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GTM
t1 : Espesor de viruta antes de su remocin (en ciertos casos profundidad de corte) (pulg)
t2 : Espesor de viruta luego de su remocin (pulg)
Vc : Velocidad de corte (velocidad relativa piezaherramienta) (pie/min)
Vf: : Velocidad del flujo de viruta; velocidad de la viruta relativa a la herramienta (pie/min)
Vs :Velocidad de cizallamiento; velocidad de la viruta, durante su formacin en el plano de
cizallamiento, con respecto a la pieza (pie/min)
Wf : trabajo gastado en vencer la friccin entre viruta y herramienta, por unidad de volumen de metal
desprendido (lbpulg por pulg cbica)
Wn : Consumo de potencia especifica (neta); cantidad de CV netos requeridos para remover la unidad
de volumen de metal en la unidad de tiempo (CV por pulg cbica por min en el caso de la ecuacin 14
lb-pulg por pulg cbica )
Ws : Trabajo realizado al cizallar el metal por unidad de volumen de metal arrancado (Lbpulg por
pulg cbica)
z : Exponente en la ecuacin temperatura de corte-vida de la herramienta
y : ngulo del flujo de viruta (chip flow angle); ngulo entre una perpendicular al corte principal y la
direccin del corte de viruta sobre la cara de ataque.
: ngulo de inclinacin del corte principal; formado entre la direccin del movimiento de la
herramienta respecto a la pieza y una perpendicular al corte principal, medido en el plano de la
superficie generada (grados). Coincide con el ngulo de inclinacin del filo.
c : deformacin cizallante de la viruta durante el proceso de remocin
: Coeficiente de rozamiento entre la viruta y la herramienta
: peso especifico de la viruta ( metal de la pieza )
: ngulo de rozamiento (grados)
: ngulo de cizallamiento; entre el plano de cizallamiento y la direccin del desplazamiento de la
herramienta (grados)
Viruta tipo 1
Consiste en segmentos individuales, los que en algunos casos se adhieren flojamente unos con otros
luego que la viruta se ha formado; en otros casos, los segmentos proceden de la herramienta como
fragmentos distintos y desconectados. Estos segmentos son producidos por la fractura del metal
delante del filo cortante. Este tipo de viruta es muy a menudo hallado en el maquinado de materiales
quebradizos o de materiales dctiles a muy baja velocidad de corte. Cuando est asociada con
materiales quebradizos, produce ordinariamente una terminacin superficial tersa, bajo consumo de
potencia y razonable duracin del filo de la herramienta. Empero, en el caso de materiales dctiles, la
terminacin puede ser bastante pobre y el desgaste de la herramienta excesivo.
Viruta tipo 2
Es producida por la deformacin continua del metal delante de la herramienta sin fractura, seguido
por uniforme flujo de viruta sobre la cara de la herramienta. Es obtenida ordinariamente en el corte de
materiales dctiles a velocidades de corte encima de 200pie/min (como en el corte con herramientas
de carburos sinterizados) u ocasionalmente por el empleo de un eficaz fluido de corte a velocidades
bajas. Este tipo de viruta est asociada con baja friccin entre la viruta y la herramienta. Es el ms
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deseable tipo de viruta desde el punto de vista del acabado, consumo de potencia y vida de la
herramienta. Sin embargo, origina el problema de las virutas largas y continuas, el cual comnmente
se maneja mediante el empleo de rompevirutas y/o conformadores de viruta en las herramientas de
corte.
Viruta tipo 3
Es similar al tipo 2, excepto que en la punta de la herramienta se presenta filo recrecido. Este
recrecimiento es una masa de metal ms o menos estable, la cual se adhiere a la cara de ataque de la
herramienta mientras la viruta fluye sobre ella. El filo recrecido no est formado por una acumulacin
de fragmentos del material de la pieza en un espacio abierto delante del filo como algunas veces se
piensa. Ms bien, es el resultado de la alta resistencia al desplazamiento de la viruta sobre la cara de
ataque. Esta alta friccin da lugar a que una parte de la viruta cizalle separndose del cuerpo de la
viruta y permanezca ms o menos estacionaria sobre la cara de la herramienta, prxima al borde
cortante. El filo recrecido est as asociado con elevada friccin de la viruta sobre la herramienta.
