CONTROL DE

CALIDAD
Sistemas Poka y Yoke

SISTEMAS POKA Y YOKE

ndice

Introduccin
Objetivos de aprendizaje
Recomendaciones acadmicas
Sistemas Poka Yoke

Introduccin

Poka Yoke nace de la necesidad de reducir los errores en el ambiente productivo de una
compaa. En esta seccin, se tratarn los sistemas Poka Yoke desde sus orgenes histricos.
Se identificaran diferencias claras entre los conceptos de error y defecto para la comprensin
de los sistemas. Adicionalmente, se explicarn los diferentes tipos de dispositivos y sistemas
Poka Yoke que se han venido desarrollando para ser utilizadas en las lneas de produccin en
la actualidad.

Objetivos de aprendizaje

1. Reconocer la aplicacin de un sistema Poka Yoke dentro de un proceso productivo
2. Estudiar los diferentes dispositivos o sistemas Poka Yoke utilizados actualmente


Recomendaciones acadmicas

En esta seccin, se van a presentar las ideas bsicas para la comprensin y aplicacin de un
sistema Poka Yoke en un ambiente productivo. Se recomienda consultar la lectura
complementaria propuesta para la semana y leer bibliografa encontrada a partir de las
labores de autoestudio.

[ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]

Desarrollo de la unidad temtica

Sistemas Poka Yoke
Historia
Shingeo Shingo

Tomado de http://maq2115.blogspot.com/2012/05/shigeo-
shingo-padre-del-toyotismo-y-del.html

El sistema Poka Yoke fue creado e implementado por Shingeo Shingo quien nacin en Saga,
Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros, en Saga,
En 1930, se gradu de Ingeniero mecnico, comienza a trabajar en Taipei Railway Factory.
Shingo observa las operaciones de los trabajadores y siente la obligacin de mejorarlas, por
lo cual se instruye en la organizacin del flujo de operaciones en las plantas de Japan National
Railways. Durante aos 40 aplic el control estadstico de la calidad, comenz a introducir
instrumentos mecnicos sencillos tratando de evitar ensamblajes errneos que daban
seales de ayuda al operario si olvidaban una parte.

En 1977 despus de visitar Matsuchista en Shizuoco (ensamble de mquinas de lavar)
consigui un mes entero sin defectos en una lnea de ensamble de 23 operarios, all lleg a la
conclusin de que no era necesario aplicar control estadstico de la calidad, era mejor aplicar
Poka-Yoke e inspeccin en la fuente, siendo esto la base de cero control de calidad.

Desarrollo del sistema

Al observar la cantidad de errores en la produccin y errores humanos, comienza a proponer
dispositivos de mejora que los llama Poka Yoke a prueba de errores, con el fin de alertar al
operario que est por suceder un error y que las cosas andan mal. De esta forma, asegura
que estos dispositivos con una buena inspeccin, son capaces de llevar a la produccin a cero
defectos, esta afirmacin se refleja as:

Si existe la adecuada inspeccin y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se
pueden dar errores, entonces no habr defectos.

Con lo anterior y con una inspeccin en la fuente, logrando auto chequeos por parte de los
operarios y chequeos sucesivos como tcnicas de inspeccin, deja de ser necesario realizar
muestreos o aplicar control estadstico de calidad para conseguir ausencia de defectos,
asegura Shingeo.

[ CONTROL DE CALIDAD ]

El proceso propuesto, en trminos generales para su intervencin es en primer paso

interrumpir el proceso cuando ocurre un defecto, segundo, definir la causa y por ltimo
implementar una correccin.

Diferencia entre errores y defectos

Es necesario aclarar la diferencia entre un error y un defecto, en primer lugar el error es la
causal del resultado, es la accin que genera la consecuencia, con lo anterior el defecto se
define como el resultado final del error. El principal objetivo del Poka Yoke es alertar que se
va a generar un error para de esta manera evitar el defecto. A continuacin se dan algunos
ejemplos.

Con la implementacin y desarrollo de este tipo de sistemas se han identificado los 10 de los
errores ms comunes en una lnea de produccin:















Asimismo, se han generado o estandarizado dos tipos de defectos:

1. Defectos de procedimiento
2. Defectos en materiales

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Y estos se pueden presentar de dos maneras:

1. Defectos Aislados (Condicin de error nica)
2. Defectos Seriados (Condicin de error recurrente)

As se especifica que se presentan dos tipos de defectos, unos que ocurren una sola vez y
otros que se presentan de manera sucesiva.

Teniendo claro la diferencia entre errores y defectos, a continuacin se presenta una lista de
los dispositivos o sistemas Poka Yoke que se pueden implementar en una lnea de produccin
para evitar errores y por ende defectos.
















Mtodo para desarrollar dispositivos Poka Yoke

Paso # 1: Describa el defecto, muestre la tasa de defectos, forme un equipo para la

prevencin de defectos.
Paso # 2: Identifique los lugares donde se descubren los defectos y donde se
producen los defectos.
Paso # 3: Detallen los procedimientos, elementos estndar de la operacin donde se
producen los defectos.
Paso # 4: Identifique los errores o desviaciones de los estndares en la operacin
donde se producen los defectos.
Paso # 5: Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos,
investigue (Analice) las causas de cada error / Desviacin, pregunte porqu sucede el
error hasta encontrar la fuente del error (Causa raz).

[ CONTROL DE CALIDAD ]

Paso # 6: Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el
error o defecto , Analice alternativas, Mtodos, Ideas, para eliminar o detectar el error.
Paso # 7: Elabore un dispositivo Poka Yoke.

Con una buena implementacin de los dispositivos Poka Yoke se logra la ausencia de errores
en la lnea de produccin, por ende la calidad ser alta y el reproceso menor. Para el logro de
este objetivo se recomienda la inspeccin del 100% de las partes producidas, y en caso de
presentarse alguna anormalidad se puede retroalimentar y tomar las acciones correctivas.

Tipos de inspeccin

Se ugiere aplicar tres tipos de inspeccin en el momento de implementar un sistema Poka
Yoke:

1. Inspeccin de criterio: se deben aplicar donde se tiene conocimiento que se estn
generando errores inevitables, por consiguiente se debe hacer una inspeccin muy
rigurosa implementar mayor cantidad de dispositivos.

2. Inspeccin de informativa: se recomienda una recoleccin de datos de manera
peridica para la identificacin de comportamientos anormales y as mismo tomar
acciones frente el caso.

3. Inspeccin en la fuente: es quizs de las ms importante de todas, se recomienda
realizar inspecciones en la fuente de un error o defecto ya ocurrido, as mismo tener
una inspeccin desde el inicio del proceso, puede ser en las materias primas puesto
que si se presentan defectos en estas instancias, puede afectar toda la produccin.

Ejemplos

Sistemas de computo

Ensamble en piezas de madera

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Conexiones elctricas

Sensores detectores

Sensores detectores


Sntesis

Los sistemas o dispositivos Poka Yoke reducen en gran medida los errores por parte de los
empleados, puesto que brinda guas, referencias, sistemas de alerta o de ensamble que no
permiten que se ejecuten errores y por ende defectos.

En la actualidad, estos dispositivos son utilizados en todas las industrias, as mismo se
implementan en empresas de servicios con mediante alertas del sistema o bloqueos del
mismo para evitar errores.

Mediante dispositivos sencillos, y en algunos casos de bajo costo se puede ahorrar gran
cantidad de costos en reparos, defectos, tiempos tardos, etc.

Con el logro de una inspeccin del 100% de la produccin se puede lograr un alto nivel de
calidad y por ende un alto porcentaje de produccin con cero defectos.

Actividades auto-evaluativas

Con base en la lectura anterior y en la revisin del material complementario disponible en
este ncleo temtico discuta la siguiente pregunta:

[ CONTROL DE CALIDAD ]

Est de acuerdo en que la implementacin de sistemas Poka Yoke elimina la

necesidad de aplicar herramientas estadsticas de calidad?

Bibliografa.

1. JURAN, Joseph. Planificacin y anlisis de la calidad. Reverte, Barcelona, 1977.

2. KUME, Hitoshi. Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calidad.
G. E. Norma, Bogot, 1996.

3. MARIO, Hernando. Planeacin estratgica de la calidad total. Bogot, D.C. Tercer
Mundo Editores, 1993.

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