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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - 2014 B
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - 2014 B
DE INGENIERÍA MECÁNICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - 2014 B Ing. Mauricio Cely Escuela Politécnica Nacional Facultad

Ing. Mauricio Cely

Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Quito - Ecuador

Septiembre - 2014

de Ingeniería Mecánica Quito - Ecuador Septiembre - 2014 D E P A R T A

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

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INTRODUCCIÓN A LOS END

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA INTRODUCCIÓN A LOS END D E P A R T A M

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A LOS END D E P A R T A M E N T O D

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DESARROLLO DE HABILIDADES PARA.

a.-. Establecer los requerimientos de END de

mayor aplicación en el control de calidad de los procesos de fabricación y montaje de partes y componentes de instalaciones como: estructuras,

tanques, líneas de flujo, recipientes de presión, etc.

OBJETIVOS.

1.- Conocer los principales métodos de END.

2.- Experimentar con estos métodos el control de calidad de soldaduras y procesos.

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¿Qué son los ENDs?

Los Ensayos No Destructivos (END), son métodos de ensayo que permiten detectar y evaluar discontinuidades,

que Influyen en la estructura o propiedades de los

materiales, componentes o piezas sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio. Esta disciplina

tecnológica tiene por objeto:

Asegurar calidad y confiabilidad Prevenir accidentes Producir beneficios económicos Contribuir al buen desarrollo de la ciencia de los materiales.

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¿Qué son los ENDs?

Los END son tan antiguos como el hombre, pues este en sus edades primitivas ya usaba los END.

Por ejemplo si un melón esta ya maduro se lo reconoce por su

sonido al ser golpeado. Esto cumple con los requisitos del END al no interrumpir el proceso de maduración y utilizaba un

principio general de dichos ensayos el cual es evaluar una

propiedad particular usando la respuesta o el uso de otro campo de acción.

Los Ensayos No Destructivos son de sentido común y a diario

todas las personas realizan END, pues al usar los sentidos para detectar tal o cual propiedad de los materiales se están cumpliendo con los requerimientos básicos de los END.

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CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES METALICOS

El manejo de los metales como materia prima, supone el

entendimiento de la relación de las propiedades físicas,

mecánicas y tecnológicas con la estructura

base de los metales, los cristales.

Desde el punto de vista submicroscópico (a nivel de átomos y

cristales) los metales no son perfectos, es más, son las imperfecciones las que permiten una mayor facilidad de conformabilidad de los metales (dislocaciones).

Desde el punto de vista microscópico (8 niveles de observación con el microscopio óptico), la forma, naturaleza, tamaño,

cantidad, distribución y orientación de las fases, controlan las

propiedades físicas de los materiales metálicos, como también

de materiales como los cerámicos, polímeros compuestos.

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Desde el punto de vista macroscópico (a nivel de

observación vista sin ayuda), las propiedades de los materiales metálicos pueden ser variadas sencillamente por la presencia de discontinuidades macroscópicas.

Muchas veces el proyectista establece un diseño tomando

en cuenta materiales perfectos, pero en la realidad no existe tal material, la tendencia es obtener materiales que con el suficiente control nos den una seguridad de

operabilidad, manteniendo a las discontinuidades bajo

rangos aceptables de acuerdo a códigos, normas y especificaciones.

procesos de la

transformación de los metates, da cierta garantía de la

condición de uso o capacidad de servicio de los

materiales metálicos. Un capítulo importante es la inspección destructiva y la inspección no destructiva.

El control de

la

calidad

en

los

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Las técnicas de ensayos no destructivos son aplicables

hacia muchas especialidades, todas aquellas que tenga que ver con los materiales, entre ellas tenemos: Ingeniería Química, Ingeniería Eléctrica, Ingeniería en Geología,

Ingeniería de Petróleos, Ingeniería Industrial, etc.; pero es

en la Ingeniería Mecánica donde encuentra su mayor aplicación en especial por tenerse en ella el manejo. físico de transformación de materiales metálicos y algunas

aplicaciones en cerámicas y polímeros.

Cada proceso establece pruebas destructivas para ubicar

el material dentro o fuera de una especificación. De igual

forma los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS establecen pruebas de calidad para determinar la condición de los materiales, piezas, componentes y equipos, sin necesidad de

destruirlos o inutilizarlos parcialmente, para de esta forma

garantizar que las propiedades dadas en un determinado

elemento sean confiables en toda la vida útil de éste.

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OBJETIVO

Producir

beneficios

económicos

a

los

usuarios.

Asegurar calidad y confiabilidad. Prevenir accidentes.

 

Contribuir

al

desarrollo

científico

y

tecnológico

DEFINICION

Son métodos que permiten detectar y

evaluar discontinuidades, sin modificar la condición de uso o aptitud de servicio.

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A T E R I A L E S ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

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APLICACIÓN DE LOS END

TECNICAS

DE END

CODIGO

ASME V

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Art. 1 Reg Gen

2 RI

3 RI, of metalic Casting

4 US

5 US for metal and fabric

6 LP

7 PM

8 Eddy C

9

Visual

10

Leak Testing

1 1 AE Emis

12 Cont AE Monitoring

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OBRAS

CODIGO ASME

AWS

API

ANSI

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I.

Power Boiler and pressure vessels

II.

Materiales ferrosos y no ferrosos.

III.

Nuclear Power Plant Components.

IV.

Calderos de vapor saturado.

V.

Inspecciones No Destructivas.

VI.

Operación de Calderos a Vapor.

VII.

Cuidados de Calderos a Vapor seco.

VIII.

Calderos y Recipientes a presión.

IX.

Welding and brazing qualifications.

D

1.1 Structural Welding Code

D

1.3 Structural Welding Code

1104 St for weld pipelines

650 Welded Steel Tanks for oil store

B 31.4 Liquid Petroleum Transpiping Sis.

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END

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En la Producción Industria

En mantenimiento

Industria

Servicios

En el montaje

Grandes obras

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA * Las discontinuidades en algún material se producen

* Las discontinuidades en algún material se producen durante el proceso, el servicio o el montaje

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CALIFICACIÓN PERSONAL NDT

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA CALIFICACIÓN PERSONAL NDT D E P A R T A M E

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PERSONAL NDT D E P A R T A M E N T O D E

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EXIGENCIA DE LAS NORMAS

Las Normas de USA exigen que el personal que trabaja en el Control de Calidad que: Ejecutan, Fiscalizan, Supervisan o Auditan estén Certificados en base a la ASNT. (Sociedad América para el Desarrollo de Ensayos No Destructivos)

La efectividad del Control de Calidad mediante END

depende de los Conocimientos y Habilidades del Personal

involucrado.

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NIVELES DE CALIFICACIÓN

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INSPECTOR ASNT NIVEL I: Está Calificado para realizar una

específica Calibración, END e Interpretación de acuerdo con

Procedimiento Escrito, debe Registrar los Resultados. Debe recibir Instrucción y Supervisión de un Inspector ASNT Nivel II o III.

INSPECTOR ASNT NIVEL II: Está Calificado para realizar Preparar y Calibrar el Equipamiento, Interpretar y Evaluar Resultados con respecto a Normas, debe conocer los alcances y limitaciones del método END, entrenar al Inspector ASNT Nivel I y Aprendices, Organizar y Reportar los Resultados de END.

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NIVELES DE CALIFICACIÓN

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INSPECTOR ASNT NIVEL III: Está Calificado para Desarrollar, Calificar y Aprobar Procedimientos, Establecer y Aprobar Técnicas, Interpretar Normas y Especificaciones, Designar

Métodos, Técnicas y Procedimientos a utilizar, Interpretar y

Evaluar Resultados con respecto a Normas y donde no las hubiera conocer lo suficiente de Materiales y Procesos para establecer los Criterios a aplicar, Conocer todos los métodos de NDT, Examinar y Entrenar a los Niveles I y II.

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CLASIFICACIÓN DE LOS END

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DE LOS END D E P A R T A M E N T O D

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Métodos basados en la aplicación de Radiaciones Penetrantes

Radiografía (Rayos X)

Xerografía Gamagrafía (Rayos Gamma)

Neutrongrafía

Métodos basados en vibraciones mecánicas

Ultrasonido Emisión acústica

Análisis de vibraciones

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Métodos basados en electricidad y magnetismo

Partículas magnetizables

Corrientes parásitas de Eddy Ensayos eléctricos

Magnetoscopía

Métodos Ópticos Examen visual (lentes, espejos, endoscopios) Transmisión de imágenes Réplicas

Métodos basados en energía térmica Termografía (lápices térmicos) Métodos infrarrojos

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Métodos basados en transporte de materia

Líquidos penetrantes

Exudación de gases Partículas filtradas

Métodos basados en energía mecánica Dureza mecánica (resistencia) Rugosimetría

Extensómetros eléctricos (medidores de deformación)

Lacas frágiles

Fotoelasticidad

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RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

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INDUSTRIAL D E P A R T A M E N T O D E M

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Átomo

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Protones (p+).- son partículas subatómicas que conforman

Protones (p+).- son partículas subatómicas que conforman el núcleo con carga positiva, las cargas positivas en el núcleo de un átomo

definen al elemento. Número z

Electrón (e-).- son partículas subatómicas que conforman las celdas u orbitas que circundan al átomo, con carga negativa, definen la ubicación del elemento químico, sus propiedades, reactividad, etc. Neutrones (n 0 ).- son partículas subatómicas que conforman el núcleo con carga neutra, se asume que es el colapso de un p+ y un e-, por la anulación de la carga y la sumatoria de la masa.

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INTERACCIÓN DE LA RADIACIÓN CON LA MATERIA

Como se indicó en líneas anteriores la radiación atraviesa la materia y se atenúa, básicamente por la interacción

radiación materia, los tres mecanismos o efectos más

importantes que se ponen de manifiesto son:

El efecto fotoeléctrico, efecto Compton y efecto de producción de pares. La materia en su mayoría está constituida por espacio o vacío, existe gran cantidad de vacío entre las capas

electrónicas y el núcleo del átomo, la radiación tiene gran

probabilidad de atravesarlo, pero por la elevada cantidad

de átomos que conforman la materia siempre existe la posibilidad de que interaccione con la envoltura o con las

proximidades del núcleo.

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Efecto fotoeléctrico

Efecto fotoeléctrico Efecto Compton ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Un fotón de Rx o

Efecto Compton

Efecto fotoeléctrico Efecto Compton ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Un fotón de Rx o

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Un fotón de Rx o R. gama cede toda su

energía a un electrón que es arrancado

de su órbita y puesto en movimiento.

Un fotón cede parte de su energía a un

electrón orbital externo, resultando un electrón en movimiento y un fotón secundario de menor energía y de

distinta dirección (radiación dispersa) a

la de la radiación inicial.

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Efecto de Producción de Pares

DE INGENIERÍA MECÁNICA Efecto de Producción de Pares Un fotón en el campo nuclear transforma su

Un

fotón

en

el

campo

nuclear

transforma su energía en un electrón y en un positrón.

Para Radiografía Industrial es de interés que se traduzca de preferencia el efecto fotoeléctrico ya que la radiación que es atenuada no afecta a la radiografía, y la que atraviesa la materia

lleva información hacia la placa radiográfica. El efecto Compton no

es beneficioso para la Radiografía pues produce radiación dispersa que tiene dirección diferente que la del haz inicial e incide

en la calidad radiográfica. Cabe recalcar que se producen efectos

combinados, péro se puede decir que hay como controlar la tendencia hacia un efecto u otro.

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Efecto de Producción de Pares

DE INGENIERÍA MECÁNICA Efecto de Producción de Pares Un fotón en el campo nuclear transforma su

Un

fotón

en

el

campo

nuclear

transforma su energía en un electrón y en un positrón.

Para Radiografía Industrial es de interés que se traduzca de preferencia el efecto fotoeléctrico ya que la radiación que es atenuada no afecta a la radiografía, y la que atraviesa la materia

lleva información hacia la placa radiográfica. El efecto Compton no

es beneficioso para la Radiografía pues produce radiación dispersa que tiene dirección diferente que la del haz inicial e incide

en la calidad radiográfica. Cabe recalcar que se producen efectos

combinados, péro se puede decir que hay como controlar la tendencia hacia un efecto u otro.

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Se puede aseverar que para bajas energías de radiación y altos pesos atómicos se domina Efecto Fotoeléctrico, para

altas energías de Radiación (cercanas a 1 Mey) y bajos

pesos atómicos domina efecto Compton, en el caso del efecto fotoeléctrico se tiene una incidencia del haz primario (el que viene de la fuente) directamente hacia la película (es

el que lleva la información de lo que acontece en el interior del material), en el caso del efecto Compton se tiene una incidencia del haz primario y de la radiación dispersa

(producida por este efecto) hacia la película, la radiación

dispersa no lleva la información del material sino que ocasiona un efecto de velo sobre la información de la

radiación primaria por tanto la calidad radiográfica se ve

desmejorada.

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Como conclusión se puede asegurar que la radiografía de

metales del relativo alto peso atómico como el Fe, Cu, Ni, etc. no presentan mayor problema respecto a la calidad, incluso usando energías de radiaci6n relativamente altas (0,2 - 0,5 Mey), mientras que materiales de peso atómico relativamente bajo Al, Mg, Si, polímeros algunos cerámicos deberán ser radiografiados necesariamente con bajas

energías de radiación (alrededor de 0,1 Mey o menos).

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Tipos de Desintegración Atómica

Partículas Alfa (α).- Núcleo de He, 2p + +2n 0 Son emitidas por elementos químicos que están a la derecha del Plomo (Plomo es el elemento más pesado no Radiactivo).

Partículas Beta (β).- n→p + +(e - , Ve): emisión de un electrón ó n→p + +(e + , Ve): emisión de un positrón (antimateria)

Son emitidas por elementos cuyos núcleos de sus átomo son inestables

(artificialmente o naturalmente)

Rayos Gamma o Rayos X.- no son partículas, son Fotones de Energía que se transmiten por medio de ondas electromagnéticas de longitud de onda muy

corta, por tanto penetrante, y de muy alta energía lo que las hace ionizantes.

Neutrones (n).- muy penetrantes pues no posee carga y por tanto no interactúan con la materia, solo se pueden atenuar con materia que contenga átomos de hidrógeno (agua).

Rayos Gamma y Neutrones son fruto de emisión de Partículas Alfa y Beta.

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ENSAYO POR RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

PRINCIPIOS FÍSICOS DEL ENSAYO

El conocimiento de aspectos fundamentales de las leyes que rigen

la producción de las radiaciones y las propiedades de los mismos, es esencial para el radiólogo.

Naturaleza de las radiaciones

En la práctica radiográfica se utilizan dos tipos de radiaciones:

Los rayos X y gamma. Son de naturaleza electromagnética con longitudes de onda pequeñas (alta energía), diferenciados entre

ellos por su origen.

Las radiaciones electromagnéticas están de acuerdo con la teoría cuántica, es decir, la energía de un haz de radiación está

compuesto de pequeños paquetes de energía denominados

cuantos de energía o fotones y de esta forma interaccionan con la materia.

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1. Origen de los rayos X

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Los rayos X se producen por la transformación de energía que poseen electrones animados de gran velocidad, al chocar contra un obstáculo. La mecánica de la emisión de la radiación X, es la siguiente:

-Emisión continua, cuando el electrón acelerado choca contra

el obstáculo, transforma su energía cinética ya sea porque

choca directamente contra el núcleo de los átomos constituyentes del obstáculo, en este caso se transforma en un fotón de energía de longitud de onda mínima, o porque

interacciona con electrones orbitales de éste, sacándolo de su

órbita y perdiendo parte de su energía, para luego chocar contra el núcleo.

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1. Origen de los rayos X

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- Emisión característica, producto de la interacción de los electrones acelerados, el átomo constituyente del obstáculo

pierde un electrón orbital y queda en un estado de excitación,

ya que la orbita electrónica que tiene una vacante tiende a completarse con un electrón que ha de provenir de otra órbita. Este llenado electrónico se debe a la diferencia de energías

entre las órbitas electrónicas, las que se manifiestan en forma

de fotones de rayos X y es característico de cada órbita y para cada átomo.

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2. Origen de los rayos gamma ()

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La desintegración de una sustancia radioactiva (radioisótopo) va acompañada de la emisión de una o mas formas de radiación

denominados, rayos alfa (núcleos de helio), rayos Beta (electrones), y los

rayos gamma de la misma naturaleza física que los rayos X, pero de

menores longitudes de onda.

física que los rayos X, pero de menores longitudes de onda. D E P A R

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2. Origen de los rayos gamma ()

Los rayos alfa y beta, a pesar de ser emitidos con una gran energía

cinética el poder de penetración es menor al de los rayos gamma, ya

que son partículas con masa. Las transformaciones dentro del núcleo radioactivo son independientes de acciones exteriores y ocurren dentro de rangos definidos.

de acciones exteriores y ocurren dentro de rangos definidos. D E P A R T A

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3. Unidades de las radiaciones X y gamma

- Longitud de onda, se pueden expresar en centímetros, pero es más frecuente utilizar el amstrong (A), siendo 1A =

10 -8 cm.

- Energía, corresponde a la calidad de la radiación (energía del fotón), y se mide en electrón-voltios (eV) definido como la energía adquirida por un electrón moviéndose bajo una

diferencia de potencial de un voltio. Esta unidad se emplea

para rayos X y gama, a pesar que el electrón no interviene en la generación de los rayos gamma.

- En el caso de equipos de rayos X, la tensión de trabajo

define la energía de radiación y puede ser expresada en forma indirecta por el voltaje pico (KVp) para equipos de potencial constante.

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3. Unidades de las radiaciones X y gamma

- La cantidad de radiación se mide en "Roentgen” definido como la cantidad de radiación X o gama que en un centímetro cúbico de aire a condiciones normales de presión y temperatura producen 2.08 x 10 9 pares de iones, Esta unidad

permite evaluar la interacción de las radiaciones con la materia. - Para evaluar la dosis absorbida por unidad de masa irradiada se utiliza el "rad”, siendo 1 rad = 100 Erg/gramo.

- La intensidad emitida por equipos de rayos X o fuentes de

rayos gamma se miden en Roentgen por minuto a un metro de distancia (R/min a 1 m), en el caso de rayos X. Para rayos

gama se utiliza el "Coeficiente de emisión gamma especifica”

(E γ) que se expresa como Roentgen por hora por Curie a un metro de distancia (R/h·Ci a 1m).

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4. Ley de la inversa del cuadrado de la distancia.

Considerando que la emisión de las radiaciones permanece

constante en intervalos de tiempos cortos, la intensidad total que

pasa a través de toda la superficie cerrada que envuelve la fuente emisora es constante, es decir, la intensidad que atraviesa un

elemento de superficie es inversamente proporcional al cuadrado

de la distancia entre la superficie y el foco emisor. Matemáticamente se expresa de la forma siguiente:

I

1

I

2

d

2

2

d

2

1

(1)

expresa de la forma siguiente: I 1 I 2  d 2 2 d 2 1

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5. Propiedades generales de las radiaciones

Las propiedades más importantes para la radiología son las siguientes:

Se proyectan en línea recta sin que le afecten los campos

magnéticos ni eléctricos

Ionizan los gases

Excitan radiación fluorescente de ciertas sustancias

Sensibilizan las emulsiones fotográficas

Dañan los tejidos vivos sin ser detectados por los sentidos

Atraviesan todos los materiales, incluso los opacos a la luz

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Decaimiento de la Actividad

DE INGENIERÍA MECÁNICA Decaimiento de la Actividad Ea: Energía Actual, Eo: Energía Original Actividad.- Es el
DE INGENIERÍA MECÁNICA Decaimiento de la Actividad Ea: Energía Actual, Eo: Energía Original Actividad.- Es el

Ea: Energía Actual, Eo: Energía Original

Actividad.- Es el número de Desintegraciones por segundo

1/s -1 = 1 Bq (1 Desintegración / segundo) 37 GBq = 37*10 9 Bq = 1 Ci

Desintegración se refiere a un átomo que ha alcanzado su estabilidad

La Actividad de Un Isotopo Radiactivo se reduce a la mitad cuando a transcurrido una Vida Media

La Vida Media es única y diferente para cada Isotopo

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Atenuación de la Radiación

POR BLINDAJE

Depende de la Sección Transversal de los átomos y del factor µ

(factor de empaquetamiento - lattice) Pb (fcc) , W y Fe (bcc)

de empaquetamiento - lattice) Pb (fcc) , W y Fe (bcc) D E P A R
de empaquetamiento - lattice) Pb (fcc) , W y Fe (bcc) D E P A R
de empaquetamiento - lattice) Pb (fcc) , W y Fe (bcc) D E P A R

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CONSTANTE GAMMA DE ISOTOPOS

DE INGENIERÍA MECÁNICA CONSTANTE GAMMA DE ISOTOPOS ds : Distancia Segura, Acordonamiento Io: Intensidad Emitida
DE INGENIERÍA MECÁNICA CONSTANTE GAMMA DE ISOTOPOS ds : Distancia Segura, Acordonamiento Io: Intensidad Emitida
DE INGENIERÍA MECÁNICA CONSTANTE GAMMA DE ISOTOPOS ds : Distancia Segura, Acordonamiento Io: Intensidad Emitida

ds : Distancia Segura, Acordonamiento

Io: Intensidad Emitida Ia: Intensidad Deseada = 20µSv/h = 2mR/h D: Distancia Referencial = 1m (Factor Gamma)

Io: Intensidad Original, d1 Ia: Intensidad Actual, d2 * Aplica también para tiempos

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PROYECTORES GAMMAGRAFÍA, ISO-3999: EDICIÓN 2000

MECÁNICA PROYECTORES GAMMAGRAFÍA, ISO-3999: EDICIÓN 2000 D E P A R T A M E N
MECÁNICA PROYECTORES GAMMAGRAFÍA, ISO-3999: EDICIÓN 2000 D E P A R T A M E N

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EDICIÓN 2000 D E P A R T A M E N T O D E

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Hay tres medios de protección personal para ayudar a reducir la exposición a la radiación:

para ayudar a reducir la exposición a la radiación: D E P A R T A

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LIMITES DE TASA DE DOSIS Y DOSIS

Reglamento Protección Radiológica 1979:

No debe recibirse: Tasas de Dosis superiores a 5mR/h Dosis Acumulada en 1 año superior a 5rem (POE)

10% Dosis para Público

OIEA 1990:

No debe recibirse: Tasas de Dosis superiores a 20µSv/h Dosis Acumulada en 1 año superior a 20mSv (POE) 1mSv (Público)

Acumulada en 1 año superior a 20mSv (POE) 1mSv (Público) D E P A R T

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El Humano tiene capacidad para asimilar la radiación pues está sometido a ella todo el tiempo: 2mSv/año

pues está sometido a ella todo el tiempo: 2mSv/año aproximadamente 100 mrem / año a partir
pues está sometido a ella todo el tiempo: 2mSv/año aproximadamente 100 mrem / año a partir

aproximadamente 100 mrem / año a partir de fuentes naturales y aproximadamente 100 mrem / año a partir de fuentes artificiales

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Sobreexposición a Radiaciones Ionizantes

Efectos Deterministicos.- Poseen Umbral a partir de 1Sv (100rem), se conocen sus efectos respecto a la Dosis, produce: quemadura, enfermedad y muerte. Afectan a células de Rápida reproducción

SAR, Síndrome Agudo de la Radiación

Dosis Recibida en menos de 1 día Cuerpo Entero

1 Sv: Náusea, Mal estar estomacal, Mal estar general, Fiebre semejante a una insolación o gripe; 1 o 2 horas depués.

5 Sv: Daño en Cristalino, Esterilidad, Muerte 50%, Daño en Medula

espinal, es donde se produce la sangre (conteo de plaquetas). Recuperación con Tratamiento Médico por varios meses (10-20)Sv: Muerte 80%

SCR, Síndrome Cutáneo Radio-inducido

6 Sv: Quemadura de 1er Grado (Superficial) 10Sv: 2do Grado, Ampollas, Doloroso, Infeccioso, 20-30Sv: 3er Grado, Dolor, daño en venas

>30Sv: Remoción Quirúrgica

Dolor, daño en venas >30Sv: Remoción Quirúrgica D E P A R T A M E

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Efectos Estocasticos.- Son Probabilisticos, No Poseen Umbral

Estocasticos.- Son Probabilisticos, No Poseen Umbral D E P A R T A M E N
Estocasticos.- Son Probabilisticos, No Poseen Umbral D E P A R T A M E N

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T A M E N T O D E M A T E R I A

Dosis 10mSv: 1 en 10,000 es la Probabilidad de generar Cáncer

- 1/3 de tener daño genético

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA D E P A R T A M E N

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Area Delgada

NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Area Delgada Poca energía de radiación Alta energía de radiación. D
NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Area Delgada Poca energía de radiación Alta energía de radiación. D

Poca energía de radiación

Alta energía de

radiación.

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TECNICAS DE TOMAS RADIOGRAFICAS (GEOMETRIA)

MECÁNICA TECNICAS DE TOMAS RADIOGRAFICAS (GEOMETRIA) D E P A R T A M E N

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TECNICA PANORAMICA SWE/SWV

1 Pared Irradiada y 1

Sola Imagen

Radiográfica Obtenida

ASME Sección V 2010

No Mandatorios

Irradiada y 1 Sola Imagen Radiográfica Obtenida ASME Sección V 2010 No Mandatorios ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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TECNICAS DE TOMAS RADIOGRAFICAS (GEOMETRIA)

MECÁNICA TECNICAS DE TOMAS RADIOGRAFICAS (GEOMETRIA) D E P A R T A M E N

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TECNICA DOBLE PARED

DWE/SWV

2 Paredes Irradiadas y 1 Sola Imagen Radiográfica Obtenida

ASME Sección V 2010 No

Mandatorios

Irradiadas y 1 Sola Imagen Radiográfica Obtenida ASME Sección V 2010 No Mandatorios ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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TECNICAS DE TOMAS RADIOGRAFICAS (GEOMETRIA)

MECÁNICA TECNICAS DE TOMAS RADIOGRAFICAS (GEOMETRIA) TECNICA ELIPTICA DWE/DWV 2 Paredes Irradiadas y 2 Imágenes

TECNICA ELIPTICA

DWE/DWV

2 Paredes Irradiadas y 2 Imágenes Radiográficas Obtenidas

ASME Sección V 2010 No Mandatorios

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PENUMBRA GEOMETRICA (Ug)

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA PENUMBRA GEOMETRICA (Ug) D E P A R T A M E

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PENUMBRA GEOMETRICA (Ug)

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA PENUMBRA GEOMETRICA (Ug) D E P A R T A M E

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PENUMBRA GEOMETRICA (Ug)

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA PENUMBRA GEOMETRICA (Ug) D E P A R T A M E

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INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRAFICA (IQI)

Indican la Sensibilidad para Apreciar el Mínimo Tamaño de Discontinuidad Posible de Ver en la Imagen Radiográfica.

Discontinuidades más pequeñas que el diámetro del Alambre que debe ser

observado en la Imagen del IQI, no son Relevantes

debe ser observado en la Imagen del IQI, no son Relevantes CODIGO ASME V Artículo 2

CODIGO ASME V Artículo 2

Imagen del IQI, no son Relevantes CODIGO ASME V Artículo 2 D E P A R

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA D E P A R T A M E N

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Ejemplos según API 1104: Técnica 1 Pared Irradiada - 1

Ejemplos según API 1104:

Técnica 1 Pared Irradiada - 1 Imagen Obtenida (SWE/SWV) o Panorámica, de un

espesor de 6mm, el alambre que debe observarse si el Penetrámetro es ubicado del lado de la fuente es el de diámetro 0.008o N°5 del SET A. Si el Penetrámetro es ubicado del lado Film debe verse el inmediato inferior el N°4. Técnica 2 Paredes Irradiadas 1 Imagen Obtenida (DWE/SWV) o Doble Pared,

de un espesor de 6mm, al tener que la radiación pasar por 2 paredes, nos da un

espesor total de 12mm, el alambre que debe observarse si el Penetrámetro es ubicado del lado de la fuente es el de diámetro 0.013o N°7 del SET B. Si el Penetrámetro es ubicado del lado Film debe verse el inmediato inferior, el N°6 del

SET A o del SET B.

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Calculo de tiempo de Exposición

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA FF: Factor Fuente (Ir192 = 4.1) fp: Factor Película (AGFA

FF: Factor Fuente (Ir192 = 4.1)

fp: Factor Película (AGFA D7 = 1.2) (FOMA R7 = 1)

dfp: Distancia Fuente-Película (pulgadas) e: Espesor Irradiado (mm) A: Actividad de Fuente a la Fecha (Ci) t: Tiempo de Exposición a la Radiación (segundos)

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Calculo de tiempo de Exposición

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA D E P A R T A M E N

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TABLA DENSIDAD OBTENIDA DENSIDAD DESEADA

MECÁNICA TABLA DENSIDAD OBTENIDA – DENSIDAD DESEADA D E P A R T A M E

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DESEADA D E P A R T A M E N T O D E M

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TABLA DENSIDAD OBTENIDA DENSIDAD DESEADA

MECÁNICA TABLA DENSIDAD OBTENIDA – DENSIDAD DESEADA D E P A R T A M E

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Cambio Distancia Fuente

Película

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PELICULA RADIOGRÁFICA

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AgBr + ɤ AgBr + Ag 0 (Imagen Latente)

Bromuro de Plata
Bromuro de Plata

AgBr: Sal (Cristal) formado por:

ɤ: Radiación mediante Efecto Fotoeléctrico y Compton genera e - libres Fotón Relación 1:1, e - Relación 1:1000 AgBr: Plata no Quemada, Zona Clara, sin interacción con ɤ Ag 0 : Plata Quemada, Zona Oscura), interactuó con ɤ (se libera Br - de molécula, se Gasifica)

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Graininess: Un fotón de Energía interactúa con varios

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Graininess: Un fotón de Energía interactúa con varios Cristales de Bromuro de Plata;

mientras más fino el grano más limites de

grano van a atenuar este efecto. Por esta razón mientas más fuerte la E utilizada, es necesario grano más fino.

MARCAS DE PELICULA RADIGRAFÍCA Y CLASIFICACIÓN

más fino. MARCAS DE PELICULA RADIGRAFÍCA Y CLASIFICACIÓN D E P A R T A M

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Aplicaciones según de Clasificación Película D E P A

Aplicaciones según

de

Clasificación

Película

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Rango de Densidades que acepta la Norma

MECÁNICA Rango de Densidades que acepta la Norma Curva Roja Revelado Automático, Curva Azul Revelado Manual
MECÁNICA Rango de Densidades que acepta la Norma Curva Roja Revelado Automático, Curva Azul Revelado Manual

Curva Roja Revelado Automático, Curva Azul Revelado Manual

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Pantallas Intensificadoras de Plomo

DE INGENIERÍA MECÁNICA Pantallas Intensificadoras de Plomo La cantidad de e - emitida por Pb es
DE INGENIERÍA MECÁNICA Pantallas Intensificadoras de Plomo La cantidad de e - emitida por Pb es

La cantidad de e - emitida por Pb es uniforme pero las direcciones son aleatorias, por eso la

importancia del contacto cercano Pb-Film

Un rayón en la pantalla de Pb resulta en una línea muy negra en el Film por el aumento de área de interacción

1) Blindan de la Radiación Secundaria e

Intensifican la Radiación Primaria 2) Las pantallas reducen el tiempo de exposición 5 veces

3) Mejoran la definición 3 veces

También existen las Pantallas Fluorescentes, que emiten luz al interactuar con la Radiación,

reducen el tiempo de exposición 15 veces,

pero su falta de definición las hace imprácticas para inspección en busca de Fisuras

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Revelado de Imagen Latente en Película Radiográfica

Revelado: Medio Alcalino (básico) PH10, objeto oxidar y reducir e -

PQ: hydroquinone, se oxida con halógenos en un medio alcalino.

hydroquinone, se oxida con halógenos en un medio alcalino. Baño de Parada : Baño Acido (Agua)
hydroquinone, se oxida con halógenos en un medio alcalino. Baño de Parada : Baño Acido (Agua)

Baño de Parada: Baño Acido (Agua)

Fijado: Medio Acido (PH 4) Elimina la Plata no Quemada Thiosulfate (H 2 S 2 O 3 ) → (Ag 2 S) Aluminio para Endurecer

Acido Acético (5%), detener Revelado Lavado: El Fijador daña el Film, puede eliminar todo Ag Da el tiempo de Vida al Film Humectante para evitar el Rayado al Secar

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Re-shoots por mala calidad de Imagen Radiográfica

MECÁNICA Re-shoots por mala calidad de Imagen Radiográfica D E P A R T A M

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ASME V, Artículo 2

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INTERPRETACIÓN RADIOGRÁFICA

DE INGENIERÍA MECÁNICA INTERPRETACIÓN RADIOGRÁFICA D E P A R T A M E N T

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

RADIOGRÁFICA D E P A R T A M E N T O D E M

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DEFECTOS EN SOLDADURA

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De acuerdo a la clasificación hecha por el Instituto Internacional de Soldadura, los defectos se han dividido en seis grupos:

Fisuras

Cavidades

Inclusiones sólidas

Falta de fusión y de penetración Defectos de forma Defectos varios no incluidos en los grupos anteriores.

FISURAS Discontinuidades producidas por roturas locales, que pueden ser provocadas por enfriamiento o tensiones. Cuando la fisura tiene dimensiones microscópicas, recibe el nombre de microfisura.

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA D E P A R T A M E N

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CAVIDADES

Son discontinuidades conocidas también como sopladuras, ya que son

inclusiones gaseosas, en otras palabras carencia de material.

gaseosas, en otras palabras carencia de material. D E P A R T A M E

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INCLUSIONES SÓLIDAS

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Son materias salidas extrañas aprisionadas en el metal fundido.

materias salidas extrañas aprisionadas en el metal fundido. D E P A R T A M

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FALTA DE FUSIÓN Y DE PENETRACIÓN

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Falta de fusión

Falta de ligazón entre el metal depositado y el metal base o entre dos capas de metal depositado.

y el metal base o entre dos capas de metal depositado. Falta de penetración Fusión parcial

Falta de penetración Fusión parcial de los bordes, que da lugar a una discontinuidad entre los mismos.

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DEFECTOS DE FORMA

Forma defectuosa Falta de conformación de orden geométrico de la superficie externa con relación al perfil correcto.

de la superficie externa con relación al perfil correcto. D E P A R T A

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POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA D E P A R T A M E N
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DEFECTOS VARIOS Corte del arco

Mordedura accidental

Proyección

Salpicaduras

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Proyección de W

Depósito de W Desgarre local

Daño del metal base al retirar las sujeciones

Marcas

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Fisuras longitudinales

Fisuras transversales

Fisuras radiales

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Fisuras de cráter

Fisuras discontinuas

Fisuras ramificadas

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CAVIDADES

Porosidad Esferoidal localizada

Poros alargados

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

alargados D E P A R T A M E N T O D E M

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Poros alineados

Porosidad vermicular

Rechupe de cráter

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INCLUSIONES SÓLIDAS

Inclusión de escoria alineada

aislada de cualquier forma

Falta de fusión

escoria alineada aislada de cualquier forma Falta de fusión Falta de penetración D E P A
escoria alineada aislada de cualquier forma Falta de fusión Falta de penetración D E P A

Falta de penetración

de cualquier forma Falta de fusión Falta de penetración D E P A R T A

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DEFECTOS DE FORMA

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Mordeduras

NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Mordeduras Mordedura de raíz Sobre espesor excesivo D E P A

Mordedura de raíz

Sobre espesor excesivo

Mordeduras Mordedura de raíz Sobre espesor excesivo D E P A R T A M E
Mordeduras Mordedura de raíz Sobre espesor excesivo D E P A R T A M E

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Convexidad excesiva

Exceso de penetración

Ángulo de sobre espesor

incorrecto

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Desbordamiento

Defecto de

alineación

Defecto angular

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A T E R I A L E S ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
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Hundimiento

Cornisa vertical

En plano

En rincón En solape

Hueco

Falta de espesor

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Defecto simétrico

Rechupe de raíz

Empalme defectuoso

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FALTA DE PENETRACIÓN

Aparece en la placa radiográfica como líneas oscuras longitudinales ubicadas en el centro y alineadas con el eje de la junta soldada.

Constituyen un espacio interno no ocupado por el metal depositado,

son concentradores de tensión y además son un lugar idóneo para el inicio de desgaste por corrosión. Sus causas más frecuentes son:

separación insuficiente de bordes en la raíz (muy cerrado), diámetro

del electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de avance de la soldadura, baja intensidad de corriente de soldadura (Amperaje).

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FALTA DE PENETRACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA FALTA DE PENETRACIÓN D E P A R T A M E
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA FALTA DE PENETRACIÓN D E P A R T A M E

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FISURAS

Pueden aparecer longitudinalmente o transversalmente. Se ven en la placa radiográfica como líneas continuas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las fisuras más peligrosas son las superficiales y orientadas en la dirección perpendicular a los esfuerzos en los lugares donde se encuentran los puntos críticos o de mayor carga en el material. Este defecto inhabilita la soldadura y por ello las normas no las permiten.

Pueden producirse por excesiva rigidez de la pieza, por excesivo contenido en Carbono, Manganeso, Azufre y Fósforo.

El material de aportación puede influir, por selección inapropiada en relación con el metal base que se va a soldar.

Durante la soldadura puede ocurrir por enfriamiento demasiado rápido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza a soldar o por insuficiente de apoyos para los miembros de la junta soldada.

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FISURA LONGITUDINAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA FISURA LONGITUDINAL D E P A R T A M E N

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FISURAS TRANSVERSALES

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA FISURAS TRANSVERSALES D E P A R T A M E N

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POROSIDAD

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Está discontinuidad tiene menor densidad que el metal, por lo que son

atravesadas fácilmente por la radiación, por los que se forman

impresiones oscuras redondeadas. A veces se observan varios poros alineados resultando ser la forma más peligrosa por su tendencia a generar fisuras con el pasar del tiempo.

Los poros pueden ser causados por la composición química del metal base (elevado contenido en Carbono, Azufre y Fósforo.) También por la presencia de óxidos y por falta de limpieza en la junta.

También se producen por una excesiva intensidad de corriente

(Amperaje) que provoca el desprendimiento del revestimiento del electrodo al calentarse demasiado, igualmente por excesiva longitud del arco.

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POROSIDAD

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ESCORIA

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Estas discontinuidades por su baja permeabilidad, debilitan enérgicamente la radiación, generando en la placa radiográfica impresiones borrosas e irregulares. En algunos casos aparecen alineadas (en el segundo pase o pase caliente cuando se suelda en vertical descendente con electrodos

celulósicos).

La peligrosidad de esta discontinuidad la discontinuidad depende del tamaño y la distancia entre ellas, ya que si están próximas entre sí, la

resistencia del material se reduce notablemente, pues la escoria no tiene

las propiedades mecánicas como el metal base.

Se producen por falta de limpieza de los cordones de soldaduras entre

pasadas, cordones mal alineados o mal traslapados, inclinación incorrecta

del electrodo y baja intensidad de corriente (Amperaje).

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ESCORIA

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MORDEDURAS

Aparecen en la placa radiográfica como sombras oscuras en los costados de la raíz o de la capa de presentación siguiendo el contorno de la soldadura. Esta discontinuidad es una entalladura y por tanto un concentrador de esfuerzos que puede dar origen a fracturas. Las causas más comunes son: cuando el electrodo es demasiado grueso,

su inclinación es inadecuada y excesiva intensidad de corriente

(Amperaje).

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MORDEDURA

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EXCESO DE PENETRACIÓN

Aparece en la placa radiográfica como áreas de menor densidad ubicadas longitudinalmente y centradas con el eje del deposito de soldadura. Es una discontinuidad, que al contrario de la falta de penetración presenta un brotado excesivo de material en la raíz. Puede ser un defecto muy grave en el caso de oleoductos, gasoductos, líneas de flujo, pues es el causante de atrapar los equipos de limpieza interna de

tuberías, los cuales deben circular con frecuencia por el interior de éstas y

que al quedar atrapados en alguna junta soldada detienen la operación de transporte, a veces por mucho tiempo ya que resulta muy difícil

establecer en donde quedaron atrapados. Las causas pueden ser: excesiva

separación de bordes en la raíz, intensidad de corriente (Amperaje) elevada al depositar el cordón de raíz, velocidad de soldadura lenta.

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EXCESO DE PENETRACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA EXCESO DE PENETRACIÓN D E P A R T A M E
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA EXCESO DE PENETRACIÓN D E P A R T A M E

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PIG TRAP PIPELINE

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FALTA DE FUSIÓN

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Presentan en la placa radiográfica una imagen parecida a la de las inclusiones de escorias, pero a diferencia de éstas, son líneas oscuras, rectas y de espesor uniforme. La causa de este tipo de discontinuidad es temperatura inadecuada para la fusión del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalúrgico de

soldar, quedando afectada la unión soldada. Puede generar fracturas

por fisuramiento. Se producen por una mala preparación de los bordes del material base, excesiva velocidad de avance de la soldadura,

longitud de arco demasiado larga o intensidad de corriente (Amperaje)

baja.

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - MEC8C4

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

FALTA DE FUSIÓN

NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA FALTA DE FUSIÓN D E P A R T A M

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - MEC8C4