ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

TECNOLOGA DEL GAS I

MEDIDORES DE FLUJO DE GAS

YARA KATERIN IBEZ PEA

SANTA CRUZ 2014

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

TECNOLOGA DEL GAS I

MEDIDORES DE FLUJO DE GAS

YARA KATERIN IBEZ PEA

TRABAJO DE INVESTIGACIN
PARA EL SEPTIMO SEMESTRE
DE INGENIERA PETROLERA

DOCENTE: Ing. ORLANDO MELGAR Q.

CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN.2
1.2.OBJETIVO GENERAL
1.3.OBJETIVO ESPECIFICO
2.1.RAZN DE FLUJO DE VOLUMEN
2.2.MEDIDORES DE DIFERENCIA DE PRESIN
2.2.1.PLACA DE ORIFICIO
2.2.1.1.Instalacin de la Placa en la tubera
2.2.1.1.1.Tomas de Presin
2.2.1.1.2.Tomas en D y D/2
2.2.1.1.3. Tomas en las bridas (flange taps).
2.2.1.1.4. Tomas en las esquinas de la placa (corner taps).
2.2.1.1.5.Tomas en la vena contracta (vana contracta taps)
2.2.1.1.6.Tomas en la tuberia (pipe taps)
2.2.1.2.Forma del borde de la placa
2.2.1.3.Las ventajas y desventajas de la placa de orificio
2.2.1.4Ecuacin de placa de orificio
2.2.2.BOQUILLA DE FLUJO
2.2.2.1.Las ventajas y desventajas que se obtienen al usar una tobera
2.2.3.EL TUBO VENTURI
2.2.3.1.Ventajas y desventajas del tubo de Venturi
2.2.3.2.Ecuacin tubo venturi
2.2.4.TUBO DALL
2.2.4.1.Ventajas y desventajas del tubo de Dall
2.3.OTROS TIPO DE MEDIDORES DE FLUJO
2.3.1.MEDIDORES DE REA VARIABLE
2.3.2. Medidor de desplazamiento positivo
2.3.3.Medidores de turbina
2.3.4.MEDIDORES DE FLUJO ELECTROMAGNTICOS
2.3.5.MEDIDORES DE DESPRENDIMIENTO DE VRTICES.
2.3.6.Medidores ultrasnicos
2.3.7.Medidores ultrasnicos Doppler
2.3.9.MEDIDOR ANULAR DE FLUJO
CAPITULO 3. CONCLUSIN
3.1CONCLUSIN
BIBLIOGRAFIA

CAPITULO 1. GENERALIDADES

CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1.

INTRODUCCIN

En las tuberas a presin es generalmente necesario conocer el caudal que est pasando
en un momento dado. Con base en principios hidrulicos muy sencillos se construyen
dispositivos que debidamente instalados, pueden medir el caudal con bastante precisin.
Este informe va estudiar, el funcionamiento y las aplicaciones tecnolgicas de algunos
aparatos medidores, uno de los medidores ms utilizados es el Tubo Vnturi, este mide
el gasto de un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Principalmente su funcin se bas en esto, y luego con posteriores investigaciones para
aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vaco a travs de la cada de presin.
Luego a travs de los aos se crearon aparatos como los rotmetros y los fluxmetros
que en la actualidad cuenta con la mayor tecnologa para ser ms precisos en la medicin
del flujo.
Tambin hay que tener siempre presente la seleccin del tipo de medidor, como los
factores comerciales, econmicos, para el tipo de necesidad que se tiene.
Los orificios y toberas se usan principalmente para medir caudales. El fabricante de los
medidores proporciona informacin sobre instalacin o funcionamiento de los medidores
comerciales.
Los orificios tambin se utilizan para restringir el flujo o reducir la presin.
Cuando se trata de lquidos, a veces se instalan varios orificios para reducir la presin de
forma escalonada y evitar la cavitacin.
Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales.
La manera en la que la razn de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es un
slido, lquido o gas. En el caso de slidos, es apropiado medir la razn de flujo de la
masa, mientras que en el caso de lquidos y gases, se mide el flujo normalmente en
cuanto a razn de volumen. En unos casos, tal como medir la cantidad de combustible
usado en un cohete, es necesario medir la masa del lquido.
5

1.2.

1.3.

OBJETIVO GENERAL
Conocer los medidores de flujo de fluido en tuberas de gas.
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar las ecuaciones que determinan las aplicaciones de los medidores de
flujo.

Identificar los tipos de medidores de flujo.

Evaluar cul es el medidor ms ptimo.

CAPITULO 2. MARCO TEORICO

CAPITULO 2. MARCO TEORICO
2.1. RAZN DE FLUJO DE VOLUMEN
La razn de flujo de volumen es la forma apropiada de cuantificar el flujo de los materiales
gaseosos, lquidos o semi-lquidos (cuando partculas slidas van suspendidas en un
medio lquido). Los materiales en estas formas son conducidos mediante tuberas, y los
instrumentos ms comunes usados para medir dicho flujo de volumen son los siguientes:
- medidor de diferencia de presin
- medidor de rea variable
- medidor de desplazamiento positivo
- medidor de flujo de turbina
- medidor de flujo electromagntico
- medidor de emisin de torbellinos
- medidor de ultrasonido
2.2.Medidores de diferencia de presin
Los medidores de diferencia de presin incluyen la insercin de algn dispositivo en una
tubera de fluido la cual causa una obstruccin y crea una diferencia de presin entre
ambos lados del dispositivo. Tales medidores incluyen la placa de orificio, el tubo Venturi,
la boquilla, la tubera Dall y el tubo Pilot. Cuando se pone tal obstruccin en una tubera, la
velocidad del fluido por la obstruccin aumenta y la presin disminuye. La razn de flujo
de volumen es proporcional a la raz cuadrada de la diferencia de presin a travs de la
obstruccin. La forma en que esta diferencia de presin es medida es importante. Medir
las dos presiones con instrumentos distintos y calcular la diferencia de estas medidas no
es muy satisfactorio debido al gran error que se puede cometer cuando la diferencia de
presin es pequea. El procedimiento normal es, por lo tanto, usar un transductor de
diferencia de presin de diafragma.
Todas la aplicaciones de este mtodo de medicin de flujo asumen que las condiciones
del flujo aguas arriba del dispositivo de obstruccin estn en estado estable, y una cierta
8

mnima longitud de tramo recto de la tubera por delante del punto de medida es necesario
para asegurar esto. Si las restricciones fsicas impiden utilizar esto, se pueden insertar
inmediatamente delante del punto de medida unas aspas especiales para calmar el fluido.
Los instrumentos de tipo de restriccin de flujo son populares porque no tienen partes
mviles y por ello son robustos, fiables y fciles de mantener. Un inconveniente de este
mtodo es que la obstruccin causa una permanente prdida de presin en el flujo de
fluido. La magnitud y de ah la importancia de esta prdida depende del tipo de elemento
de obstruccin usado, pero donde la prdida de presin es grande, es algunas veces
necesaria recuperar la presin perdida mediante una bomba auxiliar hacia delante de la
lnea de flujo.
La figura 16.2 ilustra aproximadamente la forma en que el modelo de

Figura 16.2 Perfil del flujo a travs de una placa de orificio

flujo es interrumpido cuando una placa de orificio se inserta en una tubera. El otro
dispositivo de obstruccin tiene tambin un efecto similar a este. Un inters particular
tiene el hecho de que la mnima rea de la seccin del flujo no ocurre sin la obstruccin
pero en un punto aguas debajo de all. El conocimiento del modelo de la variacin de
presin a lo largo de la tubera, que se muestra en la figura 16.3, tiene bastante
importancia en esta tcnica de medicin del flujo de volumen. Esto muestra que el punto
de mnima presin coincide con el punto de la mnima seccin del flujo, un poco ms
delante de la obstruccin. La figura 16.3 tambin muestra que existe un pequeo aumento
de la presin inmediatamente antes de la obstruccin. Es por tanto importante, no slo
posicionar el instrumento de medida P2 exactamente en el punto de mnima presin, sino
medir la presin P1 en el punto aguas arriba del punto donde la presin empieza a subir
tras la obstruccin.

En ausencia de ningn mecanismo de transferencia de calor y asumiendo la friccin del

flujo de un fluido incompresible por la tubera, la razn de flujo de volumen terico, Q es
dado por (ver Bentley (1983)):

Figura 16.3 Modelo de la variacin de la presin en una tubera con una placa de
Orificio
Q=

A2

A
1 2
A1

)
2

2 ( P 1P2 )
~
n

16.1

donde A1 y P1 son la seccin y la presin del fluido antes de la obstruccin, A2 y P2

son la seccin y la presin del fluido en el punto de la estrechez del flujo ms all de la
obstruccin, y l a densidad del fluido.
La ecuacin 16.1 no se aplica en la prctica por diferentes razones. Primero, la friccin del
flujo no se obtiene. Sin embargo, en el caso de flujos agitados en tuberas lisas, la friccin
es baja y puede ser englobada por una variable llamada nmero de
Reynolds, la cual es una funcin mensurable de la velocidad del flujo y de la friccin
viscosa. La otra razn para no aplicar la ecuacin 16.1 es que la seccin inicial del fluido
es menor que el dimetro de la tubera que lo contiene y la mnima seccin del fluido es
menor que el dimetro de la obstruccin. Por lo tanto, ni A1 ni A2 pueden ser obtenidos.
Estos problemas son resueltos mediante la modificacin de la frmula anterior a la
siguiente:
Q=

C DA,2

A2,
A1,

( )

2 ( P1 P2 )
~
n

10

16.2
donde A1 y A2 son los dimetros de la tubera antes y en la obstruccin y CD es una
constante, conocida como coeficiente de descarga, el cual explica el nmero de
Reynolds y la diferencia entre la tubera y el dimetro del flujo.
Antes de que la ecuacin 16.2 sea evaluada, el coeficiente de descarga debe ser
calculado. Como ste vara entre cada situacin de medida, podra parecer que este
coeficiente debe ser determinado experimentalmente en cada caso. Sin embargo, con tal
de que se tengan ciertas condiciones, tablas estandarizadas pueden ser usadas para
obtener el coeficiente de descarga apropiado para cada dimetro de tubera y fluido
involucrado.
Es particularmente importante en aplicaciones de flujo mtodos restrictivos para elegir
instrumentos cuyo rango de medida sea apropiado a las magnitudes de flujo a medir. Este
requerimiento se origina a causa de la relacin cuadrtica entre la diferencia de presin y
la razn de flujo, lo cual significa que como la diferencia de presin disminuye, el error
cometido en la medida del flujo puede llegar a ser muy grande. Como consecuencia, la
restriccin de medidores es slo satisfactoria para mediciones de flujo entre 30% y 100%
del rango del instrumento.
2.2.1. PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio es un disco metlico con un agujero, como muestra la figura 16.4,
insertada en la tubera que porta el flujo de fluido. Este agujero es normalmente
concntrico con el disco. Ms del 50% de los instrumentos usados en la industria para la
medida del flujo de volumen son de este tipo. El uso de esta placa de orificio est muy
extendido a causa de su simplicidad, reduciendo costo y disponibilidad en un gran nmero
de tamaos. Sin embargo, la mejor exactitud obtenida con este tipo de dispositivo de
obstruccin es slo del +- 2% y la permanente prdida de presin causada en el flujo es
muy alta, estando entre el 50% y el 90% de la diferencia de presin (P1-P2). Otros
problemas con la placa de orificio son

