PLAN DE MANTENIMIENTO A UNA

MQUINA FRESADORA.
INTRODUCCIN
El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso
superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de
operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado.
En la mquina fresadora se efecta la produccin de piezas por control mecnico
del desplazamiento de la pieza y el movimiento de corte de una herramienta
giratoria con mltiples aristas cortantes.
En la mquina fresadora se desprende metal cuando la pieza avanza contra la
herramienta cortante, exceptuando el movimiento de rotacin, el cortador no tiene
otro movimiento. El cortador de la mquina fresadora tiene una serie de aristas
cortantes sobre la circunferencia y cada una de ellas acta como un cortador
individual durante el ciclo de rotacin.
La utilizacin de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya
que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se
utilizan en la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad y
presentacin y precisin.
El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y
determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de
seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria
as como tambin al trmino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su
mejor utilizacin.

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERAL:

Conocer un plan de mantencin optimizado a una fresadora para el

desarrollo normal de la produccin.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Conocer los sistemas y partes principales de esta mquina herramienta, as como tambin el funcionamiento y las condiciones de
operacin a las que estas partes se ven implicadas.

Minimizar los costos asociados a la mantencin del equipo, a la par con

la maximizacin de la disponibilidad de la mquina, en comparacin con
la estructura actual de mantencin.

MARCO TERICO
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y
calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica
de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a
la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras

requiere

de

personal

cualificado

profesionalmente,

ya

sea

programador, preparador o fresador.[]

El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.

Clasificacin de las mquinas fresadoras.

Las mquinas fresadoras son hechas en una gran variedad de tipos y medidas.
Pueden ser accionadas por banda y cono de poleas o por un motor individual; el
avance de la pieza puede ser manual, por medios mecnicos o por un sistema
hidrulico, hay adems una gran variedad de movimientos posibles para la mesa;
la clasificacin usual es de acuerdo con el diseo general, pero aun en esta
clasificacin hay algunos sobrepuestos. De acuerdo al diseo los distintos tipos
son:

Fig. a) Horizontal,

b) Vertical.

Tipos de cortadores para fresas.

La fresadora es verstil por la gran variedad de cortadores que existen, estos
cortadores se clasifican de acuerdo a su forma, aunque en algunos casos su
clasificacin depende de la forma como son montados, del material usado en los
dientes, o del mtodo empleado para afilar estos.
Existen tres diseos generales de fresas:

1. FRESADO FRONTAL:
o Avance perpendicular al eje de giro.
o Profundidad de corte en direccin axial.
o Corte producido por los filos perifricos.
o Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal.
2. FRESADO PERIFRICO:
o Avance perpendicular al eje de giro.
o Profundidad de corte en direccin radial.
o Corte producido por los filos perifricos.
3. AVANCE AXIAL:
o Avance y profundidad de corte en direccin axial.
o Corte producido por los filos de la cara frontal.
o Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza
radialmente.

Partes de las mquinas fresadoras.

Operaciones con el fresado:

1. Planeado
2. Planeado en escuadra
3. Escuadrado
4. Ranurado
5. Canteado
6. Alojamientos o vaciados
7. Copiados
8. Ranuras y cortes
9. Chaflanes

Ventajas del fresado:

Alta eficiencia del mecanizado.

Buen acabado superficial.
Precisin y flexibilidad en la produccin de formas.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE FRESADORA TIPO UNIVERSAL KENT USA

MOD: KTM-4VKF

CARACTERSTICAS TCNICAS:

KTM-4VKF MillPwr G2 2/3

Table Size:

12 x 50

Table Travel (X-Axis):

30

Saddle Travel (Y-Axis):

15

Knee Travel (Z-Axis):

15.25

Quill Travel:

4 w/ MillPwr3 CNC control

Ram Travel:

22

Spindle Motor:

3 HP (Inverter-duty)

Spindle Speed:

605504500 RPM (606000* on

HS head optional)

Spindle Taper:

R-8

Quill Diameter:

3.375

Quill Feed Rate:

0.0015/0.003/0.006 per rev

Drilling Capacity (Manual):

0.75 Diameter

Drilling Capacity (Power):

0.37 Diameter

Boring Capacity:

6.0 Diameter

Milling Capacity:

2.0 in /min
3

Maximum Work Load (Center):

850 LBS

Spindle Nose to Table Surface:

2.75 18

Spindle Center to Column:

5 27

Machine Net Weight:

3400 LBS

Shipping Weight:

3600 LBS

Shipping Dimension:

72 x 72

Power Requirements:

220v, 3 phase, 60 Hz, 10 Amp

(optional 440v power requires
5A) 110v dedicated for CNC
control, 20 Amp

Bitcoras.
La recopilacin de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante,
posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.
La documentacin de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos
permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los
mtodos de prevencin necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso
de que se tenga que hacer alguna modificacin al equipo aqu tambin se
documenta la forma en que se realiz.

Para el caso de los equipos sujetos a presin este tipo de registro nos sirve como
bitcora de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser
solicitadas por la secretaria del trabajo.
Datos que contiene un historial
Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante,
Capacidad de diseo, observaciones generales, imagen del equipo.
Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes
elctricos, mecnicos, etc. despus una subdivisin como motor principal,
arrancador, bombas, etc.
Lista de refacciones. Refacciones que consideramos crticas y su cantidad en
almacn , as como posible proveedor.
Historia. Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla
o trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y
encargado.

CONDICIONES:
Con el objeto de obtener un perfecto funcionamiento, se sugiere a los operarios
observar las siguientes normas:

Caja de Velocidades del mandril.- Durante las primeras 200 horas no

trabajar el mandril a una velocidad superior a 300 RPM. Despus de este
periodo cambiar el aceite.

Caja de Avances (consola).- Se aconseja no usar frecuente el movimiento

rpido vertical, de ascensin, por un periodo mnimo de 50 horas de
funcionamiento. Proceder a la sustitucin del aceite despus de 200 horas
de trabajo.

Verificar

que

todas

las

guas

de

deslizamiento

sean

lubricadas

correctamente.

La cabeza vertical deber sujetarse a un rodaje de 200 horas a una

velocidad mxima de 350 RPM

Equipo Elctrico

Los motores y alimentadores de C. C. sern conectados a 220 o 440 Volts y

50 o 60 ciclos por segundo.

LUBRICACIN
Para garantizar el buen funcionamiento de la mquina aconsejamos emplear
aceites lubricantes correspondientes a la tabla abajo indicada, y la necesaria
atencin para el cuidado de la lubricacin.
El empleo de buenos lubricantes es de mxima importancia para la conservacin
de la mquina. Las tolerancias establecidas en los acoplamientos imponen
pelculas de aceite sumamente delgadas y por lo tanto es necesario que el
lubricante sea de la calidad indicada para garantizar al cojinete proteccin entre
las superficies que tienen deslizamiento recproco.
Durante el uso de la mquina el aceite no debe alterarse ni causar depsitos que
podran corroer las superficies rectificadas, disminuyendo la presin de la
mquina.
La mquina est consignada al cliente del todo desprovisto de aceite. Llenar de
aceite y operar las bombas a mano antes de hacerla funcionar.
Mobil

Vactra oil heavy

Shell
Esso
BP
Agip
Fina

mdium
Tellus 33
Teresso 52
Energol HP 20
F1 Oso 55
Hidran 37

Poner atencin que los niveles del aceite estn siempre a la altura exacta en las
respectivas mirillas de nivel. Lubricar en donde estn las graseras y todas las
guas de deslizamiento; esta operacin tiene que ser repetida dos veces al da.
Engrasar peridicamente, segn las instrucciones de las casas fabricantes, los
cojinetes de los motores elctricos.
La lubricacin de los rganos del cambio de velocidad del mandril es efectuada
por medio de una bomba de pistn y una mirilla colocada sobre la tapa de
inspeccin permite observar el funcionamiento.
La lubricacin de los rganos del cambio de avances se obtiene por medio de
agitacin, mientras la del carro y de la mesa, por medio de una bomba a mano
colocada sobre el carro mismo. Esta bomba tendr que ser obrada a lo menos tres
o cuatro veces al da.
Asegrese que el tornillo sin fin vertical para el desplazamiento de la consola sea
bien lubricado al menos una vez al da.

