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CANDIDO MENDES
MATERIAL DIDTICO
GESTO DA PRODUO
Impresso
e
Editorao
SUMRIO
UNIDADE 1 INTRODUO .......................................................................... 03
UNIDADE 2 AS ORGANIZAES EMPRESARIAIS: SISTEMAS
ABERTOS, EFICINCIA, EFICCIA E COMPETNCIAS ESSENCIAIS ....... 06
UNIDADE 3 TIPOS OU SISTEMAS DE PRODUO ................................. 15
UNIDADE 4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO (PCP) ..... 24
UNIDADE 5 FLEXIBILIDADE DA PRODUO ........................................... 36
UNIDADE 6 TECNOLOGIA DE MANUFATURA E PROCESSOS DE
TRANSFORMAO ........................................................................................ 40
REFERNCIAS ................................................................................................ 63
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UNIDADE 1 INTRODUO
Vamos iniciar a introduo apostila de Gesto da Produo falando em
raciocnio sistmico!
Tanto a organizao no enfoque macro, quanto cada uma de suas unidades
que interagem entre si pertencem a um sistema, portanto, no s podemos, como
devemos pensar as empresas pelo pensamento sistmico. E isto tambm vale para
as pessoas que atuam nas organizaes.
Em se tratando do administrador ou do Engenheiro de Produo, quando este
domina e pratica o pensamento sistmico, ele est procurando entender os
elementos do sistema, sua interao e a relao de causa-efeito em qualquer
situao, seja na ocorrncia de problemas, na anlise de projetos de melhorias ou
de investimentos e, assim, na prpria gesto do processo como um todo e como
cada uma de suas partes.
E na rea de produo no diferente, ao contrrio, todos os processos
funcionam de maneira sistemtica. Enquanto primeira das subreas da EP
Engenharia de Produo , a produo em si, lida justamente com projetos,
operaes e melhorias dos sistemas que criam e entregam os produtos (bens ou
servios) primrios da empresa.
verdade que o pensamento sistmico pode no ser nato a todas as
pessoas, mas elas podem adquiri-lo por meio de mtodos e tcnicas para que levem
contribuio ao seu local de trabalho.
O que queremos mostrar inicialmente que o gestor, em qualquer uma das
reas que v trabalhar, pode capacitar-se com tal habilidade e trazer essa forma de
pensar para resolver problemas ou para tomadas de decises, criando o hbito do
pensamento sistmico na empresa, o que implica em uma forma diferente de vermos
as coisas, pois ocorre uma procura constante pelo encadeamento de processos e de
padres.
Mas foquemos a rea de produo! Em uma empresa, ela representa mais do
que transformar materiais em produto, pois a maneira como essa transformao
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No
decorrer
da
Era
Industrial, esses
componentes eram
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so
conjuntos
de
riquezas
que
podem
ser
exploradas
prdios,
edifcios,
fbricas,
instalaes,
mquinas,
equipamentos,
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administrao:
administrao
de
administrao
pessoal,
da
produo,
administrao
administrao
mercadolgica
ou
financeira,
comercial
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focalizao. Na realidade, as empresas - assim como todos os organismos vivos funcionam como sistemas. Os sistemas vivem em ambientes ou meios ambientes.
Ambiente tudo aquilo que envolve externamente um sistema.
Todo sistema apresenta os seguintes componentes:
1. Entradas constituem tudo aquilo que ingressa no sistema e que provm
do meio ambiente. As entradas (inputs) so os insumos que o sistema obtm do
ambiente para poder funcionar. Os principais exemplos de entradas so: energia,
informao, matrias-primas, ou seja, todo e qualquer recurso que alimente o
sistema.
2. Processador o processamento (throughput) ou transformao que o
sistema realiza sobre as entradas para proporcionar as sadas. O processador o
prprio funcionamento interno do sistema. no processador que esto os vrios
subsistemas trabalhando dentro de relaes de interdependncia.
3. Sadas constituem tudo aquilo que sai do sistema para o ambiente. As
sadas (outputs) so os resultados ou produtos do sistema que so colocados no
ambiente. Os principais exemplos de sadas so: os produtos acabados ou os
servios prestados que a empresa oferece ao ambiente, os lucros das operaes e
os tributos pagos ao governo, ou seja, todo e qualquer recurso que produzido pela
empresa como resultado de seu processamento ou das suas operaes.
4. Retroao a influncia das sadas do sistema sobre as suas entradas,
no sentido de ajust-las ou regul-las ao funcionamento do sistema. A retroao
(feedback) ou realimentao um mecanismo de equilbrio do sistema para que ele
possa funcionar dentro de certos limites. Assim, existem dois tipos de retroao: a
positiva e a negativa. A retroao positiva acelera ou aumenta as entradas para
equilibr-las com as sadas, quando estas so maiores. o caso em que as vendas
crescem e os suprimentos devem ser aumentados para ajustar as vendas. A
retroao negativa retarda ou diminui as entradas para equilibr-las com as sadas,
quando estas so menores. o caso em que as vendas caem e os suprimentos
devem ser diminudos para ajustar as vendas.
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Outro aspecto muito conhecido desses sistemas que eles alcanam os seus
objetivos de uma nica e exclusiva maneira. A tecnologia procura fazer com que
essa seja a melhor maneira possvel.
2. Os sistemas abertos so muito mais complicados. Eles funcionam dentro
de relaes de entradas e de sadas (relaes de causa e efeito ou de estmulo e
reao) desconhecidas e indeterminadas e mantm um intercmbio intenso,
complexo e indeterminado com o ambiente externo.
Os sistemas abertos tm uma infinidade de entradas e de sadas que no so
bem conhecidas e determinadas, o que provoca a complexidade e a dificuldade de
mapear o sistema. Por isso, os sistemas abertos so tambm chamados sistemas
orgnicos ou probabilsticos, pois suas relaes de entradas e sadas esto sujeitas
probabilidade, e no certeza. Todos os sistemas vivos os seres humanos, os
organismos vivos, as empresas, as organizaes sociais, etc. so sistemas
abertos. Outro importante aspecto dos sistemas vivos que eles podem alcanar
seus objetivos por diferentes maneiras. o que os bilogos denominam
equifinalidade. A equifinalidade mostra o quanto os sistemas abertos so flexveis e
adaptveis a diferentes circunstncias ambientais (CHIAVENATO, 2005).
Em todo sistema, as sadas de cada subsistema constituem as entradas de
outros subsistemas, de modo que cada subsistema se torna dependente dos
demais. As entradas de um subsistema dependem das sadas de outros
subsistemas, e assim por diante. Essas inter-relaes de sadas/entradas entre as
partes so as comunicaes ou interdependncias que ocorrem dentro do sistema.
Em todo sistema, h uma complexa rede de comunicaes entre os subsistemas.
As interdependncias entre os subsistemas fazem com que o sistema sempre
funcione como uma totalidade. Quanto mais intensa a rede de comunicaes, mais
coeso ser o sistema, a ponto de seu funcionamento total ser maior do que a soma
de suas partes. o que se denomina sinergia. A sinergia um efeito multiplicador,
em que as partes (os subsistemas) se auxiliam mutuamente para que o resultado
global seja amplificado. Por outro lado, quanto mais frgil for a rede de
comunicaes, mais solto o sistema, a ponto de seu funcionamento global ser
menor do que a soma das partes. o que se denomina entropia. A entropia um
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efeito de perda nas inter-relaes entre as partes, fazendo com que o resultado
global seja muito menor do que a soma das partes. Alm disso, a entropia faz com
que o sistema se desintegre gradativamente, perdendo energia e substncia.
As empresas constituem sistemas abertos em constante e complexo
intercmbio com seu ambiente externo, obtendo recursos do ambiente por meio de
suas entradas, processando e transformando esses recursos internamente, e
devolvendo, atravs de suas sadas, o resultado desse processamento e
transformao do ambiente. A relao de entradas e sadas fornece a indicao da
eficincia do sistema. Isso significa que quanto maior o volume de sadas em
relao a um determinado volume de entradas, tanto mais eficiente ser o sistema.
Por outro lado, a eficcia do sistema reside na relao entre suas sadas e os
objetivos que o sistema pretende alcanar. Isso significa que quanto mais suas
sadas ou resultados alcancem os objetivos propostos, tanto mais eficaz ser o
sistema.
H uma enorme diferena entre eficincia e eficcia. A eficincia significa a
utilizao adequada dos recursos empresariais, enquanto a eficcia significa o
alcance dos objetos propostos pela empresa. Sabemos que a eficincia est ligada
aos meios mtodos, normas, procedimentos, programas , enquanto a eficcia
est ligada aos fins objetivos que se pretende alcanar. A eficincia reside em
fazer as coisas corretamente, enquanto a eficcia reside em fazer as coisas que so
importantes para alcanar os objetivos propostos.
Podemos inferir ento, que eficincia e a eficcia caminham juntas e uma
empresa pode no ser eficiente e pode alcanar eficcia, embora esta fosse bem
melhor se acompanhada de alguma eficincia. O ideal ser uma empresa eficiente
e eficaz ao mesmo tempo. A eficincia e a eficcia so aspectos importantes do
sucesso das empresas. As empresas bem-sucedidas so aquelas que alcanam
nveis excelentes de eficincia e de eficcia. A eficincia e a eficcia so aspectos
que devem balizar conjuntamente o trabalho da Administrao de Materiais
(CHIAVENATO, 2005, p. 7).
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O que faz uma empresa ser bem-sucedida, crescer, inovar e ser admirada?
Chiavenato (2005) reflete que certamente, no so os seus recursos.
Sabemos que eles so inanimados e estticos, inertes e sem vida. Precisam ser
manipulados, utilizados e administrados.
Ento como uma empresa alcana sucesso e torna-se melhor do que as
outras? Essa uma questo que depende de suas competncias essenciais (core
competences). As competncias essenciais constituem uma qualidade intangvel da
organizao que a leva a fazer as coisas melhor do que as outras. As competncias
constituem o aspecto que distingue uma organizao excelente das demais. Existem
empresas que so competentes em logstica. Outras que so excelentes em
localizar nichos de mercado. Outras so conhecidas pela qualidade do produto ou
pela excelncia operacional. H as que inovam e se distanciam das outras. O
segredo est em reunir aquelas competncias distintivas que fazem da empresa um
negcio melhor do que os demais do mercado. Algumas empresas so excelentes
em produzir, outras, em vender.
Lembre-se: as competncias dependem das pessoas que nelas trabalham, do
seu grau de profissionalizao, conhecimentos, habilidades e atitudes. As
competncias
decorrem
daquilo
que
se
poderia
chamar
de
inteligncia
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Plano de produo
O plano de produo do sistema de produo sob encomenda envolve:
1. Relao das matrias-primas necessrias para a produo do produto/
servio encomendado pelo cliente, divididas em itens e quantidades;
2. Relao da mo-de-obra necessria para a execuo dos trabalhos,
dividida em nmero de horas de trabalho para cada operrio;
3. Processo de produo para a execuo da encomenda, detalhando a
sequncia operacional das atividades das mquinas e da mo-de-obra envolvidas.
O sistema de produo sob encomenda utilizado para a produo de
navios, geradores e motores de grande porte, avies, locomotivas, construo civil e
industrial, confeces sob medida, etc. A empresa somente produz depois de
efetuado contrato ou pedido de venda de seus produtos/servios. a encomenda ou
pedido que vai definir como a produo dever ser realizada (CHIAVENATO, 2005,
p. 19).
O exemplo mais simples de produo sob encomenda o da oficina ou da
produo unitria. o sistema no qual a produo feita por unidades ou por
pequenas quantidades previamente encomendadas, cada produto a seu tempo,
sendo modificado medida que o trabalho realizado.
O processo de produo manufatureiro e artesanal: requer operrios com
habilidades manuais, envolvendo o que se chama de operao de mo-de-obra
intensiva, isto , muita mo-de-obra e muita atividade artesanal, como no caso de
eletricistas, soldadores, carpinteiros, marceneiros, encanadores, ferramenteiros,
torneiros, mecnicos, etc. disposio para a construo de um navio ou da equipe
de propaganda de uma agncia ou da equipe de um hospital.
Cada produto tem uma data definida de entrega conforme os prazos definidos
no pedido de compra ou na encomenda. O processo de produo pouco
padronizado e pouco automatizado.
Cada produto grande e nico como um navio, edifcio, fbrica, hidreltrica,
por exemplo. H processos menores, como a oficina de propaganda, o hospital com
sua equipe mdica ou a pequena oficina mecnica para proporcionar conserto de
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Previsibilidade da Produo
O sistema de produo sob encomenda dificulta as previses de produo,
pois cada produto/servio exige um trabalho especfico diferente dos demais
produtos e que complexo e demorado. Cada produto exige um plano de produo
especfico.
O sistema de produo sob encomenda requer um grupo de administradores
e especialistas competentes como supervisores da oficina-base e capazes de
assumir sozinhos todas atividades de cada contrato ou pedido, como superviso da
produo, mo-de-obra, materiais, etc. O sucesso da produo sob encomenda
depende muito da habilidade do administrador ou especialista encarregado de cada
contrato ou encomenda. A eficiente construo do edifcio depende muito da
habilidade do engenheiro de obras, assim como o atendimento da empresa-cliente
dependendo muito do supervisor de conta da agncia de propaganda, e o
atendimento do paciente depende muito do mdico-chefe da equipe do hospital.
importante que o plano de produo seja bem compreendido por todos os
especialistas que devero execut-lo na prtica.
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Plano de Produo
O plano de produo do sistema de produo em lotes feito
antecipadamente em relao s vendas, isto , a empresa produz previamente cada
lote para aproveitar ao mximo os seus recursos, e o coloca disposio da rea de
vendas para entreg-lo aos clientes medida que as vendas so efetivadas. Em
algumas indstrias, o plano de produo permite que sejam processados simultnea
e paralelamente vrios lotes de produo, alguns no incio, outros no meio, enquanto
outros findam.
O sistema de produo em lotes utilizado por indstrias txteis, de
cermica, eletrodomsticos, motores eltricos, brinquedos etc. A fbrica txtil
capaz de produzir uma extensa variedade de tecidos com diferentes padronagens e
caractersticas. Cada tipo de tecido produzido em um lote de produo, findo o
qual sua produo interrompida para entrar um lote seguinte, que dever ser um
tecido diferente. O tecido anterior poder ou no voltar a ser produzido em algum
lote futuro, dependendo do sucesso das vendas.
Arranjo Fsico
O arranjo fsico das empresas que produzem em lote caracterizado por
mquinas agrupadas em baterias do mesmo tipo. O trabalho passa de uma bateria
de mquinas para outra intermitentemente em lotes de produo. Cada bateria de
mquinas constitui um departamento ou uma seo. Geralmente existe falta de
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Previsibilidade da Produo
A produo em lotes exige um plano de produo benfeito e capaz de integrar
novos lotes de produo medida que outros sejam completados. O plano de
produo deve ser constantemente replanejado e atualizado. O sucesso do
processo de produo depende diretamente da forma de equacionar o plano de
produo.
O plano de produo
O plano de produo tpico do sistema de produo contnua elaborado
geralmente para perodos de um ano, com subdivises mensais. Como a produo
estvel no longo prazo, pois no h modificaes ao longo do tempo, e como o
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processo produtivo tambm no sofre mudanas, o plano de produo pode ser feito
tambm a longo prazo. A nfase do plano de produo obter o mximo de
eficincia e eficcia do processo produtivo, fazendo com que as mquinas e
equipamentos, assim como as pessoas e materiais, tenham a melhor utilizao
possvel no decorrer do tempo.
O sistema de produo contnua utilizado por fabricantes de papel e
celulose, de automveis, de eletrodomsticos da linha branca (como geladeiras,
mquinas de lavar roupa, secadoras, etc.), enfim, produtos que so mantidos em
linha durante muito tempo e sem modificaes. O produto rigidamente
especificado quanto s suas caractersticas, e o processo de produo
estabelecido em detalhes, o que permite planejar a longo prazo todos os materiais
necessrios, a mo-de-obra envolvida, bem como a chegada da matria-prima
necessria exatamente na quantidade certa e no tempo previsto, alm do nmero de
homens/horas de trabalho para cada operrio ou produto.
Arranjo Fsico
O arranjo fsico da produo contnua caracterizado por mquinas e
ferramentas altamente especializadas, dispostas em formao linear e sequencial
para a produo de cada componente do produto final. Isso assegura um alto grau
de padronizao de mquinas e ferramentas, de matrias-primas e materiais, bem
como de mtodos e procedimentos de trabalho.
Previsibilidade da Produo
Como o produto feito em enormes quantidades ao longo do tempo, o
sucesso do sistema de produo contnua depende totalmente do plano detalhado
de produo, que deve ser feito antes que se inicie a produo de um novo produto.
O plano de produo coloca cada processo produtivo em sequncia linear
para que o material de produo se movimente de uma mquina para outra
continuamente e, quando completado, seja transportado ao ponto em que ele
necessrio para a montagem final. O plano de produo feito antecipadamente e
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pode ter maior extenso de tempo. Geralmente elaborado para cobrir cada
exerccio anual, explorando ao mximo as possibilidades dos recursos da empresa,
proporcionando condies ideais de eficincia e de eficcia.
A figura 5, abaixo, nos mostra as principais caractersticas dos sistemas de
produo estudados:
Figura 5 - Principais caractersticas dos sistemas de produo
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seu ponto mais fraco. Assim o sistema de produo, tanto que a teoria das
restries1 (TOC) est a para comprovar.
Autores como Gaither e Frazier (2002), Vollmann et al (1997 apud
SALOMON, 2004) postulam que a sobrevivncia de uma empresa necessita de um
bom PCP. Alm disso, o PCP prov informao para mltiplas decises da Gerncia
da Produo (Corra et al, 2001; Slack et al, 2002), ou seja, o MCDA2 aplicvel
anlise do PCP.
O mau desempenho do PCP tem sido a causa principal da falncia de vrias
empresas, no mundo todo, de acordo com Vollmann et al (1997). No obstante,
tambm existem firmas obtendo magnficos retornos para seus investimentos em
PCP:
Aumento da produtividade de empresas norte-americanas aps atualizarem
seus programas de PCP;
Reduo de custos e melhoria na qualidade dos produtos, permitindo que
algumas firmas neozelandesas entrassem no mercado japons;
Reduo no lead-time (tempo de resposta) por indstrias coreanas, na ordem
de 40%.
As decises da Gerncia da Produo so tomadas com os objetivos que
Slack et al (2002) definem como propsitos do PCP: garantir que os processos da
produo ocorram eficaz e eficientemente e que produzam produtos e servios
conforme requeridos pelos consumidores.
Para Corra et al (2001), a funo do PCP prover informao para a tomada
de decises que incluam:
1
A Teoria das Restries criada pelo fsico israelense Eliyahu M. Goldratt, e definida como um
processo de melhoramento contnuo, comeou a ser incubada nos anos 70, quando ele desenvolveu
um software para o planejamento de produo de uma fbrica de gaiolas para aves. (NOREEN,
SMITH, MACKEY, 1996)
Este software deu origem OPT (Optimized Production Technology) que consistia em uma srie de
princpios para a otimizao da produo baseado em novos paradigmas.
Conforme Oenning et al (2004, p.3) ... a Teoria das Restries objetiva compor uma sistemtica de
auxlio na tomada de decises relacionadas maximizao do ganho atravs da otimizao da
produo.
2
Os mtodos de MCDA (Multiple Criteria Decision Aid Auxlio Deciso por Mltiplos Critrios) so
aplicados em situaes em que se necessita da anlise de mltiplos critrios ou de mltiplos atributos
(SALOMON, 2004).
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1)Projeto de produo
O projeto de produo procura definir como o sistema de produo dever
funcionar e quais as suas dimenses para se estabelecer os parmetros bsicos do
PCP. Em geral, o projeto de produo relativamente permanente e sofre poucas
mudanas com o tempo, a no ser que o sistema de produo passe por alteraes,
como aquisio de mquinas, admisso de pessoal, novas tecnologias, etc.
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30
2)Coleta de informaes
Trata-se de um detalhamento e quantificao da primeira fase para
proporcionar subsdios para a montagem do plano de produo.
Elaborado o projeto e o detalhamento da coleta das informaes passamos
terceira fase.
31
4)Controle da produo - CP
A finalidade do CP acompanhar, monitorar, avaliar e regular as atividades
produtivas para mant-las dentro do que foi planejado e assegurar que atinjam os
objetivos pretendidos. O controle existe para corrigir possveis erros e com isso
evitar erros futuros. Todo controle impe mensurao para que tenha objetividade e
clareza.
O CP atua principalmente sobre quatro aspectos da produo, a saber:
controles de quantidade, de qualidade, de tempo e de custos.
a)Controles de Quantidade
So controles baseados na comparao entre quantidade prevista e
quantidade executada e realmente alcanada. Os controles que o CP efetua sobre o
volume de produo so os seguintes:
1. Volume de produo a quantidade de produtos/servios produzidos
dentro de um determinado perodo de tempo. Representa a sada ou o resultado do
sistema de produo. Se a empresa produz geladeiras, o volume de produo o
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Nmero de
homens/horas
Nmero de
Nmero de
=
trabalhadas
operrios diretos
horas de
trabalho no ms
b)Controles de Qualidade
So controles baseados na qualidade prevista e na qualidade realmente
alcanada.
Qualidade a adequao aos padres previamente definidos. Os padres
so denominados especificaes quando se trata de projetar um produto/ servio ou
os materiais que o compem. Quando essas especificaes no so bem-definidas,
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c)Controles de Tempo
So controles baseados na comparao entre o tempo previsto no
planejamento e o tempo alcanado na execuo. Os principais controles de tempo
so:
1. Tempo padro de produo representa o nvel satisfatrio de produo
atribudo a cada trabalhador ou tarefa em um determinado perodo. O tempo padro
calculado por meio do estudo do trabalho que geralmente realizado pelo rgo
de Engenharia Industrial. Conhecendo-se previamente o tempo padro para a
realizao de uma tarefa e tendo-se o nmero previsto de homens/horas de
trabalho, pode-se prever o volume de produo a ser obtido atravs da simples
relao entre esses dados.
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d)Controles de Custo
So controles baseados na comparao entre o custo previsto e o custo
alcanado. As empresas procuram definir previamente quais sero os custos de sua
produo e, por conseguinte, quais sero os custos de seus produtos/servios.
o que geralmente recebe o nome de planejamento de custo ou pr-clculo
de custo, pelo qual se determinam os padres de custo de produo ou do
produto/servio.
O custo do produto/servio envolve o custo de produo mais o custo de
distribuio. O custo de produo envolve custos diretos e custos indiretos. Com os
custos planejados, a empresa pode cotejar seus custos reais de produo e fazer as
devidas comparaes para verificar as medidas corretivas que devero ser
aplicadas no caso de eventuais desvios.
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Produo Flexvel:
Concorrncia de qualidade,
individualizao e prazos
Produtos estandardizados
Produtos variados
Organizao-flexvel (policentrada)
Atividades de investigao e
desenvolvimento
Mquinas-multifuncionais programveis
Mquinas especializadas
Operrios pouco ou no qualificados
Operrios qualificados
Poli-Valncia.
Especializao de competncias.
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e,
tardiamente,
que
uma
estratgia
de
flexibilidade
comporta,
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Para cada uma das opes acima, temos uma instalao de manufatura
diferente, como veremos na sequncia:
Uma fbrica de escadas de madeira tem em seu parque industrial mquinas
tpicas de processamento de madeira por corte ou remoo de material, como
plainas, tupias e serras. O ambiente poludo por poeira de madeira e com
alto risco de incndio. A matria-prima tem condies de armazenamento
especficas por ser sensvel umidade e deformvel ao sol, mesmo em
temperatura ambiente. Os profissionais devem ter conhecimento dessas
variveis relativas matria-prima, alm de experincia no processamento e
na montagem de elementos atravs de junes por pregos ou colagem.
Uma unidade industrial para fabricao de escadas de alumnio, considerada
como uma empresa metalrgica, deve possuir mquinas de processamento
do alumnio, de corte e de usinagem, alm de processos de juno por
rebites, uma vez que a soldagem desse material via de regra complexa. O
ambiente menos agressivo que o do processamento de madeiras, recaindo
o cuidado com a operao das mquinas em termos de segurana do
trabalho. A matria-prima, nesse processo, requer cuidados na armazenagem
e no transporte interno por ser facilmente deformvel.
Uma metalrgica que fabrica escadas de ao deve ter em seu parque
industrial mquinas operatrizes de corte, de conformao e de usinagem do
ao. O processo auxiliado por equipamentos de movimentao de material
devido ao peso das barras e das chapas de ao a serem processadas.
Atividades de soldagem so comuns, pois esta operao no ao fcil e de
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A esse respeito, Smith (1996) declara que os materiais competem uns com os
outros, na conquista dos mercados atuais e futuros. No decurso de determinado
perodo de tempo, podem surgir vrios fatores que levam a que, para determinadas
aplicaes, um material seja substitudo por outro. O preo certamente um destes
fatores [...] Outro fator que contribui para a substituio dos materiais o
desenvolvimento de um novo material com propriedades mais adequadas para as
aplicaes pretendidas.
Os motores de automveis, por exemplo, no passado, usavam componentes
de ferro fundido, hoje j utilizam muitas peas de alumnio e de cermica, que
substituem quele pela vantagem de peso e pela resistncia a altas temperaturas e
ao desgaste.
Existe, portanto, realmente uma competio entre materiais, em que os
fatores de aplicabilidade, peso, custo, trabalhabilidade e resistncia, entre outros,
so determinantes para que o engenheiro escolha qual utilizar em seu projeto de
produto (PARANHOS FILHO, 2007).
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Materiais metlicos
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caractersticas,
podem
ser
testadas
vrias
combinaes
de
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Por existirem utilizaes semelhantes dos materiais, assim como das ligas,
eles so padronizados e, dessa forma, o engenheiro pode escolher pelo catlogo o
material ou a liga padronizada que seja mais adequado utilizao pretendida.
Classificaes comerciais
As classificaes de materiais mais comuns encontradas no mercado so do
sistema da Sociedade dos Engenheiros Automotivos (Society of Automotive
Engineers - SAE) e do Instituto Americano de Ao e Ferro (American Iron and Steel
Institute - AISI). No Brasil, o rgo responsvel pelas normas tcnicas a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT que, por intermdio das normas
NB-80, NB-81 e NB-82, classifica os aos-carbono e os de baixo teor de elementos
de liga, segundo os critrios adotados pela SAE e AISI.
O ao designado por quatro algarismos:
o primeiro indica o tipo principal do elemento de liga;
o segundo seu teor mdio;
e os dois ltimos indicam o teor de carbono (dividido por 100).
Assim o ao SAE/ABNT 1 020 ser um ao-carbono que contm cerca de
0,2% de carbono; j um ao SAE/ABNT 5 160 um ao-cromo, contendo entre 0,7%
e 1,2% de cromo, alm de 0,6% de carbono.
O quadro a seguir apresenta um exemplo dos tipos de aos normalizados.
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Aos inoxidveis: segundo Paranhos Filho (2007), sem dvida, uma das
classes mais importantes dos aos-liga especiais so materiais em que quantidades
superiores de elementos de liga foram adicionadas, notadamente o cromo e o
nquel. So escolhidos devido notvel resistncia corroso em ambientes
agressivos, sendo que a resistncia corroso se d em funo do alto teor de
cromo, no mnimo 12% de Cr. Entre algumas aplicaes do ao inoxidvel, podemos
destacar: em equipamentos para restaurantes, cmaras de combusto, artigos de
cutelaria, instrumentos cirrgicos e em equipamentos de processamento qumico de
alimentos.
Aos para fundio: ao fundido aquele que vazado em moldes de areia
ou de metal, onde solidifica e adquire a forma exata do molde, sem necessidade de
qualquer transformao mecnica posterior, como laminao, trefilao, etc. Apenas
operaes de retirada de material para efeito de acabamento so possveis.
Aos para trilhos: so aos sujeitos a condies relativamente severas, alm
dos choques e esforos de flexo alternados. Outro fator importante a sua
resistncia ao desgaste superficial. O teor de carbono est na faixa entre 0,65% a
0,80% C.
Aos para chapas: so materiais caracterizados geralmente pela sua alta
ductilidade e facilidade de conformao. No apresentam elevadas propriedades
mecnicas, isso em funo de sua estrutura metalrgica. O campo de aplicao o
mais variado, atendendo a indstria metal/mecnica desde a elaborao de
pequenos artefatos, como um simples abridor de garrafas, at componentes de
extrema complexidade, como elementos de asas de avies, de trens, de
automveis, de navios, etc.
Aos estruturais: so os aos empregados no campo da engenharia, nas
estruturas fixas, como edifcios e pontes, ou nas estruturas mveis, como nas
indstrias ferroviria, automobilstica, naval, aeronutica etc.
Ferros fundidos: embora estes materiais sejam frequentemente considerados
como uma classificao dos materiais metlicos, alguns autores os consideram
como um processo de fabricao primrio, pois ao se fundir o metal produz-se
diretamente a pea final.
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2)Materiais polimricos
Um material polimrico pode ser considerado como algo constitudo por
partes ou por unidades ligadas entre si quimicamente para formar um slido. A
maioria dos materiais polimricos constituda por cadeias de molculas de carbono
e a sua resistncia varia bastante, sendo que o mesmo acontece com a ductilidade.
A grande maioria desses materiais no condutora de eletricidade, por esse motivo
eles so adequados para aplicaes de isolantes eltricos. O polietileno e o cloreto
polivinilo (PVC), o nilon (poliamida), o material denominado PET, que faz as
garrafas de refrigerante descartveis, e o epxi so alguns exemplos de materiais
polimricos.
Os polimricos possuem duas grandes categorias, os plsticos e os
elastmeros.
Os plsticos constituem uma categoria de vasta utilizao. A moldagem o
processo a que o plstico submetido para a formao de peas. Eles podem ser
subdivididos em outras duas categorias: os termoplsticos (quando aquecidos
amolecem a partir de 60C) e os plsticos de endurecimento a quente (SMITH,
1996).
Os plsticos so produzidos industrialmente de vrias maneiras, inicia-se o
processo pelos produtos qumicos bsicos para o processo de polimerizao, para o
qual se utiliza o gs natural, o petrleo e o carvo. Esses so polimerizados em
materiais plsticos, tais como
granulados,
peletes, ps ou
lquidos que
52
3)Materiais cermicos
Os cermicos so materiais inorgnicos constitudos por elementos metlicos
e no metlicos interligados. Tm composies qumicas muito variadas, desde
compostos simples a misturas complexas.
Esses materiais apresentam a vantagem de possurem alta dureza e grande
resistncia mecnica a altas temperaturas, mas tendem a serem frgeis (por vezes o
material excessivamente duro frgil na quebra, como o vidro). As propriedades dos
materiais cermicos variam muito - em razo das diferenas de ligao qumica -, as
temperaturas de fuso so altas e so bons isolantes trmicos e eltricos,
propriedades estas que os tornam adequados para vrias aplicaes na indstria
A maioria dos materiais cermicos produzida por meio de compactao de
ps e partculas, obtendo-se, assim, as peas com a forma pretendida, as quais so
aquecidas a altas temperaturas, para ligar as partculas entre si. Em geral, podem
ser divididos em dois grupos, os cermicos tradicionais e os cermicos tcnicos que
so utilizados em muitas tecnologias de ponta.
Os cermicos tradicionais com componentes bsicos de argila, slica, e
feldspato fazem produtos como telhas e porcelana eltrica; os cermicos tcnicos
(formados por compostos puros ou quase puros), como, por exemplo, o xido de
alumnio (usado na base de suporte dos chips de circuitos eletrnicos) e o carboneto
de silcio (utilizado na regio exposta a altas temperaturas), tambm se inclui entre
eles o nitreto de silcio.
Os materiais cermicos tambm so aplicados em: isoladores de vela de
ignio, louas e utenslios domsticos, porcelana dentria, porcelana eltrica,
alguns tipos de semicondutores, materiais piezoeltricos e nas pastilhas de corte
para operaes de usinagem.
Uma aplicao moderna desse material a que tem sido feita nos motores.
Isso acontece por sua vantagem e alta resistncia s temperaturas, pelo baixo peso
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de
materiais
eletrnicos
por
alguns
autores,
apresentam
revolucionou
indstria
com
inmeros
produtos,
como
os
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4)Materiais compsitos
O que Paranhos Filho (2007) denomina de materiais compsitos so
materiais de dois ou mais micro ou macro constituintes que diferem na forma e na
composio qumica.
A importncia dos materiais compsitos deriva do fato de que, ao
combinarmos dois ou mais materiais diferentes, podemos obter um material
compsito com caractersticas e propriedades melhores do que as dos materiais que
lhe deram origem. A essa categoria - materiais compsitos - pertence uma grande
quantidade de materiais. Um exemplo de material compsito a fibra de vidro (fibra
obtida atravs do processo de trefilagem), que utilizada para reforar matrizes
plsticas. Existem tambm as fibras de carbono, que so produzidas a partir de um
precursor atravs de etapas de processamento, e as fibras de aramido ou
aramdicas (fibras de poliamida aromticas), conhecidas pelo nome comercial de
Kevlar, estas tm elevada resistncia mecnica e baixa densidade, sendo
produzidas para determinadas aplicaes, como proteo contra balas (colete a
prova de balas) (SMITH, 1996).
Por fim, temos os materiais naturais, compostos pelas fibras de algodo, de
seda e celulose para papel. Usados geralmente na confeco de vesturio,
decorao e utenslios, dentre outros.
55
estamparia
exigem
caractersticas
especficas
de
layout,
de
56
57
O ferro fundido no pode ser deformado nem a frio, nem a quente, pois
romper-se-ia, por isso as peas, com ele fabricadas, so diretamente
fundidas na sua forma definitiva. O acabamento das peas feito retirando
material em excesso em torno, na plaina, no esmeril, lima, broca, etc .
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Forjamento
Os materiais metlicos so forjados, quando conformados por esforos,
tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo. O que ocorre que, ao efetuarmos o esforo de
compresso sobre o material, este tender a assumir a forma do contorno ou perfil
da matriz. Esse um processo de conformao mecnica pelo martelamento ou
pela prensagem (CHIAVERINI, 1986) um dos mais antigos processos de
conformao de metais, na antiguidade j eram conhecidos os mtodos de
forjamento manual no qual o ferreiro forjava as espadas e outros utenslios. Na
maioria das operaes de forjamento, empregamos um ferramental que consiste em
um par de dispositivos denominados matrizes. uma operao normalmente
executada a quente, mas existem algumas que podem ser feitas a frio, como o
caso de parafusos, pinos, porcas, etc.
Usinagem
Consiste na remoo (arrancamento) de partculas do material de um bloco
com forma bruta, at se atingir a forma desejada. efetuada com o auxlio de
ferramentas adequadas, que so feitas de material duro, em mquinas especiais
(tornos, plainas, fresadoras, etc.) ou, em sentido mais amplo, mediante tcnicas
especiais no mecnicas, como a eletroeroso.
A pea inicial tem origem na fundio ou em outros processos, sendo que a
variedade de formas obtidas por usinagem praticamente infinita, propiciando,
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Solda MIG (gs inerte de metal): assim chamada por propiciar uma proteo
gasosa com gs inerte no momento da operao de soldagem, realizada
com material de enchimento em forma de bobinas ou arames, que vo se
desenrolando, conforme avana o processo. Tem ampla aplicao na
indstria em geral, pelo seu baixo custo e alta produtividade.
Solda a ponto: assim denominada por ser um par de eletrodos que fundem a
prpria pea em um nico ponto, no havendo material de enchimento em
pontos especficos. Sua utilizao na unio de chapas finas que so
soldadas com diversos pontos, linearmente. Cada ponto um elemento de
fixao, pois funde os dois materiais, sendo que a sua maior utilizao em
painis de proteo e em gabinetes, tambm muito utilizada na produo da
chamada linha branca de eletrodomsticos.
Metalurgia do p
O metal ou liga em forma de p colocado em uma forma ou molde, sendo
comprimido (compactado) e em seguida ou, simultaneamente, aquecido (sintetizado)
em processo de condies de temperatura, tempo e atmosfera adequadas e
controladas para que se estabeleam ligaes fortes entre as partculas vizinhas,
obtendo-se assim uma pea slida com maior ou menor porosidade, dependendo
das condies do material e do processo. Segundo Paranhos Filho (2007, p. 335) a
metalurgia do p tem experimentado um desenvolvimento intenso e rpido nos
ltimos anos.
As principais vantagens desse processo so as possibilidades de obtermos
produtos e componentes com boa homogeneidade microestrutural e grande preciso
dimensional, com bom aproveitamento de matria-prima e com controle da
composio qumica do material. Por exemplo, os filtros metlicos e mancais
autolubrificantes, que so componentes com porosidade controlada, tambm peas
de metais com alto ponto de fuso de ligas duras, como os materiais intermetlicos
de dois materiais conjugados; outros exemplos so o metalcermico (cermets como
metal duro, materiais de frico) e as ferramentas de corte para usinagem.
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Conformao e corte
Esses so os nomes genricos dos processos em que se aplica uma fora
externa sobre a matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por
deformao.
Nesses processos, o volume e a massa do metal so conservados, sendo
importante observar, contudo, que h desvantagens, pois o ferramental e os
equipamentos para conformao mecnica so comumente caros, exigindo-se
normalmente grandes produes para compensar o seu uso em termos econmicos.
As principais vantagens so o bom aproveitamento da matria-prima, a
rapidez na execuo, a possibilidade de melhoria e controle das propriedades
mecnicas do material. Por exemplo, bolhas e porosidades em lingotes fundidos
podem ser eliminadas por meio de conformao mecnica a quente, melhorando a
ductilidade e a tenacidade do material. A dureza do produto pode ser controlada, por
exemplo, com a alternncia das etapas de conformao a frio e recozimento.
Existem centenas de diferentes processos unitrios de conformao
mecnica desenvolvidos para aplicaes especficas. Contudo, possvel classific-
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REFERNCIAS
REFERNCIAS BSICAS
CHIAVENATO, Idalberto. Administrao de materiais: uma abordagem
introdutria. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
PARANHOS FILHO, Moacyr. Gesto da produo industrial. Curitiba: Ibpex, 2007.
REFERNCIAS COMPLEMENTARES
BARRETO, Carlos Eugnio Friedrich. Customer Relationship Management (CRM).
In: OLIVEIRA, Otvio J. (org.) Gesto empresarial: sistemas e ferramentas. So
Paulo: Atlas, 2007.
BURBIDGE, J. L. Planejamento e controle da produo. 2 ed. So Paulo: Atlas,
1988.
CHIAVENATO, Idalberto. Administrao nos Novos Tempos. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2005.
CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos
trmicos, principais tipos. 7 ed. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e
Materiais, 1998.
COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3 ed. So
Paulo: Edgard Bluchen, 2000.
CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, Programao e
Controle da Produo (MRP II / ERP: conceitos, uso e implantao) 2 ed. So
Paulo: Gianesi Corra & Associados; Atlas, 2001.
DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.
MARTINS, R. A., Flexibilidade e Integrao no novo paradigma produtivo
mundial: estudos de casos. So Carlos: EESC/USP, 1993. Dissertao de
Mestrado.
MOURA JR, Armando No Carvalho de. Novas tecnologias e sistemas de
administrao da produo anlise do grau de integrao e informatizao nas
empresas catarinenses. Florianpolis: UFSC, 1996.
NOREEN, E.; SMITH, D.; MACKEY, J.T. A teoria das restries e suas
implicaes na contabilidade gerencial. So Paulo: Educador, 1996.
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