Programa de Fluidos Castilla 192 V1

Cra 7a. No.
71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

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:(571) 326-6727
Preparado Para:
Ing. Javier Novoa/A. Molina
CASTILLA 192
ECOPETROL S.A.
Bogot
Colombia
ECOPETROL S.A.
POZO CASTILLA 192
Meta
Colombia
API/UWI 1
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO CASTILLA 192 V1.

Elaborado por:
Luis Fernando Gonzalez P.
Revisado Por:
Halliburton Energy Services
Kra 7 # 71-52 Torre B Piso 7
Bogota
Colombia
Fecha: 9-oct-13
Baroid
Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

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:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
Programa de Fluidos de
Perforacin Castilla 192.
Tabla de Contenido
1.
OBJETIVOS Y MTODOS....................................................................................................5
2.
RESUMEN DEL PROYECTO ...............................................................................................7

2.1.
ESTADO MECNICO ................................................................................................8
3.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS PROPUESTOS .........................................................9
4.
DISCUSIN INTERVALO 17 .......................................................................................11

4.1.
4.2.
4.3.
5.
DISCUSIN INTERVALO 12 .......................................................................................16

5.1.
5.2.
5.3.
6.
Mantenimiento / Comentarios ....................................................................................11

Procedimiento de Mezcla..............................................................................12
Concentracin Recomendada de Productos Seccin 17.5 ........................................13
Spud Mud. .....................................................................................................13
Problemas potenciales. ...............................................................................................14
Prdidas de circulacin ................................................................................14
Embotamiento de la broca ............................................................................14
Taponamiento del Flow Line. .......................................................................14
Mantenimiento Comentarios ......................................................................................18

Concentracin Recomendada de Productos Intervalo 12 . ....................................20
Problemas Potenciales ................................................................................................23
Taponamiento de la lnea de Flujo ...............................................................23
Limpieza del pozo .........................................................................................23
Inestabilidad del pozo ...................................................................................24
DISCUSIN INTERVALO 8 .........................................................................................25

6.1.
6.2.
6.3.
Mantenimiento Comentarios ......................................................................................25

Concentracin Recomendada de Productos Intervalo 8 1/2 .....................................26
SISTEMA BARADRIL-N ...............................................................................26
Problemas Potenciales ................................................................................................27
Pegas diferenciales .......................................................................................27
Prdidas de Circulacin ...............................................................................28
Dao de Formacin:.....................................................................................28
Limpieza del pozo. ........................................................................................28
7.
VENTANA DE DENSIDAD PROPUESTA ........................................................................29
8.
LIMPIEZA DEL HUECO.....................................................................................................30

Estrategia de Limpieza. ................................................................................30
Fecha: 9-oct-13
Baroid

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9.
CASTILLA 192
FLUIDO DE COMPLETAMIENTO Y WELLBORE CLEAN OUT ..............................32

Agua de Formacin. .................................................................................................................32
Recomendaciones generales .........................................................................32
Reporte de Operaciones ...........................................................................................................33
Propiedades Criticas de los Fluidos de Completamiento .........................................................33
Propiedades del Fluido BARADRIL - N Acondicionado ........................................................34
Especificaciones del Fluido de Completamiento y pruebas de validacin por Fase ......................35

Propiedades del Fluido de Completamiento.................................................35
Clean Out..............................................................................................................................................36
Rotar y Reciprocar la Sarta ..........................................................................37
Limpieza Mecnica .......................................................................................37
Limpieza Qumica ................................................................................................................................38
Pldora THURO THIN W .............................................................................38
Pldora THURO FORCE W ..........................................................................38
Pldora THURO SCRUB W ..........................................................................38
Pldora THURO KLEAN W ..........................................................................39
Pldora THURO SWEEP W ..........................................................................40
Secuencia de Bombeo y Manejo de Retornos ....................................................................................42
Recomendaciones Generales ...............................................................................................................43
Tasa de Bombeo Mnima/Mxima Recomendada.........................................43
Acondicionar el Fluido de Perforacin ........................................................43
10.
rbol General de decisiones para perdida de circulacin ..................................................44
11.
Costos Estimados....................................................................................................................45
12.
ANEXOS .................................................................................................................................50
12.1.
PROCEDIMIENTO DE PREVENCION Y CONTROL DE PERDIDAS DE

CIRCULACION POZOS CASTILLA SECCION DE RESERVORIO (8 ) .........50
Fecha: 9-oct-13
Baroid

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CASTILLA 192
INFORMACIN GENERAL
Adjunto encontrarn nuestros procedimientos y recomendaciones para el servicio
de fluidos de perforacin del pozo en la referencia.
La informacin incluida en este documento incluye datos del pozo, clculos,
requerimiento de materiales, procedimientos y estimado de costos.
Esta propuesta est basada en informacin de nuestro personal tcnico,
experiencia y lecciones aprendidas durante las campaas de Perforacin
realizadas por ECOPETROL en las reas de Castilla y Chichimene.
Preparado y enviado por:

Principal Technical Professional Sr.
Fecha: 9-oct-13
Baroid

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1.
CASTILLA 192
OBJETIVOS Y MTODOS
Son objetivos de BAROID FLUIDS SERVICES
Fecha: 9-oct-13
Mantener una buena limpieza del hueco, en todos los intervalos de la

perforacin.
Cero incidentes de pega de tubera.
Cero derrames de fluido de perforacin que puedan causar impacto sobre el

medio ambiente.
Proveer un fluido que minimice la interaccin de las formaciones con el

mismo, reduciendo la posibilidad de problemas tales como embolamiento de
la broca, inestabilidad de las formaciones, torque, arrastre, huecos
ensanchados, etc.
Mantener suficiente stock de materiales, incluyendo materiales de

contingencia para cubrir cualquier eventualidad que se presente durante la
perforacin del pozo.
Garantizar las condiciones adecuadas del fluido para una buena cementacin
de los diferentes revestimientos.
Proveer un fluido de perforacin que brinde las condiciones adecuadas para

corridas de registros y revestimientos exitosas.
Cero incidentes de prdida de tiempo, relacionados al lodo de perforacin.
Garantizar y promover las polticas de seguridad industrial, as como la

utilizacin de los equipos de proteccin personal.
Asegurar buena comunicacin para coordinar la logstica.
Trabajar en equipo con el personal de manejo de control de slidos, manejo

ambiental y en general con todas las compaas relacionadas con la
operacin.
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CASTILLA 192
ALGUNAS PAUTAS PARA LA INGENIERIA DE

FLUIDOS DE PERFORACION
Fecha: 9-oct-13
Asegurarse de la disponibilidad del agua de mezcla y que todos los

materiales requeridos para el fluido estn disponibles en la localizacin.
El sistema de tanques se debe medir apropiadamente, limpiar e inspeccionar

antes de iniciar la mezcla.
El agua de mezcla se debe analizar para determinar la presencia de cualquier

tipo de contaminante y pre-tratarse en caso de ser necesario.
Llevar un apropiado control de los inventarios.
Deben estar en el pozo los materiales de contingencia listos para ser

utilizados cuando se requiera.
Se deben llevar a cabo pruebas piloto antes de cualquier adicin de productos

nuevos al sistema.
Se deben monitorear constantemente los retornos del fluido del fondo del
pozo, especialmente despus de maniobras de viaje. Estas propiedades del
lodo sern la base para recomendar los tratamientos a seguir durante la
perforacin o en maniobras tales como viajes, registros, cementaciones y
corridas de revestimiento.
Se deben monitorear constantemente los equipos de control de slidos para

asegurar que sus condiciones de operacin son apropiadas.
Se recomienda la realizacin de reuniones informativas antes de cada seccin

para asegurar la uniformidad de los objetivos y el mejor desempeo del
trabajo en equipo.
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2.
CASTILLA 192
RESUMEN DEL PROYECTO

ESTADO MECNICO
Dimetro de la
Top MD (ft)
seccin
17
0
12
1,000
8
7,021
Bit Size (in)
1,000
7,021
9,639
17.50
12.25
8.50
Longitud
(ft)
1,000
6,021
2,618
DISEO DE REVESTIMIENTO
Description
Top MD
End MD
(ft)
(ft)
CSG ID
(in)
CSG OD
(in)
Bit Size
(in)
CSG 13 3/8
CSG 9 5/8
LINER 7
12.415
8.681
6.184
13.375
9.625
7.000
17.50
12.25
8.50
0
0
6,821
1,000
7,021
9,639
PROGNOSIS GEOLGICA
FORMACION
Top MD (ft)
Superficie
Guayabo
Top Carbonera
1,101
Lutita E
2,091
Unidad C1
2,264
SS. Carbonera
3,114
Unidad C2
3,395
Lutita E3
5,345
T1
5,978
Lutita E4
6,159
T2
7,022
K1 SUPERIOR
7,087
K1 INFERIOR
7,574
TD
9,639
PROGRAMA DE FLUIDOS
Dimetro de
Sistema de Fluidos
la seccin
17
Spud Mud
12
BOREMAX
8
BARADRIL N
Fecha: 9-oct-13
End MD (ft)
Baroid
Top TVD (ft)

Superficie
1,101
2,091
2,264
3,114
3,395
5,332
5,911
6,062
6,619
6,649
6,833
7,038
Interval
Days
4
10
8
Max Density
(ppg)
10.0 - 11.0
10.9 12.2
9.0

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2.1.
CASTILLA 192
ESTADO MECNICO
ESTADO MECANICO POZO CASTILLA 192

CORDENADAS SUPERFICIE
N 919456.85 m, E 1047504.36 m
MESA ROTARIA @ 1349.15
ELEVACION TERENO @ 1319.15
TOPES
TVD
CONDUCTOR 20 K-55 94 LBS/PIE R3 @ 45
GUAYABO
(Sup-1102)
REVESTIMIENTO 13 3/8
K-55 68 LBS/PIE BTC
ZAPATO 13 3/8 @ 995 MD

ARENISCAS
SUPERIORES
(1102-2092)
SECCIN 17 : 1000 MD,

1000 TVD
LUTITA E
(2092-2264)
UNIDAD C-1
(2264-3115 )
KOP: 4400 MD
ARENAS
CARBONERA
(3115- 3395 )
UNIDAD C-2
(3395-5332)
LUTITA E-3
(5332-5912)
T-1
(5912-6063)
LUTITA E-4
(6063-6620)
RVTO 9 5/8, P-110, 47 LBS/PIE, BTC, R-3

SECCIN 12 1/4:
7021.13 MD 6619.83
TVD. INCLINACIN: 63
AZI: 13,5
LINER 7, P-110, 29 LBS/FT,

TENARIS BLUE, R-3 TOPE @
6816 MD
SAN
FERNANDO
(6620-6649)
GUAD SUP. K1
(6649-6833)
GUAD INF. K1
(6833-6935)
GUAD INF. K1 40
(6935-7039)
Fecha: 9-oct-13
ZAPATO 9 5/8 @ 7016 MD
SECCIN DE 8 PROFUNDIDAD
FINAL: 9639,56 MD; 7038,90 TVD.
INCLINACIN: 86.01 AZI: 13.14
FONDO
N 920,555.75 m
E 1,047,760.99 m
Baroid
ZAPATO 7 @ 9634 MD

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CASTILLA 192
3.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

PROPUESTOS
SECCIN 17
SPUD MUD
Propiedad
Density
Funnel Viscosity
Plastic Viscosity
Yield Point
Yield Stress
Gel 10/10/30
0 ft 1000 ft
ppg
sec/qt
cp
lbf/100_ft2
lbf/100_ft2
Min
10.0
50
15
20
6
N.P
Max
11.0
65
20
30
8
N.P
Propiedad
Sand
LGS(% by Vol)
MBT
pH
API Filtrate
Min
%
%
ppb eq.
mL/30min
8.0
N/C
Max
1
6
17.5
8.5
N/C
SECCIN 12
Propiedad
Density
Funnel Viscosity
Plastic Viscosity
Yield Point
Yield Stress
Gel 10/10/30
Guayabo, Top Carbonera,

Lutita E.
1000 ft 2264 ft
BOREMAX
ppg
sec/qt
cp
lbf/100_ft2
lbf/100_ft2
Min
10.9
45
12
22
6
N.P
Max
11.0
50
20
25
8
N.P
Propiedad
Sand
LGS(% by Vol)
MBT
pH
API Filtrate*
%
%
ppb eq.
mL/30min
Min
0.0
0.0
0.0
9.5
5.0
Max
1.5
6.0
7.5
10.5
5.5
SECCIN 12
BOREMAX
Propiedad
Density
Funnel Viscosity
Plastic Viscosity
Yield Point
Yield Stress
Gel 10/10/30
Fecha: 9-oct-13
C1, Areniscas Carbonera,

C2.
2264 ft 5,345 ft
ppg
sec/qt
cp
lbf/100_ft2
lbf/100_ft2
Baroid
Min
11
50
15
25
8
N.P
Max
11.8
55
25
30
10
N.P
Propiedad
Sand
LGS(% by Vol)
MBT
pH
API Filtrate*
%
%
ppb eq.
mL/30min
Min
0.0
0.0
0.0
9.5
4
Max
1.5
6.0
12.5
10.2
5

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:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
SECCIN 12
BOREMAX
Propiedad
Density
Funnel Viscosity
Plastic Viscosity
Yield Point
Yield Stress
Gel 10/10/30
5,345 ft 7,022 ft
ppg
sec/qt
cp
lbf/100_ft2
lbf/100_ft2
Min
11.8
55
20
33
9
N.P
Max
12.2
75
30
37
11
N.P
E3, T1, E4.

Propiedad
Sand
LGS(% by Vol)
MBT
pH
API Filtrate*
%
%
ppb eq.
mL/30min
Min
0.0
0.0
0.0
9.5
0
Max
1.5
6.0
17.5
10.2
5
* Filtrado API entre 5.0 5.5 cc/30min en Guayabo hasta el tope de C1, desde C1 hasta TD el
filtrado debe ser menor a 5.0 cc/30 min hasta TD.
SECCIN 8
Propiedad
Density
Funnel Viscosity
Plastic Viscosity
Yield Point
Yield Stress
Gel 10/10/30
Fecha: 9-oct-13
SAN FERNANDO (T2,

K1)
7,022 ft 9,639 ft
BARADRIL - N
ppg
sec/qt
cp
lbf/100_ft2
lbf/100_ft2
Baroid
Min
9.0
60
20
30
8
N.P
Max
9.0
80
25
35
10
N.P
Propiedad
Sand
LGS(% by Vol)
MBT
pH
API Filtrate
10
%
%
ppb eq.
mL/30min
Min
0.0
0.0
0.0
9.0
4.5
Max
0.5
6.0
5.0
9.5
5.0

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:(571) 326-6727
Preparado Para:
4.
CASTILLA 192
DISCUSIN INTERVALO 17
El sistema de lodos recomendado para perforar esta seccin, est compuesto por
fluido BOREMAX recuperado del pozo Castilla 191, diluido con fluido nuevo
SPUD MUD mezclado para completar los volmenes necesarios para perforar
este intervalo.
El fluido Nuevo esta compuesto de agua, BORE VIS 10 lpb y X TEND II en una
concentracin de 0.06 lpb, cantidad suficiente para obtener las propiedades
reolgicas recomendadas para perforar este intervalo.
La perforacin de este intervalo se iniciara con una densidad de 10 lpg
incrementando la densidad progresivamente hasta 11.0 lpg a los 300 ft para
terminar con est densidad el intervalo con el fin de evitar influjos de agua
durante la perforacin de la formacin Guayabo.
El X TEND II funciona como floculante selectivo de slidos coloidales
provenientes de los cortes perforados para favorecer su remocin como
aglomerados en los equipos de control de slidos y adems ayuda a controlar el
peso del lodo lo ms bajo posible. Las adiciones posteriores de BORE VIS deben
hacerse en forma pre hidratado, para lograr un rendimiento ptimo y mantener la
viscosidad en el valor necesario para lograr una buena limpieza en el hueco.
El valor del pH se debe mantener entre 8.0 8.5 para reducir la tendencia natural
de los cortes de perforacin a dispersarse en el lodo. Los equipos de control de
slidos se deben operar continuamente y en las condiciones de trabajo adecuadas,
para controlar el peso del lodo. En este intervalo es muy importante la utilizacin
de zarandas de buena capacidad para manejar los caudales de operacin que se
requerirn para asegurar la limpieza del hueco.
En caso de requerirse una mayor limpieza del hueco, se pueden bombear pldoras
de alta viscosidad preparadas con los productos bsicos ya mencionados,
utilizando una concentracin de BORE VIS mayor que la utilizada en la
preparacin del sistema. Estas pldoras, se bombearn peridicamente segn las
circunstancias y/o preferiblemente despus de cada conexin.
4.1.
Mantenimiento / Comentarios
El lodo BOREMAX almacenado del pozo anterior debe ser acondicionado con
dilucin para reducir el MBT a valores del orden de 7.5 lb/bbl equiv y una
densidad de 10.0 lpg. El fluido nuevo necesario para completar el volumen de
lodo para iniciar el pozo deber ser preparado mediante la hidratacin de 10 lpb
de BORE VIS en el agua de pre-mezcla, la cual ser tratada en caso de ser
necesario, para reducir el contenido total de dureza por debajo de 150 mg/l y con
0.1 lpb de soda custica. El X-TEND II deber adicionarse entonces para mejorar
el rendimiento del BORE VIS hasta aproximadamente 0.06 lpb.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
11

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Preparado Para:
CASTILLA 192
Se debe utilizar mximo un 50% del fluido BOREMAX en la mezcla del lodo
de inicio.
Se deben utilizar altas ratas de bombeo para facilitar la limpieza del hueco, debido
a la baja velocidad anular y al alto ROP asociado con la naturaleza de la
formacin y el dimetro grande del hueco.
Si se requiere limpieza adicional del hueco, debern mezclarse pldoras de alta
viscosidad de acuerdo con la formulacin que sigue y circularse alrededor del
hueco.
AQUAGEL
X-TEND II
Soda custica
:
:
:
10 - 20 lpb
0.07
lpb
0.25
lpb
Procedimiento de Mezcla
Fecha: 9-oct-13
Se trata el agua si lo requiere, para reducir su dureza debajo de 150 mg/lt de

calcio.
Se prehidrata 10 lpb de AQUAGEL, como mnimo con 10 horas de
anticipacin.
Si se requiere se agrega Soda Custica mximo hasta 9 de ph y se permite su
mezcla una hora ms.
Se agrega 0.02 0.06 lpb de X-TEND II para mejorar el rendimiento del
AQUAGEL.
Baroid
12

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Preparado Para:
4.2.
CASTILLA 192
Concentracin Recomendada de
Productos Seccin 17.5
Spud Mud.
Producto
Concentracin, lpb
AQUAGEL
10 12
Soda Custica
0.1 0.15
X-TEND-II
0.03 0.06
BARITA
194
Fluido de Inicio despus de Realizar dilucin con 400 bls de BOREMAX
Fecha: 9-oct-13
Producto
Concentracin, lpb
BOREVIS
5.0 6.0
Soda Custica
0.05 0.75
X-TEND-II
0.01 0.03
BARITA
194
Baroid
13

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Preparado Para:
4.3.
CASTILLA 192
Problemas potenciales.
Prdidas de circulacin
Existe la probabilidad que se presenten prdidas de fluido en los conglomerados
superficiales de la formacin Guayabo por este motivo se recomienda la adicin
horaria de 2 sx/hr de Cascarilla de Arroz como medida para prevenir perdidas de
lodo durante la perforacin del intervalo conglomertico de la formacin
Guayabo.
Se dispondr en locacin de material sellante (medio grueso) que permita
controlar oportunamente prdidas severas de circulacin
Embotamiento de la broca
Ante todo se debe prevenir con la optimizacin del HSI de sta y el manejo
continuo de una buena hidrulica.
La circulacin de pldoras de baja reologa con 15 lpb de material abrasivo
WALLNUT y BARACARB DF 600 de aproximadamente 50 Bls podr ayudar a
limpiar el BHA, si se observa incremento en la rata de penetracin se continuar
adicionando dichas pldoras segn sea necesario. Si no se observa ningn
aumento en la rata de penetracin se recomienda bombear pldoras de
AKTAFLO-S, con la siguiente formulacin:
AKTAFLO-S :
1 3 % Vol
NaOH
:
pH 10.0
WALLNUT
:
10-20 lpb
Bombear esta pldora y dejando el 75% fuera de la broca y el 25 dentro de la
tubera, dejando en remojo la broca, estabilizadores. Una vez en fondo. Parar
circulacin y mover la sarta arriba- abajo y rotar durante 10 minutos. Luego a
mxima bomba circular y mover sarta con mxima rotacin para lavar broca.
Taponamiento del Flow Line.

El principal causante del taponamiento del flow line es el alto volumen de cortes
generado teniendo en cuenta el gran tamao del hueco haciendo imposible su
trnsito normal a travs del flow line y generando gran acumulacin de cortes en
el anular.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
14

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Preparado Para:
CASTILLA 192
Por lo anterior se hace necesario llevar un control estricto de la velocidad de

perforacin versus el galonaje utilizado.
GPM
ROP, ft/hr
800
180
600
90
400
35
200
20
Es importante mantener un continuo jeteo del flow line y limpieza de los bolsillos
de los Shaker.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
15

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Preparado Para:
5.
CASTILLA 192
El drill out del revestimiento de 13 3/8 se realizar con el lodo de inicio de la
fase anterior remanente dentro del revestimiento de 13 3/8, perforando en
circuito corto por la Canal al tanque de Pldora. Una vez terminado el drill-out del
revestimiento de 13 3/8 se realizar desplazamiento de lodo Spud Mud
Contaminado por fluido BOREMAX.
El Spud Mud del intervalo de 17 ser enviado a de-watering en su totalidad y
la mezcla del fluido BOREMAX se realizar sobre 100% agua fresca de acuerdo
a las concentraciones recomendadas en este programa.
Durante la perforacin de la formacin Guayabo, Lutita E, el filtrado del lodo se
manejar en valores entre 5.0 5.5 cc/30 minutos, a partir de Carbonera C1 hasta
TD el filtrado del lodo debe ser ajustado a valores menores a 5 cc/ 30 min. Previo
a la perforacin de la Lutita E3 se realizaran las adiciones de agentes puenteantes
y de Sello BAROTROL PLUS, STEELSEAL y Carbonato de Calcio orientando
los tratamientos en mantener la estabilidad de la Lutita E3 y E4.
Se deben mantener
adiciones continuas al
sistema de 15 Galones
cada 270 pies perforados
(3 Paradas) en Arcillas y
Lutitas para mantener la
concentracin activa de
BOREHIB en el sistema.
El BOREHIB debe ser adicionado en una concentracin de 4.0 lpb en el lodo

inicial e incrementar progresivamente la concentracin hasta alcanzar una
concentracin de 5.0 al tope de la Lutita E3 y de 5.5 lpb al punto de Casing.
Las adiciones de Lubricante deben ser realizadas desde el inicio del intervalo
en una concentracin de 3.0 lpb alcanzando una concentracin al finalizar el
intervalo de 10.0 lpb.
Una vez estemos dentro de la formacion C2 debemos iniciar con la adicin de
surfactante (Aktaflo) en aras de evitar la formacin de anillos de arcilla en el
BHA, para las formaciones E3 y E4 debemos tener una concentracin entre
0.5 1.0 ppb.
El control de slidos es un aspecto importante en el funcionamiento de este
sistema. Un equipo de control de slidos insuficiente causara la dispersin
natural de los slidos perforados aumentando el consumo de polmeros y una
rpida disminucin en la concentracin de estos y por tanto insuficiente
inhibicin. Los equipos de control de slidos, se deben operar continuamente y en
las condiciones de trabajo adecuadas, para controlar el peso del lodo y mantener
el contenido de slidos lo ms bajo posible. En este intervalo es muy importante
la utilizacin de zarandas de buena capacidad para manejar los altos caudales de
operacin que se requerirn para asegurar la limpieza del hueco.
Los niveles de dilucin y las concentraciones de materiales deben ser
cuidadosamente controlados dentro de los valores propuestos. Esta informacin
debe ser reportada diariamente y comparada con las propiedades del sistema
Fecha: 9-oct-13
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activo de lodos, para determinar los posibles correctivos a seguir cada vez que sea
necesario.
Pldoras de barrido
viscoso pesadas
debern bombearse
cada 400 ft
perforados. Cada
1200 se debe
bombear pldora en
Tandem Baja
Reologa y Pesada.
Las adiciones del floculante CLAYGRABBER deben realizarse nicamente

mediante el proceso de floculacin selectiva lo cual reduce considerablemente los
niveles de dilucin, debido a que el sistema permite mantener un control efectivo
sobre el MBT optimizando considerablemente el desempeo del fluido de
perforacin y reduciendo a su vez costos asociados a la preparacin del fluido
nuevo y tratamientos de volmenes de lodo descartados.
Para facilitar la limpieza del hueco se debe optimizar la hidrulica y los caudales
de bombeo. Se tendr un monitoreo estricto de la carga de cortes en el anular
usando nuestra herramienta de anlisis DFG.
Pldoras de barrido viscoso pesadas debern bombearse cada 400 ft perforados
con el objeto de optimizar la limpieza del hueco y de esta manera reducir la
posibilidad de encontrar puntos apretados durante los viajes de tubera.
Las pldoras de baja reologa con 20 lpb de material abrasivo WALLNUT y
BARACARB DF 600 deben ser bombeadas cada 1200 en Tandem con pldoras
pesadas buscando reducir el embotamiento de la broca y el BHA.
Fecha: 9-oct-13
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5.1.
CASTILLA 192
Mantenimiento Comentarios
PAUTAS CLAVES PARA EL MANEJO DEL FLUIDO BOREMAX EN EL
INTERVALO DE 12.
Fecha: 9-oct-13
Las adiciones de CLAY GRABBER solo se deben realizar a travs del

proceso de floculacin selectiva.
La concentracin inicial de BOREHIB debe ser de 4 lpb la cual se

incrementar progresivamente mediante adiciones constantes de
producto hasta alcanzar una concentracin final de 5.0 al tope de la
Lutita E3 y entre 5.0 - 5.5 lpb al punto de casing.
Las adiciones de BOREHIB para mantener la concentracin activa de

producto en el sistema es de 15 galones cada 270 pies perforados.
Se debe iniciar la adicin de Carbonato de Calcio para puenteo desde la

perforacin de la formacin Areniscas superiores a razn de 4 Sx/hr.
Pldoras pesadas se bombearan cada 400 ft perforados y cada 1200 pies

se deben bombear en tandem una pldora de baja reologa seguido de
una pldora pesada.
La densidad del fluido debe ser incrementada de 12.0 lpg a 12.2 lpg
antes del viaje corto hasta el tope de la Lutita E3.
Optimizar y recomendar las velocidades de perforacin de acuerdo a

los parmetros operacionales y propiedades del fluido mediante
simulaciones de limpieza con el software DFG.
Despus de cada viaje corto bombear pldora de baja reologa con

material abrasivo y circular a retornos limpios con el mismo galonaje
usado durante la perforacin.
Antes de los viajes de tubera circular el pozo con las mximas RPM
posibles 90 100 RPM.
Se recomienda para que el sistema de floculacin funcione

adecuadamente, optimizar las velocidades de operacin de los equipos
de control de slidos. Centrifuga HGS entre 1500 1700 RPM,
Centrfuga LGS entre 2200 2500RPM.
Cualquier cambio en los lineamientos del programa debe ser discutido,

evaluado y aprobado por ECOPETROL.
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Para la perforacin de lutitas con problemas de inestabilidad presentes

principalmente en las formaciones Lutitas E-3 y E-4 debern ajustarse las
propiedades del fluido 200 ft antes de ingresar a dichas formaciones con el objeto
de reducir problemas asociados a inestabilidad, por lo tanto deber ejercerse un
mayor control de filtracin para minimizar la interaccin del fluido con la
formacin, incrementar las propiedades reolgicas para minimizar efectos de
erosin por turbulencia en las secciones anulares durante la perforacin e
incrementar la concentracin de Inhibidor y encapsulador con el objeto de
asegurar la estabilidad de lutitas.
La adicin de material sellante debe ser realizada de tal forma que cuando
se alcance la Lutita E-3 se tenga 6.0 - 8.0 lpb de BAROTROL PLUS, y 6.0 8.0 lpb de STEELSEAL, 3.0 4.0 lpb de BAROFIBRE Y 20 - 25 lpb de
BARACARB de diferente granulometra, mientras se perfora se deben
continuar las adiciones horarias hasta alcanzar las concentraciones mximas
programadas de cada producto.
Debido a la prdida paulatina de estos productos por los equipos de control
de slidos, se recomienda que el lodo nuevo adicionado, lleve estas
concentraciones y que adems se realicen adiciones de manera horaria de
estos productos.
Es necesario ajustar el funcionamiento de la centrifugas en serie y ajustar la
velocidad de operacin para recuperar barita. Para esto y realizando la
FLOCULACION SELECTIVA se acondiciona el sistema de centrifugas una a
baja velocidad (Mximo a 1250 RPM) para recuperar Barita y la otra para realizar
el de-watering de fluido descartado por el tres en uno y el fluido descartado por la
centrifuga recuperadora de Barita. (Ver Esquema para fluidos pesados con
Barita).
Fecha: 9-oct-13
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Previo a los viajes de

tubera se recomienda
incrementar la densidad
en 0.2 lpg con el fin de
compensar la perdida de
densidad equivalente de
circulacin durante el
viaje de tubera.
5.2.
CASTILLA 192
El volumen, tamao y forma de los cavings debe ser monitoreado y el valor

diario generado en barriles debe ser reportado en el reporte de fluidos as como
tambin una breve descripcin del tamao y forma de los mismos, esto con el fin
de detectar problemas de inestabilidad del hueco y aplicar el tratamiento
adecuado al fluido de perforacin. (Aumento de la densidad, reduccin del
filtrado, aumentos en la concentracin de Asfalto y de agentes sellantes como el
Carbonato de Calcio).
Productos Intervalo 12 .
LPB
LPB
LPB
1000 2,264
2,264 5,345
5,345- 7,022
BORE PLUS
1.25 1.5
1.5 1.75
1.75 2.0
POLYAC PLUS
1.0 1.25
1.0 1.25
1.0 1.25
PAC L
0.25 0.5
1.0 1.25
1.5 1.75
BARAZAN D PLUS
0.5 - 0.75
0.75 1.25
1.50 1.75
BORE HIB
4.0 4.5
4.5 5.0
5.0 5.5
CLAY GRABBER
0.3 0.5
0.3 0.5
0.3 0.8
BARACARB DF 25, 50*
10 - 15
15 - 20
20 25
BAROTROL PLUS* *
--
--
6.0 8.0
BAROFIBRE
--
1.0 2.0
3.0 4.0
STEEL SEAL**
--
--
6.0-8.0
SODA CAUSTICA
0.25 0.5
0.5 0.75
0.75 1
GLUTARALDEHIDO
0.3 0.5
0.3 0.5
0.5 0.75
BARITA
160
174
180 217
EP MUD LUBE***
3.0 - 4.0
4.0 -5.0
6.0 8.0
PRODUCTOS
* BARACARB DF para puenteo debe ser adicionado desde las Areniscas Superiores.
Fecha: 9-oct-13
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**El BAROTROL PLUS, STEELSEAL y BAROFIBRE ser adicionado +/- 200 ft previo a
tope de la Lutita E3 como material sellante.
*** EP MUD LUBE. Debe ser adicionado en pldoras con una concentracin de 15 lpb antes de
los viajes de tubera. Se debe tener una concentracin de 3.0 lpb desde el inicio del intervalo
finalizando con una concentracin de 10.0 lpb.
Fecha: 9-oct-13
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5.3.
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Problemas Potenciales
Taponamiento de la lnea de Flujo
Se recomienda iniciar la perforacin con un Caudal de 800 GPM y mantener
ROP instantneas mximas de 160 ft/hr a fin de mantener una buena limpieza del
hueco y reducir la acumulacin y agregacin de cortes en el anular.
Limpieza del pozo

Pueden presentarse problemas de rellenos y excesivos arrastres durante los viajes,
que pueden indica la falta de densidad en el lodo, mala limpieza o interaccin
excesiva del filtrado del lodo con las arcillas hidratables; para esto se deben
eliminar las diferentes causas proporcionando buena capacidad de arrastre,
bombeando pldoras de barrido cada 400 pies perforados y realizando
simulaciones de limpieza del hueco para ajustar los parmetros del lodo y
operacionales.
Fecha: 9-oct-13
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Inestabilidad del pozo

Problemas de inestabilidad mecnica y qumica de las Lutitas E3 y E4 pueden
presentarse durante la perforacin de este intervalo; se deben controlar los niveles
de filtracin HPHT medido a 200 oF en valores inferiores a 18 ml durante la
perforacin de la Lutita E3 y E4. Realizar las adiciones de material sellantes tales
como BAROTROL, STEELSEAL y Carbonato de Calcio de diferentes tamaos
de acuerdo a las concentraciones programadas y as mismo seguir la curva de
densidad propuesta.
Fecha: 9-oct-13
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6.
CASTILLA 192
La perforacin del equipo de flotacin y del cemento se har con el fluido del
intervalo anterior que queda en el pozo, circulando a travs de la canal. Se
adicionar agua y/o Bicarbonato de Sodio para reducir la contaminacin de este
lodo, de tal forma que circule sin problemas por la canal hasta el tanque de
pldora. Una vez se perfore el zapato y se entre a la formacin, se desplazar este
fluido con el sistema BARADRIL-N.
Para la perforacin del intervalo el MBT del fluido se debe mantener
preferiblemente por debajo de 5.0 lb/bbl eq, adems de ejercer control de la
filtracin API a niveles por debajo de 5 cc a 30 minutos. Las formaciones
productoras son altamente susceptibles al dao causado principalmente por la
invasin de slidos y de filtrado del lodo.
Para preservar las caractersticas fsicas del yacimiento, se recomienda
especialmente este tipo de sistema de lodo, el cual busca combinar la accin de
los agentes puenteantes como el Carbonato de Calcio, con un fluido libre de
slidos en el cual su filtrado no vaya a reaccionar con los minerales de la roca del
yacimiento.
La capacidad de sello del fluido ser diariamente evaluada y controlada por el
ingeniero de lodos por medio de la prueba de PPT (Permeability Plugging Test),
dentro de los parmetros que sean determinados como ptimos para la formacin
productora. Se debe utilizar discos de 35 y 60 micrones con un diferencial de
1000 psi para el desarrollo de las pruebas de PPT.
6.1.
Mantenimiento Comentarios
El fluido inicial debe ser mezclado con las concentraciones iniciales de Carbonato
de Calcio propuestas y mantener adiciones de horarias de BARACARB 150 y
BARACARB 25 para mantener la distribucin de partculas en el lodo de acuerdo
a lo programado.
Los equipos de control de slidos deben ser monitoreados cuidadosamente para
asegurar la ptima configuracin de mallas que garantice la preservacin del
carbonato de calcio en el sistema.
En la eventualidad de requerirse la utilizacin de las centrfugas para el control
del peso del lodo, previamente se deber evaluar la distribucin del tamao de
partculas en la descarga de slidos con el objetivo de preservar en el sistema
aquellos de mayor tamao y desechar los ms pequeos.
Fecha: 9-oct-13
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Teniendo en cuenta la alta inclinacin del pozo se recomienda la adicin de 2.0

lpb de BAROFIBRE F al sistema al inicio del intervalo y adiciones horarias de 3
sx/hr para mejorar la lubricidad del lodo y facilitar la remocin de lechos de
cortes.
Previamente al trabajo de cementacin del liner de 7, el sistema de lodo debe ser
adecuadamente acondicionado para reducir el punto cedente por debajo de 18
lb/100 ft, con el objeto de garantizar una adecuada distribucin del cemento en el
anular, evitando su canalizacin. Este tratamiento se realizar con la adicin de
THERMATHIN en cantidades necesarias para alcanzar estos requerimientos.
6.2.
Productos Intervalo 8 1/2
SISTEMA BARADRIL-N
PRODUCTOS
CONCENTRACION, lpb
Glutaraldehdo
0.5 0.75
Soda Custica
0.3 0.5
BARAZAN D-PLUS
1.0 2.0
CLAY SEAL
4.0 5.0
FILTERCHEK
9.0 10.0
BARACARB 5*
12
BARACARB DF 25*
14
BARACARB DF 50*
16
PAC L/R
0.5 1.0
EP MUD LUBE**
4.0 10.0 (4%)
BAROFIBRE F, C.***
3 sx/hr
* Concentracin de Carbonato de Calcio para puenteo y una densidad de 9.0 lpg.

**EP MUD LUBE se adicionara durante la perforacin del intervalo teniendo en
cuenta la alta inclinacin del pozo.
Fecha: 9-oct-13
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6.3.
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Problemas Potenciales
Pegas diferenciales
Excesivos diferenciales de presin a travs de las zonas permeables de bajo
gradiente de presin, que se pueden presentar en esta seccin pueden originar
pegas diferenciales de tubera.
Aun con bajos sobre balances siempre hay que estar alerta a la posibilidad de
experimentar este tipo de pega de tubera. En este punto es muy importante una
buena calidad del revoque del lodo.
Algunos factores a tener a cuenta para reducir la posibilidad de experimentar
pegas diferenciales de tubera son los siguientes:
Fecha: 9-oct-13
Reducir el sobre balance lo mximo como sea posible.

