
i
Se han gestionado los recursos tcnicos y humanos para el desarrollo de los procesos
de los planes de calidad.
j
j) Se han aplicado programas informticos en la gestin de la calidad.
Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia
empresarial, interpretando la norma en la que se basa y las condiciones requeridas.
Pgina 46 de 82
a
b
c
60
Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.

Se han tenido en cuenta las normas de gestin de la calidad.
Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas
e inconvenientes del mismo.
d
Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una
autoevaluacin del modelo EFQM.
e
Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la
gestin empresarial.
f
Se han identificado metodologas y herramientas de gestin de la calidad.
g
Se han vinculado las herramientas de gestin de la calidad con los distintos campos de
aplicacin.
h
Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una
empresa.
i
Se han aplicado herramientas informticas en el seguimiento de un plan de calidad.
j
j) Se han identificado los criterios para la revisin y actualizacin del sistema de
gestin de la calidad, conforme a las normas de referencia.
Prepara los registros de calidad, considerando sus caractersticas e importancia para el
control y la mejora del proceso y del producto.
a
Se han determinado los requerimientos fundamentales y las caractersticas generales
de los procedimientos para su control.
b
Se han determinado los registros del sistema de gestin de calidad.
c
Se ha definido la estrategia de actuacin sobre un proceso de gestin de
mantenimiento.
d
Se han diseado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
e
Se han elegido las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora
indicados.
f
Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
g
Se ha planificado la aplicacin de las herramientas y planes de calidad, cuidando la
normativa de aseguramiento y gestin de la calidad.
h
Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los
procesos de calibraciones.
i
Se han determinado las capacidades del proceso y de las mquinas.
j
j) Se han relacionado los mtodos de inspeccin y los planes de muestreo.
k
k) Se ha especificado el procedimiento estndar de actuacin en una empresa para la
obtencin del reconocimiento de la excelencia empresarial.
13.2 Contenidos:
Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
Fases: diagramas, caractersticas y relacin entre ellas.
Procesos de montaje y de mantenimiento.
Listas de materiales.
Especificaciones tcnicas de equipos y materiales.
Planificacin y programacin del montaje y mantenimiento de instalaciones trmicas.
Equipos, utillajes y herramientas.

Elaboracin de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y otros.
Gestin y organizacin de los distintos tipos de mantenimiento.
Especificacin y secuenciacin de las operaciones.
Cargas de trabajo.
Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalacin.

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Control del plan de montaje.

Especificaciones tcnicas del montaje.
Normas de utilizacin de los equipos, material e instalaciones.
Aplicacin de la normativa de seguridad y reglamentacin vigente.
Documentacin tcnica de referencia.
Sistemas informatizados de gestin.
Elaboracin del catlogo de repuestos y el programa de gestin y aprovisionamiento:
Homologacin de proveedores.
Especificaciones tcnicas de las compras.
Plazos de entrega y calidad en el suministro.
Sistemas de organizacin del almacn de mantenimiento.
Control de existencias y de preparacin de pedidos.

Elaboracin del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
Unidades de obra. Mediciones.
Clculos parciales y totales de las instalaciones.
Coste del mantenimiento integral.
Presupuestos generales.
Sistemas informatizados de elaboracin de presupuestos.

Determinacin de las acciones para la implantacin y mantenimiento de sistemas de aseguramiento de
la calidad:
Definicin de calidad. Normativa bsica de calidad. Reconocimiento de calidad:

homologacin y certificacin.
Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas metrolgicas. Control de

calibracin de equipos y elementos de medicin.
Ensayos destructivos.
Ensayos no destructivos.
Sistemas de aseguramiento de calidad.
Herramientas para el aseguramiento y gestin de la calidad.
Registro de datos en los documentos de calidad.
Procesos de mejora continua.
Plan de calidad del control de la produccin.
Aseguramiento de la calidad.
Anlisis de las principales normas de aseguramiento de la gestin de la calidad.
Manual de calidad y de procesos.
Normas ISO 9001 -2008 para procesos industriales y de servicios.

Aplicacin de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia
empresarial:
Principios de la calidad total.
Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
Gestin de una empresa sobre un modelo de excelencia.
Modelos de excelencia empresarial.
Planes de mejora contina de los procesos.
Identificacin de las fases para el establecimiento de un sistema de gestin de la calidad.

Preparacin de registros de calidad:
Reconocimiento de los registros del sistema de gestin de la calidad.
Costes de calidad: estructura de costes, valoracin y obtencin de datos de costes.
Medicin de la calidad del servicio.
Herramientas estadsticas de calidad para el control del proceso.
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Planes de gestin de las no conformidades.

Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas de metrologa. Control de
calibracin de elementos y equipos de medicin.
Sistemas y procesos de autoevaluacin. Regla de evaluacin por lgica REDER
(Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluacin y Revisin).
Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluacin de proveedores, satisfaccin de
clientes y diagnstico externo).

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de desarrollo de
procesos operacionales y de gestin y calidad del montaje y del mantenimiento aplicadas a la
mecatrnica industrial.
La funcin de desarrollar los procesos operacionales, de gestin y de calidad del montaje y del
mantenimiento incluye aspectos como:
La elaboracin de procesos operacionales de intervencin para el mantenimiento preventivo

y correctivo de mquinas, equipos y elementos de las instalaciones de mecatrnica.
El desarrollo de procesos de fabricacin para la reconstruccin de elementos del equipo

electromecnico de las instalaciones.
La elaboracin de gamas de chequeo de mquinas y equipos para el diagnstico de su

estado.
La realizacin del dossier de repuestos sobre niveles de almacenamiento necesarios para

garantizar el mantenimiento de las instalaciones.
La realizacin del seguimiento del control y costes del montaje de las instalaciones.
La realizacin de programas de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones.
El control de la ejecucin y el seguimiento de costes de mantenimiento.
El aseguramiento de la calidad en los procesos de montaje y mantenimiento de las

instalaciones de mecatrnica.
La realizacin de planes de pruebas de puesta en marcha de las instalaciones de

mecatrnica.
La aplicacin de planes y normas de prevencin de riesgos laborales.
El ahorro de energa y proteccin del medio ambiente en el mantenimiento de las

instalaciones industriales de mecatrnica.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), h), i), j) y t) del ciclo
formativo, y las competencias a), b), e), g), h), I), n), p), q) y r) del ttulo.
La identificacin de elementos, mquinas y desarrollo de procesos de montaje y

mantenimiento, utilizando como recurso la documentacin tcnica de la instalacin.
La elaboracin de planes de montaje, teniendo en cuenta la normativa vigente de control de

calidad, de prevencin de riesgos y de gestin e impacto medioambiental, utilizando como
recurso los diagramas de programacin y control.
La elaboracin de presupuestos del montaje y mantenimiento de las instalaciones

industriales, a partir del uso de la documentacin tcnica del proyecto.
Las especificaciones tcnicas de montaje y mantenimiento y el seguimiento del protocolo de

pruebas de las instalaciones, de acuerdo a las condiciones del proyecto.
Anlisis del sistema de calidad y el uso de los planes de calidad para efectuar el control y
gestin de la calidad.
El anlisis de las tcnicas metrolgicas que permitan garantizar la correcta evaluacin de la

calidad de un producto o proceso productivo.
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14 Mdulo profesional: Integracin de Sistemas.

