Energy optimization of crude oil distillation using different designs of preash drums

RESUMEN
La Unidad de destilacin de crudo (CDU) es uno de los principales emisores de
CO 2 en cualquier refinera de petrleo. En vista del aumento simultneo en el costo de
la energa y el medio ambiente, hay una fuerte motivacin para analizar mtodos
alternativos para mejorar la eficiencia energtica y, en consecuencia, para minimizar
emisiones de CO 2 de destilacin de crudo convencional. El Crudo predestello se
encuentra entre las tcnicas prometedoras para reducir al mnimo las necesidades de
energa de calefaccin de la CDU. Sin embargo, esto podra ser a costa de
rendimiento del producto y / o del caudal. Este trabajo investiga los efectos del uso de
diferentes diseos pre-flash de la eficiencia energtica y asociados emisiones de
CO 2 de la CDU. Las soluciones ptimas resultantes se presentan y se analizan sus
caractersticas significativas.

Palabras clave

Refino de petrleo;
Unidad de destilacin de crudo;
Diseo Pre-flash;
La integracin decalor;
Optimizacin multi-objetivo;
Emisiones de CO 2

1. Introduccin
El aumento continuo de la demanda mundial de energa y la disminucin de las
reservas de combustibles fsiles proporcionan motivacin para el ahorro de energa en
los procesos industriales de alto consumo energtico. Se utilizan diferentes mtodos
para mejorar la eficiencia energtica de los procesos industriales, tales como la
implementacin de tecnologas menos intensivas en energa y el uso de sistemas de
recuperacin de calor residual. La Unidad de destilacin de crudo (CDU) es uno de los
mayores consumidores de energa y en consecuencia una gran fuente de emisiones
CO 2 en los procesos industriales. Se estima que la energa requerida para la CDU es
equivalente a aproximadamente el 2% de la energa contenida en el aceite
crudo [1]. Por esta razn, muchos intentos se han hecho en los ltimos aos para
analizar y mejorar la eficiencia energtica de la CDU y para identificar modificaciones
prometedores basados en el anlisis de presin y sistemas de recuperacin de
calor [2], [3], [4], [5] y [6].
El Crudo predestello es uno de los mtodos de conservacin de energa
prometedoras, que pueden ahorrar una cantidad notable de energa dentro de la
CDU. El principio bsico de crudo pre-parpadeo es separar las fracciones ligeras del

crudo arriba del horno. A continuacin, las fracciones ligeras corriente obtenidos es o
bien mezclado con la salida del horno o introducido por separado en la columna
principal en un lugar apropiado. Esto podra mejorar el rendimiento hidrulico del horno
y reducir su consumo de energa [7] y [8].
En la literatura, se han llevado a cabo estudios de investigacin para investigar el
efecto de la aplicacin de crudo antes de parpadear en la eficiencia energtica de la
CDU utilizando diferentes estrategias de modernizacin. Feintuch et al. encontraron
que la aplicacin de un tambor de pre-flash antes de la desaladora es una solucin
rentable para aumentar la recuperacin de energa en los intercambiadores de calor
abajo del horno [8]. La aplicacin de diferentes esquemas de pre-flash y oportunidades
de ahorro de energa fueron estudiados por Ji y Bagajewicz [9]. Un paso por
procedimiento de optimizacin pasos basada en el diagrama de la demanda de
suministro de calor se utiliza para apuntar el consumo de energa de la CDU en las
condiciones de rendimiento mximo destilado. Se explic el portador-efecto de las
fracciones ligeras del crudo y su importancia en la mejora de la separacin de la
fraccin de gasoil. En otro trabajo [10], los mismos autores estudiaron los efectos de la
pre-intermitente en el sistema de columna principal integrado con la columna de
vaco. Ellos encontraron que slo una pequea reduccin en los requerimientos de
energa de todo el sistema se puede obtener con la unidad de pre-flash.
Ms tarde, Yahyaabadi encontr que la calefaccin y refrigeracin consumos de
servicios pblicos no se ven afectados considerablemente por la ubicacin del
dispositivo flash previo [11]. Sin embargo, l concluy que ahorros adicionales en los
costes de funcionamiento se pueden obtener mediante la introduccin del parpadeo
previo del crudo. Errico et al. compararon diferentes dispositivos pre-flash para el
ahorro de energa dentro de una destilacin de crudo industrial [12]. Los dispositivos
de pre-destello se compararon tanto de la energa y las perspectivas econmicas. Se
encontr que los ahorros de energa que se pueden obtener a partir de la aplicacin
del tambor de pre-flash estn relacionados con una reduccin en el destilado ligero y
un aumento en el destilado medio. Por otro lado, la aplicacin de los resultados de las
columnas pre-flash en un alto incremento del destilado ligero, pero el ahorro de
energa solamente ms pequeos en el deber del horno se pueden obtener en
comparacin con los de la configuracin tambor pre-flash. Recientemente, Luyben
optimizado el diseo de una columna pre-flash antes de la CDU, para reducir los
costos de energa [13]. Investig las principales variables de optimizacin, incluyendo
la presin pre-flash columna, la temperatura de reflujo-tambor, y la temperatura de
salida del horno.
Los estudios anteriores muestran que la introduccin del crudo pre-flash mejora el
rendimiento hidrulico del horno y reduce su consumo de energa. En consecuencia, la
reduccin en el consumo de energa del horno conducir a una reduccin en el total de
emisiones CO 2. Sin embargo, la implementacin del crudo pre-flash requiere ms
inversin de capital que pueden afectar a la rentabilidad de la planta. Adems, el
ahorro de energa obtenido mediante la implementacin de un esquema de pre-flash
crudo se relaciona con una reduccin en el rendimiento destilado ligero, que es

generalmente indeseable. Cuando uno de los objetivos (ahorro de energa) se ve

comprometida por otro objetivo (rendimiento destilado), no se puede obtener una nica
solucin ptima. Un enfoque alternativo es utilizar Optimizacin Multi-Objetivo (MOO)
que examina ambos objetivos simultneamente. Este es el enfoque adoptado en este
estudio para investigar la optimizacin de la pre-flash CDU para minimizar tanto el
rendimiento residuo (un objetivo econmico) y el total de emisiones de CO 2 (un
objetivo econmico y ambiental).

2. Descripcin de la unidad de destilacin de crudo

La CDU es la primera y la mas importante unidad de fraccionamiento en cualquier
refinera. Se utiliza para separar petrleo crudo en un nmero de cortes de petrleo de
diferentes rangos de punto de ebullicin. Las unidades de destilacin atmosfrica y de
vaco se usan para separar las fracciones ms ligeras (destilados) a partir del aceite
crudo. Fig. 1muestra un diagrama de flujo de proceso tpico de la unidad de destilacin
atmosfrica. En primer lugar, el petrleo crudo desde los tanques de almacenamiento
se precalienta por una serie de intercambiadores de calor. La desaladora est
instalada en el tren de intercambiadores de calor para reducir el contenido de sal del
producto en bruto mediante un proceso de desalacin elctrica. El aceite crudo
entrante se calienta hasta 120 C y se mezcla con agua antes de que se alimenta a el
desalador. El producto en bruto desalado se calienta luego a aproximadamente 200
C; si se utiliza un recipiente de pre-flash, se instala normalmente en torno a esta
temperatura. El recipiente de pre-flash separa vapor de la materia prima lquida,
reduciendo as la presin de vapor del crudo [14]. El lquido desde el recipiente de preflash se calienta luego a la temperatura mxima posible (tpicamente entre 200 y 280
C) a travs de intercambiadores de calor, y luego se envan a un calentador disparado
atmosfrica para alcanzar la temperatura de fraccionamiento requerida de
aproximadamente 400 C (que vara con el tipo crudo) antes de entrar en la zona de
vaporizacin instantnea de la columna donde los hidrocarburos ms ligeros se
separan debido a la aumento repentino en el volumen de la columna [14]. Por lo
general, el vapor desde el recipiente de pre-flash se alimenta, ya sea en la zona de
vaporizacin instantnea de la columna o se introduce en un lugar ms alto de la
columna donde los puntos finales de la brill vapor y lquido interno estn cerca.

Fig. 1.
El diagrama de flujo de proceso de la unidad de destilacin de crudo.

La nafta se produce en forma de vapor y se condensa por los condensadores de

arriba(Fig. 1). El queroseno, diesel, gasleo atmosfrico y (AGO) se retira como
corrientes laterales y refin adicionalmente usando columnas laterales, que o bien se
recalienta o se usa el vapor de extraccin, para reducir el contenido de los
componentes ms ligeros en cada producto. Estos productos son enviados para su
procesamiento en unidades aguas abajo para aumentar el valor de los productos
finales, mientras que el residuo atmosfrico se calienta adicionalmente y se destilaron
en condiciones de vaco para conseguir la separacin necesaria entre los
componentes pesados a temperaturas ms bajas.

3. crudo predestello
Uno de los propsitos principales del crudo pre-flash es reducir la presin de
funcionamiento del horno principal de la CDU mediante la separacin de los vapores
de luz desde el crudo precalentado. Pre-parpadeo tambin puede ayudar en la
reduccin de la obligacin del horno y la disminucin de la carga de vapor en la
columna atmosfrica [13]. Sin embargo, la implementacin de crudo pre-flash puede
tener implicaciones en el desempeo de la CDU, tales como una reduccin en el
rendimiento y calidad de los productos destilados [12]. El impacto del crudo pre-flash
de la CDU depende de muchos factores, como el tipo de la pre-flash, su ubicacin en
el tren de precalentamiento crudo y del punto de alimentacin de vapor brill en la
columna principal.
Se ha encontrado que la mejor ubicacin para el crudo pre-flash es despus de la
desaladora con el fin de reducir el contenido de agua del crudo que puede causar
corrosin en los siguientes dispositivos de [8], [12] y [14]. Dos tipos principales de
dispositivos pre-destello se usan normalmente en la industria: tambores pre-flash y

torres pre-flash o pre-fraccionadores. Tambores Pre-flash son simples vasos utilizados

para separar vapores luz del crudo antes de que el horno. Luego, los vapores
separados son enviados directamente a la columna de destilacin. La ubicacin de
alimentacin de vapor es una funcin de muchos factores tales como la temperatura y
las composiciones de la corriente de vapor y la filosofa de operacin [12]. Tambores
pre-flash se utilizan generalmente para aumentar la capacidad de la CDU mediante la
reduccin de la carga de vapor en la seccin inferior de la columna de destilacin. Por
otro lado, pre-fraccionadores se utilizan para lograr la separacin ms eficaz y mejorar
especificaciones de los destilados. Los vapores producidos a partir de la prefraccionador no se envan a la columna de destilacin [9].
La eficiencia de crudo pre-parpadeo se puede mejorar mediante el uso de mltiples
pre-intermitente donde mltiples tambores pre-flash se pueden utilizar a diferentes
temperaturas y presiones. Varias corrientes de vapor de diferentes composiciones se
producen y enviados a diferentes lugares de la bandeja en la columna de
destilacin. El presente trabajo investiga las implicaciones del uso de crudo antes de
parpadear en el desempeo ambiental de la CDU. Tanto nica y mltiple predestello
se consideran, y se examinan los diferentes puntos de suministro de vapor en la
columna atmosfrica.
Aspen HYSYS simulador se utiliza para simular la CDU incluyendo la unidad de preflash crudo. Con base en la literatura, la mejor ubicacin para instalar el tambor preflash es directamente despus de la desaladora [8], [12] y [14]. Para simular los
tambores pre-destello multi, el crudo desalado se bombea a travs de un
intercambiador de calor para calentar hasta enviarlos al primer tambor flash en el que
el crudo se separa en fases vapor y lquida, Fig. 2. El vapor de la primera pre-flash se
enva a la columna de destilacin a una cierta bandeja sobre la base de las
composiciones de vapor. La corriente de lquido de fondo de la primera pre-flash se
calienta ms arriba antes de enviarlo a la siguiente tambor de expansin sbita. Este
diseo se utiliz para todos los tambores de flash, consulte la Fig. 2. La fraccin de
vapor (V / F) para cada tambor de expansin sbita se manipula para girar el tambor
de flash encendido y apagado. Cualquier tambor de expansin sbita se puede
desactivar mediante el establecimiento de la (V / F) del tambor de expansin sbita a
cero.

Fig. 2.
Simulacin de tambores flash.

4. optimizacin multi-objetivo
A menudo, la optimizacin de los problemas reales tienen dos o ms
objetivos. Muchos de estos objetivos tales como la ganancia, la seguridad y las
emisiones no se puede representar por una sola funcin objetivo. Adems, estos
objetivos son a menudo contradictorios, por lo que la consideracin de la
compensacin es esencial que lleva a un conjunto de ptima (no dominadas)
soluciones. Estos llamados "soluciones Pareto-ptimas" proporcionan una mejor visin
en el proceso, para la toma de decisiones. MOO se ha aplicado para el estudio de
muchas operaciones de procesos qumicos incluyendo la CDU [15]. Inamdar et
al. [16] utilizaron MOO para optimizar simultneamente los objetivos en conflicto
seleccionadas asociadas con un CDU industrial. Recientemente, Al-Mayyahi et
al. [2] investig el equilibrio entre los ingresos de explotacin y CO 2emisiones de la
CDU usando una mezcla de dos crudos.
Como se ha mencionado anteriormente, la implementacin de un sistema pre-flash
crudo causara impactos contradictorios sobre algunos objetivos de la CDU como el
consumo de energa y los rendimientos del producto. Por lo tanto, estos impactos
contradictorios pueden ser evaluados utilizando MOO y una solucin de equilibrio
optimizado se pueden encontrar. En el presente estudio, la elitista no dominado la
clasificacin algoritmo gentico (NSGA-II) implementado en Excel [17] se emplea
para investigar los efectos del crudo pre-intermitente en el desempeo econmico y
ambiental de la CDU. NSGA-II es una versin mejorada de un algoritmo de
optimizacin, y utiliza un criterio de clasificacin especial para clasificar las soluciones
en diferentes frentes no dominadas. En la aplicacin Excel de NSGA-II, las soluciones
potenciales (representado por las variables de decisin) se codifican numricamente
utilizando la codificacin binaria; ver Ref. [17] para ms detalles de Excel NSGA-II.

5. Estudios de caso
En el presente estudio, el crudo ligero rabe se utiliza como materia prima a la unidad
CDU. Informacin del ensayo de crudo se puede encontrar en otros lugares [18]. La
columna atmosfrica consta de 29 bandejas, un condensador totales, tres strippers
laterales y tres circuitos de bombas-alrededor. Un producto de nafta se produce de
arriba, mientras que el queroseno, diesel y gasleo atmosfrico (AGO) se producen a
partir de los tres strippers secundarios. Todos los separadores laterales estn 'vapor
despojados ", donde se inyecta vapor en las strippers para eliminar los componentes
ligeros.
Tres casos diferentes se consideran en el que el rendimiento residuo se reduce al
mnimo (que corresponde a maximizar el rendimiento total de los destilados), como un
objetivo econmico, al tiempo que minimiza el total de emisiones de CO 2 (el objetivo
ambiental). Diferentes fuentes de emisin (hornos, energa elctrica y vapor) fueron
considerados en el clculo de emisiones de CO 2 . Se calcula sobre la base de la
integracin energtica utilizando Anlisis Pinch para reducir las emisiones que se haya
incurrido como consecuencia de la utilizacin de los diferentes servicios pblicos. Seis
variables de decisin se les permite variar dentro de un rango realista para lograr los
valores ptimos para los objetivos. Estas variables son: el caudal de la separacin por
vapor principal (MS), la temperatura de salida del horno (FT) y la fraccin de volumen
del vapor de cada uno de cuatro tambores de pre-flash (V / F). Las variables de
decisin y sus lmites se resumen en la Tabla 1. Las funciones objetivas estn
optimizados sujeto a restricciones pertinentes (Tabla 2). Los lmites de temperatura de
las fracciones de la curva ASTM D86, que se denominan puntos de corte, se utilizan
para definir el intervalo de ebullicin de las fracciones, mientras que el solapamiento
entre las fracciones adyacentes (denominada Gap) se utiliza para definir el grado de
separacin entre dos fracciones adyacentes . La brecha es comnmente representada
por la diferencia entre la temperatura de ebullicin del 5% ASTM de la fraccin pesada
y la temperatura de ebullicin de 95% ASTM de fracciones ligeras. Los huecos entre
las D86 95% y 5% puntos de corte se utilizan como restricciones de calidad. Los
puntos de D86 95% de corte de nafta, queroseno y diesel se utilizan como
especificaciones activos en la simulacin CDU. Ellos se mantuvieron constantes en
182, 271 y 327 C, respectivamente, para asegurar que cada producto cumple con
una especificacin bsica composicin. Otra especificacin activo se utiliza para
mantener el reflujo interno (overflash) entre primera bandeja por encima de la zona de
vaporizacin instantnea y la zona de flash. El overflash se mantiene constante en el
2% para evitar que el seco, fuera de las bandejas por debajo de la bandeja de retirada
AGO.

Tabla 1.
Variables de decisin y sus lmites.
Variable Unidades Banda baja
SRA
kg mol / h 10

Cota superior
1000

FT
(V / F) 1

C
vol / vol

340
0

380
2 o 4 una

(V / F) 2
(V / F) 3

vol / vol
vol / vol

0
0

1
1

(V / F) 4

vol / vol

la

2 para la pre-flash mltiple y 4 para los casos de pre-destello individuales.

Tabla 2.
Las restricciones en el problema de optimizacin.
Restriccin
Especificacin
Kerosene-nafta (5-95) hueco
Diesel-kerosene (5-95) hueco

16.7 C
0 C

AGO-diesel (5-95) hueco

Nafta D86 95%

11 C
181 C

Kerosene D86 95%

D86 Diesel 95%

271 C
327 C

Overflash

2% vol

Los emisiones de CO 2 de la CDU se calculan sobre la base de la integracin

energtica utilizando Anlisis Pinch. La integracin energtica se utiliza para mejorar la
recuperacin de energa dentro del sistema y reducir las necesidades de
calefaccin. En consecuencia, se reducirn al mnimo las emisiones que se haya
incurrido como consecuencia de la utilizacin de estos servicios pblicos [2]. Hornos
son los mayores consumidores de energa en las unidades de destilacin atmosfrica
y de vaco [19]. El impacto de los mayores rendimientos de residuos en el sistema de
destilacin atmosfrica y al vaco combinada se considerar incluyendo la unidad de
destilacin al vaco (PVD) horno en tanto la demanda total de energa y las emisiones
de CO 2emisiones funciones objetivas.
En el primer estudio de caso, los resultados ptimos de la CDU sin un flash previo se
compara con el que tiene un pre-flash, donde el vapor de pre-brill se alimenta a la
bandeja 4 (contados a partir de la parte superior con un condensador es cero). El preparpadeo mltiple se investig en el segundo caso de estudio donde se usan cuatro
tambores de pre-flash. El vapor de los cuatro destellos previos se supone que es
equivalente a los cuatro principales productos; nafta, diesel, queroseno y AGO
respectivamente. Los cuatro corrientes de vapor (con excepcin de la primera
corriente de vapor) se introducen por encima de la corriente lateral del producto
equivalente a saber bandeja 4, 8, 16 y 21, respectivamente, para evitar la
contaminacin del producto[20]. El tercer caso de estudio investiga la ubicacin ptima
de alimentacin de vapor mediante la comparacin de los resultados de los dos
estudios de casos anteriores con los resultados de la alimentacin de todas las
corrientes de vapor a la bandeja inferior de la columna.

Los valores ptimos de las especificaciones de diseo de columna se calculan sobre la

base de 85% de lmite inundaciones y vlvulas bandejas. Los valores adecuados de
los parmetros de clculo en el algoritmo NSGA-II se determinaron
anteriormente [2]. Estos parmetros y sus valores son: nmero aleatorio semilla =
0,857, probabilidad de cruce = 0,8, probabilidad de mutacin = 0,05 y tamao de la
poblacin = 50. Se requieren alrededor de 200 generaciones para obtener un conjunto
uniforme de soluciones Pareto-ptimas.
5.1. Efecto de crudo pre-parpadeo
Fig. 3 muestra los resultados Pareto-ptimas de la CDU en la presencia y ausencia de
un pre-flash crudo en un solo tambor de expansin sbita. Los resultados muestran un
alto rendimiento de los residuos, el crudo de pre-flash disminuye significativamente el
total de CO 2 emisiones de la CDU. Sin embargo, al bajo rendimiento de residuos,
ningn beneficio puede ser visto de utilizar el crudo pre-flash. Esto es debido a las
tasas mximas de vapor se requieren con el fin de maximizar la eficiencia de la
destilacin.

Fig. 3.
Soluciones Pareto-ptimas de estudio a 1 caso.

Fig. 4 compara las curvas compuestas (CC) de la CDU en CO mnimo 2 emisiones

antes y despus de la adicin de un tambor de pre-flash. La pendiente de los CCs
calientes y fras representa el recproco de caudal capacidad calorfica (MCP) de las
corrientes de agua caliente y fra, respectivamente. Fig. 4 muestra que la introduccin
del tambor pre-flash aumenta la pendiente de la CC fro por encima del punto de
pellizco, porque la eliminacin del vapor desde el crudo precalentado reduce el caudal
bruto (M en MCP) despus de que el tambor pre-flash. Por otro lado, el CC caliente se
desplaza horizontalmente hacia la izquierda encima del punto de pellizco; sin
embargo, su pendiente permanece constante. Fig. 5 muestra el cambio en las curvas

compuestas grandes (CCG) de la CDU en CO mnimo 2 emisiones despus de aadir

el tambor pre-flash. Los resultados se toman en el mismo rendimiento de residuos
para fines de comparacin. Los GCC de los dos casos muestran una disminucin de
8,7 MW (o 5,5%) en el derecho mnimo calefaccin, Q Hmn (Tabla 3). Sin embargo, la
Fig. 5 indica que la temperatura del punto de pellizco no se ve afectada. En resumen,
la introduccin de pre-flash tendr efectos muy limitados sobre la red de intercambio
de calor.

Fig. 4.
CC en mnimos CO 2 emisiones.

Fig. 5.
GCC en mnimos CO 2 emisiones.

Tabla 3.
La comparacin de los resultados ptimos de la CDU con y sin pre-flash.
Rendimiento mnimo de
CO Mnimo 2 emisiones
residuos

Sin preflash

Con la preflash

Sin preflash

Con la preflash

CO 2 (t / h)
Rendimiento de Residuos
(vol%)

44.3
40.4

41.9
40.4

47.0
30.9

47.0
30.9

MS (kg mol / h)
FT ( C)
(V / F) (vol / vol)
Q Hmn (MW)

29.4
360

112.6
380

1000
380

998
380

163.7

3.43
155

167

0.0
166.7

FQ (MW)
HPS (MW)

108.7
35.1

107.3
30.5

116.5
32.1

116.2
32.1

MPS (MW)
D max (m)

