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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias Agrarias


Escuela de Ingeniera en Alimentos

Efecto de la utilizacin de feed-expander y acondicionador en la


calidad fsica del pellet en dieta de aves y en parmetros
productivos en criaderos

Memoria de ttulo presentada como parte


de los requisitos para optar al grado de
Licenciado en Ciencia de los Alimentos

Carolina Teresa Garca Toloza


Valdivia Chile
2010

PATROCINANTE
Profesor Kong Shun Ah-Hen
Ingeniero en Alimentos
Doctor en Ingeniera, Dr.-Ing., Dipl.-Ing.
Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos

Facultad de Ciencias Agrarias


Universidad Austral de Chile

CO-PATROCINANTE
Sr. Miguel Medina Gonzlez
Ingeniero Industrial
Jefe de Investigacin y Desarrollo
Departamento de Aves, Super Pollo
Alimentos Agrosuper Ltda.

INFORMANTE
Profesor Bernardo Carrillo Lpez
Ingeniero Agrnomo
MS Ciencia e Ingeniera de Alimentos
Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos

Facultad de Ciencias Agrarias


Universidad Austral de Chile

Quiero expresar mi agradecimiento a todas aquellas personas que acompaaron y


apoyaron mi trabajo de tesis.

A mis paps, por ser mi pilar ante todo, apoyndome en este gran paso de irme a
Rancagua y por darme las herramientas para conseguir mis metas.

A mis hermanos, Alfredo y Alejandro Toloza junto a su familia, por recibirme todos los
fines de semana que estuve realizando mi memoria, apoyndome, cuidando de mi
salud y hacindome sentir en casa.

A mi patrocinante, profesor Kong Shun Ah-Hen, por su apoyo y ayuda incondicional


ante mi situacin, alentndome a realizar este trabajo. Agradecida por siempre.

A Don Bernardo Carrillo Lpez, por su ayuda, apoyo y su noble disposicin.

A la empresa Agrcola Sper Ltda., por financiar el trabajo de tesis y por todas las
disposiciones tcnicas y humanas concedidas, especialmente,
A Miguel Medina Gonzlez por la amistad, el conocimiento y consejo entregado.
Al personal de pabellones de ensayo, Marcelo Carrasco V, Leonel Snchez C, Manuel
Moraga M y Eduardo Becerra A. por su noble disposicin y colaboracin.
Al personal de la Fbrica de Alimentos, por su ayuda y afabilidad otorgada.
Al Sr. Vctor Bravo, por su amistad y colaboracin ante cualquier tarea.

A mi novio, Juan Pablo Corts, por todo el apoyo incondicional, por sus consejos
certeros y por ser mi sostn en el tiempo que estuve en la planta.

A mis amigos, Nelson, Danny, Lorena, Lela, Pedro, Vane, Guthe y Candy.

INDICE DE MATERIAS

Captulo

Pgina

INTRODUCCIN

REVISIN BIBLIOGRFICA

2.1

Antecedentes generales de la empresa

2.2

Aspectos generales

2.2.1

Carne de ave

2.2.2

Manejo de broilers

2.3

Antecedentes generales del pellet

2.3.1

Definicin del pellet

10

2.3.2

Proceso de peletizado

11

2.3.3

Beneficios del peletizado

11

2.3.3.1

Efectos qumicos-mecnicos

12

2.3.3.2

Efectos fsicos

12

2.3.3.3

Otros efectos

13

2.4

Calidad fsica del pellet

13

2.4.1

Propiedades mecnicas del pellet

17

2.4.1.1

Porcentaje de finos del pellet

17

2.4.1.2

Dureza y firmeza del pellet

19

2.5

Tratamiento tecnolgico de los alimentos

21

2.5.1

Temperatura del acondicionador

22

2.5.2

Uso de feed-expander

25

MATERIAL Y MTODO

29

3.1

Lugar de ensayo y duracin de la etapa experimental

29

3.2

Materiales

30

3.2.1

Aves de experimentacin

30

ii

3.2.2

Disponibilidad de equipos

30

3.2.3

Equipos

30

3.3

Metodologa aplicada

31

3.3.1

Elaboracin de dietas experimentales segn etapa de crianza

31

3.3.2

Tratamientos en el estudio

32

3.3.3

Descripcin del proceso

34

3.3.3.1

Recepcin de materia prima

34

3.3.3.2

Almacenamiento de materia prima

34

3.3.3.3

Molienda

34

3.3.3.4

Dosificacin

34

3.3.3.5

Mezclado

34

3.3.3.6

Acondicionador

35

3.3.3.7

Feed-expander

35

3.3.3.8

Peletizado

35

3.3.3.9

Enfriado

35

3.3.3.10 Almacenamiento

35

3.3.3.11 Despacho

36

3.4

Toma de muestra

36

3.4.1

Anlisis qumico de la materia prima de cada dieta

37

3.4.2

Anlisis de las caractersticas fsica del pellet

38

3.4.2.1

Dureza y firmeza del pellet

38

3.4.2.2

Porcentaje de finos del pellet

39

3.5

Ensayo de crianza

40

3.5.1

Peso inicial del pollo

42

3.5.2

Pabellones para cada tratamiento

42

3.5.2.1

Pabelln N 2

42

3.5.2.2

Pabelln N 3

43

3.6

Anlisis productivos en estacin experimental

44

3.6.1

Pesaje de aves

44

3.6.2

Ganancia de peso

44

3.6.3

Medicin de consumo de alimento

44

3.6.4

Conversin alimenticia

45

3.6.5

Mortalidad

45

iii

3.7

Anlisis de los resultados

45

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

46

4.1

Resultados productivos en estacin experimental

46

4.1.1

Peso vivo acumulado

46

4.1.2

Ganancia de peso

50

4.1.3

Consumo de alimento

53

4.1.4

Conversin alimenticia

58

4.1.5

Mortalidad

63

4.2

Resultados de caractersticas fsicas del pellet

69

4.2.1

Dureza y firmeza del pellet

69

4.2.2

Porcentaje de finos

74

4.2.3

Anlisis qumico de la materia prima de cada dieta

79

4.3

Costo de produccin de las dietas de ave

79

CONCLUSIONES

83

RESUMEN

85

SUMMARY

86

BIBLIOGRAFA

87

ANEXOS

93

iv

NDICE DE CUADROS

Cuadro

Pgina

Factores que afectan la calidad fsica de los pellet en alimentos para


animales terrestres

16

Ventajas y desventajas de la expansin y extrusin en piensos de


lechones

28

Edad de dietas de aves de acuerdo con tipo de alimento

31

Periodo de alimentacin en pabelln N 2

43

Periodo de alimentacin en pabelln N 3

44

Registro de causa de mortalidad que afectaron a grupos de broilers


del pabelln N 2

65

Registro de causa de mortalidad que afectaron a grupos de broilers


del pabelln N 3

68

Periodo de alimentacin para cada pabelln

70

Resultados del anlisis qumico proximal de las raciones utilizadas

79

10

Resultados promedios del anlisis econmico de los tratamientos del


pabelln N 2

80

Resultados promedios del anlisis econmico de los tratamientos del


pabelln N 3

81

11

NDICE DE FIGURAS

Figura

Pgina

Produccin de pollos y pavos (ton/vara)

Exportaciones de carne de ave periodo 1998-2008 (ton netas)

Factores que afectan la calidad del pellet

14

Influencia de la presentacin del pienso en el rendimiento del pollo de


carne a los 42 das

Influencia de la calidad de partculas finas en la racin sobre el


rendimiento del pollo de engorde entre los 15 y 35 das de edad

15

19

Efectos de la temperatura y el tiempo de acondicionamiento sobre la


durabilidad del pellet

24

Planta de alimentos

29

Estacin experimental

29

Alimento peletizado y quebrantado

32

10

Lnea de flujo para la fabricacin de las diferentes dietas con


modificaciones de parmetros del proceso

33

11

Tipo de envases para las muestras de pellets

37

12

Durmetro Amandus Kahl Nachf 2057 Reinbek

39

13

Cernidores para anlisis de pellets

40

14

Vista panormica del pabelln experimental

41

15

Peso vivo promedio de las aves alimentadas con dietas tratadas a


distintas temperaturas de acondicionador durante todo el periodo

46

vi

16
17
18
19

20

21

22
23

24
25
26
27
28

Peso vivo promedio de las aves alimentadas con dietas tratadas con
feed-expander durante todo el periodo

49

Ganancia diaria promedio de las aves alimentadas con dietas tratadas


a distintas temperaturas de acondicionador durante todo el periodo

51

Ganancia diaria promedio de las aves alimentadas con dietas tratadas


con feed-expander durante todo el periodo

52

Consumo de alimento promedio de las aves alimentadas con dietas


tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante todo el
periodo
Consumo de alimento promedio de las aves alimentadas con dietas
tratadas con feed-expander durante todo el periodo
Conversin alimenticia promedio de las aves alimentadas con dietas
tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante todo el
periodo
Conversin alimenticia promedio de las aves alimentadas con dietas
tratadas con feed- expander durante todo el periodo
Mortalidad promedio para los grupos de aves alimentadas con dietas
tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante todo el
periodo

54

56

58

61

64

Mortalidad promedio para los grupos de aves alimentadas con dietas


tratadas con feed- expander durante todo el periodo

67

Tensin de compresin (kgf/cm2) del pellet sometido a acondicionador


a 78 y 87 C durante todo el periodo

70

Tensin de compresin (kgf/cm2) sometido a feed- expander durante


todo el periodo

72

Porcentaje de finos promedio con tratamiento


acondicionador de 78 y 87 C durante todo el periodo

74

sometido

Porcentaje de finos promedio con tratamiento sometido a feed


expander durante todo el periodo

77

1 INTRODUCCIN

En las actuales condiciones de globalizacin, la calidad de los productos y de los


servicios se est constituyendo en una suerte de escala mnima ptima que define la
posibilidad de pertenencia en los mercados. Estos son cada vez ms competitivos y las
exigencias de fabricacin de alimentos se hacen cada vez mayores, las empresas se
encuentran enfrentadas a nuevos desafos para satisfacer las necesidades de sus
clientes.

Un importante desarrollo ha experimentado en la ltima dcada el mercado crnico.


Debido al vasto atractivo, valor y versatilidad de su producto, la industria del pollo est
en posicin de ampliar su papel principal en el sector de la protena de carne. La carne
de pollo aparece paulatinamente incrementando su participacin, este crecimiento,
encuentra su fuerza de traccin sobre la base de la preferencia del consumidor por un
tipo de carne atractiva en trminos de su relacin precio-inocuidad y aportes nutritivos
con respecto al resto de las carnes. Este consumidor, a pesar de tener diferentes
tradiciones culinarias, de dieta o religiosas; a pesar de pertenecer a ciudades
desarrolladas, en desarrollo, zonas rurales o metropolitanas, orientales u occidentales,
ha sabido reconocer en la carne aviar un producto que se adapta a sus preferencias.

Sin embargo, lograr un buen pellet requiere de todo un proceso complejo con un
nmero importante de variables que interactan constantemente. El pienso constituye
el mayor costo de produccin, ya que asciende hasta un 70% del costo total. Debido a
la importancia del pienso en la produccin de broilers, la optimizacin de la nutricin de
las aves es esencial, tanto desde el punto de vista de su rendimiento biolgico como
econmico.

Basndose en la evolucin de produccin de carne de ave a nivel internacional y la


importancia manifestada en las etapas de alimentacin de broilers para lograr mejores
rendimientos, el presente trabajo postula como hiptesis que el uso del acondicionador
y del feed-expander influye sobre la calidad fsica del pellet y mejorar los parmetros
productivos en criaderos.
Con la finalidad de determinar la validez de la hiptesis de trabajo, se plantearon los
siguientes objetivos:
Objetivo general:
Estudiar la influencia del acondicionador y feed-expander sobre la calidad fsica del
pellet en dietas de aves y su efecto en criaderos.

Objetivos especficos:
Determinar la calidad fsica del pellet en funcin a tres condiciones distintas de
temperatura en el acondicionador.
Evaluar y estudiar el efecto en la utilizacin de feed-expander sobre la calidad
fsica del alimento peletizado.
Evaluar y determinar el comportamiento global del ave de acuerdo al pellet
elaborado para cada ciclo de vida, analizando la conversin alimenticia,
consumo, ganancia de peso y mortalidad en cada uno de los tratamientos.
Evaluar el costo de produccin de las dietas de aves de acuerdo al rendimiento
obtenido.

2 REVISIN BIBLIOGRFICA

2.1

Antecedentes generales de la empresa

Alimentos Agrosuper Ltda., es una empresa que tiene por objetivo producir alimentos
para sus planteles de aves y cerdos. La historia de las plantas de Alimentos Agrosuper
comienza con el negocio de produccin de huevos que inici don Gonzalo Vial Vial en
el ao 1955, para lo cual contaba con 1.000 gallinas ponedoras, que se ubicaban en la
localidad de Coltauco. En el mismo terreno donde hoy se encuentra la Planta Lo
Miranda, se preparan los primeros kilos de alimento balanceado con un proceso de
mezclado artesanal.

Las exigencias de fabricacin de alimento se hacen cada vez mayores, dado que en
los aos posteriores, lase 1960, se inicia el negocio de la crianza de pollos, los que se
venden sin faenar. Situacin que se mantiene hasta el ao 1974, perodo en el cual se
pone en marcha la planta Faenadora de Lo Miranda. Se conformaba as, en conjunto
con la planta incubadora, una organizacin integrada verticalmente (Manual del
Sistema Integrado de Gestin, 2008).

En los aos siguientes los procesos se van mecanizando, hasta desarrollar en el ao


1980 un gran proyecto que permite poner en funcionamiento una planta moderna con
mezclado horizontal y una capacidad de produccin de 25.000 toneladas de alimento
mensuales. En 1986 la planta Lo Miranda puso en marcha una nueva lnea de
produccin para 12.500 toneladas, en 1989 ampli la produccin con otras 12.500
toneladas mensuales, alcanzando la actual capacidad de produccin mensual de
50.000 toneladas. Esta modernizacin va acompaada tambin de la diversificacin en

los alimentos producidos; precisamente en el ao 1984 se inicia la fabricacin de


alimento para cerdos y, ms tarde, para salmones.

En el ao 1995 comienza a operar la lnea 1 de la planta Longovilo con 25.000


Ton/mes y tres aos despus la lnea 2 con otras 25.000 Ton.; llegando a la capacidad
de 50.000 Ton/mes, con lo que se satisface la demanda de alimento de la creciente
zona costa. En 2001 se remodela y se pone en marcha, durante el segundo semestre
de ese ao, la planta adquirida en Casablanca y de 4.000 toneladas de capacidad se
aument a las 20.000 Ton/mes que puede producir en la actualidad. Su diseo permite
orientar la produccin de alimento slo para aves.

En noviembre de 2003 se comenz a construir la tercera etapa de Longovilo. En


agosto del 2004 se puso en marcha, con una capacidad instalada de 100.000
toneladas por mes. En diciembre del 2006 agregaron la tercera etapa de Lo Miranda,
con una capacidad mensual instalada de 100.000 toneladas (Manual del Sistema
Integrado de Gestin, 2008).

Las tres plantas en conjunto pueden producir

aproximadamente 220.000 toneladas mensuales de alimento, cuya proporcin


aproximada alcanza a un 40% de alimento para aves y el 60% restante para cerdos.

La Planta de Alimentos Lo Miranda se encuentra ubicada en Carretera H-30, N 3336,


Lo Miranda, Comuna de Doihue (VI Regin, Chile) a 17 Km. de la ciudad de
Rancagua, cuenta con un personal de aproximadamente 90 personas entre personal
administrativo, produccin y contratista el cual se distribuye en 3 turnos de lunes a
viernes. Actualmente la planta de alimentos produce entre 1.700.000 y 2.400.000 kg
de alimento para aves y cerdos diariamente, el cual se distribuye a los distintos
planteles dentro de la regin. Para la fabricacin de los alimentos se necesita una
diversidad de insumos, los cuales son previamente analizados por veterinarios de la
empresa para saber el aporte que proporciona cada uno de stos y como distribuirlos
en las diferentes dietas elaboradas por la planta de alimentos.

2.2

Aspectos generales

2.2.1 Carne de ave. La situacin actual en Chile es beneficiosa en los distintos


mercados del rubro alimentacin, esto debido a que en la dcada de los 80, Chile se
consolid a nivel mundial en los productos de exportacin, por sus excelentes
condiciones sanitarias y de buena calidad (Cubillos et al., 1989 citado por ROSAS
(1998). Esto ha ayudado a que la produccin avcola en los ltimos aos haya
presentado un drstico cambio, convirtindose as en una de las actividades ms
rentables del sector pecuario. Este proceso ha englobado una multitud de sucesos que
lo motivan, como son: bajas en los precios de las carnes de ave, aumentos en el
consumo de carnes de ave, cambios en los productores e inteligente utilizacin del
marketing, entre otros (Murtagh, 1997, citado por ROSAS, 1998).

Durante el ao 2008 la produccin de carnes a nivel nacional, alcanz a 1.394.000


toneladas, de las cuales un 44% correspondi a carne de ave, un 38% a carne de
cerdo y un 17% a carne de bovinos, el 1% restante corresponde a otras carnes. En la
ltima dcada la produccin ha tenido un gran crecimiento, con aumentos promedio de
5% anual. Actualmente, el 83% de la produccin de aves est destinada al consumo
interno, sin embargo, la industria se propone, en el corto plazo, aumentar la
participacin de las exportaciones (APA, 2009).

La produccin de carnes de aves, sin embargo, ha tenido un desarrollo an ms


dinmico con aumentos de produccin, de ms de un 50% de incremento entre 1998 y
2008. La produccin de pollos de carne tiene como principal objetivo obtener un
elevado peso de mercado en el menor tiempo posible, con una alta eficiencia y a un
mnimo costo (Titus, 1960; Scott et al., 1983; citado por ROSAS (1998). Este pollo ha
tenido una extraordinaria evolucin productiva, si se considera que en la actualidad se
venden por lo general, con un peso vivo entre 1,8 y 2,0 kg lo que alcanza entre las 6 y
8 semanas de edad (North, 1992, citado por ROSAS, 1998). Esta mayor eficiencia
productiva ha sido posible slo con un mejoramiento gentico, manejo, higiene y
alimentacin (Pea, 1981; Gonzlez, 1995; citado por ROSAS, 1998).

De acuerdo a informacin de la Asociacin de Productores Avcolas de Chile (APA,


2009), en 2008 se consumieron ms de 500.700 ton de carne de ave (FIGURA 1), de
las cuales, la de pollo mantuvo su supremaca con ms de 429.800 ton adquiridas en el
mercado interno, lo que represent un consumo per cpita de 25,8 kg, que unido a los
4,2 kg de pavo, ubica a Chile en 30 kg per cpita de carne de aves, situndose entre
los pases de alto consumo. Desde el ao 1998 a la fecha el consumo se ha
incrementado en 8 kg por habitante. La ingesta de carne de ave ha aumentado 6,2 kg
en los ltimos diez aos.

FIGURA 1

Produccin de pollos y pavos (ton/vara).

FUENTE:

APA (2008).

En correspondencia con el crecimiento de la produccin, el consumo mundial exhibe


un crecimiento sostenido desde hace ya tres dcadas. Las carnes de aves representan
alrededor del 30% del consumo mundial de carnes, lo cual se mantiene desde los
ltimos cinco aos1.

Disponible en
http://www.ciceenlinea.cl/intranet/acolumna/Responsabilidad_Empresarial_en_la_producci%C3
%B3n_av%C3%ADcola_chilena.pdf

En cuanto a la produccin especfica de broiler, sta en los ltimos quince aos ha


experimentado un fuerte aumento, casi triplicndose, pasando de 100.000 a 300.000
ton. Segn Murtagh (1997), citado por ROSAS (1998), este dato adquiere importancia
al situarse en el contexto mundial y comparar la produccin chilena con la de otros
pases. Los principales mercados, tanto en volumen como en valor, continan siendo
Mxico, Reino Unido y Hong Kong. En la FIGURA 2 se muestran las exportaciones de
carne de aves en toneladas netas para el perodo 1998-2008.

FIGURA 2

Exportaciones carne de ave periodo 1998-2008 (ton netas).

FUENTE:

APA (2008).

Considerando las expectativas del mercado internacional en cuanto a un aumento de


consumo de carne, gatillado principalmente por una mayor demanda en mercados
emergentes y por el crecimiento de la poblacin mundial, en Chile en el ao 2009
debera continuar la expansin en la produccin y las exportaciones a tasas de
semejantes a las del ao 2008. Hay que considerar que, de contraerse el consumo
mundial total de carne, esto ser principalmente en las carnes de mayor valor y no
tanto en las carnes de ave (CHILE. OFICINA DE ESTUDIOS Y POLITICAS
AGRARIAS. ODEPA, 2009).

2.2.2 Manejo de broilers. Segn lo sealado por Sugeta et al. (2002) citados por
REVIDATTI et al. (2006), el desarrollo de la avicultura en los ltimos aos estuvo
relacionado con las mejoras en los pilares de la produccin, lo que contribuy a la
obtencin de aves ms jvenes y ms pesadas.

Desde el punto de vista del manejo de la alimentacin, la estrategia ha sido suministrar


las raciones ad-libitum para capitalizar el gran potencial de crecimiento de los pollos
parrilleros. Sin embargo, se ha visto que cuando se requiere mejorar la viabilidad
(disminuyendo los porcentajes de mortalidad y descartes), es aconsejable implementar
programas especiales de alimentacin, con la finalidad de modificar el patrn de
crecimiento a lo largo del ciclo (Buxad Carbo, 1998; Urrutia, 1997, citado por
REVIDATTI et al., 2006). Se trata de que la velocidad de crecimiento disminuya
aumentando las posibilidades de lograr un desarrollo ms armnico de los distintos
tejidos corporales (Leeson, 1996, citado por REVIDATTI et al., 2006).

En la actualidad se replantean los objetivos en la produccin de pollos parrilleros con la


finalidad de mejorar la viabilidad de los lotes, tratando de aumentar la cantidad de
carne producida por metro cuadrado de galpn (Buxad Carbo, 1988, citado por
REVIDATTI et al., 2006).

A pesar del alto nivel tecnolgico disponible en la industria avcola, frecuentemente los
requerimientos de estas aves no logran satisfacerse, lo que conduce a mermas en la
eficiencia productiva. En estos casos, una alternativa prctica aplicada en la industria
avcola consiste en sacrificar algo la velocidad del crecimiento priorizando viabilidad y
con ello rentabilidad (Buxad Carbo, 1988, Urrutia, 2000, citado por REVIDATTI et al.,
2006).

El principal objetivo de la industria del pollo de carne, como el de cualquier otra


industria, es el de producir al menor costo posible. Para poder producir igual nmero de
kg de carne en el menor nmero de das posibles, se debe adaptar los sistemas de

alimentacin y manejo a las estirpes actuales, lo que implica un fuerte dinamismo en el


sector del pollo de carne2.

La finalidad del manejo del pollo de engorde debe ser el de alcanzar el rendimiento de
la parvada en trminos de peso vivo, conversin alimenticia, uniformidad y rendimiento
en carne. La produccin del pollo es un proceso en secuencia, por lo que el
desempeo que se obtenga al final depender del xito que se tenga en cada paso.
Para lograr el mximo rendimiento, se deber evaluar cada etapa, aplicando para ello
un juicio crtico y realizando mejoras siempre que se requieran (ROSS, 2002).

2.3

Antecedentes generales del pellet

En los ltimos aos, ha evolucionado de forma considerable la tecnologa del pellet


compuesto. Este progreso se manifest por las exigencias sobre la calidad fsica, la
mejora nutritiva, la higiene microbiolgica as como la flexibilizacin en la incorporacin
de nuevas y variadas materias primas (RIAL et al., 1993).

La elaboracin de alimentos recientemente ha brindado una oportunidad para las


fbricas de alimentos balanceados que cuentan con tecnologa avanzada. Hasta hace
algunos aos la carencia de maquinaria sofisticada y la falta de tcnicas adecuadas
para el procesamiento de alimentos sobre todo en pases en desarrollo dificultaban
esta tarea. Generalmente, la elaboracin de alimentos la realizaban las grandes
empresas, las cuales contaban con la maquinaria adecuada. En la actualidad existen
una gran cantidad de fabricantes independientes que tienen la facilidad de producir
fcilmente alimentos de alta calidad3.

Disponible en http://www.wpsa- aeca.es/aeca_imgs_docs/14_07_10_DESAFIOS_ACTUALES


EN_LA_NUTRICION_ Y_MANEJO_DE_LOS_REPRODUCTORES_PESADO1.pdf

Disponible en www.uady.mx/~veterina/modulos/snm/documentos/elaboraciondealimentobalanceado.doc

10

El proceso de produccin de pellets se podra describir en trminos generales como


una operacin de moldeo plstico por extrusin. Los ingredientes del alimento
contienen diversos nutrientes tales como protenas, cidos, azcares, fibras y
minerales. Estos ingredientes se pueden ablandar (acondicionar) mediante la adicin
de calor y agua. Al aplicarles una compresin debidamente controlada a los
ingredientes acondicionados del alimento, stos conformarn una masa densa, con
una forma impuesta por la matriz contra la cual se les presione. Cuando se quitan la
humedad y calor (secado y enfriamiento), la masa formada (pellets) retiene su forma y
densidad y es de tal dureza que resiste un trato moderadamente brusco sin
rompimiento excesivo; adems reteniendo o aumentando el valor nutritivo del alimento
(MONCADA, 2000). El proceso es bsicamente fsico, los cambios qumicos son
mnimos4.

2.3.1 Definicin de pellet. Los alimentos peletizados se definen como alimentos


aglomerados formados por la extrusin de ingredientes individuales o mezclas
compactas por medio de moldes de un proceso mecnico. Los pellets son cilndricos y
generalmente producidos con dimetros desde 3 a 20 mm y con una longitud algo
mayor al dimetro (MONCADA, 2000).

Los pellets son materiales heterogneos que contienen agua e ingredientes con un
tamao de partcula variable. Debido a que contiene poros de diferentes tamaos, se le
considera compuestos de tres fases: slida, lquida y gaseosa (Thomas y van der
Poel, 1996, citado por LEHNEBACH, 2006).

Disponible en www.uady.mx/~veterina/modulos/snm/documentos/elaboraciondealimentobalanceado.doc

11

2.3.2 Proceso de peletizado. Bsicamente el objetivo de peletizar es tomar


ingredientes finos, algunas veces polvorientos, desagradables al gusto y difciles de
manipular, y mediante el uso de calor, humedad y presin formarlos en partculas
mayores. Estas partculas o pellets, ms grandes son fciles de manipular, ms
agradables al gusto y generalmente producen mejor resultado alimenticio cuando se
comparan con alimentos no peletizados (MONCADA, 2000).

Al aplicar una compresin debidamente controlada stos conforman una masa densa,
con una forma impuesta por la matriz contra la cual se les presione. Cuando se quita la
humedad y el calor (secado y enfriamiento), la masa formada (pellet) retiene su forma y
densidad, y es de tal dureza que resiste un trato moderadamente brusco sin
rompimiento excesivo; adems reteniendo o aumentando el valor nutritivo del alimento
(MONCADA, 2000).

Cuando se demostr que el proceso de peletizado mejoraba la utilizacin de los


nutrientes en pollos y cerdos en comparacin con alimentos en forma de harinas, la
popularidad del proceso de peletizado creci considerablemente, siendo actualmente el
proceso ms usado en alimentacin animal (CRUZ et al., 2006).

Los objetivos actuales de la industria incluyen procesar los alimentos de forma que
maximice la eficacia de la produccin animal, para liberar recursos hacia el consumo
humano, se reduzca la produccin de residuos contaminantes y se elimine la
transmisin de enfermedades en cadena (ROKEY, 1995).

2.3.3 Beneficios del peletizado. Desde un punto de vista nutricional las razones ms
importantes que explican estas mejoras son: 1) evita la seleccin por el ave, 2) reduce
las mermas, 3) aumenta la digestibilidad de los nutrientes, 4) disminuye los gastos de
conservacin y 5) mejora el consumo de pienso (MATEOS et al., 2005).

12

Los beneficios fsicos y nutricionales que el alimento peletizado proporciona en


animales terrestres han sido enlistadas por diversos investigadores (Behnke, 1994;
Thomas et al., 1996; Mateos y Grobas, 1993, entre otros citado por CRUZ et al., 2006):

2.3.3.1

Efecto qumico-mecnico. Con la granulacin se buscan los siguientes

objetivos: desnaturalizacin de protenas, liberacin de lpidos encapsulados, rotura de


estructuras celulares, pre-gelatinizacin de los almidones e inactivacin de factores
antinutricionales. La accin conjunta de la temperatura, la humedad y la presin
facilitan la desnaturalizacin de las protenas, lo que mejora su asimilacin.

No hay demasiadas referencias consistentes sobre la posible mejora de la


digestibilidad de la fibra con la granulacin, aunque en teora el proceso mecnico de la
misma debe tener un efecto beneficioso sobre la utilizacin por el animal. Las dietas de
pollos, sin embargo, suelen ser bajas en fibra, por lo que la granulacin aportar pocas
ventajas en estos piensos.

2.3.3.2 Efecto fsico. La granulacin mejora el consumo de los animales. Este efecto
est comprobado en multitud de especies, y es particularmente visible en dietas de
baja densidad o en animales jvenes. El aumento del consumo puede ser debido a una
mayor palatabilidad, a menos polvo, o a mayor espacio digestivo disponible como
consecuencia de la mayor densidad. Al aumentar el consumo hay una mayor
disponibilidad de nutrientes y se mejora la ganancia. Esto es as siempre y cuando la
calidad del grnulo sea la correcta: En caso de grnulo de muy mala calidad, que
produzcan porcentajes de finos muy elevados (mayor al 25%) puede producirse el
efecto contrario, menor consumo de piensos por los pollos.

La granulacin significa un incremento en la compactacin del pienso, y por tanto de su


densidad. Esto permite un mayor consumo voluntario de los animales y mejora los
costos de transporte, siendo especialmente cierto en dietas muy fibrosas o de muy baja
concentracin de energa.

13

2.3.3.3 Otros beneficios. Reduce claramente la carga microbiolgica de la dieta, por


lo

que

se

emplea

como

tratamiento

de

higienizacin

de

los

piensos.

Desgraciadamente, no evita la recontaminacin de los mismos, por lo que si el primer


objetivo es la completa esterilizacin de los piensos debe recurrirse a otros sistemas
(expander o extrusores) evitando la recontaminacin posterior.

Utilizar este tipo de alimentos que garantizan el balance formulado, son directamente
apreciables en los niveles de conversin del alimento en carne (ISMAIL, 2008), ya que
previene la segregacin de ingredientes en los procesos de mezclado, manejo y
alimentacin del producto (MONCADA, 2000).

2.4

Calidad fsica del pellet

Durante la ltima dcada el concepto de calidad ha experimentado una importancia


creciente en la cadena de pienso/alimentacin. La calidad es un tema clave en todos
los aspectos. La calidad en la alimentacin animal puede ser observada desde dos
puntos de vista: el de la calidad necesaria para conseguir determinados objetivos de
produccin en animales, y desde el relativo al impacto que la calidad del pienso podra
tener en productos alimenticios derivados de animales, tales como la higiene
alimentaria y la calidad nutricional de la carne, la leche y los huevos (WILLIAMS et al.,
2008).

La calidad del pienso se puede relacionar con un amplio rango de atributos


relacionados con los parmetros productivos del ave y con otros aspectos relativos al
consumidor. Una vez alcanzada la calidad del pienso, el reto estar en identificar qu
mejoras se podrn hacer en calidad y cul va a ser el segmento de la cadena de
alimentacin que se beneficiar ms. Mantener las rentabilidades al mismo tiempo que
se consigue un amplio abanico de estndares de calidad a nivel de granjero,
distribuidor y consumidor final, representara un objetivo futuro de la industria avcola
(WILLIAMS et al., 2008).

14

De acuerdo con KENNY et al. (2007), las prcticas de fabricacin del alimento tambin
tienen efectos sobre la durabilidad del pellet y pueden implicar menos costos que el
cambio de las materias primas o el uso de aglutinantes. La molienda de las materias
primas y el acondicionamiento de la mezcla se consideran como los factores que
tienen mayor influencia sobre la durabilidad del pellet (FIGURA 3).

FIGURA 3

Factores que afectan la calidad del pellet.

FUENTE:

KENNY et al. (2007).

A los pollos de hoy, generalmente, se les administra una dieta que ha pasado por un
proceso de granulado. El granulado de las raciones suministradas a los pollos incide
tanto en el aumento de peso como en la eficacia de dicha alimentacin, si se le
compara con las dietas basadas en harinas no procesadas (FIGURA 4). Esta mejora
en el rendimiento del ave se debe, en parte, al aumento en la ingesta de pienso
(ROSS, 2005).

15

FIGURA 4

Influencia de la presentacin del pienso en el rendimiento del pollo


de carne a los 42 das.

FUENTE:

ROSS (2005).

Behnke (1994) y Thomas et al. (1996) citado por CRUZ et al., (2006), establecen que
los factores que afectan la calidad fsica de los pellets para animales terrestres son: los
ingredientes que componen el alimento, el proceso tecnolgico y los aglutinantes
(CUADRO 1).

16

CUADRO 1

Factores que afectan la calidad fsica de los pellets en alimentos


para animales terrestres.

Ingredientes

Proceso tecnolgico

Aglutinantes

Fsicos

Molienda

Adhesin y cohesin

Tamao partcula

Densidad especfica

Densidad de masa

Angulo de reposo

rea de superficie

Qumicos

entre partculas

Acondicionador

Humedad

Temperatura

Extracto etreo

Tiempo

Fibra cruda

Humedad

Protena cruda

Vapor

Cenizas

Agua

Funcionales
-

Viscosidad

Solubilidad de protena

Gelatinizacin de almidn

Especificacin del dado

Enfriador/secador
-

Velocidad de aire

Tiempo

Nivel de humedad
del aire

FUENTE: CRUZ et al. (2006).

Grosor del pellet

17

2.4.1 Propiedades mecnicas del pellet. Segn CRUZ et al. (2006), si se asume que
la calidad fsica de los pellets afecta el rendimiento de los animales, es evidente que se
requiere de pruebas estandarizadas, exactas, precisas y objetivas para evaluar esos
efectos. Thomas y van der Poel (1996) citados por LEHNEBACH (2006), postularon
que de acuerdo con las empresas elaboradoras de alimentos extruidos requieren que
el pellet mantenga su integridad fsica hasta el momento que este sea consumido por
el animal. En el transcurso desde que se tiene el pellet actan en l fuerzas dinmicas
causadas principalmente por los sistemas de transporte como tornillos sinfn, sistemas
neumticos y durante el llenado o vaciado de un silo o una bolsa. Durante su
almacenaje en silos o en pallets los pellets tambin estn sometidos a fuerzas
estticas causadas por su propio peso.