El tipo 3 es una clase de viruta bastante frecuente obtenida en operaciones de maquinado. Se presenta
normalmente en el corte de metales dctiles con herramientas de alta velocidad a velocidades de corte
ordinarias.
Figura 1
La viruta tipo 3 est asociada con pobre terminacin superficial debido a fragmentos de filo recrecido
que son continuamente esparcidos sobre la superficie maquinada a medida que la herramienta
progresa. Tales fragmentos tambin desaparecen con la viruta. Un fragmento dejado sobre la
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superficie maquinada por el filo recrecido puede verse en la microfotografa de la viruta tipo 3 en la
figura 1.
Angulo de cizallamiento
grande
delgada
Herramienta
pequeo
ngulo pequeo
t1
()
Viruta
Viruta
gruesa
Herramienta
t1
Pieza
Figura 2
Pieza
Figura 3
En el caso de la viruta tipo 3, el metal cizalla sin fractura pero la resistencia al cizallamiento de la
viruta sobre la cara de ataque produce deformacin cizallante adicional en la viruta; la porcin del
metal de la viruta adyacente a la cara de la herramienta cizalla separndose del cuerpo de la viruta y
se rezaga como filo recrecido. Adems, este recrecimiento cambia constantemente en tamao a
medida que el corte avanza. Recrece debido a mas metal que cizalla apartndose de la viruta que fluye
y del material de la pieza que pasa por debajo, luego disminuye de tamao nuevamente a medida que
este metal extra se elimina en forma de fragmentos adheridos sobre la viruta y la superficie
maquinada.
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Como se indic, la viruta tipo 2 es la mas deseable para operaciones de maquinado. Afortunadamente,
es la ms simple y por ello se presta muy adecuadamente al anlisis mecnico y matemtico. La
geometra y la mecnica asociadas con este tipo de viruta son actualmente bien conocidos. El anlisis
de las virutas ha guiado a la comprensin de muchos hechos bsicos relativos a las fuerzas sobre la
herramienta, al acabado y vida de la herramienta en el mecanizado de metales.
(1)
Figura 5
Figura 4
Figura 6
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Nota: la deformacin que tiene lugar en el proceso de gestacin de la viruta, puede ser descripta
idealmente como desplazamiento de lminas paralelas. El desplazamiento x, tiene lugar para una
lmina, al mismo tiempo que se desliza la distancia s = AC (figura 4) a lo largo del plano de
cizallamiento. La deformacin cortante o de cizallamiento es igual al deslizamiento dividido por el
espesor de la lmina o sea:
c = s/x = (AD + DC) / DB
De la figura 5 obtenemos:
Luego:
CBD = 90 -
y
AD = x tg ( )
DC = x ctg
DBA = 90 (90 + ) =
lo que conduce a la ecuacin (1)
V f VC
sen
cos
(2)
Figura 7 a 10
( = -10o)
( = -10o)
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cos
cos
V s VC
(3)
tg
rc cos
1 rc sen
De la figura 11:
()
rc = t 1 / t 2 = l 2 / l 1
t1
sen
t 2 cos
t1
t1 . l1 = t2 . l2
t2
Herramienta
(4)
Pieza
Figura 11
m = peso de la
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l2 / l1 = rc = Ao / m
rc 0,578
Ao
m
(5)
Y
r
Y
Figura 13.
TEORA DEL CORTE DE METALES
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ambas, de la cara de ataque) y de posicin r (frontal del filo principal). Para herramientas diferentes
a las monocortantes (por ejemplo: policortantes rotatorias), es funcin de otros ngulos equivalentes.
La figura 13 muestra todos estos ngulos para una herramienta monocortante.
El ngulo de ataque para una herramienta monocortante puede expresarse en funcin de sus ngulos
componentes mediante la ecuacin:
tg = tg T sen r + tg L cos r
(6a)
La importancia del ngulo de ataque como una variable del proceso de mecanizado, se ha
puesto de relieve en esta seccin por su influencia sobre el ngulo de cizallamiento , la
deformacin cizallante c , las velocidades de flujo de viruta y de cizallamiento Vf y Vs , y la razn
de corte rc . Ntese que el ngulo de posicin r tambin influye sobre todas estas cantidades debido
a su efecto sobre (ecuacin 6a).
2.5.2.- Angulo de Inclinacin del filo ( )
En la prctica, representa la pendiente del filo principal con respecto a un plano perpendicular a la
direccin del movimiento de la herramienta (movimiento de corte). Es una funcin de los ngulos de
inclinacin longitudinal L, transversal T y del ngulo de posicin r de una herramienta
monocortante (o los ngulos equivalentes de herramientas diferentes a las monocortantes). El ngulo
de inclinacin del filo puede expresarse a partir de los ngulos con los cuales est relacionado
mediante la ecuacin:
tg = tg L sen r tg T cos r
(6b)
Como ya se indic, la inclinacin del filo tiene efecto directo sobre la direccin del flujo de viruta,
por lo que resulta importante en la prctica. Con una inclinacin conveniente, la viruta puede formar
bucle hacia la herramienta o hacia la superficie mecanizada, en forma de hlice, en vez de enrollar en
compacta espiral como ocurrira si el ngulo fuese cero. En operaciones tales como torneado,
cepillado o fresado frontal, el flujo lateral lanzar la viruta hacia la superficie mecanizada o lejos de
ella, dependiendo del signo del ngulo de inclinacin . Un ngulo negativo, har fluir la viruta
hacia la superficie terminada; mientras que uno positivo har fluir la viruta lejos de aquella superficie.
En las fresas de corte frontal, si las virutas se enrollan hacia la periferia de la fresa, son lanzadas sin
trabas hacia fuera, en tanto que si se enrollan hacia adentro, van hacia el eje de la fresa, trabndose e
incluyndose en la superficie de la pieza.
Un ngulo grande producir considerable flujo lateral o enrollado (helixing) de la viruta y
viceversa. El flujo lateral puede tambin incrementarse reduciendo la friccin entre viruta y
herramienta, ya sea por el uso de un fluido de corte o con materiales de herramienta de bajo
coeficiente de friccin.
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figura 14 donde se muestran valores de dureza hallados en distintas partes de la viruta y la superficie
mecanizada, para ejemplos tpicos de cada uno de los tres tipos bsicos de viruta. El endurecimiento
es ms severo en el caso de la viruta tipo 3; el filo recrecido y los fragmentos desprendidos de l
muestran valores de dureza sumamente altos. El metal endurecido de esta manera promover, como es
natural, rpido desgaste de la herramienta con la cual mantiene un contacto deslizante. La dureza est
dada en nmeros Knoop, que pueden transformarse en dureza Brinell multiplicndolos por 0,9.
La figura 15 muestra los valores de dureza hallados en un fragmento tpico de material recrecido
adherido a la superficie mecanizada. Las superficies cubiertas con tales fragmentos duros son
evidentemente muy pobres para usar como superficies de contacto. En otras palabras, la calidad
superficial obtenida con una viruta tipo 3 es muy pobre tanto desde el punto de vista del acabado
Figura 14
Figura 15
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En el caso general, el sistema de fuerzas actuantes sobre una herramienta, es tridimensional, esto es, el
sistema no puede ser representado como situado en un simple plano. La fuerza resultante sobre la
herramienta tiene tres componentes bsicas. Esta situacin existe en todos los casos, excepto en el
corte ortogonal, en que la geometra de las fuerzas est considerablemente simplificada; todo el
sistema est situado en un simple plano, como muestra la figura 16.
La resultante R puede descomponerse en dos componentes bsicas Fc y Ft . La componente Fc en la
direccin del movimiento de corte, determina la cantidad de trabajo requerido para desplazar la
herramienta una distancia dada. La componente Ft no produce trabajo pero ambas componentes
provocan flexiones de la herramienta con relacin a la pieza. El sistema de fuerzas de la figura 16 es
alcanzado al suponer que la viruta es un cuerpo en equilibrio mecnico estable bajo la accin de las
Figura 16
fuerzas ejercidas sobre ella en la cara de ataque de la herramienta y en el plano de cizallamiento. Las
componentes F y N actan sobre la viruta en la cara de ataque; F es conocida como la fuerza de
rozamiento, y representa la resistencia friccional encontrada por la viruta al resbalar sobre la cara de
ataque, mientras que N, es conocida como la fuerza normal. La relacin F/N es el coeficiente de
rozamiento entre viruta y herramienta.