Cdigo: 0943.
Duracin: 147 horas

1
61
Identifica los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas industriales,
relacionando su funcin con los elementos que conforman los procesos de automatizacin.
l
Se han identificado los distintos tipos de regulacin utilizados en la industria,
especialmente en el campo de los procesos continuos.
m Se han relacionado las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos
de regulacin del mismo.
n
Se ha establecido la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con
la respuesta de las variables de un proceso.
o
Se han identificado las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de
regulacin automticos cableados y los programados.
p
Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica
(autmatas, reguladores de temperatura y reguladores de nivel, entre otros) de los
sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
q
Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica de los
sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
r
Se ha obtenido informacin de la documentacin y los esquemas correspondientes a
casos prcticos de sistemas automticos.
s
Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran el sistema
automtico global (mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas y entradas y
salidas, entre otros), explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno.
t
Se ha diferenciado los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas
especficas de sistemas reales o simulados.
u
j) Se ha calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema, contrastndolos
con los valores reales medidos en dicho sistema.
Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos,
conexionndolo, programndolo, comprobando y manteniendo su funcionamiento.
a
Se ha obtenido la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de
control del PLC de un sistema automtico, definido con tecnologas neumticas y/o
hidrulica, elctrica, y mecnica.
b
Se ha establecido el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que
se quiere automatizar.
c
Se ha escogido el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se
pretende desarrollar.
d
Se han aplicado los principios de la programacin modular y estructurada de los
programas de control elaborados que gobiernan el sistema automtico.
e
Se han realizado rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el
mantenimiento del sistema automtico.
f
Se han documentado los programas correspondientes al control del sistema que
faciliten la consulta y/o posterior mantenimiento de dicho sistema.
g
Se ha previsto las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse y se ha
implementado la respuesta que el equipo de control debe ofrecer.
h
Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos,
elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos,
esquemas y listas de materiales.
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62
63
Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la

regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.
j
j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido, a travs de
la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
k
k) Se han identificado los sntomas de la avera.
l
I) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa.
m m) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrnicos de procesos discretos y
continuos controlados por PLC, optimizando el sistema y verificando su funcionamiento.
a
Se ha identificado la tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin
de diferentes tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la
automatizacin.
b
Se han identificado las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden
encontrar los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial,
describiendo la funcin de cada una de sus partes operativas.
c
Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica.
d
Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas
automticos manipulados y/o robotizados reales.
e
Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado y/o
robotizado dentro del proceso automatizado con PLC, como elemento esencial de
control.
f
Se ha elaborado el programa de control del manipulador y/o robot, integrndolo en el
programa general de control del sistema automatizado.
g
Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse.
h
Se ha implementado la respuesta que habra que dar ante situaciones de emergencia.
i
elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos,
esquemas y listas de materiales.
j
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha, k) Se ha
alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido.
Integra las comunicaciones industriales y sistemas de supervisin en el montaje global de
los sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC,
verificando su funcionamiento.
a
Se ha establecido la relacin entre los sistemas de comunicacin industrial del
mercado con los niveles de la pirmide CIM (Computer Integrated Manufacturing).
b
Se han determinado los tipos de comunicacin del mercado europeo en funcin de las
caractersticas tcnicas de los requerimientos.
c
Se han relacionado los distintos sistemas de supervisin y/o equipos de visualizacin y
actuacin (interfaz mquina-usuario HMI) con los requerimientos de los sistemas
automatizados.
d
Se ha sustituido el cableado de algunas entradas y salidas de los PLC's, que controlan
las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un manipulador y/o
robot empleados, por el bus de campo apropiado, manteniendo el funcionamiento
fiable y de calidad.
e
Se ha implementado un bus industrial, sustituyendo algunas entradas-salidas de los
PLC, que controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y
un manipulador y/o robot empleados, por periferia descentralizada, manteniendo el
funcionamiento fiable y de calidad.
f
Se ha comunicado con un bus industrial los autmatas programables y los PC, a nivel
clula y a nivel campo o proceso, conectando sensores y actuadores a sistemas de
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64
65
control de automatizacin (autmatas, PC y terminales de operador, entre otros),

obteniendo un funcionamiento fiable y de calidad.
g
Se ha implementado una red industrial para la comunicacin entre PLC y para la
conexin de dos PLC de la clula o sistema de produccin automatizado a travs de la
red telefnica.
h
Se han identificado sntomas de averas, hardware o software.
Pone en marcha sistemas mecatrnicos de produccin discretos y continuos, integrando
tecnologas, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento.
a
Se ha elaborado un esquema general de las secciones que componen la estructura del
sistema automtico.
b
Se han propuesto configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones
funcionales y tcnicas.
c
Se ha confeccionado el esquema con la simbologa adecuada.
d
Se ha comprobado y/o seleccionado los elementos del sistema, a partir de catlogos
tcnicos
e
comerciales y clculos necesarios.
f
Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas
automticos.
g
Se han documentado los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la
instalacin.
h
Se han elaborado los programas de los sistemas de control empleados.
i
elctricos,
j
neumticos y/o hidrulicos y de control.
k
Se ha respetado las normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector
industrial.
l
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la
regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.
m k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y la calidad del producto definido, a travs
de la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
Diagnostica averas en sistemas mecatrnicos discretos y continuos simulados, identificando
la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar
la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.
a
Se ha identificado la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms
frecuentes que se puedan presentar en un sistema automatizado.
b
Se ha definido el procedimiento general que se va a utilizar para el diagnstico y
localizacin de las averas en los distintos sistemas (de cada sistema
independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
c
Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para
determinar la causa o causas que producen la avera.
d
Se han identificado los sntomas de averas de un sistema automatizado.
e
Se han enunciado las hiptesis de la posible causa que puede producir cada una de las
averas detectadas en un sistema automatizado, relacionndolas con los sntomas que
presentan el sistema o sistemas implicados.
f
Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa y se ha corregido la
disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
14.2 Contenidos:
Identificacin y funciones de los elementos del lazo de regulacin^
Componentes de un sistema de regulacin y control.

Pgina 52 de 82
Tipos de control (lazo abierto y cerrado).

Control de procesos de eventos discretos.
Control de procesos continuos.
Funcin de transferencia. Estabilidad.
Integracin de autmatas programables:
El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.
Fundamentos de lgica para autmatas programables: lgebra de Boole. Sistemas digitales.
Estructura funcional de un autmata.
Constitucin. Funciones. Caractersticas.
Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.
Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos, de funciones lgicas, GRAFCET

y otros.
Resolucin de automatismos mediante la utilizacin de autmatas programables y

automatismos discretos y continuos de distintas tecnologas.
Integracin de manipuladores y robots:
Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots.

Tipologa y caractersticas. Campos de aplicacin.
Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.
Transformaciones.
Cinemtica y dinmica de robots.
Sensores, actuadores neumticos, hidrulicos y elctricos, y sistemas de control para robots

y manipuladores.
Programacin de robots.
Integracin de comunicaciones industriales:
Comunicaciones industriales y control distribuido: elementos de la comunicacin, redes de

comunicacin, comunicaciones industriales y normalizacin.
El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide de automatizacin.
Protocolos de comunicacin: funciones y caractersticas, normalizacin y niveles.
Redes industriales y buses de campo ms extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus,

Ethenet Industrial y PROFInet, entre otros).
Configuraciones fsicas.
Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas mecatrnicos:
Diseo de sistemas de control automtico: elaboracin de especificaciones y cuadernos de

carga. Clculos. Seleccin de tecnologas, equipos y dispositivos.
Montaje de lneas de produccin automatizadas: tcnica operativa.
Anlisis funcional de sistemas automticos cableados.
Anlisis funcional de sistemas automticos programados.
Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.
Mantenimiento de lneas de produccin automatizadas: aplicacin de tcnicas preventivas y

correctivas tipo.
Diagnosis de averas en sistemas mecatrnicos:
Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.
Procesos de diagnstico y localizacin de averas. Sistemas monitorizados.
Procesos de reparacin de averas y correccin de disfunciones.

configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo
industrial y lneas de produccin automatizadas) de diversos sectores productivos.
La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
Pgina 53 de 82
La definicin/eleccin de las tecnologas de automatizacin que se van a implementar.

La definicin de las secuencias/modos de funcionamiento y la programacin de los mismos.
El montaje de todos los sistemas (mecnicos, elctricos/electrnico y comunicaciones, entre
otros).
La puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos o lneas de

produccin automatizadas).
El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos o lneas de

produccin automatizadas).
La instalacin/montaje global de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas
automatizadas de produccin).
La programacin y puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y

lneas automatizadas de produccin).
El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas
automatizadas de produccin).
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), k), I), m), ),
n) y q) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f), g), h), i), j), k), I), n), o) y p) del ttulo.
El anlisis de instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrnicos, describiendo su

funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.
El gobierno del funcionamiento de las instalaciones automatizadas de los sistemas

mecatrnicos a travs de PLC.
La integracin de los manipuladores/robot y comunicaciones industriales para la mejora de

los procesos productivos automatizados.
El montaje global de los sistemas mecatrnicos (mquina, equipo o lnea automatizada),
consiguiendo la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
El diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas mecatrnicos (mquinas,

equipos y lneas automatizadas).
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15 Mdulo profesional: Simulacin de Sistemas Mecatrnicos.

Cdigo: 0944.
Duracin: 42 horas

1
66
67
68
Disea prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrnicos, utilizando programas

especficos para la simulacin en tres dimensiones.
g
Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de sistemas
mecatrnicos.
h
Se han ideado soluciones constructivas de slidos y superficies.
i
Se han diseado los ensamblajes de los sistemas mecatrnicos.
j
Se han importado/exportado elementos mecatrnicos.
k
Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y seleccionar
el diseo adecuado.
l
Se ha calculado la vida til de los elementos, as como su coste de fabricacin.
Simula el funcionamiento una clula robotizada, disendola y realizando operaciones de
control.
a
Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de clulas robotizadas.
b
Se han diseado clulas robotizadas con diferentes posiciones de robot: centrada en el
robot, con el robot en lnea y con un robot mvil.
c
Se ha realizado el control de la clula robotizada: control de secuencia, interfaz del
operador, supervisin de seguridad, enclavamientos, deteccin y recuperacin de
errores.
d
Se ha operado sobre el control de la clula, mediante rels, autmatas u ordenadores.
e
Se ha analizado el tiempo de ciclo, utilizando la metodologa RTM.
Simula clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos, validando su diseo mediante
programas informticos de simulacin.
a
Se han detectado las posibles colisiones a que pueda estar sometido el sistema
mecatrnico.
b
Se han verificado los movimientos del sistema mecatrnico, deslizamiento, rodadura,
y pivotante, entre otros.
c
Se han aplicado la simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas
mecatrnicos.
d
Se han realizado las funciones de validacin del diseo mecatrnico mediante
programas de simulacin.
e
Se ha evaluado el potencial de fabricacin de la solucin propuesta.
f
Integra sistemas de adquisicin de datos en entornos de simulacin, monitorizando el
estado del sistema mecatrnico y verificando su funcionamiento.
g
Se han integrado sistemas de exploracin lineal y cmaras de estado slido.
h
Se han aplicado las funciones de deteccin y digitalizacin.
i
Se han procesado las imgenes y preprocesado las imgenes.
j
Se han segmentado las imgenes y obtenido caractersticas.
k
Se han reconocido las escenas.
Simula procesos mecatrnicos complejos, integrando subsistemas y analizando su
funcionamiento.
Pgina 55 de 82
a
b
c
d
e
f
g
Se han identificado las caractersticas del proceso que se va a simular.

Se han seleccionado los subsistemas que Io integran.
Se ha verificado la relacin entre los subsistemas.
Se han identificado desviaciones del funcionamiento previsto.
Se han localizado los elementos responsables de la desviacin.
Se ha corregido la desviacin.
Se ha documentado el resultado de la simulacin.
15.2 Contenidos
Diseo de prototipos mecatrnicos:
Diseo de elementos en 3D.
Diseo de superficies en 3D.
Importacin/exportacin de elementos.
Ensamblaje de sistemas.
Diseo explosionado.
Anlisis de esfuerzos de los elementos diseados.
Anlisis de colisiones en los ensamblajes.
Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).
Tolerancias dimensionales y geomtricas.
Calidades superficiales.
Simulacin del funcionamiento de una clula robotizada:
Importacin de datos de sistemas CAD.
Generacin de posiciones de un robot, usando modelos CAD.
Generacin de programas de robot.
Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.
Sistemas de referencia de la base y de la posicin final.
Sistemas de posicionado de robots.
Representacin grfica de una programacin virtual/programacin real.
Verificacin de los estados de las entradas/salidas (E/S) de la clula de trabajo.
Deteccin de colisiones.
Ejes controlados.
Anlisis de alcances.
Software.
Simulacin y validacin de sistemas mecatrnicos:
Aplicacin de software para la simulacin de los sistemas mecatrnicos diseados.
Validacin mediante la comprobacin de trayectorias, colisiones y alcances, entre otros, de

los sistemas mecatrnicos.
Comprobacin de los sistemas y controles de seguridad adoptados, antes de la puesta en

marcha.
Puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos.

Integracin de sistemas de adquisicin de datos.
Proceso de adquisicin de datos.
Esquema de bloques de un SAD (sistema de adquisicin de datos). Transductores y

convertidores. Acondicionamiento de la seal.
Visin artificial.
Elementos de los sistemas de visin artificial: lentes, cmaras y software.
Procesado y preprocesado de imgenes.
Segmentacin de imgenes.
Reconocimiento de escenas.
Simulacin de procesos mecatrnicos complejos:
Pgina 56 de 82
Caractersticas de los procesos que se va a simular.

Seleccin de subsistemas. Integracin de subsistemas.
Desviaciones del funcionamiento.
Anlisis y correccin de disfunciones.
Documentacin de resultados.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de diseo
aplicada en los procesos relativos a sistemas mecatrnicos industriales.
La funcin de diseo incluye aspectos como:
El croquizado de productos mecatrnicos.
Aplicacin de tcnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD), para la realizacin grfica
en planos de piezas y conjuntos, tanto en 2D como en 3D.
La simulacin de estaciones tanto automatizadas como robotizadas.

Diseo de soluciones mecatrnicas a requerimientos concretos.
Simulacin de prototipos mecatrnicos
Simulacin de prototipos robticos.
Simulacin y validacin de dichos prototipos.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), k), I), m), n) y q) del
ciclo formativo y las competencias a), b), f), j), k), ) y o) del ttulo.
Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseo de nuevos

productos, versiones y adaptaciones de los mismos.
La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras tcnicas, reduccin de costes y

asesoramiento tcnico en fabricacin y montaje.
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16 Mdulo profesional: Proyecto de Mecatrnica Industrial.

Cdigo: 0945.
Duracin: 40 horas

1
69
70
Identifica necesidades del sector productivo, relacionndolas con proyectos tipo que las
puedan satisfacer.
h
Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y el tipo
de producto o servicio que ofrecen.
i
Se han caracterizado las empresas tipo indicando la estructura organizativa y las
funciones de cada departamento.
j
Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas.
k
Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
l
Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas
previstas.
m Se han determinado las caractersticas especficas requeridas en el proyecto.
n
Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de riesgos, y
sus condiciones de aplicacin.
o
Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de las
nuevas tecnologas de produccin o de servicio que se proponen.
p
Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del proyecto.
Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y
desarrollando las fases que Io componen.
a
Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el
proyecto.
b
Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo.
c
Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
d
Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su alcance.
e
Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.
f
Se ha realizado el presupuesto econmico correspondiente.
g
Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del
mismo.
h
Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo.
i
Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad del
proyecto.
Planifica la ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y la
documentacin asociada.
a
Se han secuenciado las actividades ordenndolas en funcin de las necesidades de su
desarrollo.
b
Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad.
c
Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las
actividades.
d
Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades.
e
Se han identificado los riesgos inherentes a la ejecucin, definiendo el plan de
prevencin de riesgos y los medios y equipos necesarios.
f
Se han planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos de
ejecucin.
Pgina 58 de 82
g
71
Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de su puesta

en prctica.
h
Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la ejecucin.
Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto,
justificando la seleccin de variables e instrumentos empleados.
a
Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.
b
Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin.
c
Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan
presentarse durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro.
d
Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los recursos y
en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
e
Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las
actividades y del proyecto.
f
Se ha establecido el procedimiento para la participacin de los usuarios o clientes en la
evaluacin y se han elaborado los documentos especficos.
g
Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones
del proyecto, cuando este existe.

Este mdulo profesional complementa la formacin establecida para el resto de los mdulos
profesionales que integran el ttulo en las funciones de anlisis del contexto, diseo del proyecto y
organizacin de la ejecucin.
La funcin de anlisis del contexto incluye las subfunciones de recopilacin de informacin,

identificacin de necesidades y estudio de viabilidad.
La funcin de diseo del proyecto tiene como objetivo establecer las lneas generales para
dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su
realizacin. Incluye las subfunciones de reconocimiento del proyecto, planificacin de la
intervencin y elaboracin de la documentacin.
La funcin de organizacin de la ejecucin incluye las subfunciones de programacin,

definiendo la secuencia cronolgica de las etapas de trabajo, con previsin y coordinacin
de los recursos, y de logstica, determinando la provisin, transporte y almacenamiento de
los materiales de la instalacin y de los equipos que se deben utilizar en su ejecucin, tanto
desde su origen como en su recorrido en la obra. Las actividades profesionales asociadas a
estas funciones se desarrollan en los subsectores de montaje y mantenimiento de sistemas
mecatrnicos en los sectores industriales.
La formacin del mdulo se relaciona con la totalidad de los objetivos generales del ciclo y las
competencias profesionales, personales y sociales del ttulo.
mdulo estn relacionadas con:
La ejecucin de trabajos en equipo.
La responsabilidad y la autoevaluacin del trabajo realizado.
La autonoma y la iniciativa personal.
El uso de las Tecnologas de la Informacin y de la Comunicacin.
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17 Mdulo profesional: Formacin y Orientacin Laboral.

Cdigo: 0946.
Duracin: 96 horas

1
72
73
Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin

y las alternativas de aprendizaje a Io largo de la vida.
h
Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la
empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.
i
Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil
profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
j
Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional
relacionada con el perfil del ttulo.
k
Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para
el tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
l
Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.
m Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales
relacionados con el ttulo.
n
Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes, y formacin
propia para la toma de decisiones.
Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la
consecucin de los objetivos de la organizacin.
a
Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones de trabajo
relacionadas con el perfil del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
b
Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin
real de trabajo.
c
Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos
ineficaces.
d
Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones
asumidos por los miembros de un equipo.
e
Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo
como un aspecto caracterstico de las organizaciones.
f
Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
g
Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.
Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales,
reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.
a
Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.
b
Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre
empresarios y trabajadores.
c
Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.
d
Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las
medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.
e
Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin
de la vida laboral y familiar.
f
Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de
la relacin laboral.
g
Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que Io
integran.
Pgina 60 de 82
74
75
76
Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de

solucin de conflictos.
i
Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo
aplicable a un sector profesional relacionado con el ttulo de Tcnico Superior en
Mecatrnica Industrial.
j
j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de
organizacin del trabajo.
Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas
contingencias cubiertas, identificando las diferentes clases de prestaciones.
a
Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la
calidad de vida de los ciudadanos.
b
Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad
Social.
c
Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.
d
Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de
Seguridad Social.
e
Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un trabajador y
las cuotas correspondientes a trabajador y empresario.
f
Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los
requisitos.
g
Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos
prcticos sencillos.
h
Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de
nivel contributivo bsico.
Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los
factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
a
Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y
actividades de la empresa.
b
Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.
c
Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los
mismos.
d
Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo
del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
e
Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.
f
Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en
los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del tcnico superior en
g
Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil
Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa,
identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
a
Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de
riesgos laborales.
b
Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en
funcin de los diferentes criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de
riesgos laborales.
c
Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en
materia de prevencin de riesgos.
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77
Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos

laborales.
e
Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que
incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en caso de emergencia.
f
Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado
con el sector profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
g
Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin en una pequea y mediana
empresa.
Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el
entorno laboral del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
a
Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva que
deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en
caso de que sean inevitables.
b
Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de
seguridad.
c
Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.
d
Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia
donde existan vctimas de diversa gravedad.
e
Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que deben ser aplicadas
en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del
botiqun.
f
Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del
trabajador y su importancia como medida de prevencin.
17.2 Contenidos
Bsqueda activa de empleo:
Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y

Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el tcnico superior en Mecatrnica

Industrial.
Definicin y anlisis del sector profesional del tcnico superior en Mecatrnica Industrial.
Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector.
Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.
El proceso de toma de decisiones.

Gestin del conflicto y equipos de trabajo:
Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto. Valoracin de las ventajas e

inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.
Equipos en el sector de la mecatrnica industrial segn las funciones que desempean.
La participacin en el equipo de trabajo.
Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas.

Contrato de trabajo:
El derecho del trabajo.
Anlisis de la relacin laboral individual.
Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin.
Derechos y deberes derivados de la relacin laboral.
Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo.
Representacin de los trabajadores.

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Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del tcnico superior en

Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios

sociales, entre otros.
Seguridad Social, empleo y desempleo:
Estructura del sistema de la Seguridad Social.
Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materias de

Seguridad Social, afiliacin, altas, bajas y cotizacin.
Situaciones contempladas en la proteccin por desempleo.

Evaluacin de riesgos profesionales:
Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
Anlisis de factores de riesgo.
La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales.
Riesgos especficos en el sector de la mecatrnica industrial.
Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las
situaciones de riesgo detectadas.
Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:
Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.
Gestin de la prevencin en la empresa.
Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.
Planificacin de la prevencin en la empresa.
Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.
Elaboracin de un plan de emergencia en una empresa del sector.

Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:
Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.
Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.
Primeros auxilios.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para que el alumno pueda insertarse
laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales p), q), r), s), t) y x) del ciclo
formativo, y las competencias I), ), o), p), q) y u) del ttulo.
El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en

Io referente a las empresas.
La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el

desarrollo de las habilidades sociales.
La preparacin y realizacin de modelos de curriculum vitae (CV) y entrevistas de trabajo.
Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los
contratos ms comnmente utilizados y lectura comprensiva de los convenios colectivos de
aplicacin.
La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos

relacionados.
El anlisis de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que Ie permita evaluar los riesgos
derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo y que Ie permita colaborar
Pgina 63 de 82
en la definicin de un plan de prevencin para una pequea empresa, as como en la

elaboracin de las medidas necesarias para su puesta en funcionamiento.
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18 Mdulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora.