Uso de CaCO3 como agente puenteante de los poros de las arenas
minimizando la invasin del filtrado y el lodo a la formacin. La
concentracin ptima de los agentes puenteantes se puede determinar por
medio del PPT, para determinar la concentracin ideal de productos para
obtener el menor Spurt loss o prdida de filtrado instantnea y el menor
filtrado total posible.
Un apropiado revoque del lodo con excelentes propiedades de lubricidad e
impermeabilidad, compuesto por materiales adecuados como bentonita y los
polmeros. Para conseguir esto es vital el control de los slidos perforados en
los niveles ms bajos posibles, pues estos no generarn un revoque con las
caractersticas de calidad deseadas.
Para minimizar los problemas de pega de tubera debemos controlar y
observar los siguientes parmetros:
Control de excesivas ratas de penetracin para un caudal dado.
Optimizacin de la hidrulica utilizada de acuerdo con el tamao de
hueco, ROP, caudal de circulacin etc.
Optimizacin de los valores reolgicos de acuerdo con el tamao de
hueco, ROP, etc.
Valores adecuados de filtrado de lodo para asegurar una torta delgada y
consistente.
Suficiente tiempo de circulacin previo a los viajes y/o conexiones.
Volumen de cortes en superficie comparados con las ratas de penetracin.
Incrementos de torque y arrastre.
Monitoreo de sobre tensiones durante conexiones y/o viajes de tubera.
Incremento en el peso, slidos y viscosidad del lodo.
Optimizacin del uso de agentes de puenteo.
Buen control de filtrado con materiales de puenteo adecuados, para
mantener el cake en excelentes condiciones.
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Minimizar el coeficiente de friccin del lodo manteniendo una buena

calidad en la torta y usando lubricantes apropiados cuando se requiera.
Mantener en lo posible la sarta en movimiento y usar buenas prcticas de
perforacin.
Prdidas de Circulacin
Es posible evidenciar este problema debido a las caractersticas de la formacin a
perforar. Las excelentes caractersticas de puenteo y de filtracin que presenta
este fluido, contribuirn a contrarrestar este problema.
En caso que se presenten perdidas de circulacin en este intervalo particularmente
durante la perforacin de la base del K2 se debe seguir de forma estricta el rbol
de decisiones para prdida de circulacin anexo.
Dao de Formacin:
Las siguientes recomendaciones deben ser seguidas estrictamente para cumplir
con el objetivo del fluido BARADRIL-N de proteger la formacin.
Control sobre el contenido de slidos de baja gravedad, MBT< 5.0 lpb
equiv.
Control sobre la capacidad de puenteo del fluido formulado mediante
pruebas de PPT y PSA.
Control sobre propiedades de Filtracin de acuerdo a lo programado
(HPHT, API).
En lo posible no usar dispersante o usarlo en la mnima cantidad posible.
El material densificante ser Carbonato de calcio.
La distribucin de tamao de partcula en el fluido del pozo debe ser
mantenida de acuerdo a los resultados de las pruebas de laboratorio
realizadas previamente.
Todas las adiciones de nuevos productos al sistema de lodos debe haber
sido evaluada previamente respecto al potencial de dao de formacin.
Limpieza del pozo.

Teniendo en cuenta la alta inclinacin del pozo la limpieza del hueco se convierte
en un factor critico por tal razn se deben seguir las recomendaciones de ROP VS
Galonaje de la seccin de hidrulica de este programa, adems de seguir las
recomendaciones de bombeo de pldoras plasmadas en la seccin estrategia de
limpieza.
Fecha: 9-oct-13
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VENTANA DE DENSIDAD
PROPUESTA
7.
CURVA DE DENSIDAD FLUIDO DE PERFORACION

CASTILLA 192
8
Densidad del Lodo (lpg)

10
11
12
13
1,000
2,000
LUTITA E
3,000
Profundidad Vertical (ft)
UNIDAD C2
4,000
5,000
LUTITA E3
6,000
LUTITA E4
7,000
8,000
SAN FERNANDO
9,000
10,000
MW CASTILLA 192
Fecha: 9-oct-13
Baroid
29

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8.
CASTILLA 192
LIMPIEZA DEL HUECO

Estrategia de Limpieza.
Intervalo de 17 .
Bombear 50 bls de pldora viscosa (Funnel 180 seg/qt) al inicio del viaje a
superficie para corrida del revestimiento de 13 3/8.
Intervalo de 12
Desde 1000 hasta el tope del T2..
Cada 400 perforados.
Bombear pldora Pesada de 60 bls con una densidad de 3.0 lpg por encima de la
densidad del lodo
Cada 1200 perforados.
Bombear pldoras en tndem de la siguiente forma.
1. 50 bls de pldora de baja reologa con 15 lpb de WALL NUT y/o BARACARB
600.
2. 60 bls de pldora pesada con densidad de 3.0 lpg por encima de la densidad del
lodo.
Intervalo de 8 .
Bombear pldoras Pesadas cada 300 perforados con 2.0 lpg por encima de la
densidad del fluido circulante.
Fecha: 9-oct-13
1.
Asegurarse de rotar la sarta a las mximas RPM mientras se circula la

pldora. Mientras se rota la tubera se recomienda reciprocar la sarta hacia
abajo y permitir 10 minutos de circulacin de la pldora en el anular para que
las pldoras alcancen el revestimiento de 9 5/8
2.
El tiempo mnimo de circulacin para pozos con inclinacin mayor a 60

grados es de 2 fondos arriba.
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3.
DESVIACION
Vertical
10 - 30.
30 - 60
60 +
Fecha: 9-oct-13
Se deben realizar simulaciones de limpieza mnimo tres veces al da, o

cuando se generen cambios significativos en los parmetros de perforacin y
del lodo.
17 1/2" / 16"
1.5 x Fondo arriba
1.7 x Fondo arriba
2.5 x Fondo arriba
3.0 x Fondo arriba
Baroid
12.25"
1.3 x Fondo arriba
1.4 x Fondo arriba
1.8 x Fondo arriba
2.0 x Fondo arriba
8 1/2"
1.3 x Fondo arriba
1.4 x Fondo arriba
1.6 x Fondo arriba
1.7 x Fondo arriba
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9.
CASTILLA 192
FLUIDO DE COMPLETAMIENTO Y
WELLBORE CLEAN OUT
Agua de Formacin.
Hay muchos fluidos disponibles para el completamiento. Pero recuerde Solo un
factor puede ser controlado y es Dao de Formacin. El efecto del fluido usado
para el completamiento debe ser considerado completamente y evaluado en
laboratorio mediante pruebas de compatibilidad y formacin de precipitados.
Las funciones del fluido de completamiento son entre otras, no daar la zona
productora, controlar la presin de Formacin, ser compatible con los
procedimientos mecnicos y qumicos del fondo del pozo.
Para este caso el fluido de completamiento ser agua de formacin filtrada a 2
micrones.
Un inapropiado manejo del fluido de completamiento puede generar dao de
formacin debido a taponamiento por partculas, a bloqueo por agua, a
incompatibilidad de fluidos, a bloqueo por emulsiones-mojabilidad por aceite, a
migracin y dispersin de arcillas y minerales y a hinchamiento de arcillas.
Recomendaciones generales
El agua de formacin debe ser filtrada antes de ser tratada con aditivos y
desplazada al pozo.
La turbidez no debe superar los 40 NTU o slidos suspendidos no
mayores a 50 ppm.
En el desplazamiento se deben utilizar colchones espaciadores y
removedores de slidos del revestimiento.
Los objetivos de la operacin son descritos a continuacin:
Fecha: 9-oct-13
No Accidentes/ No incidentes/ No daos al medio ambiente.

Proveer control hidrosttico al pozo.
Limpiar efectivamente todas las superficies del pozo y los tanques.
Evitar la contaminacin del Fluido de Completamiento dejado en el pozo.
Hacer el desplazamiento a tiempo mediante un plan de logstica.
Prevenir El dao de formacin.
Remover todos los slidos indeseados, residuos aceitosos y grasa del liner
para dejar un fluido de Completamiento con Slidos < 0.05%.
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Preparado Para:
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Capturar todas las lecciones aprendidas.

Minimizar la generacin de desechos.
Reporte de Operaciones
Este documento contempla todos los formatos de reporte para la informacin
relevante que debe ser recolectada y registrada a travs de todo el proceso y
despus de culminada las operaciones. Ejemplos de las tablas y formatos estn
ubicados en todo el documento a medida que las operaciones avanzan.
Propiedades Criticas de los Fluidos de

Completamiento
Los fluidos de completamiento y sus respectivas especificaciones tcnicas son
detallados a travs de todo el documento. Estas especificaciones estn dadas bajo
calidad de Valores Programados. El valor programado es el valor dominante, y
por lo tanto el ms critico de lograr.
Tabla : Acondicionamiento del Fluido BARADRIL-N en el sistema activo
PPT
Operacin
Reologa
35um
Luego de cada fondo arriba

hasta que se alcance el valor
deseado. Mesh 210
Muestra PSD
Peso
HPHT
LGS
pH
MBT
60um
Tanque
Activo
Shaker
Bolsillo
Nota: El ingeniero de fluidos de perforacin realizara pruebas adicionales al

agua antes de ser transferida a los tanques.
Acondicionamiento del Fluido BARADRIL-N

durante la Limpieza del Hueco
El fluido de perforacin BARADRIL-N deber ser acondicionado previo al
proceso de limpieza del hueco. Se levanta la broca del fondo del hueco y se
circula el pozo en un circuito cerrado, haciendo pasar el fluido de perforacin por
mallas API 120 hasta que se consigan las especificaciones. Si el fluido
BARADRIL-N no logra alcanzar condiciones durante este proceso, entonces
deber ser repetido con mallas API 140. Durante este proceso las mallas deben ser
revisadas continuamente, y remplazadas si as lo amerita el caso.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
33

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LA SARTA DE PERFORACION DEBERA SER ROTADA Y RECIPROCADA

DURANTE ESTE PROCESO.
Propiedades del Fluido BARADRIL - N

Acondicionado
Las siguientes propiedades del fluido BARADRIL-N deben ser alcanzadas como
confirmacin del acondicionamiento:
1.
Tabla: Especificaciones del Fluido BARADRIL-N Acondicionado Durante la

Limpieza del Hueco
Tipo de
Fluido
BARADRIL-N
Acondicionado
Fecha: 9-oct-13
Baroid
Primari
Unida
o
des
Valor
Densidad
9.0
lpg
VP
<20
cP
PC
18
lb/100f
t2
Slidos de
<2
v/v
Perforacin
pH
9.8
API @250F
<4.5
ml
Gel 10 10 30
lb/100f
t2
Cl / Ca
mg/L
MBT
lb/bbl
Propiedades
Requeridas
34
Responsable
Ingeniero de
Fluidos
BAROID con
Representante
de la
Operadora.

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:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
Especificaciones del Fluido de

Completamiento y pruebas de validacin por
Fase
Es necesario que los tanques y las lneas sean lavadas afanosamente de acuerdo al
programa de limpieza de tanques antes de colocar fluido en ellos. El estado de
limpieza de los tanques debe ser revisado y avalado por el representante de la
operadora y el ingeniero de Completamiento antes de verter el agua de pozo en
ellos.
Propiedades del Fluido de Completamiento

El fluido a utilizar ser Agua Filtrada, y las propiedades sern las siguientes:
2.
Tipo de
Fluido
Propiedades
Necesarias
Fluido de
Completa
miento
Densidad
TSS (%)
pH
Micrones
mximos
Tabla: Propiedades del Fluido Filtrado
Valor
Primario
8.4
<0.05
> 10
Claridad
Fecha: 9-oct-13
Baroid
Valor
Unidade
Secundari
s
o
lpg
%
Unidades
Autoridad
Supervisada
por BAROID
CFS
<2
Micrones
<50
NTU
35
Verificado por
Representant
e de la
Operadora

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Preparado Para:
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Clean Out
La eficiencia y efectividad de los desplazamientos en huecos revestidos depender
de diferentes factores, incluyendo la profundidad del pozo y la geometra (de
manera subsecuente, el rea de metal a ser limpiada, tipo de flujo y velocidades).
El volumen y el tipo de pldoras bombeadas, y las caractersticas del equipo
determinaran ciertas caractersticas del diseo, como mximas tasas de bombeo,
volumen de pldoras, entre otros.
Las operaciones de limpieza de hueco sern diseadas basadas en 4 elementos:
Factores qumicos
Dinmica de flujo: Velocidad anular, tiempo de contacto, rgimen de
flujo
Factores mecnicos: Rotacin y reciprocacin de la sarta, bombeo
ininterrumpido.
Limitaciones del Equipo.
La falla en alguno de estos elementos podr determinar el fallo de la operacin.

M
La seccin de produccin del pozo liner de 7 ser perforada con fluido base
agua de peso 8.8 ppg. El objetivo de las operaciones de limpieza de hueco es
desplazar el fluido base agua presente en el pozo agua filtrada.
Las pldoras sern recolectadas al finalizar las operaciones de limpieza de hueco.
Las pldoras sern segregadas y aisladas para su disposicin final. Mientras menos
residuos se generen, mejor ser el trabajo.
Los objetivos de esta operacin sern los siguientes:
Fecha: 9-oct-13
Ejecutar esta operacin sin daos al ambiente y/o al personal

Limpiar de manera efectiva todos los equipos de superficie y tanques de
relevancia
Remover el fluido de perforacin base agua del pozo y de todas las
superficies metlicas
Alcanzar las especificaciones de limpieza y claridad del agua.
Minimizar el efluente generado y el tiempo de taladro.
Capturar todas las lecciones aprendidas
Entregar el pozo en un estado que permita el desenvolvimiento de las
actividades subsiguientes sin retrasos u obstculos
Baroid
36

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Preparado Para:
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Rotar y Reciprocar la Sarta

El fenmeno de
excentricidad es
bastante probable en
huecos con ngulos
entre 10 - 32, y
seguro en pozos con
inclinacin mayor a
32. Para
contrarrestar este
efecto, se recomienda
la siguiente
operacin.
0 - 30 Desviacin
30-40 rpm
30 - 60 Desviacin
60-80 rpm
> 60 Desviacin
>90 rpm
Mientras se rota, se recomienda reciprocar la sarta al menos 10 ft/min,

asegurndose que la sarta este en el fondo mientras las pldoras salen por la broca.
Limpieza Mecnica
El efecto qumico puede no ser suficiente para limpiar los residuos slidos de las
paredes del hueco durante los desplazamientos. Es necesario el uso de diversas
herramientas de limpieza mecnica, abundante en el mercado. Estas herramientas
son, pero no estn limitadas a:
Fecha: 9-oct-13
Raspadores de casing
Cepillos de casing
Vlvulas de By-Pass
Cestas para colectar escombros
Magnetos para recolectar residuos metlicos.
Baroid
37

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Preparado Para:
CASTILLA 192
Limpieza Qumica
Pldora THURO THIN W
Se enva un bache de agua fresca al frente del tren de pldoras de limpieza para
relajar el fluido BARADRIL-N.
Pldora THURO FORCE W

Es una pldora de desplazamiento densificada diseada para funcionar como un
espaciador entre el fluido de perforacin base agua y el tren de pldoras de
limpieza, y para desplazar efectivamente el fluido base agua.
3.
Tabla: Formulacin tpica THURO FORCE W
Producto
Valor Unidades
Responsabilidad
BARAZAN D PLUS
2
lpb
Ingeniero de Fluidos BAROID
BARACARB 25/50 174
lpb
4.
Tabla: Propiedades de la Pldora
Propiedades
Valor
Valor
Unidades
Unidades Responsabilidad
Requeridas Primario
Secundario
Densidad
10.4
lpg
Ingeniero de
Fluidos BAROID
VP 15 - 20 cP
PC 25 - 30 lb/100ft2
600 Medidas de
70
cP
THURO
FORCE
300 viscosidad @ 150 F
50
cP
W
200
43
cP
100
35
cP
6
8
cP
3
5
cP
Fluido
Pldora THURO SCRUB W

Esta pldora cumple la funcin de limpiar el hueco y las superficies metlicas
impregnadas con fluido base agua, grasa de la tubera y slidos, inhibiendo la
depositacin de los mismos. Esta pldora esta compuesta bsicamente por agua y
Soda custica por ende es de alta alcalinidad para actuar como un floculante y
solvente a la vez, de los slidos y la arcilla presente en el hueco.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
38

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5.
Tabla: Formulacin tpica THURO SCRUB W

Producto
Valor
Unidades
lpb
Agua Fresca
NaOH
6.
Responsabilidad
Ingeniero de
Fluidos
BAROID
Ingeniero de
Fluidos
BAROID
Tabla: Propiedades de la Pldora
Propiedades
Valor
Valor
Unidades
Requeridas Primario
Secundario
Densidad
8.4
lpg
Ingeniero de
Fluidos BAROID
VP
2
cP
2
PC
1
lb/100ft
600 Medidas de
5
cP
THURO
SCRUB
3
cP
W
200
0
cP
100
0
cP
6
0
cP
3
0
cP
Fluido
Pldora THURO KLEAN W

Esta pldora esta diseada con componentes surfactantes y floculantes en busca de
limpiar las superficies metlicas dentro y por encima del liner de produccin,
completando as el proceso de limpieza de hueco. La misma consiste en una
pldora de BARAKLEAN FL al 5 % v/v mezclado en fluido de completamiento.
El tanque donde sea guardada dicha pldora deber ser sometido a altos estndares
de limpieza.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
39

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7.
Producto
Agua Fresca
BARAKLEAN FL
8.
Tabla: Formulacin tpica de THURO KLEAN W

Valor
Unidades
% v/v
Responsabilidad
Tabla: Propiedades de la Pldora THURO KLEAN W
Propiedades
Valor
Valor
Unidades
Requeridas Primario
Secundario
Densidad
8.4
lpg
Ingeniero de
Fluidos BAROID
VP
2
cP
2
PC
1
lb/100ft
600 Medidas de
5
cP
THURO
KLEAN
3
cP
W
200
0
cP
100
0
cP
6
0
cP
3
0
cP
Fluido
Pldora THURO SWEEP W

Consiste en una pldora de alta viscosidad diseada para barrer con cualquier ripio
o slido que haya podido quedar luego del paso de las pldoras de limpieza.
9.
Tabla: Formulacin tpica de THURO SWEEP W

Producto
Valor
Unidades
lpb
Responsabilidad
Ingeniero de
Fluidos BAROID
Ingeniero de
Fluidos BAROID
Agua Fresca
BARAZAN D
PLUS
10. Tabla: Propiedades de la Pldora THURO SWEEP W
Fecha: 9-oct-13
Baroid
40

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Propiedades
Valor
Valor
Unidades
Requeridas Primario
Secundario
Densidad
8.4
lpg
Ingeniero de
Fluidos BAROID
VP
10
cP
2
YP
40
lb/100ft
600 Medidas de
60
cP
THURO
viscosidad
@
150
F
SWEEP
300
50
cP
W
200
45
cP
100
36
cP
6
3
cP
3
2
cP
Fluido
Fecha: 9-oct-13
Baroid
41

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Secuencia de Bombeo y Manejo de Retornos

Pldora
Desde
Tanque
Descripcin
A Definir
THURO-THIN
A Definir
THURO
FORCE
A Definir
A Definir
A Definir
A Definir
THURO
SCRUB
THURO
KLEAN***
THURO
SWEEP
AGUA
FRESCA
Volumen
40 bbls
40 bbl
40 bbls
40 bbls
40 bbls
40 bbls
Volumen
Acumulado
Observaciones
40 bbls
Pldora para reducir

geles del lodo y
dispersar la interfase
entre el lodo y las
pldoras de limpieza.
Esta pldora se
incorporara al
sistema de lodo
remanente
80 bbls
Pldora para desplazar

el fluido base agua del
pozo
Esta pldora se
incorporara al
sistema de lodo
remanente
120 bbls
Pldora solvente y
alcalina, diseada
para disolver
cualquier residuo
slido adherido a las
paredes del hueco
Esta
pldora
se
incorporara al sistema
de lodo remanente
160 bbls
Pldora floculante /
surfactante diseada
para completar el
proceso de limpieza
del hueco.
Establecer logstica
para su aislamiento.
Seguir
recomendaciones
abajo descritas.
200 bbls
Pldora diseada para

barrer y levantar
cualquier residuo
slido restante de la
limpieza del hueco.
Esta pldora se
incorporara al
sistema de lodo
remanente
240 bbls
Como colchn de
volumen entre las
pldoras de limpieza y
la salmuera, Se define
en la operacin.
Esta pldora se
incorporara al
sistema de lodo
remanente
11. Tabla: Secuencia de Bombeo de pldoras de Limpieza
Fecha: 9-oct-13
Baroid
Manejo al Retorno
42

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Recomendaciones Generales
Tasa de Bombeo Mnima/Mxima
Recomendada
Es bien sabido que tasas de bombeo que resulten en velocidades anulares menores
a 100 ft/min desencadenan una mezcla interfacial entre las pldoras, y as tambin
entre el fluido de perforacin y las pldoras de limpieza. Halliburton BAROID ha
efectuado cientos de pruebas en circuitos cerrados y dio con el resultado que a una
velocidad anular de 50 ft/min tiende a una mezcla cruzada de las pldoras 3 veces
mayor que a 100 ft/min. Experiencias en trabajos realizados en el golfo de Mxico
han probado reiteradas veces que los trabajos con velocidades anulares entre 70 y
80 ft/min tienden a fallar. Cuantiosa experiencia de campo y estudios de
laboratorio indican que para alcanzar ptimos resultados en los desplazamientos
de fluido, las velocidades anulares deben estar entre 150 ft/min como factor
mnimo, y 200 ft/min para excelentes resultados de limpieza e integridad en la
composicin de las pldoras. Con nuestro software seremos capaces de determinar
las tasas mnima y mximas de bombeo para alcanzar resultados ptimos en la
limpieza. Numerosos trabajos ha fallado por no contar con la tasa de bombeo
apropiada.
Aunque una tasa mxima no es tan importante, lo ser en cuanto al volumen
necesario de pldoras, pues tasas de bombeo mayores requerirn mayor volumen
de pldoras para alcanzar el tiempo de contacto deseado.
Acondicionar el Fluido de Perforacin

El fluido debe ser acondicionado antes de ejecutar el desplazamiento. Un fluido
en pobres condiciones derivara en un desplazamiento problemtico.
Contaminacin Qumica: Un problema tpico, seria una contaminacin con
calcio. Alto calcio, alto punto cedente y geles.
Slidos: Altos puntos cedentes ( alta viscosidad/ el lodo debe ser dispersado)
Inestabilidad a Alta temperatura: El lodo se deshidrata y viscosifica a altas
temperaturas. Fondo arriba viscoso luego de mantener el pozo esttico puede
resultar en serios problemas al momento del desplazamiento.
VP: 2 veces el peso del fluido, para sistemas dispersos.
PC: de 8 a 12 lb/100ft2
Esfuerzo de Gel: 10s:de 5 a 10 lb/100ft2 / 10m: 10 a 15 lb/100ft2
Viscosidad Circulante (Embudo): de 10 a 15 segundos de diferencia entre
la entrada y la salida del pozo.
Viscosidad de Fondo: 25 a 30 segundos mayor que la succin luego de
mantener el pozo esttico.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
43
Fecha: 9-oct-13
Baroid
NO
YACIMIENTO:
Pldora Barrido/Spot: 20 lpb
BAROFIBRE-F/C/BARACARB 40-100
Adicionar al sistema 10-20 lpb
BAROFIBRE-F/C/BARACARB 40-100
NO YACIMIENTO:
Reemplazar BAROFIBRE por
MICATEX, KWIK SEAL, STEEL SEAL,
WALLNUT
Acciones Iniciales:
Reducir ROP
Reducir Caudal
Reducir MW (si es posible)
Parcial
10-30%
Cuantificar Severidad de
Prdidas (*)
SI
NO
Prueba de
Presin
Negativa?
SI
YACIMIENTO:
Spot Pldora: 70 lpb BARACARB 40100/10-40/ N-SEAL / STEEL SEAL
Tapn Flex Plug
NO YACIMIENTO:
Spot Pldora: 70 lpb KWIK SEALC/BARACARB 40-100/10-40/NSEAL/STEEL SEAL
Gunk Sqeeze / Tapn de Cemento
Total
>95%
YACIMIENTO:
Spot Pldora: 100 lpb STEEL SEAL
Spot Pldora: 70 lpb BARACARB 40100/ 10-40/ N-SEAL/ STEEL SEAL
Tapn Flex Plug
NO YACIMIENTO:
Spot Pldora: 70 lpb KWIK SEALC/BARACARB 40-100/10-40/NSEAL/STEEL SEAL
Gunk Sqeeze / Tapn de Cemento
Tapn Flex Plug

Tapn de Cemento
Gunk Sqeeze
Tapn de Barita
Acciones iniciales:
Reducir ROP
Reducir Caudal
Reventn
Subterrneo
NO Yacimiento:
Pldora Barrido: 10-20 lpb BAROFIBRE-F/BARACARB 40100 /MICATEX-F
Incrementar CNC Bentonita
Incrementar CNC Almidn
FRACTURAS: BAROFIBRE-C/BARACARB/KWIK SEAL
Acciones Iniciales:
Reducir ROP
Reducir Caudal
Circular fondos arriba
Acciones iniciales:
Reducir ROP
Reducir Caudal
Severa
60-95%
Usar Proced. Well Control
YACIMIENTO:
Fracturas:
Pldora Barrido/Spot: 50 lpb BARACARB
40-100/10-40 - N-SEAL
Permeabilidad:
Pldora Barrido/Spot: 20 lpb BAROFIBREC/BARACARB 40-100/10-40
Adicionar al sistema 20-30 lpb
BAROFIBRE-C/BARACARB 40-100/1040
NO YACIMIENTO:
Reemplazar BAROFIBRE por MICATEX,
KWIK SEAL, STEEL SEAL, WALLNUT
Tapn Flex Plug
Acciones Iniciales:
Reducir ROP
Reducir Caudal
Moderado
30-60%
(*) % Perdida = (1-(Q retorno/Q Bombeado))x100
Cierre el Pozo y lea Presiones
Reducir ROP
Reducir Caudal
Prdida Aceptable
10.
Pozo Fluye?
Establezca la Severidad
Yacimiento:
Pldora Barrido: 10-20 lpb BAROFIBRE-F/BARACARB 40100
Incrementar CNC Bentonita
Incrementar CNC Almidn
FRACTURAS: Utilizar N-SEAL/BARACARB
Preparado Para:
Detener la Perforacin
Prdida Inaceptable
EVENTO DE PERDIDA DE
CIRCULACION
ARBOL DE DECISIONES DE BAROID PARA PERDIDAS DE CIRCULACION

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CASTILLA 192
rbol General de decisiones para

perdida de circulacin
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:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
Costos Estimados.
11.
Company:
Well:
ECOPETROL
CASTILLA 192
Drilling days
INTERVAL
Depth:
Hole diameter:
Enlargement
Casing diameter:
Casing ID:
Casing shoe:
Liner ID
Liner length:
I
1,000
17 1/2
12
17.5"
ft.
inch
%
inch
inch
ft.
inch
ft.
Interval length
Dilution, bbls per ft:
EFI. SCE
Max. mud weigth:
Max. inclination:
Max. Drill Solids:
FORMATIONS
Mud type:
MUD VOLUMES
Operational days
1,000 ft.
0.45 bbl
85 %
10.50 ppg
0 Grados
6.0 %
Guayabo
Spud Mud
53.4 ppb
M ATER IAL S
bbl
Pits
Product
Conc.Lbs/bbl
Unit, Lbs
Quantity
Unit cost
Cost
12.5
50
255
$35.00
$8,925.00
0.1
55
$28.67
$28.67
0.03
15
$11.50
$172.50
194.0
100
1,985
$14.64
$29,060.40
600
BOREVIS II
Casing
Viscosity & Filt. Control
Caustic Soda
Liner ID
Alcalinity
X Tend II
Open hole
DRILLING
19.60
373
Viscosity
Barita
Dilution
450
Recovered from prev. Interval
400
New volume to Mix
Density
1,023
$38,186.57
TOTAL PRODUCTOS
COST
Engineering
2.0
Day
$552.00
$3,312.00
CONTINGENCE
Cost per barrel
$37.32
Cost per Feet
$38.19
TOTAL
Fecha: 9-oct-13
Baroid
$41,498.57
45

