CAMWorks Kitabı

CAMWorks ile CAM Operasyonları
www.3dgroup.com.tr 1
İçindekiler
1. BİLGİSAYAR DESTEKLİ İMALATA GİRİŞ ............................................................................................... 4
2. CAMWORKS HAKKINDA GENEL BİLGİ ................................................................................................. 5
3. SOLİDWORS ve CAMWORKS ENTEGRESİ............................................................................................ 5
4. CAMWORKS GÖZDEN GEÇİRME ......................................................................................................... 6
CAMWorks Araç Çubuğu İkonları .................................................................................................... 6
Ölçü birimini MM’ye çevirmek ........................................................................................................ 8
5. TEZGÂH TANIMLAMA ve AYARLARI .................................................................................................. 8
6. STOK TANIMLAMA ........................................................................................................................... 11
7. PARÇA SIFIRI OLUŞTURMA ve AYARLARI ........................................................................................ 13
8. 2.5 EKSEN İŞLEME GİRİŞ ................................................................................................................... 15
9. KESİCİ TAKIM AYARLARI ................................................................................................................... 17
10. 2.5 EKSEN OPERASYON AYARLARI ................................................................................................. 19
11. 3 EKSEN İŞLEME .............................................................................................................................. 32
12. 3 EKSEN OPERASYON AYARLARI .................................................................................................... 35
Rgh-Lace......................................................................................................................................... 35
Pocket out ...................................................................................................................................... 37
Adaptive ......................................................................................................................................... 38
Fin Slice .......................................................................................................................................... 42
Slice ................................................................................................................................................ 43
Radial ............................................................................................................................................. 44
Spiral .............................................................................................................................................. 45
13. 3 EKSEN İŞLEMEDE DİĞER İŞLEME STRATEJİLER ............................................................................ 46
Coarse ............................................................................................................................................ 46
Fine ................................................................................................................................................ 47
Rgh-Pocket, Fin-Slice, Pen-Trace .................................................................................................. 47
Rgh-Pocket, Fin-3D Stepover ........................................................................................................ 49
UYGULAMALAR ..................................................................................................................................... 52
Uygulama 1 ................................................................................................................................... 52
Uygulama 2 ................................................................................................................................... 58
Uygulama 3 ................................................................................................................................... 62
1. BİLGİSAYAR DESTEKLİ İMALATA GİRİŞ

NC imalatı günümüz üretim sektörünün vazgeçilmez bir unsuru haline gelmiştir. Yüksek
kapasitede üretim hızı, üretimdeki hassasiyet ve ürün kalitesi, kesici maliyetinin düşürülmesi,
operatör sayısının az olması vb. birçok avantaj sunabilmektedir.
Kompleks parçaları üretmek için bilgisayar desteği ile Cad ve Cam yapabilmek gerekir. Bu
ürünlerin CNC programlarını elle yazmak imkânsız olacağından bu cad cam programlarına ihtiyaç
duymaktayız. Ülkemizde artık bu teknoloji küçük firmalar tarafından bile benimsenmiş olup, olmazsa
olmaz haline gelmiştir. Eğitim kurumlarının da programlarını bu tür yeni teknolojileri içerecek şekilde
geliştirmeleri gerekmektedir. Sanayimizin de giderek artan bir tempo ile üniversite ile işbirliği içinde
yeni projelerini ele alması ülkemizdeki teknoloji düzeyini artıracaktır.
Bu kitapta Dassault Systems ‘in üretmiş olduğu ve kendi klasmanında lider olan cad yazılımı
SolidWorks ile %100 bütünleşmiş olarak çalışan CAMWorks yazılımının tam anlamıyla nasıl
kullanılacağını ve üretimde karşılaşılabilecek sorunların nasıl giderileceğini bulacaksınız.
2. CAMWORKS HAKKINDA GENEL BİLGİ

CAMWorks 1981 yılından beri, SolidWorks ile birlikte dünyada ilk PC tabanlı (Windows
tabanlı) çalışan CAM programıdır. CAM programları içersinde dünyada ilk grafik (GUI) ara yüzü ortaya
çıkaran programdır. Dünya üzerinde 36.000 üzerinde lisanslı kullanıcısı bulunmaktadır. CAMWorks,
CAMWor
endüstride; kalıpçılık, seri imalat, medikal sektörü, elektronik ve Otomotiv sektörlerinde yaygın olarak
tercih edilmektedir.
CAMWorks yazılımı CAM programları arasında kolaylığı ve uygulama sistemi ile diğer
programlara üstünlük sağlayabilmektedir. Technical Database’e ’e kendi tezgâhınızın gücünü, devir
sayısını ve çalışma ebatlarını girerek çok daha verimli sonuçlar almanızı sağlar. Stok tanımlarken
malzeme cinsini seçtiğinizde yazılım bu malzemeye uygun devir sayısı ve ilerlemeyi kendisi
hesaplayabilmektedir.
3. SOLİDWORKS ve CAMWORKS ENTEGRESİ

CAMWorks ilk kez kurulduğunda kendini ürün ağacına ekler. Ancak bazı durumlarda siz ürün
ağacında göremeyebilirsiniz. Ya da sürekli CAMWorks ile çalışmıyorsanız ilk açışınızda CAMWorks’ün
açılmasını engelleyebilir
lir bu sayede SolidWorks’ün açılışını hızlandırabilirsiniz.
Tools > Add-Ins menüsünü seçiniz.
Şekil 1. Tools > Add Ins menüsü
CAMWorks 2008 ve CAMWorks 2008 Utilites

seçeneklerinin yanındaki kutularının yanındaki on onay
kutularını kaldırabilir ya da onaylayabilirsiniz.
Şekil 2. Add Ins diyalog kutusu
4. CAMWORKS GÖZDEN GEÇİRME

CAMWorks 1981 yılından beri, SolidWorks ile birlikte dünyada ilk PC tabanlı (Windows
tabanlı) çalışan CAM programıdır. CAM programları içersinde dünyada ilk grafik (GUI) ara yüzü ortaya
çıkaran programdır. Dünya üzerinde 36.000 üzerinde lisanslı kullanıcısı bulunmaktadır. CAMWorks,
endüstride; kalıpçılık, seri imalat, medikal sektörü, elektronik ve Otomotiv sektörlerinde yaygın olarak
tercih edilmektedir.
Şekil 3. SolidWorks ve CAMWorks Arayüzü
Şekil 3’te görüldüğü gibi CAMWorks araç çubuğunda sık kullanılan komutları, CAMWorks Operation
Tree sekmesinde iken herhangi bir operasyonun üzerine gelindiğinde kullanılan kesiciyi, ilerlemeyi,
devir sayısını, toplam işleme zamanını vb. istatistikleri görüyoruz.
CAMWorks Feature sekmesi makine tanımlama ve ayarları, stok tanımlama, parça referans (sıfır)’ını,
operasyon oluşturma, tanımlanan özellikleri görmeye, değiştirip düzenlemeye yarar.
CAMWorks Operation Feature sekmesi tanımlanmış olan özellikleri düzenlemeye, takım yollarının
tek tek simülasyon ve kodlarının çıkarılmasına yarar.
NOT: CAMWorks Amerikan menşeli yazılım olduğundan dolayı kendi örnek dosyaları INCH sisteminde
kaydedilmiştir. Biz MM ölçü birimini kullanacağımızdan INCH sistemini MM’ye çevirmeyi aşağıdaki
adımlarda görebilirsiniz.
ÖNEMLİ: Çalışacağımız bütün örnek dosyalar CAMWorks yazılımını yüklemenizle otomatik

olarak yüklenen %Sistem Sürücünüz%:\Program Files\CAMWorks2008-08\Examples klasörü
içerisindedir.
CAMWORKS ARAÇ ÇUBUĞU İKONLARI
CAMWorks’ün araç çubuğunda en çok kullanılan menülerin ikonları bulunmaktadır.
Extract the Machinable Otomatik olarak bütün unsurları tanır, operasyon yapılacak
Features from the part planları atar ve takım yollarını oluştur.
Generates Operation Plan Geçerli seçim için unsurları tanır ve operasyon planlarını
for the Current selection oluştur.
Generates Toolpath for
Takım yollarını oluşturur.
the Current selection
Simulates Toolpath for the
Simulasyon ikonu.
Current selection
Step thru the Toolpath for Adım adım takım yolu operasyonlarının tamamını simülasyon
the Current selection yapma ikonu.
Post Process the Toolpath
G Kodlarını almak için kullanılır.
for the Current selection
Save toolpath to CL file Takım yolunu CL formatında kaydeder.
Invoke the CAMWorks

