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PROCEDIMIENTO

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REGISTRO DE EQUIPOS CRITICOS E INTEGRIDAD

1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como propsito informar cuales son los equipos, maquinaria,
instrumentos y estructuras crticas que forman parte del programa de integridad mecnica y su
respectivo plan y plazos de inspecciones y calibraciones para cumplir con los requisitos
estipulados por nuestra corporacin AKZONOBEL, basado en la Gua Nota 14.13 y 14.15.
El registro y documentacin de los equipos crticos de la compaa deben tener los datos
mnimos requeridos con el fin de garantizar la informacin necesaria para que sea que
suministrada en el momento que sea solicitado.
Asegurar que la documentacin y los registros sean regularmente revisados y actualizados por
una persona competente.
La documentacin y los registros estn protegidos adecuadamente por la administracin del
cambio (MOC).
En base a la informacin obtenida, luego de ser evaluados se debe realizar todas las acciones
preventivas para asegurar su Integridad, previniendo la ocurrencia de situaciones de riesgos que
podran tener consecuencias en Salud, Seguridad y Ambiente, y que atenten contra los activos y
la integridad de la compaa.
2. CAMPO DE APLICACIN
Este procedimiento establece los requerimientos mnimos para cumplir con lo establecido en el
estndar 8 y las Guas de Integridad de Activos (AIG) Lineamientos Corporativos con el
objetivo de implantar un sistema que asegure la integridad mecnica de los equipos crticos de
las instalaciones y operaciones de AkzoNobel Peru . en base en un anlisis de la Matriz de
Riesgos.
3. DEFINICIONES
3.1 Equipo Crtico: Por equipo critico se entiende cualquier recipiente, maquina o equipo
rotativo, conexin, componente de tubera, sistemas instrumentados de seguridad, sistema
de prevencin y proteccin contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de
monitoreo y control, y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados como
vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias cuya falla pudiera
derivar en un accidente catastrfico o contribuir a incrementar el riesgo de la instalacin
y el medio ambiente. Se clasifica como crtico en base al anlisis con una matriz de
riesgos, y por este hecho requiere de especial atencin de la organizacin, para asegurar
su integridad, y prevenir que se presenten situaciones peligrosas inaceptables.
3.2

Inspeccin: Examen, medida y prueba de las caractersticas del equipo para determinar
su aceptabilidad, registrando los resultados obtenidos.

3.3

Integridad Mecnica de los Equipos Crticos: Sistema que garantiza que el diseo,
fabricacin, instalacin, pruebas, inspeccin, monitoreo y mantenimiento de equipos
crticos, se realice de acuerdo a los estndares de ingeniera, contribuyendo con la
operacin segura de los mismos.

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3.4

Evaluacin: La evaluacin normalmente suele basarse en una tcnica de anlisis de

riesgos que relaciona la severidad (consecuencias) y la probabilidad de ocurrencia en
base a estadsticas de la operacin.

3.5

Registro: Asignacin de un nmero nico (TAG) y un historial de cada elemento donde

se indique los principales datos de diseo, como son los lmites de operacin, registros de
inspecciones y reparaciones, etc.

3.6

Competencias Ingeniero: Los ingenieros con las competencias y conocimientos

requeridos deben haber sido formalmente nombrados, y tambin deben haber sido
entrenado adecuadamente.

3.7

Procedimiento Formal de revisin: Los equipos crticos requieren ser formalmente

revisados para asegurar su apropiada estandarizacin, los lmites de operacin y las
inspecciones son especificadas. Estas revisiones son conocida como verificacin de
diseo. Esta informacin deber ser cargada al sistema por una persona formalmente
nombrada.

3.8

Lmites de Operacin Segura: Los lmites de operacin y los riesgos asociados con una
operacin aceptable para el trabajo seguro.

3.9

Sistema de Administracin: Un mtodo formal para planificar, organizar, implantar y

controlar actividades.

4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerencia de Operaciones
Es el responsable de la gestin en las instalaciones y en la planta de produccin. El
gerente es responsable de la designacin de las personas clave y adecuadas para la unidad
de produccin.
Revisar y evaluara los cambios solicitados en los sistemas de seguridad, proporcionando
la informacin en las reuniones estipuladas para evaluar las afectaciones de los cambios
solicitados (MOC), autorizando la ejecucin del cambio y/o modificacin.
La Gerencia de Operaciones debe establecer las polticas con respecto a la integridad
mecnica de los equipos crticos de sus instalaciones. Asimismo debe delegar autoridad a
los custodios de las instalaciones para realizar estas actividades, y debe verificar su
cumplimiento.
4.2 Ingeniero Responsable del Sitio (Site Engineer Responsable)
El Ingeniero Responsable del Sitio es responsable de comprobar la Lista de Equipos
Crticos emitidos por el Departamento de Mantenimiento, proceso que define con el rea
la criticidad de los equipos.
Tambin el responsable de mantener el sistema de control de las inspecciones para
cumplir con la integridad mecnica de los elementos que figuran las condiciones del

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proceso y el aumento de la capacidad, la mejora de la salud, la seguridad, la seguridad
fsica y el medio ambiente (HSE&S).
Es responsable de la creacin de las instrucciones y procedimientos, identificando cmo
y el plazo para cada verificacin, calibracin e inspeccin de los equipos crticos.
Es responsable de cumplir con la lista de los equipos e instrumentos crticos sobre la base
de las normas nacionales e internacionales y las buenas prcticas de ingeniera con
respecto a los plazos de inspeccin, calibracin e inspeccin.
Es el responsable de establecer y mantener los sistemas de gestin para garantizar la
integridad de ingeniera del equipo correspondiente y obras civiles, y para asegurar que
todas las habilidades profesionales de ingeniera requerida estn identificadas y
disponibles en el sitio. Tiene que reconocer las limitaciones en su experiencia y buscar
asesoramiento tcnico de otros a los que consideren a ser competente en el tema. En la
delegacin de tales juicios tcnicos, el ingeniero responsable del sitio no delega la
responsabilidad.
El ingeniero responsable debe proveer el conocimiento y la experiencia requerida para
desarrollar los programas de inspeccin y de prueba de los equipos crticos, incluyendo:
Desarrollar los procedimientos crticos.
Establecer la frecuencia de las inspecciones para cada equipo crtico.
Especificar el equipo a inspeccionar y las tcnicas o mtodos de inspeccin.
Analizar las recomendaciones y los resultados de la prueba; recomendaciones
para evaluaciones adicionales, cambios en los procedimientos de inspeccin o
prueba y/o mtodos; correccin de las deficiencias.
4.3 Jefe de Mantenimiento
Es responsable de llevar a cabo las inspecciones, pruebas y mantenimiento de los equipos
crticos registrados, siguiendo estrictamente los procedimientos aprobados para estas
actividades. Es tambin responsable de dirigir al Ingeniero Responsable los resultados de
las actividades y los formatos de trabajo con la informacin respectiva.
4.4 Jefe de Produccin.
Es el responsable de que los equipos, instrumentos, sistemas de proteccin, lneas,
mangueras, sistemas de extincin de incendios, etc., estn disponibles en el departamento
de mantenimiento o seguridad, en su caso, que las inspecciones de acuerdo con los
horarios mencionados se llevan a cabo.
Responsable de asegurar que ninguno de los equipos, instrumentos, sistemas de
proteccin, lneas, mangueras, sistemas de extincin de incendios, etc. son contrarios
operados para programar las inspecciones de mantenimiento o de seguridad.
Responsable del cumplimiento de los aspectos de las Notas de Orientacin en relacin
con el transporte de materiales y productos qumicos.
4.5 Supervisor HSE & S.
Es el responsable del cumplimiento de las inspecciones relacionadas con la lucha y
prevencin de los sistemas del sitio incendio.

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5. PROCEDIMIENTO
A fin de cumplir con los requisitos establecidos para asegurar que todos los equipos y sistemas
de la operacin sean analizados y evaluados como equipos crticos Tipo A, B o C, debemos
seguir el siguiente procedimiento:
Lista de los equipos.
Obtener la informacin requerida sobre el equipo a ser evaluado. (por ejemplo la
hoja de datos)
Realizar el anlisis de integridad del equipo y seguridad de proceso, este debe ser
realizado por al menos 2 personas competentes.
Realizar un anlisis de peligros relacionados con equipo y alrededor de este,
controlando aspectos mnimos como: Peligro en los procesos, identificacin de
posibles incidentes, procedimiento de control, evaluacin de consecuencias de la
falla de control, factor humano. Utilizar el estndar 8.
Los lmites aceptables de funcionamiento a fin de identificar el equipo.
Utilizar matriz de riesgo.

Realizar estudios de riesgos PHA donde intervengan estos equipos.

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Introducir el equipo crtico al programa de Mantenimiento que incluya todas las

actividades tendientes a cubrir cualquier situacin de riesgo relacionada con la
operacin en condiciones normales.

Los procedimientos referidos deben establecer los medios, en papel o electrnico, que deben ser
empleados para permitir un manejo eficiente, fcil acceso y puesta al da de todas las informaciones
que se generen.
Toda la informacin sobre la documentacin de integridad mecnica debe ser mantenida al da y
accesible. Esta documentacin debe incluir como mnimo:

Lista de los equipos crticos.

Bases para identificar el equipo crtico.
Especificaciones y hoja de datos tcnicos.
Planos de equipo construdos (Plano As-Built).
Informes de pruebas de materiales y certificaciones.
Informes de cualquier prueba, inspeccin, mantenimiento o reparacin de equipos
crticos en el proceso.
Informes de fallas y/o desviaciones y registros de acciones correctivas.
Registro de calibracin de prueba del equipo.
Informacin requerida para establecer la integridad de los equipos y los lmites de
funcionamiento seguro.
Registro de instalacin original del equipo por el fabricante, manuales de servicios y
reparaciones.
A fin de cumplir con los requerimientos de Integridad Mecnica de Equipos Crticos,
puede ser necesario revisar los programas y procedimientos existentes para la
procura de los equipos y materiales, los procedimientos para el aseguramiento de la
calidad durante la construccin e instalacin, mantenimiento, lista de chequeo,
inspeccin y mtodos de prueba, etc., lo que ayudara a asegurar que son adecuados
para cumplir con los requisitos establecidos en esta gua.

6. REGISTROS
Todos los equipos crticos deben ser identificados y registrados con un nico nmero,
incluyendo una lista de chequeo, prueba, inspeccin, mantenimiento y actividades de
reemplazo necesarias. Un archivo u otro registro permanente debe ser establecido para cada
elemento del equipo crtico donde se archiven los datos del equipo original y los registros de
prueba, inspeccin y mantenimiento.
Al concluir cualquier proyecto que involucra la instalacin de un nuevo equipo crtico, se
deber obtener del jefe de proyecto o analista de ingeniera, y archivar la siguiente
documentacin:
Planos As-Built.
Manuales y especificaciones del fabricante.
Requerimientos de mantenimiento preventivo del fabricante y repuestos sugeridos.
Planos de tubera e instrumentacin.

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Datos tcnicos del fabricante (por ejemplo, placa de identificacin, hojas de datos,
etc.)
Informes de certificacin de material.
Datos necesarios para el entrenamiento personal.
Todos los informes de ensayos no destructivos.

Tabla N01: Aspectos mnimos a ser controlados: Equipos crticos

CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS

La clasificacin de reas debe realizarse cada cuatro aos y debe ser llevada a cabo por la empresa se
especializa en el proceso que da servicio Normas Nacionales e Internacionales.
Slo la clasificacin del rea no elimina el riesgo de posibles accidentes e incidentes en relacin con
la exposicin a los equipos que no est conforme con las normas, por lo que el Plan de
mantenimiento preventivo debe ser creado y mantenido por el equipo y las instalaciones con
referencia a cumplir Clasificacin de reas.
7. ANEXOS
Tabla N01: Aspectos mnimos a ser controlados: Equipos crticos

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8. RECOMENDACIONES DE HSE&S
Las posibles consecuencias de no cumplir con este procedimiento son de conciencia. Los
defectos en el proceso de gestin de cambios pueden demeritar y deteriorar la integridad
operativa y causar daos a la salud, seguridad, el medio ambiente y la seguridad fsica (HSE &
S), y como consecuencia varios tipos de incidentes.
Los equipos identificados en la Tabla 1 se identifican como equipos crticos:
Un procedimiento formal de examen llevado a cabo por una persona competente se aplica a los
artculos identificados como equipos crticos: Para asegurarse de que los lmites de
funcionamiento han sido claramente definidos, y para garantizar que se utilizan las normas
apropiadas de diseo y materiales de construccin, y para establecer el diseo seguro y los lmites
de trabajo de contencin y el control de los riesgos. Cualquier modificacin o reparacin de
equipos crticos, o de sus sistemas de proteccin, deben ser sometidas a un procedimiento formal
de exmenes similares como parte del procedimiento de Manejo al Cambio (MOC).
Planificado y los programas de mantenimiento preventivo se definen. Todos los equipos crticos
debe estar registrado, inspeccionado peridicamente, y cualquier sistema de proteccin a prueba
en un plazo determinado. Esto debe incluir un sistema para identificar cualquier inspeccin o
ensayo atrasados. La inspeccin y cualquier trabajo realizado deben ser registrados.
9. REFERENCIAS
9.1 PSM framework
Requerimientos del BB9 PSI / Asset Register

10. VIGENCIA DE LOS DOCUMENTOS

Este Documento tiene una vigencia de un ao
11. CONFIDENCIALIDAD DEL DOCUMENTO
Documento de Libre acceso dentro de la compaa.
No se permite el uso de este documento para propsitos diferentes al establecido en el
procedimiento sin una autorizacin escrita.
12. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de creacin: 24/04/2015