19.9
8.2

17.2
7.9

18.4
9.3

18.4
9.3

5.2. Efecto de mltiples pre-parpadeo

El efecto del uso de mltiples tambores pre-flash en la reduccin en el total de
CO 2emisiones se estudia en la Fig. 6. Hasta cuatro tambores pre-flash en serie se
utilizan aguas arriba del horno. Las cuatro corrientes de vapor producidos a partir de
los cuatro tambores de pre-flash son alimentados a la bandeja 4, 8, 16 y
21. Fig. 6 muestra que el mnimo de CO 2 emisiones de la CDU reduce el nmero de
destellos previos aumenta.Sin embargo, despus de 2 destellos previos, la reduccin
de las emisiones de CO 2emisiones tiende a ser insignificante. Fig. 7 compara las
soluciones Pareto-ptimas de la nica pre-flash de estudio de caso 1 y el caso de preflash mltiple con cuatro tambores de pre-flash. Para la produccin de residuos de
ms de 34%, el ltimo caso se obtiene una ligera reduccin de las emisiones de CO
mnimo 2 emisiones del caso pre-flash nica debido a la ligera reduccin del derecho
mnimo de calefaccin; vase la Tabla 3 y la Tabla 4. Sin embargo, para los
rendimientos de residuos por debajo de este valor, las dos curvas de Pareto-ptimas
son idnticos. Similar a la nica pre-flash, se requiere la mxima temperatura de salida
del horno para lograr la especificacin overflash 2%.

Fig. 6.
El cambio en el total de CO 2 emisiones para el diseo de mltiples pre-flash.

Fig. 7.
Soluciones Pareto-ptimas de estudio a 2 casos.
Tabla 4.
Los resultados ptimos de caso mltiple tambor pre-flash en CO mnimo 2.
Mnimo CO 2 Rendimiento mnimo de residuos
CO 2 (t / h)
41.5
47.0
Rendimiento de Residuos (vol%)
MS (kg mol / h)

40.4
160

30.9
989

FT ( C)
(V / F) 1 (vol / vol)

380
1.9

380
0.0

(V / F) 2 (vol / vol)
(V / F) 3 (vol / vol)

0.73
0.68

0.0
0.0

(V / F) 4 (vol / vol)
Q Hmn (MW)

1
154.5

0.0
166.3

FQ (MW)
HPS (MW)

109.8
28.7

116.4
32.0

MPS (MW)
D max (m)

15.9
7.3

17.9
9.1

Los GCC de los casos pre-intermitente nicas y mltiples tienen casi la misma
tendencia que muestra los efectos leves de la pre-flash mltiple en las demandas de
calefaccin / refrigeracin de la CDU en comparacin con el nico tambor preflash (Fig. 8). Adems de la ligera mejora de los mltiples pre-intermitente sobre la
sola intermitente pre respecto a la reduccin en el total de CO 2 emisiones, la
introduccin de las corrientes de vapor cruz por diferentes bandejas reduce D max lo
que reducir el problema de las inundaciones y aumentar el rendimiento de la columna
(ver Tabla 4). En rendimiento mnimo de residuos, las cargas en todos los tambores
pre-flash son insignificantes y, por lo tanto, los resultados son casi idnticos a los del
estudio de caso anterior sin predestello.

Fig. 8.
GCC en CO mnimo 2.

5.3. Efecto de la ubicacin de alimentacin de vapor

El punto de alimentacin de vapor brill es un parmetro importante en el diseo preflash. Como se mencion anteriormente, el vapor se alimenta por lo general, ya sea a
la zona de flash o en la bandeja donde los puntos finales de la vapor brill casi
coinciden con las composiciones lquidas internas. Este caso de estudio compara dos
puntos de suministro de vapor: por encima y por debajo de la zona de vaporizacin
instantnea. En esta ltima opcin, el vapor brill se alimenta a la bandeja inferior de
la columna (una bandeja debajo de la ubicacin de alimentacin principal).
Fig. 9 compara las soluciones Pareto-ptimas de los diferentes casos que consideran
diferentes puntos de suministro de vapor para los diseos simples y mltiples preflash.En las figuras, la alimentacin inferior se refiere al caso de introducir todas las
corrientes de vapor en la bandeja inferior 'una bandeja justo debajo de la zona de
vaporizacin instantnea'. Top alimentacin se refiere a la introduccin de corrientes
de vapor en diferentes bandejas por encima de la zona de vaporizacin instantnea
'basado en los puntos finales de cada corriente de vapor'. Se considera un caso
adicional, donde slo el vapor desde el primer tambor de expansin sbita se

introduce en la bandeja inferior, mientras que otras corrientes de vapor de los

tambores de flash restantes se introducen en las bandejas de la zona por encima de la
flash. El ltimo caso se conoce como 'la alimentacin inferior primero "en la Fig. 9. Los
resultados muestran que el uso de la bandeja inferior como el nico punto de
suministro de vapor (curvas de alimentacin de fondo en la Fig. 9) registra mayor
CO 2 emisiones con una leve mejora en los mltiples diseos pre-destello sobre el
nico pre-flash. Por otra parte, el envo de vapor brill a las bandejas por encima de la
zona de vaporizacin instantnea (arriba la alimentacin de las curvas en la
Fig. 9) reduce el total de CO 2 emisiones de la CDU con una ligera preferencia por el
diseo mltiple pre-flash como se muestra en Caso de estudio 2 . Sin embargo, la
disminucin en el CO 2 emisiones se acompaa de un aumento significativo en el
rendimiento residuo como se muestra en la Fig. 9 que se puede atribuir a la
disminucin drstica de la portadora principal efecto de la alimentacin de crudo [9]. El
efecto negativo de la ausencia de los vapores de luz en la alimentacin de crudo
puede ser mitigado mediante el envo de parte del vapor Flashed, preferiblemente
desde el primer tambor pre-flash, a la bandeja inferior. Los resultados muestran que,
en comparacin con el mltiplo pre-intermitente con la parte superior de alimentacin,
una disminucin de 1,5% en el rendimiento de residuo se puede lograr si el vapor del
primer tambor pre-flash se enva a la bandeja inferior (ver Tabla 5). Adems, una ligera
mejora en los CO 2 emisiones se puede obtener. Por el mismo rendimiento de
residuos, la Tabla 5 muestra que la alimentacin de la primera de vapor flash previo a
la bandeja inferior requiere un menor D max que los otros dos casos. Los GCC en la
Fig. 10 muestran que mediante el envo de slo el primero de vapor pre-flash para la
bandeja inferior disminuye ligeramente la calefaccin y la refrigeracin deber
requerido, en comparacin con el envo de todo el vapor a la bandeja inferior.

Fig. 9.
Soluciones Pareto-ptimas de estudio de 3 casos.

Tabla 5.
La comparacin de los resultados ptimos para diferentes lugares de alimentacin de vapor.
Individual tambor pre4 tambores pre-Flash
flash (alimentacin
4 tambores pre-Flash
(1 - alimentacin
inferior)
(alimentacin inferior)
inferior)
CO 2 (t / h)
43
42.6
41.6
Rendimiento de
Residuos (vol%)
MS (kg mol / h)

38.5

38.5

38.5

10

10

12

FT ( C)
(V / F) 1 (vol / vol)

371
3.2

371
2

380
15

(V / F) 2 (vol / vol)
(V / F) 3 (vol / vol)

0.5
0.57

1
1

(V / F) 4 (vol / vol)
Q Hmn (MW)

163.4

0.46
164

1
158.5

FQ (MW)
HPS (MW)

118.7
29.4

123
27

116.2
28.5

MPS (MW)
D max (m)

15.3
8.2

13.8
8.2

13.8
7.9

Fig. 10.
GCC en mnimos CO 2 emisiones.

6. Conclusiones
Optimizacin multi-objetivo se utiliz para investigar los efectos del crudo pre-flash
sobre el ahorro de energa y las correspondientes CO 2 emisiones de la CDU. Un
binario codificado algoritmo gentico, NSGA-II implementa en Excel, se utiliza junto
con un modelo riguroso y exhaustivo de la CDU. La introduccin de crudo flash previo
ha demostrado una notable reduccin en los CO 2 emisiones de la CDU,
especialmente en altos rendimientos de residuos. Sin embargo, en los bajos
rendimientos de residuos, los resultados no muestran ninguna ventaja de utilizar un
proceso de pre-flash crudo.Adems, se ha demostrado que la introduccin del vapor
de luz desde el primer tambor pre-flash en la bandeja inferior puede reducir an ms el
CO 2 emisiones para el mismo rendimiento residuo.