Las caractersticas de calidad fsica ms estudiadas, estandarizadas y controladas en


alimentos peletizados para animales terrestres son la durabilidad (peso de pellets o
migajas recuperados despus de haber sido sujetos a una agitacin mecnica o
neumtica que simula el transporte y manejo del alimento) y la dureza del pellet (fuerza
necesaria para romper el pellet o una serie de pellets al mismo tiempo)

porque

primero, el transporte y el manejo en la planta de alimentos y en la granja requiere


pellets de una cierta integridad que evite que se produzcan finos por fuerza de atricin;
segundo, existen numerosos estudios, especialmente en cerdos y en pollos, donde se
demuestra la superioridad nutricional de alimentos en forma de pellets contra,
alimentos ya sea en forma de harina o en forma de pellets remolidos o incluso de
alimentos en forma de pellets, pero con alto contenido de finos; y tercero, porque la
dureza del pellet puede tener un papel importante en la preferencia de los animales
(Skoch et al., 1983, citado por CRUZ et al., 2006).

2.4.1.1 Porcentaje de finos. Se entiende por porcentaje de finos a la cantidad de


finos que stos entregan al ser sometidos a una agitacin mecnica o neumtica
(Thomas y van der Poel, 1996, citado por LEHNEBACH, 2006). Segn Obando (2002)
citado por CRUZ et al. (2006), se define como el porcentaje de partculas menores al
tamao especificado del alimento. La produccin de finos se empieza con un mal

18

proceso de elaboracin del alimento y contina a travs del proceso de manejo de los
alimentos hasta antes de que ste sea consumido por los animales.

En animales terrestres se ha reportado que el uso de alimentos con una gran cantidad
de finos repercute negativamente en el buen desempeo de los animales (Harper,
1998, citado por CRUZ et al., 2006). La durabilidad caracteriza el grnulo que
permanece intacto durante su transporte y manejo. La baja durabilidad ocasiona que el
grnulo se resquebraje y que se vayan acumulando partculas finas en el pienso. Los
informes de las encuestas realizadas indican que hay aves que reciben un 28-37% de
grnulo intacto. La deficiente calidad del grnulo entonces, se convierte en una barrera
significativa que impide lograr un rendimiento ptimo. (ROSS, 2005).

Segn Aarseth (2004) citado por LEHNEBACH (2006), los pellets con una alta
durabilidad aseguran un flujo en silos de almacenaje, donde los finos producidos
causan problemas tales como obstruccin. La formacin de polvo presenta prdidas
directas de alimento y tambin puede producir problemas relacionados con el medio
ambiente.

KENNY et al. (2007), sealan que esta reaccin mejora si el grnulo de la dieta es de
buena calidad, ya que tienen una alta durabilidad y bajos niveles de finos. La
investigacin reciente ha demostrado efectos significativos cuando aumentan los
niveles de partculas finas pues se reduce el peso corporal y aumenta la conversin
alimenticia (FIGURA 5). La mayora de las dietas comerciales para pollos de engorde
ha pasado por un proceso de peletizacin; sin embargo, la durabilidad del pellet puede
ser variable, pudiendo encontrar hasta un 50% de partculas finas que, al aumentar, se
asocia con bajo peso corporal y aumento en la tasa de conversin. Para elevar al
mximo el desempeo ser necesario minimizar el nivel de partculas finas de la dieta.

19

FIGURA 5

Influencia de la calidad de partculas finas en la racin sobre el


rendimiento del pollo de engorde entre los 15 y 35 das de edad.

FUENTE:

KENNY et al. (2007).

2.4.1.2 Dureza y firmeza del pellet. Se puede definir la dureza del pellet como la
resistencia con la cual el cuerpo del pellet se opone a la deformacin (TOLEDO, 1994).
De acuerdo con Thomas y van der Poel (1996) citado por LEHNEBACH (2006), se
entiende por firmeza a la fuerza necesaria para romper el pellet. La ruptura del pellet es
causada por la concentracin de las fuerzas en un punto donde existe de antemano
una grieta o defecto. La resistencia a la fractura puede depender de las propiedades
funcionales de las materias primas y de las condiciones de proceso, la adicin de
ligantes, y por la fuerza de los enlaces interpartculas.

Estas pruebas proveen de un mtodo objetivo para determinar las propiedades


mecnicas de materiales biolgicos y entregan informacin que puede ser usada para
cuantificar y determinar las diferencias causadas por factores, entre otros, como la
accin e interaccin de ingredientes y los parmetros de proceso (Mohsenin, 1986,
citado por LEHNEBACH, 2006). La prueba consiste en someter una muestra a

20

compresin diametral, mediante la aplicacin de una fuerza con desplazamiento


constante. Para determinar las propiedades compresivas del pellet se requiere de una
grfica de fuerza deformacin (ASAE, 2004, citado por LEHNEBACH, 2006).

Para producir pellets con ciertos estndares de calidad en trminos de firmeza y


durabilidad, el almidn debe ser modificado por el proceso de manufactura del alimento
debido a que el almidn nativo, por si mismo, no posee funcionalidad en trminos de
cohesin (Thomas y van der Poel, 1996, citado por LEHNEBACH, 2006).

De acuerdo con Arrseth y Prestlokken (2003) citado por LEHNEBACH (2006), al


comprimir el pellet, inicialmente, se produce un reordenamiento y una compactacin de
la superficie del pellet, luego presenta un comportamiento elstico donde se obtiene
una relacin lineal entre la fuerza y la deformacin, posterior a esto se produce una
zona de transicin donde se produce la biofluencia del producto y por ltimo una
deformacin relativa incrementa sin un incremento al esfuerzo, llegando hasta la
ruptura.

Los estudios de Yoshitomi (2004) citado por LEHNEBACH (2006), indican que las
microestructuras del alimento cambian a medida que aumenta la temperatura y presin
de extrusin situando la mayor resistencia del pellet, a la ruptura, en un punto de
equilibrio entre su ptima gelatinizacin (temperatura de coccin), expansin (presin,
viscosidad) y el tamao de las celdas en el interior del pellet.

Existen estudios que entregan todo el efecto de la calidad del pellet a la


desnaturalizacin proteica, pero la mayora de las industrias de alimentos est
principalmente preocupada por los efectos de la gelatinizacin del almidn y su rol en
la durabilidad del pellet (Briggs (1999) citado por LEHNEBACH (2006)).

21

2.5

Tratamiento tecnolgico de los alimentos

La filosofa general de todas las normativas va encaminada a considerar la fabricacin


de piensos como un eslabn inicial de la cadena alimentaria asignndole un nivel de
importancia y responsabilidad mayor del que anteriormente tena. Se espera del pienso
compuesto una calidad alimentaria, en materia de higiene y trazabilidad, similar a la de
un alimento para consumo humano (ACEDO-RICO, 2004).

Segn PEISKER (1996), los objetivos de someter a los alimentos a estos tipos de
procesado pueden ser clasificados en operacionales y nutricionales.

Operacionales:
- Aumentar la capacidad de la granuladora y la calidad del grnulo (polvo,
densidad).
- Mayor flexibilidad para cambiar la formulacin de los alimentos.
- Mayor facilidad para la adicin de lquidos al pienso.

Nutricionales:
- Aumentar la disponibilidad de nutrientes y la eficacia alimenticia.
- Aumentar la higiene del alimento.
- Posibilidad de fabricar alimentos de alta concentracin energtica por adicin
de grasa.
- Incrementar la protena by-pass.
- Destruir inhibidores termolbiles.

Los tratamientos tecnolgicos estn a menudo en el lmite de destruir los nutrientes de


la dieta cuando (i) los parmetros del tratamiento no son exactamente conocidos, (ii) no
se mantienen meticulosamente durante el proceso completo, (iii) los objetivos del

22

procesado no estn claramente definidos o (iv) cuando se buscan objetivos


contradictorios, por ejemplo, la gelatinizacin del almidn en un pienso de arranque de
lechones rico en protena/lisina (PEISKER, 1996).

2.5.1 Temperatura del acondicionador. Junto con la molienda, el acondicionador es


uno de los factores ms importantes para lograr una buena calidad fsica. Este proceso
crea energa trmica, qumica y mecnica (KENNY et al., 2007).

Acondicionar los alimentos significa prepararlos para hacer posible el proceso de


peletizado

en

condiciones

normales

con

rendimientos

ptimos.

Consiste

principalmente en el agregado de cantidades de vapor, y eventualmente otros tipos de


lquidos, por uno o varios puntos de inyeccin. Inmediatamente este flujo de slidos
sufre un proceso de mezclado por turbulencia con el cual se pretende la incorporacin
del vapor y los lquidos a la masa de manera uniforme y homognea, llegando hasta el
100% de cada partcula (ISMAIL, 2008).

El correcto acondicionamiento de la mezcla antes de entrar al proceso de peletizado o


extrusin es de vital importancia para garantizar la calidad del alimento. Es en esta
fase donde se inicia la coccin o gelatinizacin de almidones y la plastificacin de la
protena que van a garantizar un buen producto, un mayor grado de expansin en el
caso de alimento extrudo y un mejor aprovechamiento del alimento por parte de la
especie alimentada. En el acondicionador tambin se produce cierto grado de
esterilizacin del producto (MONCADA, 1996).

Segn MONCADA (1996), el grado de gelatinizacin depende de tres factores: calor,


humedad y tiempo. El calor en el acondicionador es suministrado por el vapor, el
mismo que debe ser saturado y de la ms alta calidad posible (seco). El calor no slo
es suministrado por contacto con el vapor, sino tambin por el calor de condensacin.
El vapor que se utiliza durante el acondicionador destruye la estructura del almidn y

23

causa su gelatinizacin, plastifica las protenas y reblandece las fibras (KENNY et al.,
2007).

El objetivo es dar plasticidad a la masa y favorecer su paso por la matriz tras el efecto
de amasado de los rodillos de compresin (ACEDO-RICO, 2001). El alimento en el
acondicionador debe alcanzar una temperatura de ms de 80 C, y si es posible 90 C.
KENNY et al. (2007), seala que el tiempo ptimo de retencin para cualquier cmara
de acondicionamiento es el que requiera para que el calor y la humedad lleguen al
centro de cada partcula de alimento. Mientras mayor sea el tiempo de retencin,
mayor ser el grado de gelatinizacin y mayor la durabilidad del pellet.

KENNY et al. (2007), ratifican que la prctica de aumentar el tiempo y la temperatura


de acondicionamiento aumenta la gelatinizacin del alimento independientemente del
cereal que se utilice como base. El proceso de gelatinizacin crea pegamentos
naturales y esto permite que las partculas de alimento se compriman fuertemente y se
adhieran entre s al pasar por el dado de la peletizadora. La coccin ptima del
alimento dar como resultado pellets ms durables y reducir los niveles de partculas
finas. La durabilidad del pellet aument conforme se incrementaron el tiempo y la
temperatura del acondicionamiento (expresado en trminos del ndice Holmen de
durabilidad, FIGURA 6).

24

FIGURA 6

Efecto de la temperatura y el tiempo de acondicionamiento sobre la


durabilidad del pellet.

FUENTE:

KENNY et al. (2007).

Cuando se aumentan los niveles de produccin al adicionar mayor cantidad de vapor,


tambin se reduce la cantidad de finos producidos a nivel de la mquina, ya que, el
material se vuelve ms suave, maleable y las partculas se aglutinan entre s, por lo
que mejora la conformacin del pellet (MONCADA, 2000). Los efectos ms favorables
del vapor se consiguen a presiones que varan entre 1 y 4 kg/cm2 y totalmente seco
(RIAL et al., 1993).

De acuerdo a ISMAIL (2008), con equipos complementarios como expanders,


dispuestos luego del acondicionador por turbulencia, mediante un trabajo mecnico de
friccin, mayor agregado de vapor y lquidos, es posible lograr aumentos considerables
de la temperatura final y por lo tanto, aumentar el porcentaje de transformacin de
almidones.

25

2.5.2

Uso de feed-expander. El feed-expander trata de acondicionadores STHT

(corto tiempo alta temperatura), que se utiliza principalmente para pre tratamiento de
piensos para mejorar la gelatinizacin de almidn y la textura antes del peletizado. El
incremento de la gelatinizacin de almidn provoca la mezcla de las partculas
previamente molida, provocando una mayor porosidad, aglomerndose mejor, para as
absorber niveles altos de lquido (FANCHER et al., 1996).

De acuerdo con Camire et al. (1990), citado por LEHNEBACH (2006), es dependiente
de numerosos factores, teniendo mayor peso la cantidad de almidn, su grado de
gelatinizacin y la generacin de una importante cada de presin en la matriz.

La tecnologa de la expansin se ha examinado recientemente para determinar su


eficacia en mejorar la calidad del grnulo aumentando el input de energa antes de la
granulacin. La expansin incluye un pre-acondicionamiento con vapor que hidrata y
calienta la masa de alimento y un expander que produce calor adicional antes de la
granulacin. Los expanders siguen el mismo principio de la extrusin seca, utilizando
una descarga ajustada hidrulicamente para controlar presin e input de energa
(ROKEY, 1995).

El objetivo principal de la inclusin del expander en el proceso de granulacin es


mejorar la calidad alimenticia del grnulo. Los expanders suponen costos adicionales
de energa para aumentar la temperatura del producto. Para alcanzar las temperaturas
suficientes para gelatinizar el almidn y conseguir la pasteurizacin del producto, se
requiere una cantidad de energa que depende de la eficacia de la instalacin y de la
capacidad del proceso para transferir energa al producto (ROKEY, 1995).

Los expanders son efectivos para distintos objetivos operacionales y nutricionales y


han encontrado una amplia aplicacin en la industria de piensos y en las integraciones
de pollos en slo unos pocos aos despus de su aparicin en 1988. Existen
diferencias de detalle entre las instalaciones ofrecidas por diferentes fabricantes.

26

Sin embargo, todos se basan en el principio comn de aumentar la presin y la


temperatura del alimento mientras pasa a travs de la mquina a un contenido de
humedad dado. Para conseguir el efecto principal de la expansin es decisiva la cada
de presin a la salida del aparato. Esta cada provoca cambios mltiples en las
partculas y nutrientes, tales como incremento de la superficie de las partculas,
gelatinizacin del almidn, ruptura de las estructuras fibrosas y destruccin de las
bacterias. La cada de presin se acompaa de un repentino descenso de la
temperatura y de la evaporacin de agua. Los expanders alcanzan sus lmites con
aproximadamente un 18% de grasa total y un 70% de gelatinizacin del almidn
(PEISKER, 1996). RIAL et al. (1993) indica que los parmetros fsicos, presin,
temperatura y tiempo, marcan las condiciones de tratamiento del expander. La presin
puede alcanzar los 40 bar, la temperatura puede llegar de 120 a 140 C y el tiempo de
residencia no sobrepasa los 10 - 15 segundos.

Las ventajas de la gelatinizacin sobre el aprovechamiento de los almidones, sin


embargo, son bastante relativas, pues la digestibilidad de los almidones es muy
elevada, incluso cuando el pienso se suministra en harina sin ningn tratamiento
trmico, salvo en el caso de animales muy jvenes. Otro efecto es la unin fsica con
otros principios nutritivos, especialmente protenas, con lo que se reduce la solubilidad
de la protena, pero su valor biolgico no se ve afectado, pues la disponibilidad de los
aminocidos permanece constante (FANCHER et al., 1996).

27

Segn FANCHER et al. (1996) los argumentos para la utilizacin de feed-expander


son:
-

temperaturas

entre

115-125

se

puede

obtener

una tasa

de

descontaminacin bacteriana de 5-6 decimales.


-

Se realizan ajustes en la mezcladora y molino que permiten mantener el


movimiento, incrementando el rendimiento en un 20-40%. El calor, humedad y
en general los efectos de ablandamiento otorgan una reduccin del deterioro y
extiende la vida til del pellet.

Mejora el ndice de durabilidad del pellet y la homogeneidad de la mezcla del


alimento.

Incrementa la flexibilidad en la formulacin de la dieta. Altos niveles de


ingredientes puede provocar un impacto negativo en la durabilidad del producto,
por lo que al utilizar este proceso los niveles se mantienen aceptables.

Mejora significativamente la utilizacin y tasa de crecimiento de broilers en


dietas en USA, las que podran igualar o reducir los costos de produccin.

Permite la manipulacin del grosor y tamao de partculas.

El proceso incrementa la cantidad de derivados proteicos de los granos. El uso


de feed expander es sugerido como resultado en mejorar la digestibilidad del
alimento.

El mejoramiento del rendimiento en broilers al usar este procedimiento es


atribuido especialmente a la durabilidad del pellet. Adicionalmente, se puede
mencionar que baja el contenido de humedad del producto final, hay gran
flexibilidad en la formulacin, mejora la inocuidad del alimento, incrementa del
rendimiento de molienda y aumente la vida til de ste.

Segn ACEDO-RICO (2001), el feed-expander ha resultado til en incrementar el


rendimiento en la lnea de granulacin, posibilitar la inclusin de mayor porcentaje de
lquidos y mejorar la higiene del pienso (CUADRO 2).

28

CUADRO 2

Ventajas y desventajas potenciales de la expansin y extrusin en


piensos de lechones.

Factor

Ventaja

Factor
Posibles

destrucciones

de

Desnaturalizacin

aminocidos

Reduccin de factores antinutritivos

Reaccin de Maillard, complejos de

Protena
azcares reducidos y grupos amino.
Gelatinizacin
Almidn

Formacin
Desactivacin de enzimas inhibidoras presentes en

de

complejos

cidos

grasos-amilceos

las materias primas


Grasas y

Desprendimiento de aceites encapsulados

Oxidacin de grasas y componentes

aceites

Inactivacin de enzimas lipolticas

de sapidez

Fibra

Aumento de polisacridos amilceos solubles

Ninguna
Posible

Vitaminas

Ninguna

formacin

de

complejos

fticos con Zn, Mg y destruccin de


las fitasas naturales

Higiene del

Reduccin del nivel de bacterias, mohos, hongos,

Alimento

aflatoxinas

Aditivos de
Alimentos

Palatabilidad

Ninguna

Piensos extruidos pueden proveer unas partculas

Prdida de algunos aditivos si se

absorbentes p. ej.: para aceites aromatizantes,

procesan con extrusor, ej: algunas

vitaminas termolbiles, enzimas, prebiticos

enzimas, algn antibitico, etc

Mejora sabor

Desarrollo de sabor indeseable

FUENTE: RIAL et al. (1993).

29

MATERIAL Y MTODO

3.1 Lugar de ensayo y duracin de la etapa experimental


El presente estudio se llev a cabo en dos etapas. En primer lugar, en rea de
produccin del alimento peletizado y quebrantado para aves dependiente de la
empresa Planta de Alimentos Agroindustrial Agrosuper Ltda., ubicada en Ruta H-30
# 3336, Lo Miranda, Rancagua. Posteriormente, el trabajo de investigacin se llev a
cabo en dos pabellones, 2 y 3, respectivamente en la Estacin Experimental de aves,
ubicada en Fundo La Isla Lote B, Lo Miranda, Rancagua. El periodo de duracin del
ensayo fue de 7 semanas, entre el 1 de Mayo al 19 de Junio de 2009 y entre el 4 de
Mayo hasta el 20 de Junio de 2009, respectivamente.

FIGURA 7 Planta de alimentos.

FIGURA 8 Estacin experimental.

30

3.2 Materiales
3.2.1

Aves de experimentacin. Las aves utilizadas fueron 2040 pollitos broiler

machos, de un da, de la lnea gentica Ross 308. En el caso del pabelln N 2 se


utilizaron 1080 pollitos provenientes de la incubadora ubicada en Las Araas, y para el
pabelln N 3 se utilizaron 960 aves de la incubadora Lo Miranda.

3.2.2 Disponibilidad de equipos. Los equipos a utilizar fueron suministrados por la


empresa Planta de Alimentos Agroindustrial Agrosuper Ltda.

3.2.3 Equipos. Los equipos que se utilizaron tanto para la elaboracin como los
anlisis del producto terminado son:

Cernidor de 23 x 46,5 x 5 cm, con abertura de malla de 4 mm.

Cernidor de 41,5 x 23,2 x 6,5 cm, con abertura de malla de 1 mm.

Durmetro Amandus Kahl Nachf 2057 Reinbek, Alemania.

Pie de metro, Marca MITUTOYO, Chile

Feed Expander Fex 34 Sprout Matador, U.S.A

Acondicionador tipo CM Sprout Matador, U.S.A

Balanza marca AND modelo EK-120G, 120 g con precisin 0,01 g, Chile.

Balanza de marca Jadever modelo JWE 30 K, 1 g, Chile.

Balanza de marca Zero modelo FM-60 K con precisin 0,1 g, Chile.

32 corrales de 2,5 m x 2,5 m

Bandejas plsticas de comida

Bandeja de pesaje

Bebederos

Campanas de gas

31

3.3

Tarros metlicos de comida

Viruta

Metodologa aplicada

3.3.1

Elaboracin de dietas experimentales segn etapa de crianza. Previos a

los cambios de racin se envi a la planta de alimentos, la formulacin respectiva para


la elaboracin del alimento. Se utilizaron frmulas elaboradas en la Planta N 1 de la
Planta de Alimentos, Lo Miranda, Rancagua, para cada ciclo de vida del pollito, es
decir cuatro etapas.

CUADRO 3 Edad de dietas de aves de acuerdo con tipo de alimento.


Edad
Dieta

Tipo de alimento
(das)

Prestarter

0 - 14

Quebrantado

Inicial

15 - 21

Quebrantado

Mediano

22 - 39

Pellet

40 - Faena

Pellet

Final

Para la identificacin de cada alimento se codific con una tarjeta de seguridad


indicando tipo de alimento, frmula, fecha de produccin, prensa, cantidad contenida
en el envase, lugar y pabelln de destino.

32

a) Alimento peletizado.

b) Alimento quebrantado.

FIGURA 9 Alimento peletizado y quebrantado.

3.3.2 Tratamientos en el estudio. Para el presente estudio se emple un sistema


alimenticio para dietas prestarter, inicial, mediano y final en aves, con el objetivo de
estudiar los cambios producidos en dos etapas del proceso: acondicionador y
feed-expander.

En el caso de acondicionador se ensay con temperaturas de 78 y 87 C por


10 minutos, por otro lado, se utiliz el feed-expander a 102 C por 6 segundos, en
dietas en aves, slo para dieta mediano y final. Cabe mencionar que ambos
tratamientos fueron comparados con un Control que est referido a lo que actualmente
est elaborando la planta.

33

Recepcin de Materia Prima

Almacenamiento de Materia Prima


Tambor
magntico

Molino Martillo

desechos

Abastecimiento

Dosificacin de Macroingredientes
Dosificacin micros y midis

mezclado

Dosificacin Lquidos

Tambor Magntico

Pre - limpiador

Vapor

Acondicionamiento
T1: Control
T2: 78 C
T3: 87 C

Feedexpander
T1: Control
T4: Uso de feedexpander
peletizado

Enfriado

Quebrantado
Zaranda

Recorte Finos

Almacenaje de producto terminado


carguo

Despacho

Pabellones Experimentales

FIGURA 10

Lnea de flujo para la fabricacin de las diferentes dietas con


modificaciones de parmetros del proceso.

34

3.3.3 Descripcin del proceso. El proceso productivo comienza cuando los


encargados de cada centro de consumo realizan semanalmente los pedidos, lo que se
traduce en un programa para la semana siguiente.

3.3.3.1 Recepcin de la materia prima. Las materias primas son transportadas por
camiones a la planta de alimentos, previo a su ingreso, son inspeccionadas
visualmente para cerciorarse que cumplan con las caractersticas organolpticas
propuestas por la empresa.

3.3.3.2 Almacenamiento de la materia prima. Los camiones son ubicados sobre una
plataforma basculante, accionada mediante un sistema hidrulico, para descargar el
camin. La materia prima cae a un silo receptor, donde es transportada a los silos
correspondientes mediante elevadores y transportadores en cadena a la espera de su
utilizacin. Las materias primas que vienen en sacos se almacenan dentro de la
bodega de insumos de acuerdo a la disponibilidad existente y a las hojas de seguridad.
Los lquidos se almacenan en estanques adecuados para esta materia prima.

3.3.3.3 Molienda. Se realiz una molienda del maz, para lo cual se utiliz un sistema
de molino de martillo, marca Jacobson, series II pulverator, 42, Modelo 24226 Machine
Works, Inc., U.S.A.

3.3.3.4 Dosificacin. La dosificacin corresponde al pesaje de todos los ingredientes


que son utilizados para la elaboracin del alimento dependiendo del tipo de dieta, a
partir de la cual se ingresa la frmula y automticamente una balanza electrnica, pesa
la cantidad requerida de macroingredientes (maz, sorgo, soya, entre otros,
microingredientes (oxido de zinc, treonina, sulfato de cobre, entre otros) y lquidos.

3.3.3.5

Mezclado. Se realiz una mezcla de todas las materias primas que

conformaban la formulacin base, previo pesaje de cada una de ellas, para este fin se

35

utiliz un mezclador horizontal por un periodo de 3 minutos para obtener una mezcla
homognea. Este proceso se realiza en lotes de 3 ton cada uno.

3.3.3.6

Acondicionador. En esta etapa los ingredientes que han sido mezclados se

les inyecta vapor saturado a una presin manomtrica de 1,5 a 2,5 kgf/cm 2, con un
tiempo de residencia de 10 segundos, obteniendo de esta manera una temperatura
entre 78 y 87 C que permite tener el calor y la humedad necesaria para aglutinar la
mezcla adems de la eliminacin de las bacterias patgenas

3.3.3.7

Feed - expander. Posterior al acondicionado la mezcla pasa por el expander

donde es sometida a una contraccin que hace que la temperatura aumente llegando a
aproximadamente los 120 C, con el propsito de permitir una mejor digestibilidad,
provocando que el alimento alcance una temperatura que supera los 106 C por un
tiempo de 6 segundos.

3.3.3.8

Peletizado. La mezcla acondicionada pasa a la cmara de peletizado, donde

es recibida por rodillos con superficie corrugada que ejercen presin sobre sta para
introducirla en los orificios del molde. Finalmente, el pellet sale con una temperatura
aproximada de 80 C y con un 17% de humedad.

3.3.3.9

Enfriado. Este proceso se realiza a travs de un enfriador horizontal. El

alimento entra a la enfriadora con una temperatura de 80 C y una humedad que vara
entre 16 y 17%; una vez abandonado el equipo, el alimento sale con una humedad
aproximada de 11% y la temperatura disminuye 1 C bajo la temperatura ambiente.

3.3.3.10 Almacenado. Las dietas son acopiadas en silos hermticos, que aseguran
un ptimo estado de conservacin, hasta que son embolsadas con el propsito de ser
llevadas a la estacin experimental para alimentar a los pollitos en estudio.

36

3.3.3.11

Despacho. Los alimentos son despachados a la estacin experimental por

medio de un vehculo especialmente asignado por la empresa.

3.4 Toma de muestra del alimento


Se tomaron muestras necesarias para cumplir con todos los protocolos de anlisis,
basado en documentos controlados del Sistema Integrado de Gestin (SIG) de Planta
de Alimentos, Agrosuper.

El alimento que se utiliz en el ensayo fue elaborado en la Planta 1, en las lneas 1 y 2,


respectivamente. Cuando el alimento fuera transportado por las cintas transportadoras
de dicha planta, se tomaron cuatro muestras de cuatro kilogramos y se recepcionarn
en un envase de polietileno con capacidad de cinco kilogramos.

Seguidamente se sell el envase primario teniendo cuidado de contener la menor


cantidad de aire, esto se consigue presionando con ambas manos la parte superior del
envase y enseguida es sellado. Estas son contenidas en un saco de polipropileno de
color rojo con un peso neto de 40 kilogramos (FIGURA 11).

Al terminar, las muestras son codificadas por medio de una tarjeta de seguridad,
indicando tipo de alimento, frmula, prensa, fecha y batch de produccin, cantidad
contenida en el envase, lugar y pabelln de destino.

37

a) Envase primario.

b) Saco de polipropileno.

FIGURA 11 Tipo de envases para las muestras de pellets.

Del total de las muestras obtenidas, se tomaron dos muestras de un kilgramo del
alimento y se enviaron al laboratorio de servicios avanzados, Labser, para su posterior
anlisis proximal. Dependiendo de los resultados del laboratorio, se concluye si el
alimento cumple con los estndares y se procede a la alimentacin del ave.

Con el remanente de muestras de alimento, se procedi a realizar las pruebas para


determinar las caractersticas fsicas del pellet.

3.4.1 Anlisis qumico de la materia prima de cada dieta. Al ser elaborada cada
dieta, se envi una muestra a un laboratorio externo, que determin:

Calcio

Fsforo Total

Humedad

Protena

Sodio

38

stos resultados al ser comparados con los valores de referencia de la planta, donde
su valor no debe tener una diferencia de

2%, se procedi a despachar el alimento a

su respectiva estacin experimental.

3.4.2 Anlisis de las caractersticas fsica del pellet. Estos anlisis se llevaron a
cabo con la finalidad de evaluar el efecto del cambio de parmetros del proceso sobre
la calidad fsica del pellet. Lo que se desea lograr es el mejoramiento de dureza y el
porcentaje de pellet quebrantado y peletizado, con el objetivo de contribuir a optimizar
la presentacin del alimento disponible. A continuacin se mencionan los anlisis
respectivos realizados

3.4.2.1 Dureza y firmeza del pellet. Se realiza con un equipo de Amandus Kahl Nachf
2057 Reinbek (Cilindro tester) (FIGURA N 12) que utiliza un cilindro como un muelle
de compresin que permite la aplicacin de presin haciendo girar una perrilla
manualmente hasta que el pellet se fragmente.

Se procede a tomar una muestra de un kilgramo de producto terminado, se escogi al


azar 10 pellets de tamao y grosor similar, a los cuales se les medi su longitud y
dimetro. Cada uno de ellos es puesto en el dispositivo en forma horizontal, es decir,
es comprimido diametralmente, siguiendo el procedimiento descrito anteriormente.
Posteriormente, se midi la fuerza aplicada, donde su unidad de medida est dada en
kgf. Despus de obtener los 10 datos, stos son promediados y se obtiene la firmeza
de pellet. Normalmente, la firmeza se mide media hora despus que el pellet haya
salido de la prensa peletizadora.

39

FIGURA 12 Durmetro Amandus Kahl Nachf 2057 Reinbek.

Con los datos obtenidos, se aplic en la ecuacin 1 para determinar la tensin de


compresin.

TC

FD
AC

Ec. 1

Donde:
2
TC : Tensin de compresin, kgf/cm

FD : Fuerza de ruptura, kgf


Ac : rea de compresin, cm2

3.4.2.2

Porcentaje de finos del pellet. Para realizar este estudio, se tomaron

muestras del alimento terminado al azar de una misma frmula, los cuales se
homogenizaron y se pesaron tres kilogramos. Posteriormente, fue pasado por un
cernidor para alimento quebrantado y peletizado, con tres repeticiones en cada
frmula.

40

En caso de alimento quebrantado se utiliz un cernidor de 23,2 cm de ancho, 41,5 cm


de largo y 6,5 cm de alto, teniendo como abertura de malla de 1 mm aproximadamente.
Para alimento peletizado, se utiliz un cernidor de 23 cm de ancho y 46,5 cm de largo y
5 cm de alto, teniendo como abertura de malla 4 mm aproximadamente (FIGURA N
13). Las formulaciones fueron tamizadas, separando los finos y gruesos del alimento
normal. Los materiales finos y gruesos fueron pesados en una balanza Jadever de
30 kg.

a) Quebrantado.

b) Peletizado.

FIGURA 13 Cernidores para anlisis de pellets.

3.5 Ensayo de crianza


Se utilizaron 2040 pollitos broiler machos, de la lnea gentica Ross 308, distribuidos al
azar en dos pabellones separados de ensayo (FIGURA N 14). Para el caso del
pabelln N 2 se realizaron 7 repeticiones con 60 pollos por repeticin y en el pabelln
N 3 se realizaron 8 repeticiones con 60 pollos por repeticin.

41

FIGURA 14 Vista panormica del pabelln experimental.

Los pabellones constan de una superficie total de 500 m2 divididos en 32 corrales de


2,5 m x 2,5 m con capacidad para 60 aves por corral y una densidad de alojamiento de
9,5 aves/m2. Cuenta con sistema de cortinas mviles, para una adecuada ventilacin;
adems, el techo est revestido con aislapol, el cual permite mantener una temperatura
homognea en el interior; el piso de cemento se cubri con una cama de viruta la cual
se mantuvo durante todo el ensayo. El agua administrada en bebederos y el alimento
por medio de bandejas se ofrecieron "ad libitum" durante todo el ensayo.

El sistema de calefaccin fue proporcionado por campanas de gas distribuidas una por
cuatro corrales, ubicadas en el vrtice de los mismos. stas se encuentran
suspendidas del techo, lo que permite que los pollitos se agrupen bajo ellas.

42

3.5.1 Peso inicial del pollo. El da uno del ensayo, se pobl el pabelln con pollitos
de cero da que provenan de reproductoras cuya edad flucta entre 43 y 44 semanas,
considerando un 35% ms del total de aves a utilizar, para efectos de seleccin.

Al inicio del ensayo se procedi a realizar la seleccin de las aves para ello se pes el
10% del total de individuos, de este grupo se obtuvo el peso promedio y se estim la
primera desviacin estndar de la muestra, entre ambas desviaciones estndar
positiva y negativa se ubic el rango de peso, dentro del cual fueron seleccionadas las
aves a utilizar en el ensayo.

Luego de la obtencin de rangos de peso aceptados para el estudio, se pes todo el


lote, hasta completar los corrales de cada tratamiento. Cabe mencionar que por cada
tratamiento se agreg un pollito adicional, para compensar la mortalidad por vitelo
producido en los primeros cinco das de vida del ave.

3.5.2 Pabellones para cada tratamiento. Se procedi a separar los tratamientos en


dos pabellones: Pabelln N 2 y 3, respectivamente.

3.5.2.1

Pabelln N 2.

Se utilizaron 1080 pollitos de un da de vida, para el

tratamiento de acondicionador con sus dos temperaturas y adems el tratamiento


control. Se realizaron 7 repeticiones con 60 pollos por repeticin.

- Tratamientos:

T1: Control (82 C sin feed expander)

T2: Acondicionador a 78 C

T3: Acondicionador a 87 C

43

CUADRO 4 Periodo de alimentacin en Pabelln N 2.


T1: Control

T2: Tratamiento

T3: Tratamiento

Acondicionador

Acondicionador

82 C x 10 min

78 C x 10 min

87 C x 10 min

Color: Rojo

Color: Naranjo

Color: Verde

Edad
Dieta
(das)

Prestarter

0 - 14

EEPZ

EPAA

EPAB

Inicial

15 - 21

EEIZ

EIAA

EIAB

Mediano

22 - 39

EEMZ

EMAA

EMAB

40 - Faena

EEFZ

AFAA

EFAB

Final

3.5.2.2 Pabelln N 3. Se utilizaron 960 pollitos de un da de vida, para el tratamiento


de feed - expander y el tratamiento control. Se realizaron 8 repeticiones con 60 pollos
por repeticin. Para el caso de tratamiento control, se efectuaron 4 repeticiones con 60
pollos por repeticin.

- Tratamientos:
T1: Control (82 C sin feed expander).
T4: Uso de feed-expander a 102 C.

44

CUADRO 5 Periodo de alimentacin en Pabelln N 3.


T1: Control

T4: Feed-expander

(ausencia)

(102C x 10 min.)

Color: Rojo

Color: Amarrillo

Edad
Dieta
(das)

Prestarter

0 - 14

EEPZ

EEPZ

Inicial

15 - 21

EEIZ

EEIZ

Mediano

22 - 39

EEMZ

EEEZ

40 - Faena

EEFA

EXMF

Final

3.6

Anlisis productivos en la estacin experimental

3.6.1 Pesaje de las aves. Se pesaron todas las aves de cada corral cada 7 das, es
decir, de cada repeticin y tratamiento en estudio. Para ello se introdujeron en una
bandeja y se registr el peso grupal y el nmero de individuos, para estimar el peso
promedio. Se utiliz una balanza de marca ZERO, modelo FM 60 K, con capacidad
de 60 kg y sensibilidad de 0,1 gramo.

3.6.2 Ganancia de peso. Se midi cada 7 das. El primer registro de ganancia de


peso se estim obteniendo el resultado de la divisin entre el peso promedio con la
edad de las aves (das) que componen el corral. Dichos pesos fueron registrados en un
informe semanal.

3.6.3 Medicin de consumo de alimento. Se registr diaria y semanalmente los


consumos promedios por corral. Al momento de pesar las aves, el alimento fue retirado
y pesado, incluyendo el peso del comedero de cada corral, para luego estimar el
consumo neto. El alimento consumido durante la semana, se calcul sumando el
alimento dado entre ambos pesajes, menos el alimento sobrante en los comederos.

45

Para efectos del anlisis estadstico de los datos, se descont el alimento consumido
por las aves que murieron en el ensayo. Este clculo se realiz del siguiente modo:

Consumo Pollo Muerto = Conversin grupal x Peso Pollo Muerto

3.6.4 Conversin alimenticia. El alimento fue administrado a libre consumo,


registrando la cantidad dada en cada ocasin. La conversin alimenticia relaciona
consumo de alimento y peso vivo. Para la obtencin de estos datos se procedi a
dividir los registros del consumo y el peso promedio obtenido al final del experimento.

Alimento Consumido
Conversin Alimenticia =
Peso Pollos Vivos

3.6.5 Mortalidad. Se registr diariamente aves que por diversas causas yacan
muertos dentro de cada corral y pabelln. Se procedi a realizar una necropsia a toda
ave para diagnosticar de forma precisa la causa de muerte y poder descartar posible
muerte por el alimento, registrando la causa en cada caso. Se pesaron los pollos vivos
y el alimento del corral donde ocurri el deceso, para estimar el consumo de alimento
del pollo muerto hasta ese da. Adems, se registr la mortalidad que se produjo por
eliminacin humana debido a defectos detectados.

3.7 Anlisis de los resultados. Se utiliz el software estadstico Statgraphics Plus


5.1 para realizar la evaluacin de los resultados obtenidos, utilizando los siguientes
mtodos estadsticos:

- Anlisis de varianza de una va


- Prueba de comparacin mltiple de Tukey (HSD)
- Presentacin de resultados mediante mtodos grficos.

46

4.1

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Resultados productivos en Estacin Experimental

4.1.1 Peso vivo acumulado. Las FIGURAS 18 y 19 muestran las tendencias que
presentaron en los pesajes ambos grupos para los diferentes tratamientos en estudio
en el pabelln N 2 y N 3. Al comienzo del ensayo (da 1), es decir, antes de aplicar
los tratamientos exista una diferencia en peso estadsticamente significativa a favor de
los pollitos a los que se les aplicara alimento tratado con acondicionador (pabelln
N 2), respecto de los de feed-expander (pabelln N 3) de 1,72 g (ANEXO 1).

En la FIGURA 15 se muestran las diferencias que se presentaron a lo largo de los


pesajes durante el periodo experimental para los diferentes tratamientos en estudio en
el pabelln N 2, el anlisis estadstico correspondiente se detalla en el ANEXO 3.

FIGURA 15

Peso vivo promedio de las aves alimentadas con dietas tratadas a


distintas temperaturas de acondicionador durante todo el periodo.

47

Durante el periodo en estudio se puede apreciar que existen diferencias


estadsticamente significativas (p < 0,05) entre los controles de los das 7, 14 y 21, con
un nivel de confianza del 95% (p= 0,0316; p= 0,049; p= 0,0118, respectivamente). En
los controles restantes no se observaron diferencias estadsticamente significativas
(p < 0,05) entre ambos grupos.

Entre los tratamientos aplicados en el pabelln N 2, al ser pesados inicialmente, antes


de ser ingresados a los corrales, exista una diferencia estadstica significativa en los
pesos a favor de la dieta con tratamiento de acondicionador de 78 C respecto a
acondicionador de 87 C (0,31 g) y el control (0,18 g) (ANEXO 1).

Se puede observar que durante los primeros das del ciclo, el peso acumulativo de los
pollos fue bajo, verificndose adems pocas variaciones entre los tratamientos, siendo
evidente que los broilers alimentados con dieta tratada con acondicionador superaron
al control. Sin embargo, esta diferencia fue revertida a partir del da 28, a favor del
grupo que se aliment con dieta control, ste aumento de peso del grupo fue notorio al
finalizar el ensayo, es decir, en el da 46, donde la diferencia a favor de la dieta control
con respecto a la dieta tratada con acondicionador de 78 C es de 20,58 g y
acondicionador de 87 C 24,99 g, respectivamente.

Como puede observarse, los pollos de esta experiencia manifestaron diferentes grados
de crecimiento durante el tiempo de alimentacin, lo que resalta la importancia del ciclo
productivo para alcanzar el peso final requerido por el mercado.

Los resultados en este estudio concuerdan con los obtenidos por MARTINS (2003),
donde se verific que el ritmo de desarrollo as como el consumo de alimento del pollo
actual no es uniforme y ni siquiera proporcional en cada semana de vida. El
crecimiento proporcional es mucho ms grande en la primera semana, ya que es
posible lograr un crecimiento hasta cinco veces el peso inicial. La formulacin de cada

48

tipo de alimento no debe ser esttica, debe constantemente adaptarse al consumo


promedio de cada lnea gentica.

Segn Mahagna et al., 1995; Sell, 1996; Vieira y Moran, 1999, citado por MATEOS et
al. (2002), las necesidades nutricionales de pollitos y pavitos recin nacidos no se
conocen de forma exacta. Al nacimiento, los mecanismos de absorcin estn
desarrollados, pero no son maduros y la capacidad digestiva no es completamente
funcional. Hamilton y Proudfoot, 1995, citado por MATEOS et al. (2005), indican que
podra mejorar el grado de gelatinizacin del almidn del pienso y por tanto su
digestibilidad. Esto concuerda con los resultados obtenidos, ya que al comienzo del
estudio se produjo una gran diferencia de peso vivo obtenido por los tres tratamientos,
luego del da 14, donde los rganos estn desarrollados y aptos para digerir el almidn
de los cereales presentes en el pienso. Por esta misma razn, la mortalidad presente
en cada corral, fue mayor en los

broilers alimentados con alimento tratado con

acondicionador de 78 y 87 C, disminuyendo el peso vivo obtenido en cada corral.

De acuerdo con NOY y SKLAN (1999), se han determinado los cambios debidos a la
ingesta de alimento sobre peso vivo, saco vitelino, peso del intestino y su composicin
cerca de la eclosin. Se muestran los cambios en peso vivo durante las primeras 48 h
post-eclosin, donde los pollos con acceso al pienso consumieron 6,5 g en las
primeras 48 horas post-eclosin y su peso vivo aument 5 g. Durante este perodo el
tamao del saco vitelino descendi aproximadamente un 60%, transfiriendo cerca de
1 g de grasa y protena para su utilizacin por el ave. En cambio, los pollos sin acceso
al pienso perdieron 3,5 g durante las primeras 48 horas de vida. Debido a esto, los
pollitos tuvieron un peso vivo creciente en las primeras semanas de vida.

La FIGURA 16 muestra la tendencia de los resultados de los pesos promedios de


broilers durante el periodo experimental para los diferentes tratamientos en estudio en
el pabelln N 3.

49

FIGURA 16

Peso vivo promedio de las aves alimentadas con dietas tratadas


con feed-expander durante todo el periodo.

Durante el periodo en estudio no existen diferencias estadsticamente significativas


(p > 0,05) entre el control y el feed-expander.

Entre los tratamientos aplicados en el pabelln N 3, al ser pesados inicialmente, antes


de ser ingresados a los corrales, exista una diferencia estadstica significativa en los
pesos a favor de las aves alimentadas con tratamiento control respecto a las tratadas
con feed- expander de 0,5 g (ANEXO 3). Al completarse el ciclo, es decir, en el da 46,
mantuvo la diferencia a favor de las aves alimentadas con dieta control con respecto a
las alimentadas con alimento tratado con feed-expander en 17,38 g.

Esto coincide con lo descrito por MATEOS et al. (2005), donde el procesado trmico a
altas temperaturas (> 90 C) del pienso para aves o sus constituyentes, es poco
utilizado ya que los resultados obtenidos son variables y poco favorables, excepto
quizs en el caso de piensos expandidos.

50

MATEOS et al. (2005), indican que la expansin es una prctica comn en produccin
de piensos para pollos, pero no existen muchos datos sobre la eficacia del proceso.
Diversos autores, Fancher et al. (1996); Plavnik y Sklan (1995), citado por MATEOS et
al. (2005), han observado ligeras mejoras en la digestibilidad de los nutrientes y en los
ndices de conversin con la expansin. Fancher et al. (1996) citado por MATEOS et
al. (2005), realizaron una serie de ensayos en pollos y encontraron que el uso del
expander mejoraba los pesos vivos entre un 1,0% y un 6,6% y los ndices de
conversin entre un 0,05% y un 5,3%. Por su parte, Plavnik y Sklan (1995) citado por
MATEOS et al. (2005), observaron que la expansin mejoraba ligeramente la
digestibilidad de la energa de piensos basados en trigo y cebada (76,8 vs 77,9%; P <
0,05), pero no en piensos basados en maz (79,4 vs 79,6%; P > 0,05). Por otro lado,
Heidenreich (1994) citado por MATEOS et al. (2005), indica que la expansin (120 C
durante 5 segundos) elimina la contaminacin microbiana de los piensos, por lo que
est indicado en piensos para ponedoras o reproductoras pesadas donde la higiene es
un objetivo importante.

Existen muy pocos datos sobre la efectividad del tratamiento por calor en dietas para
ponedoras. Hasemann et al. (1997) citado por MATEOS et al. (2005), no observan
beneficio alguno al expandir piensos para gallinas blancas Esto concuerda con los
resultados obtenidos en el estudio, que demuestran que no existe una ganancia
superior en peso vivo en comparacin con la dieta control, ms bien, ayuda a mejorar
las caractersticas fsicas y calidad del pellet.

4.1.2 Ganancia de peso semanal. En la FIGURA 17 se muestra la tendencia que


alcanz la ganancia diaria promedio de peso de broilers durante el periodo
experimental para los diferentes tratamientos en estudio en el pabelln N 2, cuyo
anlisis estadstico se detalla en el ANEXO 3. En este anlisis se detectaron
diferencias estadsticamente significativas entre los grupos

de

broilers para

la

ganancia de peso, en los controles de los das 7, 14 y 21 (p= 0,0318; p= 0,0050; p=


0,0119, respectivamente). En estos tres controles, los broilers alimentados con el
alimento tratado con acondicionador de 78 C y 87 C tuvieron mayor ganancia de peso

51

que los alimentados con la dieta control. En los controles restantes no se observaron
diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05) entre ambos grupos.

FIGURA 17

Ganancia diaria promedio de las aves alimentadas con dietas


tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante todo el
periodo.

Se puede observar que en los primeros das del ciclo, hubo una alta ganancia diaria de
peso en los broilers de los tres tratamientos, sobresaliendo los broilers alimentados con
alimento tratado con

acondicionador de 87 C. Sin embargo, esta

diferencia fue

revertida a partir del da 35, a favor de la dieta control. Ya en el da 46, los pollitos que
se alimentaron con la dieta control tuvieron, al finalizar el ensayo, una mayor ganancia
de peso en comparacin con broilers alimentados con dieta tratada con acondicionador
de 78 C (0,45 g) y acondicionador de 87 C (0,54 g).

52

De acuerdo con MATEOS et al. (2007), los piensos para pollitos durante la primera
semana de vida no se diferencian de los piensos de pollos de mayor edad. Sin
embargo, hay notables diferencias en las caractersticas del aparato digestivo de
pollitos de una y pollitos de dos a tres semanas de vida (Batal y Parsons, 2002; Mateos
et al., 2002, citado por MATEOS et al. (2007), por lo que la capacidad de digestin
aumenta con la edad, esto corrobora el por qu en los primeros das aumenta la
ganancia de peso en los pollitos en forma considerable. Como consecuencia, esto trae
consigo mayor mortalidad en los broilers alimentados con dieta tratada con
acondicionador de 87 C, ya que estos piensos mejoran la digestibilidad en el ave.

En la FIGURA 18 se muestra la tendencia que sigui la ganancia de peso para los


diferentes tratamientos en estudio en el pabelln N 3.

FIGURA 18

Ganancia diaria promedio de las aves alimentadas con dietas


tratadas con feed-expander durante todo el periodo.

53

En ambos grupos de broilers, no existen diferencias estadsticamente significativas


(p > 0,05) entre broilers alimentados con dieta control y dieta preparada con el uso del
feed-expander.

En los primeros das del ensayo, se puede apreciar que las ganancias de peso fueron
mayores en los broilers alimentados con alimento de dieta control, llegando al da 14, a
superar al tratamiento con feed-expander en 0,95 g. Esta diferencia se mantuvo hasta
el final del periodo, es decir, a los 46 das, donde la ganancia de peso estuvo a favor
de los broilers alimentados con dieta control con respecto al alimento tratado con feedexpander en 0,38 g.

Los resultados obtenidos en el estudio sobre el tratamiento del feed-expander son


respaldados por Fancher et al. (1996) citado por MATEOS et al. (2007), donde indica
que en los ltimos aos ha aumentado la utilizacin de piensos expandidos en broilers
por sus efectos beneficiosos sobre la higiene, la digestibilidad de los nutrientes y la
productividad. Algunos autores (Plavnik y Sklan, 1995; Moritz et al., 2005, citado por
MATEOS et al. (2007), han observado que la inclusin de cereales procesados en los
piensos en pollos mejora la productividad. Sin embargo, otros investigadores (Burnett,
1962; Herstad y McNab, 1975; Vukic-Vranjes y Wenk, 1995; Niu et al., 2003, citado
por MATEOS et al. (2007), no han encontrado efecto alguno. Asimismo, GonzlezAlvarado et al. (2007) citado por MATEOS et al. (2007), han estudiado su influencia sin
encontrar efectos positivos sobre las ganancias de peso y tampoco sobre los ndices
de conversin.

4.1.3 Consumo de alimento. La FIGURA 19 muestra la tendencia que sigui el


consumo de alimentos para los diferentes tratamientos en estudio en el pabelln N 2.

54

FIGURA 19

Consumo de alimento promedio de las aves alimentadas con dietas


tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante todo el
periodo.

En este anlisis se detectaron diferencias estadsticamente significativas entre los


grupos de broilers para el consumo de alimento, en los controles de los das 7, 14 y
21, con un nivel de confianza del 95% (p =0,0008; p = 0,0225; p = 0,0202,
respectivamente). En estos tres controles, los broilers alimentados con dietas tratadas
con acondicionador de 78 C y 87 C obtuvieron menor consumo de alimento que los
alimentados con control. En los controles restantes no se observaron diferencias
estadsticamente significativas (p>0,05) entre ambos grupos.

Se puede inferir que los primeros das de estudio predomin el consumo de alimentos
de los broilers con alimento tratado con acondicionador de 87 C en relacin a los
alimentos tratados con acondicionador de 78 C y con la dieta control. Sin embargo,
esta diferencia fue revertida a partir del da 35, a favor de la dieta control. Al terminar
el ensayo, los pollitos que se alimentaron con la dieta control tuvieron un mayor

55

consumo de alimento en comparacin con broilers alimentados con dieta de


acondicionador de 78 C (315,02 g) y acondicionador de 87 C (230,66 g)
respectivamente. Las aves alimentadas con la dieta control, consumieron una mayor
cantidad de alimento que los alimentados tratados con acondicionador de 78 y 87 C.

Esto concuerda con lo descrito por Yo et al. (1995) citado por MATEOS et al., (2005),
donde observaron que la presentacin del alimento reduca hasta en un 60% el tiempo
que los pollos dedicaban al consumo en relacin a alimento en harina. ROSS (2005),
indica que las aves que se alimentan con grnulos tambin gastan menos energa para
alimentarse, por lo que la energa disponible para su crecimiento se incrementa.
Debido a que el tratamiento de acondicionador mejora la calidad del pellet, dando
como resultado una menor proporcin de finos y mayor de grnulos en la composicin
del pellet, mejora la presentacin en vista del ave adems de aprovechar los nutrientes
de mejor forma, por esta razn aumenta en principio el consumo y esto va
disminuyendo hasta el final del ciclo, donde se relaciona con el ndice de conversin,
siendo que se consumi menos alimento para producir mayor cantidad de carne.

En la FIGURA 20 presentada a continuacin se muestra la tendencia que sigui el


consumo de alimento para los diferentes tratamientos en estudio en el pabelln N 3.

56

FIGURA 20

Consumo de alimento promedio de las aves alimentadas con dietas


tratadas con feed-expander durante todo el periodo.

En ambos grupos de broilers se detectaron diferencias estadsticamente significativas


entre los grupos de broilers en el consumo de alimento, en el control del da 46
(p = 0,0366). Los broilers alimentados con la dieta control consumieron una mayor
cantidad de alimento que los broilers alimentados con alimentos tratados con feedexpander. Las aves de este ltimo tuvieron una disminucin de consumo al sptimo
da, para recuperarse superando a la dieta control en el da 46. Los controles restantes
no se observaron diferencias estadsticamente significativas (p>0,05) entre ambos
grupos.

A partir del da 7, hubo un aumento de consumo por parte de los broilers alimentado
con alimento tratado con feed-expander en comparacin con la dieta control en 1,94 g.
Al contar del da 14, los pollitos que se alimentaron con la dieta control tuvieron un
mayor consumo con respecto al alimento tratado con feed-expander, llegando al da 28
con un consumo a favor de la dieta control en 0,91 g. Sin embargo, esta diferencia fue

57

revertida a partir del da 35, a favor del grupo que se aliment con alimento tratado con
feed-expander, donde este aumento de consumo del grupo fue notorio al finalizar el
ensayo, es decir, en el da 46, donde la diferencia evidente a favor de la dieta control
con respecto feed-expander fue de 276,53 g, respectivamente.

Esto concuerda con los resultados obtenidos por BARRAGAN (2005) donde ratifica
que al contrario de lo que ha venido manteniendo hasta la fecha, parece ser que las
aves s tienen una cierta capacidad de discriminacin de olores o sabores, que les
hace rechazar. Una vez que las aves han aceptado una presentacin fsica como
correcta, desde el punto de vista de alimento, cualquier cambio en esta presentacin
fsica producir un periodo (que puede durar horas o das) de duda, que reducir la
ingestin del alimento en este periodo, hasta que vuelva a ser aceptado como correcto.

El alimento tratado con feed-expander mejora las caractersticas fsicas del alimento,
es decir, los pellet elaborados contienen mayor cantidad de grnulo que fino, debido a
esto, en edad temprana se prefiri el alimento con dieta control, que contena mayor
cantidad de finos; para despus revertirse el efecto, donde los broilers prefiere alimento
con mayor cantidad de pellet . Esto demuestra lo que menciona Naughton (1984) y
Carlson (1985) citado por MATEOS et al., (1993), que la falta de calidad del pellet es
la causa ms corriente de disminucin del consumo. Como las aves son muy sensibles
al tamao del grnulo, debe adaptarse a su forma y dimensiones del pico, por esta
razn el tamao del pellet aumenta con la edad. Debido a lo mencionado
anteriormente, cambios constantes en la presencia fsica del alimento sern muy
negativos para obtener los mejores resultados tcnicos.

Ciertos trabajos han demostrado que existe una clara relacin entre la calidad del
grnulo, entendida como la proporcin de pienso granulado presente en el comedero y
el consumo de alimento. De acuerdo con BARRRAGAN (2005), conforme del
porcentaje de grnulos enteros es mayor, mejor es el crecimiento de los pollos, lo que
es posiblemente debido al menor tiempo necesario para la aprehensin.

58

4.1.4 Conversin alimenticia. En la siguiente FIGURA 21 se muestra el resultado de


la conversin alimenticia calculada para cada grupo de tratamiento en el pabelln N 2.
En el ANEXO 3 se muestra en detalle el resultado del anlisis estadstico y en el
ANEXO 1 se detallan las conversiones calculadas para todo el ensayo.

FIGURA 21

Conversin alimenticia promedio de las aves alimentadas con


dietas tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante
todo el periodo.

En este anlisis se detectaron diferencias estadsticamente significativas entre los


tratamientos del estudio, en el control del da 7, 14 y 21 (p = 0,158; p = 0,0000036 y
p = 0,0000466, respectivamente). En ambos casos los broilers que consumieron
alimento tratado con acondicionador de 78 C presentaron mejor conversin que los
alimentados con acondicionador 87 C y dieta control. En el resto de los controles, no
difirieron significativamente en sus niveles de conversin de alimento.

59

Se puede observar que durante los primeros das del ciclo, la conversin alimenticia
estuvo a favor del alimento tratado con acondicionador de 87 C en comparacin a
acondicionador de 78 C y dieta control en 0,039 y 0,012 g. Sin embargo, esta
diferencia fue revertida a partir del da 14, a favor del grupo que se aliment con dieta
tratada con acondicionador de 78 C, este aumento de conversin alimenticia del grupo
fue notorio al finalizar el ensayo, es decir, en el da 46, donde la diferencia a favor de
los broilers tratados con acondicionador de 78 C con respecto a acondicionador de 87
C fue de 0,015 g y con la dieta control de 0,005 g.

Numerosos informes demuestran que en aves la digestibilidad de los nutrientes


aumenta con la edad (Zelenka, 1968; Batal y Parsons, 2002a y 2002b, citado por
MATEOS et al., 2002). Debido a que en el proceso de acondicionamiento se produce
una gelatinizacin parcial del almidn, por lo que los broilers tratados con
acondicionador deberan tener mejores ndices de conversin que la dieta control. A
pesar de lo que menciona WISEMAN (1993), indicando que diferentes tratamientos
fsicos se aplican a los cereales con el objetivo de mejorar su valor nutritivo, elevar la
digestibilidad de sus componentes y aumentar su palatabilidad como consecuencia de
una mejor textura de la dieta. En el estudio se comprob que a pesar de la temperatura
en el acondicionador, esta no es indicadora de aumentar la absorcin de nutrientes, ya
que la dieta control, con temperatura en acondicionador de 82 C obtuvo mayor
conversin alimenticia que acondicionador de 87 C.

Los resultados obtenidos concuerdan con estudios realizados por MATEOS et al.
(2005), donde los resultados de laboratorio indican que ayunos de 48 h y cambios en
la concentracin de nutrientes (energa y protena) o en la fuente principal de energa
utilizada (grasas de diferente perfil de cidos grasos, almidn o sacarosa) del pienso
prestarter, pueden afectar a ciertos parmetros digestivos y productivos entre el
nacimiento y los 10 das de edad. Sin embargo, ninguno de estos factores afect a los
rendimientos o a los parmetros digestivos posteriormente.

60

Debido a que el alimento con tratamiento con acondicionador mejora la calidad del
pellet, se puede inferir que aumentara el consumo de alimento con mayor cantidad de
pellet. Esto es ratificado por un estudio realizado por EMBRAPA (Lpez et al., 2000,
citado por MATEOS et al. (2005), donde se compar el rendimiento productivo de
pollos alimentados con grnulo o harina durante las fases de crecimiento y acabado. Al
final de la prueba, los pollos que recibieron granulado entre 21 y 43 das comieron y
crecieron un 8% ms que los que consumieron harina. Proudfoot y Hulan (1982) citado
por MATEOS et al., (2005) estudiaron la influencia del porcentaje de finos en dietas
maz-trigo-soja para pavos observando que segn aumentaban los finos empeoraban
ligeramente los crecimientos y los ndices de conversin. En cualquier caso, dietas
granuladas con un 60% de finos dieron resultados ligeramente mejores que la dieta
control en harina (6.014 vs 5.910 g de peso vivo medio de machos y hembras y 2,40 vs
2,50 de ndice de conversin, respectivamente).

Los resultados obtenidos en el estudio concuerdan con North y Bell (1993) citado por
CRETTON (1997), donde a medida que la edad del pollo aumenta, consume ms
alimento y la conversin disminuye, es decir el ave se vuelve menos eficiente.

La FIGURA 22 muestra la tendencia de la conversin alimenticia calculada para cada


grupo de tratamiento en el pabelln N 3, cuyo anlisis estadstico se detalla en el
ANEXO 3.

61

FIGURA 22 Conversin alimenticia promedio de las aves alimentadas con


dietas tratadas con feed- expander durante todo el periodo.

En este anlisis se detectaron diferencias estadsticamente significativas entre los


grupos de broilers para conversin alimenticia, en el control del da 46 (p = 0,0003).
En ambos controles, los broilers alimentados con alimento tratado con feed-expander
tuvieron mayor conversin alimenticia que con la dieta control. En los controles
restantes no se observaron diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05) entre
ambos grupos.

Se puede indicar que en los primeros das del ciclo, los broilers alimentados con feedexpander tendieron a mejorar la conversin alimenticia en comparacin con los broilers
alimentados con la dieta control llegando al da 14 en 0,028 g. El da 21 present un
efecto inverso en la conversin a favor de los broilers alimentados con dieta control en
comparacin con los de feed-expander en un 0,02 g. Sin embargo, esta diferencia fue
ampliamente revertida a partir del da 28, a favor del grupo que se aliment con
alimento tratado con feed-expander, este aumento de conversin alimenticia del grupo

62

se hizo notorio al finalizar el ensayo, es decir, en el da 46, donde la diferencia a favor


de los broilers alimentados con dieta con feed-expander con respecto a la dieta control
fue de 0,089 g.

MATEOS et al. (2005), mencionan que en diversos ensayos realizados por varios
autores (Garca et al., 1998; Gracia, 2000; Gracia et al., 2002 y 2003a, b; Gonzlez
Alvarado et al., 2004; Jimnez-Moreno et al., 2004 y 2005), se indica que el procesado
por calor de la fraccin cereal del pienso a menudo mejora la digestibilidad de los
nutrientes a edades jvenes, lo que resulta en una ligera mejora de la productividad.
Sin embargo, los efectos positivos desaparecen rpidamente con la edad de forma que
no se observa efecto alguno en el momento del sacrificio. Esto concuerda con los
datos obtenidos, ya que los broilers alimentados con dietas tratadas con feed-expander
muestran que su conversin alimenticia fue superior, pero en otros resultados
productivos, tales como peso vivo y ganancia de peso de los broilers no se visualiz
una mejora, por el contrario, actuaba muy similar a la dieta control, siendo a veces
sta superior.

En coincidencia con la evolucin observada en el mismo tipo gentico y en sistemas


incentivos (Buxad Carbo, 1988; North, 1993, citado por REVIDATTI et al., 2006), las
mejores conversiones se constataron durante las primeras semanas de vida; en el
presente ensayo, el lapso de tiempo se prolong incluso hasta la edad de 35 das, y
finalmente en el da 46, donde se revel una diferencia entre conversiones obtenidas
con la dieta control.

Aunque son muchos los factores que influyen en la conversin alimenticia (Buxad
Carbo, 1988); North, 1993, citado por REVIDATTI et al., 2006), por lo general se
considera que para los lotes de pollo parrilleros con edades y pesos de faena ubicados
de 42 das y 2000 g, la conversin se halla en 2:1. Tomando este valor como indicador,
se aprecia que el tratamiento de feed-expander y control mantuvieron niveles
adecuados de eficiencia hasta los 46 das, sin embargo, el tratamiento que obtuvo al

63

finalizar el ensayo de mayor conversin en el pabelln fue los broilers alimentados con
feed-expander.

Se ha introducido en el mercado el proceso de expansin, debido a sus efectos


beneficiosos sobre la higienizacin de los piensos, la digestibilidad de los nutrientes y
la eficacia alimenticia en broilers (Fancher et al., 1996; Mateos y Lzaro, 2001 citado
por MATEOS et al., 2002). Sin embargo, el procesamiento trmico (PT) de cereales y
leguminosas a temperaturas altas (alrededor de los 100 C) durante largos perodos de
tiempo, prctica comn en alimentacin de lechones, no se utiliza en absoluto en
alimentacin de aves. Esto corrobora el por qu se utiliza este proceso slo para
broilers abuelas y reproductoras, que son la primera y segunda generacin de aves,
donde la prioridad es higienizacin del pellet y no a broilers para exportacin, es decir,
de engorde.

4.1.5 Mortalidad. Durante todo el ensayo se registr la mortalidad en las distintas


etapas del estudio. En la siguiente FIGURA se muestra el resultado de mortalidad (%)
calculada para cada grupo de tratamiento en el pabelln N 2. En el ANEXO 3 se
muestra en detalle el resultado del anlisis estadstico.

64

FIGURA 23

Mortalidad promedio para los grupos de aves alimentadas con


dietas tratadas a distintas temperaturas de acondicionador durante
todo el periodo.

En ambos grupos de broilers, no existen diferencias estadsticamente significativas


(p >0,05) en la mortalidad de broilers alimentados con alimento de control y
acondicionador de 78 y 87 C.

En los primeros das de vida del pollito, los broilers alimentados con el tratamiento
control tuvieron mayor mortalidad que los dos tratamientos. En el da 21, los broilers
alimentados con alimento tratado con acondicionador de 78 C presentaron un
aumento en su porcentaje de mortalidad en comparacin con las dieta control (1,19%)
y sometida a temperatura de acondicionador de 87 C (0,48%). Sin embargo, esta
diferencia fue revertida a partir del da 35, a favor de la dieta tratada con
acondicionador de 87 C. Ya en el da 46, los pollitos que se alimentaron con dieta
tratada con acondicionador muestran un porcentaje a favor de mortalidad en

65

comparacin con acondicionador de 78 C y dieta control de 2,14

y 1,25 %,

respectivamente.

En el CUADRO 6 se muestran las causas de muerte de los tratamientos en el pabelln


N 2.

CUADRO 6

Registros de causas de mortalidad que afectaron a grupos de


broilers del pabelln N 2.
Tratamiento
Control

Causa

Acondicionador

Acondicionador de

de 78 C

87 C

Muerte sbita

12

4,8

2,1

18

4,1

Chicos

0,7

0,7

Patas

2,0

14

3,2

14

3,2

Coccidia

Ascitis

1,21

0,7

0,7

Retencin

0,7

0,9

E. coli

1,61

12

2,8

11

2,5

Otros

1,61

0,9

0,7

Mortalidad

28

11,23

48

11,1

56

12,8

Total

66

Se puede apreciar que la mayor cantidad de muertos fue debido a problemas de


muerte sbita, enfermedad que afecta a pollos broilers jvenes de crecimiento rpido,
siendo el tratamiento con acondicionador de 87 C el que obtuvo mayor mortalidad en
esta causa. Esto es corroborado por MATEOS et al. (2002). El contenido en almidn de
una dieta tpica para broilers vara entre un 34 y 38 % y ms del 50 % de la energa de
la misma procede del almidn. Por tanto, la digestibilidad del almidn es crucial para
explicar la utilizacin de la energa en aves. Es por esta razn que el nivel de
temperatura del acondicionador de 87 C es superior al de 78 C, debido a que a sta
temperatura hay una mayor eficacia en la gelatinizacin de los almidones, lo que se
traduce a la obtencin de un pellet con mejores caractersticas fsicas, teniendo como
consecuencia, un mayor consumo de alimento y un aumento rpido en el peso de los
pollos.

La mortalidad total fue 12,2 %, superior a lo indicado por RODRGUEZ (1996), quien
seal como normal un 4 a 6 % para pollos broilers. Esto puede adjudicarse a que las
aves fueron criadas en un pabelln experimental, donde estn sometidas a un estrs
superior ya que son sometidos a manejos ms intensos como el pesaje semanal, entre
otros.

En la siguiente FIGURA 24 se muestra el resultado de mortalidad (%) para cada grupo


de tratamiento en el pabelln N 3. En el ANEXO 3 se muestra en detalle el resultado
del anlisis estadstico.

67

FIGURA 24

Mortalidad promedio para los grupos de aves alimentadas con


dietas tratadas con feed- expander durante todo el periodo.

En ambos grupos de broilers, no existen diferencias estadsticamente significativas


(p > 0,05) en la mortalidad de broilers alimentados con alimento de control y
feed-expander.

En los primeros das de vida del pollito, los broilers alimentados con dietas del
tratamiento de feed-expander presentaron una mortalidad mayor a la dieta control de
0,4% en el da 21. Del da 28, se comienza a revertir la situacin a favor del los broilers
tratados con alimento con

feed-expander en 1% en el da 35. Esta situacin es

revertida a partir del da 42, donde los broilers alimentados con alimento control,
aument su mortalidad. En el da 46, estos broilers llegaron a superar al tratamiento de
feed- expander en 1%.

68

En el CUADRO 7 se mostrarn las causas de muerte de los tratamientos en el pabelln


N 3.

CUADRO 7

Registros de causas de mortalidad que afectaron a grupos de


broilers del pabelln N 3.
Tratamientos

Causa

Control

Feed-expander

Muerte sbita

17

3,5

12

2,5

Chicos

1,8

1,2

Patas

1,2

1,4

Coccidia

Ascitis

0,4

0,4

Retencin

0,6

0,4

E. coli

1,2

1,2

Otros

0,2

0,8

Mortalidad Total

44

8,9

39

Se puede apreciar que la mayor cantidad de muertos fue debido a problemas de


muerte sbita, enfermedad que afecta a pollos broilers jvenes de crecimiento rpido,
siendo el tratamiento de dieta control, el que obtuvo mayor tasa de muertes por esta
causa.

69

Estos resultados concuerdan con los estudios de WISEMAN (1993), que indica que la
importancia del proceso de altas temperaturas con respecto a la gelatinizacin de
almidn podra mejorar su digestibilidad, aunque un calentamiento excesivo invertira
esta mejora. Se pensara que con este tratamiento se obtendran mayor porcentaje de
mortalidad, donde su causa sera muerte sbita, debido a que se produce una mayor
eficacia en la gelatinizacin de los almidones, mejorando as las caractersticas fsicas
del pellet. Esto concuerda con lo mencionado por MATEOS et al., (2002) donde
numerosos ensayos han demostrado que los broilers alimentados con dietas en harina
presentan una menor mortalidad que los alimentados con grnulos. Bennett (1995)
citado por MATEOS et al. (2002), indica que un crecimiento ms lento junto con el
mayor tamao de partcula caracterstico de los piensos en harina con respecto a
piensos granulados, ayuda a mejorar la salud del ave. Una encuesta realizada a
diferentes productores comerciales en Canad (Bennett, 1995, citado por MATEOS et
al. 2002), revel que los pollos alimentados con piensos en harina presentaron una
mortalidad total del 5,0 % comparada con el 6,6 % obtenido para los pollos alimentados
con grnulos, aunque la mayor parte de la diferencia fue debida al sndrome de muerte
sbita (1,9 % vs 2,8 %, respectivamente) (MATEOS et al., 2002).

La mortalidad total fue 8,64%, superior a lo indicado por Rodrguez (1996), quien
seal como normal un 4 a 6% para pollos broilers. Esto puede adjudicarse a que las
aves fueron criadas en un pabelln experimental donde estn sometidas a un estrs
superior ya que son sometidos a manejos ms intensos como el pesaje semanal, entre
otros.

4.2

Caractersticas fsicas del pellet

4.2.1 Dureza y firmeza del pellet. Los resultados de dureza de pellet obtenidos para
cada pabelln han sido separados por rango de edades del ave, como se muestra a
continuacin en el CUADRO 8. Se presentan los resultados del anlisis de dureza del
alimento quebrantado (prestarter e inicial) y pelletizado (mediana y final) en promedio
por todo el ciclo del vida en broilers. Estos fueron evaluados por dieta para las distintas
edades del ave.

70

CUADRO 8 Periodo de alimentacin para cada pabelln.


Dieta

Edad/das

Prestarter

0-14

Inicial

15-21

Mediano

22-39
40 - faena

Final

En la siguiente FIGURA 25 se muestra el resultado de dureza y firmeza del pellet


obtenidos por edad del ave en el pabelln N 2. En el ANEXO 6 se muestra en detalle
el resultado del anlisis estadstico.

FIGURA 25

Tensin de compresin (kgf/cm2) del pellet producido utilizando


acondicionador a 78 y 87 C durante todo el periodo.

71

En este anlisis no se detectaron diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05)


en tensin de compresin entre alimento control y tratado con temperatura de
acondicionador de 78 y 87 C. Del mismo modo se evalu como se comport esta
caracterstica fsica del pellet en cada edad de crecimiento del ave, donde se
encontraron diferencias estadsticamente significativas en las edades prestarter inicial y
final ((p = 0,0005; p = 0.000; p = 0,000, respectivamente).

En la primera edad del estudio, se visualiza que el pellet con ms firmeza es el


alimento tratado con acondicionador de 87 C en comparacin con pellet control y con
acondicionador de 78 C (0,07 y 1,09 kgf/cm2). En la edad inicial comienza a repuntar
el pellet tratado con acondicionador de 78 C. Esta tendencia se ve revertida en la
edad mediana, donde la dieta control es el pellet, donde se utiliz mayor fuerza para
romperlo. Ya en la edad final, el pellet tratado con acondicionador de 87 C super a
los pellets restantes.

Esto concuerda con estudios realizados por New (1987), citado por CAMPABADAL
(1996), donde indica que la adicin de agua y el aumento de la temperatura en el
acondicionador de la peletizadora o del extrusor, as como en el cilindro del extrusor,
ayuda a desarrollar las propiedades naturales de los ingredientes (carbohidratos y
protenas), favoreciendo la dureza del alimento. De acuerdo con Thomas y van der
Poel (1996) citado por LEHNEBACH (2006), en cuanto a los pellets en trminos de
firmeza y durabilidad, el almidn debe ser modificado por el proceso de manufactura
del alimento, debido a que el almidn nativo, por si mismo, no posee funcionalidad en
trminos de cohesin.

Debido a que la temperatura del acondicionador aumenta, esto ayuda a mejorar las
caractersticas fsicas del pellet, trayendo como consecuencia, una mejor aglutinacin
de los ingredientes, por tanto, mejora su dureza. Esto es corroborado por Wood (1987),
citado por LEHNEBACH (2006), donde demuestra que la gelatinizacin de almidn
incrementa la firmeza del pellet y su durabilidad mediante la experimentacin con
almidones nativos y modificados. Adems, indica que el almidn tiene un mnimo

72

efecto en la calidad del pellet cuando ste es producido junto a protenas en estado
nativo y su efecto slo es considerable cuando el almidn es gelatinizado y se produce
la desnaturalizacin proteica.

En la FIGURA 26 se muestra el resultado de dureza y firmeza del pellet obtenidos por


edad del ave en el pabelln N 3. En el ANEXO 6 se muestra en detalle el resultado del
anlisis estadstico.

FIGURA 26

Tensin de compresin (kgf/cm2) de pellet producido utilizando


feed- expander.

En ambos grupos, no existen diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05) en


la firmeza de pellet de alimento control y tratado con feed-expander.

En las primeras edades del ensayo no se presentaron diferencias entre edad prestarter
e inicial, debido a que utiliz la dieta control. Ya de la edad mediana, se comenzaron a

73

visualizar las diferencias entre la dureza de pellet tratado con feed-expander, donde el
pellet control slo lo super por diferencias mnimas. Para la edad final, presenta una
mayor firmeza el pellet tratado con feed-expander en comparacin con el pellet control
(0,15 kgf/cm2).

De acuerdo a los resultados obtenidos, se esperaba que el pellet tratado con feedexpander, donde debi haber presentado mayor dureza, ya que en este proceso, la
gelatinizacin de almidones es superior al pellet control. FANCHER et al. (1996),
indicaron que las ventajas de la gelatinizacin sobre el aprovechamiento de los
almidones son bastante relativas, pues la digestibilidad de los almidones es muy
elevada, incluso cuando el pienso se suministra en harina sin ningn tratamiento
trmico, salvo en el caso de animales muy jvenes. Otro efecto sobre el almidn es la
unin fsica con otros principios nutritivos, especialmente protenas, con lo que se
reduce la solubilidad de la protena. PEISKER (1996), indica que los expanders
alcanzan sus lmites con aproximadamente un 18% de grasa total y un 70% de
gelatinizacin del almidn. A pesar de lo mencionado anteriormente, se lograron
mejorar las caractersticas fsicas en comparacin con los pellets control, pero no como
se esperaba.

Thomas y van der Poel (1996), citado por LEHNEBACH (2006), indican que durante su
almacenamiento en silos o en pallets los pellets tambin estn sometidos a fuerzas
estticas causadas por el propio peso. Con lo que se puede inferir que estos
tratamientos pueden soportar de mejor forma el manejo dentro de la planta como
resistir el rigor del transporte hasta el sitio objetivo, siendo de gran importancia ya que
se formaran menos cantidad de finos, generando impacto en la eficiencia del alimento
y efectos positivos en el medio ambiente.

Estos concuerdan con los estudios

realizados por Yoshitomi (2004) citado por LEHNEBACH (2006), donde las
microestructuras del alimento cambian a medida que aumenta la temperatura y presin
de extrusin situando la mayor resistencia del pellet, a la ruptura, en un punto de
equilibrio entre su ptima gelatinizacin (temperatura de coccin), expansin (presin,
viscosidad) y el tamao de las celdas en el interior del pellet.

74

4.2.2 Porcentaje de finos. Se presentan los resultados del anlisis de porcentaje de


finos del alimento quebrantado (prestarter e inicial) y peletizado (mediana y final) en
promedio por todo el ciclo del vida en broilers. Estos fueron evaluados por dieta para
las distintas edades del ave.

En la FIGURA 27 se muestra el resultado de porcentaje de finos del pellet obtenidos


por edad del ave en el pabelln N 2. En el ANEXO 9 se muestra en detalle el
resultado del anlisis estadstico.

FIGURA 27 Porcentaje de finos promedio con tratamiento sometido a


acondicionador de 78 y 87 C durante todo el periodo.

En este anlisis no se detectaron diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05)


en los porcentajes de finos entre alimento control y tratado con temperatura de
acondicionador de 78 y 87 C. Asimismo, se evalu como se comport esta
caracterstica fsica del pellet en cada edad de crecimiento del ave, donde se
encontraron diferencias estadsticamente significativas en las edades prestarter inicial y
final (p =0,0031; p = 0,0508; p = 0,0033, respectivamente).

75

En la primera edad se aprecia diferencias en la cantidad de pellet obtenido de los tres


tratamientos del ensayo, donde la cantidad de finos en la muestra est a favor en el
alimento control en comparacin del alimento con acondicionador de 78 y 87 C en
19,5 y 27,2 %. En la edad inicial, esta tendencia cambia a favor del alimento tratado
con temperatura de acondicionamiento de 78 C, la dieta control trata de equipararse
con sta donde la diferencia es de 2,66%, mientras que el alimento tratado con
acondicionador de 78 C tiene una diferencia de 13,83%. Ya en la edad mediana esta
situacin se ve revertida a favor del alimento control en comparacin con alimento
tratado con acondicionador de 78 y 87 C en 39,67 y 32,61. En la edad final, el
alimento tratado con temperatura de acondicionamiento de 87 C se ve favorecido en
comparacin con el alimento tratado con acondicionador de 78 C y control por 12,05 y
1,65 %.

Segn Thomas et al. (1999) citado por LEHNEBACH (2006), en el acondicionador se


produce slo una gelatinizacin parcial del almidn, pero un prolongado periodo de
tiempo incrementa la combinacin de los efectos de calor, friccin y agua, aumentando
el grado de gelatinizacin de los almidones. Debido a esto, en las primeras dietas,
donde el alimento es quebrantado, mejora notablemente las caractersticas del pellet,
debido a que promueve a mejora la cohesividad del producto final. Esto queda
corroborado con los estudios de KENNY et al. (2007), que ratifican que la prctica de
aumentar el tiempo y la temperatura de acondicionamiento aumentan la gelatinizacin
del alimento independientemente del cereal que se utilice como base. El proceso de
gelatinizacin crea pegamentos naturales y esto permite que las partculas de
alimento se compriman fuertemente y se adhieran entre s al pasar por el dado de la
peletizadora. La coccin ptima del alimento dar como resultado pellets ms durables
y reducir los niveles de partculas finas. La durabilidad del pellet aument conforme se
incrementaron el tiempo y la temperatura del acondicionamiento.

A pesar que los resultados de consumo de alimento en este pabelln no se


diferenciaron con la dieta control, s se confirma que a menor consumo de alimento en
estos dos tratamientos, se llegaron a ganancia de peso y conversiones muy similares a

76

la de control. Esto concuerda con los estudios de Hamilton y Proudfoot (1995) citado
por MATEOS et al. (2005), donde indican que la granulacin podra mejorar el grado de
gelatinizacin del almidn del pienso y por tanto su digestibilidad.

En las edades siguientes los alimentos tratados con acondicionador de 78 y 87 C


lideran la tendencia en el porcentaje de pellet encontrado, debido a que resisten de
mejor forma un trato moderadamente brusco, obtenindose menor cantidad de finos.
Por lo que se demuestra mejoran la calidad del pellet obtenido, siendo un proceso
importante en este mbito. Reimer (1992) citado por MATEOS et al. (2005), estudi la
incidencia de diversos factores sobre la durabilidad del grnulo y encuentra que los
ms importantes son la composicin de la dieta (40%), el tamao de la partcula (20%),
el acondicionado previo (20%) y las caractersticas de los tamices (15%) y de los
sistemas de secado y enfriado (5%).

La FIGURA 28 muestra el resultado de porcentaje de finos del pellet obtenidos por


edad del ave en el pabelln N 3. En el ANEXO 9 se muestra en detalle el resultado del
anlisis estadstico.

77

FIGURA 28

Porcentaje de finos promedio con tratamiento sometido a feed


expander durante todo el periodo.

En este anlisis no se detectaron diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05)


en los porcentajes de finos entre alimento control y tratado con feed-expander.
Adems, se evalu como se comport esta caracterstica fsica del pellet en cada edad
de crecimiento del ave, donde se encontraron diferencias estadsticamente
significativas en las edades mediana y final (p = 0,000; p = 0,0104, respectivamente).

En la edad mediana se puede visualizar que marcada ventaja en la cantidad de finos


obtenidas en alimento tratado con alimento control en comparacin con el control en un
41,22%. Ya en la edad final, la dieta control tuvo una mejora en su tendencia en
comparacin con el tratamiento de feed-expander, superndolo en un 8,89%.

El tratamiento de feed-expander mejora notablemente la calidad del pellet, es decir,


sus caractersticas fsicas (KENNY et al., 2007). El pollo de engorde moderno requiere

78

de un consumo ptimo de alimento en respaldo a su crecimiento ideal y eficiente. La


forma fsica de la racin ejerce un impacto significativo sobre el consumo de alimento
y, en consecuencia, brinda grandes oportunidades de generar utilidades. Jensen et al.
(1962), citado por MATEOS et al. (2005), estudiaron el comportamiento de pollos y
pavos alimentados con piensos en harina o granulados, observando que estos ltimos
pasaban menos tiempo ante el comedero y ms tiempo descansando. MATEOS et al.
(2005), indican que el migajado reduce el tiempo que el ave dedica a consumir el
alimento que necesita, lo que puede redundar en beneficios sobre la productividad.
(Vilario et al., 1996). Cherry (1959), citado por MATEOS et al. (2005) observa que las
gallinas ponedoras consumen una cantidad similar de alimentos en 6 horas, si se le
ofrece granulado, en 8 horas si se le ofrece en harina, lo que concuerda con las
observaciones de Portella et al. (1988), citado por MATEOS et al. (2005). Adems,
Leeson y Summers (2005), citado por MATEOS et al. (2005), indican que con piensos
en migas, las gallinas seleccionan aquellas de mayor tamao y slo consumen el
remanente, cuando se acaban las primeras.

Un pollo estndar crece 60 g y consume cerca de 118 g de pienso al da, lo que se


traduce en un ndice de conversin de 1,967. Si dejara de tirar 2 g de pienso al da
(estudios convencionales de comportamiento indican que el ojo humano no detecta
desperdicios de pienso en suelo inferiores al 3%) su conversin hubiera sido de 1,933;
es decir, una mejora del 2% (MATEOS et al., 2005).

Scheideler (1995) citado por ROKEY (1995), observ que aunque el 100% del alimento
que sale de la prensa est en forma de grnulos, slo un 66%, como media,
permanecen intactos despus de ser enfriador. Roturas adicionalmente tienen lugar
durante el transporte, lo que indica que los animales slo estaran consumiendo
alrededor de un 40% del pienso en forma de grnulo. La flexibilidad y la preocupacin
por el manejo del proceso por parte de los fabricantes son los principales factores que
influyen en la calidad del grnulo.

79

4.2.3 Anlisis qumico de la materia prima de cada dieta. Despus de ser llevados
al laboratorio, se obtuvieron los resultados proximales de las materias primas utilizadas
en la elaboracin del alimento. Estos resultados fueron comparados con los valores de
referencia de la planta, donde su valor no debe tener una diferencia de

2%. En el

CUADRO 9 se mostraran los valores de referencia de la planta y del laboratorio junto


con las diferencias entre ambos.

CUADRO 9 Resultados del anlisis qumico proximal de las raciones utilizadas.


Formulacin (%)

Dieta

Protena

Humedad

Calcio

Laboratorio (%)

Fsforo

Sodio

total

Protena

Humedad

Calcio

Diferencia

Fsforo

Sodio

total

Protena

Humedad

Calcio

Fosforo

Sodio

total

Prestarter

23,13

11,81

0,95

0,66

0,20

22,15

10,24

0,76

0,83

0,26

-0,98

-1,57

-0,19

0,16

0,06

Inicial

21,12

11,38

0,91

0,57

0,16

21,30

11,63

0,94

0,66

0,14

0,18

0,24

0,03

0,09

-0,03

Mediana

18,19

10,67

0,78

0,51

0,17

19,29

12,16

0,69

0,55

0,21

1,10

1,49

-0,10

0,04

0,04

Final

18,03

10,69

0,73

0,48

0,15

19,15

11,50

0,54

0,53

0,18

1,12

0,81

-0,19

-0,05

-0,03

Como los valores obtenidos no superaron una diferencia de

2%, los alimentos

fueron despachados a la estacin experimental. Si bien es cierto que en protena se


tiene casi un 1% menos del requerimiento, no es un dato que preocupe. Estos
resultados indican que la calidad de las materias primas ocupadas para la elaboracin
del pellet se encuentra dentro de los mrgenes de aceptabilidad de la planta.

4.3 Costo de produccin de las dietas de aves. Para evaluar el costo provocado por
estos cambios en la elaboracin del pellet, se realiz de acuerdo con el rendimiento
obtenido en los anlisis productivos, es decir, ganancia diaria, conversin alimenticia,
consumo de alimento y mortalidad de cada pabelln con los tratamientos modificados.

En el CUADRO 10 se muestra los resultados del costo productivo del pabelln N 2 de


los tratamientos en estudio.

80

CUADRO 10 Resultados promedios del anlisis econmico de los tratamientos


del pabelln N2.
Tratamiento
Dieta

Control

Acondicionador 78 C

Acondicionador 87 C

Prestarter

213,402

213,812

214,192

Inicial

199,523

199,493

199,213

Mediana

174,212

174,112

174,362

Final

173,269

173,169

173,419

180,736

180,843

181,012

Costo por
pollo vivo ($)

1126

1127

1128

Costo por kg
vivo ($)

325,51

325,70

326

Diferencia con
control ($)

0,19

0,50

Diferencia

0,1

0,2

Costo
ponderado
(costo kg de
alimento)

En trminos econmicos, el ms alto costo de produccin corresponde a tratamiento


con acondicionador de 87 C con $326. El estudio realizado mostr que a pesar de
aumentar la temperatura del acondicionador a 87 C, donde se hubiera pensado que
perjudicara en el anlisis econmico a diferencia del control realizado por la planta, se
ha encontrado que supera los resultados productivos obtenidos en todo el ciclo del
broiler y adems, incrementa las caractersticas fsicas del pellet.

81

En el CUADRO 11 se muestra los resultados del costo productivo del pabelln N 3 de


los tratamientos en estudio.