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:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
Company:
Well:
ECOPETROL
CASTILLA 192
Drilling days
INTERVAL
Depth:
Hole diameter:
Enlargement
Casing diameter:
Casing ID:
Casing shoe:
Liner ID
Liner length:
II
12.25"
7,022 ft.
12 1/4 inch
10
%
13 3/8 inch
12.415 inch
995 ft.
inch
ft.
Interval length
EFI. SCE
Max. mud weigth:
Max. inclination:
Max. Drill Solids:
FORMATIONS
Mud type:
MUD VOLUMES
DRILLING
11
Operational days
11
6,027 ft.
0.25 bbl
85 %
12.20 ppg
50.5 Grados
6.0 %
53.4 ppb
Guayabo, Carbonera, Lutita E, C1, C2, E3, E4.
BOREMAX
M A T E R I A L S
Pits
bbl
Product
600
BORE PLUS
Conc.Lbs/bbl
Unit, Lbs
Quantity
Unit cost
Cost
2.0
50
132
$179.00
$23,628.00
1.25
50
82
$126.35
$10,360.70
5.0
623
26
$1,115.00
$28,990.00
0.40
42
31
$97.00
$3,007.00
55
60
$195.20
$11,712.00
25
110
754
$7.48
$5,639.92
8.00
50
275
$47.58
$13,084.50
8.0
50
250
$92.00
$23,000.00
0.5
55
30
$28.67
$860.10
0.30
44
22
$73.20
$1,610.40
220.00
100
7,302
$14.64
$106,901.28
0.75
50
49
$122.00
$5,978.00
10.00
430
77
$854.00
$65,758.00
3.0
25
398
$14.63
$5,822.74
Filtration
Casing
149
POLYAC
Filtration
Liner ID
BORE HIB
Shale Stabilizer
Open hole
13.48
1,064
CLAYGRABBER
Encapsulation
Dilution
1,507
BARAZAN D PLUS
Viscosity
BARACARB DF
Bridging Agent
BAROTROL
Bridging Agent
STEEL SEAL
Bridging Agent
SODA CAUSTICA
Alcalinity
GLUTARALDEHIDO
Biocide
New volume to Mix
3,319
BARITA
Density
PAC - L
Filtration
EP MUD LUBE
Lubricant
BAROFIBRE F
$306,352.64
TOTAL PRODUCTOS
COST
Engineering
2.0
Day
11
$552.00
$12,144.00
(Dos Ingenieros)
Cost per barrel
$92.29
Cost per Feet
$50.83
CONTINGENCE
TOTAL
Fecha: 9-oct-13
Baroid
$318,496.64
46

Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.
:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
Company:
Well:
ECOPETROL
CASTILLA 192
Drilling days
INTERVAL
III
Depth:
9,639
Hole diameter:
8 1/2
Enlargement
20
Casing diameter: 9 5/8
Casing ID:
8.681
Casing shoe:
7,022
Liner ID
Liner length:
8.5"
ft.
inch
%
inch
inch
ft.
inch
ft.
Interval length
EFI. SCE
Max. mud weigth:
Max. inclination:
Max. Drill Solids:
FORMATIONS
Mud type:
MUD VOLUMES
Operational days
2,617 ft.
0.20 bbl
85 %
8.80 ppg
50.5 Grados
6.0 %
San Fernando, K1, K2.
BARADRIL-N
53.4 ppb
M ATER IAL S
bbl
Pits
400
Casing
514
Product
GLUTARALDEHIDO
Conc.Lbs/bbl
Unit, Lbs
Quantity
Unit cost
Cost
0.50
44
19
$73.20
$1,390.80
0.5
55
15
$28.67
$430.05
1.5
55
46
$195.20
$8,979.20
4.00
460
14
$884.00
$12,376.00
50
306
$97.75
$29,911.50
42
110
649
$7.48
$4,854.52
0.75
50
25
$122.00
$3,050.00
10.00
430
39
$854.00
$33,306.00
3 sx/hr
25
120
$14.63
$1,755.60
Biocide
SODA CAUSTICA
Liner ID
Alcalinity
BARAZAN D PLUS
Open hole
DRILLING
10.20
265
Viscosity
CLAYSEAL PLUS
Dilution
523
Shale Stabilizer
FILTERCHEK
Filtration
BARACARB DF
PACL/R
Filtration
EP MUD LUBE
Lubricant
BAROFIBRE F
New volume to Mix
1,702
$96,053.67
TOTAL PRODUCTOS
COST
Engineering
2.0
Day
$552.00
$4,416.00
(Dos Ingenieros)
Cost per barrel
$56.43
Cost per Feet
$36.70
CONTINGENCE
TOTAL
Fecha: 9-oct-13
Baroid
$100,469.67
47

Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.
:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
Company:
Well:
ECOPETROL
CASTILLA 192
Drilling days
INTERVAL
Depth:
Casing ID:
Casing shoe:
TOL 7"
Liner 7" ID
liner 7" shoe:
COMPLETION
9,639 ft.
8.681 inch
7022
ft.
6822
inch
6.184 inch
9,121
Interval length
EFI. SCE
Max. mud weigth:
Max. inclination:
Max. Drill Solids:
ft.
bbl
%
8.50 ppg
50.5
%
%
FORMATIONS
Mud type:
MUD VOLUMES
bbl
Pits
10
Casing 9 5/8"
499
Liner 7"
85
Product
COMPLETION
0 ppb
KCl
M A T E R I A L S
Conc.Lbs/bbl
Unit, Lbs Quantity
Unit cost
Cost
Soda Custica
0.5
55
$30.10
$180.60
BARAZAN D PLUS
3.0
55
$204.96
$1,024.80
20.0
459
$928.20
$1,856.40
GLUTARALDEHIDO
0.5
0.5
$76.86
$461.16
BARACARB's
174
110
63
$7.48
$471.24
BARAKLEAN FL
Liner 5"
Vol. Espaciadores viscosos
240
Vol. Espaciador lavador
50
New volume to Mix
595
PR OPER TIES
Density, ppg
Viscosity, Seg
PV, cps
YP, lb/100 sq
Gels, lb/ 100 sq
API Filtrate
HTHP Filtrate
MBT
pH
Drill Solids %
8.5
PRODUCT COST
Engineering
$3,994.20
Day
COST
305.00
$610.00
Operador Unidad de Filtracion
276.00
$552.00
Set de Cartuchos Und Filtracion
780.80
$780.80
$3,314.64
$6.71
Cost per Feet
Fecha: 9-oct-13
$552.00
Unidad de Filtracion
Total Aditional Costs
Cost per barrel
$552.00
(Un Ingeniero <5aos)
TOTAL
Baroid
$7,308.84
48

Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.
:(571) 326-6727
Preparado Para:
CASTILLA 192
COSTO TOTAL ESTIMADO CASTILLA 192

INTERVAL
PRODUCTOS INGENIERIACOSTO TOTAL
INTERVALO 171/2"
INTERVALO 12 1/4"
INTERVALO 8 1/2"
INTERVALO COMPLETAMIENTO
TOTAL COST
Fecha: 9-oct-13
Baroid
$38,186.57
$306,352.64
$96,053.67
$5,937.00
$446,529.88
$3,312.00
$12,144.00
$4,416.00
$552.00
$20,424.00
$41,498.57
$318,496.64
$100,469.67
$6,489.00
$466,953.88
49

Col. TEL. No. (571) 326-4000 - Fax No.
:(571) 326-6727
Preparado Para:
12.
CASTILLA 192
ANEXOS
12.1. PROCEDIEMIENTO DE PREVENCION Y

CONTROL DE PERDIDAS DE
CIRCULACION POZOS CASTILLA
SECCION DE RESERVORIO (8 )
Ver documento anexo.
Fecha: 9-oct-13
Baroid
50

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Cra 7a. No.

71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO CASTILLA 192 V1.

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

RESUMEN DEL PROYECTO ...............................................................................................7

ESTADO MECNICO ................................................................................................8

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS PROPUESTOS .........................................................9

DISCUSIN INTERVALO 17 .......................................................................................11

DISCUSIN INTERVALO 12 .......................................................................................16

Mantenimiento / Comentarios ....................................................................................11

Mantenimiento Comentarios ......................................................................................18

DISCUSIN INTERVALO 8 .........................................................................................25

Mantenimiento Comentarios ......................................................................................25

VENTANA DE DENSIDAD PROPUESTA ........................................................................29

LIMPIEZA DEL HUECO.....................................................................................................30

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

FLUIDO DE COMPLETAMIENTO Y WELLBORE CLEAN OUT ..............................32

Especificaciones del Fluido de Completamiento y pruebas de validacin por Fase ......................35

rbol General de decisiones para perdida de circulacin ..................................................44

PROCEDIMIENTO DE PREVENCION Y CONTROL DE PERDIDAS DE

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

Preparado y enviado por:

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

Mantener una buena limpieza del hueco, en todos los intervalos de la

Cero incidentes de pega de tubera.

Cero derrames de fluido de perforacin que puedan causar impacto sobre el

Proveer un fluido que minimice la interaccin de las formaciones con el

Mantener suficiente stock de materiales, incluyendo materiales de

Proveer un fluido de perforacin que brinde las condiciones adecuadas para

Cero incidentes de prdida de tiempo, relacionados al lodo de perforacin.

Garantizar y promover las polticas de seguridad industrial, as como la

Asegurar buena comunicacin para coordinar la logstica.

Trabajar en equipo con el personal de manejo de control de slidos, manejo

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

ALGUNAS PAUTAS PARA LA INGENIERIA DE

Asegurarse de la disponibilidad del agua de mezcla y que todos los

El sistema de tanques se debe medir apropiadamente, limpiar e inspeccionar

El agua de mezcla se debe analizar para determinar la presencia de cualquier

Llevar un apropiado control de los inventarios.

Deben estar en el pozo los materiales de contingencia listos para ser

Se deben llevar a cabo pruebas piloto antes de cualquier adicin de productos

Se deben monitorear constantemente los equipos de control de slidos para

Se recomienda la realizacin de reuniones informativas antes de cada seccin

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

RESUMEN DEL PROYECTO

Bit Size (in)

Top TVD (ft)

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

ESTADO MECANICO POZO CASTILLA 192

CONDUCTOR 20 K-55 94 LBS/PIE R3 @ 45

ZAPATO 13 3/8 @ 995 MD

SECCIN 17 : 1000 MD,

RVTO 9 5/8, P-110, 47 LBS/PIE, BTC, R-3

LINER 7, P-110, 29 LBS/FT,

ZAPATO 9 5/8 @ 7016 MD

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Guayabo, Top Carbonera,

C1, Areniscas Carbonera,

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

E3, T1, E4.

SAN FERNANDO (T2,

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot

Cra 7a. No. 71-52, Piso 7, Torre B, Bogot