Cdigo: 0947.
Duracin: 63 horas

1
78
79
Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los

requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
g
Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la
sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
h
Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de
creacin de empleo y bienestar social.
i
Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y
la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad
emprendedora.
j
Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en
una pequea y mediana empresa relacionada con la Mecatrnica Industrial.
k
Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se
inicie en el sector de la mecatrnica industrial.
l
Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad
emprendedora.
m Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para
desarrollar la actividad empresarial.
n
Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la
empresa.
o
Se ha definido una determinada idea de negocio, en el mbito de la mecatrnica
industrial que sirva de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.
Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el
entorno de actuacin e incorporando valores ticos.
a
Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado
el concepto de sistema aplicado a la empresa.
b
Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la
empresa, en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.
c
Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los
clientes, con los proveedores y con la competencia como principales integrantes del
entorno especfico.
d
Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de mecatrnica industrial.
e
Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su
relacin con los objetivos empresariales.
f
Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su
importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
g
Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con la mecatrnica
industrial, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas
empresas, as como los beneficios sociales que producen.
h
Se han identificado, en empresas relacionadas con la mecatrnica industrial, prcticas
que incorporan valores ticos y sociales.
i
Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme
relacionada con la mecatrnica industrial.
Realiza actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando
la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.
Pgina 65 de 82
80
a
Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.
b
Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa
en funcin de la forma jurdica elegida.
c
Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas
de la empresa.
d
Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin
de una empresa.
e
Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de
empresas relacionadas con la mecatrnica industrial, en la localidad de referencia.
f
Se ha incluido en el plan de empresa todo Io relativo a la eleccin de la forma jurdica,
estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y
subvenciones.
g
Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas
existentes a la hora de poner en marcha una pyme.
Realiza actividades de gestin administrativa y financiera de una pyme, identificando las
principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.
a
Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de
registro de la informacin contable.
b
Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial
en Io referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c
Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con mecatrnica
industrial.
d
Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
e
Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable
(facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio y cheques, entre otros) para una
pyme de mecatrnica industrial y se han descrito los circuitos que dicha
documentacin recorre en la empresa.
f
Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.
g
Se ha incluido toda la anterior documentacin citada en el plan de empresa.
18.2 Contenidos:
Iniciativa emprendedora:
Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en

mecatrnica industrial (materiales, tecnologa, y organizacin de la produccin, entre otros).
Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin.
La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme relacionada con la

mecatrnica industrial.
La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector de la mecatrnica

industrial.
El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de mecatrnica industrial.

La empresa y su entorno:
Funciones bsicas de la empresa.
La empresa como sistema.
Anlisis del entorno general de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.
Anlisis del entorno especfico de una pyme relacionada con la mecatrnica industrial.
Relaciones de una pyme de mecatrnica industrial con su entorno.
Relaciones de una pyme en el mbito de la mecatrnica industrial con el conjunto de la

sociedad.
Pgina 66 de 82
Creacin y puesta en marcha de una empresa:
Tipos de empresa.
La fiscalidad en las empresas.
Eleccin de la forma jurdica.
Trmites administrativos para la constitucin de una empresa.
Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la mecatrnica

industrial.
Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmica y

financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.
Funcin administrativa:
Concepto de contabilidad y nociones bsicas.
Anlisis de la informacin contable.
Obligaciones fiscales de las empresas.
Gestin administrativa de una empresa de mecatrnica industrial.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el
mbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y
funciones en el empleo por cuenta ajena.
La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales u), w) y x) del ciclo formativo,
y las competencias p), q), r) y t) del ttulo.
El manejo de las fuentes de informacin sobre el sector de la mecatrnica industrial,

incluyendo el anlisis de los procesos de innovacin sectorial en marcha.
La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las

actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector industrial
relacionado con los procesos de mecatrnica industrial.
La utilizacin de programas de gestin administrativa para pymes del sector.
La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con los sistemas

electrotcnicos y automatizados que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un
negocio, as como justificacin de su responsabilidad social.
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19 Mdulo profesional: Formacin en Centros de Trabajo.

Cdigo: 0948.
Duracin: 370 horas

1
81
Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la produccin y

comercializacin de los productos que obtiene.
h
Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea
de la misma.
i
Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo
existentes en el sector.
j
Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa:
proveedores, clientes, sistemas de produccin y almacenaje, entre otros.
k
Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin de
servicio.
l
Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el
desarrollo ptimo de la actividad.
m Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta
actividad.
Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con
las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
a
Se han reconocido y justificado:
i
La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
ii
Las actitudes personales (puntualidad, empatia, entre otras) y profesionales
(orden, limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de
trabajo.
iii Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad
profesional.
iv Los requerimientos actitudinaies referidos a la calidad en la actividad
profesional.
v
Las actitudes relacinales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas
establecidas en la empresa.
vi Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en
el mbito laboral.
vii Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito
cientfico y tcnico del buen hacer del profesional.
b
Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos
fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la
actividad profesional.
c
Se han puesto en marcha los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la
actividad profesional y las normas de la empresa.
d
Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades
desarrolladas.
e
Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el rea
correspondiente al desarrollo de la actividad.
f
Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las
instrucciones recibidas.
g
Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada
situacin y con los miembros del equipo.
Pgina 68 de 82
82
83
84
85
Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que
se presenten.
i
Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los
cambios de tareas.
j
j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el
desarrollo de su trabajo.
Determina las caractersticas de los sistemas mecatrnicos a partir de un anteproyecto o
condiciones dadas, aplicando la reglamentacin y normativa correspondientes.
a
Se ha identificado la normativa de aplicacin.
b
Se han elaborado los esquemas y croquis de los sistemas.
c
Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran los sistemas.
d
Se han seleccionado equipos y accesorios homologados.
e
Se ha definido el proceso tecnolgico para el montaje.
f
Se han dibujado los planos de montaje de las instalaciones de sistemas mecatrnicos.
g
Se ha utilizado la simbologa y escalas normalizadas.
Planifica el montaje de sistemas mecatrnicos, estableciendo etapas y distribuyendo los
recursos, a partir de la documentacin tcnica del proyecto.
a
Se han identificado las etapas del proceso de montaje.
b
Se han establecido las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.
c
Se ha especificado los medios de trabajo, equipos, herramientas y tiles de medida y
comprobacin.
d
Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de
los equipos y materiales.
e
Se han valorado los costes de montaje a partir de unidades de obra.
f
Se han definido las especificaciones tcnicas de montaje y protocolos de pruebas.
g
Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y de mantenimiento de las
instalaciones.
h
Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos.
Supervisa el montaje de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin y
respetando los protocolos de seguridad y calidad establecidos en la empresa.
a
Se ha interpretado la documentacin tcnica, reconociendo los elementos, su funcin y
su disposicin en los sistemas.
b
Se han seleccionado las herramientas y material necesario, interpretando el plan de
montaje.
c
Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan
de montaje.
d
Se han supervisado tcnicas y acabados de montaje relativos a anclajes, conexiones y
mecanizado, entre otros.
e
Se ha comprobado el empleo de los elementos de proteccin individual definidos en el
plan de seguridad.
f
Se han ejecutado las operaciones segn los procedimientos del sistema de calidad.
g
Se ha actuado con criterios de respeto al medio ambiente.
Realiza la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrnicos, supervisndolos y
colaborando en su ejecucin, siguiendo los procedimientos establecidos.
a
Se ha interpretado el plan de puesta en marcha.
b
Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
Pgina 69 de 82
86
87
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control,

seguridad y receptores elctricos de la instalacin.
d
Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos segn sus
caractersticas de funcionalidad.
e
Se han verificado los parmetros de funcionamiento del sistema.
f
Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta
en
g
marcha de manera adecuada.
h
Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.
i
Se ha cumplimentado la documentacin tcnico-administrativa requerida para la
puesta en servicio.
Controla las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrnicos, colaborando en
su ejecucin, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y optimizando los
recursos disponibles.
a
Se ha identificado el tipo de mantenimiento.
b
Se han elaborado los procesos de intervencin interpretado los programas de
mantenimiento.
c
Se han comprobado las existencias en el almacn.
d
Se han definido las tareas, tiempos y recursos necesarios.
e
Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
f
Se han comprobado la funcionalidad, los consumos elctricos y los parmetros de
funcionamiento, entre otros.
g
Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.
h
Se ha actualizado la documentacin tcnica necesaria para garantizar la trazabilidad de
las actuaciones.
i
Se han realizado las operaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas y
con criterios de respeto al medio ambiente.
j
j) Se han utilizado aplicaciones informticos para la planificacin del mantenimiento.
Supervisa la reparacin de averas y disfunciones en equipos y sistemas, colaborando en su
ejecucin y verificando la aplicacin de tcnicas y procedimientos de mantenimiento
correctivo.
a
Se han organizado las intervenciones a partir del plan de mantenimiento.
b
Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas
realizadas y la observacin de la funcionalidad de la instalacin o equipo.
c
Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en el
sistema.
d
Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el
diagnstico y localizacin.
e
Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el
proceso de reparacin.
f
Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad,
calidad y respeto al medio ambiente.
g
Se han sustituido o reparado los elementos averiados.
h
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad del sistema.
i
Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los
trabajos realizados.
j
Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de
mantenimiento.
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Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos
generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son
difciles de conseguir en el mismo.
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20 Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 1 Cdigo: A079

Duracin: 64 horas
1
88
89
Interpreta informacin profesional escrita contenida en textos escritos complejos,

analizando de forma comprensiva sus contenidos.
k
Se ha relacionado el texto con el mbito del sector productivo del ttulo.
l
Se ha realizado traducciones directas e inversas de textos especficos sencillos,
utilizando materiales de consulta y diccionarios tcnicos
m Se han ledo de forma comprensiva textos especficos de su mbito profesional
n
Se ha interpretado el contenido global del mensaje.
o
Se ha extrado la informacin ms relevante de un texto relativo a su profesin
p
Se ha identificado la terminologa utilizada.
q
Se ha interpretado el mensaje recibido a travs de soportes telemticos: e-mail, fax,
entre otros.
r
Se han ledo con cierto grado de independencia distintos tipos de textos, adaptando el
estilo y la velocidad de lectura aunque pueda presentar alguna dificultad con
modismos poco frecuentes.
Elabora textos sencillos en lengua estndar, relacionando reglas gramaticales con la
finalidad de los mismos.
a
Se han redactado textos breves relacionados con aspectos cotidianos y/ o
profesionales.
b
Se ha organizado la informacin de manera coherente y cohesionada.
c
Se han realizado resmenes breves de textos sencillos, relacionados con su entorno
profesional.
d
Se ha cumplimentado documentacin especfica de su campo profesional.
e
Se ha aplicado las frmulas establecidas y el vocabulario especfico en la
cumplimentacin de documentos.
f
Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios
recursos lingsticos.
g
Se han utilizado las frmulas de cortesa propias del documento a elaborar.
h
Se ha elaborado una solicitud de empleo a partir de una oferta de trabajo dada.
i
Se ha redactado un breve currculo
Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicacin,
describiendo las relaciones tpicas caractersticas del pas de la lengua extranjera.
a
Se han definido los rasgos ms significativos de las costumbres y usos de la
comunidad donde se habla la lengua extranjera.
b
Se han descrito los protocolos y normas de relacin social propios del pas.
c
Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la
lengua extranjera.
d
Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier
tipo de texto.
e
Se han aplicado los protocolos y normas de relacin social propios del pas de la
lengua extranjera.
20.2 Contenidos:
Interpretacin de mensajes escritos:
Comprensin de mensajes, textos, artculos bsicos profesionales y cotidianos.
Soportes telemticos: fax, e-mail, burofax.

Pgina 72 de 82
Terminologa especfica del sector productivo.

Idea principal e ideas secundarias.
Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones
preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y
otros.
Relaciones lgicas: oposicin, concesin, comparacin, condicin, causa, finalidad,

resultado.
Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.

Emisin de textos escritos:
Elaboracin de textos sencillos profesionales del sector y cotidianos.
Adecuacin del texto al contexto comunicativo.
Registro.
Seleccin lxica, seleccin de estructuras sintcticas, seleccin de contenido relevante.
Uso de los signos de puntuacin.
Coherencia en el desarrollo del texto.
Identificacin e interpretacin de los elementos culturales ms significativos de los pases

de lengua extranjera.
Valoracin de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.
Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento

socioprofesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para el desempeo de actividades
relacionadas con el entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su profesionalidad.
Los contenidos del mdulo contribuyen a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las
competencias del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo, versarn sobre:
La elaboracin de mensajes escritos y orales, interpretando y transmitiendo la informacin

necesaria para realizar consultas tcnicas.
La interpretacin de la informacin escrita en el mbito propio del sector productivo del

ttulo.
La cumplimentacin e interpretacin de los documentos propios del sector profesional

solicitando y/o facilitando una informacin de tipo general o detallada.
La valoracin de la importancia de poder comunicarse por escrito y oralmente en lengua
extranjera en el contexto de las empresas.
21 Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 2 Cdigo: A080

Duracin: 42 horas
22 Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:
1
Reconoce informacin cotidiana y profesional especfica contenida en discursos orales

claros y sencillos emitidos en lengua estndar, interpretando con precisin el contenido del
mensaje.
f
Se ha situado el mensaje en su contexto profesional.
g
Se ha identificado la idea principal del mensaje.
h
Se han extrado las ideas principales de un mensaje emitido por un medio de
comunicacin.
i
Se ha extrado informacin especfica en mensajes relacionados con aspectos
cotidianos de la vida profesional y cotidiana.
j
Se han secuenciado los elementos constituyentes del mensaje.
Pgina 73 de 82
90
91
Se han identificado las ideas principales de declaraciones y mensajes sobre temas

concretos y abstractos, transmitidos por los medios de comunicacin y emitidos en
lengua estndar y articuladas con claridad.
l
Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones.
m Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje,
sin entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
Emite mensajes orales claros y bien estructurados, participando como agente activo en
conversaciones profesionales.
a
Se han identificado los registros utilizados para la emisin del mensaje.
b
Se ha expresado con fluidez, precisin y eficacia sobre una amplia serie de temas
generales y profesionales, marcando con claridad la relacin entre las ideas.
c
Se han descrito hechos breves e imprevistos relacionados con su profesin.
d
Se ha utilizado correctamente la terminologa de la profesin.
e
Se ha descrito con relativa fluidez su entorno profesional ms prximo.
f
Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
g
Se ha justificado la aceptacin o no de propuestas realizadas.
h
Se han realizado, de manera clara, presentaciones breves y preparadas sobre un tema
dentro de su especialidad.
i
Se ha solicitado la reformulacin del discurso o parte del mismo cuando se ha
considerado necesario.
j
j) Se han secuenciado las actividades propias de un proceso productivo de su sector
profesional.
Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicacin,
describiendo las relaciones tpicas caractersticas del pas de la lengua extranjera.
a
Se han definido los rasgos ms significativos de las costumbres y usos de la
comunidad donde se habla la lengua extranjera.
b
Se han descrito los protocolos y normas de relacin social propios del pas.
c
Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la
lengua extranjera.
d
Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier
tipo de texto.
e
Se han aplicado los protocolos y normas de relacin social propios del pas de la
lengua extranjera.
22.1 Contenidos:
Comprensin de mensajes orales:
Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.
Mensajes directos, telefnicos, grabados.
Idea principal e ideas secundarias.
Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones

preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y
otros.
Otros recursos lingsticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones,

instrucciones, expresin de la condicin y duda y otros.
Diferentes acentos de lengua oral.

Produccin de mensajes orales:
Registros utilizados en la emisin de mensajes orales.

Pgina 74 de 82
Sonidos y fonemas voclicos y consonnticos. Combinaciones y agrupaciones.

Marcadores lingsticos de relaciones sociales, normas de cortesa y diferencias de registro.
Mantenimiento y seguimiento del discurso oral:
Apoyo, demostracin de entendimiento, peticin de aclaracin, y otros.
Entonacin como recurso de cohesin del texto oral.

