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Director:
JULIN ANDRS RIVERA GARCA
Autores :
SANDRA JOHANNA HOYOS
ELIANA VIDAL ZAPATA
GERMN DAVID SALAS
CONTENIDO:
EMPRESA
OBJETIVOS
MARCO REFERENCIAL
METODOLOGA
6.1
PROCESO DE MECANIZADO
6.2
DIAGNOSTICO
6.3
ACCIONES
6.4
ESTANDARIZACIN
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
RESUMEN:
Implementar un plan
de mejoramiento del
proceso de
mecanizado de
piezas serie
ambiental.
Estudio de tipo
descriptivo
explicativo.
Se incluyeron
fuentes
secundarias.
Se realizaron
planes de
mejoramiento y
caracterizacin
Mejoramiento
Incrementar
de lamtodos
Realizar
productos
que
y las
productividad
actividades
del
cumplan
con
los requisitos
proceso
y reducir
de
produccin
los
de
de
calidad
y expectativas
del
piezas
sobrecostos
serie ambiental
cliente.
Existencia de
grandes
sobrecostos en
el rea a trabajar
EMPRESA:
GRUPO
FANALCA
HONDA
TUBERA
AUTOPARTES
MECANIZADO
VENTAS EN MILLONES
$ 2.284.188.072
61%
Fabricacin
Serie
$ 834.665.418
22%
Mant.
Herramentales
$ 370.079.203
10%
Serv. Varios
Total
$ 246.721.735
7%
$ 3.735.654.427
100%
$ 140.000.000
$ 120.000.000
80%
$ 100.000.000
$ 80.000.000
$ 60.000.000
$ 40.000.000
$ 20.000.000
$SOBRECOSTOS
Bujes
$ 59.764.106
Pines
$ 18.309.190
Bloques
$ 16.688.238
Ejes
$ 2.398.448
Pasadores
$ 2.146.328
Otros
$ 22.862.709
Total
$ 122.169.019
MARGEN
MAR %
CANT
META COSTO
FABRICACIN
SOBRE
COSTO
$ 3.662.188
12,9%
453
$16.137.549
$-8.689.449
-$ 2.233.504
-8,9%
1606
$17.715.388
$-9.539.055
-72,6%
393
$30.992.443
$-16.688.238
DESC. TEM
BLOQUE BIELA
BRAZO FIRME
PRECIO DE
VENTA
COSTO
VENTA
BUJE
PIN
BLOQUE
$- 34.916.742
OBJETIVOS:
MARCO REFERENCIAL:
Definir
Controlar
Metodologa
DMAIC
Innovar
Medir
Analizar
METODOLOGA:
DESCRIPTIVO
TIPO DE ESTUDIO
EXPLICATIVO
PRIMARIAS
FUENTES DE
INFORMACIN
Operarios
Tcnicas: observacin y entrevistas
SECUNDARIAS
Documentos de la empresa
Libros
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
PROCESO DE MECANIZADO:
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
PROCESO DE MECANIZADO:
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
PROCESO DE MECANIZADO:
TALADRO SORALUSE
MAQUINA KOIKE
Realiza
proceso
de
planeado mediante el movimiento
de una herramienta rotativa de
varios
filos
de
corte
denominada inserto
CENTRO DE MECANIZADO
ANAYAKMATIC
Capaz
de
realizar
mltiples
operaciones de maquinado en una
instalacin bajo
CNC
(control
numrico
computarizado)
Las
operaciones tpicas son aquellas que
usan herramientas de corte rotatorio
como cortadores y brocas.
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
DIAGNOSTICO:
1. Indicador de Eficiencia
En la planta de mecanizado se monitorea el indicador de eficiencia el cual se mide en (horas
planeadas/horas reales)
Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Totales
Horas
planeadas
131,65
25,3
178,45
47,51
242,46
153,03
27,94
85,28
289,18
199,19
340
52
1772
Fresadoras 2012
Horas
META
reales
284,04
95%
38,51
95%
229,08
95%
110,63
95%
265,44
95%
104,99
95%
33,41
95%
80,92
95%
342,43
95%
141,85
95%
362,3
95%
64,54
95%
2058
95%
Eficiencia
-116%
-52%
-28%
-133%
-9%
31%
-20%
5%
-18%
29%
-7%
-24%
-16%
Horas
planeadas
250,4
249,33
244,15
155,63
906,24
727
465,49
451,34
668,09
395,5
1380
329,07
6222
Torno 2012
Horas
META
reales
468,17
95%
458,29
95%
655
95%
314,47
95%
908,44
95%
816,73
95%
456,19
95%
550,9
95%
653,16
95%
392,1
95%
986,6
95%
290,82
95%
6951
286 horas
por encima
Eficiencia
95%
-87%
-84%
-168%
-102%
-0,20%
-12%
2%
-22%
2%
1%
29%
12%
-12%
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
DIAGNOSTICO:
2. Ciclo de eficiencia
rea
Tiempo valor
agregado (min)
Tiempo de
produccin
Eficiencia del
ciclo del
proceso
HBC
97,6
247,1
39,50%
2109477
HBC
38,5
18,18%
10-70873-A
HBC
15
72,12
20,80%
Referencia
10-72379-A
Desc. tem
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
DIAGNOSTICO:
80%
73%
70%
70%
67%
79%
65%
70%
80%
82%
75%
68%
60%
50%
41%
46%
40%
Promedio
anual 68%
30%
20%
10%
0%
ENE
FEB
MAR
Resultados
ABR
Minimo
MAY
JUN
JUL
Maximo
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
Promedio Acumulado
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
DIAGNOSTICO:
=
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
DIAGNOSTICO:
1
Definir
Medir
Analizar
Ineficiencia en el proceso de
medicin por instrumentos
anlogos
Innovar
Controlar
COMO-COMO?:
Mtodo
Maquinaria
Mano de obra
Material
Medicin
Definir
Como
Como
Como
Realizar la recopilacin de la
informacin de manera oportuna y
agilizar la inspeccin en recepcin
de materia prima.
Establecer rutas ptimas para el
proceso a travs del diagrama
Spaguetti.
Medir
Analizar
Como
Realizar
programacin
Delcam power
mill
Adquirir medio
de manejo
Innovar
Controlar
MTODO:
Como
Optimizar los recorridos que
realizan los operarios antes,
durante y despus del proceso
productivo
Se dise mapa de
cadena de valor y
layout
Definir
Objetivo
Medir
Analizar
Se elabor diagrama
spaguetti
Innovar
Se identific
recorridos
innecesarios
Controlar
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
Definir
Oportunidad
de mejora
Medir
Oportunidad
de mejora
Analizar
Innovar
Controlar
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
Disminucin en tiempo
en un 63% y en el
recorrido en un 87%
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
Definir
Oportunidad
de mejora
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
Disminucin en tiempo
en un 46% y en el
recorrido en un 34%
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
Definir
Oportunidad
de mejora
Medir
Analizar
Oportunidad
de mejora
Innovar
Controlar
Disminucin en tiempo en un
38% y en el recorrido en un
14%
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
MAQUINARIA:
Como
Adquirir herramientas eficientes
para el proceso de piezas serie
ambiental
Definir
Medir
Objetivo
Se realiz capacitacin a
los trabajadores para el
manejo adecuado de la
herramienta e insertos
Analizar
Innovar
Controlar
MAQUINARIA:
BUJE
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
MANO DE OBRA:
Como
Definir las condiciones ptimas de
operacin
Objetivo
Como
Programar dichas mquinas off-line
(fuera de lnea), sin interrumpir el
trabajo en las mquinas.
Definir
Medir
Analizar
Se realiz programacin
en Delcam power mill
reduciendo los tiempos
de programacin
Innovar
Controlar
MANO DE OBRA:
MANO DE OBRA:
MATERIALES
Como
Realizar diseo de los medios
de manejo y ayudas visuales
Definir
Medir
Objetivo
Analizar
Innovar
Controlar
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
MEDICIN :
Como
Adquirir instrumentos digitales
de medicin para eficiencia del
proceso
Objetivo
BUJE
PIN
PIN
BLOQUE
BLOQUE
TOTAL
TOTAL
ANTES
DESPUS
ANTES
DESPUS
ANTES
DESPUS
ANTES
DESPUS
SORALUCE
PINACHO
KOIKE
LAGUN
1
3
1
4
1
10
0
2
1
0
ANAYAK
TOTAL
MQUINAS
VARIACIN
1
10
0,6
0,6
2,2
1,6
12
1,6
21
5,2
0.4
10.4
15.5
Mejora
75%
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
ESTANDARIZACIN
Nombre
referencia
Entradas del
proceso
Salidas del
proceso
Actividades
Herramientas
necesarias
Condiciones
de operacion
reas del
proceso
Eficiencia de
ciclo del
proceso
Definir
Medir
Analizar
Innovar
Controlar
BENEFICIO EFICIENCIA
2012
Mes
Tornos
ENE
FEB
MAR
TOTAL
2013
Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
250
249
244
744
238
237
232
707
468
458
655
1581
628
1164
316
2108
597
1106
300
2003
579
631
288
1498
BENEFICIO EFICIENCIA
2012
Mes
Fresadoras
ENE
FEB
MAR
TOTAL
2013
Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
132
25
178
335
125
24
170
319
284
39
229
552
269
128
5
402
256
122
5
382
267
66
5
337
110%
110%
100%
100%
90%
90%
80%
73%
70%
70%
97%
95%
96%
80%
70%
60%
50%
60%
50%
41%
40%
Promedio
trimestral 61%
30%
30%
20%
20%
10%
10%
0%
Promedio
trimestral 96%
40%
0%
ENE
Resultados
FEB
Minimo
Maximo
MAR
Promedio Acumulado
ENE
Resultados
FEB
Minimo
Maximo
MAR
Promedio Acumulado
BENEFICIO
Disminuyendo
costos
en 48%
Mejora del
margen
58%
48.052.737
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
CONCLUSIONES
La
implementacin
de
cambios en los mtodos de
trabajo
garantiza
una
mejora continua ayudando
a que la empresa logre un
nivel de competitividad
global.
La estandarizacin de los
procesos genera mayor
confiabilidad en el mtodo
de trabajo.
Los
movimientos
innecesarios afectan de
manera directa los tiempos
de valor no agregado e
influyen en el margen
negativo de la lnea.
RECOMENDACIONES
CUMPLIMIENTO
CONOCIMIENTO
APORTE
FORMACIN
ACADMICA
METODOLOGA
VALOR
AGREGADO
HERRAMIENTAS DE
INGENIERA
INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
GRACIAS