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Ensayos y normativa

Ensayos trmicos
ndice de Fluidez (UNE 53200, DIN 53735)

Consiste en calentar una muestra del material en un horno y aplicar sobre


dicha masa fundida un pistn con una carga normalizada. Se cuantifica la
cantidad de material fundido que atraviesa una boquilla por unidad de tiempo.
El ensayo se realiza con poca velocidad de cizallamiento.
Un peso molecular promedio elevado se traduce en ndices de fluidez bajos, es
decir, la masa fundida tiene una viscosidad elevada, como la que se requiere
para la extrusin. Un peso molecular promedio bajo equivale a ndices de
fluidez altos, es decir, la masa fundida presenta una viscosidad baja, ideal para
la inyeccin. Los ndices de fluidez habituales se sitan en el intervalo de 0,5
g/ 10 min a 40 g/ 10 min.
A partir de la diferencia de ndices de fluidez antes y despus de la
transformacin se puede sacar la conclusin acerca de la degradacin sufrida
por el material durante la misma, es decir, el peso molecular promedio es
menor debido a la rotura de las cadenas moleculares.
Temperatura de reblandecimiento Vicat (UNE 53118, DIN 53460, ISO
306)

Este mtodo permite estudiar el reblandecimiento de los termoplsticos


cuando la temperatura aumenta. El ensayo consiste en determinar la
temperatura a la que un punzn cilndrico de acero ha penetrado dentro de la
probeta una profundidad de 1 0,1 mm.
Para ello, se sumergen las probetas en un lquido de acondicionamiento
trmico, despus se carga el punzn con un peso constante y se calienta el
lquido a 50 120 C/h. El peso utilizado es de 10 N para el mtodo A y de
50 N para el mtodo B. Las probetas tendrn un espesor entre 3 y 6 mm y
unas dimensiones de 10 x 10 mm.
Calorimetra diferencial de barrido. (DSC)

Es la ms simple y universalmente empleada de las tcnicas trmicas. En la


calorimetra de barrido diferencial la muestra y la referencia se someten a una
temperatura que aumenta en forma continua; en este caso, se agrega calor
sobre la muestra o la referencia, a modo de mantenerlas a una temperatura
idntica. El calor agregado que se registra, compensa el que se pierde o se

gana como consecuencia de reacciones endotrmicas o exotrmicas que tienen


lugar en la muestra.
El material de referencia debe de cumplir una serie de carctersticas para no
desvirtuar la medida realizada: no debe experimentar eventos o procesos
trmicos en el intervalo de temperatura a estudiar, no debe reaccionar con el
crisol que lo contiene o con los termopares y su conductividad trmica debe
ser similar a la de la muestra.
Generalmente, se utiliza como referencia un crisol vaco. La preparacin de la
muestra es importante para reducir la resistencia trmica en el sensor del
equipo. As se evitan gradientes de temperatura dentro de la muestra y el
consiguiente fallo de la seal registrada. Por esta razn, las muestras ideales
son films o muestras que ocupen perfectamente la parte inferior del crisol.
Suele ser necesario cortar las muestras voluminosas en los trozos ms
pequeos posibles y presentarlas antes de meter en el crisol. A continuacin,
se sella el crisol con una tapa.
Puede emplearse una purga de gas por varias razones: para eliminar el gas y
vapores formados en la clula durante el anlisis -la clula de medida es as
protegida de gases corrosivos (por ejemplo, halgenos)-; para desplazar el
oxgeno atmosfrico y evitar la oxidacin no deseada de la muestra; para la
introduccin de un gas reactivo para investigar su reaccin qumica con la
muestra.
Tiene varias aplicaciones: determinacin de puntos de fusin de fases
cristalinas; estudios sobre la influencia de la historia trmica en la fusin de
polmeros; estudios sobre la influencia de la densidad del polietileno u otros
polmeros en los fenmenos de fusin y cristalizacin; estudios sobre la
influencia de los pretratamientos; determinacin de pureza; determinacin de
procesos de fusin y de cristalizacin y determinacin de tiempos de
induccin en oxidaciones isotrmicas de polmeros.
Otras aplicaciones: determinacin de transiciones vtreas de 2 orden;
determinacin de recristalizacin exotrmica y fusin de polmeros
semicristalinos; medicin de capacidades calorficas, entalpas de fusin,
temperaturas de transicin, calores especficos, datos sobre procesos cinticos,
datos sobre polimerizacin isotrmica, sobre reacciones qumicas resultantes
de aditivacin de polmeros a alta temperatura.
Anlisis Termogravimtrico (TGA)

En este anlisis se mide el cambio de peso de una muestra bajo condiciones


isotermas o bajo calentamiento o enfriamiento programado, usualmente en
forma lineal. La defleccin de la escala de la balanza se compensa
automticamente por medio de una unidad moduladora elctrica, y utilizando
sensores adecuados se logra que la seal elctrica sea directamente
proporcional a la variacin en peso de la muestra.
Este mtodo se usa principalmente para investigar procesos de secado
(desorcin); reacciones de descomposicin; pirlisis bajo gas inerte como el

nitrgeno; o la oxidacin en aire de oxgeno. Descomposiciones


estequiomtricas permiten determinar el contenido. Mezclas de sustancias
orgnicas indican la cantidad de material voltil (orgnico) y de cenizas
(cargas). En muchos casos, el rango de temperatura de descomposicin hace
posible la identificacin y caracterizacin de la muestra.
En resumen, la TGA se puede emplear para investigar cualquier proceso fsico
o qumico que incluya un cambio de peso en el material.
Una atmsfera de gas alrededor de la muestra tiene una importante influencia
sobre los anlisis termogravimtricos. Son varias las ventajas que supone su
introduccin: retirar gases o vapores producidos en la clula de medida que
podran alterar el balance final; reducir la condensacin de productos en las
partes fras del equipo; eliminar la presencia de gases corrosivos; reducir las
reacciones secundarias; desplazar el oxgeno por medio de un gas inerte y
evitar oxidaciones no deseadas; introducir un gas reactivo que actu sobre la
muestra y actuar como refrigerante para el mecanismo de la balanza.
Aplicaciones: deteccin de aditivos en plsticos; deteccin de contenido en
agua, componentes voltiles y cenizas y examen de procesos de
descomposicin.
Anlisis trmico mecnico dinmico (DMTA).
El ensayo consiste en someter a la muestra a un movimiento oscilatorio
forzado de frecuencia fija y medir en funcin de la temperatura el desfase en
la respuesta del material. Esto permite obtener una grfica de la variacin del
mdulo elstico dinmico en funcin de la temperatura y de la frecuencia
empleada.
Esta tcnica es muy sensible y permite medir temperaturas de transicin vtrea
mejor que la calorimetra diferencial de barrido (DSC). Tambin es adecuada
para determinar temperaturas mximas de utilizacin de materiales
termoplsticos.

Ensayos mecnicos
Los ensayos mecnicos permiten la determinacin de datos especficos de los
termoplsticos (resistencia y mdulo elstico) necesarios para su aplicacin en
el diseo de ingeniera o en el control de calidad.
Traccin (UNE 53 023, ASTM D 638, DIN 53455, ISO 527)

Consiste en deformar una probeta haltera, a lo largo de su eje mayor, a


velocidad constante y aplicando fuerza hasta su rotura. Las probetas pueden
ser moldeadas por inyeccin, o mecanizadas a partir de placas moldeadas por
compresin. Se les da un acondicionamiento normalizado. Su espesor es
alrededor de 3 4 mm.

Ambos extremos de la probeta se sujetan fuertemente en las mordazas de una


mquina de ensayo (Ilustracin 4). Las mordazas se separan a velocidad
constante de 1, 2, 5, 10, 10, 50, 100, 200, 500 mm/ min., tirando de la probeta
desde ambos extremos. El esfuerzo es registrado grficamente frente a la
deformacin (alargamiento).
Las propiedades de traccin son la mejor indicacin de la resistencia de un
material. La fuerza necesaria para tirar la probeta se determina conjuntamente
con el alargamiento de rotura. El mdulo elstico, es la relacin del esfuerzo a
la deformacin por debajo del lmite proporcional del material. Es el dato de
traccin ms til, porque las piezas se debern disear de tal manera que los
esfuerzos estn por debajo de este valor.
Hay un gran beneficio en el alargamiento moderado, pues esta cualidad
permite absorber los impactos y choques rpidos. As, el rea total bajo la
curva esfuerzo-deformacin, es un ndice de la tenacidad global del material.
Una material con una resistencia a la tracccin muy alta y poco alargamiento
ser quebradizo.
Para medir el alargamiento con precisin se necesita un dispositivo
electrnico (extensmetro) de medicin fina del mismo, sobre todo para
determinar el mdulo de elasticidad. Si la longitud de la probeta sufre un
estiramiento muy considerable (>50 mm), como puede ser en el caso de
temoplsticos biorientados o lminas blandas, basta con medir la variacin de
distancia entre mordazas para determinar el alargamiento.
Flexin (UNE 53022, DIN 53452, ASTM D 790, ISO 178)

Las probetas se fabrican por prensado o inyeccin. Son rectangulares. sta se


coloca en un equipo similar al empleado en el ensayo de traccin, pero que
dispone de dos soportes distanciados entre s de 16 x espesor (mm). Se aplica
una carga en el centro de la probeta a una velocidad determinada y al igual
que en traccin se registra la grfica fuerza deformacin (flecha).
La resistencia y el mdulo elstico se determinan a partir de los valores de
fuerza mxima y la relacin fuerza flecha. Los valores obtenidos en flexin
son similares a los obtenidos por traccin.
Para materiales flexibles o que no rompen por doblado no se realiza este
ensayo.
Impacto

Hay dos mtodos de ensayo: el Impacto Charpy, descrito por las normas UNE
53021, ASTM D 256, DIN 53453, y el Impacto Izod, definido en las normas
UNE 53193 y ASTM D 256. Los resultados de ambos ensayos no son
comparables debido a las diferencias en cuanto a la geometra de las probetas
y de las entallas.
En general, los plsticos son muy sensibles a los esfuerzos sbitos de un
impacto y especialmente si las probetas tienen una entalla.

En el impacto Charpy los extremos de las muestras descansan


horizontalmente sobre apoyos y el martillo impacta en el punto central, entre
los dos apoyos. Por el contrario en el ensayo Izod la probeta se sujeta por un
extremo y el martillo golpea en el otro.
Los valores de resiliencia (J / mm) obtenidos en ensayos de impacto no son
utilizables para el clculo o diseo de piezas. Sin embargo, permiten
diferenciar entre plsticos a tenor de su diferente sensibilidad al impacto con o
sin entalla, por lo que son ampliamente utilizados como ensayos de control de
calidad.

ensayos fsicos
Son ensayos normalizados sencillos, que permiten una caracterizacin fiable
de material.
Densidad (UNE 53020, ASTM D 1505, DIN 53479)

Consiste en determinar la masa por unidad de volumen, normalmente se


expresa en g/cc. Las normas describen hasta cuatro mtodos para determinar
esta magnitud. Los mas sencillos son mediante empuje hidrosttico y
mediante picnommetro. En ambos casos, el material necesario es muy
corriente (balanza y picnomtro).
Absorcin de agua (UNE 53028, DIN 53495, ISO 62)

Consiste en cuantificar el agua retenida por el termoplstico en condiciones


normalizadas. Es una prueba muy sencilla que slo precisa de una balanza y
un bao termosttico. Se expresa en mg o en % y se suele hacer por inmersin
de las probetas a 23 C durante 24 h aunque tambin pueden realizarse
ensayos a largo plazo para representar la absorcin de agua en funcin del
tiempo de inmersin, o del tiempo hasta saturacin.
Por contacto con el agua o por accin de la humedad del ambiente, las piezas
de plstico absorben agua en una cantidad que depende en gran manera de la
estructura y composicin del plstico. Los plsticos polares como la PA
absorben mucha humedad; en cambio, los no polares como el PE, PP, PS Y
PTFE muy poca.
La velocidad con que se absorbe el agua depende en gran medida de la
relacin superficie/ volumen de la pieza. Por ello los ensayos comparativos
debern efectuarse con probetas de medidas exactas e idnticas.
La absorcin de agua implica una alteracin de las caractersticas de la pieza o
del material. En general se reducen la resistencia y la dureza, aumentando la
tenacidad. El aspecto puede resultar perjudicado por la aparicin de zonas
mates o lechosas. Empeoran las caractersticas dielctricas. La absorcin de
agua puede significar tambin hinchamiento y alteracin de las dimensiones.

Dureza Shore (UNE 53130, ASTM D 2240, ISO 868)

Consiste en evaluar la dureza superficial del material midiendo la profundidad


que alcanza una punta de acero normalizada cuando se presiona contra el
material. Se puede medir con instrumentos simples (ver durmetro en la
Ilustracin 5).
La superficie de apoyo y de la muestra debern ser lisas y de caras paralelas.
El durmetro se coloca sobre la muestra con paralelismo de caras con ayuda
de un dispositivo apropiado. La presin aplicada por estos aparatos es de 12,5
N en la Shore A y de 50 N en la Shore D.
El mtodo Shore A se aplica a plsticos blandos, por ejemplo PVC
plastificado. El mtodo Shore D se emplea para plsticos ms duros.
La dureza Shore se expresa en unidades de Shore A o D. Son posibles
deferencias de 2-3 unidades Shore. Es muy importante realizar la medida
siempre al mismo tiempo, 3 15 s.
Contenido en materiales volatites. (UNE 53090, UNE53269, ASTM D
2584)

Permite cuantificar el contenido en cenizas de los materiales. Consiste en


determinar la variacin de masa experimentada por el material al someterlo a
calcinacin.
Para realizar el ensayo se introduce un crisol con la muestra en el interior de
horno mufla a 600 C y se mantiene hasta pesada constante.
Debido a la sencillez de sus medios (horno mufla, balanza, mechero) y la
informacin suministrada (contenido en refuerzo o en carga inorgnica) se
emplea frecuentemente en el control de calidad de materiales.

Ensayos de aspecto de aspecto


Este conjunto de ensayos merece un apartado especial debido a la gran
importancia que tienen especialmente en piezas decorativas o simplemente
exteriores. En estos casos se hace fundamental que el color y el brillo de la
pieza sean idnticos a las del resto del equipo.
Otro problema relacionado con el aspecto es cuantificar cundo y cmo va ha
deteriorarse el aspecto de pieza con el uso.
Color, brillo y transparencia. (UNE 53386, UNE 53387, ASTM D 2244,
DIN 5033, DIN 6174)

Son ensayos sencillos que se realizan mediante equipos altamente


automatizados (colormetro, brillmetro o espectrofotmetro ultravioleta
visible) como los indicados en la Ilustracin 6 e Ilustracin 7.

La medicin del color consiste en determinar la intensidad de luz que


atraviesa tres filtros normalizados (triestmulos X, Y, Z) en condiciones de
exposicin definidas (geometra y fuente de iluminacin). Existen diversos
parmetros para caracterizar el color, su relacin con los valores de X, Y, Z
estn descritos en las normas anteriormente indicadas. En general los
colormetros hacen las conversiones para expresar las medidas en el parmetro
deseado (Ilustracin 6).
El brillo se determina midiendo la cantidad de luz reflejada por la muestra
cuando incide una luz con una geometra definida.
La transparencia se determina como la cantidad de radiacin absorbida por el
material en funcin de su frecuencia. Se emplea un espctrofotmetro como el
indicado en la Ilustracin 7.
Envejecimiento acelerado

Son ensayos en que se emplean equipos que simulan con mayor o menor
acierto las condiciones meteorolgicas a las que se ven sometidas las piezas
exteriores.
Existen dos tipos de equipos, que son funcin de la fuente de radiacin que
emplean:
con lmparas ultravioleta visible. Son equipos sencillos como el indicado en
Ilustracin 8. Trabajan con condesacin de agua y no permiten el control de la
humedad relativa durante el ensayo. La radiacin empleada para la simulacin
es muy agresiva especialmente en la zona del cercano visible.
con lamparas de arco de Xenn. Son equipos ms sofisticados que introducen
diversos filtros con los que consiguen una mejor simulacin del espectro de
radicin emitido por el sol. Durante el ensayo permiten un mejor control de
las condiciones de humedad relativa.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que determinan las
caractersticas que deben cubrir los materiales, los productos, la maquinaria o los procedimientos.
Dichas reglas implementadas adecuadamente, constituyen los estndares o normas industriales, cuya
aplicacin ha sido factor determinante del desarrollo cientfico y tecnolgico, solo alcanzado por algunos
pases de nuestro planeta.
Las normas establecen con presicin el reconocimiento de calidad, estimulando la confianza
del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan la organizacin de estructuras slidas para el
incremento de una produccin masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo,
reducen los costos y aumentan los beneficios.
En general se dice que una norma (una regla) es la que determina dimensiones, composicin y dems
caractersticas que debe poseer un material producto u objeto industrial; establecido de comn acuerdo
con la autoridad gubernamental competente y los principales usuarios. La cual se usar como base
comparativa durante un tiempo determinado.

1.2.- NORMAS: A.I.S.I., A.S.M.E., A.S.T.M., A.W.S.,


D.I.N., S.A.E., A.S.N.T., D.G.N.
En los Estados Unidos de Amrica se establecieron las bases para el desarrollo industrial por medio de
asociaciones o sociedades, las cuales son agrupaciones cientficas y tcnicas de profesionales.
Cientficos expertos que a travs de comits o grupos de trabajo desarrollan las normas, teniendo
por objetivo suministrar los conocimientos, experiencias y habilidades de sus miembros relativas a los
materiales, productos, componentes, sistemas, servicios y mltiples actividades, de tal manera que
resulten efectivamente tiles a la industria, gobierno, instituciones educativas, profesionales y publico en
general, a travs de acciones cooperativas y especializadas.
A continuacin mencionaremos algunas:
A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.
A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de Materiales.
A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura. S.A.E.- (Society American of
Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.
N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociacin Nacional de Fabricantes de Aparatos Elctricos.
A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute ) Instituto Nacional Americano de Estndares.
1.2.1.- DEPENDENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES
Debido a la necesidad de producir materiales, equipos de la mejor calidad que sean competitivos
mundialmente. Cada pas cuenta con un departamento Gubernamental de Normalizacin como ejemplos
tenemos:
D.G.N.- Direccin General de Normas
A.N.S.I.- Instituto Nacional Americano de Estndares
D.I.N.- Normas Industriales de Alemania
A.B.N.T.-Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas
N.C.- Direccin de Normas y Metrologia
B.S.- Instituto Britnico de Estndares
E.N.- Comit Europeo de Normalizacin
MEXICO EE.UU. ALEMANIA BRASIL CUBA INGLATERRA EUROPA
A nivel mundial tenemos varias Organizaciones y/o Comisiones, como:
I.S.O.- Organizacin Internacional de Estandarizacin
IEC.- Comisin Electrotcnica Internacional
CEE.- Comunidad Econmica Europea
COPANT.-Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
CODEX.- Comisin de Codex Alimenticios
Mxico por medio de la D.G.N., es miembro de la ISO., de la COPANT y de la CODEX
1.2.2.- N. O. M. (Norma Oficial Mexicana).
La DGN de la secretara de Industria y Comercio de Mxico, emite las normas y recomendaciones para
los fabricantes y usuarios; adems cualquier fabricante de algn producto puede conseguir un nmero
NOM, con el cual se indica que el material o producto cubre una serie de normas. El ostentar el nmero
NOM incrementa la confiabilidad del usuario al adquirir dicho producto.

En Ingeniera especialmente en Mecnica se pueden utilizar las normas NMX (Norma Mexicana). Todas
las normas contienen las siglas iniciales seguida de un guin con una letra mayscula, seguida de un
guin y un nmero progresivo continuo, con un guin y el ao en que se emite, y/o actualiza.
1. NORMA INDUSTRIAL.
2. NORMA DE PROCESO.
3. NORMA DE MATERIAL.
4. NORMA DE CALIDAD.
5. NORMA DE SEGURIDAD.
6. NORMA DE DIBUJO, ETC.
1.2.3.- A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensaye de Materiales).
De gran inters e importancia para quienes efectan ensayos o inspeccin de materiales; la ASTM
desempea doble funcin.
a) Normalizacin de las especificaciones y los mtodos de prueba o ensaye de los materiales, los cuales
se realizan por comits permanentes.
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniera, la cual se logra a travs de investigaciones de comits y
miembros individuales, los resultados obtenidos se hacen pblicos en la revista de la asociacin.
1.2.4.- I. S. O. (Organizacin Internacional de Estndares).
La DGN pertenece a esta organizacin y toda la documentacin que emite ISO puede ser adaptada por el
pas. En Mxico la DGN adapto las normas ISO 9000 y les puso el distintivo NMX -CC - nmero
progresivo - ao de emisin y las siglas IMNC.
UNIDAD II

2.- ENSAYOS DESTRUCTIVOS


OBJETIVO.
Son aquellos que sirven para determinar las propiedades y caractersticas de un material sometidos en
algunos casos hasta su ultima resistencia.
Estos ensayos se dividen en dos grupos:
a) Estticos. b) Dinmicos.
ENSAYOS ESTATICOS.
Estos son:
? Dureza.
? Tensin.
? Compresin
? Flexin.
? Torsin.
ENSAYOS DINAMICOS.
Los ensayos dinmicos se caracterizan por tener un movimiento para desarrollar la prueba o ensayo, los
cuales son:
? Dureza.
? Impacto
? Fatiga.

2.1.- DUREZA.
PRINCIPIOS.
Cualidad de la materia que tiene que ver con la solidez y firmeza del material
DEFINICIN.
Es la propiedad que tienen los materiales de resistirse a ser rayados o penetrados.
Esta propiedad no constituye una caracterstica especfica de los materiales sino que esta ntimamente
ligada con las propiedades elsticas y plsticas.
OBJETIVO.
Ensayo para determinar una caracterstica del material por medio de una muestra.
2.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES DE PRUEBA. DUROMETROS.
Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros porque los hay para probar polmeros,
cermicos, metales y materiales compuestos.
El Durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos suaves. El tipo D para probar hules y plsticos
duros.
Estos durmetros difieren principalmente por el punto de penetracin, la magnitud de la carga aplicada al
penetrador por medio de un resorte calibrado.

El durmetro tipo D tiene el penetrador ms agudo y ms fuertemente cargado, el resorte que acciona la
penetracin de la punta.
La dureza obtenida con estos durmetros es una medida de la profundidad de penetracin; La cual varia
desde 100 para una penetracin 0 dependiendo de la profundidad de penetracin la dureza se indicar
automticamente en la escala de la cartula; La mxima penetracin es de 100 milsimas.
Existen durmetros para Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop y Shore.
El ensayo de dureza se puede aplicar en la maquina universal de 5 toneladas, as mismo se pueden
efectuar el de tensin, compresin, corte y embutido, instalando los dispositivos adecuados para cada
ensayo.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN.
Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio porttil de 20x, con una legibilidad de 0.01mm., para
medir el dimetro de la huella que deja el penetrador sobre la superficie de la probeta.
MATERIALES DE PRUEBA.
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos, aleaciones por ejemplo:
*

Hierro maleable.

Aceros.

Aluminio.

Cobre.

El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es: en la superficie opuesta al
ensayo no deben aparecer huellas u otras marcas, por lo tanto es espesor debe ser cuando menos 10
veces la profundidad de la huella. La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser
cuando menos 3 veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una de las
caras de la probeta debe de estar pulida con un material de tipo fino, con el fin de evitar malos ensayos
por impurezas.
- la prueba debe ser realizada a un mnimo de tres veces el dimetro de la huella de separacin de cada
lado de la probeta (figura 1).
- la probeta deber tener un ancho mnimo de 10 veces la profundidad de la huella
(figura 2).
- La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un mnimo de dos veces el
dimetro de la huella (figura 3).
La probeta que usaremos son de las dimensiones siguientes 50 x 50 x 10 mm.
2.1.2.- PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA.
El ensayo de dureza comnmente se aplica a metales y a cualquier otro tipo de material por lo tanto se
clasifican en tres grupos:
Burdo
Rebote.
Penetracin.
a).- Burdo. Este mtodo se subdivide en rayado, esmerilado, corte, limado y acstico. El ensayo de
dureza tipo RAYADO.
Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o polvos; este
mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS establecido en 1882. La escala
mineralgica esta formada por 10 materiales que van del ms suave al ms duro, los minerales ocupados
fueron numerados en la forma siguiente:
1. Talco laminar.
2. Yeso cristalizado.
3. Calcio.
4. Fluorita (Espato flor).
5. Apatta.
6. Feldespato.
7. Cuarzo.
8. Topacio.
9. Corindn (Zafiro).
10. Diamante.
MTODO DE ESMERILADO (Ensayo de chispa)
La prueba de la chispa producida por una muela, usando materiales ferrosos (aceros y fundiciones) el
cual consiste en tomar una muestra del material que se requiere conocer su dureza, pasndolo sobre la

piedra de esmeril o contra la piedra de esmeril, la chispa puede ser de diferente coloracin, intensidad y
forma; en funcin de la dureza ser la cantidad del material arrancado.
En este proceso impera la experiencia de la persona que lo efecta, en algunos casos se tienen
contratipos de materiales ya analizados que sirven de referencia.
MTODO DE CORTE
Si sometemos un material a un esfuerzo de corte, este opondr una resistencia que depender de la
dureza de dicho material. Entre ms duro mayor resistencia opondr (no olvide que el espesor del
material tambin influye).
MTODO ACUSTICO
Por medio del sonido se puede comprobar la dureza de un material. Entre ms elevado o ms agudo es el
sonido del material al golpearlo con otro, ser mayor la dureza de dicho material.
b).- Ensayo de dureza dinmico.
Los primeros ensayos de dureza dinmica fueron los de RODMAN, el experimento con un penetrador
piramidal en 1881. Investigaciones posteriores se llevaron a cabo utilizando un pequeo martillo con
extremo esfrico comprobando los ensayos de RODMAN. El escleroscopio de SHORE probablemente el
dispositivo ms utilizado de tipo dinmico, en el cual el rebote del baln determina la dureza del material.
c).- Dureza de penetracin. (Ensayos estticos de dureza por indentacin).
Es el ms empleado en la industria actualmente y se basa en la medicin de una huella que produce un
penetrador al incidir sobre la superficie de un material bajo una carga determinada. Estos ensayos son
Brinell, Rockwell, Vickers y KNOOP.
2.1.3.- MACRODUREZA.
Los ensayos considerados son Brinell y Rockwell debido al tamao de la huella que se produce al incidir
el material con el penetrador.
2.1.3.1.- BRINELL
Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900.
Consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una probeta manteniendo
la carga durante un tiempo determinado, de acuerdo con la norma Mexicana: NMX - B - 116- 1996
SCFI.-Industria siderurgica.- Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos. Mtodos de
prueba. (ASTM E 140 - 1988).
La norma nos indica que para una prueba estndar, se debe de usar una esfera de 10 mm de dimetro,
con una carga de 3000 Kg para metales duros y un tiempo de aplicacin de 10 a 15 segundos.
As mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 kg para metales de dureza
intermedia y 500 kg. Para metales suaves.
Los rangos de dureza para cargas que indica la norma son:

Dim
10
10
10
La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usar para materiales duros (Acero): la de 1 500 kg.
Para materiales de dureza intermedia (cobre): la de 500 Kg. para materiales suaves (magnesio).
La norma nos indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar y en el punto 3.2.2. Indica que la prueba de
Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630 DB. Adems contiene
tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500 Kgf y por rengln indican de 2.00 mm a 6.99 mm
el dimetro de la huella (estos nmeros del dimetro van incrementndose cada centsima de milmetro
por lo tanto se tienen cubiertos todos los nmeros de dureza.
Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes materiales:
A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mnimo. 3000 kg. B).- Materiales
Semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500 kg.Cobre, Bronce n C).- Materiales Suaves
(magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg.
El penetrador es de carbuloy (Carburo de tungsteno) en tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/ciencia-materiales/cienciamateriales.shtml#ixzz3lG8xWDkp

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE HONDURAS


FACULTAD DE INGENIERA

En primer lugar daremos a conocer de forma detallada las definiciones de cada uno de los
ensayos, mencionando aspectos importantes y explicando brevemente las diferencias que
pueden existir entre los mismos .Seguidamente ilustraremos la manera en que cada uno de los
ensayos se pueden llevar a la prctica, los montajes que se requieren para realizarlos y de
esa manera observar las deformaciones o fracturas que sufren los materiales expuestos a
dichos ensayos. finalmente daremos nuestra opinin a travs de las conclusiones.
ENSAYOS DE COMPRESION E9
Este mtodo de ensayo cubren los aparatos, los especmenes y el procedimiento de prueba de
la compresin axial con carga de materiales metlicos a temperatura ambiente. Utilizar las
propiedades de compresin son de inters en los anlisis de estructuras sometidas a cargas
de compresin o flexin o ambos, y en los anlisis de trabajo con metal y los procesos de
fabricacin que implican la deformacin a la compresin de gran tamao como la forja y
laminacin. Los metales quebradizos o inductiles que la fractura de la tensin a tensiones
por debajo del lmite de elasticidad, estos ensayos de compresin ofrece la posibilidad de
ampliar el rango de los datos de esfuerzo-deformacin.
Los datos obtenidos de un ensayo de compresin puede incluir el lmite elstico, el lmite de
elasticidad o mdulo de Young, la curva de esfuerzo deformacin, y la resistencia compresin .
En el caso de un material que no falla en la compresin por una fractura en el desgrane,
resistencia a la compresin es un valor que depende de la deformacin total y la geometra de
la muestra.
ENSAYO DE DUREZA E10
La ASTM define E10 como Mtodo de prueba estndar para la dureza Materiales Metlicos. La
prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que puede proporcionar informacin til
sobre los materiales metlicos. Esta informacin se correlaciona con resistencia a la traccin,
resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras caractersticas fsicas de los materiales metlicos,
y puede ser til en el control de calidad y seleccin de materiales.

Las pruebas de dureza Brinell en un lugar especfico en una parte no Para l


esfuerzo deformacin, a la Brinell de tras pruebas puede representar las
caractersticas fsicas de la totalidad o producto final.
ENSAYO DE IMPACTO E23
Segn la ASTM El ensayo de impacto E23 se refiere especficamente al comportamiento de los
metales cuando son sometidos a una sola aplicacin de una fuerza resultante de multi estrs
asociado con una muesca, junto con altas tasas de carga y en alguno casos con temperaturas
altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los resultados de las pruebas
de impacto en muestras con muescas, cuando se correlacionan con la experiencia de servicio,
se han encontrado para predecir la probabilidad de rotura frgil con precisin.
La ASTM E23 describe dos pruebas ms comunes de este tipo las cuales son la entalladura en
V prueba de Charpy y la prueba Izod. La revista mexicana de fsica E52 explica que la prueba
Charpy permite comportamiento que tienen los materiales al impacto, y consiste golpear
mediante una masa una probeta que se sita en el soporte la masa M, la cual se
encuentra acoplada al extremo del pndulo de longitud L, se deja caer desde una altura,
mediante la cual se controla la multi-axial algunos materiales. La velocidad de aplicacin de la
carga en el momento del impacto. Los modos de fractura que pueden experimentar los

materiales se clasifican en dctil o frgil, dependiendo de la capacidad que tienen los


mismos absorber energa durante este proceso.
Actualmente no existe un criterio nico para determinar cuantitativamente cuando una fractura
es dctil pero todos coinciden en que el comportamiento dctil est caracterizado por una
absorcin de energa la requerida para que un material fracture frgilmente. Por otra parte el
comportamiento dctil asociado altos niveles de deformacin plstica en los materiales.
Jos Arturo Garca Rosas y Marco Antonio Berlanga Rojas en su tesis manual de soldaduras
especiales, seleccin y mtodo de aplicacin para el rea metal mecnica describen que
el ensayo izod es una prueba que se hace a una muestra de material metlico para evaluar la
resistencia al impacto en un discontinuidad y evaluar la resistencia mecnica de un
material comparativamente frgil durante la propagacin de una grieta, la prueba se realiza
utilizando una barra pequea, de seccin redonda o cuadrada ,sujeta de uno de sus extremos
por la mordaza d , o mayor que tiene para una de sujecin de un pndulo. La muestra
se rompe con un solo impacto del pndulo y la energa absorbida en la ruptura de la muestra
es registrada por la aguja de un cuadrante activada por el impacto del pndulo.
Estos mtodos de ensayo no se ocupan de los problemas asociados con las pruebas de
impacto a temperaturas inferiores a -196 C (-320 F, 77 K). Los valores indicados en unidades
SI deben ser considerados como el estndar. unidades pulgada proporcionan a ttulo
informativo.
ENSAYO DE DUREZA (E384)
La ASTM define la prueba de dureza E384 como pruebas de dureza que se han encontrado
para la evaluacin de materiales, control de calidad de los procesos de fabricacin e
investigacin y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza emprica, se puede correlacionar
con resistencia a la traccin de muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste y
ductilidad. Este mtodo de prueba incluye un anlisis de las posibles fuentes de errores que
pueden ocurrir durante Knoop y pruebas de Vickers y cmo estos factores afectan a la
precisin, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de las pruebas. Bsicamente la
prueba de Vicker consiste en, un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un
ngulo base de 136.
blemas pulgada-libra seca, (de cinco en Se emplea para lminas delgadas hasta0,15 mm
(0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la mquina. Este ensayo constituye una mejora
al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms
ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin
cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. Este tipo de ensayo
es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar
el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no
planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es
muy blando, se usa el mtodo de Brinell) El mtodo knoop es un mtodo exclusivo de micro
dureza como penetrador utiliza una punta de diamante de base rmbica y las cargas varan de
1 a 1200g. Este ensayo puede usarse para probar capas endurecidas (gradientes de
dureza), bandeamiento de microconstituyentes, hojas delgadas de material, recubrimientos,
etc. El indentador Vickers por lo general produce un sangrado geomtricamente similar en
todas las fuerzas de ensayo.
Salvo para las pruebas a bajas fuerzas que producen hendiduras con diagonales menor
que m sobre 25, el nmero de dureza ser esencialmente la misma que producida por
mquinas de Vickers con las fuerzas de ensayo de 1 kgf mayor, siempre y cuando el material
se est probando es razonablemente homognea. Para los materiales isotrpicos, las dos
diagonales de una indentacin Vickers son iguales en tamao.

El indentador Knoop no produce un sangrado geomtricamente semejante en funcin de la


carga de prueba. En consecuencia, la dureza Knoop variar con la fuerza de ensayo. Debido a
su forma rmbica, la profundidad de indentacin es menor para obtener una marca Knoop en
comparacin con una indentacin Vickers en condiciones de ensayo idnticas. Las dos
diagonales de un sangrado Knoop son notablemente diferentes. Idealmente, la gran
diagonal es 7,114 veces ms largo que el corto en diagonal, pero esta relacin
est influenciada por la recuperacin elstica. As, el indentador Knoop es muy til para la
evaluacin de los gradientes de dureza o capas delgadas de las muestras seccionadas.
ENSAYO DE FATIGA E468 E466
La ASTM establece que esta prctica abarca la informacin deseable y mnimos que deben
comunicarse entre el ordenante y el usuario de los datos derivados axial amplitud constante de
la fuerza, flexin, torsin o pruebas de fatiga de materiales metlicos a prueba en el aire a
temperatura ambiente. Algunos aspectos importantes a considerar en este ensayo son
las propiedades estticas, se deben tomar en cuenta el efecto de la velocidad de ensayo,
frecuencia, el esfuerzo medio y el esfuerzo amplitud. Una vez determinados estos valores se
proceder a la elaboracin de la curva S-N, los diagramas de Goodman y Gerber
para determinar la vida a fatiga.
ENSAYO DE TENSION E8 y E8M
La ASTM define E8 ,E8M - 09 como Mtodos de Prueba Estndar para Pruebas de Tensin de
Materiales Metlicos . Estas pruebas de tensin proporcionaninformacin sobre la resistencia y
la ductilidad de los materiales en traccin uniaxial Esta informacin puede ser til en las
comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleacin, control de calidad y diseo en
determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensin de las muestras a
mquina a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una pieza o material
no del todo puede representar la fuerza y propiedades de ductilidad del producto final completo
o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Estos mtodos de ensayo cubren los
test de tensin de los materiales metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en
concreto, los mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a
la traccin, el alargamiento, y la reduccin de la superficie.
Conclusin
Para finalizar la prueba ASTM E23 no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso. La ASTM E-384 especifica las unidadesde la
fuerza y la longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI), es decir, la fuerza en Newtons
(N) y la longitud en milmetros o m. Sin embargo, debido al precedente histrico y el uso
comn permanente, los valores vigentes en gf kgf y unidades se proporcionan para
la informacin y gran parte del debate en esta norma, as como el mtodo de comunicacin de
los resultados de la prueba se refiere a estas unidades.
En la mayora de los casos, los elementos de mquinas quedan sometidos a una accin
dinmica de direccin e intensidad variables y se ha comprobado que muchos
elementos sometidos largo tiempo a esfuerzos variables se fracturan bsicamente, sin causar
deformaciones permanentes visibles con cargas ms bajas que las que produciran en rotura
por esfuerzos estticos.