CAMWorks Teknolojik Veritabanına ulaşmayı sağlar.
Technology Database
Changes option settings
CAMWorks ile ilgili ayarları görüntülemeyi/değiştirmeyi sağlar.
fort the CAMWorks
Message Window CAMWorks mesaj penceresini görüntüler veya kapatır.
Publishes CAMWorks data CAMWorks verilerini e-Drawing’te yayınlamak için kullanılan

in e-Drawing ikon.
Inserts 2.5 Axis Mill
2.5 Eksen frezeleme operasyonu ekler.
Operation
Inserts Hole Operations Delik operasyonu ekler.
Inserts 3 Axis Mill

3 Eksen frezeleme operasyonu ekler.
Operations
Inserts multi axis mill
Çok eksenli (çok kesicili) freze operasyonu ekle.
operations
Inserts turn operations Silindirik parçalarda torna operasyonu ekler.
Inserts EDM operations Tel erozyon operasyonu ekler.
Display hel topics for

CAMWorks için yardım konularını görüntüler.
CAMWorks
Ölçü Birimini MM ‘ye Çevirmek
Şekil 4. Document Properties seçimi Şekil 5. Document Properties diyalog kutusu
1. Şekil 4’te Document Features sekmesinde en üstteki Part dosyasının üzerinde sağ tuş tıklayıp
2’nci okun gösterdiği Document Properties menüsünü seçelim.
2. Şekil 5’teki Document Properties diyalog kutusunda 1’inci okun gösterdiği Units menüsünü seçip
2’nci okun gösterdiği MMGS (milimeter, gram, second) menüsünü onaylayıp OK butonuna basarak
pencereyi kapatınız.
Bundan sonraki her parça işlemede bu işlemi uygulayacağımız için bu menüyü iyi bilmenizi tavsiye
ederiz.
5. TEZGÂH TANIMLAMA
%Sistem Sürücünüz%:\Program Files\CAMWorks2008-08\Examples\Mill klasörü içinden
herhangi bir dosyayı açın ve CAMWorks Feature Tree sekmesine geçiş yapın.
Şekil 6’daki gibi NC Manager’ın üzerinde sağ tuş tıklayın ve Define

Machine menüsünü seçin.
Şekil 6. Define Machine

Menüsü
Available Machine bölgesinde bizim

Technical Database ‘e tanımladığımız ya
da daha önce tanımlanmış olan Makine
ismi, Makine yükünü görmekteyiz. Makine
tanımlamak için soldan makineyi seçtikten
sonra Select butonuna tıklayınız.
İlerleyen sayfalarda Example Mill-mm

tezgâhına göre anlatım yapacağımız için
seçip Select butonuna tıklayınız.
Mill Machines: Freze tezgâhları.

Turn Machines: Torna tezgâhları.
tezgâh
Mill/Turn Machines: Torna tezgâhları.
Wire EDM Machines: Tel Erozyon
tezgâhları.
Current İnformation Bölgesinde Makine

ismi, makine tipi, makinenin kaç eksen
olduğunu, tezgâhın maximum kaç mm
ilerleme ve devir sayısına
sayıs sahip olduğunu
görmekteyiz.
Active Machine bölgesinde bizim

Technical Database ‘e tanımladığımız ya da
daha önce tanımlanmış olan Makine ismi,
Makine yükünü görmekteyiz.
Şekil 7. Machine diyalog kutusu
Şekil 8’de görülen Tool Crib Sekmesinde
Kesici Takım setlerini görmekteyiz.
Buradaki takım setlerini Alttaki butonlarla
kendimiz düzenleyebiliriz.
Herhangi bir takım setini seçmek için
Available tool cribs alanından takım setini
seçtikten sonra Select butonuna basmak
yeterlidir.
Şekil 8. Machine diyalog kutusu / Tool Crib sekmesi
Controller sekmesinde işlem yapacağımız

tezgâha uygun olan kodları çıkarmak için
kod tipine ait dosyayı seçiyoruz. Bu seçimi
aktifleştirmek için dosyamızı seçtikten sonra
Select butonuna tıklamamız gerekir.
Current information alanında şu anki aktif

seçili controller dosyasına ait bilgiler
görülmektedir.
Şekil 9. Machine diyalog kutusu / Controller sekmesi
Posting sekmesinin Define coolant from

alanında NC kodların tezgah
parametrelerini belirttiğimiz dosyadakine
bağlı olarak mı ya da tanımladığımız kesiciye
uygun olarak mı çıkacağı belirtilmektedir.
Define tool dia & length offsets from

alanında ise kesici takım telafisi Post
Processor yani seçtiğimiz dosyadaki NC kod
formatına göre mi verilecek ya da yok mu
sayılacak.
Diğer sekmeler 4 ve 5 eksen için gerekli

ayarları içerir.
Bu pencereyi Tamam diyerek kapatınız.
Şekil 10. Machine diyalog kutusu / Posting sekmesi
6. STOK TANIMLAMA
%Sistem Sürücünüz%:\Program Files\CAMWorks2008-08\Examples\Mill klasörü içinden
MILL3AX_1 dosyasını açın ve CAMWorks Feature Tree sekmesine geçiş yapın.
Şekil 11 ‘deki gibi Stock Manager üzerinde sağ tuş

tıklayın ve Edit Definiton menüsünü seçiniz.
Şekil 11. Stock Manager ‘a giriş
Soldaki Şekil 12’de Bounding Box seçili

iken ekran görüntüsü verilmiştir. Burada
Bounding box ofset alanında belirtilen 1
nolu kısımda oluşturulan kütüğün XYZ
ekseninde pozitif (+) değerleri, 2 nolu
kısımda negatif (-) değerleri verebiliriz.
Sol altta bulunan Material alanında ise

Technical Database’e tanımlanmış olan
malzeme cinslerini seçebiliriz.
Şekil 12. Manage Stock > Bounding Box seçili iken
Extruded Skeç Yöntemi ile Stok Oluşturma
Şekil 13. Manage Stock > Extruded Sketch yöntemi

Şekil 13’te görüldüğü 1 ve 2’nci okun gösterdiği yeri tıkladıktan sonra 3 no’lu okun gösterdiği Skec’i
seçiniz 4’üncü okun gösterdiği butona basarak stok yönünü yukarı doğru olacak şekilde değiştiriniz ve
5 no’lu okun gösterdiği değer alanına istediğiniz değeri yazarak stok oluşturabilirsiniz. Bu menüde
seçilen skecin illaki 4 köşeli bir dikdörtgen olmasına gerek yoktur. Çizgileri kesişmeyen 2 boyutlu
istediğiniz skeci bu şekilde stok yapabilirsiniz. Diğer aşamadaki işlemler için Şekil 13 ’teki ayarları
yapın ve OK butonuna tıklayarak pencereyi kapatın.
STL File butonuna tıkladıktan sonra STL

formatında kaydedilmiş olan dosyaları
okla gösterilen butona tıklayıp dosyayı
seçtikten sonra stok olarak
tanımlayabilirsiniz.
Şekil 14. Manage Stock > STL File
7. PARÇA SIFIRI OLUŞTURMA ve AYARLARI

1. Adım:
Sekmesinde Stock Manager ‘ın üzerine sağ tuş tıklayın ve
Insert Mill Part Setup menüsüne tıklayınız.
Şekil 15. Insert Mill Part Setup
2. Adım:
Şekil 16’da görülen yeşil
renkteki yüzeye tıklayın
ve Tamam butonuna
tıklayınız.
Şekil 16. Mill Part Setup Plane ataması
CAMWorks Şekil 16’daki gibi burada seçilen yüzeyin üst

köşesini parça sıfırı olarak algıladı bunu değiştirmek için
Operation Tree sekmesine geçiş yapın. Bu sekmede