11

Figura 16.4 Placa de orificio

los cambios graduales en el coeficiente de descarga despus de un periodo de tiempo
como los bordes afilados del agujero se van gastando, y una tendencia de las partculas
del fluido a adherirse en la placa y hacer que su dimetro disminuya. Este ltimo problema
puede ser reducido usando una placa de orificio con un agujero excntrico.
Si este agujero est cerca del fondo de la tubera, los slidos del fluido tienden a ser
barridos, y los slidos que se adhieren son mnimos.
Un problema muy similar surge si hay burbujas de vapor o gas en el fluido.
stas tambin tienden a adherirse detrs de la placa de orificio y distorsionar el modelo de
flujo. Esta dificultad puede ser evitada insertando la placa de orificio en un tramo vertical
de la tubera.
Consiste en una placa metalica delgada que se perfora en el centro y se instala en la
tuberia. Se hacen luego dos tomas de presion, una aguas arriba y otra aguas debajo de la
placa, captando asi la presion diferencial que es proporcional al caudal.
Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden apreciar en la
siguiente figura:

Concentrico

Excentrico

Segmental

12

Los orificios excentricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan una
pequena cantidad de slidos y gases.
La norma ISO-5167 se refiere solo a orificios concentricos.
El pequeno agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen
liquidos o gases en la tuberia.

2.2.1.1. Instalacin de la Placa en la tubera

Ordinariamente la placa queda sostenida en la tuberia por dos bridas, cada una de las
cuales esta unida a la parte correspondiente de la tuberia. Entre las placas y las bridas se
usan empacaduras para sellar los escapes de fluido. Los diferentes tipos de brida difieren
en la forma como la placa queda sostenida.

13

2.2.1.1.1. Tomas de Presin

Las tomas de presin se hacen antes (aguas arriba) y despus de la placa (aguas abajo).
A travs de estas se puede medir la presin diferencial que permite obtener el flujo. Los
lugares donde se realizan las tomas de presiones son muy importantes pues de estos
depende en gran parte el coeficiente de descarga C. Esto debido principalmente a la
distribucin de presiones dentro de la tubera, la cual se puede apreciar en la siguiente
figura:

En la figura se aprecia que el area

de

flujo varia en la longitud de la

tuberia, y con este la presion en la
pared donde se realizan las tomas, y la

ecuacion

basica se basa en el area del

agujero, de alli la importancia del
coeficiente

de

descarga

su

relacion

con la posicion de las tomas de presion.

Existen diversas forma de hacer las tomas de presion, la norma ISO 5167 considera solo
tres de ellas a saber:
2.2.1.1.2.Tomas en D y D/2.
Las tomas se hacen en la tuberia a unas distancias fijas de 1 D antes de la placa orificio y.
1/2D despues de la placa orificio. Existe sin embargo una tolerancia de 0.9 D a 1.1 D para
la toma aguas arriba, de 0.48 D a 0.52 D para la toma aguas abajo si
0.49 D a 0.51 D si

> 0.6.

14

<=0.6 y de

2.2.1.1.3. Tomas en las bridas (flange taps).

Se usan con ms frecuencia porque es una de las configuraciones ms simple y no es
necesario perforar la tuberia. La toma de alta presion (H) se localiza 1 pulgada (25.4 mm)
antes de la placa y de la baja presion (L) 1 pulgada (25.4 mm) despues de la placa. Con
una tolerancia de 0.5 mm cuando b > 0.6 y D < 150 mm y de 1 mm en otros casos.
En los dos casos anteriores el diametro del agujero de las tomas debe ser inferior a 0.13
D e inferior a 13 mm.
2.2.1.1.4. Tomas en las esquinas de la placa (corner taps).
En este caso las tomas de presion se hacen directamente en el borde de la placa
perforando la brida. La figura ilustra dos de las forma de realizar las tomas de presion, la
primera mediante una camara anular alrededor de la placa (1) y la segunda mediante
agujeros independientes realizados con una pequea inclinacion (2). En el segundo caso
el diametro de los agujeros a debe estar entre 0.005 D y 0.03 D par

<= 0.65, y entre

0.1
D y 0.02 D para

> 0.65. En todo caso este diametro oscila entre 1 y 10 mm.

En cualquiera de las configuraciones antes mencionadas las tomas pueden hacerse con
tomas individuales en una misma posicion del tubo o mediante multiples tomas alrededor
del tubo, La configuracion mas comun para las tomas multiples es la denominada triple T,
que se muestra en la figura.
2.2.1.2. Forma del borde de la placa
El borde de la placa orificio lleva por lo general una forma especial con la finalidad de
llevar al minimo el contacto entre el fluido y la placa orificio. Esto se hace por lo general
15

haciendo un chaflan a un angulo de aproximadamente 45o en el borde del orificio de

manera que el borde sea lo mas estrecho posible, guardando la resistencia de la placa.
El diametro del orifico debe ser lo mas exacto posible, ya que de esta depende la
exactitud del instrumento. Se admite generalmente una tolerancia del 0.1% del diametro
del orificio.
2.2.1.3. Las ventajas y desventajas de la placa de orificio son:
Ventajas:
- Bajo costo.
- Facil de fabricar.
- Facil de instalar.
- No requiere de mantenimiento excesivo.
Desventajas:
- Su exactitud no es muy elevada, del orden del 1 a 21%,
- Sufren permanente desgaste debido a la erosion del fluido.

2.2.1.4Ecuacin de placa de orificio

Haciendo un balance de energa entre el orificio (punto 1) y la seccin posterior al orificio
(punto 2), despreciando las prdidas por friccin tenemos:

.....(1)
Para un fluido incomprensible y de la ecuacin de continuidad:

16

.................................(2)
Sustituyendo 2 en 1:

.......(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

........(4)
En caso de que se consideren las prdidas de friccin, es necesario agregar el coeficiente
de orificio Co, teniendo lo siguiente:

....(5)
Siendo v1: velocidad en el orificio.
Si se requiere conocer el Caudal:

.....(6)

17

Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este coeficiente vara
entre 0.6 y 0.62 para orificios concntricos de bordes afilados y si el Nmero de Reynolds
es mayor de 20 000 y si la toma posterior est en la vena contracta.
D0: Dimetro de orificio.
D2: Dimetro de la tubera.

Usualmente el dimetro del orificio est entre 50 y 76% del dimetro de la tubera. La
toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a un dimetro de la
tubera de la cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia de 0.5 del mismo
dimetro, D2.
En los medidores instalados la manera ms simple de obtener la cada de presin
consiste en el empleo de un manmetro diferencial en U.
La prdida de carga o prdidas permanentes por friccin se obtienen por:

18

...(7)
Para gases la ecuacin debe modificarse mediante un factor emprico que, para el caso
de comportamiento ideal es:

....(8)
Siendo K la relacin de las capacidades calorficas a presin y volumen constantes.

....(9)
Por lo tanto:

....(10)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presin estn situadas en las
bridas, 1 dimetro de la tubera antes de la placa y 0.5 dimetro despus, si la toma
posterior est situada despus de la vena contracta se utiliza un factor K que es funcin
de la relacin para Reynolds mayores de 20 000.

19

Donde:

....(11)

20

2.2.2. BOQUILLA DE FLUJO

La forma de una boquilla de flujo se muestra en la figura 16.5. Esta

Figura 16.5 Boquilla de flujo

no est inclinada para partculas slidas o burbujas de gas y no est restringida por
adherirse las partculas, por lo que, en este aspecto, es superior a la placa de orificio.
Su vida de funcionamiento til tambin es mayor porque no se desgasta. Estos factores
contribuyen a dar al instrumento una mayor exactitud de medida. Sin embargo, como la
fabricacin de una boquilla de flujo es ms compleja que la de la placa de orificio, es
tambin ms costosa. En trminos de prdidas permanentes de presin es similar a la
placa de orificio. Un aplicacin tpica de la boquilla de flujo es la medida de flujo de vapor.
La tobera consiste en una entrada de forma conica y restringida mientras que la salida es
una expansion abrupta. En este caso la toma de alta presin se ubica en la tuberia a 1
diametro de la entrada aguas arriba y la toma de baja presion se ubica en la tuberia al
final de la garganta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa orificio,
siendo la caida de presion del orden del 30 a 80% de la presion diferencial medida. Estos
instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae consigo solidos en
suspension, aunque si estos son abrasivos pueden afectar la precision del instrumento.

21

2.2.2.1.Las ventajas y desventajas que se obtienen al usar una tobera son:

Ventajas:
- Gran exactitud, del orden } 0.9 a 1.5 %.
- El mantenimiento que se requiere es minimo.
- Para un mismo diferencial de presin, el flujo que pasa es 1.3 veces mayor que el
pasara por una placa de orificio.
Desventajas:
- Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el de, una placa de orificio.
- Su instalacin es ms complicada que la de una placa de orificio.

2.2.3. EL TUBO VENTURI

El Tubo Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un
fluido. En esencia, consta de una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos
cnicos. La presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un
manmetro o instrumento registrador en la garganta se mide la cada de presin y hace
posible calcular el caudal instantneo.

22

El Tubo Venturi.
Este elemento primario de medida se inserta en la tubera como un tramo de la misma, se
instala en todo tipo de tuberas mediante bridas de conexin adecuadas. El Venturi tiene
una seccin de entrada de dimetro igual al dimetro de conduccin de la tubera a la
cual se conecta. La seccin de entrada conduce hacia un cono de convergencia angular
fija, terminando en una garganta de un dimetro ms reducido, se fabrica exactamente
segn las dimensiones que establece su clculo, la garganta se comunica con un cono de
salida o de descarga con divergencia angular fija, cuyo dimetro final es habitualmente
igual al de entrada. La seccin de entrada est provista de tomas de presin que acaban
en un racord anular, cuyo fin es el de uniformar la presin de entrada. Es en este punto
donde se conecta a la toma de alta presin del transmisor la conexin de la toma de baja
presin se realiza en la garganta mediante un dispositivo similar, la diferencia entre ambas
presiones sirve para realizar la determinacin del caudal. El tubo Venturi se fabrica con
materiales diversos segn la aplicacin de destino, el material ms empleado es acero al
carbono, tambin se utiliza el latn, bronce, acero inoxidable, cemento, y revestimientos
de elastmeros para paliar los efectos de la corrosin. El tubo Venturi ofrece ventajas con
respecto a otros captadores, como son:

1. Menor prdida de carga permanente, que la producida por del diafragma y la tobera
de flujo, gracias a los conos de entrada y salida.
2. Medicin de caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el diafragma para la
misma presin diferencial e igual dimetro de tubera.

23

3. El Venturi requiere un tramo recto de entrada ms corto que otros elementos

primarios.
4. Facilidad para la medicin de flujo de lquidos con slidos en suspensin.

El tubo Venturi consiste en una reduccin de la tubera, esto se logra con un tramo recto,
un cono de entrada, la garganta y el cono de salida.

El Tubo Venturi.

El tubo Venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera una
baja cada de presin, o bien, el fluido sea altamente viscoso, se utiliza donde se requiera
el mximo de exactitud, en la medicin de fluidos altamente viscosos, y cuando se
necesite una mnima cada de presin permanente, el tubo Venturi es difcil de construir y
tiene un costo ms alto que otros elementos primarios, su diseo consiste en una seccin
recta de entrada del mismo dimetro que la tubera, ah se conecta la toma de alta
presin, despus contiene una seccin cnica convergente que va disminuyendo poco a
poco y transversalmente la corriente del fluido, se aumenta la velocidad al disminuir la
presin, el diseo adems consiste de una garganta cilndrica, se coloca ah la toma de
baja presin, en esta rea el flujo no aumenta ni disminuye, el tubo Venturi termina con un
cono divergente de recuperacin, aqu la velocidad disminuye y se recupera la presin,
recupera hasta un 98% de presin para una relacin beta del 0.75.
Generalmente los tubos Venturi se utilizan en conducciones de gran dimetro, de 12" en
adelante, ah las placas de orificio producen prdidas de carga importantes y no se
consigue una buena medida, el Venturi se utiliza en conductores de aire o humos con
24

conductos no cilndricos, en tuberas de cemento grandes, para conduccin de agua, etc.

Segn la naturaleza de los fluidos de medida, se requieren modificaciones en la
construccin del tubo Venturi como son: eliminacin de los anillos de ecualizacin,
inclusin de registros de limpieza, instalacin de purgas, etc. En el corte transversal se
aprecian los anillos circulares que rodean el tubo Venturi en los puntos de medida. Esos
anillos huecos conectan el interior del tubo mediante orificios en nmero de cuatro o ms,
espaciados uniformemente por la periferia. El fluido, al circular, pasa por estos orificios y
por el anillo donde se encuentran los racores que se conectan al transmisor.

El Venturi es un tubo de precisin con una especial forma, como se muestra en la figura
16.6. Es un instrumento muy caro pero ofrece una gran exactitud y causa una prdida de
presin de slo 10-15% de la diferencia de presin (P1-P2). La forma interna lisa que
posee hace que no sea afectada

Figura 16.6 Venturi

Por partculas slidas o burbujas del fluido, y de hecho puede incluso hacer frente a
disolucin de sedimentos. Apenas necesita mantenimiento y tiene una vida muy larga.
La tobera Venturi es una tobera cuya parte convergente es idntica a las toberas ISA 1932
y donde se le ha agregado una parte divergente similar a la de los tubos
Venturi, tal como se aprecia en la figura siguiente.
El ngulo de la seccin divergente debe ser inferior o igual a 30o.
Las tomas de presin en estos elementos se realizan en las esquinas aguas arriba en
forma similar a una tobera y en la mitad de la seccin cilndrica de la garganta para la
toma de baja presin aguas abajo.
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberas con un cono de entrada
convergente y un cono de salida divergente los cuales guan el flujo hacia la continuacin

25

de la tubera. La garganta es la unin de los dos conos y es la parte ms estrecha del

tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presin. Esta toma es
promedio ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a este conjunto
de conexiones se le llama anillo piezmetro, equivalente a la configuracin triple T
mencionada en las placas orificio. La toma de baja presin se coloca en la garganta del
tubo y tambin se puede hacer en forma piezometrica.
El cono de salida se dice que es de recuperacin porque recupera hasta un cierto punto
gran porcentaje de la cada de presin provocada por la restriccin.
En la siguiente figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Ventura.
1. Seccin de salida cono divergente (7o <=

<= 15o)

2. Garganta cilndrica, longitud d 0.03d

3. Seccin de entrada cono convergente (21o 1o)
4. Cilindro de entrada
5. Planos de conexin de garganta con conos de entrada y salida
El dimetro de las tomas de presin suele ser entre 4 y 10 mm para d > 33,3 mm y 0,1d a
0,13d para la toma aguas arriba y 0,1d a 0,1D para d < 33,3mm.
La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de fundicin:
0,5D 0,25D para 100 mm < D < 150 mm, y 0,5D+0
-0,25D para 150 mm < D < 800 mm
Para tubos de fundicin maquinada y chapa soldada: 0,5D 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre las tomas de baja presin y la entrada de la
garganta es: 0,5D 0,02D
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de slidos en
suspensin, con la condicin de que no sean abrasivos.
La construccin de los tubos de Venturi est normalizada y se presentan varios tipos
segn su construccin. La forma tpica, que toma la norma ISO-5167 es la mostrada en la
figura. La construccin de los tubos Venturi puede realizarse de varias formas y
materiales. La norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construccin:
Tubos de fundicin en arena. Para dimetros de 100 a 800 mm, y b de 0,3 a 0,75.
Tubos de fundicin con la tobera convergente maquinada. Para dimetros de 50 a 250
mm y b de 0,4 a 0,75.
Tubos de chapa soldada. Para dimetros de 200 a 1200 mm y b de 0,4 a 0,7.
26

2.2.3.1. Ventajas y desventajas del tubo de Venturi

Ventajas:
- Alta exactitud, del orden de } 0.75 %
- El mantenimiento que requiere es mnimo.
- La cada de presin es pequea, permitiendo la medicin de flujos 60 % mayores que los
de la placa de orificio con la misma restriccin.
- Se puede usar en la medicin de grandes flujos.
Desventajas:
- Alto costo. El costo de fabricacin de un tubo de Venturi es alrededor de 20 veces de una
placa de orificio que se use para medir el mismo flujo.
- Ms difcil de instalar.

27

2.2.4. TUBO DALL

El tubo Dall, mostrado en la figura 16.7, consiste en dos reductores cnicos insertados en
la tubera que porta el lquido. Tiene una forma interna muy similar al tubo de Venturi,
excepto porque falta una garganta. Esta construccin es mucho ms fcil que la de
Venturi (que requiere complejos mecanismos) y esto da al tubo Dall una ventaja en costo,
aunque la exactitud de la medida no sea tan buena. Otra ventaja del tubo Dall es su
pequea longitud, lo que hace ms fcil introducirlo en la lnea del fluido. El tubo Dall tiene
adems otra ventaja operacional, la prdida permanente de presin es del 5%, y as es
slo la mitad que la debida al Venturi. En los otros aspectos, los dos instrumentos son
muy similares con su escaso mantenimiento y larga vida.