CUADRO 11 Resultados promedios del anlisis econmico de los tratamientos


del pabelln N3.
Tratamiento
Dieta

Control

Feed-expander

Prestarter

213,402

213,402

Inicial

199,523

199,523

Mediana

174,212

174,922

Final

173,269

173,979

181,488

181,700

Costo por pollo vivo ($)

1089

1120

Costo por Kg. Vivo ($)

316,15

327,06

Diferencia con control ($)

10,91

Diferencia

3,4

Costo ponderado
(Costo kg de alimento)

En trminos econmicos, el ms alto costo de produccin corresponde a tratamiento


con feed-expander con $1120. El estudio demostr que la adicin de este proceso en
el pellet para broilers de engorde no mostr muchas diferencias en los resultados
productivos obtenidos en el ensayo; cabe mencionar que hubo momentos en que sali
mejor evaluado el tratamiento control. En el aspecto de las caractersticas fsicas del

82

pellet, se visualiz una gran mejora por parte de la dureza y porcentaje de finos. Pero,
esto no condujo a mejorar el consumo de este pellet, como muchos autores indicaban.

Los estudios de Heidenreich (1994), citado por MATEOS et al. (2005), corroboran los
resultados obtenidos ya que indica que expansin (120 C durante 5 segundos) elimina
la contaminacin microbiana de los piensos, por lo que est indicado en piensos para
ponedoras o reproductoras pesadas, donde la higiene es un objetivo importante. En
base a los resultados expuestos no es recomendable desde un punto de vista
econmico utilizar cereales procesados por calor en dietas para ponedoras o aves de
carne, excepto quizs en pollitos de menos de 7 das de vida. El procesado mejora la
digestibilidad del almidn en cereales y leguminosas y puede mejorar la digestibilidad
de la grasa en aquellos ingredientes donde este nutriente es de naturaleza intracelular,
caso del maz y de la semilla de soja. Cuando la higienizacin del pienso es un objetivo
clave, es recomendable el uso de la expansin (120 C durante 5 segundos).

83

5 CONCLUSIONES

En el caso del alimento tratado con temperaturas de acondicionamiento de 78 y 87 C


no se present diferencias al observar su calidad fsica, tanto porcentaje de finos como
dureza del pellet, con respecto al control. A travs del anlisis de varianza (ANOVA) se
confirm que no present diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05) para las
caractersticas fsicas del pellet entre ambos tratamientos

En el caso del alimento tratado con feed-expander, al observar el pellet obtenido en


este tratamiento, no mostr diferencias en el porcentaje de finos y en dureza y firmeza
del pellet. A travs del anlisis de varianza (ANOVA) se confirm que no present
diferencias estadsticamente significativas (p > 0,05) para las caractersticas fsicas del
pellet entre ambos tratamientos.

En el caso del comportamiento global del ave, al analizar las variables de peso vivo,
ganancia de peso, conversin alimenticia y consumo de alimento, se puede inferir que
en el pabelln N 2, los broilers alimentados con dieta tratada con temperaturas de
acondicionamiento de 78 y 87 C mostraron diferencias estadsticamente significativas
(p > 0,05) en los das 7, 14 y 21.

Para el caso de los broilers alimentados con dieta tratada con feed-expander, se
encontraron diferencias significativas en las variables de conversin alimenticia y
consumo de alimento en el da 46. Al ser analizados estadsticamente en conjunto en
base al promedio semanal por grupo, no se encontr diferencias estadsticamente
significativas (p > 0,05). En el caso de la variable mortalidad, no se encontraron

84

diferencias significativas en los tratamientos de acondicionamiento de 78, 87 C y de


feed-expander.

Con respecto al costo de produccin de las dietas, mostr que el tratamiento de


acondicionamiento de 78 y 87 C tuvo una diferencia mayor con respecto al control de
0,1 y 0,2 %, respectivamente. Mientras que el tratamiento de feed-expander tuvo una
diferencia an mayor con respecto al control de 3,4%.

Finalmente, se puede sealar que a pesar de obtenerse diferencias estadsticas entre


los das que dur el ensayo, al ser comparados en conjunto los tratamientos de
acondicionador de 78 y 87 C y la utilizacin de feed-expander en dieta de aves, no
presenta diferencias en la calidad fsica y en resultados productivos en aves en
comparacin con la dieta control, por lo que no es factible econmicamente utilizar
estos tratamientos.

85

6 RESUMEN

Se investig los efectos sobre los parmetros productivos y las caractersticas fsicas
del pellet al variar la temperatura en el acondicionador y utilizar un feed expander en la
preparacin de dietas para aves de criaderos. Se utilizaron dos grupos de 1080 y 960
pollos broilers, los cuales fueron alimentados durante 46 das con dieta ad lbitum. Se
midieron, por medio de la observacin y cuantificacin, las variables peso vivo,
ganancia de peso, consumo de alimento, mortalidad y conversin alimenticia, cada 7
das, adems de las caractersticas fsicas del pellet, como porcentaje de finos y su
dureza y firmeza.

Los resultados para el acondicionador indicaron diferencias significativas (p < 0,05) en


los valores correspondientes a los das 7, 14 y 21 para las variables correspondientes a
peso vivo, ganancia de peso, consumo de alimento y conversin alimenticia. Las
caractersticas fsicas del pellet presentaron diferencias significativas en ambos
controles (p < 0,05). Para el tratamiento de feed -expander, las variables de peso vivo y
ganancia de peso no mostraron diferencias significativas. El consumo de alimento y
conversin alimenticia no se vieron influenciados por el tratamiento hasta el da 46
donde la diferencia fue significativa (p < 0,05). La mortalidad en ambos pabellones no
present diferencias estadsticamente significativas. Las caractersticas fsicas del
pellet slo present diferencias significativas (p<0,05) en porcentaje de finos.

Como conclusin se puede sealar que el tratamiento de acondicionador tuvo efectos


sobre las variables productivas y caractersticas del pellet, mientras que el
feed-expander slo tuvo efectos en las caractersticas fsicas del pellet.

86

SUMMARY

The effects on production parameters and physical characteristics of pellets due to


varying conditioning temperature and use of a feed expander during production of feed
diets for nursery chicken were investigated. Growth trials were conducted on two
groups of broilers of 1080 and 960 respectively, feeding them with diets ad lbitum
during 46 days. Through observations and measurements, variables such as live
weight, weight gain, feed consumption, mortality and feed conversion, were monitored
every 7 days. Physical characteristics of pellets, namely durability, hardness and
firmness, were also monitored.

The results for temperature conditioning showed significant differences (p < 0.05) within
the corresponding variables, such as live weight, weight gain, feed consumption and
feed conversion measured after 7, 14 and 21 days. Physical characteristics of the
pellets were significantly different to both control diets (p > 0.05). For treatment with
feed expander, the variables live weight and weight gain were not significantly different.
Feed consumption and feed conversion were not affected during the trial, until Day 46
when the difference was significant (p < 0.05). Mortality in both courtyards did not show
significant differences. Physical characteristics of the pellet showed significant
differences (p < 0.05) only in the case of durability.

Analysis of each of the variables in study lead to the conclusion that treatment with
temperature conditioning do have an effect on either production parameters or physical
characteristics of the pellets, however, the use of feed expander have an effect only on
the physical characteristics of the pellets.

87

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93

ANEXOS

94

95

96

97

98

ANEXO 3. Anlisis estadstico de variables productivas en el pabelln N 2 y 3.


P valor de los factores para la variable de peso promedio (g) semanal entre
broilers alimentados con dietas control y acondicionador de 78 y 87 C, a travs
de los pesajes realizados en el pabelln N 2.
Das
0
7
14
21
28
35
42
46

Control
45,08 a
161,92 a
461,34 a
931,11 a
1618,19 a
2345,11 a
3050,11 a
3475,81 a

Acondicionador
78 C
45,26 a
166,07 ab
477,82 b
949,81 ab
1625,60 a
2332,23 a
3072,14 a
3455,23 a

Acondicionador
Significacin
87 C
44,95 a
171,54 b
0,0316 *
486,00 b
0,049 *
961,87 b
0,0118 *
1630,55 a
0,6614 **
2318,38 a
0,8441 **
3062,29 a
0,8866 **
3450,82 a
0,8541 **

* Indica significancia (p< 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

P valor de los factores para la variable de peso promedio (g) semanal entre
broilers alimentados con dietas control y feed-expander, a travs de los pesajes
realizados en el pabelln N 3.
Das
0
7
14
21
28
35
42
46

Control
43,73 a
166,56 a
468,72 a
908,62 a
1652,32 a
2402,13 a
3039,80 a
3423,79 a

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

Feed - expander
43,23 a
161,42 a
455,46 a
918,79 a
1634,50 a
2393,89 a
3053,84 a
3406,41 a

Significacin
0,1434 **
0,1538 **
0,3334**
0,4155 **
0,8073**
0,6623 **
0,6024 **

99

(Continuacin ANEXO 3)

P valor de los factores para la variable de ganancia de peso promedio (g)


semanal entre broilers alimentados con dietas control y acondicionador de 78 y
87 C, a travs de los pesajes realizados en el pabelln N 2.
Das

Control

0
7
14
21
28
35
42
46

45,08 a
23,13 a
32,95 a
44,34 a
57,79 a
67,00 a
72,62 a
75,56 a

Acondicionador
78 C
45,26 a
23,72 ab
34,13 b
45,23 ab
58,06 a
66,64 a
73,15 a
75,11 a

Acondicionador
87 C
44,95 a
24,51 b
34,71 b
45,80 b
58,23 a
67,34 a
72,91 a
75,02 a

Significacin
0,0318 *
0,0050 *
0,0119 *
0,6602 **
0,8432 **
0,8878**
0,8551 **

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

P valor de los factores para la variable de ganancia de peso promedio (g.)


semanal entre broilers alimentados con dietas control y feed-expander, a travs
de los pesajes realizados en el pabelln N3.
Das
0
7
14
21
28
35
42
46

Control
43,73 a
23,79 a
33,48 a
43,27 a
59,01 a
68,63 a
72,38 a
74,43 a

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

Feed - expander
43,23 a
23,06 a
32,53 a
43,75 a
58,37 a
68,40 a
72,71 a
74,05 a

Significacin
0,1443 **
0,1536 **
0,3322 **
0,4153 **
0,8066 **
0,6629 **
0,6029 **

100

(Continuacin ANEXO 3)
Comparacin de consumo de alimento entre broilers alimentados con dietas
control y acondicionador de 78 y 87 C, a travs de los pesajes realizados en el
pabelln N 2.
Das

Control

Acondicionador Acondicionador
Significacin
87C
78C
158,60 a
170,55 b
0,0008 *
587,94 b
589,33 b
0,0225 *
1311,74 b
1304,75 b
0,0202 *
2372,97 a
2359,76 a
0,6178 **
3541,12 a
3498,93 a
0,6146 **
5207,91 a
5225,67 a
0,5196**
6383,15 a
6467,51 a
0,7894 **

7
159,08 a
14
566,06 a
21
1244,03 a
28
2335,82 a
35
3755,77 a
42
5533,94 a
46
6698,17 a
* Indica significancia (p < 0,05).
** No indica significancia (p > 0,05).

Comparacin de consumo de alimento entre broilers alimentados con dietas


control y feed-expander, a travs de los pesajes realizados en el pabelln N 3.
Das
Control
7
154,71 a
14
592,43 a
21
1275,47 a
28
2398,60 a
35
3765,59 a
42
5219,43 a
46
5941,32 a
* Indica significancia (p < 0,05).
** No indica significancia (p > 0,05).

Feed - expander
156,65 a
587,52 a
1271,14 a
2397,69 a
3809,79 a
5313,96 a
6217,85 b

Significacin
0,3836 **
0,2605 **
0,6123 **
0,9776 **
0,9685 **
0,2310 **
0,0366 *

Comparacin de conversin alimenticia entre broilers alimentados con dietas


control y acondicionador de 78 y 87 C, a travs de los pesajes realizados en el
pabelln N 2.
Das

Control

7
0,983 a
14
1,264 a
21
1,384 a
28
1,441 a
35
1,575 a
42
1,737 a
46
1,806 a
Indica significancia (p < 0,05).

Acondicionador Acondicionador
Significacin
87C
78C
0,956 a
0,995 a
0,158 *
1,181 b
1,213 c
0,0000036 *
1,328 b
1,356 c
0,0000466 *
1,432 a
1,447 a
0,218 **
1,562 a
1,473 a
0,444 **
1,700 a
1,707 a
0,509 **
1,811 a
1,786 a
0,766 **

101

** No indica significancia (p > 0,05).


(Continuacin ANEXO 3)
Comparacin de conversin alimenticia entre broilers alimentados con dietas
control y feed-expander, a travs de los pesajes realizados en el pabelln N3.
Das
Control
7
0,930 a
14
1,264 a
21
1,405 a
28
1,452 a
35
1,568 a
42
1,582 a
46
1,736 a
* Indica significancia (p < 0,05).
** No indica significancia (p > 0,05).

Feed - expander
0,972 a
1,292 a
1,385 a
1,467 a
1,592 a
1,597 a
1,825 b

Significacin
0,0753 **
0,2196 **
0,1904 **
0,3389 **
0,2356 **
0,3225 **
0,0003 *

Comparacin de mortalidad (%) entre broilers alimentados con dietas control y


acondicionador de 78 y 87 C, a travs de los pesajes realizados en el pabelln
N2.
Acondicionador
Acondicionador
Das
Control
Significacin
87 C
78 C
7
0,000 a
0,000 a
0,238 a
0,486 **
14
1,250 a
0,714 a
0,952 a
0,787 **
21
1,667 a
2,857 a
2,381 a
0,539 **
28
3,333 a
3,571 a
3,095 a
0,898 **
35
7,083 a
6,190 a
4,048 a
0,608 **
42
11,250 a
10,238 a
11,190 a
0,951 **
46
12,083 a
11,190 a
13,333 a
0,857 **
* Indica significancia (p < 0,05).
** No indica significancia (p > 0,05).

Comparacin de mortalidad (%) entre broilers alimentados con dietas control y


feed-expander, a travs de los pesajes realizados en el pabelln N3.
Das
Control
7
0,000 a
14
0,833 a
21
2,500 a
28
3,542 a
35
4,583 a
42
7,708 a
46
8,958 a
* Indica significancia (p < 0,05).
** No indica significancia (p > 0,05).

Feed - expander
0,000 a
1,667 a
2,917 a
3,542 a
5,625 a
6,875 a
7,917 a

Significacin
1,000 **
0,2071 **
0,7054 **
1,000 **
0,5246 **
0,6797 **
0,6428 **

102

103

104

105

106

ANEXO 6. Anlisis estadstico de dureza y firmeza del pellet en el estudio.

Comparacin de dureza y firmeza del pellet expresado en kgf/cm2 entre dietas


control y acondicionador de 78 y 87 C del pabelln N2.
Tratamientos

Prestarter

Inicial

Mediano

Final

3,91 ab

2,37 a

2,65 a

2,02 b

Acondicionador 78C

2,48 a

5,22 c

2,39 a

0,93 a

Acondicionador 87C

5,22 b

4,08 b

2,02 a

2,09 b

0,0005 *

0,0000 *

0,1931 **

0,0000 *

Control

Significacin

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

Comparacin de dureza y firmeza del pellet expresado en N/m2 entre dietas


control y feed-expander del pabelln N3.
Tratamientos

Prestarter

Inicial

Mediano

Final

Control

3,91 a

2,37 a

2,65 a

2,02 a

Feed - expander

3,91 a

2,37 a

2,58 a

2,17 a

1,000 **

1,000 **

0,8304**

0,6301 **

Significacin

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

107

108

109

ANEXO 9. Anlisis estadstico del porcentaje de finos en el estudio.

Comparacin de porcentaje de finos entre dietas control y acondicionador de 78


y 87 C del pabelln N 2.
Tratamientos

Prestarter

Inicial

Mediano

Final

Control

58,8 a

41,67 a

69,89 a

22,28 a

Acondicionador 78C

39,3 b

44,33 a

30,22 c

11,89 b

Acondicionador 87C

31,6 b

30,50 a

37,28 b

23.94 a

0,0031 *

0,0508 *

0, 0000 **

0,0033 *

Significacin

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

Comparacin de porcentaje de finos entre dietas control y feed-expander del


pabelln N3.
Tratamientos

Prestarter

Inicial

Mediano

Final

Control

58,8 a

41,67 a

69,89 a

22,28 a

Feed - expander

58,8 a

41,67 a

28,67 b

13,39 b

1,000 **

1,000 **

0,000 *

0,0104 *

Significacin

* Indica significancia (p < 0,05).


** No indica significancia (p > 0,05).

110

ANEXO 10

Formulario de registro de mediciones de dureza del pellet

Fecha

Dieta

Mtodo :

Se procede a tomar una muestra de 1 kilgramo de producto terminado, se escogern al azar 10 pellets,
a los cuales se le medir su longitud y dimetro. Cada uno de ellos es puesto en el dispositivo en forma
horizontal. Se hace girar la perrilla manualmente, aplicando presin, hasta que el pellet se fragmente.
Anotar los datos.

La firmeza se mide media hora despus que el pellet haya salido de la prensa pelletizadora.

Frmula

Repeticiones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Dimetro (cm)

Longitud (cm)

Fuerza de
ruptura (kgf)

111

ANEXO 11

Formulario de registro de mediciones de porcentaje de finos.

Fecha

Dieta

Mtodo :

Tomar tres kilogramos de alimento terminado al azar de una misma frmula, homogenizar, pasar por
cernidos para quebrantado y peletizado segn corresponda con tres repeticiones en cada frmula,
separar los finos de gruesos y pesar en forma separada. Anotar los datos.

Frmula

Repeticiones

kg Muestra

kg pellet

kg finos

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