Şekil 17’deki gibi Mill Part Setup1 ‘in üzerine sağ tuş tıklayın
ve Edit Definiton menüsünü seçiniz.
Şekil 16. Mill Part Setup Ayarlarına

giriş
User seçili iken XYZ koordinatlarını

kendiniz istediğiniz diğeri yazabilirsiniz.
Vertex seçili iken parça üzerinde

herhangi bir köşeyi seçip orayı sıfır
noktası olarak kabul edebilirsiniz.
Arc center seçili iken parça üzerindeki

herhangi bir radyüsü (veya yayı)
seçtiğinizde merkezini sıfır olarak alır.
Top Center seçili iken parçanın en üst

planının X ve Y eksenlerinde tam ortasını
sıfır noktası olarak atar.
Mid Center seçili iken parçanın en üst ve

en altının XYZ ekseninde ortasını sıfır
noktası olarak atama yapar.
Bottom Center seçili iken parçanın en alt

Şekil 17. Referans Planı Ayarları > User yüzeyinin X ve Y’deki merkezini seçer.
Stock Vertex seçili iken hemen yanındaki prizmadan köşeyi seçtiğinizde atamış olduğunuz kütüğün
köşesine göre sıfır noktasını atama yapar.
Axis sekmesinde Angle

seçili iken yandaki değer
alanına yazdığınız rakam
kadar X ekseni derece
alacaktır.
Automatic to stock seçili

iken daha önce
oluşturulan stoğa göre
otomatik olarak
X eksenini atama yapar.
Şekil 18. Referans Planı Ayarları > Axis sekmesi
Edge seçili iken parça

üzerinden seçilecek
kenar doğrultusunda X
ekseni oluşturulur.
Şekil 19’da kırmızı ile

belirtilmiş çizgi
doğrultusunda Ok’un
göstermiş olduğu X
ekseni atanmış olur.
Diğer sekmelerde 4-5

eksen ayarlar olduğu için
oralara değinmeyeceğiz.
Şekil 19. Referans Planı Ayarları > Axis sekmesi
8. 2.5 EKSEN İŞLEME

2.5 EKSEN İŞLEME NEDİR?
Formlu olmayan basit yüzeylerin (cep boşaltmalar, delik büyütme, konik cep) işlenmesidir.
2.5 eksen hareketleri X ve Y’de olabilir. 3 eksen birden hareket etmez. Formlu yüzeyleri 2.5 eksen ‘de
işleyemezsiniz. Bunun için Multi Surface menüsünü kullanırız.
2.5 eksen işlem detaylarına girmeden önce size kesici takım ile ilgili ayarlar hakkında bilgi
vereceğim %Sistem Sürücünüz%:\Program Files\ CAMWorks2008-08\Examples\Mill klasörü içinden
Bottom Fillet dosyasını açın ve CAMWorks Feature Tree sekmesine geçiş yapın.
Sırası ile :
1. Ölçü birimini MM’ye çevirin (Sayfa: 8)

2. Makineyi tanımlayın (Sayfa: 8)
3. Stok tanımlayın (Sayfa: 11)
4. Parça referansını (en üst yüzeyi) belirtin ve
merkezini Top Center olarak seçin (Sayfa: 13-14)
5. Şekil 20’de görüldüğü üzere oluşturduğunuz
çalışma planı üzerinde Sağ tuş tıklayın ve Insert 2.5 Axis
feature menüsünü seçin.
Şekil 20. Operasyon tanımlama
6. 2.5 Axis Feature Wizard

diyalog kutusundan Sketch2
(Ortadaki cep boşaltma alanı)
‘yi seçiyoruz ve Next>>
butonuna tıklıyoruz.
Şekil 21. 2.5 Eksen Unsur Seçimi
7. Şekil 22’de 1 nolu okun

gösterdiği kısımda Type üşer
menüsünden Upto Face ‘i
seçiniz. Sonra 2 nolu okun
gösterdiği mavi yüzeye
tıklayınız. Buradaki diğer
seçimler (Blind, Offset From
Face, Upto Stock) SolidWorks
menülerindeki mantık gibidir.
Şekil 22. 2.5 Eksen Unsur Seçimi Detayları

Attributes alanındaki seçimler:
Rough Finish: Kaba ve sonrasında ince işleme.
Coarse: Sadece kaba işleme.
Fine: Sadece konturları işler.
Corner Rad: Köşe yuvarlatmalarını işler.
Leftover: Önce düz yollu kaba işleme, daha sonra cep boşaltma, en sonda konturları dolaşarak ince
işlem yapar.
Through: Bu seçim takım yollarında sürekliliği sağlar. 2.5 Eksen işlemlerinde bu pencerede iken
sürekli seçmenizi tavsiye ederim. Dolayısı ile ben buradan sonraki adımlarda Through menüsünü
seçtikten sonra devam diğer aşamalara geçtim.
2.5 Axis side wall alanında ise Tapered ‘i seçtikten sonra kenarların açılarını içe veya dışa
verebilirsiniz. Finish butonuna tıklayarak pencereyi kapatınız.
Bundan sonra operasyon planlarını oluşturmak için Generates Operation Plan ikonuna tıklayınız.
Bu ikona tıkladıktan sonra CAMWorks Operation Tree sekmesinde 2 adet operasyonu pembe
renkli olarak göreceksiniz. Bu pembe rengin anlamı ya takım yolu tanımlanmamış ya da seçilen unsur
için seçilen stratejide takım yolu tanımlanamıyor anlamındadır. Generate Toolpath ikonuna
basarak ta takım yollarını oluştururuz.
8’inci adıma geldiğinizde Şekil 23’teki gibi tanımlanmış operasyonlar görüyor olmalısınız.
Bundan sonraki adımlarda öncelikle kesici ayarları ve operasyon ayarlarını göreceksiniz.
Şekil 23. Oluşturulan operasyonlar
9. KESİCİ TAKIM AYARLARI

Kesici takım ayarlarını yapabilmek için buraya kadar önceki sayfalarda anlatılan işlemleri
yapmanız gerekir.
CAMWorks Operation Tree sekmesinde iken Rough

Mill üzerinde sağ tuş tıklayıp Edit Definiton
menüsünü seçiniz.
Şekil 24. Operasyon ayarlarına giriş
Tool number: Kesici takım numarası.

Tool usage: Şu andaki aktif kesici.
Tool Type: Kesici tipleri
Flat End: Düz uçlu freze
Ball Nose: Küre uçlu freze
Hog Nose: Uçları radüslü freze.
Cut diameter (D1): Kesici çapı.
Shank Dia: Kesici sapının çapı.
End Radius: Sadece Hog Nose seçili
olduğunda aktiftir. Kesici ucu radyüsü
anlamındadır.
Shoulder Length: Kesen (yivli) boy.
Overall Length: Toplam kesici boyu.
No of. Flutes: Ağız sayısı.
Hand of cut: Kesme yönü.
Comment: kesici takım ile açıklama yazım
alanı.
Şekil 25. Tool > Mill Tool Sekmesi
Holder number: Tutucu numarası.

Top Diameter (D1): En üst çap.
Bottom Diameter (D2): Alt çap.
Overall Length(L1): Toplam boy.
Bottom Length(L2): Alt boy.
Protrusion: Kesicinin dışarıda kalan boyu.
Bu değer kesicinin toplam boyunu
aşamıyacağı için, kesici toplam boyundan
fazla verilemez.
Comment: Tutucu ile yorum veya
açıklama yazım alanı.
Şekil 26. Tool > Mill Holder Sekmesi
Kesici kütüphanesinde daha önce

tanımlanmış olan kesicileri
operasyonlarımızda kullanmak için bu
sekmede kesiciyi seçip Select butonuna
tıkladıktan sonra karşımıza çıkan
pencereye evet dediğimizde kütüphanede
tanımlı olan kesici geçerli
operasyonumuzda kullanabiliriz.
Eğer kütüphaneden bir kesici silmek

istiyorsanız; kesiciyi seçip Remove
butonuna tıklayınız.
Holders (Tutucu) alanında da aynı

işlemler geçerlidir.
Şekil 27. Tool > Tool Crib Sekmesi
10. KABA İŞLEME OPERASYON AYARLARI

Şu anda tanımlı olan operasyonlar 2.5 eksen işlemler olduğu için 2.5 eksen operasyon ayarlarına
değineceğim. Yukarıda girdiğimiz diyalog
penceresinde devam ediyoruz.
F/S sekmesinde (Feed/Speed) ilerleme hızı ve
devir sayısı ile ilgili ayarlar bulunmaktadır.
Defined by düşen menüsünde Library daha önce

kütüphanede tanımlı olan devir sayısını kabul et,
Tool seçildiğinde kütüphanede tanımlı ilerleme
ve devir sayısını kabul et demektir. Reset
butonuna basıldığında Technical Database’de
tanımlanmış olan orjinal değerlerine dönüş
yapar.
Spindle Speed: Dakikadaki devir sayısı hızı.

(RPM)
Feed per tooth: Bir diş için ilerleme hızı.
XY feedrate: XY ekseninde dakikadaki ilerleme
hızı.
Z feedrate: Z ekseninde dakikadaki ilerleme hızı.
Yanındaki % değerleri XY ilerlemesine göre olan
orandır.
Şekil 28. Operation Parameters > F/S sekmesi Leadin feedrate: Parçaya ilk girişlerdeki ilerleme
hızı.
Roughing sekmesinde kaba frezeleme ile
ilgili derinlik, ince işleme için bırakılacak
paso gibi ayarlar bulunmaktadır.
Pocketing alanında;
Pattern: Takım yolu stratejisi. Sayfanın
altında bu stratejilere ait takım yollarını
göreceksiniz.
Cut angle: Kesme açısı. Bu menü Pattern
düşen menüsünden Zig ve Zigzag seçili
olduğunda aktif olur.
Start Corner: Başlangıç köşesi. Bu alan
Pattern düşen menüsünden Plunge
Rough seçili olduğunda aktif olur. Burada
açılı giriş yaparken bir sonraki pasoya
hangi köşeden gireceği belirtilir.
Minimum diameter: En küçük çap. Bu
menü Pattern düşen menüsünden Spiral
In veya Spiral out seçili olduğunda aktif
olur.
Cleanup pass: Bu seçili iken parçada her
pasoda bir kez saat yönünde alır bir kez
de aynı derinlikte saat yönünün tersinde
işlem yaparak çapakları vs. almak için
Şekil 29. Operation Parameters > Roughing sekmesi kullanılır. Kesiciniz ve/veya malzemenin
kaliteli ise bu menüyü seçmenize gerek yoktur.
High Speed butonuna tıkladığımızda karşımıza çıkan diyalog kutusundaki;
Corners alanındaki Type, Round seçildiğinde Links alanındaki Type, S Curve seçildiğinde
Max Radius değer alanına girilen değer Max radius işleme aralarındaki geçişlerdeki
köşelerdeki dönüş değerleridir. radius değerleridir.
Side Parameters alanında;

Allowence: Yan yüzeylerde bırakılacak
paso miktarı,
Stepover: X ve Y ekseninde işlerken
kaçma miktarı,
Stepover %: Buraya girilen değer kesici
çapının %’si kadar X ve Y ekseninde
kaçmaya yarar.
Şekil 30. Operation Parameters > Roughing sekmesi
Depth parameters alanında;

Equal: Bu menü seçildiğinde Max Cut
amt. alanına yazılan değerin üzerinde
talaş kaldırmadan, toplam alınacak talaş
miktarını hesaplayarak diğer pasolarda
uygun olan derinliği otomatik olarak
hesaplar.
Bottom allowance: Tabanda bırakılacak

paso miktarı.
Island allowance: Kenarlarda bırakılacak
paso miktarı.
First cut amt.: İlk pasoda alınacak derinlik
miktarı.
Max cut amt.: İlk ve son paso arasındaki
derinlik miktarı.
Final cut amount: En son pasodaki
alınacak derinlik.
Şekil 31. Operation Parameters > Roughing sekmesi
Cut method alanındaki Climb ve Conventional’ı aşağıdaki resimlerle açıklayalım:
Climb Conventional
Çakının yönü
Çakının yönü
Tablanın yönü Tablanın yönü

Çakı, tabla ile aynı yönde hareket ederek talaş kaldırır. Çakı, tabla ile zıt yönde talaş kaldırır.
Plunge Rough alanı ise Pattern düşen menüsünden Plunge Rough seçildiğinde aktif olur.
Cycle Type düşen menüsündeki seçimler:

Drilling: Gagalama yaparak çürütme işlemi ile parçayı işleme. Bu tarz işlem tezgâhı ve kesiciyi
fazla zorlayacağı için genelde kullanılmaz.
Pecking: Bu operasyonun drilling seçiminden tek farkı First Peck amt. alanında ilk gagalama
derinliği; Sub Peck amt. alanında ise daha sonraki gagalama derinliğini belirtebilmemizdir.
NC Sekmesinde Rapid Plane is alanında

kesicinin parça dışında gezineceği mesafe
belirlenir. Düşey menüde:
Top of Feature: Asıl parçanın en üst

noktasından alınacak mesafe.
Setup Origin: Ayar sıfır noktasından alınacak
mesafe.
Clearance Plane: Emniyet mesafesinden
alınacak mesafe.
Top of Stock: Stoktan itibaren alınacak
mesafe.
Şekil 32. Operation Parameters > NC sekmesi
Clearance Plane is alanında kesicinin parça

yüzeyine yaklaşma mesafesi belirlenir.
Top of Feature: Asıl parçanın en üst

noktasından alınacak mesafe.
Setup Origin: Ayar sıfır noktasından alınacak
mesafe.
Top of Stock: Stoktan itibaren alınacak
mesafe.
Rapid Plane: Kesicinin dolaşacağı plan.

Clearance Plane: Emniyet planı. Parçayı
işlemeye başlarken G01 komutuna bu
plandan itibaren geçer.
Şekil 32. Operation Parameters > NC sekmesi
Feed plane ıs
Feed Plane is alanında Previous Machined Depth seçili olduğunda Roughing sekmesinde Feature
Options > Entry type‘tan seçilen parçaya girişlerdeki Zigzag, Spiral, Ramp‘lardan biri seçildiğinde
girişleri ilk plandan itibaren uygular. Current Machined Type seçildiğinde son alınan pasodan itibaren
Distance alanına girilen değer kadar yukarı çıkar ve Zigzag, Spiral, Ramp ‘lardan seçilen seçimlere
göre parçaya giriş yapar.
Şekil 33. Previous Machined Depth Seçili olduğunda işleme planları
Şekil 34. Current Machined Depth Seçili olduğunda işleme planları
Feature Options sekmesinde parçaya giriş

ayarları bulunmaktadır.
Entry Type alanında:

Plunge: Dik giriş.
Şekil 35. Feature Options sekmesi
Entry Drill: Bu giriş tipi seçildiğinde önce delik deler, sonra

deldiği delikten giriş yaparak dikine dalmaya uygun olmayan
kesiciler için kullanılır.
Şekil 36’da görüldüğü gibi bir sonraki operasyonda kullanılan

kesici çapında matkapla delik deler. Rough Mill
operasyonundaki kesici çapını değiştirdiğinizde Entry Drill’de
kullanılan matkap çapı da otomatik olarak kendini günceller.
Şekil 36. Entry Drill seçildiğinde

kendisi otomatik olarak kendisi
delik operasyonu ekler
Method Ramp seçildiğinde sağda Ramp angle değer alanında parçaya giriş açısı verilir. Yukarıdaki
resimde giriş açısı 45° verildikten sonra takım yolu sağdaki şekilde görüldüğü gibi oluşturuldu.
Entry Hole seçildiğinde CAMWorks

