CONCEPTOS TECNOLOGICOS y METALURGIA EXTRACTIVA

TECNOLOGIA
Tecnologa el conjunto de conocimientos tcnicos, ordenados cientficamente, que permiten
disear y crear bienes o servicios que facilitan la adaptacin al medio y satisfacer las
necesidades de las personas.
Mediante la aplicacin del conocimiento cientfico y organizndolo a las tareas prcticas por
medio de sistemas ordenados que incluyen las personas, las organizaciones, los organismos
vivientes y las mquinas.
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
MATERIALES METLICOS.El estudio de los metales a partir del mineral, su beneficio y la alteracin de sus estructuras
para obtener ciertas cualidades o propiedades son parte de la metalurgia, a la cual la podemos
dividir en tres categoras:
1.- Extraccin y beneficio de minerales para convertirlos en metal.
2.- Mejoramiento de los metales y la produccin de aleaciones para satisfacer
Las necesidades de la industria.
3.- El tratamiento trmico de los metales y aleaciones para mejorar sus
cualidades.

Los metales de acuerdo con criterios tcnicos los podemos dividir por las siguientes
caractersticas.
Densidad: Metales ligeros y metales pesados limite ~ 4,5 gr/cm 3
Punto de Fusin: Metales de bajo punto de fusin (por debajo de los 10000 C)
Metales de punto de fusin medio (entre 1000 y 2000 0 C)
Metales de punto de fusin alto (por encima de 20000 C)
Estabilidad Qumica: Metales Nobles por Ej. Oro, Plata, Platino
Metales no Nobles como: Hierro, Zinc, Aluminio, etc.
Significado para la Industria: Metales Frreos y Metales no Frreos
Elaboracin: (Obtencin de brutos, conformacin, separacin y ensamblaje) Materiales
Fundibles y Materiales Maleables.
PROCESOS METALRGICOS
Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones: la concentracin, que consiste en
separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo acompaa en el mineral, y el
refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para
su empleo. Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de
procesos: mecnicos, qumicos y elctricos. En la mayora de los casos se usa una
combinacin de los tres.
Los procesos metalrgicos comprenden las siguientes fases:

Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separndolo
de la ganga.

El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que quedan en el

metal.

Elaboracin de aleaciones.

Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Operaciones bsicas de obtencin de metales:

Operaciones
fsicas: triturado, molido, filtrado (a
presin
o
al
vaco), centrifugado, decantado, flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin
fsica.

Operaciones qumicas: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis,

hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica,
electrodeposicin, cianuracin.

PROCESO DE CONFORMACION
Conformacin por Moldeo
Moldeo en Arena
Moldeo en Coquilla
Conformado o deformacin plstica
Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Estampado
Trefilado

METALURGIA EXTRACTIVA
Es la tecnologa de la extraccin de metales a partir de sus menas y la refinacin de los
mismos para su posterior tratamiento
Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general, es un trmino que se refiere
a minerales metlicos y que designa al mineral del que se extrae el elemento qumico de
inters.
Ganga: Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan inters
minero en el momento de la explotacin.
El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de una
mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la
explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles
que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita,
etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los
disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. Esta mezcla de
sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas proporciones, tienen que ser tratadas en
alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se
recurre a las operaciones de
PREPARACIN
(Trituracin, molienda, clasificacin)
CONCENTRACIN
De minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que
sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos de alta pureza.
TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La
chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se
realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria. Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que
todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son: impacto, atriccin
(friccin), deslizamiento y compresin.
1.- Impacto
Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos pueden estar
movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico.
2.- Atriccin
El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre dos superficies
duras.
3.- Deslizamiento
La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material.
4.- Compresin
En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su nombre lo indica
la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo
las chancadoras de quijada y las giratorias.
CONCENTRACIN
Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto contenido de la
parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. La
concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos:
a) Flotacin
Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partculas. Es
el mtodo ms importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados
de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.
b) Gravimetra
Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las gravedades
especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro,
estao, tungsteno, plata, plomo y otros.
c) Magnetismo
Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnticas de los
minerales,