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para el desempeo de actividades
relacionadas con el entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su profesionalidad.
Los contenidos del mdulo contribuyen a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las
competencias del ttulo.
Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
mdulo, versarn sobre:
La elaboracin de mensajes escritos y orales, interpretando y transmitiendo la informacin

necesaria para realizar consultas tcnicas.
La interpretacin de la informacin escrita en el mbito propio del sector productivo del

ttulo.
La cumplimentacin e interpretacin de los documentos propios del sector profesional

solicitando
y/o facilitando una informacin de tipo general o detallada.
La valoracin de la importancia de poder comunicarse por escrito y oralmente en lengua
extranjera en el contexto de las empresas.
Pgina 75 de 82
22.3 Anexo II Espacios formativos Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial

Espacio formativo
Superficie
alumnos
Aula Polivalente, Informtica y Laboratorio de Metrologa y 60
Calidad
Tallerde Instalaciones Electrotcnicas, Aula Tcnica Neumtica- 90
Automatismos y Aula de Hidrulica
Taller de Mantenimiento Mecnico , Taller de Mecanizado y 150
Taller de Soldadura
20 Superficie
alumnos
90
30
120
180
22.4 Anexo III-A)

Especialidades del profesorado con atribucin docente en los
formativo de Grado Superior en Mecatrnica Industrial
Mdulo profesional
Especialidad del profesorado
0935. Sistemas mecnicos.
Mecanizado y Mantenimiento
mquinas.
0936. Sistemas hidrulicos y Mecanizado y Mantenimiento
neumticos.
mquinas.
0937. Sistemas elctricos y Instalaciones Electrotcnicas.
electrnicos.
Equipos Electrnicos.
0938. Elementos de mquinas. Organizacin y Proyectos
Fabricacin Mecnica.
mdulos profesionales del ciclo
Cuerpo
de Profesores Tcnicos de
Formacin Profesional.
de Profesores Tcnicos de
Profesores Tcnicos de
de Catedrticos de Enseanza
Secundaria.
Profesores de Enseanza
Secundaria.
0939. Procesos de fabricacin. Mecanizado y Mantenimiento de Profesores Tcnicos de
mquinas.
0940. Representacin grfica de Oficina y Proyectos de Fabricacin Profesores Tcnicos de
Mecnica.
0941.
Configuracin
de Organizacin y Proyectos de Catedrticos de Enseanza
Fabricacin Mecnica.
Secundaria.
Secundaria.
0942. Procesos y gestin de Organizacin y Proyectos de Catedrticos de Enseanza
mantenimiento y calidad.
Fabricacin Mecnica.
Secundaria.
Secundaria.
0943. Integracin de sistemas. Organizacin y Proyectos de Catedrticos de Enseanza
Fabricacin Mecnica.
Secundaria.
Secundaria.
0944. Simulacin de sistemas Organizacin y Proyectos de Catedrticos de Enseanza
mecatrnicos.
Fabricacin Mecnica.
Secundaria.
Secundaria.
0945.Proyecto de mecatrnica Organizacin y Proyectos de Catedrticos de Enseanza
industrial
Fabricacin Mecnica.
Secundaria.
Secundaria.
.
Mecanizado y Mantenimiento de Profesores Tcnicos de
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mquinas.
0946. Formacin y orientacin Formacin y Orientacin Laboral.

laboral.
Catedrticos de Enseanza
Secundaria.
Secundaria.
0947. Empresa e iniciativa Formacin y Orientacin Laboral. Catedrticos de Enseanza
emprendedora
Secundaria.
Secundaria.
Profesorado con atribucin docente Catedrticos de Enseanza
en el ciclo.
Secundaria.
Secundaria.
A079 y A080 Lengua extranjera Profesorado con atribucin docente Profesor Tcnico de
profesional: ingls 1 y 21
en el ciclo.
Ingls
Catedrticos de Enseanza
Secundaria.
1 Este mdulo ser impartido por el profesorado de las especialidades de formacin profesional
indicadas, siempre que posean el certificado de aptitud en el idioma ingls (Escuela Oficial de Idiomas)
o equivalente o bien demuestren y evidencien mediante una prueba, organizada por la Direccin
General competente en materia de Formacin Profesional, la capacidad y dominio de la lengua inglesa,
en caso contrario, ser impartido por el profesorado de la especialidad de Ingls.
22.4.1 Anexo III-B)
Titulaciones equivalentes a efectos de docencia
Cuerpo
Especialidad
Titulaciones
Profesores de
Formacin y Diplomado en Ciencias Empresariales.
Enseanza
Orientacin
Diplomado en Relaciones Laborales.
Secundaria.
Laboral.
Diplomado en Trabajo Social.
Diplomado en Educacin Social.
Diplomado en Gestin y Administracin Pblica.
Organizacin y Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus especialidades.
Proyectos
de Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus especialidades.
Fabricacin
Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en
Mecnica.
Aeronaves, especialidad en equipos y Materiales
Aeroespaciales.
Ingeniero Tcnico en Construcciones Civiles.
Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades.
Ingeniero
Tcnico
Agrcola:
especialidad
en
Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias
Agrarias Alimentarias, especialidad en Mecanizado y
Construcciones Rurales.
Ingeniero Tcnico en Obras Pblicas, especialidad en
Construcciones Civiles.
Diplomado en Mquinas Navales.
Profesores Tcnicos Mecanizado y Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado y otros
de
Formacin Mantenimiento de ttulos equivalentes.
profesional.
Mquinas.
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22.4.2 Anexo III-C)

Titulaciones y requisitos necesarios para la imparticin de los mdulos profesionales para los centros
de titularidad privada y de otras administraciones distintas de la educativa:
Mdulos profesionales
Titulaciones
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado
Configuracin de sistemas mecatrnicos. correspondiente, u otros ttulos equivalentes a efectos de
Procesos y gestin de mantenimiento y docencia.
calidad.
Integracin de sistemas.
Simulacin de sistemas mecatrnicos.
0946 .Formacin y orientacin laboral.
0947. Empresa e iniciativa emprendedora.
Sistemas mecnicos.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de Grado
Sistemas hidrulicos y neumticos.
correspondiente, u otros ttulos equivalentes.
Sistemas elctricos y electrnicos.
Diplomado, Ingeniero Tcnico, Arquitecto Tcnico o el
Procesos de fabricacin.
ttulo de Grado correspondiente, u otros ttulos
Representacin grfica de sistemas equivalentes.
mecatrnicos.
Tcnico Superior en Produccin por Mecanizado, u otros
0945. Proyecto de mecatrnica industrial. ttulos equivalentes.
22.5 Anexo IV
Convalidaciones entre mdulos profesionales establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 y los
establecidos en el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
Mdulos profesionales incluidos en Ciclos Mdulos profesionales del Ciclo Formativo Tcnico
Formativos establecidos en LOGSE 1/1990 Superior en Mecatrnica Industrial
Procesos y gestin del mantenimiento.
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.
Calidad en el mantenimiento y montaje de
equipos e instalaciones.
Montaje y mantenimiento del sistema 0935. Sistemas mecnicos.
mecnico.
Montaje y mantenimiento de los sistemas 0936. Sistemas hidrulicos y neumticos.
hidrulico y neumtico.
Montaje y mantenimiento de los sistemas 0937. Sistemas elctricos y electrnicos.
elctrico y electrnico.
Montaje y mantenimiento de sistemas 0943 .Integracin de sistemas.
automticos de produccin.
Proyectos de modificacin del equipo 0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
industrial.
0944 Simulacin de sistemas mecatrnicos.
Tcnicas de fabricacin para el 0939. Procesos de fabricacin.
mantenimiento y montaje.
Representacin grfica en maquinaria.
0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.
Elementos de mquinas.
Formacin en centro de trabajo del ttulo 0948. Formacin en centros de trabajo.
de Tcnico Superioren Mantenimiento de
Equipo Industrial.
22.6 Anexo V A)
Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a Io establecido en el Artculo
8 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin
Unidades de competencia acreditadas
Mdulos profesionales convalidables Tcnico
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Superior en Mecatrnica Industrial

C1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en 0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.
planta de aquinaria, equipo industrial y lneas 0939. Procesos de fabricacin.
automatizadas.
C1283_3: Planificar el mantenimiento de 0942. Procesos y gestin de mantenimiento y
instalaciones de maquinaria, luipo industrial y calidad.
C1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento Sistemas mecnicos.
de instalaciones de aquinaria, equipo industrial y Sistemas hidrulicos y neumticos.
C0106_3: Automatizar los productos de fabricacin
mecnica.
C1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en 0943. Integracin de sistemas.
planta de aquinaria, equipo industrial y lneas
automatizadas.
C1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta
en marcha de stalaciones de maquinaria, equipo
NOTA: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de
competencia incluidas en el ttulo, de acuerdo al procedimiento establecido en el Real Decreto
1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por
experiencia laboral, tendrn convalidado el mdulo profesional 0938. Elementos de mquinas".
22.6.1 Anexo V B)
Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin
Mdulos profesionales superados Tcnico Unidades de competencia acreditables
Superior en Mecatrnica Industrial
0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos. UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en
0939. Procesos de fabricacin.
planta de maquinaria, equipo industrial y lneas
automatizadas.
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y UC1283_3:
Planificar
el
mantenimiento
de
calidad.
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas
automatizadas.
Sistemas mecnicos.
UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de
Sistemas hidrulicos y neumticos.
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas
automatizadas.
UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin
mecnica.
0943. Integracin de sistemas.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta
en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo
22.7 Anexo VI
Mdulos profesionales necesarios para promocin Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial
Mdulo profesional que se quiere Mdulo/mdulos profesionales superados
cursar
Mdulo
0935:
Sistemas Mdulo 0936: Sistemas Hidrulico y Neumtico. Mdulo 0937:
Mecnicos.
Sistemas Elctrico y Electrnico. Mdulo 0938: Elementos de
Mquinas.
Mdulo 0939: Procesos de Fabricacin.
Mdulo 0940: Representacin Grfica de Sistemas Mecatrnicos.
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Mdulo 0941: Configuracin de Mdulo 0936: Sistemas Hidrulico y Neumtico. Mdulo 0937:
Sistemas Mecatrnicos.
Mquinas.
Mdulo 0942: Procesos y Gestin Mdulo 0940: Representacin Grfica de Sistemas Mecatrnicos.
del Mantenimiento y Calidad.
Mdulo 0943: Integracin de Mdulo 0936: Sistemas Hidrulico y Neumtico. Mdulo 0937:
Sistemas.
Mquinas.
Mdulo 0944: Simulacin de Mdulo 0936: Sistemas Hidrulico y Neumtico. Mdulo 0937:
Sistemas Mecatrnicos.
Mquinas.
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DEPARTAMENTO DE EDUCACIN, UNIVERSIDAD, CULTURA Y DEPORTE

ORDEN de 28 de mayo de 2015, de la Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, por la
que se modifica el anexo Vl Mdulos profesionales necesarios para promocin Tcnico Superior en
Mecatrnica Industrial, del currculo del Ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para la
Comunidad Autnoma de Aragn.
La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, establece en su captulo V la regulacin de la
formacin profesional en el sistema educativo.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenacin general de la
formacin profesional del sistema educativo, determina en su artculo 8 que las Administraciones
educativas definirn los currculos correspondientes respetando Io dispuesto en el citado Real Decreto
y en las normas que regulen los ttulos respectivos.
La Orden de 29 de mayo de 2008, de la Consejera de Educacin, Cultura y Deporte, establece la
estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin profesional y su aplicacin en
la Comunidad Autnoma de Aragn.
En desarrollo de la misma se ha publicado en el Boletn Oficial de Aragn, la Orden de 22 de mayo
de 2013, de la Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, por la que se establece el
currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para la Comunidad Autnoma de
Aragn, publicada en Boletn Oficial de Aragn, nmero 125, de 27 de junio de 2013.
La experiencia adquirida tras implantar este ttulo en nuestra Comunidad Autnoma, hace necesario
revisar la idoneidad de los mdulos profesionales necesarios para la promocin que figuran en el anexo
Vl de la Orden de 22 de mayo de 2013, por la que se establece dicho currculo.
Portodo Io expuesto, en el uso de las competencias conferidas por la Ley 2/2009, de 11 de mayo, del
Presidente y del Gobierno de Aragn, as como por el Decreto 336/2011, de 6 de octubre, del Gobierno
de Aragn por Ie que se aprueba la estructura orgnica del Departamento de Educacin, Universidad,
Cultura y Deporte, modificado por Decreto 178/2012 de 17 de julio, dispongo:
Apartado nico:
Se modifica el anexo Vl de la Orden de 22 de mayo de 2013, de la Consejera de Educacin,
Universidad, Cultura y Deporte, por la que se establece el currculo del ttulo de Tcnico Superior en
Mecatrnica Industrial para la Comunidad Autnoma de Aragn, que queda como sigue:
Zaragoza, 28 de mayo de 2015.
La Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte,
DOLORES SERRAT MOR
23 ANEXO Vl MDULOS PROFESIONALES NECESARIOS PARA

PROMOCIN TCNICO SUPERIOR EN MECATRNICA INDUSTRIAL
Mdulo profesional que se quiere Mdulos profesionales superados
cursar
0938. Elementos de mquinas
0935. Sistemas mecnicos
0939. Procesos de fabricacin
0940. Representacin Grfica de sistemas
0936. Sistemas hidrulico y neumtico
0937. Sistemas Elctrico y electrnico
0941. Configuracin de sistemas 0938. Elementos de mquinas
mecatrnicos
0939. Procesos de fabricacin
0943. Integracin de sistemas
0936. Sistemas hidrulico y neumtico
0937. Sistemas Elctrico y electrnico
0944. Simulacin de sistemas 0937. Sistemas Elctrico y electrnico
mecatrnicos
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Curriculo Mecatronica Meci 3

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1

CAPITULO I Disposicin General......................................................4

Mdulo profesional: Elementos de Mquinas....................................28

1 CAPITULO I Disposicin General

1.3 Artculo 2. Identificacin del ttulo.

1.4 Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

1.5 Artculo 4. Competencia general.

1.6 Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin de repuestos y consumibles,

1.7 Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo

Cualificacin profesional completa: Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento

UC1282_3: Planificar y supervisarla instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y

1.8 Artculo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.

Este profesional ejerce su actividad en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al

1.9 Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

forma paulatina. La evolucin tecnolgica permitir la incorporacin de sistemas de control

2 CAPTULO III Enseanzas del ciclo formativo

2.2 Artculo 10. Mdulos profesionales.

935. Sistemas mecnicos.

936. Sistemas hidrulicos y neumticos.

937. Sistemas elctricos y electrnicos.

938. Elementos de mquinas.

939. Procesos de fabricacin.

940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.

941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.

942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.

943. Integracin de sistemas.

944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.

945. Proyecto de mecatrnica industrial.

946. Formacin y orientacin laboral.

947. Empresa e iniciativa emprendedora.

948. Formacin en centros de trabajo.

2.3 Artculo 11. Espacios formativos y equipamientos mnimos.

2.4 Artculo 12. Profesorado.

aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisiciones de nuevas especialidades en los

2.5 Artculo 13. Promocin en el ciclo formativo.

2.6 Artculo 14. Mdulo profesional de Formacin en Centros de Trabajo.

formacin en centros de trabajo debern haberse superado, al menos, los mdulos

3.1 Artculo 15. Acceso a otros estudios.

3.3 Artculo 16. Convalidaciones y exenciones.

Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional

La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que

4.2 Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

4.3 Disposicin adicional tercera.

4.4 Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

4.5 Disposicin transitoria primera. Proyecto curricular y programaciones didcticas.

4.6 Disposicin transitoria segunda. Currculo de los mdulos profesionales no superados

4.7 Disposicin final primera. Implantacin del nuevo currculo.

4.8 Disposicin final segunda. Habilitacin para la ejecucin.

5 ANEXO I MDULOS PROFESIONALES

6.1 Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:

Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y

Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

Anlisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a

Acopladores de ejes de transmisin.

Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.

Seleccin del tipo de ensamblado.

Montaje de elementos mecnicos:

Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.

Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos.

Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.

Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:

Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.

Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.