Figura 16.7 Tubo Dall

Es un tubo de Venturi especial. La cada de presin de este elemento es menor que con
cualquier otro elemento, pero es mayor que la generada por un tubo de Venturi.
En el cono de convergencia, la entrada es un cono clsico, pero la parte inclinada es ms
corta. E1 cono de divergencia es ms corto que la salida de un tubo de Venturi normal.
Debido a la forma del tubo, el flujo se adhiere a sus paredes en toda su extensin,
evitando as los remolinos. De esta forma se elimina casi por completo la turbulencia y
siendo el cono de salida ms corto se recobra rpidamente y casi por completo la cada
de presin.
El tubo de Dall queda instalado en el interior de la tubera. Como este no tiene que
soportar la presin de la lnea, sus paredes no necesitan ser muy gruesas y su costo, por
consiguiente, es menor que el de un tubo de Venturi normal.

28

2.2.4.1. Ventajas y desventajas del tubo de Dall

Ventajas:
- El mantenimiento que se requiere es mnimo.
- La cada de presin es pequea.
Desventajas:
- Alto costo.
- Difcil de instalar.
2.2.5. TUBO PILOT
El tubo Pilot se usa principalmente para hacer medidas temporales de flujo, aunque es
tambin usado para medidas permanentes. El instrumento se basa en el
principio por el cual un tubo con su extremo abierto en una corriente de fluido, como
muestra la figura 16.8, pondr a reposar esa parte del lquido que lo afecta, y la prdida
de energa cintica se convertir en un incremento de presin medible dentro de dicho
tubo.
La velocidad del flujo puede ser calculada por la siguiente frmula:

V =C 2 g ( P1P2 )
La constante C, conocida como el coeficiente del tubo de Pilot, es un factor que corrige el
hecho de que no todo el fluido incidente en el final del tubo ser llevado al resto: una
proporcin se obtendr segn el diseo de la

29

Figura 16.8 Tubo Pilot

Tubera. Habiendo calculado v, el flujo de volumen puede ser calculado sin ms que
multiplicar v por la seccin de la tubera, A.
Deducir la medida del flujo de volumen a partir de la velocidad del flujo en un punto del
fluido, obviamente, requiere que el flujo sea muy uniforme. Si esta condicin no se
cumple, se pueden usar mltiples tubo de Pilot para medir la velocidad del flujo en la
seccin.
Los tubos de Pilot tienen la ventaja de que produce una prdida de presin despreciable.
Son tambin baratos, y su instalacin simplemente consiste en un simple proceso de
ponerlo en un pequeo agujero taladrado en la tubera.
Su principal fallo es que la exactitud de la medida es slo del 5% y los dispositivos de
medida de presin tienen que alcanzar algo ms de exactitud, sobre todo si la diferencia
de presin creada es muy pequea.
2.3.OTROS TIPO DE MEDIDORES DE FLUJO
2.3.1.MEDIDORES DE REA VARIABLE
En esta clase de medidores de flujo, la diferencia de presin por una apertura variable es
usada para ajustar el rea de la apertura. El rea de apertura es entonces una medida del
flujo de volumen. Este tipo de instrumentos slo da una indicacin visual del flujo y no es
utilizada en esquemas de control automtico. Sin embargo, es fiable y barato y por ello se
utiliza bastante en toda industria. De hecho, los medidores de rea variable justifican el
20% de los medidores vendidos.
En su forma ms simple, mostrada en la figura 16.9, el instrumento consiste en un tubo de
cristal con un flotador que toma una posicin estable donde su peso sumergido es
balanceado por el solevantamiento debido a la diferencia de presin en l. La posicin del
flotador es una medida del rea eficaz del paso del fluido, y con este, de la razn de flujo.
La exactitud del instrumento ms barato es solo del 3%, la versin ms cara puede
llegar hasta 0.2% de exactitud. El rango normal de medida est entre el 10 y el 100% de
la escala total.

30

Figura 16.9 Medidor de rea variable

2.3.2. Medidor de desplazamiento positivo

Todos los medidores de desplazamiento positivo operan mediante el uso de divisiones
mecnicas para cambiar de sitio volmenes discretos de fluido sucesivamente. Todas las
versiones de los medidores de desplazamiento positivo son dispositivos de bajo
rozamiento, bajo mantenimiento y larga vida, aunque provocan una pequea prdida de
presin en el fluido. Las bajas fricciones son especialmente importantes para medir flujo
de gases, y los medidores han sido diseados con arreglos especiales para satisfacer
este requerimiento.

Figura 16.10 Medidor de flujo de pistn rotatorio

31

El medidor de pistn rotatorio es el ms comn de los este tipo de medidores, y est

ilustrado en la figura 16.10. ste usa un pistn cilndrico el cual es desplazado en una
cmara tambin cilndrica por el fluido. La rotacin del pistn se transmite a un eje de
salida. ste puede ser usado con una escala de indicacin para dar una salida visual o
puede ser convertido en una seal elctrica de salida.
Los medidores de desplazamiento positivo cuentan con cerca del 10% del nmero total de
medidores de flujo utilizados en la industria. Tales dispositivos son usados en gran nmero
para medir consumiciones domsticas de gas o agua. El instrumento ms barato de este
tipo tiene una exactitud de 1.5%, pero en los ms costosos puede ser incluso de
0.2%. Estos mejores instrumentos se usan dentro de la industria de refineras, ya que
tales aplicaciones justifican su elevado coste.

2.3.3.Medidores de turbina
El caudalmetro a turbina mide caudal de lquidos claros mediante la deteccin de la
rotacin de un alabe de turbina colocada en la corriente de flujo.
Las partes bsicas de un medidor a turbina son el rotor de turbina y el detector magntico.
El fluido que circula sobre los labes del rotor lo hace girar y la velocidad rotacional es
proporcional al caudal volumtrico. El detector magntico consiste de un imn permanente
con devanados de bobina que capta el pasaje de los labes de turbina. El paso de los
labes delante del detector hace interrumpir el campo magntico y produce una tensin
en la bobina.

Un medidor de turbina consiste en un conjunto de paletas de hlice montadas a lo largo

de un eje paralelo a la direccin del fluido en la tubera, como muestra la figura 16.11. El
flujo de fluido hace que estas paletas giren a un determinado ritmo, el cual es proporcional
al volumen de flujo que circula. Este ritmo de rotacin es medido por la construccin de un
32

medidor tal que se comporta como un tacogenerador de reluctancia variable. Esto se

consigue fabricando las paletas de la turbina con un
Figura 16.11 Medidor de turbina
material ferromagntico y utilizando un imn permanente y una bobina dentro del aparato
de medida. Un pulso de tensin es inducido en la bobina cada vez que una paleta pasa
por l, y si estos pulsos son medidos son medidos por un contador de pulsos, la
frecuencia de estos y su flujo pueden ser deducidos. Con tal de que el giro de la turbina
tenga poca friccin, la exactitud de la medida puede llegar a ser de 0.1%. Sin embargo,
los medidores de turbina son muy afectados por las partculas del fluido. Este deterioro
debido al uso es un particular problema que conlleva una permanente prdida de presin
del sistema de medida.
Los medidores de turbina tienen un coste similar y unas ventajas muy parecidas a los
medidores

de

desplazamiento

positivo,

compiten

en

muchas

aplicaciones,

particularmente en las refineras. Los medidores de turbina son ms pequeos y ms

ligeros, y son preferidos para fluidos de baja viscosidad. Los medidores de
desplazamiento positivo son mayores, sin embargo, preferibles para grandes viscosidades
y pequeos flujos.
2.3.4.MEDIDORES DE FLUJO ELECTROMAGNTICOS
El funcionamiento de un caudalmetro magntico se basa en la Ley de Faraday de
induccin magntica. Una partcula cargada elctricamente que pasa a travs de un
campo magntico produce una tensin que es perpendicular tanto al campo magntico
como al vector velocidad y esta tensin es proporcional a la velocidad de la partcula.
Puesto que un lquido conductivo contiene partculas cargadas, al pasar a travs de un
campo magntico, producir una tensin (Ley de
Faraday). Los caudalmetros magnticos generan un campo magntico perpendicular a la
corriente de flujo y miden la tensin producida por el fluido que pasa a travs del
instrumento. La tensin producida es proporcional a la velocidad media del fluido.

33

Los medidores electromagnticos estn limitados a medidas de flujo de lquidos

conductores de la electricidad. Se obtiene una razonable exactitud en la medida, de
1.5%, aunque es instrumento es caro tanto por el coste inicial, tanto como por el
mantenimiento, sobre todo por su elevado consumo de electricidad. Una de las razones
de su elevado precio es la necesidad de su minuciosa calibracin durante su fabricacin,
pues hay una considerable variacin de las propiedades de los materiales magnticos
usados.
El instrumento, mostrado en la figura 16.12, consiste en tubo cilndrico de acero
inoxidable, atacado con una capa aislante, el cual transporta el fluido a medir.
Los materiales tpicos de aislantes usados son neopreno, politetrafluoritileno (PTFE) y
poliuretano. Una capa magntica es creada en el tubo mediante la polarizacin de dos
electrodos insertados a ambos lados del tubo. Los extremos de estos electrodos estn
usualmente al mismo nivel que la superficie interior del cilindro. Los electrodos estn
fabricados con un material que no es afectado por la mayora de los fluidos, como el acero
inoxidable, aleacin de platino e iridio, Hastelloy, titanio y tntalo. En el caso de metales
inusuales, como los de la lista, los electrodos se llevan la mayor parte del coste del
instrumento.
Por las leyes de induccin magntica de Faraday, la tensin E inducida en la longitud L del
fluido, movindose a una velocidad v en un campo magntico de densidad de flujo B, es
dada por:
E=BLv
L es la distancia entre los electrodos, la cual es el dimetro del tubo, y B es una constante
conocida. Por consiguiente, la medida de la tensin E inducida en los electrodos permite
deducir la velocidad v del fluido mediante la ecuacin anterior.
Calculando v se multiplica por la seccin del tubo, obteniendo as el valor del flujo.
Un valor tpico de tensin medida en los electrodos es de 1mV para un flujo de 1 m/s.

34

Figura 16.12 Medidor electromagntico

El dimetro interno del medidor de flujo magntico es normalmente el mismo que el del
resto del conducto del sistema. Por lo tanto, no hay obstruccin del fluido y
consecuentemente, no hay prdida de presin asociada a la medida. Al igual que otras
formas de medida, este instrumento requiere un tramo recto inmediatamente antes del
punto donde se realiza la medida para cierta exactitud en la medida, aunque una longitud
igual a cinco veces del dimetro puede ser suficiente.
Aunque el fluido a medir debe ser conductor, el mtodo se utiliza en muchas aplicaciones
y su principal uso se da en la medicin de fluidos conductores con sedimentos. Hasta el
momento, los medidores electromagnticos cuentan con el 15% de los instrumentos de
medicin vendidos, y esta cifra sigue en aumento. Un problema que se presenta a este
tipo de medidores es que la capa aislante que posee el tubo puede daarse debido a
fluidos abrasivos, y esto puede dar al instrumento una vida limitada.
Los nuevos progresos en los medidores electromagnticos estn reduciendo el tamao de
stos y empleando un mejor diseo en las bobinas para un menor consumo. Tambin,
mientras

que

los

medidores

electromagnticos

convencionales

requieren

una

conductividad mnima del fluido de 10 mho/cm3, algunas versiones modernas hacen

que esta conductividad mnima pueda ser incluso de hasta 1 mho/cm3.

2.3.5.MEDIDORES DE DESPRENDIMIENTO DE VRTICES.

35

Los caudalmetros de vrtices miden el caudal con la ayuda de un cuerpo que genera
vrtices. El principio bsico de un medidor de vrtices es que los remolinos se desprenden
del cuerpo a una frecuencia proporcional al caudal volumtrico. Los vrtices son
detectados por distintos medios. A medida que los vrtices se van desplazando a travs
del caudalmetro, crean reas alternadas de baja y alta presin. Y son estas presiones
alternadas las que hacen responder a los elementos sensores.
El elemento de deteccin produce una seal elctrica de la misma frecuencia con que se
generan los vrtices. Esta frecuencia es acondicionada en una salida de pulsos y/o
analgica. La seal de salida es proporcional a la velocidad del fluido.

Los medidores de emisin de torbellinos slo cuentan con el 1% de los medidores

vendidos hasta el momento, pero este porcentaje tender a subir en el futuro, pues sus
caractersticas sern ms generalmente conocidas. El principio de operacin del
instrumento est basado en el fenmeno natural de la emisin de torbellinos, creados por
unos objetos no aerodinmicos (conocidos como objetos abruptos) dispuestos en la
tubera que conduce el fluido, como indica la figura 16.13.
Cuando el fluido circula, pasa por este obstculo y produce movimientos lentos del fluido
en las superficies externas. Debido a que el objeto no es aerodinmico, el flujo no puede
seguir el contorno del cuerpo hacia aguas abajo, y las capas separadas se vuelven
aisladas y hace que giren en remolinos o torbellinos en la regin de baja presin tras el
obstculo. La frecuencia de emisin de estos torbellinos es proporcional a la velocidad
con que el fluido pasa por el objeto. Varias tcnicas de deteccin de torbellinos son
usadas en los instrumentos, como trmicas, magnticas, ultrasnicas o capacitivas.
Tales instrumentos no tienen partes mviles, operan en un gran rango de flujos y
requieren mnimo mantenimiento. Pueden medir tanto lquidos como gases y poseen una
exactitud de 1% de la escala medida, aunque puede ser seriamente afectada si existen
turbulencias por delante del punto donde se mide.

36

Figura 16.13 Medidor de emisin de torbellinos

2.3.6.Medidores ultrasnicos
La tcnica ultrasnica de medida del flujo de volumen es, como los medidores
electromagnticos, un mtodo no invasivo. No est restringido para fluidos conductores,
aunque son particularmente usados para medir fluidos corrosivos y con sedimentos. Una
ventaja con respecto a los electromagnticos es que los ultrasnicos estn sujetos
externamente a la tubera y los electromagnticos deben formar una pieza integral. El
proceso de insertar un instrumento de medida en una tubera puede llegar a ser tan
costoso como el propio instrumento, el medidor ultrasnico tiene enormes ventajas en su
coste. Su modo de operacin externa ha significado ventajas de seguridad como por
ejemplo evitar que los que instalan estos medidores tengan que ponerse en contacto con
peligrosos fluidos como venenos, radiactivos, inflamables o explosivos. La introduccin de
este tipo de medidores es relativamente reciente y por ello su nivel de ventas es de un
1%. A la vista de sus grandes ventajas este nivel de ventas puede incrementarse en unos
aos.
Existen dos diferentes tipos de medidores ultrasnicos, los cuales utilizan distintas
tecnologas, basadas en el efecto Doppler y en el tiempo muerto. En el pasado, esto no
haba sido bien entendido, y result rechazada la tecnologa ultrasnica por completo,
debido a que una de estas dos haba sido insatisfactoria en una aplicacin particular. Esto
es desafortunado, ya que ambas tecnologas tienen distintas caractersticas y reas de
aplicacin, y existen muchas situaciones en las que un tipo vale y el otro no. Rechazar
ambas, habiendo probado slo con uno, es un serio error.
Un cuidado particular hay que tener para asegurar un perfil de flujo estable en mediciones
ultrasnicas. Es comn incrementar las especificaciones normales de los mnimos tramos
37

rectos antes del punto a medir, expresadas con relacin al dimetro de la tubera de 10 a
20 veces, o en algunos casos de 5 veces el dimetro. Un anlisis de las razones de los
pobres cumplimientos en muchos casos de medidas ultrasnicas, muestra que el no
cumplimiento de este requerimiento es un factor significante.

38

CAPITULO 3. CONCLUSIN

39

CAPITULO3. CONCLUSIN
CONCLUSIN
Una vez finalizado este trabajo se puede decir que los medidores de flujo son dispositivos, los cual
puede ser utilizado en la medicin de flujo de fluidos de gas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo sus funcionamientos y sus principio de operacin se puede entender de una
manera ms clara la forma en que este nos puede ayudar para resolver o solucionar problemas o
situaciones con las cuales nos topamos diariamente.
Es indispensable tener los conocimientos referidos al clculo de los diferentes medidores, los cuales
se pueden realizar haciendo la relacin entre los distintos dimetros del tubo, como el de la entrada
del tubo, la garganta y la salida del tubo; igualmente teniendo el conocimiento del caudal que va a
entrar en el mismo, o que se desea introducir para cumplir una determinada funcin y tomar muy en
cuenta las presiones que debe llevar el fluido, ya que esto va a ser el factor ms fundamental para
que su funcin se lleve a cabo.

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BIBLIOGRAFA
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