otomatik olarak kaba işlemeden önce delik
delme operasyonu ekler. Attribute
alanında delik ile ilgili operasyonlar
bulunmaktadır.
Drill: Normal delik delme.
Bore: Bu menü seçildiğinde baralama
kesicisi ile delik genişletilir.
Ream: Bore menüsü ile aynı işlemi uygular.
Şekil 36. Entry Hole seçildiğinde
Spiral: Adından da anlaşılacağı üzere bir sonraki pasoya spiral olarak giriş yapar. Yukarıda sağdaki
resimde Radius 5mm, Pitch 1mm olarak ayarlandı. Spiral giriş kesiciyi en az zorlayan işlemdir. Bu
işlemde kaldırılan talaş sürekli Pitch (adım) değeri kadar olacağı için kesicide zorlama işlemi en aza
indirgenmiş olur.
Entry point alanında paso geçişlerinde
kullanacağı bölgeyi belirleyebilirsiniz. Biz
Şekil 37. Entry Point seçeneğinde nokta seçimi
Şekil 38’de üst yüzey üzerine skeç

açıldıktan sonra beyaz tonla vurgulanan
yere nokta koyuldu. Entry point alanında
Entities selected kutusuna sol tuş ile
tıklayıp nokta seçildi. Şekil 37’de bu
alanları görebilirsiniz.
Şekil 38. Entry Point seçeneğinde nokta seçimi
Retract alanında Entry Point’in tam

tersi her pasodan sonra parçadan
çıkış noktasını belirtebilirsiniz.
Şekil 39. Retract Point seçeneğinde nokta seçimi
Posting sekmesinde Absolute Incremental

kısmından oluşturulacak kodların Absolute
(G90 Mutlak) ya da Incremental (G91
Eklemeli) olarak sistemi seçilir.
Coolant seçimleri:
Off: Soğutma sıvısı kapalı.
Flood: Soğutma sıvısı açık.
Through Hole: Kesicinin içinden soğutma
sıvısı açık.
Optimize sekmesi kaba veya ince işlemede

çok fazla bir işlevi yoktur. Bu sekme delik
delme operasyonlarında kullanılır.
Şekil 41. 2.5 Eksen kaba işleme / Posting sekmesi
11. İNCE İŞLEME OPERASYON AYARLARI
İnce işlem ayarlarına CAMWorks Operation Tree

sekmesinden Contour Mill2 operasyonunun
üzerinde sağ tuş Edit Definiton menüsünden
giriyoruz.
Burada değineceğimiz sekmeler daha önce

anlatılmamış olan sekmelerdir.
Şekil 42. İnce işleme ayarlarına giriş
Contour sekmesinde parça işlemedeki

derinlik verme ile ilgili ayarlar bulunur.
Side parameters kısmında kenarlarda

bırakılması istenen pay varsa Allowance
değer alanına yazılır.
Şekil 43. Contour Mill > Contour sekmesi
Settings butonuna tıkladığımızda,

Şekil 44 ‘teki Side Parameters diyalog
kutusu karşımıza çıkar.
Rough passes alanında

Prev Allowance En son pasodan önce şu
anda işlediğimiz parçaya göre içten kaç
mm önce başlayacağı belirtilir. Cut amt
değer alanında bu değer alanına gidilecek
XY eksenlerindeki adım aralığı belirtilir.
Finish passes alanında Final cut amt.

alanında son işlemde alınacak toz paso
miktarı belirtilir. Final feedrate alanında
son pasoda verilecek ilerleme hızı belirtilir.
Şekil 44. Side Parameters Diyalog kutusu
Single cut depth seçeneği seçilirse son toz
pasoyu her Z derinliğinde adım adım Final cut amt. değeri kadar kaymak yerine en son pasoda bir kez
Final cut amt. değeri kadar kayar.
Options alanında Zigzag seçildiğinde bir XY ekseninde kaymadan bir önceki pasoyu Saat yönünde
kaydıktan sonraki adımı saat yönünün tersinde işleme yapar.
Corner parameters alanında köşelerdeki

dönüşlerin köşeli ya da radiuslu olmasını
belirleyebilirsiniz.
Şekil 45. Corner Parameters Diyalog kutusu
External corners alanında
Looped seçildiğinde köşelerde çıktıktan sonra daire çizerek diğer

köşeye geçiş yapar. Extension kısmı parçadan çıkış mesafesidir.
Radius seçildiğinde köşede yuvarlatma yaparak dönüş yapar.

Burada dikkat edilecek nokta High Speed özelliğinden ziyade asıl
parçadan da talaş kaldırma işlemi yapar.
Leadin sekmesinde kesicinin parçaya giriş

ve çıkışları belirlenir.
Mid-point: Kesicinin parçaya girdiği en

yakın kenarın ortasından başlar.
Start point: Kesicinin parçaya girdiği en
yakın kenarın son noktasından başlar.
Nokta başlama yerini değiştirmek için
Offset değer alanına kaç mm kayacağını
belirtebilirsiniz.
Şekil 46. Leadin Sekmesi
Leadin ve Leadout Arc seçildiğinde yukarıdaki şekilde giriş ve çıkışlarda görülen yayları oluşturmak
için değerleri de belirtildiği şekilde yazınız.
Leadin ve Leadout alanında

Arc Angle: Yayın başlangıç ve bitiş
noktalarının birbirine açısını belirtir.
Leadin: Parçaya giriş mesafesi.
11. 3 EKSEN İŞLEME

3 EKSEN İŞLEME NEDİR?
X,Y,Z ekseninin aktif olarak kullanıldığı işlemlerdir. Bu işleme formlu yüzeyleri işlemek için
kullanılır.
Şekil 47. 2.5 Eksen ile işlenemeyen 3 eksen ile işlenmiş formlu parça
3 EKSEN İŞLEME GİRİŞ AŞAMALARI

1. Examples klasöründen MILL3AX_4 dosyasını açın.
2. Ölçü birimini MMGS’ ye çevirin.
3. Makine tanımlamasını yapınız.
4. Çalışma planını atayınız.
5. İş parçası sıfırını Top center (üst merkez) olarak belirleyin.
6. CAMWorks Feature Tree sekmesinde iken Mill Part Setup1 üzerinde sağ tuşla tıklayın
Insert Multi Surface Feature… menüsünü seçin. Daha sonra sağdaki resimde görülen oklara
sırası ile tıklayın 2 numaralı okta görülen yerde Rgh-Lace, Fin-Slice operasyonunu seçiniz.
7. CAMWorks araç çubuğundan 1 ve 2 no’ lu okların gösterdiği ikonları tıklayıp takım

yollarını oluşturuyoruz.
12. 3 EKSEN OPERASYON AYARLARI

Bu aşamalardan sonra sadece 3 eksende olan menüleri anlatacağız. Diğer kesici ayarları
vb. ayarlar için kitabın önceki sayfalarına bakınız.
Kaba işleme ayarları için Area Clearance üzerinde sağ tuşla tıklayıp Edit Definition’a tıklıyoruz.
Pattern Sekmesinde kaba işleme için adım

aralıkları, derinlik ayarları kesme açısı gibi
değerleri düzenlemek için gerekli menüler
bulunur.
İlerleyen sayfalarda Pattern düşen
menüsündeki 4 adet işleme stratejisini
inceleyeceğiz.
Lace işleme stratejisi:
LACE işleme stratejisinde doğrusal giderek verilen kesme açısına göre (cut angle) parçayı kaba
olarak işler. Aşağıdaki resimde ise Cut angle değerini 30 vererek kaba işleme yaptık.
Lace stepover%: Burada yanal adımlarda

kaçılacak miktarın kesici çapının % oranı
kadar verilir. Örneğin ø10 kesicinin Lace
Stepover değeri 50 verildiğinde 5mm
yana kaçarak işleme yapacaktır. Lace
stepover%’ın yanındaki onay kutusunu
kaldırırsak Lace stepover aktif konuma
geçer. Burası da kesici yan adımlarını mm
cinsinden vermeye yarar.
Lace offset %: Burada parça üzerinden
kaç mm ofsetli işleme yapılacağı
belirlenir. Burada da kesici çapının %
oranı verilir. Yanındaki onay kutusu kaldırıldığında Lace offset aktif konuma geçer. Burada da verilen
değer kadar offset bırakılır.
Pocket out işleme stratejisi:
POCKET OUT işleme stratejisinde takım yolları önce parça içerisinden başlar ve dışa doğru işleme
yapar. Yüksek miktarda talaşın etkili şekilde temizlenmesi için idealdir; operasyon boyunca eş yönlü
frezeleme sürdürülerek, düzgün ofset konturlarla parça, katman katman temizlenir. Parçaya dik
girişleri önlemek için paso geçişlerini helisel yapar. Ayrıca, takım hareketinin otomatik olarak
düzleştirilmesi, keskin yön değişikliklerini önler.
Max stepover%: Burada yanal adımların maksimum ulaşacağı değerin kesici çapına oranı verilir.
Yanındaki onay işareti kaldırılırsa verilen en fazla değer kadar yanal adım yapar. U değerin üzerine
çıkamaz.
Min stepover%: Max stepover’ın tam tersidir. Minimum yanal adım mesafesi verilir. Yanal adımda bu
değerin altına düşülmez.
Pocket in işleme stratejisi:
POCKET IN işleme stratejisi takım yolları dışarıdan içeriye doğru işlenecek şekilde oluşturulur. Diğer
bütün ayarları Pocket out ile aynıdır.
Adaptive işleme stratejisi:
ADAPTIVE işleme stratejisi takım üzerinde sabit yükleme sağlayarak takım yolları oluşturan yeni
ve benzersiz bir kaba işleme stratejisidir. Takımın tam genişliği kullanılarak kesim yapabilmeyi ve
makinenizdeki ilerleme hızını güvenli şekilde artırabilmeyi sağlar, takım yüklenmesine göre kesme
stratejisini otomatik olarak belirler.
Opt stepover%: Burada opsiyonel yanal adım belirtilir.
Area Clearance sekmesinde bırakılacak

talaş miktarı, işleme hassasiyetleri ile
ilgili ayarlar bulunur.
Surface finish alanında:

XY Allowance: XY ekseninde kenarda
ince işleme için bırakılacak talaş
miktarı.
Z allowance: Z ekseninde bırakılacak
talaş miktarı.
Mach. deviation: Burada maksimum
sapma değeri verilir. Yüzey kalitesi
buradan belirtilir.
Depth parameters alanında:

Method: Constant seçili olduğunda
sabit olarak Cut amount değer alanına
girilen değer kadar derinlikte talaş
kaldırır.
Solda Constant metodu uygulandı ve sağda ise variable & flats uygulandı. Sağda görüldüğü
üzere doğrusal alanlarda aralıkları eşit yay eğrilerinde ise Min. cut amt. Değerinin altına inmeyerek
radiuslarda derinliği değişik şekilde uyguladı.
Limits alanında:
First cut from: Burada kesicinin ilk parçaya girişte nereden giriş yapacağı belirtilir.
• Top of Stock: Tanımlanan stoğun en üstünden parçayı işlemeye başlar.
• Top of Feature: Esas parçanın en üst noktasından işlemeye başlar.
• User defined: Kullanıcı bir nokta veya koordinat belirler o noktadan itibaren işlemeye başlar.
Last cut at: Burada kesicinin en son işleyeceği adım belirlenir. Burdan aşağı kesici inmez.
• Bottom of stock: Eğer stok kısmı bir unsura rast gelmiyorsa stoğu sonuna kadar işleyip
temizler.
• Bottom of feature: Stok ve unsur tabana kadar iniş yapıyorsa, tabana kadar işlem yapar.
• User defined: Kullanıcı bir nokta veya koordinat belirler, kesici o nokta veya koordinatın
altına inip işleme yapmaz.
Offset değer alanına yazılan değere göre limit ötelemeleri yapabilirsiniz. - veya + verilen değere göre
takım yolları oluşturulur.
NC sekmesinde çalışma planları ile ilgili ayarlar

bulunur.
Rapid Plane is alanında parçayı işlemeye başlarken

hızlı olarak yaklaşacağı ve işleme bittikten sonraki
kesicinin hızlı olarak çıkacağı plan belirlenir.
Home position parça işleme komple bittikten

sonra tezgâh sıfır noktalarına gönderilme ayarları
belirlenir.
Links sekmesinde parça işlerken parça

yanal adım geçişleri belirlenir.
Straight Line: Geçişleri düz yapar.

Spline Curve: Geçişleri eğri yaparak
yumuşatır. Link radius ile geçişlerdeki
yumuşatma değeri verilir.
Corners alanında;
Type düşen menüsünden Sharp seçilirse
boşaltmalardaki dönüşler keskin olacaktır.
Round: Round seçili olduğunda dönüşler
yuvarlatılarak daha yumuşak geçiş
sağlanır. Max radius ile dönüşlerde en
fazla ulaşılacak yuvarlatma değeri
belirlenir.
Depth processing alanında
By level
By level seçildiğinde kesici aynı Z seviyesinde bütün cep boşaltmaları işleyerek Z
işlemesini yapar.
To depth by region
To depth by region seçildiğinde kesici aynı bir havuzu boşaltmayı bitirdikten sonra
diğer havuzlara geçiş yapar.
Corners alanında köşelerde yuvarlatmalar belirlenir. Düşen menüden Round seçildiğinde Max
radius köşelerdeki radius’un en fazla olacağı değer olarak verilir. Part deviation parçanın köşesinden
alınacak sapma miktarıdır. Offset deviation ise kenardan alınacak öteleme miktardır.
Entry / Retract kısmında parçaya giriş ve çıkışlar

belirlenir.
Vertical Leadin/out alanında düşey girişler

belirlenir. Bu alandaki
Leadin length: Parçaya girişte talaşlı (G01)
işlemeye ne kadar mesafede başlayacağı
belirlenir.
Leadout length: Burada ise kesicinin işleme
bittikten sonra düşey olarak yukarı çıkarken G01
ile ne kadar çıkacağı belirlenir.
Horizantal Leadin/out alanı ise düşeyde olan

bütün işlemlerin yatay doğrultuda olanıdır.
Değişik olan kısımlar,
Leadin angle: Yatay giriş açısı belirtilir
Leadout angle: Yatay çıkış açısı belirtilir.
Retract alanında parçadan çıkış stratejileri belirlenir. Method düşen menüsündeki stratejiler,
Shortest path: Parçadan çıkışları yapar ve en kısa yoldan diğer yerleri işlemeye geçer.
Skim: Minimum Z yüksekliğine çıkarak diğer işlemelere geçiş yapar.
Method kısmından Spiral ve Ramp seçimlerinde

Ramping alanında açılı olan doğrusal
yüzeylerdeki davranış şekilleri
belirlenir.
Z offset: Z ekseninde eklemeli
(incremental) olarak adımlardaki
ofseti belirler.
Max ramp. angle.: Burada yüzeyleri
işlerken yapılacak açılı dalışın değeri
verilir.
Method olarak Plunge seçilirse
burada elle girilen veriler geçersizdir.
FİN-SLİCE
İnce işleme ayarları için ayarları için Pattern Project üzerinde sağ tuşla tıklayıp Edit Definition’a
tıklıyoruz.
Pattern sekmesinde ince işleme için stratejiler,

kesme açısı ve adım aralıkları gibi ayarlar
bulunur.
Pattern düşen menüsündeki işleme stratejileri:
Slice işleme stratejisi
Slice işleme stratejisi cut angle değeri ne göre doğrusal olarak işleme yapar.
Pattern Options değer alanında Cut Angle değeri 45°

verildikten sonra soldaki gibi 45° açı ile takım yolları
oluşturuldu.
Extension değer alanına 10mm değerini girdikten sonra soldaki gibi

parçadan çıkışta 10mm çıkış yaparak takım yollarını oluşturdu. Burada
takım yollarının parçadan dışarı doğru ne kadar uzatılacağı belirtilir.
Tangent extension seçildiğinde parçanın kenarlarından tanjant eğriler

çıkartarak takım yollarını parçanın dışına taşırır.
Radial işleme stratejisi
Radial işleme stratejisi bir noktadan çıkan doğrular şeklinde işleme yapar.
Minumum Radius: Dağıtım noktasının merkezinde olan dairenin yarıçapı.
Maximum Radius: En dışta kalan dairenin yarıçapı.
Start Angle: Başlangıç açısı.
End Angle: Bitiş açısı.
Center point alanında ikonuna tıklayarak dağıtım noktası merkezinin yerini seçebiliriz.
Spiral işleme stratejisi
Spiral işleme stratejisi bir noktadan başlayıp spiral olarak dışarı veya içeri doğru işleme yapar.
Minumum Radius: Dağıtım noktasının merkezinde olan dairenin yarıçapı.
Maximum Radius: En dışta kalan dairenin yarıçapı.
Center point alanında ikonuna tıklayarak spiralin merkezini seçebiliriz.
Finish sekmesinde işlemedeki tolerans,

kaç seferde işleme yapılacağı gibi
ayarlar bulunur.
Surface Finish alanında,

XY Allowance: XY ekseninde bırakılacak
paso miktarı.
Z Allowance: Z ekseninde bırakılacak
paso miktarı.
Mach deviation: İşleme toleransı.
İşlemedeki yüzey kalitesi buradaki
değere bağlıdır. Değer ne kadar düşük
olursa yüzey kalitesi o kadar iyi çıkar.
Axial offseting alanında,

Number of cuts: Z ekseninde kaç aşamada işleneceği belirlenir.
Axial offset: Burada yüzeyden itibaren kaç mm ötelenerek işlem yapılacağı belirlenir.
Bu aşamalardan sonra diğer işleme stratejilerinde sadece değişik olan kısımların detayına
değineceğiz.
13. 3 EKSEN İŞLEMEDE DİĞER İŞLEME STRATEJİLERİ

Bu işleme stratejilerini denemek için 1. Aşamadan Sonra seçtiğiniz işleme stratejilerinde
CAMWorks araç çubuğundan 1 ve 2 no’ lu okların gösterdiği ikonları sırasıyla tıklayıp takım yollarını
yeninden oluşturuyoruz.
1. Diğer işleme stratejilerini aynı dosya içerisinde uygulayacağız. CAMWorks Feature

sekmesinde iken Multi Surface Feature üzerinde sağ tuş tıklayıp Edit Definiton ‘a tıklayınız.
Attribute değer alanında Coarse seçildiğinde tek operasyon olarak sadece kaba işleme yapmaya
yarar.
Coarse İşleme Stratejisi:
Fine İşleme Stratejisi:
Bu işleme stratejisinde tek operasyon olarak Fine stratejisi sadece ince işleme yapmaya yarar.
Rgh-Pocket, Fin Slice, Pen-Trace İşleme Stratejisi:
Bu menü 3 işleme stratejisini aynı anda yapan menüdür. Diğer 2 işlemeyi önceki sayfalarda
anlattık. Bu zamana kadar değinmediğimiz Pen-Trace işlemesi kalem frezeleme stratejisi ile daha
önceki operasyonların ulaşamadığı, küçük kavisler ve köşe yuvarlatmalar içerisindeki kalan talaşı
işlemek mümkündür. Kullanacağınız takım yarıçapı ile işlenen geometri üzerindeki kavis
yarıçapları aynı olduğunda kullanılması ideal bir prosedür tipidir.
Pencil mill type alanında Pattern düşen

menüsünden Trace seçildiğinde tek
seferde yuvarlatılmış olan kenarları
geçer.
Trace:
Pencil mill type alanında Pattern düşen menüsünden
Trace seçildiğinde radiuslu olan kenarları tek seferde
işler.
Parallel Lace:
Parallel Lace seçildiğinde radiuslu olan kenarları Pass
options alanında Number of Cuts alanına girilen sayı
oranında hem dikey hem yatay işleme yapar.
Mixed:
Mixed seçildiğinde değişik açılarda uygun işlemeyi
kendisi hesaplayarak işleme yapar.
Rgh-Pocket, Fin-3D Stepover İşleme Stratejisi:
Bu menü 2 işleme stratejisini aynı anda yapan menüdür. Burada değinmediğimiz Fin-3D
Stepover işleme stratejisini inceleyeceğiz. Bu işleme yüzey boyunca içeri doğru dengeleyerek,
birbirlerinden sabit mesafede olan pasolar yaratır. Pasolar, kesme paso genişliğini korumak için
eğimli ve dik duvarları izleyecektir.
Constant Stepover işleme stratejisinde

değinilecek tek kısım Pass Options
alanıdır.
Horizantal cut amt.: Yatay işleme

adım aralığı.
Vertical cut amt.: Dikey işleme adım
aralığı.
UYGULAMALAR
1. UYGULAMA
Uygulamanın hedefi
Bu uygulama ile daha önce öğrenmiş olduğunuz konularda kaba ve ince işleme stratejilerinin
kullanımını anlatmaktır.
Parça imalatı için yöntem

• MILL3AX_1.SLDPRT isimli parçayı açınız.
• Tezgâh tanımlama,
• Stok tanımlama,
• Parça sıfır noktasının ayarlanması,
• İşleme stratejisi belirleme,
• Operasyon ayarları.
1. Çalışılacak Parça:
CAMWorks/Examples/Mill klasörünün
içindeki MILL3AX_1.SLDPRT dosyasını açınız.
CAMWorks Feature Tree sekmesine

geçiş yapın.
2. Tezgâh Tanımlama:
CAMWorks Feature Tree sekmesinde Ağaç menüdeki NC

Manager’in üzerinde sağ tuşa tıklanır ve Define Machine
seçeneği seçilir.
Example Mill-mm tezgâhı seçiyoruz ve “Select”

“
butonuna tıklıyoruz.
3. Stok Tanımlama:
CAMWorks Feature Tree sekmesinde Ağaç menüdeki Stock
Manager’ın üzerine çift tıklanır.
Extruded Sketch butonuna basılır. Ve dışta buluna

bulunan Stock OD isimli Sketch seçilir. Extruded
P roperties alanında düşey menüden Blind ‘i seçiyoruz. Hemen altındaki değer alanına 40
yazıyoruz ve stok tanımlama işlemini bitiriyoruz.
4. Sıfır Noktası Tanımlama:

Stock Manager’ın üzerinde sağ tuş tıklayın
ve Insert Mill Part Setup’ı seçiyoruz.
Soldaki resimde yeşil renkte görülen yüzeye
tıklıyoruz ve Tamam butonuna tıklayınız.
CAMWorks Operation Tree sekmesinde az önce

tanımlamış olduğumuz parça referans planında
bulunan sıfır noktamızı değiştirmek için Mill Part
Setup’a çift tıklayın ya da sağ tuş Edit Definition
seçin. Karşınıza çıkan pencerede Origin
sekmesinde Top Center seçeneğini seçin.
5. İşlem Tanımlama:
Mill Part Setup1 ‘in üstünde sağ tıklayın ve Insert

Multi Surface Feature… seçeneğine tıklayın. Karşımıza
çıkan diyalog kutusunda “Select all and associate”
seçeneğini seçin.
Feature Parameters alanından Attribute düşen

menüden Rgh-Lace, Fin-Slice seçeneğini seçin.
Insert butonuna basarak işlemi ürün ağacına
yerleştirin ve Close butonuna basarak pencereyi
kapatın.
6. CAMWorks araç çubuğundan 1 ve 2 no’ lu okların gösterdiği ikonları tıklayıp takım yollarını
oluşturuyoruz.
Görüldüğü gibi şu anda üst kısım ve yan kısımlar

işlenmedi biz limit ve contain area ayarlarını
değiştirerek işlenmemiş kısımları da işleteceğiz.
7. Area Clearance sekmesinde Limits alanındaki First cut from düşen menüsünde Top of
Feature seçin ve Offset alanına 5 yazın.
Advanced sekmesinde Automatic

contain area alanında XY offset değer
alanına 10 yazın.
Yukarıdaki değerleri girdikten sonra

takım yolları yeniden soldaki resimdeki
gibi oluşturuldu.
8. İnce işleme için Pattern Project 1 ayarlarında Pattern sekmesine gidiniz.

XY Stepover alanında Cut amount
değer alanına 0.1 yazınız. Bu değer
ne kadar düşük olursa yanal adım
mesafesi azalacağı için süre uzar
ancak yüzey kalitesi artar.
Yukarıdaki değerleri girdikten sonra takım

yolları soldaki resimde görüldüğü gibi
olacaktır.
2. UYGULAMA
Uygulamanın hedefi
Delik delme operasyonu ve optimizasyonu.
Parça imalatı için yöntemleri izleyiniz.

• Brake Rotor isimli dosyayı açınız,
• Ölçü birimini milimetreye çeviriniz,
• Example Mill-mm Tezgâhını tanımlayınız,
• Araç çubuğundaki 1, 2, 3 numaralı okun gösterdiği ikonları sırası ile tıklayınız

• CAMWorks Operation Tree sekmesinde Rough Mill1 operasyonuna çift tıklayın ve
Roughing sekmesine geçiş yapın.
Depth parameters alanında First cut

amt.: 2mm ve Max cut amt.:1mm
değerlerini giriniz.
Side parameters alanında Allowance

değerini 0.6, Stepover% değerini 50
yapın.
• İnce işleme yapmak için aynı operasyonun kopyasını alıp üzerinde değişiklik yaparak
ince işlemini tamamlayacağız. Operasyonun kopyasını almak için CTRL tuşuna basıp
Workplane üzerine sürükleyip bırakın. Oluşturulan kopyayı Rough Mill1 altına
taşıyınız.
Bunları yaptığınızda soldaki gibi Rough Mill2 pembe

şekilde görünmesi gerekir. Bu operasyon üzerin gelip
Generate toolpath derseniz üstteki operasyonun
aynısını oluşturur. Biz bu operasyonu ince işlemeye
çevireceğiz. Bunun için çift tıklayarak ayarlarına
giriyoruz.
Tool sekmesinde iken Cut diameter

(D1) ve Shank dia (D2) değerini 10
yapınız.
Roughing sekmesine geçiş yaptıktan
sonra Depth parameters alanında
First Cut amt değerini 1, Side
parameters alanında Allowance
değerini 0 verin.
Leftover alanında Machine
alanından From WIP seçiniz ve
yanındaki butona ( ) tıklayınız.
Quality alanında Fine seçiniz. Workplane1

altında Rough Mill1 seçili olmasına dikkat
ediniz. OK deyip bu pencereyi ve diğer
pencereyi kapatınız.
• Operasyonun üzerinde sağ tuş tıklayıp Generate Toolpath menüsüne tıklayın.
Son işlemlerden sonra takım yolları soldaki gibi

olmalıdır.
• Deliklerdeki işlem sırası için sadece Optimize sekmesine değinilecektir.
Optimize sekmesinde iken Inside to

out seçiniz. Ve diğer delik
operasyonlarına da aynı işlemi
uygulayınız.
3. UYGULAMA
Uygulamanın hedefi
2 boyutlu Skeç ile 2.5 eksen işleme.
Parça imalatı için yöntemleri izleyiniz.

• Üst planda (Top Plane) ‘de Skeç açınız.
• 100x75 ebatlarında dikdörtgen çiziniz. Skeçten çıkınız.

• Üst planda (Top Plane) ‘de yeni bir Skeç açınız.
• Ortadaki Ø50 daireyi çiziniz ve skeçten çıkınız.
• CAMWorks Operation Tree sekmesinde Stock Manager üzerine çift tıklayın.
• 1 nolu okun gösterdiği Extruded Sketch butonuna basınız ve 2 numaralı okun

gösterdiği Sketch1 ‘e tıklayınız. Extrude Parameters alanında D uzunluğunu 50
verdikten sonra OK butonuna basıp stok tanımlamayı tamamlayınız.
• Stock Manager üzerinde sağ tuş tıklayın ve çalışma planını (Top ve Reverse
Direction) atayın.
• Oluşturduğunuz çalışma planı (Mill Part Setup1) üzerinde sağ tuşla tıklayın ve
2.5 Axis Feature… menüsünü seçiniz.
• Karşınıza gelen diyalog kutusundan Sketch2 ‘yi seçiniz ve Next Butonuna basınız.
• Sonraki pencerede Type düşen menüsünden Blind ‘i ve derinlik 20 giriniz. Attribute

düşen menüsünde Coarse seçiniz. Diğer pencereyi de Finish butonuna basarak
kapatınız.
• Bu işlemlerden sonra 1 ve 2 nolu okun gösterdiği ikonları tıklayıp operasyonları ve

takım yollarını oluşturuyoruz.
• Bundan sonraki operasyon ayarlarına daha önceki konularda değinilmiştir.

• ikonuna basarak simülasyonu izleğimizde aşağıdaki parçamız gibi görünüyor
olmalıdır.

CAMWorks Kitabı

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

CAMWorks Kitabı

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

CAMWorks ile CAM Operasyonları

1. BİLGİSAYAR DESTEKLİ İMALATA GİRİŞ

2. CAMWORKS HAKKINDA GENEL BİLGİ

3. SOLİDWORKS ve CAMWORKS ENTEGRESİ

Tools > Add-Ins menüsünü seçiniz.

Şekil 1. Tools > Add Ins menüsü

CAMWorks 2008 ve CAMWorks 2008 Utilites

Şekil 2. Add Ins diyalog kutusu

4. CAMWORKS GÖZDEN GEÇİRME

Şekil 3. SolidWorks ve CAMWorks Arayüzü

ÖNEMLİ: Çalışacağımız bütün örnek dosyalar CAMWorks yazılımını yüklemenizle otomatik

CAMWORKS ARAÇ ÇUBUĞU İKONLARI

CAMWorks’ün araç çubuğunda en çok kullanılan menülerin ikonları bulunmaktadır.

Save toolpath to CL file Takım yolunu CL formatında kaydeder.

Invoke the CAMWorks

Message Window CAMWorks mesaj penceresini görüntüler veya kapatır.

Publishes CAMWorks data CAMWorks verilerini e-Drawing’te yayınlamak için kullanılan

Inserts Hole Operations Delik operasyonu ekler.

Inserts 3 Axis Mill

Inserts turn operations Silindirik parçalarda torna operasyonu ekler.

Inserts EDM operations Tel erozyon operasyonu ekler.

Display hel topics for

Ölçü Birimini MM ‘ye Çevirmek

Şekil 4. Document Properties seçimi Şekil 5. Document Properties diyalog kutusu

Şekil 6’daki gibi NC Manager’ın üzerinde sağ tuş tıklayın ve Define

Şekil 6. Define Machine

Available Machine bölgesinde bizim

İlerleyen sayfalarda Example Mill-mm

Mill Machines: Freze tezgâhları.

Current İnformation Bölgesinde Makine

Active Machine bölgesinde bizim

Şekil 8. Machine diyalog kutusu / Tool Crib sekmesi

Controller sekmesinde işlem yapacağımız

Current information alanında şu anki aktif

Şekil 9. Machine diyalog kutusu / Controller sekmesi

Posting sekmesinin Define coolant from

Define tool dia & length offsets from

Diğer sekmeler 4 ve 5 eksen için gerekli

Bu pencereyi Tamam diyerek kapatınız.

Şekil 10. Machine diyalog kutusu / Posting sekmesi

MILL3AX_1 dosyasını açın ve CAMWorks Feature Tree sekmesine geçiş yapın.

Şekil 11 ‘deki gibi Stock Manager üzerinde sağ tuş

Şekil 11. Stock Manager ‘a giriş

Soldaki Şekil 12’de Bounding Box seçili

Sol altta bulunan Material alanında ise

Şekil 12. Manage Stock > Bounding Box seçili iken

Extruded Skeç Yöntemi ile Stok Oluşturma

Şekil 13. Manage Stock > Extruded Sketch yöntemi

STL File butonuna tıkladıktan sonra STL

Şekil 14. Manage Stock > STL File

7. PARÇA SIFIRI OLUŞTURMA ve AYARLARI

Şekil 15. Insert Mill Part Setup

Şekil 16. Mill Part Setup Plane ataması

CAMWorks Şekil 16’daki gibi burada seçilen yüzeyin üst

Operation Tree sekmesine geçiş yapın. Bu sekmede

Şekil 16. Mill Part Setup Ayarlarına

User seçili iken XYZ koordinatlarını

Vertex seçili iken parça üzerinde

Arc center seçili iken parça üzerindeki

Top Center seçili iken parçanın en üst

Mid Center seçili iken parçanın en üst ve

Bottom Center seçili iken parçanın en alt

Axis sekmesinde Angle

Automatic to stock seçili