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Por:
Mario Elias Torres Ramirez
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Por:
Mario Elas Torres Ramrez
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
mismo, se realizaron simulaciones con fluido monofsico (agua), bifsico (agua y aire) y
trifsico (agua, aire y petrleo). Todas las simulaciones bajo las condiciones
operacionales de un separador trifsico existente en una estacin de flujo. Se observ el
perfil de presiones,
iii
INDICE GENERAL
RESUMEN..............................ii
INDICE GENERAL.......................................................................................................iii
INDICE DE TABLAS.....................................................................................................v
INDICE DE FIGURAS..................................................................................................vi
CAPITULO 1 .............................................................................................................................. 1
1.1
Introduccin ............................................................................................................... 1
1.2
1.3
1.4
1.5
Metodologa ............................................................................................................... 4
CAPITULO 2
......................................................................................................................... 6
Marco Terico............................................................................................................................ 6
2.1
2.2
Definiciones ............................................................................................................... 7
2.3
2.4
2.5
Separacin de Flujo................................................................................................ 14
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
Descripcin de un Separador............................................................... 20
2.7.3
2.7.4
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
iv
2.12.1
Geometra y Mallado............................................................................ 43
2.12.2
2.12.3
2.12.4
Post-Procesador .................................................................................. 46
2.13
2.14
2.14.1
CAPITULO 3
3.1
3.2
CAPITULO 4
....................................................................................................................... 56
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
Rgimen Transitorio............................................................................. 77
4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.6.6
CAPITULO 5
....................................................................................................................... 99
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Requisitos mnimos para el diseo del separador. .................................... 49
Tabla 3.2 Datos necesarios para el Dimensionamiento Mecnico del Separador..... 54
Tabla 4.1 Flujo de Entrada a la Estacin de Flujo por pozos .................................... 56
Tabla 4.2 Propiedades del Petrleo .......................................................................... 56
Tabla 4.3 Condiciones de operacin del Separador.................................................. 57
Tabla 4.4 Dimensin de las Boquillas ....................................................................... 58
Tabla 4.5 Dimensiones Bsicas del Separador ......................................................... 59
Tabla 4.6 Altura de Interfase ..................................................................................... 59
Tabla 4.7 Desviacin de los Diferentes Modelos....................................................... 60
Tabla 4.8 Validacin Malla 1 ..................................................................................... 68
Tabla 4.9 Validacin Malla 2 ..................................................................................... 68
Tabla 4.10 Validacin Malla 3 ................................................................................... 69
Tabla 4.11 Validacin Malla 4 ................................................................................... 69
Tabla 4.12 Validacin Malla 5 ................................................................................... 70
Tabla 4.13 Condiciones para la simulacin bifsica .................................................. 74
Tabla 4.14 Comparacin de Modelos de Turbulencia, Simulacin Bifsico .............. 77
Tabla 4.15 Simulaciones Trifsicas Realizadas ........................................................ 79
Tabla 4.16 Condiciones de Operacin para la Simulacin Trifsica en condiciones de
Operacin........................................................................................................... 80
Tabla 4.17 Comparacin entra la simulacin A y la Simulacin B............................. 91
Tabla 4.18 Comparacin entra la Geometra Original y la Modificada. ..................... 94
vi
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Esquema de la Metodologa del Trabajo .................................................... 5
Figura 2.1 Fuerzas cohesivas y fuerzas adhesivas ..................................................... 8
Figura 2.2 Tensin superficial .................................................................................. 9
Figura 4.1 Diagrama de Flujo Mecnico del Separador Existente (FWKO) .............. 58
Figura 4.2 Esquema de las alturas de las Interfases................................................. 60
Figura 4.3 Ubicacin de los Componentes del Separador ........................................ 61
Figura 4.4 Plano del Separador................................................................................. 62
Figura 4.5 Malla No Estructurada (Workbench) ........................................................ 63
Figura 4.6 Malla Estructurada (ICEM) ....................................................................... 63
Figura 4.7 Muestra de una Capa Inflada ................................................................... 65
Figura 4.8 Validacin de la Malla, Criterio Variacin de Presin ............................... 67
Figura 4.9 Validacin Malla 1 .................................................................................... 68
Figura 4.10 Validacin Malla 2 .................................................................................. 68
Figura 4.11 Validacin Malla 3 .................................................................................. 69
Figura 4.12 Validacin Malla 4 .................................................................................. 69
Figura 4.13 Validacin Malla 5 .................................................................................. 70
Figura 4.14 Esquema de Validacin para la Simulacin ........................................... 73
Figura 4.15 Campo de Presiones, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente ......... 75
Figura 4.16 Fraccin Volumtrica del Agua, Simulacin Bifsica Rgimen
Permanente........................................................................................................ 76
Figura 4.17 Fraccin Volumtrica del Aire, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
........................................................................................................................... 76
Figura 4.18 Imgenes de la Simulacin Transitoria cada 10 segundos .................... 78
Figura 4.19 Condiciones Iniciales de la Simulacin Trifsica .................................... 81
Figura 4.20 Plano de Corte para Simulacin Trifsica .............................................. 82
Figura 4.21 Plano de interfase .................................................................................. 83
Figura 4.22 Campo de Presiones, Simulacin Trifsica. Modelo SST ...................... 83
Figura 4.23 Fraccin Volumtrica del Petrleo. Modelo SST .................................... 84
vii
Figura 4.24 Fraccin Volumtrica del Agua. Modelo SST ......................................... 85
Figura 4.25 Fraccin Volumtrica del Aire. Modelo SST ........................................... 86
Figura 4.26 Velocidad del Petrleo. Modelo SST ...................................................... 86
Figura 4.27 Velocidad del Agua. Modelo SST ........................................................... 87
Figura 4.28 Velocidad del Aire. Modelo SST ............................................................. 88
Figura 4.29 Campo de Presin, ICEM ....................................................................... 89
Figura 4.30 Fraccin Volumtrica del Petrleo, ICEM............................................... 89
Figura 4.31 Fraccin Volumtrica del Agua, ICEM.................................................... 90
Figura 4.32 Fraccin Volumtrica del Aire, ICEM...................................................... 90
Figura 4.33 Geometra Modificada, Nueva Ubicacin de Salida del Agua ................ 92
Figura 4.34 Simulacin Con la Geometra Modificada, Salida del Agua ................... 93
Figura 4.35 Modificacin de la Geometra, Momento Flector .................................... 96
Figura 4.36 Campo de Presiones, con Deflector de Momento ................................. 96
Figura 4.37 Fraccin Volumtrica del Petrleo, con Factor de Momento ................. 97
Figura 4.38 Fraccin Volumtrica del Agua, con Flector de Momento ..................... 97
Figura 4.39 Fraccin Volumtrica, con Flector de Momento .................................... 97
CAPITULO 1
1.1 Introduccin
Este fluido multifsico como una gran variedad de hidrocarburos, no se separa por
s solo, es necesario la utilizacin de equipos para ese fin. El primer equipo que es
utilizado en la industria petrolera es el separador trifsico, este separa el lquido
multifsico que sale del yacimiento en gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles.