Las componentes actuantes en el plano de cizallamiento son Fs y Fn ; Fs representa la fuerza requerida
para cizallar el metal en el plano de cizallamiento y es conocida como Fuerza de cizallamiento, y F n
acta normalmente al plano de cizallamiento provocando una tensin de compresin aplicada a
aqul plano. La tensin cizallante media sobre el plano de cizallamiento, que es igual a la resistencia
al cizallamiento del metal en el proceso de mecanizado, puede obtenerse dividiendo F s por el rea o
seccin de viruta en el plano de cizallamiento. Correspondientemente, la tensin normal de
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compresin sobre el plano de cizallamiento se halla dividiendo Fn por el rea o seccin de viruta sobre
dicho plano.
El trabajo total realizado por la herramienta al cortar el metal se determina en base al valor de la
fuerza componente Fc y realmente proviene de dos fuentes. Es la suma del trabajo gastado en vencer
la friccin de la viruta al resbalar sobre la cara de ataque y del trabajo consumido para cizallar el
metal.
tg
Ft
tg tg
Fc 1 tg tg
Ft Fc tg
Fc Ft tg
(7)
Fc sen
(8)
Figura 18
adems: As = Ao / sen
Ss
Fc cos Ft sen
y finalmente:
(9)
Figura 19
TEORA DEL CORTE DE METALES
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Ws
Fs AC
As x
Finalmente:
S s AD DC
DB
Ws = Ss ctg + tg ( - )
(10)
Wf
F AB
As DB
Wf
sen
F
Ao cos
(11)
3.2.6.- Trabajo total consumido en el corte Wn (trabajo por unidad de volumen de metal
removido, en lb-pulg/ pulg3). De las figuras 5 y 16, para el recorrido BC de la herramienta arrancando
viruta, el volumen removido ser (Ao . BC) y el trabajo correspondiente ser (Fc. BC). Entonces:
Fc
(12)
A0 BC A0
Como se ver ms adelante, Wn coincide con la potencia especfica (potencia neta requerida para
Wn
Fc BC
Figuras 20 a 25
TEORA DEL CORTE DE METALES
( = -10o)
( = -10o)
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C = 2 +
(13)
3.3.1. Efecto de las magnitudes mecnicas bsicas sobre las fuerzas y la potencia
Cuando el ngulo de ataque y la seccin de viruta Ao tienen un valor fijo, las tres magnitudes
Wn
Ss
cos
CV
pu lg 3 / min
(14)
Seguidamente, se deduce la expresin (14): de la fig. 19, ecuacin (12) y la relacin Ao = As sen :
Wn
Fc Fs cos Fn sen Fs
ctg tg S s ctg tg
Ao
As sen
As
y utilizando la (13):
Wn S s ctg tg C
(a)
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pero
ctg tg C
sen cosC
sen cosC
cosC 2
senC cos senC
(b)
cos senC cos senC cos cos C sen senC cos 2 cos C sen cos
2
2
2
2
2
2
(c)
Wn 2S s
cos
senC sen
(d)
Hasta aqu, Wn representa el trabajo realizado para cortar la unidad de volumen de metal y se expresa
en lb-pulg/pulg3. Tambin Wn es llamada potencia especfica, que es la potencia consumida (Fc.Vc)
para remover por mecanizado una unidad de volumen de metal en la unidad de tiempo (caudal Ao.Vc),
es decir:
Wn
FcVc Fc
A0Vc A0
Para que la Wn dada en la expresin (d) represente la potencia gastada para mecanizar la unidad de
volumen por minuto, debe tenerse en cuenta que 1 CV = 33.000 lbpie/min = 396.000 lbpulg/min,
factor de unidades que introducido en la ecuacin (d) conduce a la ecuacin (14).
Del anlisis de la ecuacin
(14) se desprende que las
fuerzas y el consumo de
potencia se vern reducidas si
la resistencia al cizallamiento
Ss o el coeficiente de son
reducidos, o si la constante de
maquinado C es aumentada.
Tabla 1
Propiedad del material
Fuerzas y
consumo de
potencia
Acabado
superficial
Vida de la
herramienta
MALO
BUENO
?
