APLICACIN DE CENIZA DE ARROZ COMO REEMPLAZO

DEL CEMENTO EN DOSIFICACIONES Y SU INFLUENCIA EN

LA RESISTENCIA DE MORTEROS
APPLICATION OF ASH OF RICE AS REPLACEMENT FROM
CEMENT IN DOSAGING AND INFLUENCE TO STRENGTH OF
MORTAR
NOMBRES Y APELLIDOS
DANIEL ROMAN VELASQUEZ
EMYL ERICK FERNANDES GRANADOS
FIORELA CAROL VILLANUEVA GOMEZ
GERALDINE GUTIERREZ HILARIO
GREYSI HUACHO CHOCCE
LESLIE LAZARO CURO
LUIS MATOS NEYRA
RICARDO ZEVALLOS RAMOS

CORREO
U2011243638@continental.edu
U2011122201@continental.edu
U2012132548@continental.edu
U2012210880@continental.edu
U2012212983@continental.edu
U2012212512@continental.edu
U2010118678@continental.edu
U2010207507@continental.edu

AUTORES
RESUMEN
Esta investigacin tiene como objetivo analizar la resistencia de los morteros
sustituyendo el cemento por ceniza de arroz en pequeas proporciones, para
lo cual los morteros son sometidos a esfuerzos de compresin a los 1 y 3 das
despus de ser curados .El uso del vidrio como reemplazante brinda mayores
resistencias respecto al patrn, lo cual se recomienda su aplicacin pero solo
en pequeas proporciones debido a que esta no puede actuar como

PALABRAS CLAVE:
Vidrio molido, esfuerzos de compresin, cementante, resistencia.

INTRODUCCION:
En la presente investigacin se evaluara la importancia del vidrio como
reemplazo del cemento debido a que contiene algunos compuestos iguales al
del cemento como (slice, oxido de sodio y oxido de calcio), el estudio se basa
fundamentalmente en la resistencia de los morteros.
La eleccin de las dosis (15%, 20% y 25 %) se basa en estudios realizados
en Mxico por la Universidad Autnoma de Quertaro las cuales utilizan dosis
del 10%, 20% y 30% de cenizas de cascara de arroz, se determine que al
sustituir 20% de cenizas de cascara de arroz es ideal ya que el valor de la
resistencia de la muestra control es de 88.8 % de su valor (pasado los 28
das).

ANTECEDENTES:
Estudios realizados por la Universidad Autnoma de Quertaro (UAQ) en
Mxico, han dado como resultado que la cenizas de arroz a largo plazo
(pasando los 28 das) va incrementando su resistencia hasta aproximadamente
los 60 das donde supera el valor de la mezcla patrn.
Aproximadamente 20 por ciento del cemento utilizado para producir concreto
se sustituye por ceniza de arroz, generando un significativo ahorro en cemento.
Adems, el uso de ceniza de arroz, hace que el concreto sea ms ligero
reaccione fcilmente con el calcio.

PROBLEMA:
Cmo influye en la resistencia de un mortero el uso de ceniza de arroz como
reemplazo del cemento en algunas dosis?

VARIABLES:
VARIABLE INDEPENDIENTE: dosis de ceniza de arroz.
VARIABLE DEPENDIENTE: resistencia a la compresin de morteros.
VARIABLE INTERVINIENTE: Error humano, calor de hidratacin.

HIPOTESIS:
La ceniza de arroz como reemplazo del cemento en algunas dosis incrementa
la resistencia de un mortero respecto al patrn.

OBJETIVO:
Evaluar cmo influye la ceniza de arroz como reemplazo del cemento en
algunas dosis en la resistencia de los morteros a los 1 y 3 das.

DIFICULTADES Y/O LIMITACIONES

Obtener resistencias a edades posteriores a partir de los 28 das debido a que

a largo plazo se observa mejor el incremento de la resistencia a la compresin
y la flexin respecto al patrn.

Para estudios de ceniza de arroz como sustituyente parcial del

cemento, disminuir la relacin agua cemento, ya que la ceniza de arroz
absorben agua, y as evitar los tiempos prolongados de fraguado.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Esta investigacin tiene como objeto demostrar que en la mezcla del concreto habitual,
el cemento portland puede ser sustituido parcialmente por otro elemento como la
ceniza de arroz, que posiblemente pueda brindarle igual resistencia que el mismo, o
mejorarlo.

MATERIAL Y METODOS
MATERIALES Y APARATOS

Batidora

Badilejo

Pistn

Moldes de 5mm

Agua

Arena gradada

Cemento andino I

Termmetro

Mquina de resistencia a la compresin

METODOS
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento portland usando especmenes de 50 mm de lado
(NTP 334.051)
La norma establece la utilizacin de mquinas en los ensayos de compresin
siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura del mortero
de 50 mm y se pueda regular la velocidad de carga, de modo que se alcance
la velocidad requerida para el ensayo, usando 1 parte de cemento y 2.17 de
arena dosificadas La presente norma establece que para la realizacin del
ensayo los morteros deben moldearse en el lugar donde se almacenaran las
primeras 24 horas.

PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.

Preparacin de los moldes (aplicar una capa delgada de aceite

mineral o de grasa lubricante ligera en las caras internas del molde)
Considerar relacin agua/cemento para cemento portland 0.485
Se mezcla los porcentajes de agua agregado, ceniza de arroz y
cemento en la batidora.

NTP 334 003 OBTENCION DE LA PASTA

a.

b.
c.
d.

e.
4.
5.
6.
7.
8.

se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado

en la posicin de trabajo en el mezclador, cuidando de que
estos se encuentren secos.
Vierte el agua y agrega el cemento en el recipiente
dejndolo reposar por 30s
Se mezcla durante 30s a la velocidad lenta
Detener la mezcla durante 15s y durante este tiempo la
pasta adherida a la pared del recipiente de mezcla se lleva
hacia el fondo con la esptula
Continuar el mezclado por 1min a velocidad media

El llenado de los compartimientos debe iniciarse antes de 150s

contados desde la finalizacin de la mezcla.
vaciar en los moldes, en 2 capas de acuerdo al mtodo despus
compactarlas con 32 golpes en 10 segundos.
Despus de compactar el concreto, por el mtodo de barra debe
enrasarse la probeta con la barra o esptula de manera que la
superficie quede superficialmente lisa al ras con el borde del molde.
Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la perdida de
agua por evaporacin cubrindolas adecuadamente con un material
impermeable.
Las probetas deben retirarse un tiempo promedio de 20 a 48 horas,
despus de su elaboracin y se almacenan bajo agua limpia y
saturada constantemente.

OBTENCION DE LA
CENIZA DE ARROZ
1. se eligi el vidrio comn cuyos componentes son

COMPOSICIN
Componente
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
SO3

%
80,33
0,0
0,85
1,24
0,43
0,33
1,87
0,31

2. Se realiz calcinacin de la cascarilla de arroz de 500 a 700 de

temperatura en un horno para asi obtener las cenizas de cscara
de arroz.

3.

Se realiz la granulometra del vidrio utilizando para el ensayo

las mallas N 50, 100,200 y fondo

TABLA DE DOSIFICACION PARA

RESISTENCIA PARA 6 ESPECIMENES

EL

ENSAYO

DE

DOSIS
COMPONENTES

PATRON

15%

20%

25%

ARENA GRADADA

1375 gr

1375 gr

1375 gr

1375 gr

0 gr

75 gr

100 gr

125 gr

CEMENTO

500 gr

425 gr

400 gr

375 gr

AGUA

242.5 gr

242.5 gr

242.5 gr

242.5 gr

CCA

ANALISIS DE RESULTADOS
ESFUERZOS DE MORTEROS PATRON (kg-f/cm2)
N
3 DIAS
1

67.02

91.07

69.05

90.49

68.04

90.78

PROM

1 DIA

ESFUERZOS DE MORTEROS CON 15 % CCA (kg-f/cm2)

N
31DIAS
2
PROM

1 DIA
65.34
89.80
68.56
88.30
68.04
89.05

ESFUERZOS DE MORTEROS CON 20 % CCA (kg-f/cm2)

N
3 DIAS
1
2
PROM

1 DIA
73.50
94.20
75.20
93.60
74.35

93.9

ESFUERZOS DE MORTEROS CON 25% CCA (kg-f/cm2)

N
3 DIAS
1
2
PRO
M

1 DIA
72.06
89.40
71.88
91.30
71.97
90.35

TEMPERATURA DEL CONCRETO

MUESTRAS A/C=0.485

T MORTERO

T AMBIENTE

PATRON
CON 15% DE CCA
CON 20% DE CCA
CON 25% DE CCA
CON 100% DE CCA

20.2
0
21.0

23.4
0
23.1

0
21.3
0
21.4
0
21.1

0
22.9

22.9
0
23.6
0

CONCLUSIONES

Resistencias mximas:
Patrn 154.50 kgf/cm2, 15 % de vidrio 159.40 kgf/cm2, 20% vidrio
196.32 kgf/cm2, 25%vidrio 167.83 kgf/cm2. Siendo el de 20% el
adecuado que supera la resistencia a la compresin del concreto patrn.

Mortero con 20 % de vidrio incrementa la resistencia respecto al patrn

en un 21.3 % a los 7 das de roturacin.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
M. Castillo Pazmio, ING. CIVIL MSc. INGENIERA
AMBIENTAL, INVESTIGACION DE VIDRIO PULVERIZADO
-21 DE JUNIO DE 2010.
ESTUDIOS REALIZADOS POR LA UNIVERSIDAD DE
MICHIGAN (MSU) EN EEUU
NTP 334 -051
NTP 334-003

ANEXOS
TAMIZADO DEL VIDRIO

OBTENCIN DE LA PASTA

COLOCACION DE LA PASTA