Este separador por lo general se encuentra en la estacin de flujo que est cerca del
yacimiento. Este proceso se lleva a cabo para facilitar el manejo del petrleo, y as
poder llevarlo por tuberas hasta las plantas de refinacin.
2
En el presente captulo, se introduce al trabajo realizado, as como la importancia y
objetivos del mismo.
dimensionamiento
del
separador,
utilizando
las
normas
PDVSA
1.5 Metodologa
En la figura 1.1 se observa la metodologa empleada para realizar este trabajo, el
primer paso es la revisin bibliogrfica en la cual se investiga de libros y
publicaciones internacionales todo lo relacionado a los separadores usados en la
industria petrolera, es decir los tipos de separadores y su funcionamiento. Se estudia
tambin la ingeniera de procesos del separador existente.
La malla realizada se debe validar con las simulaciones utilizando varios criterios
para esto. Al conseguir una malla que cumpla los criterios con menos carga
computacional se deben realizar las simulaciones bifsica y trifsica.
Con las simulaciones bifsicas se obtienen las condiciones de borde que cumplen
los criterios de convergencia. En esta parte del trabajo se realizan dos tipos de
simulaciones, una en estado permanente y otro en estado transitorio.
5
METODOLOGIA
Revisin Bibliogrfica y Revisin de Ingeniera de Procesos
INVENTOR 10 (CAD)
Malla No Estructurada
Malla Estructurada
Simulacin en CFX-11
Preprocesamiento
Procesamiento
Postprocesamiento
PRE
SOLVER
POST
Validacin de Malla
Se
Simulacin en
Rgimen Transitorio
encuentra
Simulacin
mejor
Bifsica
control
el
sistema
de
con
las
Condiciones
Borde
Simulacin Trifsico
(Agua-Aire-Petrleo)
de
CAPITULO 2
Marco Terico
2.1 Flujo Multifsico
Para el contexto de este trabajo, el trmino corriente multifsico se utiliza para
referirse a cualquier fluido que conste de ms de una fase o componente. Se excluye
de estas circunstancias, el que los componentes estn bien mezclados por encima
del nivel molecular. En consecuencia, en los flujos que se han considerado en este
trabajo los componentes de las fases se encuentran separados a una escala muy por
encima del nivel molecular. Esto deja todava un enorme espectro de diferentes
corrientes de multifsico.
modelos
7
tener el poder de calcular todos los detalles de una corriente multifsico, el
movimiento de todo el lquido que rodea y esta dentro de cada partcula, la posicin
de cada interfaz. Pero en la actualidad la potencia de los ordenadores y su velocidad
estn muy lejos de alcanzar esa realidad. Cuando una o dos fases se convierten en
turbulentas como la mayora de las veces ocurre, el reto es astronmico. Es por ello
que se necesitan las simplificaciones de los modelos reales para la mayora de los
flujos multifsico.
2.2 Definiciones
Flujo No-Homogneo
El flujo multifsico no-homogneo se
Flujo Homogneo
El flujo multifsico homogneo es un caso lmite del fluido multifsico EulerianEulerian donde todos los fluidos que comparten los mismos campos de velocidad y
otras caractersticas pertinentes tales como la temperatura, turbulencias, etc.
El
Superficie Libre
La superficie libre de un
multifsico (para el presente caso de estudio agua, aire y petrleo) est separado por
distintas interfaces. El fluido en superficie libre con el modelo no homogneo puede
ser usado para permitir la separacin entre dos fase, esto es requerido si se
encuentra una fase dentro de otra y se quiere que se separen de nuevo.
Tensin Superficial
8
La tensin superficial en la interfaz de un lquido y un gas, que es una fuerza de
tensin distribuida a lo largo de la superficie, se debe primordialmente a la atraccin
molecular entre molculas parecidas (cohesin) y a la atraccin molecular entre
molculas diferentes (adhesin). En el interior de un lquido (vase la figura 2.1) las
fuerzas cohesivas se cancelan, pero en la superficie libre del lquido las fuerzas
cohesivas desde abajo exceden las fuerzas adhesivas desde el gas localizado por
encima, dando como resultado una tensin superficial.
[2]
sta es la razn por la cual una gota de agua adquiere una forma esfrica, y los
pequeos insectos pueden posarse en la superficie de un lago sin hundirse. La
tensin superficial se mide como una intensidad de carga lineal tangencial a la
superficie y se da por unidad de longitud de una lnea dibujada sobre la superficie
libre. Adems, la carga es perpendicular a la lnea, como se muestra en la figura 2.2,
donde AB se localiza sobre la superficie libre. se conoce como coeficiente de
tensin superficial y es la fuerza por unidad de longitud transmitida desde la
superficie de fluido localizada a la izquierda de AB hasta la superficie de fluido
localizada a la derecha de AB con una direccin perpendicular a la lnea AB.
[2]
Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen, y viene dada por:
m
V
Viscosidad
Para un flujo bien ordenado o laminar, es decir, que est libre de fluctuaciones
macroscpicas de velocidades, en el que las partculas de fluido se mueven en
lneas rectas y paralelas (flujo paralelo), la ley de viscosidad de Newton establece
que para ciertos fluidos conocidos como fluidos newtonianos, el esfuerzo cortante
sobre una interfaz tangente a la direccin de flujo es proporcional a la tasa de cambio
10
de la velocidad con respecto a la distancia, donde la diferenciacin se toma en una
direccin normal a la interfaz. Matemticamente se establece como:
V
n
La figura 2.3 puede explicar con ms detalle esta relacin. Se escoge un rea
infinitesimal en el flujo que sea paralela al eje de velocidad horizontal, como se
muestra. Se dibuja la normal n a esta rea y se grafican las velocidades del fluido en
puntos a lo largo de la normal, formando de esta manera un perfil de velocidad. La
pendiente del perfil hacia el eje n en la posicin correspondiente al elemento de rea
es el valor V/n, el cual se relaciona, tal como se plante anteriormente, con el
esfuerzo cortante presente en la interfaz.
[2]
V
n
11
centipoise es l/lOO de un poise. La unidad SI para la viscosidad es 1 kg/ms. sta no
tiene un nombre en particular y es 10 veces mayor que el poise, como se deduce
utilizando las unidades bsicas. En el sistema USCS, la unidad del coeficiente de
viscosidad es 1 slug/pies y en el sistema SI no tiene nombre. Otro coeficiente de
viscosidad, llamado viscosidad cinemtica, viene definido por:
T
0
T
= o
2
(T0 + S )
T +S
12
T
= 0
T0
= A e BT
Donde A y B son constantes encontradas nuevamente al ajustar datos a una curva
para un lquido particular.
Fraccin Volumtrica
Volumen de un componente dividido por la suma de todos los componentes antes
de la mezcla. El tanto por ciento en volumen representa 100 veces la fraccin en
volumen, como se observa en las ecuaciones a continuacin:
i =
Qi
Qtotal
=1
13
m& elemento
t
1 A1 V1 = 2 A2 V2 = constante
Que para fluidos incomprensibles:
Q = A1 V1 = A2 V2 = constante
(en m3/s)
y la
dv x
1 p
=
+ . 2 v x
x
dt
14
dv y
dt
1 p
+ . 2 v y
y
dv z
1 p
= g
+ . 2 v z
z
dt
Donde 2 es el operador de Laplace, cuya expresin es:
2 =
2
2
2
+
+
x 2 y 2 z 2
Y es la viscosidad cinemtica.
Ecuacin de Bernoulli
Se obtiene la ecuacin de la energa al aplicar al flujo de fluido el principio de
conservacin de la energa. La energa que posee un fluido en movimiento est
integrada por la energa interna y las energas debidas a la presin, a la velocidad y a
su posicin en el espacio[3]. En la direccin del flujo, el principio de la energa se
traduce en la siguiente ecuacin, al hacer el balance de la misma, para los flujos
permanentes de fluidos incompresibles se reduce a:
p 2 V2 2
p1 V12
+ z1 + H A H L H E =
+
+ z 2
2g
2g
15
almacenamiento
despacho
del
petrleo.
El
flujo
del
pozo
consiste
Estacin de Flujo
En la industria petrolera a nivel mundial siempre se cumple las fases de
explotacin, produccin y comercializacin de los hidrocarburos y sus derivados, una
vez que el petrleo llega a la superficie este se recolecta mediante procesos
asociados al manejo de crudo, el gas se separa para ser transferidos a las plantas de
compresin, mientras que el crudo es bombeado a los patios de tanques para su
adecuacin y distribucin.
Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta cadena,
siendo esta instalacin de superficie muy importante para la distribucin del crudo
hacia las diferentes reas donde ser llevado el crudo producido. Los diferentes tipos
de crudos recolectados que llegan a las estaciones de flujo, son transferidos a travs
de tuberas hacia separadores y
figura 2.4.
16
Mltiple de Admisin
En la estacin de flujo y de recoleccin, el mltiple de produccin representa un
sistema de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los pozos productores
asignados a esa estacin. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los
pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos
para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del
sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y
el control del flujo de los pozos. Un mltiple de admisin se muestra en la figura 3.5
17
18
19
corriente lquida en sus componentes de petrleo y agua como se muestra en la
figura 2.8. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas
cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores
utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los
pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos son
escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
20
Descargar, por separado, las fases lquidas y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar parcial o totalmente.
turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente
longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun
ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas
de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de
las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Seccin de extraccin de neblina.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta
parte se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos
21
lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms
grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de
lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
Seccin de recepcin de lquidos.
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de
gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de lquido que se pueden
Seccin Inicial
Seccin Gravitatoria
Extraccin de Niebla
Seccin de Extraccin de
Lquidos
[7]
22
equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo acta
como asentador por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente
de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
embargo la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto
valor crtico. La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga,
sustituyendo gravedad por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga.
23
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.
1. Separadores horizontales.
separador horizontal trifsico, en este se muestra las partes principales de este tipo
de separador haciendo nfasis en el sistema de control.
[6]
Ventajas
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
24
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Desventajas
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
[8]
Ventajas
Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
25
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los
cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico,
con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
Desventajas
Son ms costosos que los horizontales.
Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
3. Separadores Esfricos
26
de la distancia de paro, cuando la separacin es por choque. La velocidad promedio
del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde a la velocidad de
asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar
como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que el
base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas
ms pequeas que el dimetro base, mientras
valor
Presin de separacin
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista
de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin
para cada situacin en particular. La capacidad de los separadores tambin es
afectada por la presin de separacin. Al aumentar la presin, aumenta la capacidad
de separacin de gas y viceversa.
Temperatura de separacin
27
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene
de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
28
El objetivo es tener las dimensiones bsicas del separador que son la longitud, el
dimetro
Longitud
Espesor
Dimetro
1. Datos Requeridos
29
Presin de Operacin.
Temperatura de Operacin
2. Valores de la constante de Souders y Brown K (Sistema Britnico)
Hay varios criterios para tomar el valor de K, el criterio asimilado por PDVSA
procede de la norma britnica, que depende de la relacin entre la tasa msica del
lquido y del gas. PDVSA selecciona el valor en relacin de la longitud/dimetro (L/D)
del recipiente.
L
> 6,9
D
2,5 <
L
< 4,0
D
K = 0,4
4,0 <
L
< 6,0
D
K = 0,5
L
K = 0,5 *
Lbase
0, 5
donde
Lbase
= 6,0
D
30
El clculo de la velocidad del gas dentro del separador es uno de los factores con
mayor nfasis que influyen en la respuesta. Esta velocidad es emprica y se utiliza
para asegurar que la velocidad superficial del gas, a travs del separador sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo del lquido. Al disear por
debajo de esta velocidad se logra que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas
de lquidos y que stas no sean arrastradas por el gas.
La velocidad crtica se puede predecir mediante las relaciones que se derivan de la
ley de Newton, la cual se expresa de la forma siguiente:
Vc = K *
l g
g
Donde:
Este es el rea transversal que permite el flujo normal del gas dentro del
separador.
Ag =
Qg
Vg
Donde:
Ag = rea transversal que ocupa el gas dentro del separador, pies2
31
Qg = Tasa de flujo volumtrico del gas, pies3/seg
Vg = Velocidad Crtica del gas, pies/seg
D=
4 * Asep
Es importante el conocimiento de la ubicacin de las distintas interfaces, aguapetrleo y petrleo-Aire, para realizar el dimensionamiento, este parmetro influye en
el tiempo de asentacin de las distintas gotas. Esta ubicacin se supone y se puede
modificar para obtener un tiempo que sea de nuestra conveniencia, en la figura 2.11
se muestra un esquema de las longitudes de las distintas interfases del separador.
La mitad del separador es ocupado por el aire como se dijo en el paso anterior, lo
que queda la otra mitad para distribuirlo entre el petrleo y el agua, representados en
la figura como ho y hw respectivamente.
32
Lsep
D sep
=4
8. Tamao de la Gota
33
son, la temperatura del lquido, la densidad y tamao de los glbulos oleosos, y la
cantidad y naturaleza de la materia en suspensin. No obstante, es obvio que el poco
control que se tiene sobre dichos parmetros, impide poder garantizar un rendimiento
de separacin. La Norma API Pub. 421 indica que se pueden remover eficientemente
glbulos de hidrocarburos libres mayores a 150mm en separadores gravitatorios sin
placas. Siguiendo la relacin matemtica de la Ley de Stokes.
Cuando se trata del diseo de separadores trifsicos para gas, petrleo y agua se
destaca la importancia de las partculas dispersas de una sustancia dentro de la fase
de otra de diferente densidad y tambin la elevacin o descenso de una fase dentro
de la otra, las cuales se puede referir a la necesidad de que el agua dispersa en el
crudo se acumule en el fondo del recipiente o que el crudo disperso en el agua suba
hasta ubicarse en la fase del petrleo, dejando cada fase completamente libre de la
otra. La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de
Stokes
Vo =
1,072 *104 * D 2 * ( w o )
Vw =
Donde:
1,072 *10 4 * D 2 * ( w o )
34
Vo = Velocidad de flotacin de la gota de petrleo, pies/min
Vw = Velocidad de asentamiento de la gota de agua , pies/min
D = Dimetro de la gota del lquido, m
Este es el tiempo necesario para que las gotas de petrleo y agua tengan
garantizados su separacin, y permitir que se asienten en sus respectivas fases
acuosas. La normativa de PDVSA recomienda la seleccin del tiempo de
asentamiento mnimo del petrleo, con base a la gravedad API. Para el caso de
nuestro estudio, que va a manejar petrleo con una gravedad API menor a 25, el
tiempo de asentamiento mnimo es de cinco minutos, y por ser un separador trifsico
se tiene que proveer cinco minutos adicionales para la separacin de las dos fases
lquidas.
tw =
to =
donde:
hw
Vo
ho hw
Vw
35
t ro =
Volumeno
Qo
trw =
Volumenw
Qw
Donde:
36
Volumeno = Volumen del petrleo dentro del separador ( Vomumeno = Ao * Lsep )
Volumenw = Volumen del agua dentro del separador ( Vomumenw = Aw * Lsep )
Qo = Caudal volumtrico del petrleo
Q w = Caudal volumtrico del agua
Separadores de Fluidos.
Filtros.
Intercambiadores de Calor Concha Tubo.
Calentadores de Fuego Directo e Indirecto.
Columnas de Fraccionamiento.
Esferas de Almacenamiento.
K.O.D.
Disear un recipiente a presin, consiste en determinar y especificar de acuerdo
con las normas que rigen la materia, todos los requerimientos que se deben cumplir
durante la construccin del recipiente, para que la operacin del mismo en un
proceso determinado, sea confiable y segura. Para este estudio slo se diseo el
espesor mnimo requerido para el separador. Se implemento para ste diseo el
Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin1.
37
Este Cdigo tiene como alcance:
Indica
requerimientos
mandatarios,
prohibiciones
especficas
38
1. Datos Necesarios
Para disear un recipiente a presin, son necesario algunos datos mnimos del
equipo que se quiera disear, estos datos son los siguientes:
39
4. Clculo de Temperatura de Diseo
Para el clculo de la temperatura de diseo, la norma dice que se tiene que disear
por encima de la temperatura de operacin, siempre se deber sumar 50 F.
Tdiseo = Toperacin + 50 F
5. Presin de Diseo
Teniendo como resultado final una presin de diseo que ser suma como se
muestra a continuacin.
Pdiseo = P + Pfluido
40
El clculo del espesor del separador va a depender de los valores del esfuerzo de
tensin permitido para el material en especfico. Los diferentes esfuerzos que se
producen por la presin interna son esfuerzos circunferenciales, longitudinales y
tangenciales. Se tomara el mayor espesor de los tres clculos.
Esfuerzos Circunferenciales:
t=
Pdiseo R1
SEl 0.6 Pdiseo
Esfuerzos Longitudinales:
t=
Pdiseo R1
2SE c + 0.4 Pdiseo
Esfuerzos Tangenciales:
t=
Pdiseo R1
2 SEt 0.2 Pdiseo
Donde:
41
7. Esfuerzos de los Cabezales
t=
Pdiseo D
2SEl 0.2 P
Algunos ejemplos de estas reas en las cuales se puede usar CFD son:
42
Biomecnica
se
43
Paso 1
Paso 2
Geometra/Mallado
Paso 3
Definicin Fsica
procesamiento
Pre-Procesador
Solver
Paso 4
Postprocesamiento
ANSYS ofrece una amplia gama para el mallado, utilizando mallas tetradricas y
hexadricas, la utilizacin de superficies infladas de alta calidad y mallado superficial.
Se tiene la posibilidad de fijar su propia configuracin de de mallas superficiales,
tolerancias y mucho mas. Para este trabajo se utilizaron dos tipos de mallado:
WORKBENCH
Es un revolucionario entorno de trabajo que permite integrar en una sola
herramienta desde los anlisis preliminares ms simples hasta los ms complejos
estudios de detalle y validacin. La eficacia del entorno se basa en tres pilares
bsicos: la facilidad de manejo, la automatizacin del proceso de simulacin y la
transferencia de informacin. Por tanto, es un sistema que permite integrar todas las
44
herramientas necesarias a lo largo del desarrollo, generacin y modificacin de la
geometra, simulacin de su comportamiento, estudio de modelos de elementos
finitos, estudios de sensibilidad y optimizacin de cualquier parmetro, conexiones
con diferentes CAD 3D y la posibilidad de mallar. El CFX-Mesh es un generador de
mallas no estructuradas destinadas a la produccin de mallas de alta calidad para su
uso en la simulacin dentro de la dinmica de fluidos computacional. CFD requiere
el uso de mallas que pueden resolver los fenmenos de capa lmite y que satisfagan
ms estrictos criterios de calidad de los anlisis estructurales. CFX-Mesh produce
mallas que contienen tetraedros, prismas y pirmides a nivel de mallado modo 3D, y,
adems, pueden incluir hexadricas.
ICEM CFD/AI*Evironment
Es una herramienta de gran alcance utilizada para pre-procesar y post-procesar,
con integracin a los solvers ms robustos del mercado. Una nueva solucin de
generacin de modelos geomtricos y matemticos para los analistas que hacen
frente a los problemas ms difciles de la simulacin. Crea y corrige geometra,
genera modelos matemticos, rectifica mallados y aplica condiciones de contorno en
el modelo para la simulacin. Este programa ofrece mltiples herramientas de
generacin del mallado, capacidad para parametrizar la geometra en mallas
hexadricas,
estructuradas.
tetradricas,
Asimismo,
piramidales
crea
prismticas,
multibloques
hbridos
estructuradas
formados
por
no
mallas
45
Una vez que la definicin del problema se haya completado, solo es necesario
definir el archivo para pasar al Solver.
tiempo.
El ANSYS CFX Solver ha sido diseado desde cero para ser completamente
paralelo, lo que permite distribuir fcilmente el clculo del CFD a travs de mltiples
procesadores para cualquier problema fsico y cualquier tipo de malla.
46
2.12.4 Post-Procesador
Los grandes datos generados por el solver deben estar claramente presentado
para ayudar al usuario en la toma de decisiones de ingeniera acerca de la
aplicacin. Las herramientas del post deberan permitir que el usuario examinar no
solo la visualizacin cualitativa del flujo, sino tambin extraer nmeros cuantitativos, y
de esta manera extraer rpidamente la informacin til. Su interfaz de usuario
intuitiva hace que sea fcil de usar incluso para los usuarios ocasionales. El PostProcesador proporciona todas las caractersticas que estan disponibles en nuestro
da, entre ellas la utilizacin de grficos en la superficie del separador, as como
planos y grficos para mostrar el comportamiento de
dominio.
Euleriano
y el otro es el modelo
Modelo Euleriano.
Este modelo estudia las partculas de flujo identificando un punto en el espacio y
luego observando la velocidad de las partculas que pasan por el punto. En esta
descripcin se puede observar la razn de cambio de la velocidad a medida que las
partculas pasan por un punto, es decir V / x , V / y y V / y , y podemos
determinar si la velocidad est cambiando en ese punto en particular.
Modelo Lagrangiano.
47
Este estudio se basa en la observacin del movimiento de la partcula como una
funcin del tiempo. Su posicin, velocidad y aceleracin se denotan por s(t), V(t) y
a(t), y se pueden calcular los valores de inters. De esta manera se puede seguir el
comportamiento de un grupo de partculas y estudiar la interaccin entre ellas, sin
embargo, ste proceso se hace pesado cuando el nmero de partculas es
demasiado grande como en el flujo de fluidos, sin embargo, es un modelo til en la
dinmica de fluidos computacional al momento de seguir las trayectorias de alguna
partcula contaminante dentro de un fluido
Muchos modelos han sido desarrollados para ser usados para aproximar la
turbulencia basados en las ecuaciones de RANS, algunos de estos modelos tienen
48
aplicaciones especificas mientras que otros pueden ser aplicados para un amplio
rango de fluidos. Los principales modelos de turbulencia RANS son: Eddy Viscosity
Turbulence Models y Reynold Stress Turbulence Model, siendo el primero el
modelo de turbulencia usado en el presente trabajo.
2.14.1
49
CAPITULO 3
de un
separador horizontal
ingeniera de procesos.
Informacin
Gas
Agua
Petrleo
Densidad [Kg/m]
2.377
1000
930
0.450
92
0.075
0.024
Viscosidad [cp]
Caudal Volumtrico [m/s]
5.039
General
Presin [psig]
65
Temperatura [F]
150
.
FUENTE CONFIDENCIA.
50
Este valor es escogido de la relacin presentada en el marco terico, se tomo la
primera relacin obteniendo un K = 0,4. Es necesario dejar claro que se puede tomar
cualquier relacin teniendo en cuenta que va a afectar la esbeltez del equipo.
51
Partiendo de la relacin escogida del valor de la constante de Souders y Brown, se
puede obtener la longitud del separador. La relacin entre la longitud y el dimetro
es de 4 dando una longitud del separador de Lsep = 18m .
Vo = 0.375
ft
m
, (1.986 * 10 -3
)
min
seg
Vw = 1.835 *10 -3
ft
m
, (9.322 * 10 -6
)
min
seg
tiempo es el necesario segn la norma para obtener una separacin completa. Como
se puede observar el tiempo necesario para tener la fase de petrleo sin dispersin
de gotas de agua es muy largo esto se debe a la viscosidad del petrleo que trata el
separador. Esto es analizado posteriormente.
52
Volumeno
= 11.171min
Qo
t rw =
Volumenw
= 12.451min
Qw
estudio
realizado por la empresa (que posee el separador que estamos tomando como
modelo), de la viscosidad cinemtica del petrleo a diferentes temperaturas. El
estudio del comportamiento de la viscosidad se refleja en la figura 3.1, para nuestro
caso se tomo la viscosidad a la temperatura de operacin (T=150F) este valor es de
85 cp. En la figura 3.2, se mostrara el comportamiento de la velocidad de
decantacin del petrleo a diferentes viscosidad dinmica que como se habl en el
marco terico esta relacionada a la viscosidad cinemtica. Se puede observar su
comportamiento lineal a medida que se va aumentando la viscosidad.
53
54
Informacin
Gas
Agua
Petrleo
Densidad [Kg/m]
2.377
1000
930
General
65
150
18
Dimetro [m]
4.5
Presin de Diseo
P = Poperacin + 30 Psi = 105 psi
55
P = 1.1 * Poperacin = 82,5 psi
t=
Pdiseo R1
= 0.56in
SEl 0.6 P
1
in. El espesor
16
t=
Pdiseo D
= 0.683in
2 SEl 0.2 P
56
CAPITULO 4
SIMULACION DEL SEPARADOR
distintos pozos. La informacin de este caudal es dado por el estudio realizado del
hidrocarburo, este contiene informacin de la cantidad de petrleo, agua y gas que
contiene el fluido extrado del yacimiento, adems
propiedades del petrleo. En la tabla 4.1 se muestran las cantidades en barriles por
da en el caso del agua y petrleo y en miles de pie cbico en el caso del gas. La
estacin de flujo es alimentada por dos pozos, que para nuestro caso llamaremos
pozo 1 y pozo 2.
Tabla 4.1 Flujo de Entrada a la Estacin de Flujo por pozos
2952
648
375
Pozo 2
10000
40000
15000
Total
12952
40648
15375
958
459
211,7
25,68
57
Para tomar la densidad del petrleo para la simulacin, es necesario saber la
densidad a 150 F que es la temperatura de operacin del separador existente, para
esto se utiliz el programa OILPROP. Este programa al introducir una densidad a
una temperatura interpola la densidad de la sustancia a la temperatura que se
requiere. El resultado de esta interpolacin fue una densidad de 930 Kg/m3. Con
respecto a la viscosidad, este comportamiento ya fue estudiado en el capitulo 3.
0,075
0,024
5,039
Presin [Psig]
65
Temperatura [F]
150
Estos datos del separador fueron extrados revisando el material del fabricante del
separador trifsico FWKO, stos mismos datos fueron lo que se usaron para el
clculo de las dimensiones del separador, enfocndonos solamente en el cuerpo del
mismo, esto quiere decir, que se uso para el dimensionamiento del cilindro con sus
respectivos cabezales. Las dimensiones de las tuberas de entrada y salida no se
calcularon porque se usaron las mismas dimensiones que se utilizan en el separador
58
existente FWKO en la estacin de flujo en el oriente del pas. Estas dimensiones y
otros datos relevante al separador se obtuvieron del diagrama de flujo mecnico que
se puede observar en la figura 4.1.
Cantidad
Dimensin [PLG]
Entrada
12
Agua
10
Crudo
Gas
14
59
Este diagrama tambin nos da informacin de las dimensiones bsica del
separador, como el dimetro y la longitud de costura a costura (Cabezal a Cabezal),
estas dimensiones se pueden ver en la tabla 4.5:
11,57
Dimetro [m]
4,5
Una informacin de gran inters, es el sistema de control para las diferentes alturas
de las interfases, ste procedimiento en los separadores horizontales es muy
importante y adems es muy complicado. Es necesario la utilizacin de instrumentos
con tecnologa de avanzada para cumplir este propsito, en la tabla 4.6 se muestran
las alturas de la interfase que se implementan en el separador existente FWKO, esta
altura tiene como referencia el fondo del separador.
Altura de Interfase
Altura de la Fase del Agua [PLG]
68
60
Gas
Petrleo
Agua
Comparacin de Dimensiones
DESVIACION
CALCULADO (1)
FWKO (2)
AUTODESK (3)
(1)-(2)
(1)-(3)
(2)-(3)
DIAMETRO [m]
4.5
4.5
4.5
0%
0%
0%
LONGITUD [m]
18
11.375
12
61
tecnologa para aumentar la eficiencia del separador, entre los que se encuentra la
utilizacin de cubos de placas coalescedoras, la seccin de extraccin de niebla,
baffles y otros.
Al diseo del separador se le agreg una pared que separa la fase del agua con la
del crudo, sta pared tiene una altura de 3 metros desde el fondo del separador y
deja una separacin de 1.25 metros como deposito para extraer el petrleo del
separador. Esta geometra fue cambiando durante el trabajo para estudiar el
comportamiento al agregar o cambiar su geometra. En la figura 4.3 se muestra la
geometra inicial con la que se empez en este trabajo.
Entrada
Pared de Separacin
62
mejorar la
eficiencia del separador. En la figura 4.4 se muestra el plano del separador as como
las dimensiones de los componentes en milmetros.
63
tetradricos y prismticos como se puede observar en la figura 4.5 utilizando el
programa WORKBENCH y otra malla estructurada con elementos hexadricos como
la mostrada en la figura 4.6 utilizando el programa ICEM. Otra tarea importante del
proceso de mallado es establecer las regiones en las cuales se va a desenvolver el
fluido.
Figura
Figura 4.5 Malla No Estructurada (Workbench)
64
Con lo referente al valor Y+, este parmetro tiene un gran inters si se quiere
resolver la capa lmite de la simulaciones. El programa ANSYS usa funciones para
modelar la regin cerca de la pared con una simulacin con flujo turbulento, estas
funciones son extremadamente tiles para disminuir la carga computacional. Existe
un lmite o un rango para la simulacin valida. El Y+ es una variable no dimensional
basado entre la distancia de la pared y la capa lmite del primer nodo, por lo tanto
depende del parmetro de la malla en la regin de la pared. Al tener un valor grande
de Y+, las funciones impuesta por el programa van a estar muy alejadas de la pared,
65
modelo que puede contrastar con la realidad. El criterio usado para este trabajo esta
entre un rango de 0 a 100, destacando que en dicha validacin se esta
implementando el modelo de Turbulencia k-epsilon. Este parmetro se modifica con
la imposicin de capas infladas, agregando elementos a la malla cada vez ms
pequeos a medida que se va acercando a la pared que se le impuso esta condicin.
Un ejemplo de las capaz infladas se representa en la figura 4.7.
Capas
Infladas
66
Tabla 4.7 Capacidad de Operacin de las Estaciones de Computo
Estacin
Apolo
Hades
Poseidn
Procesador
Intel Xeon(TM)-2,80GHz
Intel Xeon(TM)-3.00GHz
Intel Xeon(TM)X53552,66GHz
Memoria RAM
2 GB
6 GB
Disco Duro
40 GB
150 GB
24 GB
824 GB
Simulacin Monofsico
Fase
Agua
Modelo de Turbulencia
k-epsilon
Temperatura
150 F
Presin
65 psig
Condiciones de Borde
Entrada
65 psig
Salida (agua)
73,30 Kg/seg
Salida (aire)
11,98 Kg/seg
Salida (crudo)
22,74 Kg/seg
Densidad
980 Kg/m3
67
se observa como las mallas despus de 600000 nodos cumplen con este criterio
pero no lo hacen con el criterio del Y +. En las figuras 4.9 al 4.13 se muestran el
valor Y+ de 5 mallas para poder ver la evolucin del parmetro Y + al aumentar el
nmero de nodos disminuyendo la distancia entro los ejes de los nodos o
aumentando el nmero de capas infladas en el separador que traer como
consecuencia el aumento del nmero de elementos y de esta manera refinando la
malla.
Validacion de Malla del Separador
40
Salida (agua)
35
Salida (gas)
P[kPa]
30
Salida (crudo)
25
20
15
Malla
10
Seleccionada
5
0
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
Nmero de Elementos
Estas figuras muestran el parmetro Y + entre los valores del criterio establecidos
para el parmetro utilizando el modelo k-epsilon, este valor se encuentra entre 0 y
100, cuando se pasa del criterio, sea, cuando el valor es mayor a 100 se representa
en la figura del separador como de color rojo.
68
Tabla 4.8 Validacin Malla 1
Malla 1
Nodos
246575
Inflacin
Modelo de
Tubulencia
k-epsilon
separador
que
se
encuentra
representado
Malla 2
Nodos
800517
Inflacin
Modelo
disminuyendo
la
distancia
entre
los
ejes
de
Turbulencia
k.epsilon
tiene
valores
mayores
que
los
69
1022804
Inflacin
Malla 4
Nodos
1550777
Inflacin
15
Modelo de
turbulencia
70
Tabla 4.12 Validacin Malla 5
Malla 5
Nodos
1236598
Inflacin
12
Modelo de
Turbulencia
k-epsilon
71
La simulacin bifsica constituye un importante proceso en la realizacin del
presente trabajo, el mnimo cambio realizado a las condiciones de operacin sufre
como consecuencia un resultado diferente y en la mayora de los casos nada
proporcional al cambio realizado. Debido a la sensibilidad antes mencionada, se tuvo
que realizar una gran cantidad de simulaciones dejando como constante todas las
condiciones exceptuando las condiciones de borde, esto es consecuencia que no se
posee informacin de sistema de control del separador , por lo tanto se tuvo que
cambiar las condiciones de borde en cada simulacin
resultados
hasta
obtener unos
72
Por ltimo cuando se habla de cierre msico, el 10% de desviacin establecido
esta relacionado a la
relacin fsica. En la realidad el total volumtrico que entra debe ser el mismo que el
total volumtrico que sale, esto es una ley fsica que se encuentra establecido por la
ecuacin de continuidad. Este resultado es forzado en la simulacin manipulando las
condiciones de borde impuesta en la salida para promover una convergencia y su
estabilidad. Al hablar de la capacidad computacional se refiere a la potencia de las
computadoras que se disponen en el laboratorio para resolver este problema fsico.
73
Imponer Condiciones de
Borde
NO
SI
74
El modelo de turbulencia utilizado fue el mismo que se realiz para la validacin de
la malla, este es el modelo k-epsilon y el modelo de interfase usado fue el de
superficie libre que es el mismo
Simulacin Bifsica
Fase 1
Agua
Fase 2
Aire
Modelo de Turbulencia
k-epsilon
Modelo de Interfase
Superficie Libre
Temperatura
150 F
Presin
65 psi
Fraccin Volumtrica
Fase 1
0.9808
Fase 2
0.0192
Condiciones de Borde
Entrada
65 psig
Salida (agua)
73,30 Kg/seg
Salida (aire)
50,74 m/seg
Salida (crudo)
22,73 Kg/seg
Condiciones Iniciales
Altura de Interfase
3,50m
Presin
Presin
Hidrosttica
Densidades
Agua
980 Kg/m
Aire
2.83 Kg/m
75
A
continuacin
se
presentaran una
serie
de
imgenes
donde
estarn
En las figuras 4.16 y figura 4.17 se muestran las fases del agua y el aire en forma
de fraccin volumtrica, a lo que ser representada de cero a uno, siendo la unidad
la fraccin volumtrica completa de la sustancia representada en la figura en color
rojo y lo contrario se presentara como valor cero de color azul. En estas figuras se
puede observar las perturbaciones ocasionadas por la entrada .
76
Figura 4.16 Fraccin Volumtrica del Agua, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
Figura 4.17 Fraccin Volumtrica del Aire, Simulacin Bifsica Rgimen Permanente
En la tabla 4,14 se muestra una comparacin de la simulacin bifsica con los dos
tipos de modelos utilizados el k-epsilon y el SST, se pueden observar el porcentaje
de balance msico general, el porcentaje de fluido arrastrado por la salida del gas, el
Y+ de la simulacin bifsica y el tiempo de convergencia y la computadora donde se
77
realiz. Los distintos porcentajes son de gran importancia debido que estos son
parmetros que los ingenieros tratan de disminuir, diseando dispositivos gracias a
los avances tecnolgicos para reducir este porcentaje.
Tabla 4.14 Comparacin de Modelos de Turbulencia, Simulacin Bifsico
COMPARACION DE MODELOS DE TURBULENCIA
Modelos
% Arrastre de Agua
Y + max
Tiempo (D:hr:Min:Seg)
k.epsilon
50
544
0:13:0:49seg (HADES)
SST
38
930
1:2:54:49seg(APOLO)
78
En la figura 4.18 se muestra el paso del tiempo cada 10 segundos, esta simulacin
se realizo un video para poder observar mejor el comportamiento del sistema por el
paso del tiempo cada 0,5 segundos. Con esta simulacin se pudo observar que la
perturbacin ocasionada por la entrada, en algn momento en el paso del tiempo
durante los 60 segundo es muy intensa llegando la perturbacin hasta la salida del
agua. Esto nos llevo a modificar la geometra del separador, modificando la salida de
agua del separador movindola hacia la pared de separacin y de esta manera
disminuir el efecto de la perturbacin en la eficiencia de la salida de agua.
Instante Inicial
Tiempo 30 seg
Tiempo 10 seg
Tiempo 40 seg
Tiempo 20 seg
Tiempo 50 seg
Tiempo 60 seg
Figura 4.18 Imgenes de la Simulacin Transitoria cada 10 segundos
79
En esta parte del trabajo se realizaron varias simulaciones, variando la malla, las
condiciones iniciales y la geometra, diseando un deflector de momento en la
entrada para disminuir las perturbaciones que el fluido ocasiona al entrar al
separador. Las simulaciones realizadas se muestran en la tabla 4.15.
Tabla 4.15 Simulaciones Trifsicas Realizadas
Modelo de
Turbulencia
Condiciones en la Entrada
Malla Workbench
Aumento Aumento
FV de Operacin
de Aire
de Gas
Malla ICEM
Aumento
Momento
de Crudo
Flector
FV de operacin
K-epsilon
SST
80
de una nueva interfase. En estas simulaciones se us dos modelos de turbulencia
para observar sus diferencias, como se hizo en la simulacin bifsica.
A continuacin se presenta la tabla 4.16 con las condiciones de operacin que usa
el separador FWKO:
Simulacin Trifsica
Fase 1
Agua
Fase 2
Aire
Fase 3
Petrleo
Modelo de
Turbulencia
k-epsilon y SST
Modelo de Interfase
Superficie Libre
Temperatura
150 F
Presin
65 psig
Fraccin Volumtrica
Fase 1
0.9808
Fase 2
0,01456
Fase 3
0,00464
Condiciones de Borde
Entrada
65 psig
Salida (agua)
73,30 Kg/seg
Salida (aire)
50,74 m/seg
Salida (crudo)
22,73 Kg/seg
Condiciones Iniciales
Altura de Interfase 1
1,6 m
Altura de Interfase 2
3,50m
Presin
Presin
Hidrosttica
81
Densidades
Petrleo
938 Kg/m
Agua
980 Kg/m
Aire
2,37 Kg/m
Separador B
En la figura 4.19 se puede ver las distintas condiciones iniciales que son
necesarios imponer en la simulacin. El Separador A, esta conformado con 3 fases y
dos interfases, mientras que gracias a la pared de separacin de fase el Separador B
se ve que esta conformado con dos fases y una interfase. En esta figura se deduce
82
que el plano que es necesario realizar se encuentra
ubicado en la pared de
Pared de Separacin de
Fase
83
Plano de Interfase
84
En la figura 4.22 se observa el perfil de presiones hidrosttico aumentando la
presin a medida que se disminuya el valor de la coordinada Y, teniendo los
menores valores en el fondo del separador, incluso dentro de la tubera donde sale y
es drenado el agua y petrleo. Esta condicin del diseo del separador agreg una
dificultad al momento de simular debido a que en la corrida el programa impona una
serie de paredes (Walls) para prevenir que el fluido se devolviera al separador,
debido que dentro del separador existe menor presin. Esto fue resuelto al aplicar el
mtodo de ensayo y error durante la simulacin bifsica hasta superar este
inconveniente al conseguir las condiciones de borde para evitar este problema.
En la figura 4.23 se muestra la fase de petrleo dentro del separador, al igual que
la simulacin bifsica, estar representada por la fraccin volumtrica del petrleo
representado con el color rojo cuando la fraccin volumtrica es igual a la unidad y el
caso contrario de color azul.
Plano 2
Plano 3
Plano 1
85
planos en la posicin YZ y un tercero en la posicin XY, se observa como a causa de
la presin de la entrada y de la perturbacin generado se modifica el nivel de la
interfase en todo el separador, mostrando un mayor movimiento en la zona de la
entrada.
En la figura 4.24 se muestra la fraccin volumtrica del agua, utilizando tres planos al
igual que en la figura anterior.
86
87
En la figura 4.26 se observa el comportamiento de la velocidad del petrleo,
notando la presencia de ste en la salida del aire, es por ello la necesidad de utilizar
un extractor de niebla como se ha comentado, para poder disminuir el arrastre. Al
principio del separador, cerca de la entrada del mismo se observa cierta velocidad
del petrleo en la fase del aire que disminuye a medida que avanza (direccin X).
88
En la figura 4.28 se muestra la velocidad del aire, observando que excepto en la
zona de la
89
En la figura 4.29, se presenta el campo de presin obtenido de la simulacin con la
malla estructurada. Esta simulacin se realiz
elementos.
En la figura 4.30 se muestra la fase del petrleo, en sta se puede observar mejor
la gran perturbacin originada por la entrada del separador. Tambin se puede
observar la presencia de petrleo en la fase del aire que es la parte de arriba del
separador representada en azul.
90
91
Comparacin
Workbench
ICEM
Modelos de Turbulencia
% Balance Msico (error)
k.epsilon
13
SST
10
SST
55
% Arrastre de Agua
% Arrastre de Petrleo
11
9
10
6
38
24
Y+
80
119
2600
Tiempo (D:H:M:S)
POSEIDON
En la tabla 4.17 se observa que los valores Y + no se encuentra dentro del criterio
para el modelo SST, esto se puede resolver con el refinamiento de la malla. Con
respecto al tiempo, podemos decir que la malla estructurada converge mas rpido,
aunque los porcentaje del balance msico y de los distintos arrastres son muy
superiores a los utilizados por la malla no estructurada. Esto no quiere decir que el
problema este en que una es estructurada y la otra no lo sea, sino que la malla
realizada por el programa ICEM necesita refinarse, esto tambin se puede observar
al ver el valor del parmetro Y +, aunque la malla no estructurada no se puede
imponer capas infladas, si se puede imponer condiciones a la separacin de los
nodos en la superficie del separador para que de esta manera cumpla la misma
funcin que la capas infladas en las mallas no estructuras.
92
La simulacin realizada a esta geometra, paso por todos los pasos que se hicieron
para realizar una simulacin trifsica. Se realiz imponiendo las mismas condiciones
de Simulacin descritas en la tabla 4.16.
empleado para las geometras anteriores, con esto no tenemos que realizar otra vez
la validacin de la malla, el modelo de turbulencia empleado fue el SST.
En la figura 4.35 se observa las fracciones volumtricas del petrleo, agua y aire
adems del campo de presiones que se obtienen de la simulacin de la geometra
modificando la salida del agua.
93
Campo de Presin
En la tabla 5.18 se muestra una tabla comparativa entre las simulaciones trifsicas
, cambiando la geometra pero utilizando el mismo modelo de turbulencia
94
Tabla 4.18 Comparacin entra la Geometra Original y la Modificada.
Comparacin
Malla
Geometria
% Balance Msico (error)
% Arrastre de Agua
% Arrastre de Petrleo
Y+
Workbench
Original
Modificada
10
15
10
16
6
6
119
200
En la tabla 5.18 se aprecian unos resultados pocos esperados, como es el aumento del
error en el balance msico, el arrastre en la salida del aire y adems el aumento en el
valor Y +.
Las simulaciones utilizaron las mismas condiciones que las simulaciones trifsica
con la excepcin de la variacin de la fraccin volumtrica en la entrada as como las
condiciones de borde para obligar a cerrar el balance de masa. En la tabla 4.19 se
muestran las variaciones realizadas a la condicin de operacin, en este caso se
aument el petrleo que le entra al separador. En cambio en la tabla 4.20 muestra
las variaciones realizadas aumentando la cantidad de agua que ingresa al separador.
Tabla 4.19 Condiciones de Simulacin, Aumentando el Crudo
Fraccion Volumtrica en la Entrada
Agua
0.00728
Petroleo
0.01272
Aire
0.98
Condiciones de Borde
Agua
36,65 Kg/seg
Aire
62,34 Kg/seg
Crudo
50 m/seg
95
96
Deflector de momento
97
98
separador, dndose con mayor intensidad en la parte de la salida del aire. En la
figura 4.39 se puede ver por primera vez la presencia significativa a lo largo del
separador de fracciones
agua. Tambin se nota un pequeo remolino que se produce en la salida del aire,
este remolino es el arrastre de petrleo y agua.
99
CAPITULO 5
Conclusin y Recomendaciones
Se uso fluido monofsico para la validacin de la malla no estructurada, dndonos
resultados dentro del criterio establecido. Se recomienda la validacin para el parmetro
Y + en la simulacin bifsica, para disminuir ste parmetro en la simulacin trifsico.
100
Referencia Bibliogrfica
[1]Christopher Earls Brennen. Fundamentals of Multiphase Flow. Primera Edicin.
Cambridge
UniversityPress.
Cambrige,
2005.
[3]Frank Kreith. Mechanical Engineering Handbook. CRC Press LLC. Boca Raton
1999.
[4]Marcas J Martnez. Diseo Conceptual de Separadores. Primera edicin.
Ingenieros Consultores. Venezuela, 1991.
Floating Platforms.
101
ANEXO 1
Diagrama Mecnico de Flujo del Separador Free Water Knockout que se encuentra
en la estacin de flujo, dado por la empresa Petrodelta.
102
ANEXO 2
A continuacin se presentara el programa realizado en Mathcad, para el
dimensionamiento del separador.
Los subndices ww, oo y gg representan el agua, petrleo y aire respectivamente,
estos se utilizar durante todo el programa.
PRESION
Qww := 3.9
ft
P := 65psi
TEMPERATURA
Qoo := 2.601
ft
T := 150F
s
3
Qgg := 636.582
ww := 62.43
ft
gravedad := 810
s
VISCOSIDAD CINEMATICA
lb
ft
cm
o := 92
oil := 85
oo := 58.05
lb
oo := 0.85poise
ft
gg := 0.15
VISCOSIDAD ADSOLUTA
lb
ww := 0.0045poise
ft
hww := 4.135ft
hww = 1.26 m
%w := .28
hoo := 3ft
hoo = 0.914 m
%o := .2
103
CALCULO DE GRADOS API DEL CRUDO
GRAVEDAD ESPECIFICA
oo
GEE:=
1000
GEE = 0.93
kg
3
m
API :=
141.5
GEE
131.5
API = 20.672
Agg :=
oo gg
gg
Qgg
Vgg
Vgg = 7.859
ft
s
AREA MINIMA DEL GAS
2
Agg = 81.003ft
Agg = 7.525 m
4 2 Agg
Diametro practico
D1 = 14.362ft
D1 = 4.378 m
Asep :=
D1
4
D11 := 4.5m
Long = 18 m
Asep = 15.051m
104
Voo1 :=
1.072 10
Dgota ( w o )
2
ww
4
Voo2 :=
1.072 10
( 2)
150 ( 1 0.93)
Voo2 = 0.375
0.45
ft
Voo := 0.375
min
ft
min
AREA DEL CRUDO LO SUPONGO EN 25% DEL TOTAL DEL AREA DEL SEPARADOR
2
Aoo := Agg 2 %o
Aoo = 3.01 m
Vww1 :=
1.072 10
Dgota ( w o )
2
oo
4
Vww2 :=
1.072 10
Aww := Agg 2 %w
150 ( 1 0.93)
85
Vww2 = 1.986 10
ft
min
3 ft
Vww := 1.986 10
min
Aww = 4.515 m
tw :=
hww
to :=
hoo
Voo
Vww
tw = 661.6 s
tw = 11.027min
to = 9.063 10 s
to = 1.511 10 min
to = 25.176hr
105
TIEMPO DE RETENCION DEL LOS DIFERENTE LIQUIDOS
VOLUMEN DE AGUA
Volumenw := Aww Long
Volumenw = 8.127 10 L
Volumenw
trw :=
trw = 12.266min
Qww
Volumeno = 5.418 10 L
Volumeno
tro = 12.261min
Qoo
ESPESOR
Utilizando el Codigo ASME seccion 8 division 1
Poperacion := 75psi
Ri := 88.583in
E := 20000psi
RADIO
S := 1
FACTOR DE SEGURIDAD
tcorrosion :=
L := 2 Ri + tcorrosion
DIAMETRO
1in
8
106
CASCO CILINDRICO
P := Poperacion + 30psi
P = 105psi
R := Ri + tcorrosion
R = 88.708in
trequerido :=
P R
S E 0.6P
SE TOMA EL MAYOR
trequerido = 0.467in
t := 0.885P
L
S E 0.1P
t = 0.824in