DIARIO

Limpieza de mquina (operario)

Inspeccin visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de

lquido refrigerante, conexiones elctricas, etc)

Comprobacin del estado de herramienta
Comprobacin de niveles de aceite y refrigerante

MENSUAL

Cambio de filtros, si procede

Medicin de consumo de corriente
Comprobacin de funcionamiento
Calibracin de posicin
Comprobacin de la seta de emergencia
Comprobacin de la proteccin por derivacin
Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal

estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc)

Limpieza del cuadro elctrico y de control

ANUAL

Revisin completa del grupo hidrulico

Cambio de aceite y filtros
Limpieza del depsito de aceite y refrigerante
Revisin completa de herramientas
Revisin completa del cableado
Medicin de aislamiento de motores (meger)
Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control
Reapriete de tornillos
Sustitucin de filtros de cuadros elctricos
Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga
conocimiento

Para un mayor control de los equipos a los que se les dar un mantenimiento
preventivo, se genera una divisin de la planta productiva en tres grupos:

Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operacin

por equipo o mquina.

Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los

siguientes puntos:

Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos sistemas

involucrados.
N de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde una hoja por

mquina equipo.
Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.
Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.
Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales,

mensuales, trimestrales, etc.

Periodo. Marca el da inicial y el final del trabajo que regularmente es en

periodos mensuales.
Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o

reprogramaciones.
Elabor. Nombre del operador.
VoBo. Nombre del encargado.

El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los

trabajos.

Nota:
Primeros tres colores ELCTRICO

Trimestrales: Revisin y limpieza a tableros elctricos

Semestrales: Servicio a tableros elctricos, revisin y limpieza a motores

elctricos
Anuales: Servicio a motores elctricos

Colores siguientes. Mecnicos

Semanales: Revisin Niveles de aceite.

Mensuales: Lubricacin a engranes expuestos.
Trimestrales: Revisin de bandas, cadenas, transmisiones, etc.
Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores,

chumaceras y depsitos
Anuales: Pintura en general

La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar

operaciones.
Este listado contiene las revisiones diarias antes y despus del turno indicando las
condiciones del equipo, si llegar a existir algn problema, se detectara antes de

empezar a utilizar el equipo y as darle un mantenimiento preventivo y no

correctivo.

Ordenes de Trabajo
Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de
trabajo requerido, es decir generando un formato para su fcil cuantificacin.
El formato de las ordenes de trabajo deber llevar datos como son:

Departamento que lo solicita

Fecha de pedido
Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones

de mantenimiento)
Descripcin del trabajo
Firma del solicitante
Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor
Firma de autorizacin. Aqu firma el encargado de produccin
Fecha de entrega

Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el

solicitante firma de conformidad.

Folio

CONCLUSIONES:

Los componentes de la fresadora estn hechos para tener una alta durabilidad
en condiciones ptimas de trabajo, siempre y cuando se le realice un
mantenimiento adecuado y adems de darle el correcto uso y usar las
refacciones recomendadas ya que de lo contrario podra proporcionar un
desempeo inadecuado.

La actividad ms importante en el mantenimiento de la fresadora es la

lubricacin de sus componentes ya que sin esta no se podran realizar los
distintos movimientos que se requieren, adems que sus componentes
estaran expuestos a fallas por calentamiento y desgaste.

BIBLIOGRAFA

http://www.mantenimientogeneral.com/index.htm

http://www.buenastareas.com/ensayos/Plan-De-Mantenimiento/388632.html

http://es.scribd.com/doc/47756774/PLAN-DE-MANTENIMIENTO-DE-UNAFRESADORA

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora