AGREGADO ARTIFICIAL DE ARGILA CALCINADA: A METODOLOGIA DE

PRODUO, A PRIMEIRA PRODUO EXPERIMENTAL E A PROTEO DA

INOVAO TECNOLGICA.
Gustavo da Luz Lima Cabral M.Sc.

(1)

E-mail: gustavo.llc@terra.com.br
Laura Maria Goretti da Motta D.Sc.

(1)

E-mail: laura@coc.ufrj.br
Luiz Antnio Silveira Lopes D.Sc.

(2)

E-mail: laslopes@ime.eb.br
lvaro Vieira M.Sc.

(2)

E-mail: alvaro@ime.eb.br
(1)

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Coordenao de Programas de PsGraduao em Engenharia COPPE/UFRJ
Centro de Tecnologia Bloco Anexo
Cidade Universitria Ilha do Fundo
Rio de Janeiro (RJ) Brasil CEP: 21.945-970
Tel./Fax.: + 55 21 2562 7200

(2)

INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA

Praa General Tibrcio, 80 Praia Vermelha
Rio de Janeiro (RJ) Brasil CEP: 22.290-270
Tel./Fax: + 55 21 2546 7024

RESUMO
A carncia de agregados naturais em algumas regies do Brasil particularmente a
amaznica constitui-se em um srio obstculo engenharia rodoviria e,
conseqentemente, ao desenvolvimento regional. Nos ltimos anos, as pesquisas
desenvolvidas vem sendo direcionadas obteno de agregados de menor custo,
atravs da calcinao de solos argilosos selecionados e anlise do desempenho
deste tipo de agregado como material de pavimentao.

Tal tecnologia atingiu resultados de comportamento mecnico similares aos agregados

ptreos, surgindo como uma alternativa vantajosa financeiramente para a infra-estrutura
viria da regio amaznica (norte do pas).
Para compor uma aplicao prtica da metodologia idealizada, foram utilizadas
amostras de agregados de argila calcinada oriundos de uma produo experimental
efetuada em uma indstria cermica da regio amaznica. So apresentados neste
trabalho, os principais resultados obtidos, bem como a quantificao dos custos
envolvidos nesta pioneira produo industrial de agregados de argila calcinada.
Devido ao xito atingido, e mediante a inteno de garantir a continuidade da pesquisa,
foi efetuado o depsito do pedido de patente de inveno desta tecnologia, tornando-se
o primeiro registro patentrio do sistema de Cincia e Tecnologia do Exrcito Brasileiro.
1. INTRODUO
A carncia de agregados naturais em vrias regies do pas, particularmente na
amaznica, constitui-se um srio obstculo construo rodoviria (Figura 1). Somadas
escassez geolgica das jazidas, as severas (e corretas) restries ambientais sua
explorao agravam essa carncia, tornando a busca por agregados artificiais uma
alternativa atraente (Figura 2). No Brasil, os principais estudos voltados para a busca de
tecnologias relacionadas aos agregados artificiais vm avanando continuamente em
face dos esforos de pesquisas cientficas e estratgicas levadas a efeito.
Includa neste cenrio, a Engenharia Militar do Exrcito Brasileiro convive h muitos
anos com esse problema, pois nesta regio esto situados alguns de seus Batalhes de
Engenharia de Construo, que freqentemente so encarregados da construo e da
conservao de diversos corredores rodovirios que agregam valores indispensveis ao
desenvolvimento regional, integrao nacional e manuteno de polticas estratgicas
para a regio amaznica.

Figura 1. rea carente de rochas na regio amaznica do Brasil e seus principais

corredores rodovirios.

Figura 2. Pavimentao urbana com o emprego de cacos e rejeitos da indstria

cermica em Rio Branco, no estado do Acre (Fonte: Ricardo R. do Nascimento [10]).
A pesquisa sobre a produo e emprego de agregados cermicos no Brasil, teve seu
incio na dcada de 80, com os estudos do Instituto de Pesquisas Rodovirias -

IPR/DNER1 [7], sobre a viabilidade de produo e emprego de agregados de argila

expandida na regio norte. Os resultados preliminares indicaram custos elevados de
produo desse tipo de agregado, inviabilizando o prosseguimento dos estudos.
Nos ltimos 10 anos, as pesquisas desenvolvidas no Instituto Militar de Engenharia
(IME) e na Universidade Federal do Rio de Janeiro (COPPE/UFRJ) tm se direcionado,
com sucesso, obteno de agregados de menor custo, obtidos por calcinao de
solos argilosos selecionados e anlise do seu comportamento em misturas asflticas
e misturas solo-agregado.
1.1. A evoluo da linha de pesquisa
Os resultados de estudos laboratoriais (Costa et al. [5] e Batista [3]) comprovaram
tecnicamente a viabilidade da alternativa do agregado de argila calcinada como material
de pavimentao de boa qualidade. Sendo assim, tornara-se uma conseqncia natural
a obteno de respostas relativas passagem da produo em laboratrio para a
escala industrial.
Alm da necessidade de evidenciar a vantagem econmica do agregado cermico
comparativamente aquisio dos agregados naturais de origem rochosa, julgava-se
tambm relevante, a elaborao de um compndio contendo todo o conhecimento
adquirido ao longo dos seguidos anos de pesquisa, assim como a confeco de um
roteiro operacional, propiciando a alternativa do agregado artificial de argila calcinada
ao profissional que conviva com o problema da escassez do agregado ptreo durante a
escolha dos materiais para o seu projeto virio. E para melhor atender este tcnico,
propor prottipos ou unidades modelos capazes de produzir o agregado de argila
calcinada, conseqentemente com a listagem dos custos relativos esta produo.
Foram, portanto, com estes objetivos principais, que se desenvolveu a pesquisa
Metodologia de produo e emprego de agregados de argila calcinada para
pavimentao [4], cujos resultados permitiram:

No Brasil, o DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem (atual DNIT Departamento Nacional de
Infra-estrutura de Transportes) era o rgo executor da poltica de transportes determinada pelo Governo Federal

 Ampliar a base de dados dos resultados existentes sobre os ensaios de viabilidade

tcnica, eliminando variveis que denotavam dvidas sobre a produo do agregado
artificial, tais como a temperatura e tempo de queima, composio qumica e
mineralgica;
Realizar um estudo minucioso relativo absoro do agregado artificial de argila
calcinada, e verificar a existncia de aditivos capazes de reduzir esta porosidade;
Analisar o comportamento de uma mistura solo-agregado utilizando o agregado de
argila calcinada, para emprego em camadas de sub-base e base para pavimentao,
sob a tica dos mtodos emprico e mecanstico, e comparar o resultado com uma
mistura semelhante que utilize o agregado natural;
Verificar o comportamento de misturas asflticas com o agregado artificial de argila
calcinada; elaborar uma mistura asfltica cuja dosagem fosse composta com 100% de
agregados de argila calcinada, inclusive o fler;
Registrar as conseqncias decorrentes da execuo de ensaios por diferentes
mtodos de medidas da densidade da mistura asfltica, particularmente pelo mtodo de
Rice [2] e do DNER [6].
2. A METODOLOGIA PROPOSTA
No intuito da busca da industrializao do processo de produo da argila calcinada,
naturalmente observou-se uma grande semelhana com a indstria cermica
convencional. A partir desta constatao foi realizado um levantamento do estado da
arte sobre o assunto, salientando as normas tcnicas, ensaios de laboratrio,
equipamentos industriais utilizados, combustveis para os fornos, temperatura e tempo
de queima dos produtos cermicos.
Ao concluir este levantamento, foi possvel planejar uma metodologia que melhor
representasse e pudesse avaliar as caractersticas da matria-prima, do cermico
produzido e ao mesmo tempo, obter as respostas deste produto como agregado a ser
utilizado em pavimentao.

A metodologia proposta est ilustrada na Figura 3, com todas as etapas que envolvem
o processo da escolha da matria-prima, da produo e do emprego do agregado de
argila calcinada.

Caracterizao
completa
Diagrama de
Winkler
Moldagem e
secagem ao ar
Secagem em estufa
ou 110 C
Queima em cermica
local
Teste expedito de
resistncia

Identificao da
jazida

Sugesto do modelo
de produo

Realizao
de ensaios
preliminares

Usina

No Satisfatrio

Agregado artificial
de argila calcinada

Resultado ?
Composio qumica
Composio mineralgica
Anlise trmica
(ATD/ATG)
Absoro e densidade
Desgaste aps Fervura
Abraso Los Angeles
Choque Treton, 10%
Finos, Res. Esmagamento

Olaria

Satisfatrio

Dimensionamento de
um pavimento tipo

Realizao de
ensaios
complementares

Composio
dos custos

Mtodo
emprico

Comparativo
Brita x Argila

Mtodo
mecanstico

No Satisfatrio

Resultado ?
Satisfatrio

Figura 3. Fluxograma da metodologia: etapas de anlise da matria-prima; escolha do

modelo de fabricao; emprego.
2.1. A alternativa da indstria cermica
Paralelamente ao incio da etapa experimental do estudo que contemplou uma
aplicao completa da metodologia apresentada, foram realizadas visitas aos plos
cermicos dos estados do Rio de Janeiro (Itabora e Campos dos Goytacazes) e Par
(Santarm).

Tais conhecimentos comearam a ser utilizados para a idealizao de um projeto-tipo

de usina de fabricao do agregado de argila calcinada, sendo proposto juntamente
com a metodologia, de forma similar ao que foi elaborado pelo DNER, cuja pesquisa era
voltada para o agregado de argila expandida [8] e que por motivos de custos e baixa
resistncia mecnica, tornou-se invivel a sua aplicao em servios de pavimentao.
Com o andamento dessas visitas, foi vislumbrada uma outra possibilidade de produo,
e conseqentemente uma nova alternativa a ser considerada: produzir o agregado de
argila calcinada, em uma unidade industrial convencional de peas cermicas (olarias).
Essa alternativa tambm foi includa, devido s peculiaridades de diversos municpios
localizados na regio norte do pas, atingidos pela escassez de ocorrncias de rochas,
e que no tm como dispor de um elevado aporte de recursos para a aquisio de uma
usina pr-fabricada.
Foi ento diante desses fatos, que a soluo encontrada foi levada a efeito, e comps
uma linha de ao dentro da pesquisa, tendo o xito esperado, essencialmente devido
ao suporte fornecido por empresrios cermicos que colaboraram substancialmente.
2.2. A produo experimental
Conforme relatado, estava delineada a possibilidade de ser efetuada uma produo
experimental em uma indstria cermica. Foram ento procuradas indstrias no
municpio de Santarm (localizado na regio amaznica do pas) que dispunham de um
adequado controle da temperatura de queima, para servir como modelo a ser proposto
na metodologia.
Durante a visita ao plo cermico de Santarm, a tecnologia da argila calcinada foi
apresentada aos empresrios (Figura 4), e a sua aceitao inicial foi praticamente
unnime, uma vez que estava sendo mostrada no somente uma soluo para um
problema da engenharia local, mas tambm uma nova alternativa de mercado, com
qualidade tcnica testada em seguidas pesquisas, e com um custo inferior ao
consumidor final, em comparao aquisio de agregados britados de rochas,
provenientes de longas distncias na regio.

Figura 4. Amostra de argila calcinada Figura 5. Agregado de argila calcinada

produzida em laboratrio, disseminada produzido em olaria de Santarm.
aos produtores cermicos em Santarm.
Acreditando que uma produo piloto pudesse ser viabilizada em mdio prazo, at com
o intuito de no prejudicar o funcionamento destas indstrias, em menos de trs
semanas houve um retorno de um proprietrio de olaria, sendo transmitida a informao
de que j haviam sido fabricados aproximadamente 400 kg de agregados, j britados,
prontos para serem enviados e avaliados em laboratrio. Registrava-se dessa forma, a
primeira produo industrial (Figura 5) do agregado de argila calcinada, sob controle
tecnolgico, em uma unidade de produo de peas cermicas.
3. A ETAPA DE PRODUO DOS AGREGADOS
A seguir, so relatadas as principais caractersticas da fabricao realizada na indstria
cermica (aqui neste trabalho sendo denominada de Unidade de Produo, ou somente
UP) que foi disponibilizada para a produo experimental.
A argila extrada e transportada da jazida (prxima ao Rio Amazonas) at o depsito
em ptio coberto na UP em que praticado um curto perodo de sazonamento. A
massa ento preparada com os equipamentos convencionais de olarias (laminadores,
desagregadores, trituradores, umedecedores) e em seguida houve a extruso em
barras de 25 cm de comprimento, com espessura e altura aproximadas de um tijolo
macio. A secagem das barras foi satisfatria sendo efetuada apenas temperatura
ambiente, embora exista uma unidade estufa na UP.

A UP provida com fornos tipo tnel para a queima das peas cermicas
convencionais. Estas peas so empilhadas em vages que so deslocados sobre
trilhos at o interior dos fornos, que por sua vez, so fechados e vedados por ocasio
da queima. A queima das barras cilndricas foi efetuada at um patamar superior cuja
temperatura atingiu 950oC. Estas barras foram empilhadas na parte superior dos
vages, na mesma posio em que so empilhadas as telhas, e foram queimadas
juntamente com as peas (tijolos e telhas) da produo convencional da UP.
A UP efetua o controle da temperatura atravs de medidores dispostos em diversos
pontos do forno tnel. O tempo de queima durou em mdia 36 horas, mas isto foi
devido necessidade de aproveitamento da fornada de produo dos tijolos e telhas,
que nesta UP, exigem geralmente este tempo de cozimento. O combustvel utilizado foi
uma mistura de lenha e resduos de madeireiras. Ambos so adquiridos com baixo
custo, devido diversidade de madeireiras nas proximidades da UP. Na ocasio da
visita, novos queimadores estavam sendo instalados, para habilitao do uso da
serragem e gs natural. A fornada de uma unidade mvel (vago) produz de 13.000 a
20.000 peas, consumindo em mdia, 20 m3 de lenha.
Por conveno, esta amostra de agregados produzidos na UP de Santarm, recebeu a
denominao de Argila Calcinada Industrial. As Figuras 6, 7 e 8 mostram a estrutura
da Unidade de Produo escolhida para a realizao do lote experimental.

Figura 6. Foto do vago Figura 7. Vista geral dos Figura 8. Dispositivo de

fora do forno com as peas dois fornos tnel da UP e controle da temperatura de
empilhadas (tijolos furados, do sistema de trilhos para o queima
tijolos macios e telhas).

deslocamento dos vages.

embutido

parede do forno tnel.

na

4. RESULTADOS OBTIDOS
Na seqncia da pesquisa, foram realizados diversos testes de verificao da
resistncia mecnica do agregado de argila calcinada industrial, assim como o seu
desempenho em misturas solo-agregado e mistura asfltica. Para melhor entendimento
dos resultados obtidos, a Tabela 1 lista a seqncia operacional obedecida.
Tabela 1. Etapas de desenvolvimento da parte experimental.
Item
1

2o

Ao desenvolvida
Ensaios preliminares da matria-prima.
Ensaios complementares da matria-prima: anlise qumica e mineralgica, anlise trmica
diferencial e termogravimtrica.

Realizao da produo experimental de 400 kg de agregados de argila calcinada em olaria.

Verificao da resistncia mecnica do lote experimental de agregados de argila calcinada.

Anlise dos custos envolvidos na produo experimental.

Emprego: mistura solo-agregado; mistura asfltica; avaliao do desempenho (laboratrio).

Ensaios preliminares e complementares

Alm das duas amostras de solos argilosos provenientes de Santarm (clara e escura),
houve uma terceira amostra que na verdade a mistura das duas, com 50% em peso
de cada. Tal representao visou simular o que praticado nas olarias, e
conseqentemente, obter a argila calcinada, com a mesma matria-prima empregada
nas indstrias de Santarm. Ela dita sem adio, pois foram realizadas adies de
alguns materiais na seqncia dos ensaios, para verificao da absoro do agregado.
Tabela 2. Resultados da caracterizao da matria-prima (argilas) de Santarm.
Amostra
Amostra escura
Amostra clara
Mistura sem adio

Pedregulho Areia
(%)
grossa
(%)

Areia
Mdia
(%)

Areia
Fina
(%)

Silte
(%)

Argila
(%)

LL
(%)

LP
(%)

IP
(%)

0,35

13,77

12,82

73,06

59,8

30,6

29,2

0,07

0,02

1,55

31,58

4,86

61,92

45,6

25,2

20,4

0,04

1,39

27,45

8,30

62,82

44,7

22,7

22,0

Tabela 3. Composio qumica pelos mtodos EDS e Fluorescncia.

Amostra (mtodo)
Limite inferior da metodologia

P.F.

SiO2

Al2O

Fe2

CaO

TiO2

Mg

Na2

K 2O

0,10

15,00

11,90

0,08

0,01

0,01

0,10

0,01

0,01

65,02

26,18

8,79

9,92

57,26

25,96

3,60

0,19

1,08

0,92

27,00

77,80

56,00

9,62

20,10

3,50

16,30

11,80

16,9

Mistura sem adio (EDS)

Mistura sem adio
Limite superior da metodologia

Tabela 4. Argilominerais presentes na matria-prima proveniente de Santarm.

Amostra

Argilominerais presentes

Argilomineral predominante

Amostra clara

Caulinita, Ilita ou Quartzo

Caulinita

Amostra escura

Caulinita e Ilita

Ilita

Mistura sem adio

Caulinita e Ilita

Caulinita

Alm de estar de acordo com as proposies da metodologia, cujos limites so

provenientes da bibliografia sobre o assunto, a mistura dos dois tipos de argilas revelou
substncias qumicas e argilominerais propensos formao de um corpo cermico em
que a atuao dos elementos fundentes pudesse diminuir a porosidade e a absoro do
agregado de argila calcinada.

Figura 9. Curvas da anlise trmica diferencial, termogravimtrica e derivada

termogravimtrica.

A Figura 9 mostra as curvas termogravimtrica (TG), derivada termogravimtrica (DTG)

e de anlise trmica diferencial (DTA) da matria-prima. Deve-se ressaltar o que ocorre
com as curvas TG e DTG aps a temperatura de 500C, ou seja, a perda de massa
praticamente irrelevante, e este fato pode vir a acelerar o processo de queima na
produo aps a passagem por esta temperatura, tendo em vista que no seriam
ocasionadas trincas ou tenses internas ao agregado.
Resistncia mecnica do lote experimental de agregados de argila calcinada
industrial
Foram realizados os ensaios de abraso Los Angeles, perda de massa aps fervura,
resistncia ao esmagamento, absoro de gua, 10% de finos, resistncia ao choque e
desgaste aps fervura. Comparativamente, os mesmos ensaios foram efetuados, com
uma amostra de agregados britados de rochas, e uma amostra de agregados de argila
calcinada fabricados em laboratrio.
Tabela 5. Resultados dos ensaios de resistncia mecnica com agregados de argila
calcinada de laboratrio (900 C), argila calcinada industrial e a brita comercial
proveniente do Rio de Janeiro.

Ensaio (Mtodo de referncia)

Argila
Argila
calcinada de calcinada Brita comercial
Limites
laboratrio industrial (Rio de Janeiro) (sugeridos pela metodologia)
o

(900 C)
DNER-ME 222/94: Agregado sinttico de
argila desgaste por abraso

30 %

28 %

47%

Menor que 50%

DNER-ME 225/94: Agregado sinttico de

argila perda de massa aps fervura

2,1%

1,2 %

-----

Menor que 6%

23,5%

21,4%

27%

Menor que 40%

16 %

11,3 %

0,90%

Absoro menor que 18%

114 kN

106,1 kN

89 kN

Maior que 60 kN

DNER-ME 399/99: Agregados perda ao

choque no aparelho Treton

19 %

18,6 %

20 %

Menor que 60%

DNER-ME 400/99: Agregados desgaste

aps fervura de agregado ptreo natural

-----

-----

2,4%

Menor que 6%

DNER-ME 197/97:Determinao da
resistncia ao esmagamento de agregados
DNER-ME 081/98: Determinao da
absoro e da densidade de agregados
DNER-ME 096/98: Avaliao da resistncia
mecnica pelo mtodo dos 10% de finos

Anlise dos custos envolvidos na produo experimental

Para a previso de um custo estimado da fabricao do agregado de argila calcinada

industrial, foram necessrios alguns dados relativos do processo produtivo, bem como
de uma planilha mensal (Figura 10) com os custos da UP, e informaes de gastos
diretos e indiretos relacionados a um tijolo macio produzido nesta indstria cermica.
Custos mensais da Unidade de Produo (Tijolo macio)
R$ 6.000,00
R$ 5.000,00
R$ 4.000,00
R$ 3.000,00
R$ 2.000,00

gua (Cosanpa)

Internet

Mdico do trabalho

Associao/Sindic.

Uniformes

Mat. de escritrio

Telefonia

Peas

Transporte

Diversos

Propaganda

Encargos sociais

Manuteno

Combustvel

Lenha comfrete

Energia da fbrica

Argila

Frete da argila

R$ 0,00

Folha de pagamento

R$ 1.000,00

Item de Custo

Figura 10. Planilha de custos mensais da fabricao de tijolo macio na olaria (UP).
Sabendo que estas anotaes so referentes (em peso) a uma produo de 486
toneladas de tijolos macios no perodo de anlise, e a partir de algumas consideraes
a respeito da transformao para volume de agregados britados, so efetuados os
clculos da Tabela 6:
Tabela 6. Custo estimado do agregado de argila calcinada industrial em reais (R$) e
dlares americanos (US$).
Custo/ton = R$ 60,78

(US$ 30,65)

Massa especfica aparente - ap (ton/m3) = 1,05

Fator de converso (limite inferior) = 0,25
Fator de converso (limite superior) = 0,60
Custo/m3 (macio) = R$ 63,82

(US$ 32,19)

Custo/m britado (limite inferior) = R$ 51,06

(US$ 25,75)

Custo/m britado (limite superior) = R$ 39,89

(US$ 20,12)

 Emprego como material de pavimentao: solo-agregado e mistura asfltica

Os ensaios foram realizados de acordo com a seguinte seqncia:
Mistura solo-agregado:

Mistura asfltica:

Ensaio de compactao

Projeto de dosagem Marshall

Ensaio de ISC

Ensaio de resistncia trao (RT), mdulo (MR) e fadiga

Ensaio de mdulo de resilincia (MR)

Ensaio de degradao aps compactao Marshall

A mistura solo-agregado foi planejada (Figura 11) segundo a composio em peso de

50% de solo de subleito (ISC = 15%) da regio em estudo (Rodovia Federal BR-163 no
estado do Par), e 50% de agregados de argila. Comparativamente, uma mesma
mistura (com curva granulomtrica idntica) foi testada usando a brita do Rio de
Janeiro, que por sua vez, estava sendo a base de comparao nos ensaios de
resistncia mecnica. Alm da brita e do agregado de argila calcinada industrial, mais
duas amostras de agregados foram utilizados, formando assim, 4 misturas distintas.
Estas duas ltimas amostras eram de agregados de argila calcinada fabricados em
laboratrio nas temperaturas de 900oC e 1.000oC.
Mistura 01: Agregado de
argila calcinada industrial

Mistura: 50% solo

50% agregado

Mistura 02: Agregado de

argila calcinada de
laboratrio 900oC

Mistura: 50% solo

50% agregado

Mistura 03: Agregado de

argila calcinada de
laboratrio 1.000oC

Mistura: 50% solo

50% agregado

Mistura 04: Brita comercial

do Rio de Janeiro

Mistura: 50% solo

50% agregado

ISC = 86%
MR = 153,6 MPa
ISC = 64%
MR = 144,9 MPa
ISC = 84%
MR = 192,3 MPa

ISC = 105%
MR = 228,9 MPa

Figura 11. Resultados de ISC e MRmdio das misturas solo-agregado. direita, foto da mistura soloagregado e um corpo de prova do ensaio de mdulo de resilincia (MR).

A dosagem da mistura asfltica obteve um teor timo com 8,7% de ligante e um

volume de vazios de 4,4%, seguindo as especificaes Marshall. O desempenho do

concreto asfltico dosado apenas com ligante asfltico (CAP 50/70) e 100% de
agregados de argila calcinada industrial est na Tabela 7.
Tabela 7. Comparativo de desempenho de concretos asflticos para resultados de
Resistncia Trao (RT) e Mdulo de Resilincia (MR).
Referncia na
Literatura
Parmetro
RT - 25C (MPa)
RT - 30C (MPa)
RT - 35C (MPa)
MR -25C (MPa)

BATISTA [3]
PINTO [11]
Concreto asfltico com
Concreto
asfltico
Concreto asfltico
100% de agregados de
com argila calcinada
com brita
argila calcinada industrial
de laboratrio
0,81
0,63
0,42
3.520

0,65
0,33
0,22
2.086

0,76
0,47
0,33
3.225

Apresenta-se na Tabela 8, o ltimo resultado sobre a mistura asfltica: a degradao

verificada aps a compactao no equipamento Marshall. Apesar da norma DNER-ME
401/99 no estabelecer limite de aceitao, Albuquerque [1] relata que alguns autores
j constataram que o compactador Marshall propicia uma condio de impacto mais
severa do que observada em campo. Sendo assim, limites de 6% j foram citados
como o mais apropriado para a aceitao da degradao do agregado, aps a
compactao no equipamento Marshall com ligante asfltico.
Tabela 8. ndice de degradao Marshall com o agregado de argila calcinada industrial.
Peneira

DEGRADAO
MARSHALL

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N10
N 40
N 80
N 200

INDICE DE DEGRADAO

Mdia dos corpos de Projeto da mistura

Diferena
ensaiados (% Passando) asfltica (% Passando)
100%
100%
100%
85%
78%
58%
34%
17%
13%
11%

NORMA:
TODAS AS PENEIRAS:

0%
0%
0%
0%
3%
6%
9%
1%
2%
3%

100%
100%
100%
85%
75%
52%
25%
16%
11%
8%

3,67%
4,00%

Destaca-se que a norma contempla a mdia aritmtica apenas das diferenas nas
peneiras 3/4", 3/8", N4, N10, N40 e N200 e prev a compactao dos corpos de
prova com 50 golpes, fato este que ratifica ainda mais a resistncia do agregado, pois
foi submetido a 60 golpes no compactador original Marshall. Conforme notado, alm
da soma da degradao das peneiras preconizadas pela norma citada, foi feita a
avaliao da degradao em todas as peneiras constantes dos percentuais do projeto,
e mesmo assim ambos resultados foram inferiores ao valor de 6% de degradao.
5. A PROTEO DA INOVAO TECNOLGICA
Atualmente, ainda notrio no Brasil a falta de cultura na rea da propriedade
intelectual, e que tambm perdura em grande parte da comunidade cientfica. A
principal e mais danosa conseqncia que o pas no transforma o conhecimento
gerado pelos pesquisadores em inovaes ou seja, em riqueza e transferncia de
tecnologia para a sociedade.
Ilustra-se este aspecto, com a informao de que em mdia apenas de 5 a 10% de toda
a tecnologia produzida a nvel mundial protegida em pases em desenvolvimento. Isto
quer dizer que a maioria da tecnologia mundial produzida no se acha protegida no
Brasil.
Cabe ento dizer, que aquele que vier a utilizar-se dessa tecnologia em domnio pblico
no Brasil, dever procurar saber em que pases ela se acha protegida antes de efetivar,
por exemplo, exportaes que envolvam essa tecnologia.
O interesse em avanar no desenvolvimento da regio da Amaznia, que a menos
atendida do Brasil em infra-estrutura de transporte, foi o fator motivador para
desencadear um processo at ento no explorado, pelo sistema de Cincia e
Tecnologia do Exrcito Brasileiro: a proteo de uma pesquisa iniciada e desenvolvida,
ao longo de oito anos, no Instituto Militar de Engenharia.
Alm da escassez de recursos para o desenvolvimento da pesquisa, a continuidade do
estudo do agregado de argila calcinada tambm esteve prxima de ser ameaada por
uma informao errnea que estava sendo divulgada atravs de terceiros.

Por sorte, dentro da equipe de pesquisadores, um dos integrantes j atuava neste ramo
do Direito, com habilitao pela World Intellectual Property Organization WIPO (um
organismo da ONU) e que paralelamente realizao da etapa experimental, realizara
uma minuciosa busca em bases de dados nacionais do Instituto Nacional da
Propriedade Industrial (INPI), norte-americanas (United States Patent Office - USPTO),
europias (European Patent Office - EPO) e inclusive as de acesso privado (Dialog
System) sobre tecnologias correlatas, uma vez que estavam sendo atendidos todos os
requisitos necessrios ao depsito de uma patente de inveno.
Foi durante estas buscas, que surgiu a informao de que a tecnologia j havia sido
protegida por um empresrio ceramista de Rio Branco, no Acre. Ao averiguar a
veracidade da informao, percebeu-se que havia apenas a proteo do sinal marcrio
identificador de um produto. Produto este que no possua a mesma qualidade tcnica
atingida pelo agregado de argila calcinada.
Temendo que esta modalidade de proteo da tecnologia pudesse evoluir em um futuro
prximo para um pedido de patente de inveno, e que dessa forma pudesse impedir o
prosseguimento das pesquisas realizadas no IME em benefcio da engenharia viria da
regio norte, foi elaborada a redao do documento de patente contendo todo o
processo produtivo desde a prospeco da matria-prima at a expedio do agregado
artificial de argila calcinada com emprego em pavimentao, protegendo assim toda a
tecnologia que de domnio dos pesquisadores do IME.
Registrava-se assim, em dezembro de 2004, o depsito do pedido de patente junto ao
INPI, da tecnologia do agregado artificial de argila calcinada, sob titularidade, pela
primeira vez, do Instituto Militar de Engenharia e simultaneamente do Exrcito
Brasileiro.
6. DISCUSSES E CONCLUSES
Os conhecimentos obtidos junto aos ceramistas, ratificaram a necessidade de se
avaliar de forma conjunta: a composio qumica, a mineralogia e a anlise trmica da
matria-prima.

 A matria-prima que possui um significante teor de elementos fundentes, bem como

os argilominerais do grupo das ilitas e caulinitas, propicia um agregado com resistncia
satisfatria.
A anlise trmica (diferencial e termogravimtrica) constitui-se em uma ferramenta
til para informar como dever ser tratado termicamente o agregado, ou seja, o seu
plano de queima.
A hiptese de produo da argila calcinada em uma indstria cermica, consolidada
durante as visitas, provou ser vivel tecnicamente e vantajosa financeiramente. Essa
alternativa foi principalmente planejada, para atender as pequenas demandas de
municpios da regio norte do pas, que encontram dificuldades logsticas e peculiares a
esta regio de selva, e no tm como dispor de um elevado aporte de recursos para a
aquisio de uma usina pr-fabricada.
O agregado produzido em olaria apresentou resultados de resistncia mecnica
similares aos observados em amostra de agregados naturais. Alia-se a este fato, o
resultado do ensaio de degradao que confirmou a capacidade de suporte sob severa
compactao mecnica.
A estimativa contbil da produo realizada em Santarm, demonstrou que a
aquisio do m3 de brita na regio (acima de R$ 110,00), ultrapassa 100% do custo por
m3 anotado na produo do agregado de argila calcinada industrial, cujo valor mdio
fora de R$ 45,00/m3.
A taxa de ligante asfltico obtida com o agregado de argila calcinada (8% a 9%),
aparentemente pode parecer elevada quando comparada observada nos concretos
asflticos empregados com o agregado natural (4% a 7%). O que deve ser lembrado
a relao de massa e volume que diferem estas duas misturas em particular, e a
entende-se a espessura a ser observada na camada de revestimento do pavimento,
que a princpio deve ser a mesma.
Tomando como exemplo um corpo-de-prova Marshall convencional, em que para as
misturas com a brita, observa-se em geral uma massa de 1.200g (espessura aprox. =

6cm), j para o concreto asfltico preparado com a argila calcinada, a massa que
corresponde ao mesmo volume, de aproximadamente 900g, incluindo o ligante
asfltico. Ou seja, uma taxa de 8% de ligante em um concreto asfltico de argila
calcinada, corresponde em peso uma taxa de 6,7% de ligante em um corpo-de-prova
com 1.200g, e com a mesma espessura.
Seguindo este raciocnio, e supondo que esta taxa de 6,7% elevaria em 1% uma
taxa mdia de concreto asfltico com brita (5,7%), deve-se lembrar agora da relao de
custos entre a aquisio da brita na regio do estudo, e o custo atingido com a
produo experimental, relao esta acima de 100%. Considerando ainda que os
agregados correspondem, em peso, a mais de 90% de ambas misturas asflticas em
questo, trivial concluir a vantagem financeira na adoo do concreto asfltico com
argila calcinada, lembrando novamente que foram atingidos resultados de desempenho
similares nas duas misturas asflticas (resistncia trao e mdulo de resilincia).
As consideraes feitas no clculo estimativo proporcionaram uma majorao,
chegando-se a um custo mdio de R$ 45,00/m3 para a argila calcinada. Segundo dados
do proprietrio da indstria responsvel pela produo experimental, vrios so os
fatores que so capazes de prover uma acentuada queda deste valor, ao implantar-se
uma linha de produo especfica.
A atual meta de se atingir dois trechos experimentais com este material alternativo,
est sendo encarada com afinco (mediante a pesquisa de doutorado do primeiro autor)
para que seja possvel propor esta soluo infra-estrutura de transportes dos diversos
municpios da regio norte do Brasil e desta forma capacitar a execuo de
empreendimentos virios que por outrora eram economicamente inviveis, devido ao
custo amaznico de aquisio de materiais ptreos.
A proteo da propriedade intelectual desenvolvida, e proprietria do Instituto Militar
de Engenharia, estabeleceu desde j a expectativa do Direito de Propriedade Industrial,
mediante o depsito do seu primeiro pedido de patente, ao esta que alm de
pioneira, tornou-se um marco gerador da proteo ao processo inovador da Cincia e
Tecnologia do Exrcito Brasileiro.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Albuquerque, A. P. F. de. (2005) Influncia da energia e da temperatura de
compactao nas propriedades mecnicas dos concretos asflticos.
Dissertao de mestrado, Instituto Militar de Engenharia, Rio de Janeiro.
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theoretical maximum specific gravity and density of bituminous paving
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[3] Batista, F. G. da S. (2004) Caracterizao fsica e mecanstica dos agregados de
argila calcinada produzidos com solos finos da BR-163/PA. Dissertao de
mestrado, Instituto Militar de Engenharia, Rio de Janeiro.
[4] Cabral, G. da L. L. (2005) Metodologia de produo e emprego de agregados de
argila calcinada para pavimentao. Dissertao de mestrado, Instituto Militar de
Engenharia, Rio de Janeiro.
[5] Costa, F.W.A, Silva M.A.V. da, Mello, M.A. (2000) Agregado de argila calcinada da
Amaznia: anlise dos parmetros de fadiga e resilincia em misturas
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Pesquisas Rodovirias (IPR). Normas diversas (mtodo de ensaio). Disponvel:
http://www1.dnit.gov.br/ipr_new/download_normas.htm.
[7] DNER (1981) Pesquisa de Viabilidade de Implantao da Fbrica de Argila
Expandida na Regio Amaznica Relatrio Final. Departamento Nacional de
Estradas de Rodagem Instituto de Pesquisas Rodovirias, Rio de Janeiro.
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theoretical maximum specific gravity of asphalt paving mixtures. National
Center for Asphalt Technology. NCAT Report No 92-3, Auburn University, USA.
[10] Nascimento, R. R. (2005) Solues para pavimentao com o agregado de
argila calcinada em Rio Branco (AC). Dissertao de Mestrado, COPPE/UFRJ,
Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro.
[11] Pinto, S. (1991) Estudo do comportamento fadiga de misturas betuminosas e
aplicao na avaliao estrutural de pavimentos. Tese de doutorado,
COPPE/UFRJ Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro.