UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

ENSAYO DE TRACCION,
COMPRESION Y DUREZA
CURSO

: INGENIERIA DE MATERIALES

DOCENTE

: ING. VICTOR MEDINA A.

ALUMNOS : ESCARLET RODRIGUEZ ARRIAGA

MARIA ISABEL PEREDA
EDWAR MEDINA TORRES

ILO PERU
2015
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INDICE
ENSAYO DE TRACCION........................................................................................ 4
1.-OBJETIVO..................................................................................................... 4
2.-TIPOS DE PROBETAS..................................................................................... 4
4.- PLASTICOS NO RIGIDOS.............................................................................. 6
5.- MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS..................................................7
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.................................................................7
7.-ZONAS REPRESENTADAS EN DIAGRAMAS ESFUERZO DEFORMACION..........8
7.1.- ZONA ELSTICA (OB)............................................................................. 8
7.2 ZONA PLASTICA (BE).................................................................................. 8
7.2.1.- ZONA DE PROPORCIONALIDAD (OA).....................................................9
7.2.2.- ZONA NO PROPORCIONAL (AB).............................................................9
A) ZONA DE DEFORMACION PLASTICA UNIFORMEN O ZONA DE LIMITE DE
ROTURA (CD)................................................................................................ 9
B) ZONA DE ROTURA O ZONA DE ESTRICCION O ZONA DE DEFORMACION
PLASTICA LOCALIZADA (DE)........................................................................9
8.- DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS PROBETAS
ENSAYADAS.................................................................................................... 10
a) Tensin de traccin ().-..........................................................................10
b) Lmite elstico (y................................................................................... 10
c) Resistencia a la traccin (max).-...........................................................10
d) Tensin de traccin a rotura (R).-..........................................................10
e) Modulo de elasticidad o Mdulo de Young.-.............................................10
f)

Alargamiento (l) y deformacin ().-......................................................10

g) La ley de Hooke....................................................................................... 11
h) Tensin mxima de trabajo......................................................................11
8.- EJERCICIO DE ENSAYO DE TRACCION.......................................................11
ENSAYO DE COMPRESIN.................................................................................. 12
1.

PROBETAS PARA COMPRESIN DE METALES............................................13

2.

DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE COMPRESIN.........13

ENSAYO DE DUREZA.......................................................................................... 16
1.

ENSAYO MARTENS Y ENSAYO A LA LIMA...................................................17

a)

ENSAYO DE MARTENS...........................................................................17

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b) ENSAYO A LA LIMA................................................................................ 17
2.

METODO DE ROCKWELL..........................................................................18

3.

METODO DE BRINELL............................................................................... 19

4.

METODO DE VICKERS.............................................................................. 21

a) TABLA DE COMPARACIN DE FUERZAS............................................22

CONCLUSIN..................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 26
ANEXOS............................................................................................................. 27

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ENSAYO DE TRACCION,
COMPRESION Y DUREZA DE LOS
MATERIALES
En la seleccin de materiales no existe ningn material perfecto que sea
utilizable en cualquier aplicacin, por ese motivo, cuando se va a elegir
un material con una finalidad determinada, es preciso sopesar sus
cualidades y defectos y actuar en consecuencia.

ENSAYO DE TRACCION
El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de
ensayos se deforma una muestra o probeta del material a estudiar,
aplicando la fuerza unixicamente en el sentido del eje de la muestra. A
medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza
(carga), llegando generalmente hasta la fractura de la pieza. As pues, el
resultado inmediato es una curva de carga frente a alargamiento, que
transformados en tensin y deformacin, en funcin de la geometra de
la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.

1.-OBJETIVO
El OBJETIVO inmediato de ilustrar, mediante la experiencia, las
propiedades mecnicas de los materiales que se derivan a partir
de un ensayo a traccin.
El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos
importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que
pueden servir para el control de calidad, las especificaciones de
los materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos.

2.-TIPOS DE PROBETAS
Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen,
generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de
ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos
que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras
obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
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mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o

rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no
metlicos se pueden preparar por prensado, por inyeccin o bien por
arranque de viruta mediante corte de planchas.

3 .-PLASTICOS RIGIDOS Y SEMIRIGIDOS

Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura.

El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya
material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de
probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo
presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usar
cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con
diferente rigidez (no rgida y semi-rgida).

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4.- PLASTICOS NO RIGIDOS

Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El
tipo de probeta
M-I debe ser empleado para todos los materiales con
espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.

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5.- MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS

Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I.
En todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm.
Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de
defectos
visibles,
araazos
o
imperfecciones.
Las
marcas
correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern
cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un BLOQUE II.-, abrasivo
y las superficies limadas sern suavizadas con papel abrasivo. El
acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la
probeta. Si es necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn
con pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material.
Nunca se harn araazos o marcas con punzones. Cuando se sospeche
de la presencia de anisotropa en las propiedades mecnicas, se harn
probetas con idnticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y
perpendiculares a la direccin sospechada de anisotropa.

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y
registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza en
dinammetros o mquinas de traccin con velocidad regulable y un
registro grfico. Los diagramas as obtenidos, denominados diagramas
de tensin-deformacin, tienen la forma que se indica en la figura 3. En
dicha figura se muestran los diagramas tensin deformacin de 4 tipos
de plsticos diferentes as como los diferentes parmetros que se
pueden obtener del ensayo.
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 Evolucin de las probetas rectangulares durante el ensayo de

traccin (la zona central es la que soporta mayor deformacin, y
por esa zona romper).
Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos
dentro de la longitud marcada y la diferencia de la medida no
puede ser mayor de 0.1 mm.
La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera
que se adapten bien y tengan efecto de cua con accionamiento
neumtico, hidrulico o manual. La fuerza inicial no debe ser
demasiado alta, porque de lo contrario podra falsear el resultado
del ensayo. As mismo se debe cuidar que no se produzca
deslizamiento de la probeta. La mquina de ensayos est diseada
para alargar la probeta a una velocidad constante y para medir
continua y simultneamente la carga instantnea aplicada (con
una celda de carga) y el alargamiento resultante (utilizando un
extensimetro) .El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o
sea, la probeta del ensayo es deformada permanentemente y a
menudo rota. La velocidad de estiramiento ser siguiendo la
norma ASTM.

7.-ZONAS REPRESENTADAS EN DIAGRAMAS ESFUERZO

DEFORMACION
7.1.- ZONA ELSTICA (OB)
Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales
recuperan su longitud inicial.

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7.2 ZONA PLASTICA (BE)

En esta zona se ha rebasado la tensin del lmite elstico y, aunque
dejemos de aplicar tensin de traccin, el material ya no recupera su
longitud original y la longitud final ser mayor que lo.En la zona
elstica (OB) hay, a su vez, dos zonas:

7.2.1.- ZONA DE PROPORCIONALIDAD (OA)

En la grfica es una lnea recta, es decir, el alargamiento unitario ()
ese proporcional a la tensin ejercidas ().En las aplicaciones
industriales siempre se trabajan en esta zona, ya que no se producen
deformaciones permanentes y adems se puede aplicar la ley de
Hooke.

7.2.2.- ZONA NO PROPORCIONAL (AB)

El material se comporta de forma elstica, pero no existe una
relacin proporcional entre tensin y deformacin. En la zona plstica
(BE) tambin se pueden distinguir dos zonas:

A) ZONA DE DEFORMACION PLASTICA UNIFORMEN O ZONA DE

LIMITE DE ROTURA (CD)
Se consigue grandes alargamientos con un pequeo incremento de la
tensin. En el punto D encontramos el lmite de rotura y la tensin en
ese punto se llama tensin de rotura (r).A partir de este punto, la
probeta se considera rota, aunque fsicamente no lo este.

B) ZONA DE ROTURA O ZONA DE ESTRICCION O ZONA DE

DEFORMACION PLASTICA LOCALIZADA (DE)
Las deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la tensin, el
material se deforma hasta la rotura. En el punto D, la probeta se
reduce drsticamente. Esta curva esfuerzo deformacin varia de un
material a otro, e incluso otros materiales presentan cuervas
distintas; en el caso del acero.
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8.- DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS

PROBETAS ENSAYADAS
La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensindeformacin. Los parmetros ms importantes son tensiones (en N/mm2
o en MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o alargamiento (en %).
Veamos lo ms caracterstico:

a) Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de

traccin soportada por la probeta dividida por su seccin
transversal.
b) Lmite elstico (y).- Es la mxima tensin que el material es
capaz de mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es
una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se expresa
en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa.
c) Resistencia a la traccin (max).- Tensin mxima de traccin
que ha soportado la probeta durante el ensayo.
d) Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin
soportada por la probeta en el momento de su rotura.
e) Modulo de elasticidad o Mdulo de Young.- Es la relacin entre
la tensin realizada y la deformacin adquirida en el tramo lineal
de la curva tensin-deformacin (regin elstica). Sus unidades
son MPa o N/mm2 . Se calcula mediante la tangente a la recta en
el tramo lineal.
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f) Alargamiento (l) y deformacin ().- l es el incremento

longitud producido por la tensin de traccin y se expresa
unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin
define como l/l0, en donde l0 es la longitud original antes
aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la deformacin
expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres tipos
deformaciones:
f1) deformacin en el lmite elstico (y)
f2) deformacin a la tensin mxima (max)
f3) deformacin a la rotura (R)

en
en
se
de
se
de

g) La ley de Hooke Se aplica en ensayos de traccin y con carcter

general se enuncia as: Las deformaciones producidas en un
elemento resistente son proporcionales a las fuerzas que lo
producen.
Fuerza
------------------- =constante=tg
Deformacin

La fuerza es de traccion (F) y la deformacin l = l lo

La constante se representa por K = tg
Unidades:
F = En el sistema internacional Newton (N), tambin se elige
kilopondio (Kp)
l = En el sistema internacional Metros (m), tambin se elige cm o
mm
K en el Sistema Internacional N/m , tambin se elige Kp/cm o
Kp/mm
h) Tensin mxima de trabajo

Es el lmite de carga al que podemos someter una pieza o elemento

simple de una estructura. Se representa por (t)
Hasta que la tensin no alcanza (t) podemos asegurar
a) Que el elemento no padecer deformaciones plsticas
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b) Que cumplir la ley de Hooke

c) Que ofrecer un margen de seguridad ante la posibilidad de que
aparezcan fuerzas imprevistas.

8.- EJERCICIO DE ENSAYO DE TRACCION

Sabiendo que la carga mxima aplicada en un ensayo de traccin
sobre una probeta normalizada de 150 mm 2 de seccin es de
50000N, Calcula la tensin de rotura.

r=

Fr 50000 N 1 Kp
=
=
=34.01
So 150 mm2 9.8 N

kp/mm2

ENSAYO DE COMPRESIN
El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en
aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga
esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor
se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los
aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico.
En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura
siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con
respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo
adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen
prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el
ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta
la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar
nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al limite de
proporcionalidad.

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1.

P
R
O
B
E
TAS PARA COMPRESIN DE METALES
En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran
influencia, por lo que todos ellos son de dimensiones
normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como
dijimos, un estado de tensin compuesta que aumenta la
resistencia del material, la influencia de estas tensiones va
disminuyendo hacia la seccin media de la probeta, razn por la
cual se obtiene mejores condiciones de compresin simple cuando
estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de mayores
alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento
lateral debido al pandeo.

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2. DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE

COMPRESIN
En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en
el ensayo de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms
importantes.

Resistencia esttica a la compresin:

Tensin al lmite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la

tensin al lmite proporcional resulta el nico valor empleado a
los fines comparativos.

Tensin al lmite de aplastamiento:

El valor que corresponde al lmite de aplastamiento es

equivalente al de fluencia por traccin, no presentndose en
forma tan ntida como este ni aun en los aceros muy blandos,
por lo que generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensin
de proporcionalidad.

Acortamiento de rotura

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Correspondiente al alargamiento de rotura por traccin.

Ensanchamiento transversal.
Corresponde a la estriccin en traccin.

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ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza es uno de los ms empleados en la seleccin y
control de calidad de los metales.
La dureza es una condicin de la superficie del material y no representa
ninguna propiedad fundamental de la materia.
Se evala convencionalmente por tres procedimientos.
El mtodo Rockwell, el brinell y el vickers
El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una
herramienta con determinada geometra.

Tipos de e

Al rayado.
Al rayado. Penetracin
quepor
oponen
ser rayados por otros mas duros.
oponen los Resistencia
al ser rayados
otros los
masalduros.
tencia Ensayo
que oponen
los al ser rayados
Ensayo
por otros
de Mohs.
mas duros.
de Mohs.
Ensayo de Mohs.
Ensayo de Martens.
Ensayo de Martens.
Ensayo
Ensayo a la lima.
Ensayo a la
lima. de Martens.
Ensayo a la lima.

Resistencia que oponen

los al ser
rayados
por
Resistencia
que
oponen
Reaccin
losotros
material
oms
re

Mtodo de impacto poldi.

Mtodo de retroceso shore.
Ensayo de Mohs.
Ensayo de Martens.
Ensayo a la lima.

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Mtodo
Mtodo
Mtodo

1. ENSAYO MARTENS Y ENSAYO A LA LIMA

a) ENSAYO DE MARTENS.
-Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en
el material una punta de diamante de forma piramidal y de
ngulo en el vrtice de 90.
-Se aplica sobre superficies nitruradas.
-Se emplea un cono de diamante con el que se raya la
superficie del material cuya dureza se quiere medir.
a = anchura del surco
AM =1000 / a2

b) ENSAYO A LA LIMA
- Se usa en industria. En todo material
templado
la
lima
no
entra.
Dependiendo de si la lima entra o no
entra sabremos:
- No entra, el material raya a la lima;
Dureza mayor de 60 HRC
- Entra, la lima raya al material; Dureza
menor de 60 HRC
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2. METODO DE ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo
para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a
ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo
ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de
llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite
ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.
Hay dos tipos de penetradores:

Unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido)

de 1/16, 1/8, y pulgada
Penetrado cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y
vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio
0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms
duros.

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3. METODO DE BRINELL
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola
de ACERO TEMPLADO de diferentes dimetros. Para los materiales
ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es
el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas
de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja
para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin,
siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza
de las fundiciones.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente
expresin:
Donde:

P: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

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k: constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5

(aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones),
y 30 (aceros).
D : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

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4. METODO DE VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un
mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de
5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una
pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Este ensayo
constituye una mejora al ensayo de dureza brinell. Se presiona el
indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las
utilizadas en el ensayo Brinell.

DONDE LAS UNIDADES SON:KP/mm2

Ejemplos de dureza Vickers (HV) para varios materiales

Material

Valor

316L Acero inoxidable (USA)

140HV30

347L Acero inoxidable (USA)

180HV30

Acero al carbono

55120HV5

Hierro

3080HV5

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a) TABLA DE COMPARACIN DE FUERZAS

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P g i n a 26 | 30

CONCLUSIN
DUREZA

El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los

ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales.
Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del
material y no representa ninguna propiedad fundamental de la
materia.
Gracias a la variedad de ensayos de dureza que se pueden
realizar en los materiales podemos tener la certeza de que tipo de
material estamos usando y en que lo podemos emplear.
Se evala convencionalmente por tres procedimientos.
El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una
herramienta de determinada geometra.
COMPRESION

Una vez mas trabajamos con la maquina universal para ensayos

con una probeta de acero 1045 lamentablemente la edad o el
estado de la probeta no era la adecuada ya que en el primer
ensayo se desvio y no se comprimio como deberia de
ser, observando as la deviciencia del material de manera
macroscopica. En el segundo ensayo ocurrio una falla en la carga y
la colocacion del extensmetro causando el reinicio de la
practicapara llevar a cabo el tercer y ultimo ensayo el cual arrojo
resultados satisfactorios permitiendonos conocer una pieza
sometida
a
un
ensayo
de
comprecin
adecuada.
De manera grupal logramos desarrollar una dinamica mas
ordenada y respetuosa la cual aporta facilidad para realizar el
ensayo aunque cabe destacar que los participantes requieren de
gran habilidad para manejar el equipo demanera adecuada, por
otra parte la organizacion post-practica sigue siendo deficiente.
De
manera
individual
sigue
aportando
a
mis
conocimientos generales y mi perfil profesional permitiendome
conocer cuales son mis habilidades y deficiencias para poder tener
una mejora contnua en todos los aspectos. Es importante contar
con el control de ti mismo para poder realizar la practica aun
cuando tu atencion se encuentra en el ensayo para lograr con
exito tus propositos y los de tu equipo, haciendo trabajar un
conjunto de maquinaria y hombres como uno solo...

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TRACCION

La resistencia de una probeta esta determinada segn el material

con el que esta elaborado, tomando en cuenta que cada uno de
ellos tiene una naturaleza dctil o frgil, en el caso del aluminio es
un material frgil ya que no se alarga y fractura con facilidad, no
deforma, este material es ligero con respecto a los otros. Por su
parte el cobre se alarga, deforma y fractura; a diferencia del
bronce que es mas dctil, ya que se alarga y se deforma mas no
llego a fracturar, el acero galvanizado tiene poca deformacin y
alargamiento pero en el limite fracturo.

BIBLIOGRAFIA
ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES EN INGENIERIA
HARMER E. DAVIS
GEORGE EARL TROXELL
CLEENT T. WISKOCIL
EDIT: C.E.C.S.A.
PAG: 184-197

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ANEXOS

Probetas fracturadas
de Aluminio, hierro
galvanizado, cobre y
bronces
(en orden del
superior al inferior).

Peso en Gramos.

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Extensmetro.

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