FORMATO GUA DE APRENDIZAJE

Ejecucin de la Formacin Profesional

Desarrollo Curricular

TALLER DE APLICACIN 2
1. Segn el diagrama suero de leche (0.5% protena, 4.5% lactosa, 95% de agua) es procesada
para obtener polvo seco rico en protenas. A travs de la membrana solo pasa lactosa y agua y en
el deshidratado solo es removida el agua.
Determinar las velocidades de flujo del polvo seco (D), permeato (P) y concentrado (C) y la
concentracin de protena y lactosa en el flujo C junto a la produccin de vapor (V).
Vapor (V)
Concentrado (C)
Suero----------Membrana------------------------Secador-----------------Polvo (D)
500 kg/h
0.5%Proteina
4.5%Lactosa
95%Agua

Permeato (P)
0%Proteina
4.5%Lactosa
95.5% Agua

50%Proteina
48%Lactosa
2%Agua

Solucin
Proteina=2.5kg=Ps
Lactosa=22.5kg=Ls
Agua=475kg=As
Suero

S=500kg/h

S=D+V+P=1
S=C+P=2
C=D+V=3
Protena en S=Protena en D
Ps=PD
PD=0.5D
2.5=0.5D D=5kg/h velocidad de flujo P.seco
Lactosa Ls=LP+LD
22.5=0.045P+0.48D P =

20.1
0.045

=446.66kg/h
P=446.66kg/h Velocidad de Flujo de Permeato.

Calculo de C:
De (2) C=S-P C=500-446.66=53.34kg/h
C=53.34kg/h Velocidad de Flujo Concentrado

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Protena C: Pc =2.5kg/h
Pc=Xp*C
Xp= 2.5
54.34 =0.468
Xp=0.468=46.8% Concentracin de Protena en C.
Lactosa en C: Ls=Lc+Lp
Lc=2.25-20.1
Lc=2.4kg/h
Lc=XL*C XL=2.4
53.34

= 0.045 XL =0.045=4.5% Concentracin Lactosa en C

Calculo de V: De 3 V=C-D V=53.34-5=48.34kg/h

V=48.34kg/h Velocidad Flujo de Vapor.

2. 450 Kg/hr de zanahoria en cubos se deshidratan en un tnel de flujo paralelo desde 85 a 20% de
humedad, el aire tiene un contenido de humedad de 0.013 Kg de agua/ Kg aire seco y entra al
deshidratador a razn de 180 Kg de aire/Kg de slido seco de producto.
Calcular el contenido final de humedad en el aire que sale del tnel
Solucin
Producto Seco zanahoria
S2=S1=67.5kg/h solidos secos
S2=Z2*0.8 Z2= 67.5 =84.375 Z2 =84.375kg/h
0.8
H2O quitada a Zanahoria =Ae
Ae= Z1-Z2=450.0-84.375=365.625kg/h
Aire secado entrada:
MaE= 180 kg aire
Kg As
*67.5kg.s/h=12.150kg.Aire/h
MaE=0.013 kg aire
Kg a.s
Aire secado=aire seco+H2O
Si en 1.013
En 12.150

kg de aire de secado.0.013kg de H2O

kg de aire de secado
x

X=155.92 kg de H2O
Aire seco=12.150-155.92=11,994.08 kg/h

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Aire secado a la salida +

Aire seco =11,994.08kg/h
H2O=155.92+365.625=521.545kg/h de H2O
Mas=11,994.08+521.545=12,515.625kg/h de aire salido
Has= kg de aire
Kg as

= 5213545 =0.04348 kg de aire

11,994.08
kg as Humedad de aire salida

3. Si se disuelve 5 Kg de sacarosa en 20Kg de agua. Calcular la concentracin de la solucin en:

a. Peso/peso
b. Peso/volumen
c. Fraccin molar
d. Concentracin molar
El peso especfico de una solucin al 20% de sacarosa es 1.070 Kg/m3.
Solucin
Disolucin H2O-Sacarosa
200kg d eH2O +5kg de sacarosa =25 kg de disolucin
Concentracin peso/peso =

5kgsacarosa
25kg.disolucion

= 0.2 o 2%

Concentracin Peso/Volumen = 5kg sacarosa

Volumen disolucin
Vd.=

25kg
1,070kg/m3

= 0.0023cm3

Concentracin peso/volumen = 5kg

= 217kg/m3
0.0023m3

4. Se desea preparar un jugo de naranja dulce. El jugo original recin exprimido contiene el 5% de s.
Solubles y se desea elevar a un 10% mediante evaporacin aadiendo despus azcar hasta
alcanzar un 2%en el jugo. Calcular la cantidad de agua que se debe eliminar y el azcar que se debe
aadir por cada 1000kg de jugo exprimido

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5. En una fbrica de conservas de pescado se van a procesar 5 toneladas de pescado/hr. Durante la

etapa de coccin se controla los siguientes datos:
Temperatura inicial del pescado 20C
Temperatura final del pescado 100C (despus del cocinado)
Temperatura del vapor alimentado 104C
Ce del vapor 0.48 Kcal/kgC
(Ce calor especfico)
vapor 536.8 kcal/kg
Ce pescado 1 kcal/kgC
Temperatura salida del vapor 100C (50% calidad)
Realizar el balance de materia sabiendo que el pescado durante la coccin ha perdido el 20% de
su humedad, en forma de licor de pre-coccin. La composicin del pescado es. Humedad 73%,
aceite 6.8%, protenas 19% y cenizas 1.2%
6. Un lote de pescado ser procesado en harina de pescado para usarla como protena suplementaria
en alimentos. El proceso consta de dos etapas
Primero extraccin del aceite hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina
seca en peso
Segundo secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto seco
que contiene 40% de agua en peso. Finalmente el producto se muele a grano fino y se empaca.
Calcular la alimentacin de pescado en kg/hr (kilogramo por hora) necesarios para producir 1000
kg/hr de harina seca.