d) Electrosttica
Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a sus
propiedades conductoras de electricidad.
e) Escogido pallaqueo
Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su nombre lo indica en el
escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su
diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc. de los minerales estriles.
SINTERIZACION
Tratamiento trmico de un polvo o compacto a temperatura inferior a la de fusin del principal
constituyente, con el propsito de aumentar su resistencia a travs de la unin de las
partculas.
Las fases principales que comprenden el proceso son: elaboracin de la materia prima (polvos
o granos elementales), mezcla de componentes, conformado de la materia prima mediante
presin y temperatura y acabado de las piezas
TOSTACION
La tostacin, por cualquiera de los diferentes mtodos tcnico es indispensable en casos de
ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la lixiviacin. La tostacin
puede hacerse variar, segn sea necesario para producir un sulfato, un xido, reducir el
contenido de xido, producir un cloruro, o bien una combinacin de estos resultados.
Se ha diseado equipo especial para controlar con precisin las reacciones de la tostacin, las
cuales son complejas en ocasiones
FUSION
La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia del estado
slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se transfiere
energa a los tomos que vibran con ms rapidez a medida que gana energa.
El proceso de fusin es el mismo que el de fundicin, pero este trmino se aplica generalmente
a sustancias como los metales, que se licuan a altas temperaturas, y a slidos cristalinos.
Cuando una sustancia se encuentra a su temperatura de fusin, el calor que se suministra es
absorbido por la sustancia durante su transformacin, y no produce variacin de su
temperatura. Este calor adicional se conoce como calor de fusin. El trmino fusin se aplica
tambin al proceso de calentar una mezcla de slidos para obtener una disolucin lquida
simple, como en el caso de las aleaciones.
Sabemos que los slidos tienen estructura cristalina, esto es, sus tomos estn colocados de
forma regular en determinados puntos, siguiendo las tres dimensiones del espacio. Estos
tomos pueden vibrar en torno a su posicin de equilibrio y si su temperatura aumenta, la
amplitud de sus vibraciones crece, ya que la energa que reciben se emplea en aumentar su
velocidad. Puede llegar un momento que los enlaces que los retenan en sus posiciones se
rompan, desaparezca la distribucin regular o lo que es lo mismo la estructura cristalina y se
inicie el paso al estado lquido, es decir la fusin
AFINO
El conjunto de operaciones de oxidacin y reduccin recibe el nombre de AFINO.
Afinar el acero es
El conjunto de operaciones de oxidacin y reduccin recibe el nombre de AFINO.
Afinar el acero es
El conjunto de operaciones de oxidacin y reduccin recibe el nombre de AFINO.
Afinar el acero es
LIMPIARLO.- Que es reducir las sustancias acompaantes como el Azufre, Silicio, Manganeso
y Fosforo.
RECARBURARLO.- Que es fijar el contenido correcto de carbono
ALEARLO.- Que es aadir elementos de aleacin

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la
fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos.
Existen materiales de muy diversos tipos que, de forma muy regular, se pueden clasificar en
cuatro grandes grupos:

Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, nquel, titn, etc., y sus aleaciones.
Polmeros: gran desarrollo potencial. Comnmente llamados plsticos.
Cermicos y vidrios: vidrios, cementos, hormigones, etc.
Materiales compuestos: mezcla de materiales: madera, fibra de vidrio, fibra de carbono,
polmeros rellenos.
Propiedades de los materiales
Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en tres grupos diferentes:
Propiedades qumicas.
Propiedades fsicas.
Propiedades mecnicas
PROPIEDADES FISICAS
1. peso especifico
Absoluto o relativo, el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo y
el peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen
de una sustancia tomada como referencia
2. Punto de fusin
describe la temperatura en la cual un material o elemento pasa del estado slido a lquido

3. Dilatacin trmica
mide cuanto se puede deformar un material con respecto a un diferencial de T, puede
causar contraccin o dilatacin.
PROPIEDADES MECANICAS
1. Resistencia
Capacidad de soportar una carga externa
2. Dureza
Que es la resistencia que pone un cuerpo a la penetracin de otro cuerpo duro, estos no se
pueden marcar ni rayar.
3. Plasticidad
Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse
4. Elasticidad
Capacidad de un material de volver a sus dimensiones normales despus de haber cesado la
carga
5. Tenacidad
la resistencia a la rotura por esfuerzos de impactos que deforman el metal.
6. Fragilidad
Propiedad que expresa la falta de plasticidad y por tanto de tenacidad los materiales frgiles se
rompen en el lmite elstico
7. Resiliencia
Es la resistencia de un metal a su rotura por choque y se determina por medio del ensayo de
Charpy
8. Fluencia
Propiedades de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su
propio peso o de cargas muy pequeas
9. Fatiga
Esta propiedad se utiliza para medir materiales que van a estar sometidos a accin de cargas
peridicas.
10. Maleabilidad
Es la caracterstica de los metales que permite la obtencin de laminas muy delgadas.

ENSAYOS MECANICOS
Como ensayos mecnicos tenemos los siguientes tipos.

Empezamos indicando que como Ensayo Mecnico veremos el de la dureza.

Y decimos que la dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un
cuerpo ms duro.

Esta resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal,

por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
La prueba ms conocida de las pruebas de dureza es la prueba Brinell, aqu se aplica una
esfera de acero endurecido, pero esta esfera no es arbitraria si no que depende del material a
Ensayar, contra la superficie de la pieza de prueba bajo una carga normal adecuada al
dimetro de la impresin se la mide y el nmero (HB) de dureza se encuentra segn la
siguiente frmula.

rea de la superficie de impresin es:

Donde
D = dimetro de la esfera y
d = dimetro de la Impresin
De donde podemos decir:

Al escoger las fuerzas de medicin ha de tenerse en cuenta que el dimetro de la Impresin de

la bola est entre los 0,2 a 0,7 del dimetro D de la bola.
Tambin podemos determinar la dureza con la siguiente frmula:

F = Valor numrico de la Fuerza N.

A = Valor numrico de la Superficie de la huella en mm 2

a = 30

Hierro dulce, acero, acero fundido, fundicin maleable

a = 10
a= 5
a = 2,5
a = 1,25

Metales ligeros
Aluminio
Metales Antifriccin
Plomo

el dimetro de la bola puede ser de 2,5 - 5 o 10 mm.

Ejemplo:
Determinemos la dureza en una aleacin de cobre: Si tenemos una Bola de ensayo de D = 5
mm., y si el grado de carga a = 10
Calcularamos primero la Fuerza F.
Si el dimetro de la huella es de 1,6 mm. Cul ser la dureza?

A =R2
A = 3,14 x (0,8)2
A = 2,009
Con la primera frmula tomamos Escaln de carga 250 y podemos calcular con la frmula:

Dureza Rockwell (HR)

Esta dureza la determinamos en Aceros Templados, el cuerpo de penetracin es un cono de
dimetro de 120 GRADOS y se lo designa HRC esta dureza lo registra directamente la
mquina bajo los siguientes parmetros:
1.- Debe iniciarse el ensayo con una fuerza previa para luego aplicar la fuerza del ensayo.
a.- Una carga de 10 Kg la cual produce una penetracin que se toma como referencia.
b.- Luego se aplica una carga entre 60 a 100Kg si se trata de la Bola de acero (HRB) y de 150
Kg si se trata del cono de diamante (HRC).
Para luego obtener la dureza por la diferencia de huellas.

Dureza Vickers (HV).En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante,
la huella formada vista desde la parte de arriba es un cuadrado. Este procedimiento de
determinar la dureza Vickers la utilizamos para aceros nitrurados y cementados en su capa
externa, as como piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos para determinar
la dureza Vickers utilizamos la siguiente frmula:

Ejemplo:
Una huella de ensayo tiene una diagonal como valor medio entre ambas diagonales de 0,44
mm, si se le aplica una Fuerza de F = 30N Cul ser la dureza?

HV =287

Los Ensayos de Resistencia pueden ser:

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION

Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico
y plstico en mayor o menor proporcin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de
la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y
por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en
el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente
en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.
Veremos el ensayo de materiales o resistencia a la traccin.
Y as tenemos que la resistencia y propiedades de deformacin de los materiales son:
Rm = Resistencia a la traccin
ReL = Lmite de fluencia
Rp = Lmite de alargamiento
A = Alargamiento de rotura.
Veamos entonces:

Fuerza y Alargamiento.- Y as tenemos que bajo la accin de la fuerza F la probeta de

traccin se alarga de la longitud inicial Lo a la longitud L. El alargamiento L es la diferencia
entre la longitud L y la longitud Lo.
L = L - Lo
Tensin y Coeficiente de Alargamiento.- As tenemos que en el material de la probeta
sometida a traccin se producen tensiones. Si se divide la fuerza de traccin F por la Seccin
inicial So se obtiene la tensin.

Si se relaciona el alargamiento L con la longitud inicial Lo resulta el coeficiente de

Alargamiento de la probeta y esta la expresamos en porcentaje.

en %
En el primer intervalo el de alargamiento elstico (e) el material vuelve siempre a su longitud
inicial Lo una vez que se suprime la fuerza, si se sigue alargando la probeta el alargamiento
aumenta en mayor medida que las tensiones o sea que el material pasa del estado elstico al
plstico llamndose a este intervalo.
Alargamiento no proporcional.- (p) en este intervalo se produce un alargamiento
permanente (r) ya que al cesar la carga la probeta no vuelve a su longitud primitiva sino que
queda con el alargamiento L.
Por ltimo tenemos l:
Alargamiento de rotura y resistencia a la traccin.- El alargamiento de rotura A es la
variacin permanente de longitud lr referida a la longitud inicial despus de la rotura de la
probeta.
De ah que tenemos que la resistencia a la traccin es la tensin que resulta de la fuerza
mxima Fm referida a la seccin inicial So

A en %

Ejemplo:
L = 204 mm
Lo= 200 mm
F = 5000 N
So= 50 mm2
L = L Lo
L = 204 -200 = 4 mm

= 100 N/mm2

 = 2%
Si Fm= 12000 N
lr= 40mm

A = 20%

Rm= 600 N/mm2

PROPIEDADES DE LOS METALES

PROPIEDADES TRMICAS
Dilatacin trmica o dilatabilidad: La mayora de los materiales aumentan de tamao (se
dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud que define el grado de dilatacin de un cuerpo
es el coeficiente de dilatacin () que nos da una idea del cambio relativo de longitud o
volumen que se produce cuando cambia la temperatura del material.

De la formula
L = LO . t
Donde
L = L - Lo
t = t - to
Donde:
Lo = Longitud inicial (mm)
L = Longitud final (mm)
to = Temperatura inicial ( C)
t = Temperatura final ( C)
= Coeficiente de dilatacin lineal (C 1)
Entonces:
L = Variacin de longitud (mm)
t = Variacin de temperatura (C)
Despejando:
L = LO . t
L
=
Lo . t
Por lo tanto:
= C -1
Finalmente tenemos que:
Aluminio (Al)
Lo = 705 mm
L = 706,08
to = 23C
t = 88 C
L = 1,08 mm
t = 65C
Calculos
L
=
Lo . t
Para aluminio
1,08 mm
=
705 mm. 65C

 = 2,36 x 10-5 C -1
Calor especfico: Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad de masa para
elevar su temperatura un grado. En el sistema internacional se mide en J/kgK (K = grados
Kelvin, 0C = 273,15 K), aunque es ms frecuente medirlo en cal/gC.
Q = cantidad de calor
m = masa
c = calor especifico
t = temperatura final
to = temperatura inicial
calor especfico:
Q
C=
m ( t to )
He aqu una tabla con algunos calores especficos

Cunto calor se necesita para elevar la temperatura de 20 kg de hierro de 10C hasta 90 oC?
Q = m.c( t to )
Q = (20) (450) (90 10) = 720.000 Joules
PROPIEDADES ELECTRICAS
La resistencia elctrica se puede definir como: la oposicin que presenta un conductor al
paso de la corriente elctrica o al flujo de electrones.
Entre los factores que influyen en la resistencia elctrica estn:
1.- Naturaleza del conductor.
2.- Longitud del conductor
3.- Seccin o rea de seccin transversal.
La resistencia elctrica de un conductor es directamente proporcional a su longitud l e
inversamente proporcional a su rea de seccin transversal A. Estas magnitudes estn
relacionadas entre s a travs de una constante de material denominada resistividad
elctrica ().
l
R=
A
Donde R = resistencia del material en ohm ().

 = resistividad del material en ohm-metro (-m.)

l= longitud del conductor en metros.
A= rea o seccin transversal del conductor en m2.
Determinar la resistencia elctrica de un alambre de cobre de 2 km de longitud y 0.8 mm2 de
rea de seccin transversal a 0C si su resistividad es de 1.72 x 10 -8 -m.
l
R=
A
1.72 x 10-8 -m (2000 m)
R=
0,8 x 10-6 m2
R = 43

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES

ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS METALES
La primera clasificacin que se puede hacer de materiales en estado slido, es en funcin de
cmo es la disposicin de los tomos o iones que lo forman. Si estos tomos o iones se
colocan ordenadamente siguiendo un modelo que se repite en las tres direcciones del espacio,
se dice que el material es cristalino. Si los tomos o iones se disponen de un modo totalmente
aleatorio, sin seguir ningn tipo de secuencia de ordenamiento, estaramos ante un material no
cristalino amorfo. En el siguiente esquema se indican los materiales slidos cristalinos y los
no cristalinos.
En el caso de los materiales cristalinos, existe un ordenamiento atmico (o inico) de largo
alcance que puede ser estudiado con mayor o menor dificultad. Ahora bien, realmente
necesitamos estudiar los materiales a nivel atmico?
Para responder a esta cuestin, podemos estudiar las principales propiedades de dos
materiales tan conocidos como son el grafito y el diamante. El grafito es uno de los materiales
ms blandos (tiene un ndice de dureza entre 1y 2 en la escala Mohs), es opaco (suele
tener color negro), es un buen lubricante en estado slido y conduce bien laelectricidad. Por
contra, el diamante es el material ms duro que existe (10 en la escala Mohs), es transparente,
muy abrasivo y un buen aislante elctrico.

Como vemos, son dos materiales cuyas principales propiedades son antagnicas. Pero, si
pensamos en sus componentes, nos damos cuenta que tanto uno como el otro estn formados
nicamente por carbono. Entonces, a qu se debe que tengan propiedades tan dispares? La
respuesta est en el diferente modo que tienen los tomos de carbono de enlazarse y
ordenarse cuando forman grafito y cuando forman diamante; es decir, el grafito y el diamante
tienen distintas estructuras cristalinas.
SLIDOS AMORFOS

Son todos aquellos slidos en los cuales sus partculas constituyentes presentan atracciones lo
suficientemente eficaces como para impedir que la sustancia fluya, resultando una estructura
rgida y ms o menos dura.
No presentan una disposicin interna ordenada por lo tanto no tienen ningn patrn
determinado. Tambin se les denomina vidrios lquidos sobreenfriados.

A temperaturas altas los amorfos se transforman en lquidos y sus partculas constituyentes

tienen libertad de movimiento, al disminuir lentamente la temperatura, la energa cintica de las
partculas se va haciendo tan baja que se puede producir un acomodamiento entre ellas; pero
si el enfriamiento se produce rpidamente y por debajo del punto de fusin (sobreenfiramento),
se origina, como resultado de las menores vibraciones, una contraccin trmica que no permite
el ordenamiento de las partculas aumentando la viscosidad que ya no es posible apreciar flujo
y la sustancia adquiere las caractersticas de un slido: rigidez, dureza, forma y volumen
definidos, etc. Como ejemplos cabe resaltar: el asfalto, ceras, la brea, vidrio y la mayora de los
polmeros.
Cuando un slido amorfo se quiebra produce caras y bordes irregulares y al fundirse lo hace en
un rango de temperaturas cambiando lentamente del estado slido al estado lquido.

SLIDOS CRISTALINOS

Los slidos cristalinos estn constituidos por minsculos cristales individuales cada uno con
forma geomtrica y poseen la caracterstica de que al romperse producen caras y planos
definidos, al igual presentan puntos de fusin definidos. Como ejemplos podemos destacar: el
NaCl, la sacarosa, metales y aleaciones, y tambin algunos cermicos.
Los tomos o iones de un slido se ordenan en una disposicin que se repite en tres
dimensiones, forman un slido del que se dice tiene una estructura cristalina, se dice tambin
que es un slido cristalino o un material cristalino.
REDES CRISTALINA DE LOS METALES
Los lquidos tienen una ordenacin atmica irregular son grupos amorfos, (sin forma) toman la
forma del recipiente que los contiene.

Los metales han de tener DUREZA y RESISTENCIA adecuadas a su empleo, ser lo

suficientemente elsticos y poseer, en determinadas condiciones, una gran capacidad de

dilatacin. Este se lo puede conseguir mediante los correspondientes tratamientos. Para

comprender las propiedades de los materiales es preciso conocer la estructura de los metales.

En Estado Slido, Los Metales Son Cristalinos

Esto quiere decir que estn formados de cristales y que son los cristales? Partculas de forma
regular y que estos siendo observados por el microscopio se observan corte de figuras
geomtricas.
La Textura Metlica Est Compuesta De Muchas Cristalitas (Granos)
Los cristales se obstaculizan unos a otros formando grandes conjuntos llamados granos o
cristalitas. La imagen visible de los granos se llama textura.
LA MALEABILIDAD DE LOS METALES DEPENDE DE LA ESTRUCTURA RETICULAR
Existiendo 2 sistemas de estructura reticular: la cbica y la hexagonal. Y as tenemos que la
forma de los cristales depende de cmo se acomodan los iones del grano al pasar del estado
lquido al slido, y esta unin puede dar un cubo (sistema cbico) o columnas Hexagonales
(sistema Hexagonal).

SISTEMA CUBICO

Tienen una red espacial cbica centrada:

Hierro (por debajo de 910 oC

Cromo

Volframio

Molibdeno

Tantalio

Niobio

Red cbica centrada en las caras:

Hierro (por encima de 910 oC

SISTEMA HEXAGONAL

Cobre

Nquel

Red hexagonal compacta:

Cinc

Magnesio
Estructuras cristalinas de elementos metlicos a 25C y 1atm

En la Tabla aparecen dos estructuras no comentadas hasta ahora: la cbica centrada en el

cuerpo y la cbica primitiva. Estas son dos estructuras menos compactas que las dos
anteriores. La estructura cbica centrada en el cuerpo presenta como celda unidad un cubo
formado por ocho esferas con una novena esfera en el centro del cubo
Una estructura an menos frecuente es la cbica primitiva, cuya celda unidad coincide con la
anterior exceptuando la esfera del centro del cubo, tan slo la presenta el Po a presin y
temperatura ambientes.
Con estas cuatro estructuras se pueden explicar la inmensa mayora de las estructuras que
presentan los metales, pues en muchos casos las estructuras reales son mezclas de las
mismas.
En la Tabla aparecen dos estructuras no comentadas hasta ahora: la cbica centrada en el
cuerpo y la cbica primitiva. Estas son dos estructuras menos compactas que las dos
anteriores. La estructura cbica centrada en el cuerpo presenta como celda unidad un cubo
formado por ocho esferas con una novena esfera en el centro del cubo
Una estructura an menos frecuente es la cbica primitiva, cuya celda unidad coincide con la
anterior exceptuando la esfera del centro del cubo, tan slo la presenta el Po a presin y
temperatura ambientes.
Con estas cuatro estructuras se pueden explicar la inmensa mayora de las estructuras que
presentan los metales, pues en muchos casos las estructuras reales son mezclas de las
mismas.

Estructura cubica centrada en el cuerpo

y Estructura cubica Primitiva

PROCESO DE CRISTALIZACIN
En los metales y aleaciones lquidas, calentados considerablemente por encima de su punto de
fusin, los tomos se agrupan a azar, de modo irregular y son portadores de elevada energa y
movimiento. A medida que el lquido se enfra y se acerca al punto de solidificacin, la energa

de algunos tomos puede haber disminuido y con ello su movilidad dentro de la masa, de tal
forma que pueden ocupar, respecto a los otros, una posicin ms orientada, lo que se asemeja
a su disposicin en el metal slido.

Una vez alcanzada la temperatura de solidificacin, estos grupos aislados de tomos pueden
haber quedado ya orientados y enlazados como el cristal elemental, adquiriendo una estructura
rgida de orientacin los unos respecto a los otros. Los tomos vecinos pueden, una vez
perdida la energa trmica necesaria, irse agregando al cristal elemental formado, formando
nuevos cristales elementales unidos y comenzar dentro de la masa lquida a formar redes
cristalinas en crecimiento. Estos cristales en crecimiento, cuando alcanzan cierto tamao se
convierten en ncleos de cristalizacin, y a su alrededor comienza a tejerse la red cristalina,
a medida que mas y mas tomos van perdiendo energa con el enfriamiento.

Como la formacin de los ncleos de cristalizacin puede comenzar indistintamente en

cualquier parte de la masa lquida, los cristales pueden comenzar a crecer en mltiples lugares
simultneamente.
EL POLIMORFISMO DE LOS METALES
Se define polimorfismo como la capacidad de adoptar distintas formas cristalinas, bajo distintas
condiciones de presin y temperatura. As, por ejemplo, el hierro presenta distintas transiciones
en fase slida conforme se va calentando. Una caracterstica general es que las fases ms
compactas suelen ser las termodinmicamente ms favorables a temperaturas bajas, mientras
que las menos compactas lo sern a altas temperaturas.
Los polimorfos de los metales se suelen denominar (con excepciones) con las letras griegas ,
, conforme aumenta la temperatura. Incluso algunos metales revierten a la forma estable a
baja temperatura cuando alcanzan temperaturas ms altas. El hierro presenta las siguientes
transiciones: a-Fe (cbico centrado en cuerpo) es estable hasta 906 C, cuando se convierte en
g-Fe(cbico compacto), el cual a su vez retorna a a-Fe a los 1401 C, y se mantiene en esta
forma hasta que funde a los 1530 C. La forma b (hexagonal compacta) aparece bajo alta
presin. Otro ejemplo de polimorfismo es el del estao. A temperatura ambiente el polimorfo
estable es el estao blanco b-Sn, que se convierte en estao gris, a-Sn, por debajo de 14.2 C.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO O DE FASES
Desde el punto de vista estructural, una fase de un material, es una parte homognea del
mismo que difiere de las dems en su composicin, estado o estructura. Al conjunto de las
representaciones de los estados posibles se denomina diagrama de fases.

Regla de las fases de Gibbs

La ecuacin o regla de Gibbs nos permite calcular el nmero de fases que pueden existir en
equilibrio en cualquier sistema.

f + N= C + 2

f = Es el nmero de fases presentes en el punto de anlisis.

N = Grados de libertad, es decir, el nmero de variables (presin, temperatura o composicin

en sistemas con ms de un componente) que se pueden modificar sin que varen las fases del
sistema.

C = Es el nmero de componentes del sistema.

Diagramas de equilibrio en las aleaciones

Si se trata de una aleacin de dos metales (A y B), se representa la temperatura en ordenadas

y la composicin en abscisas. En los diagramas de fases las disoluciones slidas se suelen
representar por las primeras letras del alfabeto griego.

Lnea de lquidus: es la lnea superior del diagrama; representa el inicio de la solidificacin y

marca la transicin entre la fase lquida y la fase liquida + slida.

Lnea de slidus: es la lnea inferior del diagrama; representa la transicin entre la fase lquida
+ slido y la fase slida.

Regla de la palanca
En el diagrama anterior, el punto D se encuentra en un estado bifsico en el que coexisten una
fase slida y otra lquida L. La composicin qumica del slido y lquido puede determinarse
por la regla de la horizontal, trazando una horizontal que pase por el punto D y que corte las
lneas de fase, determinndose C y CL.

Si llamamos WL al tanto por uno que tenemos de masa lquida en el punto D y W al tanto por
uno que tenemos de la masa slida en el mismo punto
podemos determinar dichas masas mediante unas ecuaciones, aplicando lo que se conoce
como regla de la palanca.

C0 = Concentracin del elemento A o B correspondiente al punto D.

CL= Concentracin del lquido correspondiente al elemento A o B.
C= Concentracin del slido correspondiente al elemento A o B.
Si utilizamos concentraciones del elemento A, las ecuaciones correspondientes a W y WL son:

PROBLEMA

Dibuje un diagrama de equilibrio entre dos componentes cualquiera, A y B, solubles

completamente en estado slido, que solidifiquen, en su estado puro, a las temperaturas de
1000 y 1300 C, respectivamente.

En la regin bifsica site un punto a la composicin del 45 % del componente A y a la

temperatura de 1100 C.

Se pide:

a) Identifique las fases presentes en dicho punto.

b) Determine la composicin de las mismas.
c) Razone su grado de libertad o varianza del sistema, en la zona donde se ha situado el punto
anteriormente citado.

En la grfica de la izquierda se observan las curvas de enfriamiento de los dos componentes en

funcin del tiempo. Si los consideramos puros, las curvas de enfriamiento tendrn una forma
similar a la indicada en la grfica, donde los trazos horizontales de cada una de ellas
representan los cambios de estado, que se producen a temperatura constante.

En la grfica de la derecha se observa el diagrama de fases para los componentes A y B,

obtenido a partir de la grfica de enfriamiento.

a.En dicho punto nos encontramos presentes las fases de Slido + Lquido.

b.Denominando por W y WL a las composiciones de las fases slida y lquida

respectivamente.

W = 58,3%

WL = 41,6 %
Siendo
f+N=C+2
f = fases = 2 L +

N= Grados de libertad

C= Componentes = 2 (A y B)

N=C+2-f=2+2-2
N=2
Se pueden cambiar la composicin C y la temperatura T sin romper el equilibrio.