NINGUNO
MALO
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
*
*
NINGUNO
BUENO
BUENO
BUENO
NINGUNO
BUENO
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De las tres variables mecnicas bsicas: Ss, C y , solamente la ltima es conocida en el sentido
de tener un efecto definido sobre la terminacin superficial. Si el rozamiento entre viruta y
herramienta es alto, el acabado ser pobre y viceversa. Sin embargo, hay otro factor mecnico que
tiene un marcado efecto sobre la terminacin superficial, este es la endurecibilidad por
deformacin del metal que se corta. Si el metal tiene alta endurecibilidad por deformacin, la
terminacin ser pobre y viceversa. La endurecibilidad por deformacin es fcilmente medida
mediante el exponente n de Meyer, que se determina realizando indentaciones en el metal con una
bola Brinell con distintos valores de carga. Si los dimetros resultantes de las indentaciones son luego
ploteados con las cargas en un grfico, la pendiente de la lnea recta resultante, es n, el exponente de
Meyer.
Su valor es siempre 2.0 o ms grande. Cuanto mas alto es el exponente de Meyer, mayor es la
endurecibilidad por deformacin del metal bajo prueba. El exponente de Meyer puede as
considerarse otra variable mecnica bsica que influye directamente sobre las cualidades de
mecanizado de un metal. Sus valores para aceros tpicos estn dados en la tabla 2. En resumen, puede
decirse que por lo menos dos variables bsicas son conocidas en el sentido de tener un efecto directo
sobre la terminacin superficial: el coeficiente de rozamiento entre viruta y herramienta, y la
endurecibilidad por deformacin del metal que se corta, y sus efectos se indican en la tabla 1. Otras
variables cuyos efectos sern luego analizados, tambin influyen sobre la terminacin superficial.
- Temperatura de corte
La temperatura en la zona de corte tiene un efecto directo sobre la vida
de la herramienta. La relacin entre duracin del filo y temperatura es
de la forma:
b .T z = B
( 21 )
Acero
W%
Cr%
V%
Co%
Mo%
C%
I
16,5-18,5
4,0-4,5
,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,
0,8-,0
0,65-0,75
II
III
18
18-19
4 4,0-4,5
1,2 1,5-1,8
10 2,2-2,6
0,8
0,6 0,65-0,7
Figura 26
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Resumiendo: las variables mecnicas bsicas cuyos efectos sobre la vida de la herramienta se
conocen son: la resistencia al cizallamiento del metal que se mecaniza, el coeficiente de rozamiento
entre la viruta y la herramienta, la constante de maquinado, la endurecibilidad por deformacin del
metal, su dureza Brinell inicial y la cantidad y naturaleza de constituyentes duros en su
microestructura. El efecto de estas variables sobre la duracin del filo, est resumido en la tabla 1.
Otras variables cuyos efectos sern luego analizados, tambin influyen sobre la vida de la
herramienta.
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microestructura y el tamao de grano del material que se mecaniza. El trabajo en fro de un metal,
ordinariamente incrementa su constante de maquinado. Esto est ilustrado en la tabla 2. Sin embargo,
todava queda mucho por saber sobre los factores que controlan la constante del maquinado.
La tabla 2 enlista valores tpicos de la resistencia al cizallamiento, coeficiente de friccin y constante
de maquinado para algunos de los aceros mas comunes, determinados experimentalmente. Tambin se
dan en la tabla 2, valores del exponente de endurecimiento por deformacin y de durezas Brinell, los
que sern analizados ms adelante.
Tabla 2
Acero AISI N
Condicin
Dureza
Brinell
1010
Lam. Cal.
1019
Lam. Cal.
1019
Tref. Fro
1020
Lam. Cal.
1022 (al Pb)
Lam. Cal.
1045
Lam. Cal.
1045
Tref. Fro
1070
Lam. Cal.
1095
Lam. Cal.
1113 (sulfurizado)
Tref. Fro
1340
Lam. Cal.
2340
Lam. Cal.
3115
Lam. Cal.
3130
Lam. Cal.
3140
Lam. Cal.
3150
Lam. Cal.
4340
Lam. Cal.
52100
Lam. Cal.
52100
Tref. Fro
Aceros inoxidables
303 (sulfurizado)
Lam. Cal.
304
Lam. Cal.
410
Lam. Cal.
416 (sulfurizado)
Lam. Cal.
430
Lam. Cal.
430F (sulfurizado) Lam. Cal.
103
147
169
109
121
190
213
217
182
170
192
197
131
169
185
197
210
186
240
162
139
217
215
156
181
Endurecibilidad Constante de
por deformacin, maquinado C
n
(grados)
2,32
69,8
2,24
73,1
2,16
73,7
2,33
69,6
2,29
71,8
2,35
78
2,25
81,2
2,34
78,8
2,34
73
2,24
71,1
2,25
74,8
2,31
76,2
2,23
78,4
2,32
72,4
2,24
70,6
2,35
75,7
2,25
74,5
2,22
71,3
2,17
72,9
2,37
2,9
2,2
2,2
2,33
2,26
92
82
79,3
82,7
73,1
74,6
Resistencia
cortante Ss
(kg/mm2)
46
54
52
50
52
63
95
75
95
49
63
62
47
56
56
60
63
49,5
53
Coeficiente
de friccin,
m
1,32
0,95
0,98
0,94
0,4
0,96
0,94
0,84
0,89
0,53
1,1
0,99
1,14
0,94
1,12
1,13
1,06
1,11
1,04
72
80
60
56
55
57
0,8
1,18
0,87
0,82
0,92
0,8
F Ao S s
senC 2
sen cosC
Wf = Ss [ tg (C - ) - tg ( - ) ]
(15)
(16)
(17)
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Wn = Ss [ tg (C - ) + ctg ]
(18)
Fc = Ao Ss [ tg (C - ) + ctg ]
(19)
Ft = Ao Ss [ ctg tg (C - ) - 1 ]
Nota: las anteriores se obtienen de la siguiente manera:
(20)
F R sen
Siendo:
Fs A3 S s
Ao
Ss ;
sen
Fs
sen
cos
reemplazando Fs por su valor y utilizando la ecuacin (13),
+ - = C -
se arriba a la (16).
W f Ss
senC 2
senC
Ss
cosC cos
cosC cos
W f Ss
cosC cos
Trabajo total gastado en el corte: Partiendo de la ecuacin 12, y en base a la figura 16,
relaciones anteriores y ecuacin (13):
Wn
Fc R cos
cosC 2
cosC
Ss
Ss
Ao
Ao
sen cosC
sen cosC
Wn S s
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Fs
Fs
cos cosC
Reemplazando: Ft Ao S s
Fs
Ao
Ss
sen
senC 2
senC
Ao S s
sen cosC
sen cosC
t1
Vc
mm
m/min
rc
grados
grados
Fc
Ft
Ss
Mpa
Mpa
Wt
Nm/m 3
Wn
Wn/Wt
Nm/m3
Tabla 4. Datos de Corte Ortogonal. Material Acero SAE 4130. Herramienta: Acero Rpido. Ancho de corte 12.1mm. Vc:
27m/min. Viruta contnua. Sin fludo de Corte.
t1
mm
grados
rc
grados
Fc
N
Ft
N
Ss
Mpa
Mpa
Wt
Nm/m3
Wn
Wn/Wt
Nm/m3
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superficie de la pieza por un corte anterior vibrado. A medida que la herramienta progresa sobre
esta superficie previamente mecanizada tomando un nuevo corte, el tamao variable de la viruta,
ocasionado por las irregularidades dejadas por el corte anterior vibrado, produce variaciones
peridicas de la fuerza, las que originan vibracin e inducen vibrado.
Figura 27
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Los valores fueron graficados para la mnima velocidad de corte a la que se produjeron vibraciones,
variando entre amplios lmites la frecuencia natural de la herramienta. La curva graficada separa los
campos estable e inestable. Obviamente se recomienda operar en la zona estable por debajo de la
curva.
Aunque los valores especficos proporcionados por la figura 27 son vlidos solo para la disposicin
utilizada en la obtencin de esos datos, la naturaleza de la curva es tpica para muchas clases de
operaciones de maquinado. As el empleo de bajas velocidades de corte o de herramientas y montajes
de piezas con alta frecuencia natural, conduce ordinariamente a liberar del vibrado.
Bibliografa
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29.
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- SME, Tool and Manufacturing Engineers Handbook, Desk Edition.
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